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Form 403673
Section
- C8
Page
- 319
Page
Safety ......................................................2
Description...................................................................................2
Appropriate Use................................................................2
Pump Performance and Specifications..............................3
Installing the Pump.....................................................................4
Operation.....................................................................................5
Maintenance and Repair...........................................................5
Pump Dimensions.............................................................7
Repair Parts List............................................................................9
Trouble Shooting........................................................................10
Safety
Safety Instructions
This equipment generates very high grease pressure. Extreme caution should be used when operating this equipment
as material leaks from loose or ruptured
components can inject fluid through the skin and into the body
causing serious bodily injury. Adequate protection is recommended to prevent splashing of material onto the skin or into
the eyes.
If any fluid appears to penetrate the skin, get emergency
Inspection
If overpressurizing of the equipment is believed to have occurred, contact the factory authorized warranty and service
center nearest you for inspection of the pump.
Damaged Pumps
Description
General Description
Appropriate Use
Page Number - 2
Form 403673
Hydraulic
Fluid Return
to Tank
Hydraulic
Fluid Inlet
Flow Control
Valve (Item 39)
Solenoid Valve
(Items 34* & 35)
Pressure Reducing
Valve (Item 38)
Vent
Valve
Illustration 1
3,500 (241)
300 to 450 (20 to 32).
Fixed at 2 GPM.
9:1 at low inlet pressure
(300 to 350 psi [20 to 25
bar]) and low inlet flow
(below 2 gpm [7 lpm])
Pump ratio approaches
11.0:1 ratio at higher
inlet pressure and flow.
-20 to +150 (-29 to 65)**
6 in/min (at 0F) to
14 in/min (at 80F)
24
SAE 4
SAE 6
1/4 NPTF
E
D
No Connection to
Center Lug
Solenoid Valve
Illustration 2
G
B
A
K
250 (121)
36 (16)
Form 403673
24VDC Connections
Page Number - 3
Operation
All pumps are factory set at 300 PSIG (20.7 bar) working inlet
hydraulic pressure with a flow rate of 2 GPM (7.6 l/min). Do
not attempt to change the settings.
1. Shut off the material supply line valve.
2. Turn on the hydraulic pressure.
3. Energize the solenoid On/Off valve.
4. Prime the pump by slowly opening the shut-off lubricant
supply line valve. Make sure that all air has been
expelled from the pump and even lubricant flow is
achieved.
5. The hydraulic flow rate and pressure control settngs are factory preset and are not user adjustable.
The flow rate of 2.0 GPM (7.6 1/min.) and pressure of 300
PSIG (20.7 bar) are factory preset and are not adjustable.
Illustration 4
* Included in Spacer Kit 272013
Check the oil after every 100 hours of operation. The crankcase
should be filled to the center of the drain plug located on the
back of the crankcase. Change the oil after every 500 hours of
operation. Use SAE 10W30 motor oil in all units.
Page Number - 4
Form 403673
Tools Required:
- Hex Bit Socket Wrenches (3/8 square drive) with 3/8 hex,
5/32 hex, 1/4 hex.
- 3/8 O.D. Steel Rod
- 12 Crescent Wrench
- Spanner Wrench (for 3/8 diameter tube, 1/8 pin)
- 1/2 to 3/8 square drive adapter
- Torque wrench (1/2 square drive, 0 - 50 ft-lb capacity)
- Torque wrench (3/8 square drive, 0 - 120 in-lb capacity)
- 1/4 nut driver
- Screwdriver (flat blade, 1/8 blade width)
1. Remove the four Socket Head Screws (33) and separate
Manifold from the Hydraulic Motor (42).
2. Remove Pipe Plug (45) and drain the crankcase oil from
the Pump Housing (46).
3. Remove six self-threading Screws (29) and remove the
Housing Cover (30) and the Cover Gasket (31).
4. Remove Retaining Ring (57) and pull the Shovel Plug
(56) from the Housing Tube (55).
5. Remove two Socket Head Screws (44) and separate the
Hydraulic Motor (42) from the Pump Housing (46).
6. Remove two Outlet Pin Nuts (50) from the Pump Housing
(46).
7. Remove the Pump Subassembly (1 through 28) from
the Pump Housing (46). Pushing the subassembly up
with a wooden or plastic rod 3/4 O.D. against the Check
Seat Housing (28) is helpful.
8. Remove the Housing Tube (55) from the Pump Housing
(46) by inserting a 3/4 rod through the inlet holes at the
bottom of the Housing Tube (55) and unscrewing it.
9. Remove the Bronze Bearing (51), the O-Ring (52), and
the Backup Washer (53) from the Housing Tube (55).
10. Remove the Crankrod Assembly (1 through 8) from the
pump by unscrewing the Button Head Screws (12) and
then pulling out the Wrist Pin Bushings (13).
11. Remove the Check Seat Housing (28) from the
Reciprocating Tube (21). There is a 3/8 Allen Head
socket in the throat of the Check Seat Housing (28) to
facilitate removal.
12. Unscrew the Wrist Pin Anchor (14) from the
Reciprocating Tube (21) and pull the Plunger Assembly
(9 through 20) from the tube.
13. Using a 1/2 wooden or plastic rod, push the Cup Seal
(22) and the Pump Cylinder (24) from the Reciprocating
Tube (21).
14. Remove the Pump Plunger (20) from the Plunger Link
Rod (17). A spanner wrench, which uses the holes in
the Pump Plunger, is required.
15. Unscrew the Plunger Link Rod (17) from the Plunger
Tube (11) and slide off the Cup Seal (16), the Backup
Washer (15) and the Wrist Pin Anchor (14).
16. Unscrew the Plunger Tube (11) from the Outlet Pin (9).
17. To dismantle the Crankrod Assembly (1 through 8),
remove Flat Head Screws (1) and the Counter Weights
(2).
18. Remove the Retaining Rings (6) and press the Crank
Eccentric (7) out of the Ball Bearing (8). Be sure to
support the Ball Bearing (8) on the inner race.
Form 403673
Page Number - 5
(Model 85676
only)
27.5 (699)
38.56 (980)
85678
19.00 (483)
30.06 (764)
Page Number - 6
Form 403673
Illustration 6
Form 403673
Page Number - 7
Qty Description
2
All Models
Item No.
34
(1/4 x 1-3/4)
270635
Counter Weight
272197
Retaining Ring
270609
Crankrod
Qty Description
1
All Models
275412
35
275592
270665
36
Solenoid Connector
242209
Retaining Ring
270608
37
Manifold
270771
Crank Eccentric
270666
38
Pressure Reducing
Ball Bearing
270607
Outlet Pin
270670
10
O-Ring (Nitrile)
11
Plunger Tube
12
252877
40
41
Motor Gasket
42
Hydraulic Motor
(Note #4)
12L
Lockwasher
66170
13
270668
43
14
270669
15
Backup Washer
16
Cup Seal
(Polyurethane)
39
*
270667
Solenoid Valve
(Note #1)
270676
Washer
271501
44
Socket Head
Screw (1/2 x 1-1/4)
270658
45
67417
46
Pump Housing
270673
17
47
18
Spring
270616
48
O-Ring (Polyurethane)
19
Ball
66010
49
O-Ring (Nitrile)
20
Pump Plunger
270671
50
270619
21
Reciprocating Tube
51
Bronze Bearing
270674
22
Cup Seal
52
O-Ring (Polyurethane)
53
Backup Washer
54
O-Ring (Nitrile)
*
See Chart Below
(Polyurethane)
23
O-Ring
(Polyurethane)
55
Housing Tube
24
Pump Cylinder
270672
56
Shovel Plug
25
Ball Cage
57
Retaining Ring
270705
26
Ball
66001
58
275607
27
O-Ring (Nitrile)
59
270688
28
Check Seat
270664
60
270689
29
Self-Threading
61
Orifice Fitting
270735
Screw (8 x 1/2)
270633
62
Gasket
30
Housing Cover
270629
63
Inlet Strainer
31
Cover Gasket
64
(Nitrile)
32
Pressure Gauge
33
Socket Head
Screw (5/16 x 1-1/4)
Page Number - 8
270707
252986
272180***
See Chart Below
270663
270768
270680
Indicates change
Form 403673
Model
Model
85676
85678
17
270648 270614
21
Reciprocating Tube
270649 270617
55
Housing Tube
270659 270660
25
Ball Cage
270675 270675
38
273444 273444
39
273443 273443
Form 403673
Page Number - 9
Possible Cause
Corrective Action
backpressure.
Pump is seized or damaged.
Refill reservoir.
is empty.
from grease.
for damage.
check open.
Page Number - 10
7.5A-18100-J03
Form 403673
Seite
Sicherheit.............................................................................................12
Beschreibung.......................................................................................12
Bestimmungsgeme Verwendung....................................................12
Technische Daten und Frderleistungsdiagramm..............................13
stallation der Pumpe...........................................................................14
Wartung und Reparatur........................................................................15
Abmessungen......................................................................................18
Ersatzteilliste.......................................................................................20
Fehlersuche.........................................................................................21
Sicherheit
zeigt eine mglicherweise gefhrliche Situation an, deren Nichtbeachtung zu tdlichen oder schweren Verletzungen fhren kann.
Sicherheitshinweise
Inspektion
Falls der Verdacht besteht, da das Gert einem berdruck ausgesetzt war, den nchsten Vertragshndler benachrichtigen und die
Pumpe berprfen lassen.
Beschreibung
Allgemeine Beschreibung
Bestimmungsgeme Verwendung
Formular 403673
Seite - 11
Frderausla
Hydraulikl Einla
Durchfludrosselventil
(Teil 39)
Magnetventil (Teile
34 & 35)
Druckreduzierventil
(Teil 38)
Entlastungsventil
Technische Daten
Hydraulik-Eingangsdruck,
maximal PSIG (bar)
3,500 (241)
Hydraulik-Arbeitsdruck
PSIG (bar)
300 bis 450 (20 bis 32).
Hydr.Eingangs-Volumenstrom
gpm (l/min)
Geregelt bei 2 (8)
Druckbersetzungsverhltnis
9:1
der Pumpe mit Steuerblock
bei hydr. Betriebsdruck
300-350 PSI (20-25 bar)
und Eingangs-Volumenstrom
<2 gpm (<7 l/min)
bis zu 11:1
bei hherem hydr. Betriebs
druck und Volumenstrom.
Betriebstemperatur F (C)
-20 bis +150 (-29 bis +65)
Fetten Sie Ausgang bei 2 Gallonen
pro die Minute ein (geregelt)-
6 in/minute (an 0F) zu
14 inc/minute (80F)
Betriebsspannung, V DC
24
Hydr. Einlaanschlu -
SAE 4 (7/16-20 UNF-2B)
Hydr. Rcklaufanschlu -
SAE 6 (9/16-18 UNF-2B)
Pumpenauslsse -
1/4 NPTF
Maximale Temperatur der
Hydraulikflssigkeit F, (C) -
250 (121)
Gewicht, lbs (kg) -
36 (16)
Seite - 12
24V DC Anschlsse
Kein Anschlu zum mittleren Kabelkopf
Magnetventil
E
D
C
Abbildung 2
G
H
J
B
A
K
A - Pumpenausla-Stopfen
B - Hydraulik-Druckleitung
C - Hydraulik-Rcklaufleitung zum Tank
mindestens 3/4 (19 mm) I.D.
D - Absperrventil (Hydr. Druckleitung)
E - 24V DC Steuerleitung
F - Absperrventil (Hydr. Rcklaufleitung) mindestens
3/4 (19 mm) I.D.
G - Abgang mit Drossel (fr Entlastungsventil)
H - Absperrventil (Frderleitung)
J - Frderleitung
K - Folgeplatte (85492 passend fr 120 lb. Fa)
L - Fadeckel (84616 fr 120 lbs.)
Formular 403673
Betrieb
Alle Pumpen sind werkseitig auf 300 PSIG (20,7 bar) Hydraulik-Arbeitsdruck und 2 gpm (7,6 l/min) Volumenstrom eingestellt. Versuchen
Sie nicht, diese Einstellungen zu ndern.
1. Absperrventil in der Frderleitung schlieen.
2. Hydraulikdruck einschalten.
3. Spannung an das EIN/AUS Magnetventil anlegen.
4. Beim Anfahren der Pumpe das Absperrventil langsam
ffnen. Sicherstellen, da Luft vllig aus der Pumpe
verdrngt wurde und nur noch Schmierstoff austritt.
5. Die hydraulischen Strmungsgeschwindigkeit- und Druck reglungeinstellungen sind die Fabrik, die eingestellt wird und sind
nicht der justierbare Benutzer.
Das Flu arate von 2.0 gpm (7.6 l/min.) und Druck von 300 psig (Stab
20.7) ist die Fabrik, die eingestellt wird und ist nicht justierbar.-
Nach Abschlu der Durchflujustierung und Einstellung auf die gewnschte Durchflumenge, Kontermutter durch Drehen im Uhrzeigersinn
wieder anziehen.
Kurbelgehusel
Abbildung 4
Formular 403673
Seite - 13
Bentigte Werkzeuge:
- Umschaltknarre mit 1/2 Vierkantantrieb
- Drehmomentschlssel mit 1/2 Vierkantantrieb.
Bereich 0-50 ft.-lbs. (ca 0-58 Nm)
- Drehmomentschlssel mit 3/8 Vierkantantrieb.
Bereich 0-120 in. lbs. (ca 0-14 Nm)
- Vierkant-Antriebsadapter 1/2 innen x 3/8 auen
- Schraubendreher-Einstze mit 3/8 Vierkantantrieb fr
Innensechskant SW 3/8, 5/32 und 1/4.
- Steckschlssel-Einsatz mit 1/2 Vierkantantrieb fr
Sechskant SW 1-1/2
- Aufsteck-Maulschlssel mit 3/8 Vierkantantrieb fr SW 3/8
- Sechskant-Steckschlssel mit Griff fr SW 1/4
- Verstellbarer Einmaulschlssel 12 (305 mm)
- Hakenschlssel mit Zapfen- 1/8, fr Rohr- 3/8
- Flach-Schraubendreher, Klingenbreite 1/8 (6 mm)
- Stahl-Rundstab, 3/8 (9,5 mm) A.D.
1. Die vier Innensechskant-Schrauben (33) entfernen und den
Pumpen-Steuerblock vom Hydraulikmotor (42) trennen.
2. Rohrstopfen (45) entfernen und das Kurbelgehusel aus dem
pumpengehuse ablassen.
3. Die sechs selbstschneidenden Schrauben (29), den
Gehusedeckel (30) und die Deckeldichtung (31) entfernen.
4. Sicherungsring (57) entfernen und das Schaufel-Endstck (56)
aus dem Mantelrohr (55) ziehen.
5. Die beiden Innensechskant-Schrauben (44) entfernen u. Hydraulikmotor (42) vom Pumpengehuse (46) trennen.
6. Die beiden Auslaadapter (50) aus dem Pumpengehuse (46)
schrauben.
7. Pumpenuntergruppe (1 bis 28) aus dem Pumpengehuse (46)
ausbauen. Der Ausbau der Untergruppe wird erleichtert, wenn
man mit einer Stange aus Holz oder Plastik von 3/4 (19 mm)
Durchmesser von unten gegen das Ventilghuse (28) drckt.
8. Das Mantelrohr (55) vom Pumpengehuse (46) entfernen,
indem man einen 3/8 (9,5 mm) Stahl-Rundstab unten durch die
seitlichen Einlaffnungen des Mantelrohres (55) steckt und es
damit abschraubt.
9. Das Bronzelager (51), den O-Ring (52) und die Sttzscheibe (53)
aus dem Mantelrohr (55) entfernen.
10. Pleuelbaugruppe (1 bis 8) von der Pumpe entfernen, indem man
die Halbrundschrauben (12) abschraubt und dann die Buchsen
(13) herauszieht.
11. Ventilsitz (28) vom Oszillier-Rohr (21) abschrauben. Im Hals des
Ventilsitzes (28) befindet sich eine 3/8 Sechskantffnung, welche
das Demontieren erleichtert.
12. Gelenkadapter (14) vom Oszillier-Rohr (21) abschrauben, und
Plungerbaugruppe (9 bis 20) aus dem Rohr ziehen.
13. Die Dichtung (22) und den Pumpenzylinder (24) mittels Rundstab
1/2 (12 mm) aus Holz oder Plastik aus dem Oszillier-Rohr (21)
schieben.
14. Den Kolben (20) von der Kolben-Verbindungsstange (17)
entfernen. Zum Demontieren wird ein Hakenschlssel, zum Einhaken in die ffnungen im Kolben, bentigt.
15. Die Kolben-Verbindungsstange (17) vom Plungerrohr (11)
abschrauben und Dichtung (16), Sttzscheibe (15) sowie
Gelenkadapter (14) abziehen.
16. Das Plungerrohr (11) vom Ausla-Verbindungsrohr (9)
abschrauben.
17. Zum Zerlegen der Kurbelstangeneinheit (1 bis 8) entfernt man die
Flachkopfschrauben (1) und die Gegengewichte (2).
18. Sicherungsringe (6) entfernen und den Exzenterring (7) aus dem
Kugellager (8) drcken. Beim Ausbau das Kugellager (8) unbedingt am inneren Laufring absttzen.
Seite - 14
Formular 403673
Fllen
Sie mit SAE
10W30
Bewegungsl fr alle
Pumpen.
Modell
Ma A Zoll (mm)
Ma B Zoll (mm)
85676
27.50 (699)
38.56 (980)
85678
19.00 (483)
60.06 (764)
Formular 403673
Seite - 15
Abbildung Nr. 6
Seite - 16
Formular 403673
Sachnummer
270635
Gegengewicht
272197
Nicht verwendet
Sachnummer
Mangnetventileinsatz mit
manuellem bersteuerungsknopf
275412
35
275592
Sicherungsring
270609
36
Leitungsdose
242209
Pleuel
270665
37
Verteilerblock
270771
Sicherungsring
270608
38
S. Tabelle unten
Exzenterring
270666
39
S. Tabelle unten
Kugellager
270607
40
O-Ring (Viton)
Ausla-Verbindungsrohr
270670
41
Dichtung
10
O-Ring (Nitril)
42
270676
11
Plungerrohr
270667
43
Federring
271501
12
270634
44
Schraube, Innensechskant-
12L
Federring
66170
13
Buchse
270668
45
14
Gelenkadpater
270669
15
Sttzscheibe
16
Dichtung (Polyurethan)
17
Kolben-Verbindungsstange
18
19
(1/2 x 1-1/4)
270658
67417
46
Pumpengehuse
270673
47
Sttzring (Polyurethan)
48
O-Ring (Polyurethan)
S.Tabelle unten
49
O-Ring (Nitril)
Feder
270616
50
Auslaadapter
270619
Stahlkugel
66010
51
Bronzelager
270674
20
Kolben
270671
52
O-Ring (Polyurethan)
21
Oszillierrohr
S. Tabelle unten
53
Sttzring
22
Dichtung (Polyurethan)
54
O-Ring (Nitril)
23
O-Ring (Polyurethan)
55
Mantelrohr
24
Pumpenzylinder
270672
56
Schaufel-Endstck
270707
25
Kugelkfig
S. Tabelle unten
57
Sicherungsring
270705
26
Ventilkugel
66001
58
Dichtungs-Kit (Nitril)
275607
27
O-Ring (Nitril)
59
Dichtungs-Kit (Nitril)
270688
28
Ventilsitz
270664
60
Dichtungs-Kit (Nitril)
270689
29
Schraube (8 x )
61
270735
252986
selbstschneidend
270633
62
Dichtung
S. Tabelle unten
30
Gehusedeckel
270629
63
Einlass-Sieb
31
Dichtung (Nitril)
64
Solenoid-Kabel
S. Tabelle unten
32
Manometer
Dichtungssatz
270663
33
270768
272180***
270680
Zeigt nderung an
Formular 403673
Seite - 17
Modell Modell
85676
85678
17
Kolben-Verbindungsstange
270648 270614
21
Oszillierrohr
270649 270617
55
Mantelrohr
270659 270660
25
Kugelkfig
270675 270675
38
Druckentlastungsventil
273444 273444
39
Durchfluss-Steuerungsventil
273443 273443
Indicates change
Seite - 18
Formular 403673
Mgliche Ursache
Behebung
Absperrventil ffnen.
- Mangelhafte Hydraulikflssigkeitszufuhr.
leer.
Behlter auffllen.
abgenutzt.
Pumpe luft, aber die
Kein l im Kurbelgehuse
Rckschlagventil offen.
Formular 403673
LIMITED WARRANTYLincoln warrants the equipment it supplies to be free from defects in material and workmanship for one (1) year following the date of purchase. If equipment proves to be defective during this warranty period it will be repaired or
replaced, at Lincolns discretion, without charge provided that factory authorized examination indicates the equipment
to be defective. To obtain repair or replacement, you must ship the equipment, transportation charges prepaid, with
proof of date of purchase to a Lincoln authorized warranty and service center, within one (1) year following the date
of purchase.
LIMITED 5 YEAR WARRANTY (Series 20, 25, 40 Bare Pumps, Heavy Duty and Golden Standard
Bare Reels)Lincoln warrants series 20, 25, 40 bare pumps, and heavy duty and golden standard bare reels it supplies to be free
from defects in material and workmanship for one (1) year following the date of purchase. If equipment proves to be
defective during the warranty period it will be repaired, or replaced, at Lincolns discretion, without charge provided that
factory authorized examination indicates the equipment to be defective. To obtain repair or replacement, you must ship
the equipment, transportation charges prepaid, with proof of purchase to a Lincoln Authorized Warranty and Service
Center within one (1) year following the date of purchase. Additionally, in years two (2) and three (3) the warranty on
this equipment is limited to repair with Lincoln paying parts and labor only. In years four (4) and five (5), the warranty
on this equipment is limited to repair with Lincoln paying for parts only.
This warranty is extended to the original retail purchaser only. It does not apply to equipment damaged from accident,
overload, abuse, misuse, negligence, faulty installation or abrasive or corrosive material, or to equipment repaired
or altered by anyone not authorized by Lincoln to repair or alter the equipment. This warranty applies only to equipment installed and operated according to the recommendations of Lincoln or its authorized field personnel. No other
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Europe/Africa:
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Germany
Phone +49.6227.33.0
Fax +49.6227.33.259
Asia/Pacific:
51 Changi Business Park
Central 2
#09-06 The Signature
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