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INDUSTRIAL
PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL
IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA
AUTOMATICO DE LLENADO DE PINTURA EN
EL AREA DE ENVASADO PARA LA EMPRESA
MARCO S.A.C
CARRERA : ELECTRICIDAD INDUSRIAL
AUTOR
ASESOR
2016
Contenido
Resumen............................................................................................3
CAPITULO I.......................................................................................4
Generalidades de la Empresa.....................................................................4
1.1
Razn social..............................................................................5
1.2
Estructura de la organizacin...........................................................7
CAPITULO II.....................................................................................8
Plan del proyecto de innovacin...................................................................8
2.1 Identificacin del problema tcnico en la empresa...................9
2.2 Objetivos del proyecto de innovacin y/o mejora.....................14
2.3 Antecedentes del proyecto de innovacin y/o mejora..............14
2.4 Justificacin del proyecto de innovacin y/o mejora.................15
2.5 Marco terico y conceptual....................................................16
2.5.1 Fundamento terico del proyecto de innovacin y/o mejora........................17
2.5.2 Conceptos y trminos utilizados......................................................22
CAPITULO III...................................................................................24
Anlisis de la situacin actual...................................................................24
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo y/o diagrama de operacin
actual.........................................................................................25
3.2 Efectos del problema en el rea de trabajo o en los resultados
de la empresa.............................................................................31
3.3 Anlisis de las causas races que generan el problema............31
3.4 Priorizacin de causas races.................................................33
CAPITULO IV.................................................................................36
Propuesta tcnica de la mejora..................................................................36
4.1 Plan de accin de la mejora propuesta....................................37
4.2 Consideraciones tcnicas, operativas y ambientales para la
implementacin..........................................................................40
4.3 Recursos tcnicos para implementar la mejora propuesta.......46
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de
operacin de la situacin mejorada..............................................54
4.5 Cronograma de ejecucin de la mejora...................................55
CAPITULO V...................................................................................57
Costos de implementacin.......................................................................57
Resumen
En el primer captulo hablamos sobre la localizacin del local nuestra misin y visin
tambin para quien va dirigido nuestro producto.
En
CAPITULO I
Generalidades de la Empresa
-RUC: 20547059051
- Direccin: MZA lote 4. 16 Mariscal Castilla alta (Va evitamiento -Pedro. Castilla) Lima -
Lima Rmac
.Sucursal: Calle. 5 MZA. E Lote. 152 .Urbanizacin casa blanca lima-lima-pachacamac.
Visin: Ser la compaa fabricante de pinturas en el pas que ofrece el mayor valor para las
necesidades de recubrimientos de los usuarios profesionales. Ser la ms deseada y
respetada por los distribuidores y reconocida como la marca de calidad que usan los
profesionales y que ofrece soluciones econmicas a la mayor variedad de problemas y
necesidades de recubrimientos.
Valores de la empresa:
-Eficiencia: Evitamos el desperdicio en cualquiera de sus formas. Entendemos por
desperdicio, el consumo de cualquier recurso superior al mnimo necesario.
-Responsabilidad: Cumplimos todos nuestros compromisos, tanto internos como externos,
atendindolos oportunamente y con seriedad. Respetamos el medio ambiente y
promovemos acciones concretas tanto en el diseo de productos como en los procesos de
produccin.
-Orden y limpieza: Reflejamos en nuestra persona, en los espacios, en los equipos y en los
materiales el orden y la limpieza necesarios para mantener y mejorar la calidad de lo que
hacemos, la seguridad con la que trabajamos y la imagen que proyectamos.
Mercado: respecto a la composicin de la oferta, hay que sealar que el sector de pintura
en Per, se compone principalmente por autnomos o microempresas. En cuanto a la
demanda, los trabajos de pintura son una actividad estacional en la que en pocas de
climatologa adversa, la demanda de este tipo de trabajo se reduce. Por otra parte, en
referencia a la organizacin del trabajo, en el mbito de la pintura al sufrir la tendencia a
producirse puntas de trabajo, las empresas suelen tener una plantilla mnima y acuden a la
contratacin temporal en el caso de que sea necesario.
Grandes clientes: Estos clientes son empresas o entidades que utilizan en gran
medida los servicios de pintura, tales como las empresas de decoracin, las entidades
bancarias, los parkings, etc. Es importante conseguir que la empresa se abra un hueco
en este tipo de mercado, ya que permite mayores volmenes de facturacin y la
seguridad de unos ingresos segn el tipo de contrato que se negocie.
Colectivos: tales como oficinas, grandes superficies, mercados, colegios, etc. Este
tipo de cliente solicita pinturas, siendo importante conseguir que la empresa se abra un
hueco en este tipo de mercado.
distribuidor
jefe de produccion
gerente general
secretaria
operario producion
CAPITULO II
Plan del proyecto de
innovacin
encontrado era reclamos de clientes por el mal llenado de pintura e identificamos las
posibles causas como:
-Proceso inadecuado en el llenado de pintura: este es la causa principal del problema ya
que actualmente el envasado se realiza de forma manual empezando por el llenado de un
tanque pequeo en forma de bidn este tiene suficiente pintura aproximada para llenar 5
baldes el problema es que el llenado es mediante el tanteo provocando la poca exactitud
del llenado en el envase o derrame del mismo haciendo que manche el balde de pintura
como consecuencia los clientes reclaman que el producto no tienen un buen aspecto o que
no tiene el peso correcto provocando prdidas de dinero y de clientes por la devolucin del
producto por el mal llenado.
-Fallas en el proceso de llenado: es una posibilidad que este sea el problema ya que al
producirse una falla habr una consecuencia al momento de realizar el llenado esto
mayormente se realiza por la distraccin del personal o una mala coordinacin.
-Mal llenado de pintura: realizar un mal llenado hace que los productos vendidos sean
devueltos provocando una gran prdida de dinero para la empresa y tambin de clientes.
-Falta establecer un dispositivo funcional: esta puede ser una posible causa ya que se
podra implementar una vlvula controlada elctricamente y as controlar el buen llenado
de la pintura.
-El equipo es obsoleto: tal vez se debera realizar un anlisis del equipo que se usa
actualmente para mejorar la eficiencia del llenado pero estos equipos son muy costosos y
no resultara conveniente para la empresa.
-Inexperiencia en el manejo de equipos: el personal que realiza el llenado tiene poco
conocimiento para realizar el llenado adems de que el personal anda distrado como
consecuencia realizara un mal llenado de la pintura.
-Mal control de inventarios: esto ocurre cuando se malogra la vlvula manual no exista
repuestos para reemplazarlo haciendo que a pesar de esto no se pueda parar la produccin
usando dispositivos no recomendados para el llenado.
-Falta de lista de materiales especifica.
A continuacin se mostrara el diagrama Ishikawa del problema encontrado.
10
Mtodo
Maquinaria
2
Fallas en el proceso de
llenado
Falta establecer un
proceso funcional
1
5
El equipo es
Mal llenado de la
6
Materias primas
Reclamo de
clientes por mal
llenado de
Mal control de
inventarios
Falta de la lista de
materiales requerida
Proceso inadecuado
Inexperiencia en el
manejo de equipos y
personal
11
12
Mtodo
Maquinaria
3
La vlvula de tanque
reactor es obsoleto
2
4
Se necesita la
Falta de sistema de
Dispositivo inadecuado
para el llenado de
Proceso
inadecuado en el
llenado de pintura
8
No se pide los
repuestos a tiempo
Personal distrado
7
Falta de repuestos
para reemplazar la
Materias primas
Falta de capacitacin
para el trabajo a
Personal
13
objetivos
Objetivo general
Objetivo especfico 1
llenado
de
pintura
para
el
buen
Evaluacin econmica
proyecto fue el llenado manual de los envases lo que lo llevaron a modernizar sus lneas de
produccin aunque el proyecto no es directo con nuestra problemtica nos ayud a
orientarnos a la elaboracin del proyecto.
14
viscosidad de la pintura.
Empleando este proyecto se podr corregir los reclamos de clientes por el mal llenado de
pintura, nos referimos a:
-Reclamos de clientes por que el balde no cumple con el peso correcto.
-Reclamos de clientes por mal aspecto del balde ya q est manchado.
Lo que queremos realizar con el proyecto es poder controlar el llenado de los baldes de
pintura por lo que para ello el tcnico mecnico realizara la estructura para la lnea de
envasado y nosotros realizaremos la parte elctrica empezando por mantener la presin
constante al momento de llenado Cmo se har? Bueno el sistema contar con 5 vlvulas
de llenado para ello se deber mantener presin constante es as que se decidi emplear
una bomba la cual har dicho trabajo, adems, se usara un motor con un moto reductor
para controlar el movimiento de la banda transportadora, ahora veremos cmo se har e
control de estas mquinas y que dispositivos se usarn.
haciendo experimentos hasta que cumpla el llenado requerido adems de esto se tendr que
contar con una balanza que tendr de funcin que cada 100 baldes envasados se verifique
que tenga el peso correcto, tambin en caso de no haber pintura en el tanque habr un
sensor de nivel la cual mediante una alarma avisara que el tanque est vaco e impida el
funcionamiento .
para luego accionar el cilindro para retener los baldes luego se accionarn las vlvulas y la
bomba durante un tiempo determinado , al terminar se volver a accionar la banda
transportadora y luego se proceder a realizar el tapado respectivo mediante unos rodillos
girantes que ejercern la presin necesaria para el sellado.
boquillas para el llenado lo que tratamos de dar entender es que cumplir las misma
funcin ya sea dosificadora gravimtricas (por peso) o dosificadora volumtrico (por
pistn , por tiempo , por caudal ).
Dosificadora volumtrica por caudal: actualmente son usados para para el llenado de
botellas de agua o lquidos no viscosos, estos emplean un caudalimetro estos dispositivos
nos permiten medir el caudal o la velocidad de los lquidos que estn en movimiento
mediante un coeficiente se logra hallar cuanto lquido entra por segundo, mayormente
utilizan una caa sumergible para llenado de conteiners o caa no sumergible para el
llenado de botes o baldes, estos tipos de dosificadoras no son adecuados para la empresa
primeramente por el costo y por la viscosidad de la pintura es espesor que tiene no tendra
una gran precisin al momento de llenar.
18
Dosificadoras gravimtricas controladas por peso: estas dosificadoras son empleadas para
controlar el flujo entrante o saliente mediante el peso, se emplea una bscula la cual
controla el llenado segn el peso programado, este sistema es muy usado en industrias
como petroleras la cual controlan venden en cilindros por galones la cual necesita una gran
precisin en el pesaje del producto el inconveniente de este sistema es que no permite tener
una alta produccin por el llenado lento , adems
necesitara varias basculas segn las cantidad de produccin que se desea tener , como se
ve este sistema no son las adecuadas para el llenado de baldes.
sistema de doble cadena en paralelo otra solucin es el empleo de una plancha metlica
similar al sistema de doble cadena en paralelo, la cual estn situadas sobre una especie de
viga que tiene por funcin realizar movimientos de avance y retroceso , escondindose
estos al momento de realizar al retroceso, analizaremos correctamente cual conviene para
poder posicionar correctamente los baldes de pintura, no es viable el uso de cinta
transportadora ya que su posicionamiento con los baldes se complicara excesivamente no
conviniendo econmicamente para la empresa.
Sistema doble cadena en paralelo: se mueve mediante un motor elctrico, el motor esta
acoplado con una motoreductor, engranajes y la doble cadena, adems tiene un embrague
para realizar las paradas para el envasado y posible parada de emergencia. La velocidad del
giro de la banda ser controlada por un variador de velocidad que acta sobre el motor
elctrico, el posicionamiento del motor se dar mediante los sensores de final de carrera o
capacitivos en este caso sern 5 baldes, entonces, la banda girar, los sensores estn
ubicados de tal modo que cuando detecte los baldes se activara el embrague detenindose
inmediatamente la banda.
Sistema de cremallera: es un sistema con dientes la cual tiene dos movimientos. Uno de
vaivn, accionado mediante un pistn de biela y manivela en donde la cremallera seria el
pistn con un movimiento de subida y bajada de la cremallera, que se acciona mediante
una barra sobra la cual actuara una leva sincronizada con el vaivn, es decir, que al levantar
la leva se elevara la cremallera y al retroceder la cremallera bajara estas acciones serian
hechas por un nico motor, la alineacin actuaria directamente sobre la cremallera
desplazndolos los necesarios para que queden centrados, como se mencion se accionaran
mediante la manivela.
Creemos que para nuestro proyecto es adecuado el sistema de cremallera por su fcil
alineacin con los baldes de pintura, ahora para su accionamiento del eje leva- manivela
debemos de emplear un motor trifsico la cual su velocidad ser controlada por el variador
de velocidad en caso de haber un fallo en el proceso de envasado o llenado tambin deber
20
Los sensores que usaremos sern para la deteccin de objetos y para deteccin de nivel del
tanque:
Sensor capacitivo: estn formado por un oscilador su capacidad variara segn la distancia
entre el sensor y el objeto estos sensores son usados para dispositivos con pantalla tctil,
para las funciones de conteo o para clase de control de nivel de carga o lquido. Se pueden
usar para la deteccin de nivel, como sensor de humedad, la desventaja principal tiene que
ver con la puesta en servicio, cuentan con un potencimetro para ajustar la sensibilidad
segn su aplicacin por ejemplo las materiales de constantes dielctrica dbil como el
papel, vidrio o cartn se tiene que aumentar la sensibilidad en cambio s al constante
dielctrica es fuerte como objetos metlicos o lquidos se deber de reducirla.
Sensor inductivo: los sensores inductivos son aplicados para la deteccin de materiales
ferrosos son muy utilizados en la industria estos se accionan cuando se genera un campo
magntico al acercar un objeto metlico cambiando sus contactos inmediatamente, los
sensores consta de elemento bsicos como un sensor de campo, oscilador, demodulador,
disparador Smith y la etapa de salida.
21
Sensor ultrasnico: trabajan libres de roces mecnicos son capaces de detectar a distancias
que van desde los pocos centmetros hasta varios metros, emiten un sonido y miden el
tiempo que la seal tarda en regresar, los sensores ultrasnico trabajan solamente en el aire
y pueden detectar objetos con diferentes formas y diferentes colores, superficies y de
diferentes materiales, los inconvenientes de estos sensores es que al no necesitar algn
contacto fsico tienen la posibilidad de detectar objetos frgiles, adems presentan zonas
ciegas y problemas de falsas alarmas, la zona ciega es la zona comprendida entre el lado
sensible del detector y el alcance mnimo en el que ningn objeto puede detectarse de
forma fiable.
Con estos datos se ve que mejor sera emplear sensores capacitivos para la deteccin de los
baldes ya que los inductivos no detectan plstico y los ultrasnicos son demasiados
sensibles para esta aplicacin y los detectores electromecnicos tienen desgaste mecnico
en cambio los capacitivos no y para la deteccin de nivel del tanque tambin usaremos
sensores capacitivos ya que tienen un buen funcionamiento como detector de nivel.
-Bomba dosificadora: la bomba dosificadora son usadas en todos los casos en las que se
haya que dosificar lquidos, esto es, para garantizar mayor precisin posible un volumen de
fluido en un tiempo determinado.
-Dosificacin volumtrica: la expulsin del material se produce exclusivamente en funcin
del volumen, y con ello, de las cantidades. Como los dosificadores que trabajan de manera
volumtrica no miden la masa, sus rganos de dosificacin se tendrn que calibrar en
funcin del material antes de cada uso: es preciso determinar qu cantidad de masa tiene
que dosificar el rgano en un periodo de tiempo definido.
-Dosificacin gravimtrica: o en funcin del peso, una o varias clulas de pesaje integradas
miden (pesan) el material que se desea dosificar. Por lo tanto la nica unidad de medida es
el peso. La comparacin terica/real regula la dosificacin, por lo que los sistemas
gravimtricos pueden compensar automticamente las posibles desviaciones de la densidad
aparente. Otra ventaja es el registro en funcin del peso de las cantidades que se
transportan.
-Pivotes
entre dos componentes mecnicos que giran uno respecto al otro, un esfuerzo axial.
-Cremallera: es un dispositivo mecnico para producir el desplazamiento lineal de una
barra mediante el giro de un pin engranado.
-Vaivn: movimiento alternativo de un cuerpo que despus de recorrer una lnea vuelve a
describirla en sentido.
-Ultrasnico: onda sonora que vibra con una frecuencia superior a la audible por el odo.
23
CAPITULO III
Anlisis de la situacin
actual
24
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo y/o diagrama de operacin
actual.
El proceso para la produccin y envasado de la pintura es el siguiente el motor empezara
girar a 90 RPM en un tanque reactor utilizada para realizar la mezcla, inmediatamente
aadiremos butanol y paraformoldehido, luego se accionara la vlvula de vapor durante 30
minutos manteniendo la temperatura entre los 90C, para garantizar la calidad de la mezcla
el ingeniero qumico verificara requerimientos de transparencia y viscosidad en su
laboratorio, de ser as que cumpla los requisitos cerraremos la vlvula de vapor, se aadir
urea y regulador de pH, despus volveremos a accionar la vlvula de vapor manteniendo la
temperatura entre los 90C durante 20 minutos, luego cerraremos la vlvula de vapor, a la
vez se accionara la vlvula de serpentn durante 20 minutos para enfriar la mezcla, pasado
el tiempo se cerraran las vlvulas de serpentn, para poder aadir pH acido, esta vez se
accionaran las vlvulas de vapor pero solo se calentara hasta 80C durante 30 minutos
verificndose que cumpla los requisitos de viscosidad y retencin de slidos, en caso de no
cumplir las caractersticas se calentara durante 5 minutos ms, despus de esto aadiremos
xileno mezclndose durante 10 minutos ms, luego accionaremos las vlvulas de serpentn
para enfriar la mezcla entre los 50C.
Se aadir aditivos que es una mezcla con propiedades especiales para la pintura, segn
el color que se produce se dar la pigmentacin requerida, se mezclara durante 10 minutos
transcurrido el tiempo aparemos el motor y las vlvulas de serpentn. Se proceder a llenar
el tanque de pintura para el envasado colocando los baldes adecuadamente, comenzaremos
a llenar hasta la medida adecuada, luego se taparan los baldes mediante unos rodillos que
presiona el balde, terminado almacenamos el balde hasta la venta.
Diagrama de operaciones de proceso actual: empresa Marco s.a.c.
25
Butanol y
paraformol
-dehido
-Aadir
-Aadir
-Accionar vlvulas de
serpentn.
PH
acido
-Aadir.
-Verificacin de caracterstica de
viscosidad y retencin de slidos.
Xilen
o
-Aadir.
27
-Accionar vlvulas de
serpentn.
Aditivo
s
-Agregar aditivos.
Pigment
o
-Aadir pigmento.
-Apagar motor.
28
29
Hoja N: 1
DAP
Tiem
po
10m
1m
30m
10m
2m
10m
21
Observacin
1m
Mtodo : ACTUAL
2m
21m
2m
Aadir Ph acido
10
m
1m
Verificacin de caractersticas de
viscosidad y retencin de solidos
30
m
5m
Aadir xileno
10
m
21
m
3m
Agregar Aditivos
10
m
Agregar pigmento
10
m
30
Apagar motor
2m
Llenado del tanque de pintura
10
m
5m
Inicio del proceso de envasado
10
m
1m
Tapado de los baldes de pintura
2m
Almacenaje de los baldes
1h
Total tiempo
5h
Para que la empresa siga desarrollndose y crecer en el mercado deben de adoptar prcticas
que contribuyan con la calidad del producto para abrirse una oportunidad con las empresa
lderes en el Per. Para ellos hemos decidido enfocarnos en las necesidades de nuestros
clientes tanto internamente como externamente, cuando se haga la implementacin del
31
sistema el operario deber estar especializado en el uso de la maquina deber mejorar sus
habilidades su aporte tendr que tener impacto en la empresa ayudndonos en el proceso de
cambio y mejoramiento de la empresa.
33
Tabla de Pareto
problemas
Frec. Acum.
% relativo
% acumulado
de pintura
15
15
19%
19%
12
27
15%
35%
11
38
14%
49%
funcional
10
48
13%
62%
el equipo es obsoleto
inexperiencia en el manejo de
57
12%
73%
equipos y maquinas
65
10%
83%
72
9%
92%
78
8%
100%
34
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
frec. de problemas
frec. Acum.
% relativo
% acumulado
Frec. de
Tabla de Pareto
problemas
Frec. Acum.
% relativo
% acumulado
automtico preciso
dispositivo inadecuado para el llenado
12
12
18%
18%
de pintura
11
23
16%
34%
10
33
15%
49%
42
13%
63%
vlvula
50
12%
75%
57
10%
85%
efectuar
63
9%
94%
personal distrado
67
6%
100%
35
120%
70
100%
60
80%
50
60%
40
30
40%
20
20%
10
0
0%
frec. de problemas
frec. Acum.
% relativo
% acumulado
CAPITULO IV
Propuesta tcnica de la
mejora
36
Este plan de mejora ha sido elaborado con todos los trabajadores de la empresa ellos
participaron en la implementacin del sistema de automtico de llenado desde la
identificacin del problema e identificar todas las soluciones posibles, el plan de mejora
37
38
Plan de accin
Como?
Quien?
actividades
Identificacin
del
problema
Posibles problemas
soluciones
responsables
No aprobacin
Trabajadores
de
la
empresa
Ishikawa o pescado.
Priorizacin de la causa-raz del
problema
Elaboracin y revisin del plan de
accin de la propuesta tcnica.
Cronograma del plan de accin.
Implementacin
del
sistema
Electricista,
automtico de llenado.
Elaboracin
del
mecnico, soldador
esquema
Mal funcionamiento
electricista
y solucin de errores
39
Instalacin
de
la
banda
transportadora.
Maquina
no
tiene
estabilidad
Fijar adecuadamente
Mecnico, soldador
la maquina
electricista
automtico en el tablero.
Instalacin y acoplamiento de
electricista
de
bomba
de
Fugas de pintura
Utilizar
materiales
Mecnico, electricista
adecuados
presin constante
Colocacin de sensores para la
alineacin
de
la
electricista
cinta
transportadora.
Instalacin del sistema neumtico
Mecnico, electricista
Fugas de pintura
llenado
Instalacin
Utilizar
materiales
adecuados
y
colocacin
del
de
variador
de
Demasiada velocidad
Fijar
velocidad.
de la banda
adecuada
Mala calibracin
Escoger
velocidad
el
electricista
tiempo
adecuado
Encargado
del
personal
Mecnico,
implementado.
electricista, soldador.
-Los sensores empleados se utilizaran para la alineacin de la banda transportadora con las
vlvulas de llenado.
-Se empleara tefln en las tuberas de uniones.
-El sistema de la banda transportadora deber contar con embrague para proteccin en caso
de emergencia.
Ahora hallaremos la seccin del cable adecuado para la alimentacin:
-Cuadro de consumos de potencia elctrica:
Elemento Elctrico
Consumo elctrico de
potencia watts
Motor elctrico 5hp
3 800w
Bomba
peristltica 3 730w
5hp
5 Electrovlvulas
Luces indicadoras
Compresor 2hp
TOTAL
50w
50w
1 492w
9 122watts
42
Segn la tabla de conductores debemos de utilizar una seccin de cable de calibre 8 AWG
tipo RHW a 90 C. As como tambin se deber usar una llave termomagntica de 32
amperios.
-Ahora se hallara los adecuados contactores y rels trmicos para nuestro proyecto:
Para el motor elctrico:
Contactor categora AC3, 15 A.
Eleccin del rel trmico: clase 10
ndice de regulacin mnima: Imin= 15A*0.8=12A
ndice de regulacin mxima: Imax= 15A/0.8=19A
Para el compresor:
Contactor categora AC3, 10A
Eleccin del rel trmico: clase 10
ndice de regulacin mnima: Imin= 7A*0.8=5.6A
ndice de regulacin mxima: Imax= 7A/0.8=9 A
Estas son las caractersticas tcnicas del variador de velocidad delta Modelo 75M43A
Caractersticas Estndar:
-Control vectorial en lazo abierto.
-Curva V/f definible por el usuario.
-PID con funcin sleep.
-Consola remotizable.
-Existen varias versiones de potencia: 0.4, 0.75, 1.5, 2.2, 3.7, 5.5 y 7.5 kW.
-Frecuencia de salida hasta 400 Hz.
-Compensacin de deslizamiento.
-7 velocidades programables.
-Aceleracin/desaleracion automticas.
Tambin se tendr que tener cuidado para el cableado del circuito de potencia del variador
Instrucciones para el cableado del variador:
- Utilice terminales en los extremos de los cables de alimentacin y de motor.
- No confundir, en caso de aplicar tensin de red a los terminales (U, V, W), previstos para
conectar el motor, el equipo resultar gravemente daado.
- Despus que el equipo haya estado alimentado, si debe modificar las conexiones, deje
transcurrir 5 minutos antes de realizar ninguna manipulacin para dar tiempo a la descarga
de los condensadores internos del bus de corriente continua.
- Poner el variador a tierra mediante los bornes previstos a tal efecto.
44
Tambin el motor elctrico solo ser necesario que tenga una proteccin IP54 e igualmente
nuestro tablero elctrico a emplear con una altura 600mm x 400mm de ancho.
Ahora mencionaremos las caractersticas tcnicas del motor elctrico que
emplearemos:
Marca: Emerson
Potencia elctrica: 5HP
Velocidad de giro: 3600rpm
Frecuencia: 60hz
Cosfi: 0.65
Voltaje de operacin: 200v -400v
Conexin: triangulo voltaje menor y estrella voltaje mayor.
45
46
47
48
49
50
51
52
53
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operacin de la
situacin mejorada.
Diagrama N:
Hoja N: 1
DAP
Tiem
po
10m
1m
30m
10m
2m
10m
21
Observacin
1m
Mtodo : ACTUAL
2m
21m
2m
Aadir Ph acido
10
m
1m
Verificacin de caractersticas de
viscosidad y retencin de solidos
30
m
5m
Aadir xileno
10
m
21
m
3m
Agregar Aditivos
10
m
Agregar pigmento
10
m
54
Apagar motor
2m
Llenado del tanque de pintura
10
m
Implementacin de sensores
5m
Inicio del proceso de envasado
Implementacin de sensores
10
m
Implementar sistema
automtico de llenado de
pintura
1m
Tapado de los baldes de pintura
2m
Almacenaje de los baldes
1h
Total tiempo
5h
Identificacin
del
problema
mediante el uso de diagrama
Ishikawa o pescado.
Priorizacin de la causa-raz del
problema
Elaboracin y revisin del plan de
accin de la propuesta tcnica.
Cronograma del plan de accin.
Implementacin
del
automtico de llenado.
sistema
Elaboracin
del
esquema
automtico del sistema.
Instalacin
de
la
banda
transportadora.
Cableado de mando del sistema
automtico en el tablero.
Instalacin y acoplamiento de
motor con motoreductor para la
55
banda transportadora.
Instalacin
de
bomba
de
dosificacin para mantener la
presin constante
Colocacin de sensores para la
alineacin
de
la
cinta
transportadora.
Instalacin del sistema neumtico
Colocacin de cilindro neumtico
Instalacin de las vlvulas de
llenado
Instalacin y colocacin del
tablero de fuerza y mando.
Cableado del circuito de fuerza y
mando.
Instalacin de los sensores para el
tanque de llenado.
Instalacin de variador de
velocidad.
Calibracin del temporizador para
el llenado correcto del balde.
Capacitacin del personal para el
uso correcto del sistema.
Puesta en servicio del sistema
implementado.
56
CAPITULO V
Costos de implementacin
De la mejora
57
Descripcin
Cantidad
3M
Motor elctrico
5hp
Emerson
Bomba peristltica
Moyno
Electrovlvulas de
llenado
ferstyle
Pernos de cabeza
cilndrica socket
M12
Lmpara de
sealizacin de
arranque.
Schneider
Cinta aislante
2
3
Costo
Total (s/)
S/.4.00
S/.12.00
S/.775.00
S/.775.00
S/.1699.00 S/.1,699.00
S/.120.00
S/.600.00
S/.1.20
S/.4.80
S/.18.00
S/.18.00
S/.18.00
S/.18.00
S/.19.50
S/.19.50
S/.19.50
S/.19.50
S/.32.00
S/.32.00
Schneider
Lmpara de
sealizacin de
sobrecargas.
Pulsador de
parada NC
Schneider
Schneider
11
Pulsador
de
arranque
NA.
12
Enchufe tipo
chupn trifsico
con puesta a
tierra.
bticino
Costo
Unitario
(s/)
58
13
Vlvula elctrica
limitadora de
presin Marca :
Winner Mod :
RP10A20CK
Variador de
velocidad
7.7kw
delta
14
15
Contador serie
eclipse
eaton
eaton
16
Tablero
elctrico de
600x 400 x
250mm.
Indeco
17
rollo cable
color negro
50m 8AWG
Indeco
18
Rollo cable
color amarillo
8AWG
Cinta tefln
Eroski
20
Sensor
capacitivo
uxcell
Indeco
21
rollo cable
color negro
50m 16 AWG
22
1 kg de
soldadura
Punto azul
contactor AC3
15 A bobina
110v
telemaniqu
e
23
24
contactor AC3 10
A bobina 110v
telemanique
25
Transformador
220v-100v 50A
26
Pernos de
cabeza
cilndrica
socket M6
19
Manifold
1
S/.294.00
S/.294.00
S/.2000
S/.2,000
S/.300.00
S/.300.00
S/.140.00
S/.140.00
S/.70.00
S/.210.00
S/.70.00
S/.70.00
S/.1.50
S/.4.50
S/.400.00
S/.750.00
S/.70.00
S/.70.00
S/.8.00
S/.8.00
S/.170.00
S/.170.00
S/.150.00
S/.150.00
S/.120.00
S/.120.00
S/.1.50
S/.12.00
59
27
Pernos de
cabeza
cilndrica
socket M14
28
Pernos de
cabeza
cilndrica
socket M8
Cilindro
neumtico
doble efecto
Parker
29
30
Compresor
2hp 24l
pitbull
31
1m manguera
neumtica
10
Racore
Parker
33
Unidad de
mantenimiento
neumtico
Schneider
34
Llave termo
magntica 32
A
contador
Schneider
36
Relay 12
contactos
Schneider
taisou
37
Rel
temporizador
jsz
32
35
4
S/.2.00
S/.8.00
S/.1.50
S/.6.00
S/.125
S/.125
S/.229.00
S/.229.00
S/.7.00
S/49.00
S/.10
S/.50.00
S/.57.00
S/.57.00
S/.80.00
S/.80.00
S/.80.00
S/.80.00
S/.80.00
S/.240.00
S/.120.00
S/.120.00
Hombre-horas
empleadas
Costo por
hora (S/.)
Costo
total
S/.
Electricista
16 horas
S/.9.00
S/.144.00
Mecnico de
12 horas
S/.8.00
S/.96.00
Descripcin
60
mantenimiento
Soldador universal
10 horas
S/.9.00
Ayudante
10 horas
S/.8.00
S/.90.00
S/.80.00
marca
tem
Descripcin
Cantidad
Costo
Unitario
(s/)
Costo
Total (s/)
Alicate universal
Stanley
S/.45.00
S/.45.00
Alicate de corte
Stanley
S/.35.00
S/.35.00
Alicate pinza
Stanley
S/.30.00
S/.30.00
Cuchilla de
electricista
Stanley
S/.17.00
S/.17.00
Perillero
Stanley
S/.5.00
S/.5.00
Multmetro
Sanwa
S/.400.00
S/.400.00
Alicate presin
Stanley
S/.80.00
S/.80.00
Cantidad
-Horas
empleadas
4 horas
1 unidad
Costo total
S/.
S/.50.00
S/200.00
Taladro
5 horas
S/.8.00
amoladora
5 horas
S/.10.00
61
tem
Descripcin
Presupuesto
total
(S/.)
Costo de materiales
S/.8,100.30
S/.410.00
S/.612.00
S/.268.00
TOTAL
S/.10,280.30
CAPITULO VI
Evaluacin tcnica y
econmica de la mejora
62
Sistema Actual
80
Total al mes
Baldes devueltos x da
Prdidas en soles
S/.80.00
S/.1,920.00
-Sistema mejorado.
Sistema Actual
5
Total al mes
Ahorro por dia:
Ahorro por mes:
Baldes desvueltos x da
Prdidas en soles
S/.5.00
S/.120.00
S/.40.00
S/.1,800.00
-Ahorro.
Mensual
Anual
63
S/.1,920.00
S/.120.00
S/.1,800
S/.23,040.00
S/.1,440.00
S/.21,600.00
64
MES 0
SISTEMA
ACTUAL
AHORRO
MENSUAL
MES
10
MES
11
MES
12
S/.192 S/.192 S/.192 S/.192 S/.192 S/.192 S/.192 S/.192 S/.192 S/.192 S/.192 S/.192
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
SISTEMA
MEJORADO
INVERSION
S/.120 S/.120 S/.120 S/.120 S/.120 S/.120 S/.120 S/.120 S/.120 S/.120 S/.120 S/.120
S/.10,280.
30
S/.180 S/.180 S/.180 S/.180 S/.180 S/.180 S/.180 S/.180 S/.180 S/.180 S/.180 S/.180
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
65
Beneficio anual
Costo
S/.21,600
= S/.2.1 soles
S/.10,280.30
Interpretacin:
Significa que por cada sol invertido en el
proyecto, se recupera S/.2.1 soles de ahorro.
Retorno de la inversin
Tiempo Retorno =
Costo
Beneficio anual
Tiempo Retorno =
S/.10,280.30
= 0.46
S/.21,600
Tiempo Retorno meses = 0.46 ao X 12meses
= 5.71 meses
Ao
Interpretacin:
Se recuperar los S/.10,280.30
soles invertidos en un tiempo
aproximado de 5.71 meses
66
CAPITULO VII
Conclusiones
67
1. Con la implementacin del sistema se puede garantizar de que no se manchen los baldes
de pintura y que adems tengan la cantidad adecuada de lquido con una correcta
calibracin del tiempo en el temporizador.
2. Se concluy que faltaba un sistema automtico de llenado de pintura para lograr el buen
funcionamiento en el envasado de los baldes de pintura.
3. El sistema cumplir el llenado correcto evitando que se manche el balde y que adems
tenga la medida correcta.
4. Econmicamente la implementacin del sistema ser beneficioso porque adems de
corregir el problema aumentara la produccin.
5. La recuperacin de la inversin en el proyecto se recuperara en 5.71 meses luego de esto
se estara obteniendo ganancias econmicas.
68
CAPITULO VIII
Recomendaciones
69
70
Referencias bibliogrficas
Citas, tablas, grficos, anexos y referencias bibliogrficas: formato APA
Trabajos citados
Juan Carlos Salinas Ruz, N. A. (18 de enero de 2016). Diseo de una maquina
automatizada envasado de liquido , en botellas de 500ml y 1000ml para
las pymes. managua.24pag
Sano Centeno Alicia del Rocio, T. J. (2015). DISEO, CONSTRUCCIN E
IMPLEMENTACIN DE UNA MQUINA ENVASADORA Y DOSIFICADORA DE
REFRESCOS PARA LA INDUSTRIA DE LCTEOS SANTILLN PRASOL.
Riobamba , Ecuador.234 pag
tremosa, l. s. (febrero 2010). automatizacion de una cadena de llenado de
pintura y mezcla. 215 pag
71