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INTRODUCCIN.
En el artculo 2 de la Resolucin 1016 de 1989, se definieron los programas de
seguridad y salud en el trabajo como la planeacin, organizacin, ejecucin y
control de las actividades de medicina preventiva y del trabajo, higiene industrial y
seguridad industrial, tendientes a mejorar y a preservar la salud de los
trabajadores...
De la lectura anterior se deduce que el enfoque, para el efectivo desarrollo de la
seguridad y salud en el trabajo, es eminentemente administrativo y gerencial porque
debe estar inmerso en todos los niveles de gestin de la organizacin y no slo
confiar o esperar que los empleados sean cuidadosos en el desarrollo de sus
labores. A este respecto W. E. Deming comenta: Ninguna cantidad de cuidados y
destrezas de los trabajadores de una empresa puede superar las fallas
fundamentales del sistema gerencial.
Los sistemas de gestin en seguridad y salud en el trabajo son una herramienta
estratgica orientada a la prevencin o control total de prdidas; al mejoramiento
del proceso de elaboracin y calidad de los productos o servicios; al incremento de
la moral organizacional y, en especial, a la consolidacin de mejores niveles de
calidad de vida laboral, lo cual es responsabilidad de todas las instancias de la
empresa.
Sin embargo, esta responsabilidad recae especialmente en el nivel directivo ya que,
segn los planteamientos de Dan Peterson: La salud ocupacional debe ser
administrada como cualquier otra funcin empresarial y, en consecuencia, un acto
inseguro, una condicin insegura y un accidente son sntomas de algo equivocado,
irregular o incorrecto en el sistema administrativo. Al respecto dice Heinrich
(1931): Los mtodos de ms valor en prevencin de accidentes son anlogos a los
mtodos utilizados para el control de la calidad, los costos y la produccin, lo cual
plantea la importancia de contar con herramientas de gestin de los riesgos, entre
las cuales se destacan las inspecciones planeadas siempre y cuando stas cuenten
con todo el apoyo de la gerencia para hacer las mejoras que de ellas se deriven.
Para garantizar un impacto positivo de las inspecciones dentro de los programas de
prevencin, se hace indispensable que sea concebida bajo un enfoque
administrativo integral que cuente con sus fases de planeacin, organizacin,
direccin, ejecucin y retroalimentacin o control, con el fin de identificar,
sistemticamente, los peligros o factores de riesgo que surgen cuando cambian las
personas, los equipos, los materiales y el medio ambiente en general.
Este documento pretende ofrecer algunas bases tericas y metodolgicas sobre las
dos categoras generales de inspecciones: informales y planeadas, las cuales,
unidas a la experiencia y conocimiento previo de los equipos de trabajo, ayudarn a
mejorar las condiciones de trabajo acorde con los sistemas de vigilancia
OBJETIVOS.
Ejercicio inicial.
1. Cul es la diferencia entre una inspeccin planeada y una informal?
2. Cules son los pasos a seguir en una inspeccin planeada?
Desarrolle estas preguntas antes de continuar con el documento.
1. CONCEPTUALIZACIN.
Las inspecciones de seguridad deben entenderse como un proceso administrativo
que tiene como finalidad la identificacin o localizacin, anlisis y control de
situaciones o condiciones subestndar, que encierran la posibilidad de generar
alteraciones a la dinmica normal de la organizacin, bien sea porque acarreen
paros de procesos, deterioro de bienes materiales, enfermedades ocupacionales,
daos al medio ambiente o accidentes de trabajo. Las inspecciones se efectan
con el propsito de elaborar diagnsticos iniciales, para efectuar seguimiento y
control a programas preventivos y de vigilancia epidemiolgica.
Por su enfoque, las inspecciones, cuando se aplican de manera sistemtica, son un
procedimiento esencialmente preventivo que proporciona informacin suficiente y
oportuna al empresario y a los coordinadores de seguridad y salud en le trabajo,
para definir los planes de accin que se requieren de acuerdo con las prioridades
encontradas en dicho proceso.
Ejercicio 2.
Enumere algunos beneficios que traera la inspeccin para los procesos
productivos, para las mquinas y equipos, para las personas, para las instalaciones.
Desarrolle estas preguntas antes de continuar con el documento.
4. TIPOS DE INSPECCIONES.
4.1. SEGN SU PLANEACIN.
Informales o espontneas. Se efectan como parte integral o de la rutina del
trabajo de todas las personas de la organizacin. Sus caractersticas son:
Se realizan sin un cronograma previo.
No son sistemticas.
No son detalladas.
Solo delatan condiciones muy obvias o llamativas.
Sus resultados dependen de hacia dnde se estuvo mirando mientras se
camin o se inspeccion.
Pueden efectuarse por cualquier persona sin que se requiera de un proceso
previo de capacitacin o entrenamiento en seguridad.
Se reportan de inmediato las condiciones subestndar encontradas.
No usan ningn sistema para clasificacin o priorizacin del peligro o los
riesgos encontrados.
No requiere un informe especial con los resultados obtenidos.
Formales o planeadas. Requieren de un cronograma y un proceso previo de
planeacin que obedezca a necesidades especficas de los sistemas de
vigilancia epidemiolgica que se desarrollen en la organizacin, de aspectos
generales de seguridad o saneamiento de la empresa. Sus principales
caractersticas:
Precisan de un cubrimiento sistemtico de las reas crticas de trabajo de
acuerdo con los factores de riesgo especficos por vigilar.
Ejercicio 3.
La empresa ha aplicado listas de verificacin, de qu tipo?
Los resultados de este proceso han sido positivos?
Con qu periodicidad se aplican?
Hay un proceso de reporte diario de factores de riesgo e incidentes?
Desarrolle estas preguntas antes de continuar con el documento.
10.1. Preparar.
Definir un cronograma y un plan de trabajo especfico que incluya los
parmetros aqu planteados.
Ponerse en contacto con los supervisores o encargados de las zonas donde
se realizarn las inspecciones para buscar su cooperacin y permitir que
se programe previamente a la ejecucin de la actividad. A su vez, ste
podr colaborar con la correccin inmediata de situaciones que as lo
ameriten o asumir compromisos mediatos de componer otras situaciones
que requieran de mayor recurso de tiempo y materiales.
Establecer un sentido de orden al recorrido que se realizar para evitar
confusiones y tener la certeza de hacer un barrido sistemtico y completo
a toda la instalacin, sobre todo cuando sta es muy grande.
10.2. Inspeccionar.
Aplicar la lista de chequeo definida con anterioridad al proceso de
inspeccin.
Escriba observaciones al aspecto evaluado para aclarar el factor de riesgo o
resalte lo positivo cuando encuentre algo satisfactorio y la situacin as lo
amerite.
En algunas ocasiones es recomendable el uso de cmaras fotogrficas o de
video para hacer registros visuales de condiciones particularmente
interesantes. En estas situaciones se tendr mximo cuidado de utilizar
flash en reas de alto riesgo de explosin o en presencia de qumicos
altamente inflamables. Esta metodologa permitir usar las imgenes no
solo como material de apoyo a la inspeccin, sino como recurso didctico
para los entrenamientos con los trabajadores.
Fecha de la inspeccin.
Dependencia o seccin.
Nmero de trabajadores de la seccin.
Nmero de accidentes ocurridos en el ltimo periodo en la seccin.
Participantes en la inspeccin.
Factores de riesgo encontrados.
Fuentes generadoras del riesgo y controles actuales.
Resaltar aspectos positivos.
Listado de prioridades de accin.
Recomendaciones.
Responsables de las mejoras.
Fechas para verificar las soluciones asumidas.
Observaciones.
x 100
x 100
x 100
BIBLIOGRAFA.
1. ARBOLEDA T, Rosa. Documento sobre inspecciones de seguridad para los
cursos de la tecnologa en seguridad e higiene ocupacional del Politcnico
Colombiano Jaime I. Cadavid. Medelln 1995.
2. BANCO DE SEGUROS DEL ESTADO.
industrial. 1984.
Montevideo.
Curso de seguridad
ANEXO 1.
LISTA DE CHEQUEO
SEGURIDAD.
SOBRE
LAS
CONDICIONES
GENERALES
DE
NE
Observaci
ones
- Materias primas.
- Herramientas.
- Producto terminado.
6.
Hay
algn
programa
de
mantenimiento para las estibas que se
utilizan para almacenamiento?
Hay estibas
almacenadas en un
espacio destinado
para la circulacin
de personas.
Se necesita un
diferencial en el
taller de
mantenimiento. Las
personas levantan
objetos de ms de
60 kg.
Condiciones de seguridad
NE
Observaci
ones
Observaci
ones
NE
- Ropa ajustada.
Algunos
trabajadores
utilizan anillos y
cadenas.
Se encontr una
guarda en el piso.
Se usan solo
tarjetas con el aviso
de NO OPERAR.
Una de las
fotoceldas de una
mquina se anul
con papel.
Condiciones de seguridad
NE
Seguridad en electricidad
Observaci
ones
Condiciones de seguridad
NE
Observaci
ones
Algunas mquinas
del rea de taller no
tienen conexin
Seguridad en soldadura
Condiciones de seguridad
NE
Observaci
ones
Se requiere de
sistemas de
ventilacin
localizada.
Condiciones de seguridad
NE
Observaci
ones
Observaci
ones
NE
El sistema de
permisos para
espacios
confinados est en
elaboracin.
Condiciones de seguridad
NE
Observaci
ones
Las gafas de
algunos operarios
estaban
deterioradas.
Lista de
prioridades
Pla
n de
accin
Resp
onsable
Fecha
de
cumplimiento
ANEXO 2.
TARJETA DE REGISTRO DE PARTES O ELEMENTOS CRTICOS
ARTCULO ESPECFICO
___________________________________________________________________
(Mquinas, equipos, sustancias, materiales, estructura, rea)
________________________
______________________________________
Departamento
C
Partes crticas
Frecuencia de
la inspeccin
Responsabilidad de
la inspeccin
Nota: cuando una pieza se encuentra almacenada se le identifica como tem crtico;
esto sucede especialmente si requiere un cuidado o atencin especial, como
por ejemplo, piedra esmeril, madera para andamios o sustancias qumicas.
ANEXO 3.
EJEMPLO DE FORMATO DE INSPECCIN PLANEADA.