TECNOLOGA DEL HORMIGN

I. ENSAYOS DE HORMIGN EN ESTADO FRESCO

La realizacin de ensayos sobre el hormign en estado fresco es un tema muy amplio
del que slo se presentarn los aspectos principales. Como criterio general se
abordarn los mtodos de ensayos que se realizan con mayor frecuencia para
determinar alguna propiedad o caracterstica del hormign. Estos mtodos de ensayos
son:
1.

Consistencia utilizando el tronco de cono. Norma IRAM 1536 (1978)

2. Peso de la unidad de volumen. IRAM 1562 (2012).

3. Tiempo de fraguado. IRAM 1662 (1995).
4. Porcentaje de aire incorporado. IRAM 1602 (1988)
5. Exudacin. IRAM 1604 (2004).

1.

Mtodo de ensayo de la consistencia utilizando el

tronco de cono.
Norma IRAM 1536 (1978).

Este mtodo es aplicable a hormigones plsticos con un tamao mximo de agregado

grueso de hasta 37,5 mm. El molde de forma tronco-cnica, mide 20 cm de dimetro
inferior, 10 cm de dimetro superior y 30 cm de altura; se llena en tres capas de igual
volumen y se compacta cada una de ellas golpendola 25 veces, con una varilla punta
roma, de 16 mm de dimetro y 60 cm de longitud. Luego se levanta el molde en forma
vertical cuidadosamente y a velocidad constante, colocndolo a un costado y se mide
en centmetros la diferencia entre la altura inicial y final. Se informa ese valor
denominndose asentamiento, con una aproximacin de 0,5 cm. Para una precisin
mayor, se toman 3 lecturas y se prmedian.

Secuencia de trabajo

Medida del asentamiento

En general, de acuerdo a las caractersticas de las mezclas, pueden ocurrir tres tipos
de asentamientos:

En el asentamiento "verdadero"' el descenso es parejo en toda la masa sin

notarse ninguna rotura particular.

El cortado" frecuentemente indica una falta de cohesin de la pasta; se

produce generalmente en mezclas speras o en mezclas propensas a la
segregacin.

El "colapsado", corresponde tanto a mezclas muy speras como a muy fluidas e

indica una falta total de cohesin o la poca habilidad de la mezcla para tener
deformaciones plsticas.

El asentamiento es muy sensible a la variacin de composicin del hormign y por ello

se producen variaciones en los resultados. Este ensayo, muy utilizado por su

simplicidad y practicidad, es el mtodo de medir la trabajabilidad (o consistencia) ms

sensible a una pequea variacin en el contenido de agua.
El rango de validez del asentamiento va desde aproximadamente 4 a 17 cm, ya que
con este ensayo no se puede diferenciar el asentamiento de hormigones de baja
trabajabilidad, denominndose normalmente hormigones de asentamiento cero. Por
ello es que a los hormigones con menos de 2,5 cm de asentamiento se las debe ensayar
con otro mtodo que preferiblemente involucre vibracin, existiendo tambin otros
ensayos para hormigones de asentamiento mayor a 17 o 18 cm.
Sin embargo, es el ensayo ms utilizado en obra y laboratorio para determinar la
consistencia del hormign; la aplicacin ms comn se da en la recepcin de
hormihn elaborado en obra.

2.

Mtodo de determinacin de la densidad o peso de la

unidad de volumen.
Norma IRAM 1562 (1978).

Esta norma recomienda no utilizar el mtodo para hormigones no plsticos. Se utiliza

un recipiente rgido, estanco e indeformable al que previamente se le ha determinado
el volumen. El instrumental necesario consta de una balanza, una varilla de
compactacin, vibrador de inmersin, si es necesario y un recipiente de forma
cilndrica.
El procedimiento de ensayo consiste en llenar con hormign un recipiente cilndrico,
estanco y rgido; la capacidad del recipiente, su dimetro y altura interiores se
seleccionan considerando el tamao mximo del agregado, siendo las que se indican
en la Tabla siguiente:

Tamao mximo
nominal del agregado
grueso (mm)
Hasta 37,5
50
>50 <75

Recipiente
Capacidad
mnima (litros)

Dimetro interior
(mm)

Altura interior
(mm)

10
15
30

220
260
360

268
282
294

La eleccin del mtodo de compactacin ser realizada de acuerdo con el

asentamiento del hormign considerando:
Mtodo de
compactacin
Compactacin manual
Compactacin manual o
vibracin
Compactacin por
vibracin

Asentamiento
del hormign
Mayor de 8 cm
Entre 3 y 8 cm
Menor de 3 cm

En el mtodo de compactacin manual, cada una de las capas se compacta con golpes
distribuidos de manera uniforme y cuidando de no compactar la capa anteriormente
colocada (la penetracin en la capa anterior debe ser menor a 1 cm), dependiendo el
nmero de golpes del tamao del recipiente.

En el mtodo de compactacin por vibracin el llenado del recipiente se realiza en dos

capas dependiendo el tiempo de vibracin de la trabajabilidad del hormign y la
efectividad del vibrador. Luego de la compactacin el hormign se enrasa y se termina
la superficie con la precaucin de conseguir una superficie lisa. Se determina el peso
de la muestra ms el recipiente. Conociendo el peso del recipiente se calcula el peso
del hormign.

Siendo:

El clculo para la determinacin del peso unitario se realiza dividiendo el peso del
hormign sobre el volumen del recipiente.

Siendo

[]
Este valor obtenido del ensayo se puede comparar con el valor terico obtenido de la
dosificacin del hormign; estos resultados deberan ser prcticamente iguales. Si hay
mucha diferencia entre ambos significa que el hormign no se ajusta a la dosificacin
establecida.

3.

Determinacin del tiempo de fraguado.

Norma IRAM 1662 (1995).

El conocimiento de la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua es muy

importante ya que la reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que haya
tiempo de mezclar, transportar y colocar el hormign en obra y por convencin
tambin se define un tiempo al cual se considera finalizado el fraguado del hormign.
Por lo tanto un mtodo de ensayo consiste en determinar la resistencia a la
penetracin de una masa de hormign.
Estos conceptos tienen aplicacin en estructuras de grandes dimensiones, donde la
colocacin del hormign se realiza durante varios das, por ejemplo, en diques o bases
para fundacin para mquinas. Debido a esto es que se pueden producir juntas de
trabajo que constituyen zonas dbiles en las estructuras. Para evitar esta
discontinuidad y la consiguiente prdida de monolitismo, es necesario que la mezcla
permanezca por ms tiempo en estado fresco y por lo tanto es conveniente incorporar
un aditivo retardador de fraguado.
Otro caso es cuando es necesario lograr altas resistencias a edades tempranas, como
en la industria del premoldeado o cuando se realiza la reparacin de un pavimento
que debe ser liberado rpidamente al trnsito; as puede ser necesario incorporar un
aditivo acelerador de fraguado, obteniendo determinados valores de resistencia
mecnica a edades tempranas. Por lo tanto es necesario controlar el efecto que
producen los aditivos y la norma indica, en su campo de aplicacin, que el mtodo
puede emplearse para determinar los efectos sobre el tiempo de fraguado de variables
tales como la temperatura, la proporcin de las mezclas y la incorporacin de
adiciones y aditivos.
El equipo que se utiliza para este ensayo se denomina penetrmetro y consiste
bsicamente en un anillo dinamomtrico, en el cual va montado un flexmetro que
puede estar directamente graduado en kilogramos de fuerza o medir deformacin que
luego a traves de una tabla, en funcin de las constantes del anillo, se pueda
determinar la fuerza aplicada para provocar una deformacin determinada. En su
extremo inferior posee una perforacin roscada para acoplar e intercambiar agujas de
distinto dimetro, en funcin del fraguado de la mezcla, disminuyendo el dimetro
utilizado, a medida que pasa el tiempo.

El
procedimiento
de ensayo consiste en tamizar el hormign por el tamiz N4, con lo cual se obtiene un
mortero de hormign, con el que se elaboran probetas de seccin transversal
cuadrada o circular, con medidas no menores a 15 cm y su altura no ser mayor a 15
cm; sobre la superficie de esta probeta se mide la fuerza empleada al penetrar la aguja
en el mortero 2,5 cm, con la precaucin de retirar previamente el agua de exudacin
acumulada.
Primero se coloca la aguja de mayor seccin y a medida que el mortero va fraguando,
la fuerza necesaria para producir la penetracin de 2,5 cm es mayor por lo que se
deben ir cambiando las agujas, reduciendo su seccin, tomando siempre lectura en el
flexmetro.

Ensayo para la determinacin del tiempo de fraguado

La resistencia a la penetracin se calcula dividiendo la fuerza por la superficie de la

aguja empleada. Si se grafica en un sistema de ejes cartesianos el tiempo en minutos y
los valores obtenidos para la resistencia a la penetracin, las determinaciones a
intervalos regulares de tiempo permiten obtener una curva uniforme como la que se
presenta en la figura siguiente para varios hormigones en estudio.

Algunos conceptos importantes son el tiempo inicial de fraguado, que esta norma
define como al tiempo transcurrido a partir del contacto inicial entre el cemento y el
agua de mezclado, hasta alcanzar una resistencia a la penetracin de 3,4 MPa y el
tiempo final de fraguado, que es el tiempo transcurrido desde el contacto inicial entre
el cemento y el agua de mezclado, hasta alcanzar una resistencia a la penetracin de
27,4 MPa.
El tiempo inicial de fraguado es el punto en el que durante el proceso de
endurecimiento, el hormign no puede volver al estado plstico por revibracin. A
partir de este momento no es conveniente vibrar el hormign ya que pueden
modificarse las condiciones para desarrollar su resistencia mecnica; en definitiva, es
el tiempo que disponemos para elaborar, transportar, colocar, compactar y terminar
la estructura de hormign.
El tiempo final o lmite de penetracin es til en tareas de desencofrado prematuro,
como por ejemplo en la industria de la prefabricacin.

4.

Mtodo para la determinacin del contenido de aire

incorporado.
Norma IRAM 1602 (1988).

Hay varios mtodos para la determinacin del contenido de aire en el hormign

fresco, que se indican a continuacin, siendo los tres primeros de mayor precisin:

Mtodo por presin, que se desarrollar a continuacin

Mtodo volumtrico, especialmente indicado para hormigones livianos.

Mtodo gravimtrico, requiere un conocimiento preciso de la masa especfica.

Indicador de aire Chace, ensaya una muestra de mortero del hormign, que
siendo un mtodo rpido y sencillo no reemplaza a los anteriores.

Se presentar el mtodo por presin ya que resulta prctico para la realizacin de los
ensayos en obra y laboratorio y para todos los tipos de hormign, a excepcin de los
hormigones muy porosos o con agregados livianos.
El fundamento del mtodo es que el hormign fresco es un fluido incompresible en
cuyo interior existen burbujas de aire muy pequeas de dimetros que oscilan entre
25 y 75 micrones. Cuando se aplica una presin a la masa de hormign sta responde
siguiendo la Ley de Boyle-Mariotte (p.v = constante), disminuyendo su volumen,
debido a que el aire es el nico componente compresible del hormign.
El instrumental necesario est integrado por un equipo denominado aparato de
Washington que consta de un recipiente cilndrico metlico
de unos 7 dm3 destinado a contener la muestra de hormign.
El aparato est provisto de una tapa metlica con cierre
hermtico que tiene una pequea cmara destinada a
contener el aire a presin; sta posee una vlvula para
inyeccin de aire, otra de purga y una tercera que se acciona
desde afuera, que comunica la cmara con el recipiente.
Completan el equipo un inflador de mano y una varilla de
punta roma para compactar el hormign dentro del
recipiente.

Aparato de Washington

El procedimiento de ensayo consiste en:

1. Llenar el recipiente con el hormign compactndolo con la varilla.
2. Enrasar con el borde superior, colocar la tapa y cerrar hermticamente.
3. Aplicar una presin conocida (que se lee en el manmetro) en la cmara

superior y abrir una de las vlvulas poniendo en contacto sta cmara con el
interior del recipiente que contiene el hormign.
4. Leer en el manmetro el porcentaje de aire incorporado.
La presin comprime las burbujas de aire contenidas en el hormign debido a que el
resto de los materiales son incompresibles: las burbujas disminuyen su volumen, por
lo que el nivel de la superficie del hormign desciende en una cantidad proporcional al
contenido de aire total de la mezcla. De esta manera, al ocupar parte del volumen del
recipiente adems del de la cmara, el aire disminuye su presin con respecto a la
inicial.
Para determinar el porcentaje de aire incorporado, no es necesario realizar ningn
clculo si la presin inicial es siempre la misma y el aparato est calibrado; por lo
tanto la variacin de volumen podr expresarse directamente en el manmetro como
porcentaje de aire incorporado.

Aparato de Washington

CALIBRACIN
Para la calibracin del aparato primero se debe aforar el volumen del recipiente
utilizando agua a 20 C. Por diferencia de peso entre el recipiente lleno de agua y el
recipiente vaco se obtiene el volumen.
Luego se coloca la tapa, se cierra hermticamente y se insufla aire a presin hasta 1,2
kg/cm2, leda en el manmetro. Se acciona la vlvula que comunica la cmara con el
recipiente y debido a que el recipiente se encuentra lleno con agua, que es
incompresible se puede tomar esta lectura como el cero del equipo. Repitiendo este
procedimiento se retira el 1% de agua y as sucesivamente hasta el 10%.
CALCULOS

Contenido de aire en la mezcla ensayada:

A1= contenido de aire aparente, ledo en el manmetro.

G = trmino de correccin del agregado
Contenido de aire en la mezcla total:

Generalmente se encuentra entre 1% y 2%.

Se calcula con la siguiente frmula (segn norma):

Donde:

5.

Mtodo para la determinacin de la exudacin.

Norma IRAM 1604 (1991).

La exudacin es un fenmeno fsico del hormign en estado fresco y es el caso

particular de la segregacin del agua respecto de los componentes de la mezcla. La
causa se debe a la incapacidad de los constituyentes slidos de retener la totalidad del
agua presente en la masa. En toda suspensin en reposo, los granos de material slido
sedimentan con el tiempo, liberndose el medio lquido. Los primeros, en general, se
concentran en la parte inferior, en virtud de su mayor peso, obligando al fluido ms
liviano que los slidos, a ascender hacia la superficie, resultando un caso de
sedimentacin.
Las causas externas pueden ser el viento, la alta temperatura del aire, la baja humedad
relativa, la alta temperatura del hormign.
El proceso de exudacin se puede caracterizar por tres parmetros que son la
velocidad, la duracin y la capacidad de exudar que tiene el hormign. La velocidad de
exudacin representa la cantidad de agua que aflora en la unidad de superficie de la
mezcla durante un tiempo unitario.
Si la velocidad de exudacin es alta, el hormign sera poco resistente al fenmeno de
congelacin y deshielo. Por otra parte, facilita la acumulacin de agua debajo de las
partculas del agregado grueso o de las armaduras, disminuyendo la adherencia con el
mortero. Es decir, se obtendran hormigones con superficies dbiles al desgaste,
grietas plsticas por contraccin, fallas por adherencia. En definitiva, el hormign es
poroso, poco resistente y poco durable.
El mtodo de ensayo consiste en recolectar el agua acumulada en la superficie de una
muestra de hormign a intervalos de tiempo establecidos, lo que permite calcular:

El volumen de agua exudada por unidad de superficie, V (cm3 /cm2)

La relacin entre el volumen total de agua exudada y el volumen de agua de
mezclado, H (%).

La consecuencia de la exudacin es que provoca canales y capilares que subsisten

despus de endurecido el hormign aumentando la permeabilidad del hormign; son
las vas de ingreso de sustancias agresivas o de agua libre.

Curva tpica de exudacin

VELOCIDAD EXUDACION

VELOCIDAD [cm3/cm2.min]

6
5

V1

4
V2

3
2
1
0
0

20

40

60

80

100

TIEMPO [min]

El hormign V1 tiene mayor velocidad de exudacin y mayor volumen exudado

Aspectos reglamentarios - CIRSOC 201:

120

1. Asentamiento

1.1 Mtodos de ensayo aplicables a cada intervalo de consistencia del

hormign.

1.2 Intervalos de consistencias y tolerancias

2. Total de aire natural e intencionalmente incorporado al hormign

3. Exudacin

Cuando se construyan elementos estructurales que superen los dos (2) metros de
altura o que estn sometidos a abrasin, erosin o cavitacin, la exudacin del
hormign, determinada segn la norma IRAM 1604:2004, debe cumplir los lmites
siguientes:
-

capacidad de exudacin igual o menor que cinco por ciento (5 %).

velocidad de exudacin igual o menor que 100 x 10 6 cm/s.

4.

Normas IRAM relacionadas:

IRAM 1511 (1978). Hormign fresco de cemento prtland. Mtodo de determinacin
del contenido de aire por la tcnica volumtrica.
IRAM 1536 (1978). Hormign fresco de cemento prtland. Mtodo de ensayo de la
consistencia utilizando el tronco de cono.
IRAM 1541 (1991). Hormign de cemento prtland. Hormign fresco. Muestreo.

IRAM 1602 Parte: 1 (1988). Hormign de cemento prtland. Mtodo por presin para
la determinacin del contenido de aire en mezclas frescas de hormigones y morteros.
Parte 1: Mtodo A.
IRAM 1602 Parte: 2 (1988). Hormign de cemento prtland. Mtodo por presin para
la determinacin del contenido de aire en mezclas frescas de hormigones y morteros.
Parte 2: Mtodo B.
IRAM 1604 (2004). Hormign. Mtodo de determinacin de exudacin.
IRAM 1562 (2012). Hormign fresco de cemento prtland. Mtodo de determinacin
de la densidad, el rendimiento y el contenido de agua.
IRAM 1569 (1990). Morteros, hormigones y sus componentes. Definiciones.
IRAM 1662 (1995). Hormigones y morteros. Determinacin del tiempo de fraguado.
Mtodo de resistencia a la penetracin.
IRAM 1689 (1972). Hormigones. Mtodo de ensayo de la consistencia por penetracin
de la semiesfera Kelly.
IRAM 1690 (1986). Hormign de cemento prtland. Mtodo de ensayo de la
consistencia utilizando la mesa de Graf.
IRAM 1697 (1978). Hormign fresco de cemento prtland. Mtodo de separacin de
agregados grandes por tamizado.

II.ENSAYOS DE HORMIGN EN ESTADO ENDURECIDO

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

1.

Ensayo de compresin uniaxial. Norma IRAM 1546 (2013)

2. Ensayo de traccin simple por compresin diametral. IRAM 1658 (1995).

3. Ensayo de resistencia a flexin. IRAM 1547 (1992).
4. Ensayo para determinar el mdulo de elasticidad esttico. ASTM C469.

ENSAYOS RELACIONADOS CON LOS MECANISMOS DE

TRANSPORTE

DE

AGENTES

AGRESIVOS

LA

DURABILIDAD DEL HORMIGN

1.

Mtodo de determinacin de la penetracin de agua bajo presin. Norma IRAM

1554 (1983)

2. Determinacin de la succin capilar. IRAM 1871 (2004).

3. Determinacin de la absorcin de agua por inmersin e ndice de vacos. ASTM

C642.
4. Determinacin de la carbonatacin.
5. Determinacin de la permeabilidad al aire del hormign. Norma Suiza SIA

262/1-E.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

1.

Ensayo para determinar el mdulo de elasticidad esttico. Norma ASTM C469.

2. Ultrasonido.
3. Esclerometra.
4. Pachmetro.


1.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Mtodo de ensayo de compresin.
Norma IRAM 1546 (2013).

La propiedad ms importante del hormign es su resistencia bajo una solicitacin de

compresin. En general es posible correlacionar el resto de las propiedades con ella.
Por ejemplo, se podra decir que cuanto mayor es su resistencia a compresin, mayor
es su resistencia a traccin.
El ensayo se realiza sobre probetas cilndricas de 15X30 cm y tambin sobre probetas
de 10X20 cm. La relacin altura sobre dimetro es de 2; previamente a la realizacin
del ensayo deben ENCABEZARSE, procedimiento que est establecido en la norma
IRAM 1553 (1983).
El objetivo del encabezado es que ambas bases sean paralelas y stas perpendiculares
al eje de aplicacin de la fuerza de compresin ejercida por una prensa de ensayo.

Esquema sistema de encabezado

Probeta 15X30 encabezada

Ubicacin de la probeta encabezada en la prensa

El dimetro de las probetas a ensayarse determinan promediando las longitudes de

dos dimetros normales. La altura de las probetas, se toman luego del
acondicionamiento de sus bases.
Antes de comenzar el ensayo se limpian las superficies planas de contactode los platos
superiores en inferiores como asi tambien las bases de la probeta. La probeta debe
colocarse de forma centada sobre la prensa.
La colocacin de la carga se efecta de forma contnua y sin choques bruscos.
CLCULOS:
Resistencia a la compresin de la probeta:

Siendo:

Resistencia a la compresin
Q= Carga mxima alcanzada
D= Dimetro de la probeta

TIPOS DE ROTURA TPICAS:

2.

Ensayo para determinar el mdulo de elasticidad

esttico.
Norma ASTM C469.

Para determinar el mdulo de elasticidad esttico del hormign se utiliza un equipo

llamado Compresmetro, con el que se miden las deformaciones que se producen en
el tramo central de una probeta cilndrica de hormign cuando la misma es sometida a
compresin simple.
Sabemos que el aplastamiento o acortamiento l que se produce es muy pequeo,
pero lo que nos interesa conocer es como se reparte esa deformacin a medida que se
incrementa la carga y para ello debemos trazar el diagrama tensin-deformacin ().

Diagrama tensin-Deformacin

En este diagrama podemos diferenciar tres tramos:

En el primer tramo la deformacin es reversible debido a que estamos
trabajando en el campo elstico. Se define como una lnea recta desde el origen
y hasta alcanzar aproximadamente el tercio de la tensin mxima. La pendiente
de esta recta se denomina mdulo de elasticidad en el origen (tg = E). Otros
autores mencionan el regimen elstico hasta el 40% de la carga de rotura.
a)

El segundo tramo se aparta de la recta y slo una parte de la deformacin total es

reversible, es decir, la deformacin total es la suma de la parte reversible
(deformacin elstica) ms la parte irreversible (deformacin permanente). El
porcentaje de deformacin permanente aumenta a medida que la fuerza se acerca al
lmite de resistencia.

b)

El tercer tramo corresponde al intervalo desde que se produce la tensin mxima

hasta que se alcanza el colapso de la probeta. Como sabemos, luego de la carga
mxima, se produce un agotamiento de la seccin, que ya ha colapsado.

c)

De esta manera el mtodo de ensayo consiste en someter a la probeta a una carga de

compresin creciente e ir determinando las deformaciones producidas para luego
trazar el diagrama.

INSTRUMENTAL: COMPRESMETRO
El compresmetro consta de dos aros separados: uno inferior se fija rgidamente a la
probeta y el otro, superior, se asegura en dos puntos diametralmente opuestos de
manera que pueda rotar libremente. La distancia entre los dos aros se mantiene
constante mediante dos barras de unin, que se retiran en el momento de realizar el
ensayo; equidistante de estas barras, se ubica un perno pivote largo que fija un punto
del aro superior. Ubicado diametralmente opuesto al perno pivote, se coloca un
flexmetro que indica las deformaciones que se producen, pero la lectura registrada
corresponde al doble de la verdadera deformacin. (Ver fig. 2).

Compresmetro

La

longitud sobre la que se toman las deformaciones se reduce a 15 cm, comprendiendo

la zona central de la probeta, es decir descontando 7,5 cm de la parte superior y 7,5
cm de la parte inferior. Es muy importante controlar el correcto centrado de los aros
respecto de la probeta.

METODOLOGA DE ENSAYO:
Se coloca la probeta encabezada sobre una superficie plana y a ambos lados se colocan
dos tacos de madera de dimensiones adecuadas. El compresmetro se ubica por
encima y se baja hasta tomar contacto con los tacos; con esta operacin
automticamente se ubica el compresmetro 7,5 cm por encima de la cara inferior de
la probeta; controlar la separacin superior para asegurarse que el equipo est
centrado verticalmente. Se centra luego el aro superior, se aprietan firmemente los
dos tornillos que fijan y ubican este aro. Se retiran los tacos de madera y se ajustan los
tres tornillos del aro inferior. Se retiran las barras espaciadoras.
Se coloca la probeta con el compresmetro en el plato inferior de la prensa
centrndola bien para evitar excentricidades, pero teniendo en cuenta que la mayor
precaucin a tomar es prevenir el impacto de carga; para esto el cabezal de la prensa
debe ser acercado a la probeta en forma cuidadosa.
Compresmetro
probeta de 15X30

ubicado en

Compresmetro y probetas ubicados en la prensa

La

probeta debe ser cargada por lo menos dos

veces, pero en la primera carga no se anota
ningn resultado debido a que se realiza
para verificar el funcionamiento del flexmetro.
La carga se aplica a una velocidad de 241 kpa/seg 34 kpa/seg (1 kpa 0,01 kgf/cm2)
y sin interrupcin de carga se toman los siguientes valores:
1) Se registra la carga cuando la deformacin es de =0,00005
2) Cuando la carga es igual, aproximadamente al 40 % de la carga ltima se
registra carga y deformacin. Si no se conoce la carga ltima, la norma ASTM C469,

proporciona una tabla que da valores de deformacin a los que se debe tomar la
segunda lectura, en funcin del peso unitario del hormign. Por lo general se debe
tener la precaucin de llenar probetas del mismo pastn para conocer la resistencia a
la compresin uniaxial, para la misma edad del ensayo de mdulo de elasticidad.
Si se desea trazar el grfico tensin-deformacin, se deben tomar lecturas
intermedias.
CLCULOS:
Para el clculo del mdulo de elasticidad esttico, las tensiones se obtienen de dividir
la carga indicada por la seccin transversal de la probeta. (Ver fig 3). Entonces:

Siendo:
E : mdulo de elasticidad esttico
2 : tensin correspondiente al 40% de la carga ltima o al valor de deformacin
indicada por la tabla.
1 : tensin correspondiente a una deformacin de = 0,00005
2 : deformacin producida por la tensin 2.
Midiendo las defomaciones transversales se puede calcular tambin el coeficiente de
Poisson.
El informe incluir:
1) Nmero de identificacin de la probeta.
2) Dimensiones de la probeta.
3) Tiempo y condiciones de curado de la probeta.

4)
5)
6)
7)
8)
9)

Edad de la probeta.
Resistencia a compresin del hormign.
Peso unitario del hormign.
Mdulo de elasticidad esttico.
Curva de tensin deformacin.
Coeficiente de Poisson, si se ha determinado.

PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO:
El ensayo se realiza sobre probetas de hormign realizadas con distintas relaciones
A/C. Para cada una de estas relaciones, se efecta el promedio de las tensiones
obtenidas en el ensayo a compresin simple.
Se calcula la carga de rotura, como el producto de la tensin promedio obtenida, y el
rea de la seccin transversal de la probeta a ensayar. Seguidamente se obtiene la
carga correspondiente al 40% de la carga ltima.
Comenzado el ensayo para determinar el mdulo de elasticidad, se toma en primera
instancia, la lectura en el dial, de la carga correspondiente a la deformacin de
X0.001mm (Ver anexo de planillas de ensayos), y posteriormente la deformacin
correspondiente al 40% de la carga de rotura obtenida anteriormente.
Se realizan los clculos correspondientes para obtener el mdulo.

ENSAYOS RELACIONADOS CON LOS MECANISMOS DE

TRANSPORTE

DE

AGENTES

AGRESIVOS

LA

DURABILIDAD DEL HORMIGN

1.

Mtodo de determinacin de la penetracin de agua

bajo presin.
Norma IRAM 1554 (1983).

Segn METHA y MONTEIRO (1994), la penetracin del agua bajo presin puede ser
definida como la facilidad con que un fluido puede escurrir a travs de un slido, bajo
un gradiente de presin externa, siendo determinada por la continuidad y tamao de
los poros presentes en la estructura del slido.
Otro autor, FERNANDEZ LUCO (2001), destaca que el gradiente de presin puede ser
causado por una diferencia de presiones hidrostticas (caso de una presa), por efecto
de tensiones capilares (ascenso capilar y secado parcial) u otras situaciones
equivalentes.
La norma IRAM 1554 establece un mtodo de preparacin y ensayo de probetas
moldeadas de hormign endurecido para determinar la penetracin del agua bajo
presin a los 28 das de edad, especialmente cuando el hormign debe ser poco
permeable y resistente a las agresiones qumica.
Este mtodo somete a las muestras a una secuencia y tiempos de mantenimiento de
distintas presiones de agua; finalizado el ltimo ciclo la probeta se divide en dos
mitades aplicando con una prensa una carga perpendicular a la superficie sobre la que
se aplic el agua a presin. Despus de dejar secar durante un corto tiempo la zona de
fractura se resaltar sobre la misma el contorno del frente de penetracin mximo de
agua.
Los resultados del ensayo permiten:
medir la penetracin mxima del agua en milmetros dada por el valor medio

del frente de penetracin de agua en cada probeta,

el clculo de la media aritmtica

configurar un diagrama caracterstico considerando la forma y profundidad de

la penetracin del agua

En la Figura se presenta un esquema de la probeta con la preparacin de la cara en
contacto con el agua a presin y un esquema tpico del perfil de penetracin de agua.

Esquema del ensayo de permeabilidad al agua. Indicacin del perfil de penetracin de agua en el corte de la
probeta cilndrica de hormign

La informacin bsica que contendr el informe ser la siguiente:

a. la identificacin del hormign ensayado,
b. la forma y medidas de las probetas;
c. el curado al que se someti el hormign;
d. la edad del hormign a la que se realiz el ensayo;
e. el anlisis del agua empleada para el ensayo;
f.

la temperatura y la humedad relativa a ambiente del laboratorio;

g. la superficie sobre la que se aplic la presin de agua;

h. la direccin de aplicacin de la presin de agua
i.

la penetracin de agua en sus valores individuales y mximo.

2.

Mtodo de determinacin de la succin capilar.

Norma IRAM 1871 (2004).

Dadas las caractersticas del sistema de poros de la estructura de la pasta de cemento

endurecida, los fenmenos capilares tienen una influencia significativa en los
mecanismos de transporte. Segn FERNNDEZ LUCO (2001), cuando el transporte de
lquidos en slidos porosos se debe a la tensin superficial que acta en los capilares,
el transporte de lquido est influenciado por:
Las caractersticas del lquido: viscosidad, densidad y tensin superficial.
Las caractersticas del slido poroso: estructura de poros, energa superficial.

De hecho, la absorcin capilar es el mecanismo de transferencia de lquidos ms

rpido y la determinacin de la capacidad de absorcin capilar constituye una
herramienta confiable para caracterizar la estructura de poros en forma comparativa
(FERNANDEZ LUCO, 2001).
HELENE (1993) diferencia el mecanismo de transporte por succin capiIar del
mecanismo de penetracin de agua bajo presin. El primero puede ser medido a
travs de la absorcin capilar que segn HELENE (1993) es la propiedad medida
cuando el proceso de transporte actuante es el de penetracin de agua bajo la accin
de la presin atmosfrica normal: la ocupacin de los vacos ocurre sin estmulo de un
gradiente de presin aplicado. Por lo tanto, la succin capilar medida por la absorcin
capilar, es una propiedad de los materiales no saturados, situacin en la que se
encuentra el hormign en muchas de las estructuras comunes.
Cuanto menor es el dimetro de los poros capilares, mayores son las presiones
capilares y consecuentemente, mayor es la altura de ascensin capilar. Por otro lado,
cuanto mayor es el dimetro de los capilares, menor ser la ascensin capilar por lo
que la cantidad de agua absorbida ser mayor por unidad de rea, siendo la absorcin
capilar del hormign es uno de los factores ms difciles de ser controlados.
Segn NEVILLE (1997) el tamao de los poros vara a lo largo del tiempo en funcin
del grado de hidratacin, por lo que la absorcin capilar tambin variar con el
tiempo.
La succin capilar de agua en el hormign est directamente relacionada con la
porosidad, que a su vez est originada por el exceso de agua utilizada en la mezcla en
estado fresco para conseguir la plasticidad adecuada a los mtodos de compactacin y
a geometra de la pieza (ROSELL y VZQUEZ, 2000).
La Norma IRAM 1871 establece un mtodo para determinar la capacidad y la
velocidad de succin capilar de agua del hormign endurecido. La Figura presenta un
esquema de la disposicin de las muestras durante el ensayo.

Muestras impermeabilizadas lateralmente y sumergidas en agua hasta una altura de 5 mm y cubiertas con una
lmina de plstico

El mtodo consiste en determinar la ganancia de masa de una muestra constituida por

una rodaja de hormign sometida a la accin del contacto con agua en una de sus
caras. Es posible moldear probetas cilndricas de 150 x 50 mm o cortar muestras
provenientes de probetas cilndricas curadas por inmersin en agua hasta la edad de
ensayo.
Previo al ensayo las probetas deben secarse en estufa hasta peso constante; luego se
sellan las superficies laterales con pintura impermeabilizante y posteriormente se
colocan en un recipiente con agua dejando inmersos slo 5 mm, tal como se presenta
en la Figura.
La cantidad de agua absorbida se obtiene como la ganancia de masa a los 10 minutos,
1, 4 y 24 horas.

Disposicin de las probetas durante el ensayo de succin capilar

3.

Determinacin de la permeabilidad al aire del

hormign.
Norma Suiza SIA 262/1-E.

La permeabilidad del recubrimiento tiene una influencia decisiva sobre la durabilidad

de las estructuras de hormign.
La composicin del hormign, el tipo de encofrado y los procesos de colocacin y
curado son los factores clave que determinan la calidad del hormign de
recubrimiento; de ah la necesidad de medirla directamente en la estructura
terminada. La Norma Suiza SIA 262:2003 establece: La impermeabilidad del
hormign de recubrimiento debe verificarse mediante ensayos de permeabilidad (p.ej.
midiendo la permeabilidad al aire) aplicados sobre la estructura o sobre testigos
extrados de la misma.
El PermeaTORRTM es un instrumento diseado precisamente a ese fin: medir la
permeabilidad al aire del hormign de recubrimiento in situ, de manera rpida,
repetible, confiable y no destructiva. Los resultados que brinda el mtodo se
correlacionan bien con otros ensayos de durabilidad como Permeabilidad a Cloruros
(ASTM C1202), Carbonatacin, Permeabilidad al O2 (Cembureau), Succion Capilar, etc.
El mtodo se puede aplicar tambin a otros materiales porosos como rocas, cermicas,
etc.
Para medir la permeabilidad al aire, Se crea un vacio dentro de la doble celda, que se
sella sobre la superficie de hormign mediante anillos blandos concntricos, creando
2 cmaras separadas.
Cuando el vacio alcanza 30 mbar, se cierra la Electrovlvula 2 y el sistema neumtico
de la cmara interna (verde en el diagrama) queda aislado de la bomba.
El aire presente en los poros del hormign subyacente fluye, atravesando el hormign
de recubrimiento, hacia la cmara interna, elevando su presin Pi. La velocidad con
que sube la presin Pi est directamente relacionada con la permeabilidad del
recubrimiento.
Un regulador de presin mantiene la presin de la cmara externa permanentemente
balanceada con la de la cmara interna (Pe=Pi). As se logra un flujo controlado
unidireccional hacia la cmara interna, permitiendo el clculo del coeficiente de
permeabilidad al aire kT (m2).

Esquema de

CLCULO DE Kt y L:

Siendo:
LkT: coeficiente de permeabilidad al aire (m2)
Vc: volumen del sistema de celda interna (m3)
A: rea transversal de la celda interna (m2)
: viscosidad del aire (=2.0 105N.s/m2)
: por si estimada del concreto (=0.15)
Pa: presin atmosfrica (N/m2)

funcionamiento

Pieff(t): aumento de presin efectiva en la celda interna al final del ensayo (N/m2)
tf: tiempo (s) al final del ensayo
to: tiempo (s) al principio del ensayo (=60s)
L: Profundidad aproximada afectada por el ensayo (mm)
El ensayo continua hasta que alguna de las siguientes tres condiciones se
cumpla, momento en el cual el ensayo se detiene:

Pieff(t) = P(t) Pcal(t)2sea 20 mbar

t=720s (12min)
La penetracin del ensayo L > Lmaxdefinido por el usuario

CLASIFICACIN DE PERMEABILIDAD AL AIRE DEL HORMIGN EN FUNCIN DE KT:

Normas IRAM relacionadas:

IRAM 1546 (2013).Hormign de cemento prtland. Mtodo de ensayo de compresin.
IRAM 1524 (2015). Hormign de cemento prtland. Preparacin y curado en obra de
probetas para ensayos de compresin y de traccin por compresin diametral.

IRAM 1534 (2004). Hormign de cemento prtland. Preparacin y curado de probetas

para ensayos en laboratorios.
IRAM 1547 (1992). Ensayo de traccin por flexin de probetas de hormign. (Mtodo
de la viga simplemente apoyada con carga en los tercios de la luz).
IRAM 1551 (2000). Hormign de cemento prtland. Extraccin, preparacin y ensayo
de testigos de hormign endurecido.
IRAM 1552 (1993). Hormign de cemento prtland. Ensayo acelerado de resistencia a
la compresin.
IRAM 1553 (2008). Hormign de cemento prtland. Preparacin de las bases de
probetas cilndricas y testigos cilndricos, para ensayos a la compresin.
IRAM 1554 (1983). Hormign de cemento prtland. Mtodo de determinacin de la
penetracin de agua a presin en el hormign endurecido.
IRAM 1569 (1990). Morteros, hormigones y sus componentes. Definiciones.
IRAM 1574 (1990).Hormigones. Mtodo para la determinacin del espesor de testigos
y de la altura de probetas de hormign endurecido.
IRAM 1658 (1995). Hormign. Determinacin de la resistencia a la traccin simple
por compresin diametral.
IRAM 1661 (1970). Hormigones. Mtodo de ensayo de resistencia a la congelacin en
aire y deshielo en agua.
IRAM 1672 (1970). Hormigones. Preparacin y curado en laboratorio de probetas
para ensayos de flexin.
IRAM 1680 (1971). Hormigones. Preparacin y curado en obra de probetas para
ensayos de flexin.
IRAM 1683 (1990). Hormign de cemento prtland. Mtodo para la determinacin de
la velocidad de pulsos ultrasnicos.

IRAM 1693 (1969). Hormigones. Mtodo de determinacin de las frecuencias

fundamentales de vibracin de probetas de hormign.
IRAM 1694 (1989). Hormign de cemento prtland. Mtodo de ensayo de la dureza
superficial del hormign endurecido mediante la determinacin del nmero de rebote
empleando el esclermetro de resorte.
IRAM 1857 (2000). Hormign de cemento prtland. Determinacin del contenido de
in cloruro en el hormign.