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Introduccin
La deshidratacin de gas es el proceso de quitar el vapor de agua contenido en la corrien
te de gas para bajar la temperatura a la cual el agua condensa. Esta temperatura es el punto
de roco, y por ello el proceso de deshidratacin se llama tambin acondicionamiento del
punto de roco. Este proceso debe realizarse debido a las siguientes razones principales:
a) El gas natural se combina con agua libre, o lquida para formar hidratos slidos, que
pueden taponar las vlvulas, conexiones o tuberas.
b) El agua puede condensarse en las tuberas ocasionando bolsones de lquido, y
causando erosin y corrosin.
c) El agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO2 y el H2S que pudieran
estar presentes, tornando corrosivo al gas.
d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser transportado.
e) El vapor de agua disminuye el poder calorfico del gas
f) Las operaciones de las plantas de criogenia o absorcin refrigerada pueden verse
entorpecidas por los congelamientos
g) Los contratos de venta del gas y las especificaciones de transporte por los gasoductos
fijan un contenido de agua mximo, generalmente 7 libras de agua por milln de pies
cbicos de gas, o bien un determinado punto de roco.
Una vez determinado el contenido de agua, segn los mtodos vistos, el siguiente paso
es seleccionar el procedimiento por el cual se realizar la deshidratacin.
Mtodos de deshidratacin:
Hay cuatro mtodos principales, cada uno de ellos apropiado para una determinada
operacin, en un determinado lugar, segn veremos ms adelante:
1.
2.
3.
4.
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El glicol caliente reconcentrado fluye fuera del rehervidor hacia el acumulador, donde se
lo enfra por intercambio de calor con el glicol rico. De ah, el glicol pobre fluye a travs del
intercambiador gas/glicol, y es bombeado hacia el tope del absorbedor.
Un esquema de funcionamiento ms complejo sera el siguiente, ver Figura 2:
-
El glicol rico deja el absorbedor y entra a un serpentn enfriador que controla la tasa de
reflujo de agua en el tope del despojador. Este control de temperatura asegura que el
vapor de agua que deja la columna destiladora no acarree exceso de glicol.
Se mejora el intercambio de calor entre el glicol rico, fro, y el glicol pobre, caliente,
usando dos o ms intercambiadores de calor de coraza-tubo, en serie. El aumento de
calor recuperado disminuye el consumo de combustible en el rehervidor y protege de
sobrecalentamiento a las bombas de circulacin del glicol. De ese modo el tanque de
flasheo (vaporizacin sbita) y los filtros pueden operar aproximadamente a 150 F
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Se filtra el glicol rico antes de ser calentado en el reconcentrador. Esto previene que
impurezas como slidos o hidrocarburos pesados taponen las columnas empacadas y
ensucien los tubos de fuego del rehervidor.
Tambin se protege a las bombas, filtrando el glicol pobre cuando deja el acumulador.
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Tanque de flasheo
El TEG absorbe 1 scf de gas natural por galn a 1000 psig y 100 F. Los hidrocarburos
ms pesados del gas natural, incluyendo los compuestos aromticos, son mucho ms solubles. Un separador bifsico, con un tiempo de retencin de lquidos de 5 a 10 minutos
previene el exceso de hidrocarburos gaseosos de entrar a la columna destiladora, donde
ellos se vaporizarn, aumentarn las prdidas de glicol y posiblemente rompan el empaque
de cermica. Un separador trifsico, con un tiempo de retencin de lquidos de 20 a 30
minutos es preferible cuando la gravedad del gas es alta y el glicol absorbe cantidades
significantes de hidrocarburos ms pesados. La separacin gas-condensado-glicol se
efecta mejor cuando las condiciones de operacin son: 100 a 150 F y 50 a 75 psig, lo cual
permite que el gas vaporizado pueda ser usado como combustible o como gas de
despojamiento sin necesidad de usar compresin.Filtros
El contenido de slidos en el glicol debe mantenerse por debajo de 0.01% en peso (100
ppmv) para prevenir el desgaste de la bomba, taponamiento de los intercambiadores de
calor, espumamiento, ensuciamiento de los platos contactores y del empaque del destilador,
formacin de celdas de corrosin en superficies metlicas y puntos calientes sobre los tubos
de fuego.
Filtros enrejados, hechos de telas papeles o fibra de vidrio se usan para quitar partculas
de 5 m y mayores del glicol, antes de que entre al destilador. La colocacin del filtro despus del intercambiador de calor glicol-glicol aprovecha la viscosidad reducida del glicol rico.
Los filtros enrejados se disean para cadas iniciales de presin de 3 a 6 psi y deberan ser
cambiados cuando la presin diferencial alcance los 15 a 25 psi. Los filtros rgidos de
cartu- cho duran ms y no colapsan vaciando los slidos filtrados de vuelta en el glicol.
Aunque estos cartuchos cuestan ms, el costo total de filtracin (cartuchos, trabajo,
prdidas de gli- col y disposicin de los mismos) es menor, generalmente.
Los filtros de carbn activado se usan para sacar hidrocarburos lquidos, surfactantes,
qumicos usados para tratamiento de pozos, aceites lubricantes de compresores, etc. del
lado de la corriente del glicol.
Bomba de glicol
La bomba de recirculacin del glicol, que contiene las nicas partes movibles de toda la
unidad, retorna el glicol pobre de baja presin al contactor a alta presin. Se usan tres tipos:
1. Operadas a alta presin (Texsteam)
2. Operadas con lquido a alta presin (Kimray)
3. Impulsadas por motor elctrico
Debido a que la deshidratacin cesa al dejar de circular el glicol, se recomienda tener en
servicio dos bombas de glicol, cada una capaz de proveer la circulacin total. Para unidades
ms grandes, se prefiere una bomba de desplazamiento positivo, de cilindros mltiples,
montada horizontalmente e impulsada por un motor elctrico. Se puede tener una bomba de
lquido a alta presin como relevo.
Tanque de compensacin.
El glicol pobre que sale del rehervidor fluye a un tanque de compensacin que puede
estar construdo como parte integral del rehervidor, o en forma separada. Este artefacto
debe ser lo suficientemente grande como para manejar el caudal total del TEG que circula
por las bandejas de la torre absorbedora. Adems debe tenerse en cuenta la expansin
trmica del glicol y un tiempo razonable entre las sucesivas adiciones de glicol al sistema.
Durante la operacin normal el tanque debera estar lleno hasta la mitad. Se recomienda
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una cubierta de gas para prevenir la contaminacin por el aire, es decir, el oxgeno. Desde
este tanque, a presin atmosfrica, se bombea el glicol pobre hacia la torre de absorcin,
para completar el ciclo. Dependiendo del tipo de bombas, este glicol pobre debe ser enfriado
por los intercambiadores de calor a temperaturas entre 200 a 250 F antes de alcanzar las
bombas
Intercambiadores de calor
El intercambiador de calor glicol-glicol quita el calor del glicol pobre, caliente, que retorna
al absorbedor y lo entrega al glicol rico que va al destilador, ahorrando energa. Sin embargo
una unidad de glicol responde muy lentamente a compensaciones en la tasa del flujo del gas
cuando el rehervidor lleva menos del 60% de la carga total de calor. Si se espera cambios
en el caudal del gas, es mejor tener calor adicional fcilmente disponible para el rehervidor
(una tasa de fuego mayor, o un incremento del flujo de fludo de transferencia de calor) que
reducir la eficiencia termal, disminuyendo el servicio del intercambiador de calor.
Los intercambiadores de calor en una unidad de glicol deben ser diseados para cumplir
con lo siguiente:
1. Suministrar el glicol pobre al absorbedor 5-15 F ms caliente que el gas seco que deja
el absorbedor. Este objetivo se logra colocando un enfriador aguas abajo del intercambiador de glicol rico-pobre.
2. Mantener el tope del destilador de despojamiento a 210 F (a nivel del mar). El glicol
rico, fro, puede usarse como el refrigerante para el serpentn de reflujo.
3. Controlar el precalentamiento del glicol rico que entra al destilador despojador, a un
mximo (y as la mxima recuperacin de calor del glicol pobre que deja el rehervidor).
Una temperatura demasiado alta flashea el vapor de agua y produce un flujo de dos fases. Una aproximacin de 60-90 F en el extremo caliente estara bien para el intercambiador de calor de glicol rico-pobre.
Columnas de destilacin
La reconcentracin tiene lugar tanto en el despojador vertical, o columna destiladora,
como en el rehervidor. En pequeas unidades la destiladora va frecuentemente montada
sobre el tope del rehervidor, y opera esencialmente a presin atmosfrica. La columna de
destilacin contiene una seccin de despojamiento, generalmente llena con 4 a 8 pies de
empaque cermico (monturas Intalox o anillos Pall de 1 a 1.5 pulgadas). El hecho de que
esta seccin no necesite ser muy grande (hasta 12 pies) se debe a la gran diferencia entre
los puntos de ebullicin del glicol (546 F) y del agua (212 F).
En grandes unidades a veces se usa columna de platos. El glicol desciende a travs de la
columna empacada y se calienta por los vapores que se desprenden de los lquidos que
estn hirviendo en el rehervidor. A medida que el lquido cae, se va tornando ms y ms
caliente. El gas que se vaporiza de este lquido es en su mayora agua con un pequeo
porcentaje de glicol El glicol que desciende est cada vez ms pobre en agua, y los vapores
que ascienden estn cada vez ms cargados en agua, y dejan la columna en forma de
vapor. El serpentn enfriador en el tope del destilador condensa los vapores de glicol y parte
del vapor de agua de salida (de 25 a 50 %) para proveer el reflujo para la columna. Este
arreglo controla la condensacin y reduce las prdidas de glicol. El vapor de agua que sale
del tope del despojador contiene pequeas cantidades de hidrocarburos voltiles y se lo
ventea normalmente a la atmsfera, a un lugar seguro.
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Si se requiere usar gas de despojamiento, se puede usar una pequea cantidad del gas
de entrada al contactor o del gas combustible. Si bien este gas est saturado de agua a las
condiciones de presin y temperatura de entrada al contactor, est altamente insaturado a
presin atmosfrica y a las temperaturas del rehervidor, por lo cual puede ser usado para
quitar agua lquida del glicol. Este gas de despojamiento sale de la columna y puede ser
recuperado condensando el agua y dirigiendo el gas a un compresor de recuperacin de
vapores.
Rehervidor
El rehervidor provee el calor necesario para hervir el agua y hacerla desprender del glicol.
A menudo se usan calentadores a fuego directo, pero la llama abierta constituye un peligro.
En algunas partes, como en las plataformas, el calor indirecto requerido por la prudencia y el
cdigo de seguridad, se provee con aceite o con vapor. Si se usa los gases de salida de las
turbinas de gas y de las mquinas, como un medio de calentamiento, se logra ahorros de
energa sustanciales.
El TEG no sufre descomposicin trmica significante si la temperatura del rehervidor del
glicol se mantiene por debajo de 400 F, y la mxima temperatura sobre la superficie de los
tubos de fuego no excede los 430 F. De acuerdo con esto, los tubos de fuego en forma
de U deben ser dimensionados de modo que el flujo de calor promedio est entre 6000 a
8000
2.
Btu/fr-ft
Instrumentacin
Deben seguirse cuidadosamente las recomendaciones y regulaciones gubernamentales,
de proteccin contra incendios y seguridad, las recomendaciones de las compaas de segu
ros y las especificaciones de operacin. Las prcticas de la industria, condensadas en las
diferentes normas API (14 C y 14 E) deberan ser cuidadosamente tenidas en cuenta.
Tabla 1: Temperaturas de operacin
Existen dos tipos principales de
plantas que responden a dos conceptos de ingeniera de diseo diferentes: estn las plantas lean y las
fat. Hay ms de 10000 unidades
del tipo lean (gases pobres) en
operacin en todo el mundo. Son
diseos seguros, sanos, simples y
apropiados para operaciones automticas. El mantenimiento, entrenamiento de operadores y nivel de habilidades de los mismos es mnimo.
Del tipo de diseo fat (gases ricos)
cos), existen ms de 1000 unidades
en operacin. Son unidades de operacin semiautomtica, complicadas, y aunque son seguras, son algo insalubres, requieren un mantenimiento muy dedicado, mucho entrenamiento de los operadores, muchas habilidades de alta tecnologa
electrnica, etc.
21
22
Por debajo de 3000 psig la presin no tiene un gran efecto en el proceso de absorcin.
A temperatura constante, el contenido de agua es menor al aumentar la presin, como
se vio en los prrafos anteriores. A altas presiones puede usarse un contactor ms pequeo, debido a que la velocidad del gas es menor, lo que disminuye el dimetro requerido del absorbedor. Las presiones de trabajo en el contactor estn entre 500 a 1200 psi.
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Temperatura de deshidratacin
El rango de operacin preferido
es de 80 a 100 F. Por debajo
de 70 F el glicol se torna muy
viscoso, lo cual reduce la eficien
cia de los platos, promueve el
espumamiento y aumenta las
prdidas de glicol. Por arriba de
110 F el gas de entrada contiene mucha agua, lo cual reduce
la capacidad de secado del glicol.
La temperatura de entrada del
glicol deber ser 5 a 15 F ms
alta que la temperatura de entrada del gas para evitar que el
enfriamiento resultante condense hidrocarburos los cuales, a su
vez, promueven el espumamiento. Si el glicol entra a ms de 15
F por encima de la temperatura
del gas de salida, las prdidas
Figura 4: Temperatura y concentracin del TEG
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por evaporacin del TEG y por el punto de roco del gas de ventas se aumentan innecesariamente.
Reconcentrador
Mientras el grado de reconcentracin de glicol depende mayormente de la temperatura
del rehervidor, se puede obtener fcilmente una reconcentracin adicional mediante el uso
de gas de despojamiento. Las prdidas de glicol del tope de la columna de despojamiento
pueden minimizarse por medio de controles de temperatura. Cada una de esas variables
tiene un efecto que se explicar a continuacin.
Temperatura del rehervidor:
La concentracin del agua en el glicol pobre que deja el rehervidor vara con la temperatura y presin de ste. Como el rehervidor se opera generalmente a presin atmosfrica, la
concentracin de TEG aumenta con el aumento de temperatura como se ve en la Figura 4.
Las temperaturas del rehervidor deben estar entre los 350 y 400 F, nunca ms que eso,
debido a la significativa descomposicin del glicol por arriba de 400 F., como se ha mencionado. Los ajustes de la temperatura del rehervidor pueden fijarse a pasos de 5 F, a fin de
evitar los trastornos de la planta.
Gas de despojamiento:
Las concentraciones de glicol de hasta 99.6 % en peso pueden lograrse por medio del
rociado de gas de despojamiento directamente dentro del rehervidor.
El gas hmedo, saturado con vapor de agua a 100 F y con presin a 25 psig, puede
admitir 1500 libras de agua /MMscf de gas. A presin atmosfrica y temperaturas del
rehervidor, el gas puede absorber tanto como 100.000 lb/MMscf.
En el mtodo de despojamiento de
Stahl, una bajante de 2 a 4 pies entre
el rehervidor y el tanque compensador
se empaca con anillos Pall o monturas
Intalox, y el gas de despojamiento se
inyecta en el fondo de la bajante, como
se ve en la Figura 5. Este contacto en
contracorriente, ms eficiente, reduce
la cantidad de gas de despojamiento
requerido y produce concentraciones
de glicol por encima del 99.9 por ciento
en peso. Como alternativa, hay mtodos de concentracin ms complicados, como reducir la presin del rehervidor con un eyector o bomba de vaco
Figura 5: Columna Stahl
o bien empleando una destilacin azeo
trpica, o con isooctano, lo cual se
denomina proceso Drizo. (Una destilacin azeotrpica es aquella en donde dos o ms
lquidos mezclados destilan, sin descomposicin, en una cierta relacin entre s y a una
temperatura de ebullicin constante, la cual es inferior a la de sus componentes)
La temperatura en el tope de la columna de despojamiento debera ser mantenida aproximadamente a 210 F, preferiblemente variando el flujo de entrada del glicol rico a un
generador de reflujo, que es un serpentn enfriador colocado en el tope del destilador (Fig.2).
Oxgeno en el sistema:
Las fuentes de oxgeno incluyen tanques de almacenamiento sin capas de gas inerte,
bombas que tienen fugas y a veces, aunque raramente, el gas de entrada. Una capa de
gas, consistente en un pequeo flujo del gas combustible en el tope del tanque de almacenamiento de lquido evitar que el aire entre al recipiente.
Descomposicin trmica:
La degradacin trmica tiene lugar cuando el glicol es sobrecalentado. Esto puede evitarse manteniendo la temperatura del rehervidor por debajo de 400 F, usando flujos de
2
calor para el rehervidor menores de 8000 Btu/hr-ft , y verificando regularmente que en
los tubos de fuego no haya puntos calientes ocasionados por depsitos de alquitrn y/o
sales. Los puntos calientes pueden ser mejor observados de noche. Si se cierra la llama,
ellos continan en incandescencia, con un rojo brillante.
Bajo pH:
El pH ptimo del glicol es de 7 a 8.5; un pH por encima de 9 provoca espumamiento y
formacin de emulsiones. Los cidos corrosivos formados por la descomposicin u
oxidacin del glicol, y H2S o CO2 disuelto, pueden ser neutralizados por medio de bases
como el brax, trietanolamina, u otros productos comerciales. Puede comprobarse el pH
del glicol cada semana usando papeles de prueba de pH o peachmetros de rango muy
reducido.
Contam inacin por sales:
Los depsitos de sales en los tubos de fuego del rehervidor pueden ocasionar puntos
calientes y fallas en los tubos. Cuando el nivel de sales exceda las 2500 ppmp, el glicol
deber ser drenado y deber limpiarse la unidad.
Hidrocarburos lquidos:
Los hidrocarburos lquidos suelen venir con el gas de entrada, o son condensados por el
glicol pobre que entra al absorbedor ms fro que el gas de ventas, o simplemente son
absorbidos desde el gas por el glicol. La contaminacin por hidrocarburos debe ser minimizada depurando el gas de entrada, manteniendo el glicol pobre unos 10 F por arriba
del gas de salida, dimensionando adecuadamente el separador flash de tres fases, y
usando purificacin por medio de carbn
Acumulacin de barros:
El polvo, arenas, incrustaciones de las tuberas, finos del reservorio, y productos de
corrosin, tales como sulfuro de hierro y herrumbre son acarreados por el glicol si no son
quitados antes por el separador de entrada o el depurador integrado. Estos slidos, junto
con hidrocarburos alquitranosos, se depositan eventualmente y forman una goma negra
abrasiva, pegajosa, que puede erosionar la bomba de glicol y otros equipamientos, obturar los platos del contactor o los rellenos en el despojador, y depositarse sobre los
tubos de fuego. Una filtracin apropiada de ambas corrientes de glicol, rico y pobre,
deber mantener la concentracin de slidos por debajo del 0.01 por ciento en peso.
Formacin de espumas
El espumamiento puede ser de origen mecnico o qumico. El espumamiento mecnico
es causado por tasas de flujo del gas excesivamente altas en el absorbedor. Los conta-
requiera un mejor despojamiento del gas cido desde el glicol agrio, para controlar la
corrosin del rehervidor y /o la contaminacin ambiental.
3- El pH de la solucin de TEG debe ser monitoreado estrechamente. Talvez se necesite
una adicin frecuente de bases como aminas, o Nacap.Mantenimiento preventivo
Tabla 2: Valores ptimos para el glicol
El mantenimiento preventivo
reduce costos de operacin. El
objetivo es reparar el equipo
slo cuando se lo necesita, para lo cual un diagnstico temprano es la mejor ayuda. Estos
diagnsticos requieren acabadas inspecciones en las lneas,
paradas para inspecciones y
servicios cuidadosos y adems
guardar un registro de todo lo
que se hace.
Es buena prctica muestrear las corrientes rica y pobre del glicol y comparar con los
valores ptimos mostrados en la Tabla 2
METODOS DE DISEO:
Existen tablas y grficos de los fabricantes (NATCO, Sivalls, etc) a partir de los cuales es
fcil dimensionar unidades normalizadas. Hay varias reglas de la prctica que pueden usarse para un diseo preliminar, el cual puede hacerse ms rigurosamente a travs de programas de computacin. En ambos casos conviene seguir la siguiente secuencia:
Platos reales:
Concentracin del glicol pobre, % en peso:
Caudal de circulacin, gal TEG / lb H2O:
Temperatura, F:
Presin, psia:
4 a 12
98.5 a 99.9
1.5 a 6
80 a 100
300 a 1400
Si se mantienen todas las otras variables constantes, las depresiones del punto de roco
aumentan 0.9 F con cada 100 psi de aumento en la presin del contactor. Sin embargo
varan muy poco con la temperatura, por lo que se recomienda interpolaciones lineales entre
80 y 100 F. Estas cartas son ms conservadoras (de 2 a 15 F para las depresiones del
punto de roco) que aquellas publicadas por el GPSA, 1987.
El dimetro del contactor puede ser estimado de las cartas de los fabricantes (NATCO,
Sivalls) o de la correlacin de Souders-Brown:
Vmx = CSB [(
)/
1/2
pg
TZQg
5,040
P
pl
pg
CD
dm
1/2
donde
d = dimetro interior de la columna, pulgadas
dm = tamao de la gota, en micrones
T = temperatura de operacin del contactor, en R
Qg = caudal de gas de diseo, MMscfd
P = presin de operacin del contactor, psia
CD = coeficiente de arrastre
3
Z = factor de compresibilidad
S = gravedad especfica del gas relativa al aire
Generalmente se toma como promedio un valor de 150 micrones para las gotitas. La
densidad del glicol puede estimarse como 70 libras/ pie cbico.
Bomba
Una bomba reciprocante se dimensiona usando los catlogos de los manufactureros o
por medio de una balance de energa mecnica convencional, suponiendo una eficiencia de
la bomba entre un 70 y un 80 %. La Ca Black Sivalls recomienda el siguiente estimado
rpido, basado en una eficiencia de la bomba de 80% y del motor de 90%:
o bien
fases (gas -glicol) y 20 a 30 minutos para una de tres fases (gas- hidrocarburos lquidosglicol). Otras guas pueden ser:
1. Separador vertical:
donde
=
=
=
=
2. Separador Horizontal
Relacin longitud/ dimetro = 3
longitud mnima
= 3 pies
dimetro mnimo
= 2 pies
Destilador de despojamiento
Los programas de computacin usualmente consideran la columna de despojamiento
como tres platos tericos: uno para el rehervidor, uno para la columna empaquetada y uno
para el condensador de reflujo. El dimetro de la columna de despojamiento se basa en las
cargas de vapor y lquido requeridas en la base de la columna.
Tambin se puede verificar con la siguiente ecuacin aproximada:
dimetro (pulgadas) = 9 (circulacin de glicol en gpm)
0.5
Un diseo conservador, avalado por los datos de prueba de campo dice que la seccin
empacada debera ser de por lo menos 4 pies de altura y que esta altura debe ser incrementada a 8 pies para una unidad de 1 MMBTU / hora.
Rehervidor
El servicio del rehervidor puede ser estimado por medio de la siguiente ecuacin:
QR = 900 + 966 m
donde QR = servicio del regenerador en Btu/ libra de agua removida
m = galones de TEG / libra de agua removida
Este estimado no incluye el gas de despojamiento y no tiene en cuenta la eficiencia de
combustin. Un procedimiento de clculo ms detallado, que usaremos en el ejemplo, ha
sido diseado por Sivalls.
Las siguientes guas pueden servir para dimensionar el rehervidor:
1. El servicio de diseo es el servicio requerido calculado ms un 5% de los servicios del
condensador y del intercambiador de glicol.
2. El rea de desprendimiento de vapor se basa en un flujo de calor de 14.000 Btu/hr-ft2 a
travs de la interfase vapor- lquido.
3. La relacin de esbeltez de la coraza del rehervidor, L/D es 5
4. el dimetro mnimo es D = 1.5 pies, y la longitud mnima es L = 3.5 pies
Como se mencion anteriormente, la tasa de flujo de calor debe estar comprendida entre
2
6000 a 8000 BTU/hr-pie para tubos de fuego, como mximo.-
Intercambiadores de calor
Generalmente se usan tres intercambiadores de calor: el condensador de reflujo en el
tope de la torre de despojamiento; el intercambiador glicol- glicol y el intercambiador glicol
pobre- gas seco o glicol pobre- intercambiador de aletas, por aire- Estas unidades pueden
ser dimensionadas usando procedimientos de diseo convencionales.
Algunas guas son:
1. Condensador de reflujo
a. El servicio de diseo se calcula como lo requiere el diseo ms un 5 % para ensuciamiento y variaciones de flujo.
b. La correlacin de Seider-Tate se usa para hallar los coeficientes de transferencia de
calor.
2
c. Los factores de transferencia U = 100 Btu/hr-ft -F
2. Intercambiador glicol- glicol
a. El servicio de diseo se calcula como lo requiere el diseo ms un 5 % para ensuciamiento y variaciones de flujo.
b. Las temperaturas de entrada de las corrientes de glicol rico y del pobre son conocidas; una aproximacin de 60 F de temperatura para el extremo caliente (glicol pobre
que entra- glicol rico que sale). maximiza el precalentado del glicol rico.
c. Con el fin de evitar cruces de temperaturas, se debe colocar dos o ms intercambiadores de calor en serie.
2
d. Los factores de transferencia U = 10- 12 Btu/hr-ft -F
En pequeas unidades el intercambiador puede ser reemplazado por un tanque compensador y un serpentn de transferencia de calor. El volumen de la coraza se basa en un tiempo de retencin de 30 min. y una relacin de esbeltez L/D de 4, con un tamao mnimo de D
= 1.5 pies, y un L = 3.5 pies.
3. Enfriador del glicol pobre, o intercambiador gas/ glicol
a) La temperatura de salida del glicol debe ser de 5 a 10 F ms caliente que la temperatura de entrada del gas al absorbedor. Por lo tanto el glicol pobre se enfra desde
180- 200 F hasta 110- 120 F. Esto se cumple en: 1) un intercambiador de doble
tubo para unidades ms pequeas (menores de 25 MMscfd) y 2) un intercambiador
Figura 6: Depresin del punto de roco para una etapa de equilibrio (4 platos reales),
para las condiciones de 100 F y 600 psia.
Figur
Figura 7: Depresin del punto de roco para 1,5; 2; 2,5 y 3 etapas de equilibrio (6, 8,
10 y 12 platos reales) para las condiciones de 100 F y 600 psia.
Figura 8: Depresin del punto de roco para 1; 1,5; 2; y 2,5 etapas de equilibrio (4, 6, 8,
y 10 platos reales) para las condiciones de 80 F y 600 psia.
Figura 9: Depresin del punto de roco para 3 etapas de equilibrio (12 platos reales)
para las condiciones de 80 F y 600 psia.