Planta Peróxido de Hidrógeno-X

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Qumica

Procesos y Operaciones Integradas
Proyecto Final
Planta de proceso para la produccin de perxido de hidrgeno al 50%
Profesor: Jorge Araya
Noviembre, 2015
Contenidos
1.
Pginas
Anlisis del mercado de perxido de hidrgeno. ........................................................... 5

Comportamiento histrico de la demanda de perxido de hidrgeno ................................ 7
Principales productores de perxido de hidrgeno............................................................. 7
Mercado en Costa Rica para el perxido de hidrgeno ...................................................... 8
2.
Seleccin de la Tecnologa ............................................................................................. 9

1 etapa: Hidrogenacin ..................................................................................................... 9
2 etapa: Filtracin ........................................................................................................... 10
3 etapa: Oxidacin .......................................................................................................... 10
4 etapa: Extraccin .......................................................................................................... 11
Tecnologa de hidrogenacin............................................................................................ 11
Tecnologas de oxidacin. ................................................................................................ 12
Tecnologa de extraccin y Secado .................................................................................. 13
Purificacin de la solucin de trabajo y regeneracin ...................................................... 14
Concentracin ................................................................................................................... 14
Tecnologas de Almacenamiento, Distribucin y Transporte. ......................................... 15
Servicios Auxiliares. ......................................................................................................... 15
Disponibilidad de componentes........................................................................................ 16
3.
Balances de Energa, Masa. .......................................................................................... 19
4.
Estudio Financiero. ....................................................................................................... 23

Inversin inicial ................................................................................................................ 23
Costos variables ................................................................................................................ 29
5.
Materiales ..................................................................................................................... 35
6. Diseo torre de extraccin lquido lquido para el proceso de produccin de perxido

de hidrgeno ......................................................................................................................... 37
7.
Anlisis Ambiental. ...................................................................................................... 45

Plan Manejo de Residuos ................................................................................................. 51
8.
Plan de evacuacin ....................................................................................................... 54
9.
Simulacin .................................................................................................................... 57
10.
8.
Higiene y Seguridad de Planta................................................................................... 61

Planos: Diagrama de Flujo del Proceso, Layout y Vista de Planta. ............................. 69
9. SISTEMA CONTROL AUTOMTICO PARA LA SECCIN DE LA TORRE DE

EXTRACCIN .................................................................................................................... 71
10.
DIAGRAMA DE BLOQUES PARA SISTEMAS AUXILIARES .......................... 73
11. VISTA DE ELEVACIN, ISOMTRICO, VISTA FRONTAL DE LA TORRE DE

EXTRACIN ....................................................................................................................... 75
12.
DETALLE CONSTRUACCIN DE LA TORRE DE EXTRACIN ..................... 77
13.
SISTEMA RED CONTRA INCENDIOS ................................................................. 79
14.
Bibliografa ................................................................................................................ 81
1.
Anexo 1: Sistema de Red Contra Incendios y Dispositivos Segn el Manual BCBCR.

83
2.
Anexo 2: Hojas Tcnicas, MSDS, Fichas de Transporte ............................................. 87

Especificaciones Tcnicas ................................................................................................ 88
Fichas de Transporte ......................................................................................................... 91
MSDS ............................................................................................................................. 102
Hoja de Registro ............................................................................................................. 125
1. Anlisis del mercado de perxido de hidrgeno.

El perxido tiene un uso muy amplio ya que puede utilizarse para oxidar varios compuestos
qumicos. Adems de esto se puede utilizar como blanqueador de pulpa de madera para
papel, para desintoxicacin de relaves de cianuro en la industria minera, blanqueador de
lana y de tejidos de algodn, medio de medicin del DO y como tratamiento de aguas
residuales para destruir cianuros solubles, sulfatos y fenoles, entre otros. (Ramrez, 2005)
Mercado mundial de perxido de hidrgeno
El H2O2 se utiliza mayormente a escala mundial para tratar y blanquear el papel,
seguidamente del blanqueamiento textil y para sntesis qumica. A nivel mundial los pases
que ms consumen perxido de hidrgeno corresponden a Estados Unidos, Alemania e
Italia. China tiene varios de los productores ms importantes a nivel mundial, un ejemplo
de esto en la planta de aproximadamente 50 000 toneladas mtricas por ao en la regin de
Shandong Province que se construy en el ao 2011.
El consumo global de perxido tambin tiene como gran mayora de la produccin
utilizando esta sustancia a China y Europa, y estos conforman casi un 50 % del consumo
global del perxido de hidrgeno. En Norteamrica en el 2008 se dio una disminucin del
consumo, sin embargo se proyect un crecimiento de un 1 % anual para el perodo de
2008-2015. (Global Industry Analysts, Perxido de Hidrgeno: un informe estratgico de
negocio global, 2012)
Importaciones y exportaciones mundiales
Segn como se observa en el Cuadro I se puede observar las importaciones de los 10 pases
ms relevantes en cuanto al consumo de ese compuesto qumico. Se puede observar que la
mayor cantidad de importaciones le corresponden a los Estados Unidos con un porcentaje
del mercado de importaciones de un 9,79 % para el ao ms reciente que corresponde a
2014. El pas con menor cantidad de importaciones corresponde a Chile con un porcentaje
de 2,81 % del mercado y una inversin de $ 21 045 615. (Global Industry Analysts, 2014)
Cuadro I. Importaciones a nivel mundial de los pases ms influyentes en el mercado del

perxido de hidrgeno.
Pas
Inversin ($)
Porcentaje
Estados Unidos
$73,425,608.05
9.79%
Alemania
$55,569,387.86
7.41%
Italia
$28,560,835.80
3.81%
Canad
$26,045,422.49
3.47%
Israel
$25,476,434.28
3.40%
Francia
$24,014,806.02
3.20%
Suecia
$23,670,275.86
3.16%
Taiwn
$22,924,000.00
3.06%
Pases Bajos
$21,577,455.08
2.88%
10
Chile
$21,045,615.14
2.81%
Para el caso de la exportaciones se puede observar en el Cuadro II que el mayor exportador

de perxido de hidrgeno a nivel mundial es Blgica-Luxemburgo con un porcentaje del
mercado de aproximadamente 12 % y un capital de $ 87 815 657. Dentro de los 10 grandes
exportadores mostrados en el cuadro se encuentra de nuevo a los Estados Unidos ocupando
el cuarto lugar del mercado de exportaciones por lo que esto quiere decir que posee un
mercado muy expandido y estable de lo que es este producto qumico. (Global Industry
Analysts, 2014)
Cuadro II. Exportaciones a nivel mundial de los pases ms influyentes en el mercado del
Pas
Inversin ($)
Porcentaje
Blgica-Luxemburgo
$87,815,657.49
11.98%
Japn
$75,564,757.35
10.31%
Alemania
$66,858,753.71
9.12%
Estados Unidos
$59,966,137.18
8.18%
Brasil
$43,108,271.79
5.88%
Finlandia
$41,923,520.90
5.72%
Pases Bajos
$40,683,457.80
5.55%
Corea del Sur
$40,616,571.16
5.54%
Canad
$40,198,269.01
5.48%
10
Espaa
$37,248,078.91
5.08%
Comportamiento histrico de la demanda de perxido de hidrgeno

El perxido de hidrgeno como se mencion previamente se utiliza para el blanqueamiento
de la pulpa de madera que eventualmente se procesa para la produccin de papel. Esta
actividad es la que presenta mayor influencia en cuanto al consumo de perxido de
hidrgeno a nivel mundial y segn la Figura 1.1 se puede observar el consumo mundial de
papel en miles de toneladas y una proyeccin del mismo hasta el ao 2020.
Figura 1.1. Proyeccin del consumo de papel hasta el ao 2020

Como se observa en la grafica se espera que para el ao 2020 se consuma un aproximado
de 3400 mil toneladas de papel lo que implica una alta demanda de perxido de hidrgeno
para el blanqueamiento de la pasta de la pulpa ya que a pesar de que siempre se ha usado
compuestos clorados para esta actividad, stos se han venido remplazando con perxido de
hidrgeno. (Grand View Research, 2013)
Principales productores de perxido de hidrgeno
A nivel mundial los 10 productores ms relevantes en el mercado del perxido de
hidrgeno son:
Akzo Nobel NV (Pases bajos)
Arkema Group (Francia)
Asian Peroxides Ltd (India)
BASF AG (Alemania)
Chan Chun Petrochemical Co Ltd (Taiwn)
DC Chemical Co, Ltd (Corea)
Degussa AG (Alemania)
Dow Chemical Company (Estados Unidos)
FMC Corporation (Estados Unidos)

Fujian Nanping Rongchang Chemical Co, Ltd (China)
Dentro de los mismos dos empresas estadounidenses se encuentran posicionadas por lo que
se sigue mostrando como mercado fuerte en cuanto a este producto y sus usos. (Global
Industry Analysts, 2014)
Mercado en Costa Rica para el perxido de hidrgeno

Se obtuvo del portal estadstico de PROCOMER las toneladas de perxido de hidrgeno
importadas. A pesar de no presentar una tendencia estable desde el ao 2007, se puede
observar que desde el ao 2011 la entrada del producto al pas se ha ido incrementando lo
que incurre en una posible oportunidad de mercado que se podra aprovechar. Adems el
promedio de importacin de este producto en los ltimos 8 aos es de 1146 toneladas lo
que indica que no habra problema en colocar el producto en el mercado como se ha venido
haciendo hasta este momento. (PROCOMER, 2015)
Toneladas de H2O2 importado
1.800,00
1.600,00
1.400,00
1.200,00
1.000,00
800,00
600,00
400,00
200,00
0,00
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Aos
Figura 1.3. Toneladas de H2O2 importadas por ao en Costa Rica

Utilizando los datos en tendencia ascendente desde el 2011 se podra asumir que la
importacin para el 2015 es de una cantidad similar de toneladas que el ao 2014 por lo que
se decide tomar el 96 % de las 1263,33 toneladas importadas disponibles en el mercado
costarricense y proponer un volumen de produccin de 1212,8 toneladas a un precio de
1000 para una concentracin de 50% y 65 kg. De esta manera se puede incursionar en
satisfacer la demanda costarricense por parte de una industria 100 % costarricense con los
beneficios que la produccin de este compuesto puede traer al pas tanto a nivel de mercado
del producto como beneficios implcitos que trae la colocacin de una planta sustancial de
qumicos en Costa Rica. (PROCOMER, 2015)
2. Seleccin de la Tecnologa
El anlisis de las diferentes tecnologas implica conocer las alternativas existentes para la
produccin de perxido de hidrgeno, describirlas y luego dar un estudio detallado sobre la
conveniencia de llevar a cabo el proceso de una manera.
Se realiz una investigacin de las alternativas de tecnologa y la disponibilidad de materias
primas que tiene el pas, la generacin de residuos y las complejidades de los procesos y las
magnitudes de inversin que se deben de adoptar. Se va a explicar brevemente el proceso
actual de produccin del perxido, explicndose la ruta ms usada actualmente por
oxidacin de compuestos orgnicos y las distintas operaciones unitarias que se dan a lo
largo de la lnea productiva.
La gran mayora de los procesos productivos a gran escala son basados en el proceso de
auto oxidacin de compuestos orgnicos, principalmente antroquinona. (Nobel, Akzo,
2001) Esta es la va que se utilizar como se mencion anteriormente, debido a que es la
que se usa en todas las plantas a nivel mundial en la actualidad. Se va a proceder a realizar
una descripcin de cada etapa de proceso a continuacin:
El proceso de manufactura de este compuesto se relaciona con la catlisis del hidrgeno
utilizando antraquinona como gas portador, obtenido del proceso de gas Maui con oxgeno
atmosfrico para la obtencin de H2O2.
El proceso puede dividirse en cuatro etapas distintas que corresponden a la hidrogenacin,
filtracin, oxidacin y la extraccin del perxido de hidrgeno.
1 etapa: Hidrogenacin
En esta etapa se forma una solucin que se conoce como la solucin de trabajo inicial, y se
encuentra compuesta por alquilantraquinona que se disuelve en dos disolventes de los
cuales uno es polar y el otro es no polar. Esta solucin de trabajo se hidrogena usando gas
hidrgeno utilizando un hidrogenador tipo suspensin y usando almina que adems
contiene una pequea cantidad de paladio como catalizador. El proceso se controla a una
temperatura de 45 C mientras el reactor agita la mezcla para asegurar que el proceso sea el
adecuado. Durante esta reaccin se producen dos compuestos que corresponden a la
alquilhidroantraquinona y la tetradidroalquilantrahidroquinona, cuyo ltimo es el producto
de ms inters ya que es ms sencillo su proceso de hidrogenacin. La formulacin se
puede observar en la Figura 1. (Nobel, 1996)
10
Figura 2.1. Hidrogenacin de la solucin de trabajo en el proceso de produccin de H2O2

2 etapa: Filtracin
En esta etapa es primordial, la separacin de la antraquinona hidrogenada para de esta
manera lograr remover las trazas de catalizador que hayan presentes. Este proceso se debe
realizar debido a que la presencia del paladio puede llegar a descomponer el perxido de
hidrgeno en otras etapas del proceso lo que reducira significativamente el rendimiento del
producto deseado y adems de esto puede causar riesgos peligrosos. (Avila, 1998)
Es vital que despus de la reaccin se retire el catalizador, pues de lo contrario el H 2O2
formado se puede descomponer. Por lo tanto si se utiliza un catalizador en suspensin o
soportado, esta etapa debe de tener una filtracin principal que logre retener el catalizador y
que logre devolverlo al hidrogenador. A parte se deben de tomar en cuenta el calor que
genera la reaccin, este calor se debe de extraer, mediante un sistema de chaqueta que logre
mantener la temperatura de operacin deseada. (Nio & Prez, 2007)
3 etapa: Oxidacin
En esta etapa la solucin de trabajo pasa por un proceso de oxidacin mediante el paso de
una corriente de aire a travs de sta como se observa en la Figura 2. La tetrahidroalquilantrahidroquinona se oxida y forma perxido de hidrgeno en una fase orgnica.
Figura 2.2 Oxidacin de la solucin de trabajo en el proceso de produccin de H2O2
11
4 etapa: Extraccin
Una vez realizada la oxidacin de la solucin y la cetona de importancia se encuentra en
una fase orgnica y se debe de trabajar con la fase acuosa se procede a agregar agua
desmineralizada en el tope de una torre de extraccin lquido-lquido. El agua desciende por
la torre a travs de platos perforados mientras que la solucin de trabajo es bombeada hacia
la columna; el diseo de la torre debe ser el adecuado para asegurar que haya un contacto
mximo entre las soluciones. La solucin que abandona la unidad de extraccin se le debe
regular el contenido de agua antes de ser devuelta a los tanques de almacenamiento de la
alimentacin, esto se realiza eliminando el agua libre mediante una secadora. El caso de
diseo se toma como que no existe agua dentro de la solucin de trabajo para facilitar
clculos y costos de planta.
El agua al llegar al fondo de la torre contiene de un 25 % a un 35 % de perxido de
hidrgeno crudo, mientras que la solucin que sale por el tope no tiene porcentaje alguno
de perxido de hidrgeno, por lo tanto esta corriente es reciclada en el proceso. Una vez
que se obtienen los fondos se purifican mediante una destilacin al vaco de tal manera que
se pueda llevar a una concentracin de 70 % en peso. A esta solucin debe agregrsele
estabilizantes de manera que se pueda evitar la descomposicin del mismo y posteriormente
se bombea la mezcla a su respectivo tanque contenedor para luego aplicar pruebas finales
en el producto obtenido. (Avila, 1998)
A continuacin se va a explicar etapa por etapa el equipamiento necesario para realizar las
etapas mencionadas previamente, se detallan los equipos, condiciones de operacin y si se
ocupa recirculacin.
Tecnologa de hidrogenacin.
Es la etapa ms importante y crtica, ya que se forman en este paso productos de
descomposicin de las quinonas que no pueden ser regenerados en quinonas activas. Uno
de los reactores ms antiguos, fue el que utiliza el principio de BASF, en la actualidad
nuevos catalizadores y reactores de hidrogenacin se han desarrollado, y estos se apartan
ampliamente del principio base. En general el diseo del reactor depende en gran medida
del tipo de catalizador utilizado. (Avila, 1998)
Se utilizan tres sistemas catalticos (suspendido, soportado y de lecho fijo) y existen
bsicamente cuatro estructuras de reactores, se va a detallar el mtodo seleccionado a
continuacin:
12
Hidrogenacin LAPORTE
Laporte propone el uso de catalizadores soportados de paladio. Tienen la ventaja de que sus
partculas de dimetro de 0,06 - 0,15 mm hacen que su filtracin y recirculacin al reactor
sean ms simple que los de paladio negro. (Weissermel, 1987)
Laporte propuso el aparato que se muestra en la Figura 3 para la hidrogenacin a nivel
industrial. El reactor contiene una serie de tubos cuyos extremos inferiores se encuentran
justo por encima del fondo del reactor y cuyos extremos superiores estn justo debajo de la
superficie del lquido. El hidrgeno se alimenta en la parte inferior de cada tubo, y las
burbujas se forman por los distribuidores. Se produce un flujo ascendente en el tubo. La
suspensin del catalizador se introduce en el tubo por el flujo continuo de solucin de
trabajo. Para obtener un efecto de transporte areo lo suficientemente alto en el tubo, el
hidrgeno debe ser distribuido de forma continua.
Figura 2.3. Hidrogenacin LAPORTE a)Hidrogenador b)Reactor de Tubos c)Compresor

de Tubos d)Filtros.
Tecnologas de oxidacin.
En esta etapa, principalmente por razones econmicas se persiguen los siguientes objetivos
a la hora de realizar la operacin unitaria:
Eficiente utilizacin del oxgeno atmosfrico para reducir el volumen de los gases
de escape y el tamao de adsorbedores de carbn activado, instalados
posteriormente a la etapa de oxidacin.
Compresor de baja presin, para disminuir los costos de energa.
Volumen del reactor pequeo, para disminuir costes de inversin del equipo.
Por tanto el proceso que ms se adecua al costo y la operacin ms barata sera:
13
Oxidacin DEGUSSA
La solucin de trabajo hidrogenada fluye hacia arriba con el aire, que permite la oxidacin,
a travs del primer reactor. La solucin de trabajo y el aire se separan en la parte superior
del reactor. Luego pasan a las siguientes etapas en serie. El aire necesario para la oxidacin
a presin se lo provee a travs de un compresor (c). (Avila, 1998)
Figura 2.4. Oxidacin DEGUSSA. a) Reactores de Oxidacin b)Separador c)Compresor de

aire.
Tecnologa de extraccin y Secado

Una columna de extraccin, con platos perforados permite la extraccin de perxido de
hidrgeno de la solucin de trabajo. La solucin de trabajo que abandona la unidad de
extraccin contiene dispersas gotas de agua y es llevada a coaguladores y separadores para
aislar el agua libre. La solucin de trabajo se seca hasta un contenido especfico de agua.
Debido a que la solubilidad del agua en la solucin depende de la temperatura, su contenido
de humedad se puede ajustar mediante la realizacin de la extraccin a baja temperatura,
separando el agua dispersa y, a continuacin un aumento de la temperatura hasta alrededor
de 303 K antes de que vuelva a la etapa de hidrogenacin. (Avila, 1998)
En la extraccin, la solucin de trabajo que sale por la parte superior de la columna (a) es
inicialmente libre de agua (b). La solucin de trabajo a continuacin, pasa a travs de una
solucin acuosa de carbonato de potasio para el secado (c).
14
Figura 2.5. Extraccin. a) Columna de Extraccin b) Separador de Agua c) Secador d)

Separador e) Almacenamiento de Carbonato de Potasio f) Concentracin de Carbonato de
potasio.
Purificacin de la solucin de trabajo y regeneracin
Durante la circulacin constante de solucin de trabajo, se forman productos de
degradacin. Estos productos se deben quitar de la solucin de trabajo para evitar el
deterioro del perxido de hidrgeno crudo (color, olor, compuestos orgnicos disueltos), un
aumento en la densidad y la viscosidad de la solucin de trabajo y disminucin de la
tensin superficial, que promueve la formacin de una emulsin durante la extraccin.
Adems los productos de la degradacin disminuyen el tiempo de actividad y la vida til de
los catalizadores de hidrogenacin.
Numerosos mtodos se han sugerido para la purificacin de la solucin de trabajo y la
regeneracin de la quinona activa. Algunos ejemplos son los siguientes:
Tratamiento de la solucin hidrogenada de trabajo con sustancias alcalinas

Tratamiento de la solucin de trabajo con silicatos de aluminio y sodio a 50-200 C
Tratamiento de la solucin de trabajo con oxido de aluminio u xido de magnesio
20-150 C.
Tratamiento de la solucin oxidada a 75 a 150 C con silicatos de calcio, magnesio
o zinc.
Tratamiento con cido sulfrico concentrado.
Tratamiento con soluciones alcalinas hiposulfito, seguido por oxidacin.
Concentracin
El extracto acuoso que abandona la columna de extraccin pasa directo a la etapa de
concentracin si se requiere. El agua y el perxido de hidrogeno, componentes del extracto
acuoso no forman un azeotropo, su diferencia de punto de ebullicin a presin atmosfrica
es de 323,2 K. La destilacin de agua del perxido de hidrgeno acuoso se puede utilizar
para concentrar la solucin o para obtener perxido de hidrogeno completamente separado
del agua. (Avila, 1998)
15
Tecnologas de Almacenamiento, Distribucin y Transporte.

Al seleccionar los materiales de construccin para el equipo de almacenamiento y manejo
de perxido de hidrgeno, lo ms importante es que se deba utilizar solamente los
materiales compatibles con el producto.
Para impedir la descomposicin de perxido de hidrgeno, es sumamente importante notar
que todas las superficies de contacto sean no porosas, suaves y lo ms libre de impurezas
que sea posible.
Es importante notar que todos los contenedores para almacenamiento del perxido de
hidrgeno deban ser recipientes atmosfricos. Cada uno debe estar equipado con una
ventilacin continua diseada apropiadamente para desprender pequeas cantidades de
oxigeno que son normalmente liberadas por el perxido de hidrgeno y permitir que el aire
de desplazamiento entre libremente sin mateha arrastrada.
Dentro de los materiales compatibles estn:
Aluminio
Acero inoxidable de tipos 304, 3041., 316, 316I.
Vidrio para sustancias qumicas.
Cermica para sustancias qumicas.
Politetrafluorileno.
Polietileno.
En cuanto al transporte todas las soluciones de perxido de hidrgeno que contienen ms de

8% en peso estn clasificadas como material peligroso por el Departamento de Transportes
de los EE.UU. Por consiguiente, se debe seguir las regulaciones en cuanto a la carga, la
descarga, los letreros, las marcas y las etiquetas del producto. (Avila, 1998)
Servicios Auxiliares.
Los sistemas de servicios auxiliares se consideran cuidadosamente durante esta etapa de
diseo de la planta debido a que se pone en juego la operatividad, confiabilidad y
flexibilidad de la planta.
En general, se puede decir que los servicios auxiliares no son directamente corrientes de
proceso, sin embargo sin las corrientes y equipos que stos comprenden el proceso no
podra funcionar.
Existen una gran cantidad de servicios auxiliares algunos comunes a la mayora de las
industrias como son los servicios de vapor, el agua tratada, el agua de la red de incendios y
algunos otros que son inherentes a procesos particulares. En este caso por ejemplo, se
necesita un depsito de hidrxido de sodio para el lavado y la regeneracin de la solucin
de trabajo, y para su neutralizacin es preciso contar con cido clorhdrico.
En esta seccin se van a detallar los servicios auxiliares requeridos por el proceso de
produccin de perxido de hidrgeno.
16
Consumo de agua en la planta: Se tienen diferentes aplicaciones para el agua dentro

de la industria, el agua es necesaria para refrigeracin y calefaccin, pero es
necesario tener en cuenta el agua para limpieza, para sanitarios y consumo, el agua
de la red de incendios, etc.
Servicios de calefaccin y refrigeracin: La toma de agua se realiza del curso de
agua ms prximo a la planta, se le debe hacer una filtracin gruesa y una serie de
tratamientos para eliminar principalmente las sales disueltas de manera de reducir
las posteriores incrustaciones, corrosin o desarrollo biolgico en el interior de los
equipos.
Generacin de vapor: Para la calefaccin de los intercambiadores y el reboiler de la
torre de destilacin si se quisiera concentrar el perxido, se utiliza vapor generado a
travs de una caldera industrial. Una vez que el vapor atraviesa los equipos, se
condensa y se recircula a la caldera, de manera de mantener un circuito
semicerrado. Es necesario considerar que aproximadamente un 3% del agua total se
purga como vapor. Por lo tanto para esta etapa se tiene que seleccionar una caldera,
esta debe de cumplir con los requerimientos de calor que se necesitan.
Tanque de almacenamiento para el condensado: El vapor producido por la caldera
retorna como condensado y realimenta la caldera. Se seleccionar un tanque de
plstico de 10000 litros, de manera de asegurar la contencin del condensado de un
da completo de operacin sin recirculacin.
Adopcin de la torre de enfriamiento: La torre de enfriamiento recupera el agua
para su reutilizacin, pero es necesaria una reposicin, debido a las prdidas por
evaporacin y por las purgas del sistema, se repone aproximadamente el 3% del
total a utilizar.
Agua para control de incendios y tanque de almacenamiento del agua: El proceso
en cuestin contiene compuestos altamente inflamables, por lo que el sistema de
control de incendios resulta crtico.
Disponibilidad de componentes
En general las materias primas no representan demasiado inconveniente, ya que son
prcticamente independientes de la tecnologa que se utilice. Y la accesibilidad de las
mismas solo depende de la empresa contratada para suplir la materia prima.
Hidrgeno: es el componente principal de la primera etapa del proceso y todas las
alternativas lo utilizan.
Oxigeno: Es utilizado con un compresor de aire, tal como lo plantea el mtodo oxidativo
seleccionado.
Transportadores de reaccin: es el medio por el cual se logran los productos. Estas
sustancias reaccionan en una primera instancia pero luego, en etapas posteriores, son
regeneradas. Existen diferentes alternativas, originariamente se utilizaba azobenceno, pero
este tena inconvenientes respecto a la selectividad de la reaccin, luego de varias etapas de
investigacin fue sustituido por la 2 etil antranquinona, que independientemente de la
tecnologa a utilizada es el transportador que se va a utilizar.
17
Catalizador: Depende de la etapa reactiva del proceso. Para la hidrogenacin, donde el

catalizador es ms crtico, se utiliza paladio en sus diferentes formas. De acuerdo a lo
analizado, segn LAPORTE, el paladio como slido particulado, con dimetros de
partculas que varan entre 0,06 y 0,15 mm, es la forma ms adecuada ya que permite una
fcil filtracin dentro del reactor, solo necesita filtros externos de seguridad, y la
regeneracin es sencilla.
18
19
3. Balances de Energa, Masa.

Como parte de la cuantificacin de materias primas y costos energticos, se procedi a
realizar los balances respectivos de todas las corrientes del proceso. En el Cuadro III se
adjuntan todos los datos asociados al diagrama de flujo del proceso.
Cuadro III. Datos de las diferentes lneas del proceso para el respectivo balance.
Corriente
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
Caudal (kg/h)
3,909
1227,412
1227,412
1227,412
14,177
14,177
14,177
1235,881
1235,881
0,023
1238,194
1238,194
3,239
3,239
3,239
1858,940
1858,940
1239,293
622,760
4,957
619,647
4,957
3,114
3,246
1239,293
245,210
245,210
245,210
181,183
1304,519
1304,519
0,360
1304,159
Temperatura (C)
25
48
40
40
15
15
40
40
50
50
50
50
15
15
50
50
50
50
50
25
50
50
50
50
40
25
25
40
40
40
50
50
50
Presin (MPa)
0,152
0,152
0,101
0,405
20,36
0,456
0,405
0,405
0,405
0,405
0,405
0,101
20,36
0,152
0,101
0,101
4
4
1
1
1
1
1
1
4
1
4,5
4
3
3
2
2
2
Entalpa (J/kg)
0
24994,06
15985,11
15985,1
0
0
51600
15692,03
26153,38
85853,65
26104,53
26104,53
0
0
9716,38
26050,86
26142,37
26035,61
26081,6
0
25999,32
25196,9
83333,3
6515,28
15648,82
0
0
3592,08
3913,24
17014,23
28371,56
6220,78
28378,2
20
Continuacin de Cuadro III. Datos de las diferentes lneas del proceso para el respectivo
balance.
Corriente Caudal (kg/h) Temperatura (C)
34
1304,159
50
35
44,402
25
36
113,498
49,7
37
1235,063
49,8
38
113,498
80
39
43,470
82,2
40
103,319
97
41
103,319
97
42
103,319
38
43
1231,321
49,8
Presin (MPa)
2
2
1,5
1,5
1,5
0,105
0,071
0,203
0,152
0,152
Entalpa (J/kg)
28378,2
0
41649,27
26111,38
92553,9
132701,42
131503,17
131503,1
23722,14
24924,2
A continuacin se detallan la materia prima que se requiere anualmente para el arranque de

la planta, as como la meta de produccin anual que tiene la planta. Es necesario destacar
que realmente las materias esenciales para el arranque es la etil antraquinona y el
hidrgeno, ya que el resto de materias se reutilizan cuando funciona la planta.
Cuadro IV. Cantidad de Produccin Anual de la planta.
MASA POR PRODUCIR (kg)
CONCENTRACIN DEL PROCESO (%)
CONCENTRACIN DESEADA (5)
MASA EN PROCESO AL 67 %
HORAS TRABAJADAS (PROCESO CONTINUO) (h)
FLUJO DE PRODUCTO FINAL (kg/h)
CANT AGUA PARA DILUIR (kg)
1212800
67
50
905074,63
8760
103,32
307725,37
Cuadro V. Materias Primas para el Proceso de Produccin de Perxido de Hidrgeno.

MATERIA PRIMA
EAQ
SELLSOL
TOP
TBU
HIDRGENO
C. FOSFRICO
AGUA
ALMINA
MASA POR AO (kg)

18455,71
11436,38
992,98
3321,34
124186,38
8168,24
380776,18
43362,00
21
En el Cuadro VI. se detalla los requerimiento de energa de todos los intercambiadores del
proceso, con el requerimiento en kW. En los Cuadros VII Y VIII se detallan los
requerimientos de agua y vapor respectivamente.
Cuadro VI. Requerimiento de energa de los intercambiadores del calor en el proceso.
Equipo
INTERCAMBIADOR 1
INTERCAMBIADOR 2
HIDROGENADOR
INTERCAMBIADOR 3
INTERCAMBIADOR 4
INTERCAMBIADOR 5
INTERCAMBIADOR 6
OXIDADOR
INTERCAMBIADOR 7
INTERCAMBIADOR 8
INTERCAMBIADOR 9
Q (J/h)
-11057692,6
731508,8
-960332,4
12928979,0
31471,8
-12872276,3
880815,1
2630110,5
14815852,4
5777585,7
-11135823,3
Q(kW)
-3,072
0,203
-0,267
3,591
0,009
-3,576
0,245
0,731
4,116
1,605
-3,093
Cuadro VII. Requerimiento de agua de los intercambiadores del calor en el proceso.

EQUIPO
T entrada (C)
INTERCAMBADOR 1
48
HIDROGENADOR
Mantener a 40
INTERCAMBIADOR 5
50
OXIDADOR
Mantener a 40
INTERCAMBADOR 9
97,1
Flujo total
T salida(C)
40
40
38
FLUJO AGUA (kg/h)

132,27
11,49
153,97
31,46
133,20
462,40
Cuadro VIII. Requerimiento de vapor de agua de los intercambiadores del calor en el

proceso.
EQUIPO
T entrada (C)
INTERCAMBADOR 2
15
INTERCAMBADOR 3
40
INTERCAMBADOR 4
15
INTERCAMBADOR 6
25
INTERCAMBADOR 7
40
INTERCAMBADOR 8
49,7
Flujo total
T salida(C)
40
50
50
40
50
80
FLUJO VAPOR (kg/h)

0,338
5,975
0,015
0,407
6,847
2,670
16,252
22
23
4. Estudio Financiero.
Inversin inicial
Entre los aspectos que se consideran dentro de la inversin inicial se consideran: costo del
terreno, costo de permisos y aspectos legales, costos de planificacin y diseo, costo de
construccin, costo de compra de equipos, costo de instalacin y arranque de equipos, costo
de materiales de produccin que son de compra nica.
El proceso utiliza como medio de reaccin una solucin de trabajo formada por
antraquinona, shellsol, TOP y BUT. Esta solucin de trabajo es regenerada y recirculada en
el proceso, por lo que no se consume. Sin embargo hay prdidas normales que deben ser
tomadas en cuenta, y se debe reponer de manera peridica, pero son cantidades pequeas en
comparacin al volumen total.
A pesar de que la solucin de trabajo no se consume, se debe realizar una inversin inicial,
en la que se compra cada uno de los compuestos por separado. Los costos de materia prima
de compra nica inicial se muestran en el Cuadro IX.
Cuadro IX. Costos de materia prima en la inversin inicial.
Materia
Costo ($/kg)
Antraquinon
a
2,88
Cantidad
(kg)
requerida
Costo ($)
Costo (CRC)
18.527,70
53.359,78
28.814.279,04
68.885,40
37.198.116,00
3.987,20
2.153.088,00
15.471,15
8.354.422,08
53.359,78
28.814.279,04
Shellsol
6,00
11.480,90
TBU
4,00
996,80
TOP
4,64
3.334,30
Total
Entre otros costos de inversin inicial est el catalizador de almina, que se debe
reemplazar peridicamente, pero generalmente se disea para que su vida til sea similar a
la de la planta de produccin, por lo que su remplazo no es tomado en cuenta dentro de
gastos de mantenimiento.
El ltimo compuesto que se incluye dentro de la inversin inicial es el agua de
enfriamiento, que en su mayora es recirculada, y reenfriada en una torre de enfriamiento.
Por lo que nicamente hay que estar reponiendo el agua que se pierde por evaporacin y
por prdidas normales de proceso.
Las materias primas fueron cotizadas en el extranjero por lo que es necesario tomar en
cuenta el costo de envo, impuestos y otros gastos administrativos.
24
Los costos de adquisicin e instalacin de equipos se muestran en el Cuadro X Los equipos

en su totalidad son cotizados en el extranjero, por lo que todos los precios obtenidos son
precios puestos en puerto (FOB) y es necesario realizar el ajuste para estimar el costo real
que implica traerlos hasta la empresa. Algunos de los equipos no se consiguieron en el
tamao requerido, sino tamaos superiores, por lo que se utiliza la regla de los seis dcimos
para escalar el precio de los equipos.
Muchos de los equipos que se encontraron para cotizar, eran de tamao distinto al que se
requera, por lo que se utiliz la regla de los seis dcimos para escalar los precios, de
manera que el compresor requerido es de 22 HP, y el encontrado era de 220 HP con un
costo FOB de 7530447
(
En los costos adicionales a la compra del equipo se incluye instalacin del equipo (9%),
instalacin elctrica (4%), gastos horarios de contratista (3%), eventuales (9%) e
instalacin de tuberas (9%).
Cuadro X. Costo de inversin inicial en equipos del proceso principal y servicios
auxiliares.
Cantid
Descripcin
ad
Equipo
Intercambiador
Calor
de
Bomba
Intercambiador
Calor
de
de
Intercambiador
Calor
de
instalado
20 tubos rea 4
1273,34374
m2
1361459,125
0,3 m3/h. 1/2 HP 366,187371
391527,5371
Horquilla
pasos.
1
863,540884
923297,9137
V=70L
20 tubos. rea 4
1273,34374
m2
Tanque regulador de
1
presin
V=0,15 m3
Intercambiador
Calor
Horquilla.
0,5 m2
V=1 m3
de
FOB Precio
(CRC)
rea 0,5 m2
Reactor
Hidrogenacin
Desgasificador
Precio
(Dlares)
1266,58448
1169,30597
rea
1177,48102
1234,75203
1354232,126
1361459,125
1250221,942
1258962,704
1320196,869
25
Continuacin Cuadro X. Costo de inversin inicial en equipos del proceso principal y

servicios auxiliares.
Descripcin
Precio FOB
(Dlares)
Precio
instalado
(CRC)
V=28 L. Agitado
683,27878
730561,6716
Intercambiado
r de Calor
20 tubos rea 4 m2
1273,34374
1361459,125
Compresor
Centrfuga. 22 HP
3502,89413
3745294,409
Intercambiado
r de Calor
Horquilla. rea 0,5 m2
1922,68922
2055739,31
Reactor de
Oxigenacin
Columna vertical
4871,36986
5208468,657
Intercambiado
r de Calor
Placas. rea 0,5 m2
2365,14659
2528814,737
Intercambiado
r de Calor
Placas. rea 0,8 m2
2378,39109
2542975,748
Intercambiado
r de Calor
Placas. rea 1,8 m2
2908,94717
3110246,315
Columna de
Extraccin
Columna vertical. Altura 3,5 m.

19000 L.
5659,73684
6051390,626
Desgasificador
V=1 m3
1234,75203
1320196,869
Intercambiado
r de Calor
Placas. rea 0,5 m2
1653,552
1767977,801
Columna de
Destilacin
Columna vertical. Altura 2,2 m.

Dimetro 1,3 m. 3000 L.
4631,59889
4952105,528
Bomba
1/2 HP
545,216368
582945,3403
Intercambiado
r de Calor
863,540884
923297,9137
Condensador
8 tubos rea 2,5 m2
1999,91831
2138312,653
Hervidor
20 tubos rea 4 m2
2926,25635
3128753,291
Equipo
Canti
dad
Regenerador
Horquilla 1 pasos.
rea 0,5 m2
26
Continuacin Cuadro X. Costo de inversin inicial en equipos del proceso principal y

servicios auxiliares.
Equipo
Cantidad
Torre de enfriamiento
Descripcin
Precio FOB
(Dlares)
2 Capacidad 2300 kW 5882,38132
Tanque compensador de agua de

1 4 m3
enfriamiento
630,255141
Caldera
8403,40188
1 20000 kCal/h
Precio instalado
(CRC)
6289442,103
673868,7968
8984917,29
Tanque de almacenamiento de
1 1 m3
condensado
630,255141
1 1 m3
588,238132
628944,2103
Bomba para generacin de vapor 1
1/2 HP, centrfuga

504,204113
0,3 m3/h
539095,0374
Bomba para torre
1 HP, centrfuga 5
1092,44224
m3/h
1168039,248
Bomba de agua para torre de

1 HP, centrfuga 5
1 3
1092,44224
enfriamiento
m /h
1168039,248
Bomba para limpieza, sanitarios

1/2 HP, centrfuga
1
504,204113
y consumo
0,3 m3/h
539095,0374
1/2 HP, centrfuga

1092,44224
0,3 m3/h
1168039,248
Tanque de agua para incendios
Motobomba para incendios
Autoelevadores
Apilador
1 Capacidad 140 kg
673868,7968
Capacidad de
carga: 158,7 kg
5845,84479
6250377,245
2055,17981
2197398,25
Total
82.042.549
Como terreno para el proyecto se eligi un terreno en la zona industrial de Cartago, zona
tipo 3, a 15 minutos de San Jos, y 5 minutos del centro de Cartago. Se busc una zona
industrial para facilitar los permisos necesarios de instalacin de una planta qumica,
adems hay mucho terreno disponible para futuras expansiones. El terreno mide 3600 m2 y
tiene un valor de $175 el metro cuadrado. A solo 200 m de la carretera Interamericana Sur,
lo que permite un fcil acceso para la entrega de materias primas en la planta as como para
la distribucin del producto terminado. Cuenta con todos los servicios pblicos tales como
agua potable, electricidad, telefona, Internet, fibra ptica y servicio de transporte pblico.
Rodeada de comunidades que aportan un alto porcentaje de la fuerza laboral de la zona.
27
Figura 4.1. Localizacin de la empresa en la zona industrial de Cartago.

(Fuente: RAM Bienes Races)
En el Cuadro XI se muestran los costos del terreno, as como de la construccin que se
deber realizar. Se requiere construir tres bodegas, una abierta y dos cerradas, un cuarto de
caldera, una bodega de mantenimiento, e instalaciones administrativas, as como parqueo,
carretera para la circulacin de camiones, parque de maniobras para los camiones y aceras.
El rea constructiva se estima en 735 m 2, a un costo de $500 el metro cuadrado de
construccin, de acuerdo al Manual de valores base unitarios por tipologa constructiva del
Ministerio de Hacienda.
Cuadro XI. Costos del terreno y la construccin en la que se colocar la planta de perxido
de hidrgeno.
rea (m2)
Costo ($/m2) Costo (CRC)
Terreno
3600
175
340.200.000,00
Construccin
735
500
198.450.000,00
Total
538.650.000,00
Durante la etapa de diseo y planificacin, la empresa utilizar un equipo de diseadores

conformado por un ingeniero qumico, un ingeniero mecnico, un ingeniero
electromecnico, un ingeniero civil, as como la contratacin de especialistas para trabajos
particulares, como lo son topgrafos, gelogos y abogados. Los salarios de todos los
profesionales son estimados usando como referencia la bolsa de empleo del Ministerio de
Trabajo.
As mismo, la etapa constructiva cuenta con un maestro de obras y obreros de construccin
que sern empleados nicamente durante el periodo de construccin, que va desde que se
28
inician los movimientos de tierra, hasta que el inicio de instalacin de equipos. Todos los
salarios de la etapa de planificacin y construccin, que entran dentro de los costos de
inversin, se encuentran en el Cuadro XII.
Cuadro XII. Costo de inversin en salarios de preproduccin.
Puesto
Cantida Salario
Tiempo
d
(CRC/mes) (meses)
Salario
Salario con cargas
(CRC/mes) sociales (CRC/mes)
Ingeniero
Qumico
1.500.000
12.000.000 17.760.000,00
Ingeniero
Qumico
1.500.000
12.000.000 17.760.000,00
Ingeniero
Mecnico
1.500.000
12.000.000 17.760.000,00
Ingeniero
Elctrico
1.500.000
7.500.000
11.100.000,00
Ingeniero
Civil
1.500.000
7.500.000
11.100.000,00
600.000
3.600.000
5.328.000,00
Obrero
de
10
Construccin
320.000
19.200.000 28.416.000,00
Total
8.420.000
Maestro
Obras
de
16
43.500.000 109.224.000,00
Finalmente, en el Cuadro XIII se observa que la inversin total corresponde a un valor de

758.730.828,42
Cuadro XIII. Inversin total para colocar la empresa, en colones.
Terreno
340.200.000,00
Construccin
198.450.000,00
Salarios preproduccin
109.224.000,00
Materias preproduccin
28.814.279,04
Equipos
82.042.549,38
Total
758.730.828,42
29
Costos variables
Los costos de materias con consultados en Costa Rica. Los costos se muestran en el Cuadro
XIV. El hidrgeno se comprar con dos envos mensuales, por Praxair, quienes venden
tanques de 261 pies cbicos, a 2400 psi, en un precio de 240000 colones, lo que significa
un costo de $10,50 por kilogramo.
Para el agua destilada se utilizar de referencia el precio brindado por Laboratorios Arvi de
Cartago, el cual es de 7485 por 20 L. Esto significa $0,37 por kilogramo.
Finalmente el cido fosfrico se cotiz con Laboratorios Quimar S.A. quienes venden en
una presentacin de 500 mL a diez mil colones. Sin embargo hay que considerar que esta es
una empresa que no vende al por mayor, por lo que los costos podran llegar a disminuir
considerablemente. Al calcular el precio por kilogramo obtenemos un costo de $19 por
kilogramo.
Cuadro XIV. Costo de materia prima necesaria para el proceso.
Materia
Costo ($/kg) Cantidad requerida (kg/ao) Costo ($/ao) Costo (CRC/ao)
H2
10,50
124186,3806
1.303.957,00
704.136.778,08
cido Fosfrico 19,00
8168,241922
155.196,60
83.806.162,12
H2O desionizada 0,37
380776,176
140.887,19
76.079.079,96
1.600.040,78
864.022.020,17
Total
El consumo de agua de limpieza de pisos y paredes, que se estima en 1,5 L/ m 2 de piso,

adems del agua utilizada en servicios sanitarios y consumo de los trabajadores de la
empresa, la cual se calcula como 50 litros por da por persona. Considerando que se estim
el personal de la planta en 20 personas diarias, de acuerdo al anlisis de puestos realizado
en este captulo, el consumo de agua ser de 47 m 3 al mes.
Adems, se deber pagar por verter al alcantarillado de 37,5 m 3 de aguas residuales al mes,
lo cual corresponde a 24.825 al mes. Lo anterior se resume en el Cuadro XV.
Cuadro XV. Gastos en agua de acueductos y alcantarillado
Tarifa
(CRC/m3)
Caudal
(m3/mes)
Costo total de agua Costo total de agua

(CRC/mes)
(CRC/ao)
1186,25
46,88
55.605,47
667.265,63
Alcantarillad
o
662
37,50
24.825,00
297.900,00
Total
84,38
80.430,47
965.165,63
Acueducto
1848,25
30
En cuanto al consumo mensual de electricidad se deben de considerar el consumo que

tendrn los equipos, principalmente bombas y compresores. As como el consumo en
iluminacin, durante el da se aprovechar la luz natural, pero la produccin es 24 horas al
da, por lo que se requerir de iluminacin al menos 14 horas al da. Debido a la ubicacin
de la empresa, la empresa encargada de la distribucin elctrica es JASEC, para la cual los
costos dependiendo de la hora del da y la poca del ao y se presentan en el Cuadro XVI.
Como se trabajarn 24 horas al da, se calcul un precio equivalente entre los valores,
equivalente a 30,8.
Cuadro XVI. Costos de electricidad de media tensin JASEC.
ENE-MAR
AB-JUN
JUL-SET
OCT- DIC
Perodo Punta Por cada kWh
51
53
48
46
Perodo Valle Por cada kWh
25
26
23
23
Perodo Nocturno Por cada kWh 17
18
16
15
Los costos elctricos se calculan con base en el consumo de los equipos elctricos ms un
costo estimado por iluminacin, cuyos valores se muestran en el Cuadro XVII.
Cuadro XVII. Costo de consumo elctrico mensual de los equipos involucrados en el
proceso de produccin.
Equipo
Potenci
a (kW)
Costo
Por mes elctrico
(kW h)
(CRC/mes)
Costo
elctrico
(CRC/ao)
Bomba P-101
0,37
275,28
8281,34
91094,74
Bomba P-102
0,37
275,28
8281,34
91094,74
Compresor K-101
16,28
12112,32
364378,96
4008168,56
Bomba P-103
0,37
275,28
8281,34
91094,74
Bomba P-103
0,37
275,28
8281,34
91094,74
Bomba P-104
0,74
550,56
16562,68
182189,48
Bomba P-105
0,74
550,56
16562,68
182189,48
Bomba P-106
0,37
275,28
8281,34
91094,74
Motobomba P-107
0,37
275,28
8281,34
91094,74
Iluminacin
5,4
4017,6
120862,8
1450353,6
31
Total
25,38
18882,72
568.055,16
6.369.469,56
A esto se le suma el costo de servicios auxiliares, que se utiliza como referencia los costos
estimados por el Peters, para estimar en un solo dato costos que incluyen muchos aspectos
que seran difciles de estimar durante el proceso de diseo. Los costos de servicios
auxiliares se muestran en el Cuadro XVIII.
Cuadro XVIII. Costo de servicios auxiliares.
Servicio
Flujo
Costo (CRC)
Costo (CRC/ao)
Vapor de Caldera
259302,864
29,45 por kg
7.636.469,34
Agua de Enfriamiento
27410040
149,24 por m3
4.090.674,37
El salario de un operario no calificado en Costa Rica ronda los 9510/diarios, lo cual

equivale a un salario mensual de 285300. Sin embargo, en Costa Rica se debe pagar
cargas sociales que corresponden a un 26% en seguro social, 8,33% en aguinaldo, 2,5% en
riesgos de trabajo, 4,16% en vacaciones y en cesanta un 5,33%; por lo que el empleador
debe de pagar un 46,32% extra del salario que recibe el empleado en las cargas
mencionadas. As mismo los salarios de todos los profesionales son estimados usando
como referencia la bolsa de empleo del Ministerio de Trabajo, y el criterio de experiencia y
referencias en distintos sitios de empleo.
Cuadro XIX. Gastos de Plsticos Alternativos en salarios de operarios
Salario
por Salario para la Salario
Salario
Cant
Puesto
puesto
empresa
(CRC/mes (CRC/ao
idad
(CRC/mes)
(CRC/mes)
)
)
Gerente
planta
de
1440000
Secretaria
Ejecutiva
648000
Contabilidad|
Recursos
Humanos
2131200
25574400
648000
959040
11508480
1080000
1080000
1598400
19180800
1080000
1080000
1598400
19180800
Logstica
y
Comercializaci 1
n
722000
722000
1068560
12822720
Jefe
Produccin
1080000
1080000
1598400
19180800
de
1440000
32
Continuacin Cuadro XIX. Gastos de Plsticos Alternativos en salarios de operarios

Pue Canti Salario por puesto Salario para la empresa Salario
sto dad
(CRC/mes)
(CRC/mes)
(CRC/mes)
Operarios
proceso
de
Salario
(CRC/ao)
460500
1381500
2044620
24535440
Caldera
604800
1209600
1790208
21482496
Mantenimient
o
610000
1220000
1805600
21667200
Laboratorista
450000
900000
1332000
15984000
576000
576000
852480
10229760
Seguridad
520
1040
1539,2
18470,4
Miscelneo
320
640,00
947,2
11366,4
8752140
11.338.780,00
16781394,4
201.376.732,8
Higiene
Seguridad
Total
A partir de todos los datos mostrados en el estudio tcnico se hizo un flujo de caja para 8
aos, el cual se muestra en el Cuadro XX. Se detallan los cotos indirectos y directos del
proceso con base en los requerimientos de la lnea del proceso. Se tom en cuenta la
materia prima y los costos de operacin.
33
Cuadro XX. Flujo de caja a 8 aos, en millones de colones costarricenses.

Ao
Inversin
Ingresos
Costos
Materia prima
Costos fijos
Costos variables
Capital de trabajo
Valor de rescate
Depreciacin
Utilidad
antes
impuestos
Impuestos
Utilidad despus de
impuestos
Depreciacin
Utilidad neta
0
758,62
107,07
-865,7
1.212,00
1.236
1.260,9
1.286
1.311
1.338
1.364
1.392
864,02
201,38
5,26
2,14
881,3
205,40
5,36
2,18
898,9
209,51
5,47
2,23
916,9
213,70
5,58
2,27
935,2
217,98
5,69
2,32
953,9
222,3
5,80
2,36
973,0
226,7
5,92
2,41
8,20
8,20
8,20
8,20
8,20
8,20
8,20
992,5
231,3
6,04
122,9
16,41
8,20
131,00
17,88
133,7
18,24
136,6
18,61
139,5
18,99
142,4
19,37
145,4
19,76
148,5
20,16
293,5
39,01
113,12
8,20
121,32
115,5
8,20
123,7
118,0
8,20
126,2
120,5
8,20
128,7
123,1
8,20
131,3
125,7
8,20
133,9
128,4
8,20
136,6
254,5
8,20
262,7
Obtenindose;
VAN
-176.792.526,87
TIR
6%
34
Obtenindose finalmente un valor de TIR de un 6%, valor inferior al coste de capital del
mercado financiero y un VAN negativo de -176.792.526,87. Ambos indicadores apuntan
a que el proyecto no es factibilidad financieramente. Esto se debe principalmente al costo
del hidrgeno, ya que es la principal materia prima y es muy costos. Una posible solucin a
esto es conseguir una empresa que lo venda en una presentacin ms grande a un menor
costo, o que la planta produzca su propio hidrgeno, lo cual es a nuestro criterio la mejor
opcin, aunque implica una mayor inversin.
35
5. Materiales
Cuadro XXI. Materiales de construccin de los equipos utilizados en la produccin de
Sigla
H-101
P-101
H-102
R-101
H-103
V-101
H-104
G-101
P-102
A-102
H-105
K-101
H-106
R-102
I-101
H-107
U-101
G-102
H-108
T-101
P-106
H-109
I-103
I-102
V-102
Equipo
Intercambiador de Calor
Bomba
Reactor de Hidrogenacin
Tanque regulador de presin
Desgasificador
Bomba
Regenerador
Compresor
Reactor de Oxigenacin
Columna de Extraccin
Desgasificador
Columna de Destilacin
Bomba
Condensador
Hervidor
Tanque de almacenamiento H2O2
Material
Acero al carbn A36
Acero al carbn
Acero inox. AISI 316
Acero inoxidable AISI 304
Acero al carbn A36
Acero al carbn A36
Acero al carbn A36
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero al carbono
Para las tuberas de proceso se utilizar tubera de acero inoxidable AISI 316 cdula 40
para toda parte del proceso que involucre perxido de hidrgeno. Esto es toda tubera que
va desde la salida del reactor de oxidacin hasta el tanque de almacenamiento final del
producto terminado. As mismo todas estas tuberas deben ser instaladas a la intemperie y
debe permitir la evacuacin de los gases que se puedan llegar a formar.
Para la tubera que transporta el hidrgeno hasta el reactor de hidrogenacin se utilizar
tubera de acero inoxidable SS 303 cdula 160, de acuerdo a la norma AISI de manejo de
hidrgeno. As mismo la tubera de nitrgeno es tambin de acero inoxidable SS 303 pero
cdula 80. La tubera de aire al compresor es de acero al carbono, cdula 10.
Todas las dems tuberas que haya en el proceso sern de acero al carbono cdula 40.
36
Cuadro XXII. Especificacin del material y grosor de las tuberas utilizadas en el proceso
de produccin de perxido de hidrgeno.
Tubera
Material
Cdula
Perxido de hidrgeno
40
Hidrgeno
Acero inoxidable SS 303
160
Nitrgeno
Acero inoxidable SS 303
80
Aire
Acero al carbn
10
Otros
Acero al carbn
40
37
6. Diseo torre de extraccin lquido lquido para el proceso de

produccin de perxido de hidrgeno
La finalidad de esta torre como se mencion en el proceso general, es extraer el perxido de

hidrgeno de la solucin orgnica. Lo principal para su diseo, es tomar las propiedades
generales de los flujos como tal, esta informacin se encuentra en el siguiente cuadro.
Cuadro XXIII. Caractersticas de las soluciones en cuestin

Solucin Continua
Solucin Dispersa
(corriente 34)
(corriente 36)
Flujo (kg/h)
1304, 159
113,498
Densidad (kg/m3)
1145
1000
Concent. H2O2 (fr. masa)
0,053
0,383
Viscosidad (cP)
0,9
Caracterstica
Tensin Interfacial (N/m)
0,013
Por regla de dedo se toma un dimetro de agujero de 6 mm, es decir 0,006 m para los platos
con arreglo triangular en centros de 15 mm. Para el tipo de platos utilizados se toma una
cada de presin de 300 Pa.
De acuerdo con Treybal, se calcula la expresin (1) y si es mayor a 0,78 se utiliza la
ecuacin (2) para luego despejando obtener el dimetro de la gota.
Donde,
= Dimetro de orificio, m
= Tensin interfacial, N/m
38
= Cada de presin, Pa
g= Constante gravitacional, m/s2
Donde,
= Dimetro de chorro, m
Entonces, despejando la expresin anterior se tiene:
Obtenido el valor del dimetro de la gota, se calcula la velocidad mxima por los agujeros
mediante la ecuacin (3).
Donde,
= Velocidad a travs del orificio, m/s
= Densidad fase dispersa, kg/m3
= Densidad fase continua, kg/m3
39
Por regla de dedo y segn Treybal, las velocidades en los agujeros van 0,1 m/s a 0,15 m/s y
si da menor al mnimo se pone 0,1 m/s.
Para el rea de perforacin se calcula de acuerdo con la ecuacin (4).
Donde,
=rea de perforacin, m2
= Caudal fase continua, m3/s
Para el rea de plato para la perforacin se calcula de acuerdo con la ecuacin (5).
Donde,
= rea plato de perforacin, m2
=rea activa, m2
40
El factor de 0,907 y el valor de 0,85 son por ecuacin dependiendo del rea activa del plato
por correlacin del Treybal al darse un espaciado de centros entre agujeros de 15 mm.
Para el vertedero, lo importante es encontrar la velocidad de descenso de lquido pesado,
como aproximacin para calcular distintos parmetros, se toma inicialmente una velocidad
Vt igual a la de la gota por el agujero, es decir, 0,013 m/s puesto que este era el valor
inicialmente obtenido. Es necesario para obtener la nueva V t la utilizacin de grfica del
Treybal que se muestra como figuras 10.47 en el captulo 10 del libro utilizado.
Se calcula el valor de la ordenada de la grfica mencionada mediante la ecuacin (6).
Como no se conoce dp, es necesario calcularlo con la ecuacin (7).
Donde,
U= Grupo adimensional.
= Dimetro de gota, m.
Pero no se tiene el valor de U, por lo que se calcula con la ecuacin (8).
Re= Nmero de Reynolds, adim.

We= Nmero de Weber, adim.
CD= Coeficiente de arrastre, adim.
41
Los nmeros Re, We y CD se calculan mediante las ecuaciones (9), (10) y (11).
Donde,
Vt= Velocidad terminal de sedimentacin, m/s.
El valor de dp se aproxima como 2 veces el valor del dimetro de la gota y como se haba
mencionado anteriormente, tambin se aproxima Vt como Vo.
Entonces,
Sustituyendo los valores de Re y We, se obtiene un Reynolds de 214,296.

Ahora utilizando la ecuacin (8) se obtiene:
42
Con el valor de U se retoma la ecuacin (7).
Puede observarse que el valor aproximado inicialmente es cercano y esto basta para no
recalcular todos los parmetros, ya que de igual manera luego se toma un factor de
seguridad.
Con el valor de dp se puede calcular la ordenada de la figura 10.47 del Treybal.
Con la ordenada se traza en ese valor una lnea horizontal hasta chocar con la curva de la
figura 10.47 del Treybal y se obtiene la abscisa que es igual a 0,3 aproximadamente.
Ahora se aplica la ecuacin (12) para obtener Vt
Despejando Vt se tiene un valor de 0,012 m/s, muy parecido al valor que se haba supuesto.
Con esa velocidad y el flujo de la fase continua se obtiene el rea de seccin transversal del
vertedero, con la ecuacin (13).
43
Donde,
= rea de seccin transversal del vertedero, m2.
Para el rea total del plato, se toma la ecuacin (14).
Donde,
= rea total de plato, m2
El valor de 0,65 es un dato aceptado por las dimensiones del plato.
Con dicha rea, se calcula el dimetro de la torre con la ecuacin (15).
Donde,
DT= Dimetro de la torre, m.
Para ese tipo de dimetro, se tiene que por regla de dedo puede dejarse un espaciamiento
entre platos de 15 cm a 50 cm, el valor escogido fue de 50 cm.
44
Tomando una relacin H/D para una torre de perxido de hidrgeno consultado de 23, se
tiene entonces que por similitud, la altura de la torre es de 14 m y por lo tanto caben unos
25 platos con espesor de 3,4 mm. La altura del vertedero es de 70 mm por regla de dedo
para ese tipo de diseo, el bajante tiene una altura de 33 cm con espesor de 10 mm.
Por ltimo, el rea neta del plato se obtiene con la ecuacin (16).
Donde,
= rea neta del palto, m2.
Figura 1. Grfica para la obtencin de la velocidad terminal de sedimentacin
45
7. Anlisis Ambiental.
Para realizar el respectivo anlisis se debe tomar como primer paso el llenado del D1, ya
que este me va a identificar las posibles afectaciones dentro del marco ambiental permitido.
Se van a analizar aquellas marcos que sean alarmantes, aquellos casillas que se tornan rojas
dentro formulario de llenado del formulario. Para posteriormente analizar el resultado y
resolver la forma de aprobacin de este proyecto, para posteriormente analizar estos
impactos en rojos mediante una matriz de importancia de impactos ambientales y un
posible plan de gestin de residuos slidos ordinarios.
2. 2.
Su el o
Dentro de la importancia de modificacin de uso del suelo, aparece una preocupacin ya

que este terreno actualmente es un pastizal, por lo que existe un gran impacto desde el
punto de vista de uso del terreno. Como se puede observar en la figura adjunta existe una
gran alerta en este aspecto.
No se produce modificacin de uso.
2.2.1 Modificacin de uso
Se produce modificacin
de uso.
15,00
15,00
Figura 7.1. Modificacin de uso del Suelo.

Dentro del marco de abastecimiento de energa, como se presentan operaciones que
requieren altas temperaturas, bombeos a alta presin, funcionamiento de torres de
destilacin y el uso ordinario dentro de planta, se pueden cuantificar grandes facturas por
suplencia de energa. Como se puede observar en la figura, se marca el abastecimiento
externo como uno de los ms altos en el rango evaluativo. Varios consumos se minimizan
por el uso de la caldera.
Se
consumirn
Mw h/ao,
2.3.2 Abastecimiento
ex terno.
menos
360.000
de
240
Se consumirn ms de 240
Se consumirn ms de
litros
de
y menos de 1200 Mw h/ao,
1200 Mw h/ao, o
1.800.000 L de combustible
combustible por ao, o 12 TJ/ao.
ms de 360.000 L
menos de 1800.000 L de
por ao, o de 60 TJ/ao.
10,00
10,00
combustible por ao, o ms

de
12
o menos
de 60
TJ/ao.
Figura 7.2. Abastecimiento Externo de la Planta.

Dentro del marco de emisiones, como se tiene que hacer carga del material de venta, dentro
de la lnea de distribucin, va a haber un impacto significativo por lo que este factor es
determinante en este sistema. Como se ve en la figura posterior, este aspecto forma un
aspecto negativo dentro del modo de operar.
3.1.1.2 Fuentes mviles.
Se utilizan equipos
mviles.
12,00
Figura 7.3. Fuentes mviles.

As como se puede observar en el aspecto anterior, las emisiones dentro de la plana van a
ser controladas, por lo que este aspecto no llega a ser del todo preocupante, sin embargo
hay que cerciorarse que existe un buen manejo de los gases de combustin de la caldera. De
la misma forma el ruido puede llegar a ser excesivo en ciertos procesos de bombeo, por lo
46
que este aspecto es de consideracin, pero no del todo tan negativa como las emisiones de
las fuentes mviles.
Dentro del marco del manejo de desechos slidos, la planta realmente en su proceso
productivo no genera desechos que puedan afectar el ambiente, por lo que el plan de
manejo de desechos se debe de enfocar en el reciclado, reutilizado y correcta disposicin de
los desechos. Este aspecto se minimizar por la correcta disposicin y clasificacin, pero
como los materiales se llegan a depositar en un relleno sanitario, existe un impacto
considerable.
Se clasifica para recuperar, reutilizar, reciclar Se clasifica para recuperar, reutilizar, reciclar y Se dispone finalmente en un relleno sanitario o Disposicin final en relleno sanitario o
y su disposicin final en un relleno sanitario
propio o lugar debidamente autorizado por
3.3.1.1 Ordinarios.
disposicin final en un relleno sanitario o lugar

lugar debidamente autorizado con clasificacin lugar debidamente autorizado por autoridad
debidamente autorizado por autoridad competente. por autoridad competente.
competente.
9,00
autoridad competente.
Figura 7.4. Manejo de residuos ordinarios.

Desde el punto de vista social, esta planta no va generar mas de 25 empleados, por lo que se
considera que su impacto social no es tan grande como otros proyectos, de la misma forma
el trfico puede llegar a ser considerable debido a que se encuentra dentro de una carretera
principal de Cartago haca Perez Zeledn.
El uso de combustibles fsiles es moderado, ya que la lnea de distribucin solo ocupa para
ciertos intercambiadores, reactores.
No consume, maneja o
almacena.
4.1 Manejo de combustible fsil.
Consume, maneja o almacena Consume, maneja o almacena Consume, maneja o almacena Consume, maneja o almacena una cantidad
una cantidad menor a 5.000 una cantidad mayor a 5.000 y una cantidad mayor a 50.000 y mayor a 500.000 litros al mes.
litros al mes.
menor a 50.000 litros al mes. menor a 500.000 litros al mes.
8,00
8,00
Figura 7.5. Combustibles fsiles.

Dentro del criterio de ponderacin para obtener el grado de significancia ambiental, este
valor es 155, pero como la zona no cuenta con un plan regulador para este tipo de empresa,
el valor llega a ser de 233 por lo que debe de cumplir con una declaracin jurada de
compromisos ambientales.
Complementario a este anlisis se proceder a identificar de manera objetiva, mediante una
matriz de importancia de impactos ambientales, los aspectos a considerar dentro de los
compromisos, as como sus medidas de mitigacin respectivas.
Esta matriz llega a considerar aspectos atmosfricos, suelo, aguas superficiales,
subterrneas, sociales, biolgicas, como dentro del marco socio econmico. Aquellas
puntuaciones que excedan el valor de 25 de forma negativa tienen que ser atentidas
agresivamente mediante medidas de mitigacin especficas, para este tipo de problemas.
En el Cuadro adjunto se podr detallar cada aspecto de afectacin ambiental, segn la rama
de estudio.
Prot
47
Cuadro XXIII. Matriz de Importancia de Impactos Ambientales.

MATRIZ DE IMPORTANCIA DE IMPACTOS AMBIENTALES
Natur Inten Exten Mom Persist Reversi Sine Acumul Efe Periodi Recupera
aleza sidad sin ento encia bilidad rga acin cto cidad
bilidad
+
In
Ex
Mo
Pe
Re
Si
Ac
Ef
Pr
Rc
Atmsf
era
Suelo
Importancia
del Impacto
I
Emisin Gases durante construccin
-30
Generacin Olores en Operacin
-19
Generacin de Ruido en Proceso
-30
Contaminacin de gases en operacin
-37
-22
-13
-27
-33
-13
-17
-24
-30
-34
-13
-26
Cambios en morfologa AP en construccin

y operacin
Erosin por escorrentia superficial en
construccin
Contaminacin por manejo de slidos en
fase constructiva
Contaminacin por derrame de
hidrocarburos
Cambio en el suelo por fase operativa
Aprovechamiento aguas en construccin

Contaminacin por manejo de slidos en
fase constructiva
Contaminacin aguas residuales en
Aguas
constructiva
Superfi
Contaminacin por hidrocarburos de
ciales
mquinas en construccin y operacin
Cambios en drenaje y escorrenta superficial
en operacin y construccin
Aprovechamiento aguas en operacin
48
MATRIZ DE IMPORTANCIA DE IMPACTOS AMBIENTALES
Natu Inte Exte Mo Persi Revers Sin Acum Ef Perio Recupe Importanci
ralez nsid nsi men stenc ibilida erg ulaci ec dicida rabilida
a del
a
ad
n
to
ia
d
a
n
to
d
d
Impacto
+
In
Ex Mo
Pe
Re
Si
Ac
Ef
Pr
Rc
I
Aguas
subte
rrne
as
Medi
o
biolg
ico
Efecto de la capacidad de recarga de infiltracin de la zona

durante construccin y operacin
Potencial contaminacin por hidrocarburos provenientes de
la maquinaria y equipo durante etapas de construccin y
operacin
Potencial contaminacin por infiltracin de aguas residuales
en el proceso constructivo y operativo
Afectacin de ecosistemas por contaminacin de aguas
superficiales en la etapa de construccin
Afectacin de la fauna por trnsito de vehculos en la etapa
de operacin
Afectacin de la flora por trnsito de vehculos en la etapa de
operacin
Afectacin de especies anfibios, aves y otras, por visita a las
lagunas utilizado como sistema de tratamiento
Aumento en el trnsito de vehculos pesados durante la

etapa de construccin
Generacin de empleo. Etapa constructiva
Permanencia de muchos vehculos en la zona durante la
etapa operativa
Olores desagradables en la laguna de oxidacin. Etapa
operativa
SocioAumento de la vulnerabilidad de sufrir daos a la salud y
econ
accidentes laborales
mico
Generacin de empleo. Etapa operativa
Entrega de la fruta en sitio de produccin. Reduccin de
costo para los productores
Aumento de trnsito de camiones por la zona
Mayores ingresos a la Municipalidad de la zona por concepto
de impuestos
-40
-72
-60
-58
-44
-60
-43
-51
-56
-62
-40
-17
-49
-72
-62
49
Como ya se mencion el proceso de evaluacin ambiental es fundamental identificar

aspectos en los factores que pueden afectar los medios naturales, se requiere la evaluacin
individual de cada factor para poder entender que posibles medidas de mitigacin se deben
tomar y a cuales se les debe de dar prioridad.
Primeramente la atmosfera es una de las posibles vctimas de la operacin continua del
proyecto, pues se requiere una caldera que quema bunker. En ambas fases de construccin
y operacin se nota el gran impacto que genera la emisin de gases, de la misma forma por
ser un tren de destiladores para concentrar el perxido y otros procesos continuos el ruido
pasa a ser un factor el cual es preocupante, pero como se encuentra en una zona industrial y
el ruido generado se aproxima 70 dB se encuentra dentro de la normativa.
En el caso del factor suelo la contaminacin por manejo de slidos en fase constructiva es
de los ms crticos, pues se requieren plantear planes de manejos de residuos adecuados.
Adems la contaminacin por derrame de hidrocarburos es un riesgo muy grande que se
corre ya sea en la construccin y operacin del proceso, ya que esto podra generar un
dficit en la calidad del agua superficial o de servicio pblico y claramente en el factor
suelo. Las dems acciones no impactan significativamente pues el lote es pasto sin arboles
cercanos.
Referente al agua superficial la contaminacin por aguas residuales en la fase constructiva,
representa el riesgo ms alto, ya que la calidad de la misma puede disminuir y se podra
multar al proyecto si esto sucede. De la misma forma la contaminacin por hidrocarburos
de mquinas en las fases de construccin y operacin representan graves peligros si no se
toman planes de accin en casos de fugas. Y por ltimo el uso del agua es un factor a tomar
en cuenta porque es una cantidad considerable y es continua.
Para el factor agua subterrnea se puede observar que la importancia de impacto ms alta la
tiene el potencial de contaminacin por hidrocarburos que provienen de la maquinaria
correspondiente a un 72 lo que indica que es un impacto severo para el proyecto; adems de
esto es un impacto negativo lo que indica que hay un dao ambiental.
Para el factor medio biolgico se obtiene que la importancia de impacto ms alta
corresponde a la afectacin del ecosistema debido a la contaminacin de las aguas
superficiales en la etapa de construccin. Adems de esto el impacto tambin se califica
como severo ya que el agua es impactada y adems de esto el medio ambiente se ve
impactado negativamente como se muestra en la matriz.
Para el factor socio-econmico se obtiene como resultado que la importancia de impacto
ms alta corresponde al aumento de trnsito de camiones en la zona lo que lo califica como
severo con una puntuacin de 72, ya que esta zona corresponde a una zona urbana dentro
de una ruta de acceso principal como lo es la Interamericana Sur. Tambin se obtiene la
importancia de impacto ms baja que corresponde al aumento de la vulnerabilidad de sufrir
daos a la salud y accidentes laborales ya que la planta debe poseer una planeacin correcta
de salud ocupacional y seguridad ambiental. Adems de esto deben contar con un plan de
seguridad en caso de desastres para asegurar el bienestar de los empleados y as evitar todo
50
tipo de accidentes. Este impacto es negativo ya que los accidentes ocurridos son
perjudiciales para el planeamiento de la dinmica laboral y los riesgos para la salud.
Cuadro XXIV. Mitigaciones de los impactos significativos a partir de una puntuacin
mayor a 25.
Componente
Impactos determinados
Emisin Gases durante construccin
Generacin de Ruido en Proceso
Aire
Contaminacin de gases en operacin
Suelo
Contaminacin
hidrocarburos
derrame
Exigir a contratistas uso de maquinaria

en
buen
estado
Regular la velocidad de las vagonetas
y cuando circulen fuera del rea de
trabajo lleve las gndolas cubiertas por
toldos.
Regular velocidad de vagonetas,
Definir horarios de trabajo que no
alteren la tranquilidad pblica y
Brindar a los trabajadores el equipo de
proteccin correspondiente.
en
buen
estado
Regular la velocidad de las vagonetas
y cuando circulen fuera del rea de
trabajo lleve las gndolas cubiertas por
toldos.
de Realizar plan de contencin
hidrocarburos para contener fugas
de
Tener
tanques
sanitarios
para
en almacenar desechos y en caso de fugas
formular un plan de contencin
Regular emisiones mediante la
Contaminacin por hidrocarburos de implantacin
de
sistemas
de
mquinas en construccin y operacin
tratamiento de gases
Contaminacin
constructiva
Agua
por
Mitigacin
aguas
residuales
Efecto de la capacidad de recarga de

infiltracin de la zona durante Implantar soporte de suelo para evitar
construccin y operacin
infiltracin en el suelo
en
buen
estado
Potencial
contaminacin
por Regular la velocidad de las vagonetas
hidrocarburos provenientes de la y cuando circulen fuera del rea de
maquinaria y equipo durante etapas de trabajo lleven las gndolas cubiertas
construccin y operacin
por toldos.
Potencial contaminacin por infiltracin Planes de contencin de proteccin
de aguas residuales en el proceso sobre el suelo, con proteccin de
constructivo y operativo
aquiferos cercanos
Agua Subt
51
Continuacin Cuadro XXIV. Medidas de Mitigacin para planta de aceite.

Componente Impactos determinados
Afectacin de ecosistemas por
contaminacin de aguas superficiales
en la etapa de construccin
Afectacin de la fauna por trnsito de
vehculos en la etapa de operacin
Afectacin de la flora por trnsito de
vehculos en la etapa de operacin
Afectacin de especies anfibios, aves
y otras, por visita a las lagunas
Medio
Biolgico utilizado como sistema de tratamiento
Socio-Ec.
Mitigacin
Cumplir los lmites de velocidad
establecidos por las regulaciones vigentes.
Sealizar la calle para reducrir velocidad
de vehiculos y evitar dao de la fauna
Cumplir con las normativas de traslado de
especies en peligro de extincin
Sistemas de proteccin para evitar el
acceso de la fauna
Aumento en el trnsito de vehculos

pesados durante la etapa de Sealizacin de rutas alternas en caso de
construccin
presa
Asegurar que todos los empleados y
Aumento de la vulnerabilidad de visitantes en la obra utilicen el equipo de
sufrir daos a la salud y accidentes proteccin acorde al riesgo de la actividad
laborales
que se desarroll.
Coordinar la reparacin de las rutas que se
Aumento de trnsito de camiones por deterioren producto de la ejecucin de las
la zona
obras
Plan Manejo de Residuos

Se debe de implementar un plan de Manejo de Residuos siguiendo el objetivo de manejar
los residuos slidos generados por actividades de ejecucin de obras de infraestructura vial
para minimizar los riesgos al ambiente y la salud, as como en condiciones de operacin.
Dentro de los residuos slidos que slo se tratan de residuos ordinarios estn: cemento,
residuos de concreto, material orgnico (residuos corte rboles, tierra, escombros),
materiales de construccin (acero estructural, tubos, cables, entre otros), residuos lquidos
(sellantes, aditivos para mezclas, pinturas, aceites, entre otros), residuos de combustible
(derrame de hidrocarburos durante la construccin), envases de vidrio, metal o plstico
(envases de pinturas, aceite, aditivos, sellantes, entre otros), residuos ordinarios (residuos
de comida, plstico, bolsas de papel, cartn, entre otros).
Se estableci un procedimiento con obligaciones recomendaciones para el manejo de
residuos que contiene lo siguiente:
52
Registro del volumen de residuos generados
Instalaciones de almacenamiento y rotulacin: Se adeca en el sitio un centro de acopio

impermeabilizado o contenedores con capacidad para depositar los residuos no
utilizables.
Recoleccin, manipuleo y transporte de residuos: Incluyen las medidas para prevenir

potenciales impactos al medio ambiente, la salud y seguridad de los operarios.
Disposicin final: Los residuos no reutilizables o no reciclables se evacan en un

depsito autorizado cerca del rea de trabajo o rea de proyecto.
Se prepara una gua de remisin donde se indique tipo de residuo, volumen, peso.
Tratamiento de aguas residuales: se recomienda contratar una compaa autorizada para

la limpieza y mantenimiento peridico de las cabinas sanitarias.
Capacitacin del personal: Se proveen instrucciones especficas al personal encargado

para que tengan conocimiento bsico del plan de manejo de residuos, su alcance,
reutilizacin, reciclaje, adems de capacitacin preventiva de generacin de residuos
slidos.
Dentro del marco de un plan regulador se debe de establecer que tratamiento van a recibir
los materiales dentro del proceso constructivo, as como cuando ya la planta ya est
operando, se detallan todos estos tratamientos y disposiciones a continuacin. Se puede ver
cmo deben de existir opciones para el tratamiento posterior para su uso. Dentro de la lnea
de proceso, el nico residuo que se genera esta la antraquinona cuando ya no sea tan
eficiente. Este producto de hecho est marcado como no peligroso para las personas ni el
ambiente, por lo que podra optarse por tomarlo como un desecho ordinario. Dentro de las
polticas de la empresa figura el tratamiento de todos sus desechos, por lo que este tipo de
productos se podra vender a empresas de belleza, ya que se utiliza como estabilizante para
algunos productos, otra opcin sera mediante el encapsulamiento del material dentro de
mezclas de cemento. La mayora de productos que requieren un planteamiento ms intenso,
se dan en la fase de construccin, en los permisos de construccin se deben de detallar. En
el cuadro adjunto se hacen pequeas recomendaciones en general para los slidos ms
representativos.
53
Cuadro XXV. Disposicin de residuos slidos.

MATERIAL
ALMACENAMIENTO
Combustible
En la obra. No son
necesarios contenedores
Materiales no
especiales
Sacos. Clasificacin en
obra. A cada material le
corresponde un saco con
color determinado
Madera
En obra y contenedores.
Clasificacin en funcin
de las posibilidades de
valorizacin
TRATAMIENTO EN OBRA
Ninguno
VALORIZACIN
Reutilizacin en
obra (rellen del
ajardinamiento de
las zc verdes
adyacentes)
Ninguno
Recicladora
Ninguno
Reutilizacin en
obra Recogida por
el propio
suministrador
Empresas
recidadoras
Vertedero
Plsticos, papel
y cartn y
metales
Materiales
potencialmente
peligrosos.
Antraquinona
La dasificacin depende
de si el material es
reciclable o no. Los
residuos no red- dables
se depositan en el
contenedor general de
materiales banales. Los
reciclables sin
posibilidad de reutilizadn en la propia obra se
depositan en diferentes
contenedores de la
empresa gestora (segn
la naturaleza del material). Los metales se
almacenan directamente
en el suelo (suelen ser
gestionados en la propia
obra)
En un punto especfico
de la obra, debidamente
protegido y sealizado
Aplicacin en la
propia obra
Recicladoras
Ninguno
Ninguno
Retirados por la
empresa encargada
de su gestin
(valorizador de
residuos especiales)
Encapsulamiento.
54
8. Plan de evacuacin
Acorde a los artculos 1 , 2 5, 303 y 304 de la Ley General de Salud , Artculos 282, 288
y 300 de la Ley de Riesgos del Trabajo, Decreto MTSS-27434 Reglamento sobre las
Oficinas o Departamentos de Salud Ocupacional, Decreto No. 18379-TSS Reglamento
Comisiones de Salud Ocupacional, el Decreto No. 30465-S Reglamento General para el
Otorgamiento de Permisos de Funcionamiento por parte del Ministerio de Salud, Ley
Cuerpo de Bomberos y Reglamento a la Ley de Cuerpo de Bomberos; el presente plan de
evacuacin detalla los pasos a seguir en el caso de que se presente una emergencia que
atente contra la vida de los empleados de la empresa y contra la integridad las instalaciones
de la facilidad.
Brinda la informacin necesaria para salvaguardar la vida del personal, contratistas,
visitantes y clientes que ingresen a las instalaciones, al igual de medidas para evitar y
mitigar el dao a la propiedad.
Procedimiento de evacuacin
o Antes
Verificar regularmente las rutas y salidas de evacuacin para
garantizar que se encuentren libres de obstculos y objeto que
puedan caer.
Reportar toda situacin que dificulte o impida la evacuacin rpida y
segura de alguna rea.
Dar a conocer las rutas de Evacuacin, Salidas de Emergencias y
Zonas de Seguridad o puntos de Reunin.
Designar, en cada rea, una persona como responsable de la
coordinacin de la evacuacin (Coordinador de evacuacin).
Establecer y practicar el plan de evacuacin mediante simulacros
peridicos.
o Durante
Mantener la calma
Una vez activada la alarma de evacuacin por segunda vez, el
personal debe iniciar el desalojo de las instalaciones
Seguir las instrucciones de los coordinadores de evacuacin o los
miembros de la brigada de emergencias.
Si es posible, apague todo equipo que est bajo su responsabilidad
Tome las medidas de seguridad para evitar ms accidentes
No correr, mantener el ritmo de evacuacin (paso rpido y seguro),
observe por donde transita y alrededores
55
En caso de que la evacuacin sea interrumpida por alguna razn

(emergencia en el lugar hacia donde se evacua) siga las instrucciones
del coordinador de evacuacin.
No permanecer en los baos, rea de casilleros u otros sitios, ni
regresar por objetos de valor.
Reportar al coordinar de evacuacin cualquier anormalidad tal como:
personas heridas, fugas, incendios, personas que no han desalojado
sus reas de trabajo.
Al dirigirse al exterior, mantenerse alejado de postes elctricos u
objetos que puedan caer.
o Despus
Esperar ordenadamente en el punto de reunin.
Seguir las instrucciones del equipo de emergencias.
No se deben mover personas heridas a menos que estn en peligro
inmediato, de esta manera se debe comunicar a los miembros de la
brigada de emergencias para su atencin.
Estar preparados para otros eventos y tener mucha precaucin al
entrar (si es necesario) a las instalaciones de algn edificio que pueda
estar afectado estructuralmente.
Todas las personas deben permanecer en el lugar designado, atentas
a nuevas instrucciones.
Regresar a las instalaciones nicamente si recibe la orden del
coordinador de evacuacin
Con el fin de garantizar la evacuacin del personal, la empresa cuenta con las siguientes
medidas de seguridad y respuesta ante emergencia:
Debe haber un miembro a cargo de la evacuacin de emergencia de incendio y

deben haber seales audibles y visibles.
Ancho mnimo de los pasillos: 1.00 m
Cantidad de salidas de emergencia: 25
Ancho mnimo de las salidas de emergencia: 180 cm y a una distancia mnima de 23
cm.
Mapa de la ruta de evacuacin localizado en distintos puntos de trnsito pesado de
personal
Salidas de emergencia debidamente rotuladas y con seales visibles (tambin
sealar por donde no salir)
Ruta de evacuacin debidamente demarcada
Puntos de reunin debidamente sealados
56
Extintores de polvo qumico polivalente (a base de fosfato amnico), dixido de

carbono y de agua localizados segn el riesgo de la zona y adems de esto los
extintores tienen un peso de 18 kg.
Alarma de emergencia
Detectores de humo y rociadores distribuidos uniformemente en la empresa
Iluminacin de emergencia: colocada a lo largo de la ruta de evacuacin. Debe
cumplir con autonoma de 90 minutos y tener al menos 10 lux de desempeo en el
inicio y un lux a lo largo de las vas. Al final de la carga deben tener desempeo de
en promedio no menos a 6 lux al inicio y 0,6 lux a lo largo de las vas.
Los rociadores automticos van a detectar cualquier incendio y manda la seal al
panel de control que activa la alarma contra incendio.
Se deben de colocar alarmas contra incendios manuales en el recorrido de la salida
de emergencia.
57
9. Simulacin
Se realiz la simulacin del proceso utilizando el software UNISIM. Para poder realizar
esta simulacin fue necesario incluir compuestos que no estaban incluidos en la base de
datos del programa, como la 2-etilantraquinona y la tetra hidroantraquinona. Una vez
creados estos compuestos, se procedi a colocar todos los equipos y las lneas de flujo,
todos los equipos utilizados en el proceso se encuentran previamente diseados en el
software, solo se requiri seleccionar los parmetros de operacin utilizados en el proceso.
Inicialmente se simul el proceso sin utilizar recirculacin de hidrgeno ni de la solucin
de trabajo, para comprobar que todo el sistema estuviera funcionando de manera correcta.
Posteriormente se aadieron los reciclos; es importante aclarar que en este caso los reciclos
no aumentan la produccin, nicamente significan un ahorro grande de materias primas.
Para simular el reactor de hidrogenacin se utiliz la ley de velocidad (que describe la
cintica de la reaccin) descrita por Santacesaria (1999). Esta ley de velocidad no toma en
cuenta nicamente el proceso de reaccin en si, sino que tambin toma en cuenta el proceso
de transferencia de masa:
[
[
]
]
[
(9.1)
]
Donde
m= 0,02
kAH = (17, 27 2, 3) exp [(-4147, 6 323)/RT)] (mol/g atm h)
b1= (4, 8 0, 54) x 10-2 exp [(4759 415)/RT)] (dm3/mol)
b2= (26,5 2,3) (dm3/mol)
[EAQ]: concentracin de la antraquinona (mol/L)
PH2: Presin parcial del hidrgeno (atm)
A esto se le agregan la descripcin del catalizador de paladio, aspectos como tamao de
partcula, esfericidad, porosidad y densidad, para completar el diseo del sistema de
reaccin, estos datos tambin son aportados en el artculo de Santacesaria (1999).
De igual forma para el reactor de oxidacin se tiene una ley de velocidad (Santacesaria,
1999) que toma en cuenta tanto el proceso de reaccin como el proceso de transferencia de
masa:
[
][
(9.2)
Donde
kox = (1, 14 0, 08) x 10 13 exp [(-14213 1036)/RT)] (cm3/mol s)
[THEAQH2]: concentracin de la antrahidroquinona (mol/ cm3)
[O2]: Concentracin de oxgeno (mol/ cm3)
El diagrama de flujo de la simulacin se muestra en la Figura 1. As mismo el balance de
masa y de energa del proceso, se muestra en la Figura 2.
58
Figura 9.1. Simulacin del proceso de produccin del perxido de hidrgeno utilizando
UNISIM.
Figura 9.2. Cuadro de balance de masa y energa obtenido en el simulador UNISIM.
59
Figura 9.2 (Continuacin). Cuadro de balance de masa y energa obtenido en el simulador

UNISIM
60
61
10. Higiene y Seguridad de Planta

Este tipo de industria qumica trabaja con sustancias altamente corrosivas, explosivas y
algunas contaminantes. Por lo que debe tenerse un control estricto en la parte de seguridad
laboral. Aunque la planta poseer materia prima ptima para garantizar productos de
calidad y equipo de trabajo capacitado, es necesario contar con una seccin en la empresa
para la deteccin y eliminacin de riesgos de trabajo, junto con un manual de seguridad e
higiene industrial para reducir dichos accidentes.
Generalidades de la empresa en lo que respecta a higiene y seguridad
1. Poltica de higiene y seguridad industrial
La empresa debe garantizar una produccin dentro de un marco de prevencin, por lo que
se soporta en un sistema de seguridad, higiene, salud y proteccin ambiental que cumple
con los ms altos estndares que aplican para empresas del rubro y a travs de ste se
asegura de:
-
Buena relacin del personal, salud e integridad fsica.

Instalaciones y equipos de procesos adecuados, as como de los materiales
utilizados.
La salud y seguridad de los trabajadores y clientes al producir productos amigables
con el ambiente.
Salud y seguridad de la comunidad vecina a las instalaciones.
2. Departamento de higiene y seguridad

Es bsicamente un departamento dedicado a la prevencin de accidentes y riesgos
laborales. Tiene a la anticipacin, identificacin y control de riesgos de trabajo dentro de
sus objetivos generales, as como la responsabilidad de evitar accidentes. Algunas de sus
responsabilidades son:
-
Diseo e implementacin de un manual de seguridad e higiene industrial.

Describir las condiciones actuales de seguridad e higiene de la planta para
identificar las debilidades y buscar soluciones prontas.
Realizar un anlisis de riesgos de la planta para identificar posibles problemas.
Proponer sealizacin industrial, especialmente en las tuberas de hidrgeno y
perxido.
Disear planes de proteccin y prevencin contra incendios para garantizar una
respuesta.
Es importante tener en cuenta que el proceso productivo genera residuos y stos atentan
contra la higiene del puesto de trabajo, especficamente en el lavado de la solucin de
trabajo, dentro de los residuos generados se encuentran: el nitrgeno que dependiendo de la
62
seccin productiva, este arrastra hidrgeno o solvente, almina saturada, aguas de lavado
alcalino y los alquitranes. Los tratamientos bsicamente son para el nitrgeno su quema en
la antorcha de la industria, para la almina una regeneracin y para las aguas de lavado se
envan a la laguna de tratamiento.
3. Reglas de seguridad fsica
Dentro de la empresa se implementan una serie de reglas generales para la seguridad fsica
de todos los trabajadores de la empresa, las cuales se detallan a continuacin:
-
Ingreso a planta con una tarjeta de identificacin con foto y tiempo de estada en la
planta.
Est prohibido durante perodo productivo andar objetos y/o ropa suelta.
Se prohbe portar cualquier tipo de arma (excepcin de los guardas de seguridad u
otras personas debidamente autorizadas) , bebidas alcohlicas, cigarrillos,
encendedores, cmaras y telfonos celulares.
Solo se permite fumar en reas destinadas a ese fin.
Bajo influencia de alcohol se prohbe el ingreso a planta.
Todos los accidentes no comunes deben ser reportados al jefe de seguridad e
higiene industrial.
Cualquier trabajo que involucre generacin de chispa, fuego o calor ser permitido
en las reas con dicha autorizacin.
Todo personal que entre al rea operativa debe usar equipo de proteccin personal.
Y equipo especial si es necesario de acuerdo al rea de trabajo.
La velocidad mxima para los vehculos dentro de la planta es de 10 km/h.
Se prohbe correr en la panta, caminar sobre las tuberas y portar cualquier tipo de
joyera.
Bajo el sonido de alarma, se deben detener los vehculos que estn transitando en
ese momento y apagar sus motores.
Todo trabajo debe contar con el permiso del departamento de higiene y seguridad
industrial.
El equipo contra incendio solo debe utilizarse en casos de emergencia. Luego de su
uso debe llevarse al lugar original.
Todo el personal debe ser capacitado para la operacin de maquinaria.
La herramientas manuales deben encontrarse en buen estado, de lo contrario debe
darse el mantenimiento correcto y preventivo por el departamento.
Ninguna maquinaria debe dejarse operando sin atencin de alguna persona.
Est prohibido limpiarse la ropa con aire comprimido.
No se permite el ingreso de mascotas o animal.
No se deben utilizar mangueras de servicios para otros usos que no sean los
destinados.
Las reas de control debern tener siempre personal atendindolas.
63
4. Prevencin de riesgos de trabajo

El departamento de seguridad e higiene industrial tiene como actividades especficas el
reconocimiento de los riesgos, por lo que deber realizase una inspeccin de forma
peridica de los elementos de seguridad con el propsito de vigilar e identificar condiciones
o actos potencialmente peligrosos. Adems, revisar las instalaciones, maquinaria, equipo y
herramientas de trabajo, un correcto uso, adecuada capacitacin y mantenimiento
preventivo y correctivo de cada equipo.
5. Elementos de proteccin personal

Como en toda industria, los elementos de proteccin personal son de gran importancia, por
lo que el implemento de equipo bsico (casco, lentes, ropa de trabajo de algodn, camisa
manga larga, zapatos de seguridad), es obligatorio en el rea operativa la cual est
debidamente sealizada. Algunos implementos son:
Proteccin de las manos: Como se utilizan diferentes sustancias corrosivas, es

importante el uso de guantes de nitrilo, guante negro de hule natural de 18 pulgadas
de largo sin forro contra cidos y custicos. Tambin dependiendo del rea, guantes
de tela, para soldar, etc.
Proteccin auditiva: Dentro del rea para equipos que generen mucho ruido.
Proteccin craneana.
Proteccin respiratoria: Esto ante eventual escape de gas en la planta, tambin para
trabajos cerca de las lagunas de tratamiento o cuando se utilizan sustancias
corrosivas o voltiles.
Proteccin ocular: Para vitar el alto riesgo de salpicaduras.
Calzado de seguridad: Debe ser calzado con punta d acero, y para el caso de
trabajos con probabilidad de charcos de sustancias qumicas se utilizan botas de
hule resistente a qumicos en general, tambin con punta de acero.
Vestimenta, uniforme de trabajo: Ropa de tela flexible y acorde que permita una
adecuada limpieza y descontaminacin.
64
6. Equipo de proteccin personal segn el puesto de trabajo

En el siguiente cuadro se muestra un resumen de acuerdo con cada tipo de operador.
Cuadro XXVI. Equipo de proteccin personal para los diferentes puestos de trabajo
Puesto
Proceso
principal
Tratamiento de
efluentes
Mantenimiento
Calderistas
Equipo de proteccin personal

Ojos
Odos
Anteojos (caso
De copa
particular
incluida en el
antiparras)
casco
Guantes de hule
Anteojos (caso
Tapones de
particular
espuma
antiparras)
Guantes anticorte
Antiparras o
De copa
o de hule
mscara para
incluida en el
soldar
casco
Guantes
Anteojos
De copa
antifuego/anticorte
incluida en el
casco
Manos
Guantes de nitrilo
o anticorte
Crneo/ Pies
Casco blanco
Calzado punta
acero
Casco blanco
Botas de goma
Casco blanco
Calzado punta
de acero
Casco blanco
7. Otras observaciones
-
Adopcin de la tecnologa ms apta
El problema de seguridad ms importante que presenta el proceso de auto oxidacin de la

2-etilantraquinona para la produccin de perxido de hidrgeno se encuentra en la etapa de
filtracin del catalizador de hidrogenacin, ya que si ste es enviado a la etapa de
oxidacin, descompondra al producto, provocando un aumento de la presin del reactor, lo
que podra provocar que el mismo explote por la presin interna. Antes de que la solucin
hidrogenada pueda ser alimentada a la etapa de oxidacin, debe pasar por una fase de
filtracin de seguridad. Incluso una pequea cantidad de stos en los pasos de oxidacin y
extraccin podra dar lugar a una prdida considerable del producto y provocar grandes
perturbaciones en el sistema.
Por ello, se eligi la tecnologa ms apta para la temtica de seguridad, el cual es un sistema
de hidrogenacin que tuviera los filtros de seguridad dentro del mismo equipo. Al
disminuir el rendimiento de la hidrogenacin se utiliza un reactor con reflujo, para
aumentar la eficiencia del equipo. Por lo tanto, el catalizador que es paladio soportado tiene
mayor dimetro y eso ayuda en su filtrado.
-
Sobre compuestos qumicos
Ya se ha comentado en otras secciones del proyecto las hojas de seguridad y transporte para
cada sustancia qumica utilizada en el proceso. Aunque algunas observaciones importantes
son el control del hidrgeno bajo sistemas crticos de control, utilizar el shellsol en reas
65
bien ventiladas, evitar contacto prolongado con la piel y evitar su cercana con fuentes de
ignicin ya que es un lquido altamente inflamable. Y tener en cuenta la inestabilidad por el
poder oxidante del perxido de hidrgeno.
-
Sobre la limpieza
Las operaciones de limpieza estarn a cargo del personal respectivo de planta, y abarcan
sus funciones desde la limpieza diaria desde los pisos, escaleras, vidrios, baos hasta la de
tanques, tolvas y equipo particular de proceso. Dicha actividad estar regulada y
supervisada por el departamento de higiene y seguridad laboral. Bsicamente en higiene es
la limpieza de dichas reas y las comunes, por lo que como el proceso se realiza en
recipientes hermticos, no hay influencia directa de la higiene del operario hacia la del
proceso, pero por normativa se debe manejar siempre el uniforme en condiciones limpias y
aseadas
-
Seales de seguridad
A continuacin se muestran una serie de figuras respecto a la sealizacin de seguridad.
Figura 10.1. Seales de prohibicin
66
Figura 10.2. Seales de advertencia
Figura 10.3. Seales de obligatoriedad
67
Figura 10.4. Seales de informacin
Figura 10.5. Seales de extintores
68
69
8. Planos: Diagrama de Flujo del Proceso, Layout y Vista de Planta.
70
71
9. SISTEMA CONTROL AUTOMTICO PARA LA SECCIN DE

LA TORRE DE EXTRACCIN
72
73
10. DIAGRAMA DE BLOQUES PARA SISTEMAS AUXILIARES
74
75
11. VISTA DE ELEVACIN, ISOMTRICO, VISTA FRONTAL DE

LA TORRE DE EXTRACIN
76
77
12. DETALLE CONSTRUACCIN DE LA TORRE DE

EXTRACIN
78
79
13. SISTEMA RED CONTRA INCENDIOS
80
81
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Vandenberg, D., Ganhy, J., & Vanlautem, N. (1999). WO9940024. Chem. Abstr. 1999,
131, 131938.
Wankat, P. (2008). Ingeniera en procesos de separacin. Mexico: Pearson Educacin.
Weissermel, K. (1987). Qumica orgnica industrial. Espaa: Editorial Reverte.
83
1. Anexo 1: Sistema de Red Contra Incendios y Dispositivos Segn el

Manual BCBCR.
84
85
Para el diseo del sistema contra incendios, se deben de considerar la reactividad de toda la
lnea de produccin. En este caso para la primer etapa donde se encuentra la etil
antraquinona, los tanques de hidrogeno comprimido y el Shellsol. Todos estos materiales
segn su Hoja de Seguridad se tienen que tratar con spray de agua.
Para la segunda etapa donde se da la oxigenacin, como el material que se est tratando es
la etilantraquinona y se produce hidroetilantraquinona, estos 2 reactivos en caso de
incendio se tratan con agua y como ingresa una corriente de aire no hay peligro de tratarlo
con otro material.
En la tercer etapa del proceso donde se da la separacin del perxido producido de la
solucin de trabajo, con una corriente de agua. Esta etapa crtica el nico riesgo que existe
es el perxido de hidrgeno, este a su vez en solucin acuosa no es combustible. En caso
del fuego en los alrededores, el oxgeno liberado durante la descomposicin puede soportar
la combustin. Una explosin de presin puede ocurrir debido a la descomposicin en
espacios confinados. En caso de incendio, enfre los contenedores rocindolos con agua.
Para combatir incendios, use slo agua; no use otros agentes extintores.
Para este casi se recomienda acercarse al peligro de espaldas al sentido del viento y
manteniendose a una distancia segura. Los bomberos deben llevar un traje protector
completo y un aparato respiratorio autnomo.
Segn los estatutos del cuerpo de bomberos para el caso industrial se deben de tomar en
cuenta algunos puntos esenciales. Parte de este anlisis se enfoca en la clasificacin del tipo
de industria, en nuestro caso esta es de ocupacin industrial de riesgo elevado, debido a la
naturaleza corrosiva que puede representar el perxido en soluciones concentradas menores
al 30%. En este caso estas instalaciones deben basar sus proyecciones contra incendios con
base en la seccin 8.7 de la norma NFPA 101 edicin 2006 o el equivalente en las versiones
ms recientes.
86
87
2. Anexo 2: Hojas Tcnicas, MSDS, Fichas de Transporte
88
Especificaciones Tcnicas
Anexo 1. Etil antraquinona
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Producto : Etil Antraquinona
Aspecto : Slido Amarillento
Olor : Inodoro
Formula qumica : C16H12O2
Peso Molecular: 236,27 g/mol
Pureza: 97%
Nmero CAS: 84-51-5
Anexo 2. Hidrgeno
Producto : Hidrgeno
Aspecto : Vapor incoloro
Olor : Inodoro
Formula qumica : H2
Pureza: 99,9%
Nmero CAS: 1333-74-0
89
Anexo 3. Perxido de Hidrgeno.
Anexo 4. cido Fosfrico

Producto : cido Fosfrico
Aspecto : Lquido Corrosivo Incoloro
Olor : Inodoro
Formula qumica : H3PO4
Pureza: %
90
Anexo 5. Agua desionizada

Producto : Agua desionizada
Aspecto : Lquido Incoloro
Olor : Inodoro
Formula qumica : H2O
Pureza: 100%
91
Fichas de Transporte
FICHA DE EMERGENCIA PARA EL TRANSPORTE TERRESTRE DE ETIL ANTRAQUINONA
Nombre comercial
Etil Antraquinona
Composicin qumica
Nombre genrico
Antraquinona
3% Agua, 97% etil antraquinona
Nombre de la compaa
QuimiNet S.A.
N Telfono
Telfonos de emergencia
Cdigo ONU
Centro de intoxicaciones: 2223-
N CAS
84-51-5
1028
N Registro MINSA
Y-46312-6
Cdigo de peligrosidad
210
Cdigo UN
3077
Comisin Nacional de
Fecha de
quiminet@sustanciasquimicas.com
Correo electrnico
emisin
2436-4827
14-09-2015
SIMBOLOGA OMS
Emergencias: 2220-2020
Direccin Atencin de
Emergencias y Desastres MOPT:
Clasificacin: (Decreto 20113-S)
2523-2000:
Emergencias: 911
Nmero de gua en caso de
emergencias: NAERG 2014, # 43
Cantidad mxima a transportar
Estado y aspecto fsico
Clase
Sub-clase
Grupo envase/embalaje
II
Slido, incoloro, inolor

Punto de ebullicin: 380C
Punto de fusin: 286C Densidad: 1,4 g/cm3
Solubilidad en agua: muy escasa Presin de vapor: despreciable
Propiedades particulares
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 7,16

Punto de inflamacin: 185C
Temperatura de autoignicin: 650C
Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: 3,39
En situaciones de derrame use ropa protectora contra productos qumicos. Use el
estructural de bomberos Use siempre el equipo de proteccin personal, como lentes

de seguridad, delantal, mascarilla y guantes impermeables.
En caso de emergencia el conductor deber:
Llamar a los telfonos de emergencias. Detener el vehculo, eliminar toda fuente de ignicin, coloque los tringulos
de peligro a 75 m y 100 m. Aislar el rea de derrame o fuga inmediatamente por lo menos 50 m a 100 m a la
redonda. Mantener alejado al personal no autorizado. Permanecer en direccin del viento.
92
Riesgos: Si ocurre esto
Acciones: Haga esto

Inhalacin: Trasladar a la vctima a un lugar ventilado. Aplicar respiracin
artificial en caso de insuficiencia respiratoria.
INTOXICACIN O
EXPOSICIN
Ingestin: No induzca al vmito y mantener en posicin lateral de seguridad.

Nunca administrar nada por la boca a una persona inconsciente.
Ojos y piel: Lavar la piel con abundante agua. En caso de entrar en contacto con
los ojos, enjuagarlos con abundante agua por lo menos durante 15 minutos,
elevando los prpados ocasionalmente. Preferiblemente utilizar un lava-ojos.
Mantener a la vctima en reposo y con temperatura corporal normal, bajo
observacin continua.
FUGAS Y
DERRAMES
Proteccin personal adicional: respirador de filtro P1 contra partculas inertes. NO

permitir que este producto qumico se incorpore al ambiente. Barrer la sustancia
derramada e introducirla en un recipiente.
FUEGO O EXPLOSIN
Incendios pequeos: Se puede utilizar agua, alcohol o dixido de carbono para

apagar el incendio.
INFORMACIN MDICA
Txico: Los efectos por inhalacin o contacto se pueden presentar en forma retardada.
Inhalacin: Puede causar dolor de garganta. Tos. Dolor de cabeza. Sensacin de quemazn. Vrtigo. Dificultad
respiratoria.
Ingestin: Sensacin de quemazn. Puede causar dolor de garganta. Dolor abdominal. Vmitos. Shock o colapso.
Ojos: El contacto prolongado o repetido puede causar conjuntivitis, ojos irritados, visin borrosa, lagrimeo, severa
irritacin de ojos.
Piel: Causa irritacin de piel.
ADVERTENCIAS ESPECIALES
La sustancia se descompone al arder, produciendo humos txicos. No se conocen la dosis letal media.
INCOMPATIBILIDAD CON OTROS PRODUCTOS
Reacciona violentamente con agentes oxidantes.
REFREENDO LEY 8412 (SELLO)
TIMBRE
93
__________________________________
_______________________________
Ing. Priscilla Chacn Villalobos, regente responsable
Sebastin lvarez Mndez, transportista responsable
Cdula 1-1430-0847, Telfono: 8330-6195
Cdula 4-0215-0336,Telfono: 8890-5274
Anexo 7. Hidrgeno
Nombre comercial
Hidrgeno
Composicin qumica
Nombre genrico
Hidrgeno
1% Agua, 99% hidrgeno
Nombre de la compaa
Laboratorios Praxair
N Telfono
Cdigo ONU
N CAS
1333-74-0
1028
N Registro MINSA
Y-46312-6
040
Cdigo UN
1049
Comisin Nacional de
Fecha de
infoventas@praxaire.com
Correo electrnico
emisin
2262-5887
14-09-2015
SIMBOLOGA OMS
Direccin Atencin de
2523-2000:
Emergencias: 911
Clase
Sub-clase
A prueba de incendio. Mantener en lugar

fresco.
II
gas, incoloro, inodoro

Punto de inflamacin: gas inflamable
Temperatura de autoignicin: 500-571C
Lmites Punto de ebullicin: -253C

Densidad relativa de vapor (aire = 1): 0.07de explosividad, % en volumen en el
aire: 4-76
Guantes aislantes del fro.

Gafas de proteccin de seguridad.
94
Acciones: Haga esto
Inhalacin: Aire limpio, reposo. Respiracin artificial si estuviera indicada.

INTOXICACIN O
Proporcionar asistencia mdica.
EXPOSICIN
FUGAS Y
DERRAMES
FUEGO O EXPLOSIN
Eliminar toda fuente de ignicin Evacuar la zona de peligro. Consultar a un

experto. Ventilar. Eliminar el vapor con agua pulverizada.
Cortar el suministro; si no es posible y no existe riesgo para el entorno prximo,

dejar que el incendio se extinga por s mismo; en otros casos apagar con agua
pulverizada, polvo, dixido de carbono.
INFORMACIN MDICA
Inhalacin: Asfixia
Ingestin: Sensacin de quemazn. Puede causar dolor de garganta. Dolor abdominal. Vmitos. Shock o colapso.
Piel: Causa irritacin de piel por estar muy fro.
La sustancia se descompone al arder, produciendo humos txicos. No se conocen la dosis letal media.
Reacciona violentamente con agentes oxidantes.
TIMBRE
__________________________________
_______________________________
95
Cdula 1-1430-0847, Telfono: 8330-6195
Cdula 4-0215-0336,Telfono: 8890-5274
Anexo 8. Perxido de Hidrgeno (50%)

FICHA DE EMERGENCIA PARA EL TRANSPORTE TERRESTRE DE LIMPIADORES CIDOS
Nombre comercial
Agua Oxigenada
Nombre genrico
Perxido de Hidrgeno
Nombre de la compaa
HidroPeroxi Costa Rica S.A.
N Telfono
2262-6913
Direccin de la compaa
Roble, Puntarenas, Costa Rica
FAX
2436-5644
Composicin qumica
Agua 95%, Perxido de
Hidrogeno.
Cdigo ONU
2014
N CAS
7722-84-1
1028
N Registro MINSA
Y-46312-6
301
Cdigo UN
2015
Comisin Nacional de
Fecha de
infoventas@hidroperoxi.com
Correo electrnico
emisin
14-09-2015
SIMBOLOGA OMS
Direccin Atencin de
2523-2000:
Emergencias: 911
Cantidad mxima a transportar:
2000 L
Clase
Sub-clase
II
El perxido de hidrgeno es un lquido incoloro a temperatura ambiente con sabor

amargo.
pH: 2.1 a 3.1
Punto de Fusin: -33C (-27F) (perxido de hidrgeno al 35%)
Punto de Ebullicin: 108C (226F) @ 1,013 bar (760 mmHg) (perxido de

hidrgeno al 35%)
Temperatura de Descomposicin: 60C (140F) (Temperatura de descomposicin
auto-acelerada (SADT) con liberacin de oxgeno.
Use guantes protectores resistentes a sustancias qumicas hechos de PVC o caucho.

Se debe usar un respirador de cara completa de aire suministrado aprobado por la
96
NIOSH para concentraciones excesivas.
Acciones: Haga esto

Inhalacin: Trasladar a la vctima al aire fresco. Si la respiracin es difcil,
suministrar oxgeno. Si la respiracin se ha detenido, dar respiracin artificial. No
dar respiracin boca a boca. Mantener a la vctima abrigada y en reposo. Buscar
atencin medica inmediatamente.
Ingestin: No induzca el vmito! Lavar la boca con agua. Si la victima est
consciente administre grandes cantidades de agua. Nunca administre nada por la
boca a una persona inconsciente. Si se presenta vomito inclinar a la persona hacia
INTOXICACIN O
EXPOSICIN
adelante. Buscar atencin mdica inmediata.

Ojos y piel: Lave bien los ojos inmediatamente al menos durante 15 minutos con
abundante agua. Levante y separe los prpados para asegurar la remocin del
qumico. Si la irritacin persiste repetir el lavado. Busque atencin mdica
inmediata.
Lave la piel inmediatamente con abundante agua y jabn por lo menos durante 15
minutos mientras se retira la ropa y zapatos contaminados. Si la irritacin persiste
repetir el lavado. Lave la ropa antes de usarla nuevamente. Busque atencin mdica
inmediata.
FUGAS Y
DERRAMES
Asle el rea. Acrquese al peligro de espalda en el mismo sentido del viento. Evite
materiales y productos que no sean compatibles con el producto (ver seccin 10).
Si no es peligroso hacerlo, sin exponer al personal, intente parar el derrame. En
caso de contacto con materiales combustibles, evite que el producto se seque
diluyndolo con agua.
FUEGO O EXPLOSIN
Incendios: Grandes cantidades de agua, roco de agua. Ninguna restriccin.
INFORMACIN MDICA
Inhalacin: La inhalacin puede producir tos, irritacin de la nariz y la garganta. En caso de exposicin repetida o
prolongada puede ocasionar dolor de garganta, hemorragias nasales y bronquitis crnica.
Ingestin: Irritacin severa, riego de quemaduras y perforacin del tracto gastrointestinal seguido por shock. Fluido
excesivo en la boca y nariz, con riesgo de sofocacin. Riesgo de edema (fluido en los pulmones) y sofocacin. Nauseas,
97
vmitos (sangrientos), tos y riesgo de neumonitis qumica al inhalar el producto.
Ojos: irritacin severa de los ojos, lagrimeo, enrojecimiento de los ojos e hinchazn de los prpados.
Piel: Causa irritacin de piel.
Material corrosivo, mantngase alejado de lugares calientes,
LC50, rata, 1232 mg/kg para el perxido de hidrgeno al 35% , LD50,conejo,>2000mg/kg para perxido de hidrgeno al
35%
INCOMPATIBILIDAD CON OTROS PRODUCTOS Y ALMACENAMIENTO
Almacene en un lugar fresco, seco y bien ventilado. No utilizar tarimas de madera. Incompatible con Acidos, bases,
metales, sales de metales, agentes reductores, materiales orgnicos y sustancias inflamables.
TIMBRE
__________________________________
_______________________________
Cdula 1-1430-0847, Telfono: 8330-6195
Cdula 4-0215-0336,Telfono: 8890-5274

FICHA DE EMERGENCIA PARA EL TRANSPORTE TERRESTRE DE LIMPIADORES CIDOS
Nombre comercial
cido Fosfrico
Composicin qumica
Nombre genrico
cido Fosfrico
Agua , cido Fosfrico
Nombre de la compaa
HidroPeroxi Costa Rica S.A.
N Telfono
2262-6913
Direccin de la compaa
Roble, Puntarenas, Costa Rica
FAX
2436-5644
infoventas@hidroperoxi.com
Correo electrnico
Cdigo ONU
N CAS
7664-38-2
1028
N Registro MINSA
Y-46312-6
301
Cdigo UN
1805
Comisin Nacional de

2523-2000:
emisin
14-09-2015
SIMBOLOGA OMS
Direccin Atencin de
Fecha de
98
Emergencias: 911
Transporte
Clase
Sub-clase
1
III
El perxido de hidrgeno es un lquido incoloro e inodoro.

Gravedad Especfica (Agua =1): 1.69 / 20C
Punto de Ebullicin C : 158 (Soln. al 85%)
Punto de Fusin: 21.1 (Soln. Al 85%)
Densidad relativa del vapor (Aire=1) : 3.4

Presin de vapor (mm Hg) : 2.5 / 21 C (al 85%)
pH: 1.5 (solucin al 1.0%)
Solubilidad : Soluble en agua y alcohol.
Usar siempre proteccin personal as sea corta la exposicin o la actividad que
realice con el producto. Mantener estrictas normas de higiene, no fumar, ni comer
en el sitio de trabajo. Usar las menores cantidades posibles. Conocer donde esta el
equipo para la atencin de emergencias. Leer las instrucciones de la etiqueta antes
de utilizar el producto. Rotular los recipientes adecuadamente.
Acciones: Haga esto

Inhalacin: Trasladar a la vctima al aire fresco. Si la respiracin es difcil,
suministrar oxigeno. Si la respiracin se ha detenido, dar respiracin artificial.
Evitar el mtodo boca a boca. Mantener a la victima abrigada y en reposo. Buscar
atencin medica inmediatamente.
Ingestin: Lavar la boca con agua. Si la victima esta consciente suministrar
abundante agua. No inducir al vomito por que ocasiona nuevas quemaduras. Tratar
INTOXICACIN O
EXPOSICIN
el shock y levntele los pies. Mantener a la victima abrigada y en reposo. Si esta

inconsciente no dar nada de beber. Buscar atencin mdica inmediata.
Ojos y piel: Lave bien los ojos inmediatamente al menos durante 15 minutos,
elevando y separando los parpados para asegurar la remocin del qumico. Si la
irritacin persiste repetir el lavado. Busque atencin mdica inmediata.
Retirar la ropa y zapatos contaminados Lave la zona afectada inmediatamente con
abundante agua y jabn por lo menos durante 15 minutos. Si la irritacin persiste
repetir el lavado. Busque atencin mdica inmediata.
99
FUGAS Y
DERRAMES
Evacue y asle el rea de peligro. Restringir el acceso de personal innecesario y/o

no protegido. Ubicarse a favor del viento. Use el apropiado equipo de proteccin
personal. Ventilar el rea. No permitir que caiga en fuentes de agua y alcantarillas.
No tocar el material. Absorber con tierra.
FUEGO O EXPLOSIN
No es inflamable, pero en contacto con metales libera hidrogeno, el cual es
explosivo. Los contenedores pueden explotar cuando estn expuestos al fuego.
INFORMACIN MDICA
Inhalacin: Los vapores son corrosivos; pueden causar problemas severos en la garganta y los pulmones.
Ingestin: Quemaduras en la boca, garganta y estomago. En caso severo, diarrea con sangre, dificultad respiratoria,
colapso, shock e incluso la muerte.
Ojos: Es corrosivo y puede causar daos permanentes e irreversibles.
Piel: Es corrosivo. Puede causar severas quemaduras.
Material corrosivo, mantngase alejado de lugares calientes.
DL50 ( oral, rata) - 1.53 mg/kg.
DL50 (conejos, piel) 24.70 mg/kg.
INCOMPATIBILIDAD CON OTROS PRODUCTOS Y ALMACENAMIENTO
Ataca a los metales comunes y lcalis. Reacciona con metales/agua, acero/cloruro. Tambin ataca algunas clases de
caucho.
TIMBRE
__________________________________
_______________________________
Cdula 1-1430-0847, Telfono: 8330-6195
Cdula 4-0215-0336,Telfono: 8890-5274
100

Nombre comercial
Agua
Composicin qumica
Nombre genrico
Agua desionozada
100% Agua
Nombre de la compaa
Laboratorios Quimar
N Telfono
Fecha de
quimarcom@ice.co.cr
Correo electrnico
Cdigo ONU
N CAS
7732-18-5
1028
N Registro MINSA
Y-46312-6
emisin
2262-5887
14-09-2015
SIMBOLOGA OMS
Comisin Nacional de
Cdigo UN
Direccin Atencin de
2523-2000:
Emergencias: 911
Clase
Sub-clase
A prueba de incendio. Mantener en lugar

fresco.
II
gas, incoloro, inodoro

Punto de ebullicin: 100 C
Punto de fusin: 0 C
No aplica
INTOXICACIN O
EXPOSICIN
Acciones: Haga esto
No aplica
101
No aplica
FUGAS Y
DERRAMES
FUEGO O EXPLOSIN
No aplica
INFORMACIN MDICA
Txico: No aplica.
Inhalacin: No aplica.
Ingestin: No aplica.
Piel: No aplica.

Alejar de materiales corrosivos y que reaccionen espontneamente con agua.
TIMBRE
__________________________________
_______________________________
Cdula 1-1430-0847, Telfono: 8330-6195
Cdula 4-0215-0336,Telfono: 8890-5274
102
MSDS
Fichas Internacionales de Seguridad Qumica
ETIL ANTRAQUINONA
ICSC: 1605
Octubre 2005
9,10Antraquinona
9,10Antracendiona
Difenilcetona
CAS:
84-51-5
C14H8O2
/
C6H4(CO)2C6H4
RTECS:
CB4725000
Masa molecular:
208,2
CE / EINECS:
201-549-0
PRIMEROS
AUXILIOS /
LUCHA CONTRA
INCENDIOS
TIPO
DE PELIGROS
PELIGRO
/ AGUDOS
EXPOSICIN
SNTOMAS
/ PREVENCIN
Combustible.
Evitar las llamas.
Polvo, pulverizacin
con agua, espuma,
dixido de carbono.
Tos.
Extraccin
localizada
proteccin
respiratoria.
Aire limpio, reposo.
INCENDIO
EXPLOSIN
EXPOSICIN
Inhalacin
Piel
Guantes
protectores.
Aclarar y lavar la piel

con agua y jabn.
103
Ojos
Dolor.
Enrojecimiento.
Gafas ajustadas Enjuagar con agua

de seguridad.
abundante
durante
varios minutos (quitar
las lentes de contacto
si puede hacerse con
facilidad),
despus
proporcionar
asistencia mdica.
Ingestin
No comer, ni Enjuagar la boca.

beber, ni fumar
durante el trabajo.
DERRAMES Y FUGAS
ENVASADO Y ETIQUETADO
Proteccin personal adicional: respirador

de filtro P1 contra partculas inertes. NO
permitir que este producto qumico se
incorpore al ambiente. Barrer la sustancia
derramada e introducirla en un recipiente.
RESPUESTA DE EMERGENCIA
ALMACENAMIENTO
Cdigo NFPA: H2; F1; R0;
Almacenar en un rea sin acceso a

desages o alcantarillas.
ETIL
ANTRAQUINONA
ICSC:
1605
DATOS IMPORTANTES
ESTADO FSICO; ASPECTO:
Cristales amarillo plido.
PELIGROS QUMICOS:
La sustancia se descompone al arder,
produciendo humos txicos.
LMITES DE EXPOSICIN:
TLV no establecido.
MAK no establecido.
PROPIEDA DES FSICAS
EFECTOS DE EXPOSICIN
CORTA DURACIN:
Puede causar irritacin mecnica.
DE
104
Punto de ebullicin: 380C

Punto de fusin: 286C Densidad: 1,4
g/cm3
Solubilidad en agua: muy escasa Presin
de vapor: despreciable
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 7,16
Punto de inflamacin: 185C c.c.

Temperatura de autoignicin: 650C
Coeficiente de reparto octanol/agua como
log Pow: 3,39
DATOS AMBIENTALES
La sustancia es nociva para los organismos acuticos. La sustancia puede causar efectos
prolongados en el medio acutico.
Anexo 12. Hidrgeno
Fichas Internacionales de Seguridad Qumica
HIDROGENO
ICSC:
0001
DATOS IMPORTANTES
ESTADO FSICO; ASPECTO:
Gas comprimido inodoro e incoloro.
VAS DE EXPOSICIN:
La sustancia se puede absorber por
inhalacin.
PELIGROS FSICOS:
El gas se mezcla bien con el aire, RIESGO DE INHALACIN:
formndose fcilmente mezclas explosivas. Al producirse una prdida de gas se alcanza
El gas es ms ligero que el aire.
muy rpidamente una concentracin nociva
de ste en el aire.
PELIGROS QUMICOS:
El calentamiento intenso puede originar EFECTOS DE EXPOSICIN DE
combustin
violenta
o
explosin. CORTA DURACIN:
Reacciona violentamente con aire, oxgeno, Asfixiante simple. Vanse Notas.
halgenos y oxidantes fuertes, originando
peligro de incendio y explosin. Los
metales catalizadores tales como el platino
o el nquel aumentan este tipo de
reacciones.
LMITES DE EXPOSICIN:
TLV: asfixiante simple (ACGIH 2002).
PROPIEDA DES FSICAS
105
Punto de ebullicin: -253C

Densidad relativa de vapor (aire = 1): 0.07
TIPO
DE PELIGROS
PELIGRO
/ AGUDOS
EXPOSICIN
SNTOMAS
Punto de inflamacin: gas inflamable

Temperatura de autoignicin: 500-571C
Lmites de explosividad, % en volumen en
el aire: 4-76
PRIMEROS
AUXILIOS /
LUCHA CONTRA
INCENDIOS
/ PREVENCIN
INCENDIO
Extremadamente
Evitar las llamas, NO Cortar el suministro;
inflamable. Muchas producir chispas y NO si no es posible y no
reacciones
pueden fumar.
existe riesgo para el
producir incendio o
entorno
prximo,
explosin.
dejar que el incendio
se extinga por s
mismo; en otros casos
apagar
con
agua
pulverizada,
polvo,
dixido de carbono.
EXPLOSIN
Las mezclas gas/aire Sistema

cerrado,
son explosivas.
ventilacin,
equipo
elctrico
y
de
alumbrado a prueba de
explosin. Utilcense
herramientas manuales
no generadoras de
chispas. No manipular
las botellas con las
manos grasientas.
En caso de incendio:
mantener
fra
la
botella rociando con
agua. Combatir el
incendio desde un
lugar protegido.
EXPOSICIN
Inhalacin
Asfixia.
Sistema cerrado
ventilacin.
Piel
Congelacin grave.
Guantes aislantes del Proporcionar

fro.
asistencia mdica.
Ojos
y Aire limpio, reposo.

Respiracin artificial
si estuviera indicada.
Proporcionar
asistencia mdica.
Gafas de proteccin de
seguridad.
106
Ingestin
DERRAMES Y FUGAS
ENVASADO Y ETIQUETADO
Eliminar toda fuente de ignicin Evacuar

la zona de peligro. Consultar a un experto.
Ventilar. Eliminar el vapor con agua
pulverizada.
Clasificacin UE
Smbolo: F+
R: 12
S: (2-)9-16-33
Clasificacin NU
Clasificacin de Peligros NU: 2.1
RESPUESTA DE EMERGENCIA
ALMACENAMIENTO
Ficha de emergencia de
(Transport Emergency
Card): TEC (R)-20S1049
Cdigo NFPA: H 0; F 4; R 0;
transporte A prueba de incendio. Mantener en lugar

fresco.
SECCION 1 : IDENTIFICACION DEL PRODUCTO Y DE LA COMPAA

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD
Nombre del Producto:PEROXIDO DE HIDROGENO

Fecha de Revisin:Agosto2014. Revisin N
3
0
1
ONU.
UN:2015
SECCI1: IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO Y DE LAA

PRODUCTO
Nombre Qumico:
Nmero CAS:
Sinnimos:
COMPAA:
PEROXIDO DE HIDROGENO - HO
7722-84-1
Dixido de hidrgeno, hidroperxido,
perxido.
GTM
Telfonos de Emergencia
NFPA
107
Mxico :
Guatemala:
El Salvador:
Honduras:
Nicaragua:
Costa Rica:
Panam:
Colombia:
Per:
Ecuador:
Argentina
+55 5831 7905 SETIQ 01 800 00 214 00

+502 6628 5858
+503 2251 7700
+504 2540 2520
+505 2269 0361 Toxicologa MINSA: +505 22897395
+506 2537 0010 Emergencias 9-1-1. Centro Intoxicaciones +506
2223-1028
+507 512 6182 Emergencias 9-1-1
+018000 916012 Cisproquim / (571) 2 88 60 12 (Bogot)
+511 614 65 00
+593 2382 6250 Emergencias (ECU) 9-1-1
+54 115 031 1774
SECCION 2 : COMPOSICION / INFORMACION SOBRE LOS INGREDIENTES

PEROXIDO DE HIDROGENO
CAS: 7722-84-1
35-50%
SECCION 3 : IDENTIFICACION DE PELIGROS

Clasificacin ONU: Clase 5.1 Oxidante
Clasificacin NFPA:
Salud: 3
Inflamabilidad: 0
Reactividad: 1
VISION GENERAL
SOBRE LAS EMERGENCIAS. Los efectos de la toxicidad se relacionan con sus
propiedades corrosivas. Este es un producto no combustible pero puede contribuir a la
combustin de otras sustancias y causa reacciones violentas y a veces explosivas. Puede ser
fatal si se ingiere.
Va de Entrada:
Inhalacin, Ingestin y Piel.
Efectos Potenciales
de la Exposicin: Corrosivo para las membranas mucosas, los ojos y la piel. La gravedad
de las lesiones y el pronstico de la intoxicacin dependen directamente de la
concentracin y duracin de la exposicin.
Inhalacin: La inhalacin puede producir tos, irritacin de la nariz y la garganta. En caso
de exposicin repetida o prolongada puede ocasionar dolor de garganta, hemorragias
nasales y bronquitis crnica.
Ingestin: La ingestin de Perxido de Hidrgeno causa palidez y cianosis de la cara.
Irritacin severa, riego de quemaduras y perforacin del tracto gastrointestinal seguido por
shock. Fluido excesivo en la boca y nariz, con riesgo de sofocacin. Riesgo de edema
108
(fluido en los pulmones) y sofocacin. Nauseas, vmitos (sangrientos), tos y riesgo de

neumonitis qumica al inhalar el producto.
Contacto con los ojos: Causa irritacin severa de los ojos, lagrimeo, enrojecimiento de los
ojos e hinchazn de los prpados. Existe riesgo de lesiones oculares graves o permanentes.
Contacto con la piel: Causa irritacin y blanqueo temporal en el rea de contacto. Riesgo
de quemaduras.
SECCION 4: MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS
Recomendaciones Generales: En caso de que el producto salpique en los ojos y en la
cara, trate los ojos primero. No seque la ropa contaminada cerca de una llama abierta o una
fuente de calor incandescente. Sumerja la ropa contaminada en agua antes de secarla.
Contacto Ocular: Lave bien los ojos inmediatamente al menos durante 15 minutos con
abundante agua. Levante y separe los prpados para asegurar la remocin del qumico. Si la
Contacto Drmico: Lave la piel inmediatamente con abundante agua y jabn por lo
menos durante 15 minutos mientras se retira la ropa y zapatos contaminados. Si la irritacin
persiste repetir el lavado. Lave la ropa antes de usarla nuevamente. Busque atencin mdica
inmediata.
Inhalacin: Trasladar a la vctima al aire fresco. Si la respiracin es difcil, suministrar
oxigeno. Si la respiracin se ha detenido, dar respiracin artificial. No dar respiracin boca
a boca. Mantener a la victima abrigada y en reposo. Buscar atencin medica
inmediatamente.
Ingestin: No induzca el vomito! Lavar la boca con agua. Si la victima esta consciente
administre grandes cantidades de agua. Nunca administre nada por la boca a una persona
inconsciente. Si se presenta vomito inclinar a la persona hacia adelante. Buscar atencin
mdica inmediata.
Nota para los Mdicos:
Despus
de
proporcionar los
primeros
auxilios,
es indispensable la comunicacin directa con un mdico especialista
en toxicologa, que brinde informacin para el manejo mdico de la persona afectada, con
base en su estado, los sntomas existentes y las caractersticas de la sustancia qumica con la
cual se tuvo contacto.
Tratamiento mdico
Inhalacin:
Ninguna
109
Ojos:
Obtenga asistencia mdica de un oftalmlogo.
Ingestin:
Traqueotoma, en caso de ser necesario.

Colocacin de catter gstrico para liberar los
gases del estmago.
Evite el lavado gstrico Riesgo de
perforacin.
En
caso de dolor intenso, inyecte
intramuscularmente un medicamento analgsico de
tipo morfina (piritamida) antes de llevar al paciente
al hospital.
Prevencin o tratamiento de shock y edema
pulmonar.
Endoscopia digestiva de urgencia con
aspiracin del producto.
Tratamiento de quemaduras del tracto
gastrointestinal y de sus consecuencias.
SECCION 5: MEDIDAS PARA EXTINCION DE INCENDIOS
Punto de Ignicin:
Temperatura de Auto-ignicin:
Lmites de Inflamabilidad:
Peligros inusuales de fuego
y/o explosin:
Mtodos comunes de extincin:
No inflamable
No inflamable
No inflamable
Oxidante. Con lquidos inflamables y ciertos materiales.

El calentar acelera la descomposicin y libera oxgeno.
Grandes cantidades de agua, roco de agua. Ninguna
restriccin.
Mtodos incorrectos de extincin: Ninguna restriccin.

Procedimientos contra incendios
110
El oxigeno liberado durante la descomposicin

exotrmica puede soportar la combustin en caso de
fuego en los alrededores. El agente oxidante puede causar
Medidas de proteccin
la ignicin espontnea con materiales combustibles. El
contacto con productos inflamables puede causar fuego o
explosiones. Una explosin de presin puede ocurrir
debido a la descomposicin en espacios/contenedores
confinados.
Evacue a todo el personal no esencial. La intervencin
en caso de intervencin:
deber ser realizada por personal facultado, debidamente
capacitado y consciente de los peligros del producto.
Lleve un aparato respiratorio autnomo en espacios
confinados y en proximidad cercana. En intervenciones
en proximidad cercana, lleve un traje protector completo,
resistente al cido. Despus de la intervencin, tome una
ducha, qutese la ropa con cuidado. Limpie y revise el
equipo.
Si no es peligroso hacerlo, retire los contenedores
Otras Precauciones:
expuestos o
enfrelos con grandes cantidades de agua. Acrquese al peligro de espalda en el mismo
sentido del viento. Mantngase a una distancia segura en un lugar protegido. Nunca se
acerque a los contenedores que han siso expuestos al fuego, sin enfriarlos suficientemente.
Peligros Especficos:
SECCIO N 6: MEDIDAS PARA FUGAS ACCIDENTALES

Precauciones:
Siga las medidas protectoras indicadas en las secciones 5 y
8. Asle el rea. Acrquese al peligro de espalda en el mismo sentido del viento. Evite
materiales y productos que no sean compatibles con el producto (ver seccin 10). Si no es
peligroso hacerlo, sin exponer al personal, intente parar el derrame. En caso de contacto
con materiales combustibles, evite que el producto se seque diluyndolo con agua.
Los materiales combustibles expuestos al Perxido de
Hidrgeno deben ser
inmediatamente sumergidos o enjuagados en grandes cantidades de agua para asegurar que
se elimine todo el qumico.
Los residuos del Perxido de Hidrgeno que se dejen secar (al evaporarse, este producto
puede concentrarse) en materiales orgnicos como papel, telas, algodn, cuero, madera u
otros combustibles, pueden hacer que el material se encienda y cause un incendio.
Mtodos de Limpieza: Si es posible, contenga las grandes cantidades
de
lquido
con
arena o
tierra. Diluya abundantemente con agua. No aada productos
qumicos. Para la eliminacin, refirase a la seccin 13. Para evitar el riesgo de
contaminacin, no se debe devolver el producto recuperado al tanque o contenedor original.
Precauciones para la proteccin
111
del medio ambiente:

Notifique de inmediato a las autoridades competentes
en caso de un derrame reportable.
SECCION 7: MANEJO Y ALMACENAMIENTO

Oprese en un rea con buena ventilacin. Mantngase lejos
de fuentes de calor y de productos incompatibles. Evite todo
contacto con sustancias orgnicas. Use el equipo y los
contenedores que sean compatibles con la sustancia. Antes
de cualquier operacin, neutralice los circuitos de tubera y
recipientes. Nunca devuelva el producto no usado al
contenedor de almacenaje. Asegrese de que haya un
suministro adecuado de agua disponible en caso de un
accidente. Los contenedores y el equipo usados para
manejar el perxido de hidrgeno deben ser usados
exclusivamente para este producto.
Almacene en un lugar fresco, seco y bien ventilado. NO
Almacenamiento:
UTILIZAR ESTIBAS(TARIMAS) DE MADERA. Lejos de
fuentes de calor, ignicin y de la accin directa de los rayos
solares. Separar de materiales incompatibles (ver seccin
10). Mantenga lejos de sustancias combustibles. Guarde en
un contenedor equipado con una vlvula de seguridad o
ventilacin. Mantenga cerrado en su empaque original.
Proporcione la represa de contencin para el almacenaje de
los paquetes y la instalacin de transferencia. Verifique con
regularidad la condicin y la temperatura de los
contenedores.
Advierta al personal sobre pospeligros del producto. Siga las
Otras Precauciones:
medidas protectoras indicadas en la seccin 8. No guarde el producto en el circuito, entre
vlvulas cerradas, o en un contenedor sin ventilacin.
Manejo:
112
SECCION 8: PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Lquido
Sin color
Ligeramente acre
2.1 a 3.1
-33C (-27F) (perxido de hidrgeno al 35%)
108C (226F) @ 1,013 bar (760 mmHg) (perxido de
hidrgeno al 35%)
Temperatura de Descomposicin: 60C (140F) (Temperatura de descomposicin autoacelerada (SADT) con liberacin de oxgeno.
No inflamable
Punto de Ignicin:
Aspecto:
Color:
Olor:
pH:
Punto de Fusin:
Punto de Ebullicin:
Presin de vapor
Presin total (HO
HO):
Presin parcial (HO):
12 mbar (9,0 mmHg) @ 20 C (66F) para perxido de

hidrgeno al 27.5%
72 mbar (54 mmHg) @ 50 C (122F) para perxido de
hidrgeno al 50%
1 mbar (0.75 mmHg) @ 30C (86F) para perxido de
hidrgeno al 50%
Densidad Relativa:
1,1 @ 20 C (68F) para el perxido de hidrgeno al

27.5%
1,2@ 20 C (68F) para perxido de hidrgeno al 50%
Solubilidad:
Soluble en agua
Viscosidad:
1,07mPa.s@20 C(68F) para perxido de hidrgeno al

27.5%
1,17mPa.s@ 20 C (68F) para perxido de hidrgeno al
50%
1,0 para el perxido de hidrgeno al 50%
Densidad
(aire=1):
de
vapor
113
Tensin superficial:
74 mN/m @ 20 C (68F) para el perxido de hidrgeno
al 27.5%
75,6 mN/m @ 20 C (68F) para el perxido de hidrgeno al 50%
SECCION 9: ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Estabilidad qumica: Estable bajo condiciones ordinarias de uso con liberacin lenta de
gas.
Condiciones a evitar:
Calor y contaminacin.
Incompatibilidad
con otros materiales:
Acidos, bases, metales, sales de metales, agentes reductores,
materiales orgnicos y sustancias inflamables.
Productos de descomposicin peligrosos:

vapor y calor.
Polimerizacin Peligrosa:
Oxgeno;
la
descomposicin libera
No ocurrir
SECCION 10: INFORMACION TOXICOLOGICA

Toxicidad Aguda
LC50, 4horas, rata,2000 mg/m para el perxido de
Inhalacin:
hidrgeno
LC0,1 hora, ratn, 2170 mg/m para el perxido de

hidrgeno
LC50, rata, 1232 mg/kg para el perxido de hidrgeno al
Oral:
35%
LD50,conejo,>2000mg/kg para perxido de hidrgeno
Drmica:
al 35%
Irritacin:
Conejo, daos graves (ojos) para el HO al 70%

Conejo, irritante (piel) para el HO <50%
Conejo, corrosivo (piel), 1 hora, para el HO al
50%
Ratn, irritacin respiratoria (RD50),665mg/m

para HO
114
Efecto txico vinculado con propiedades corrosivas. El efecto

carcingeno encontrado en animales no est demostrado en seres
Toxicidad Crnica: humanos.
Comentarios:
En Vitro, sin activacin metablica, efecto

mutagnico.
En vivo, ningn efecto mutagnico.
Va oral, despus de una exposicin

prolongada, ratn.
Organo blanco: duodeno, efecto carcingeno.
Va drmica, despus de una exposicin

prolongada, ratn, ningn efecto carcingeno.

prolongada, rata, ningn efecto carcingeno.

prolongada, rata/ratn.
Organo
blanco:
El
sistema
gastrointestinal,
efecto observado.
Inhalacin, despus de una exposicin repetida,

perro, 7 ppm efecto irritante.
Designacin como carcingeno
IARC: No clasificado como carcingeno para seres humanos.
TLV A3: Carcingeno para animales: La sustancia resulta carcingeno en animales
experimentales en dosis relativamente altas, por va (s) de administracin, en sitio(s) de
tipo(s) histolgico(s) o por mecanismo(s) no considerados como pertinentes para la
exposicin ocupacional. Los estudios disponibles epidemiolgicos no confirman un riesgo
aumentado de cncer en los seres humanos
expuestos. La evidencia disponible sugiere que es poco probable que la sustancia cause
cncer en los seres humanos, salvo bajo los niveles de exposicin inusuales o inverosmiles.
SECCION 11: INFORMACION ECOLOGICA
CL50 (trucha) = 40 ppm/tns agua salada
CL50 (Daphnia Magna) = 0.007 g/l durante 24 horas.
SECCION 12 : CONSIDERACIONES SOBRE DISPOSICION

Tratamientos de residuos:
Tratar segn legislacin vigente
115
Eliminacin de envases:
Lavar y descartar segn legislacin vigente
SECCION 13 : INFORMACION SOBRE TRANSPORTE

Clase UN: 5.1
Numero UN: 2015
Grupo de Empaque: II
Etiqueta: Amarilla de sustancia comburente
No transportar con ningn tipo de sustancia qumica. Proteger los contenedores del dao
fsico y del calor.
SECCION 14 : INFORMACION REGLAMENTARIA
Esta hoja de seguridad cumple con la normativa legal de:
Mxico: NOM-018-STS-2000
Guatemala: Cdigo de Trabajo, decreto 1441
Honduras: Acuerdo Ejecutivo No. STSS-053-04
Costa Rica: Decreto N 28113-S
Panam: Resolucin #124, 20 de marzo de 2001
Colombia: NTC 445 22 de Julio de 1998
Ecuador: NTE INEN 2 266:200
SECCION 15 : INFORMACION ADICIONAL

La informacin indicada en sta Hoja de Seguridad fue recopilada y respaldada con la
informacin suministrada en las Hojas de Seguridad de los proveedores. La informacin
relacionada con este producto puede ser no vlida si ste es usado en combinacin con
otros materiales o en otros procesos. Es responsabilidad del usuario la interpretacin y
aplicacin de esta informacin para su uso particular. La informacin contenida aqu se
ofrece solamente como gua para la manipulacin de este material especfico y ha sido
elaborada de buena fe por personal tcnico. Esta no es intencionada como completa, incluso
la manera y condiciones de uso y de manipulacin pueden implicar otras consideraciones
adicionales.
CONTROL DE REVISIONES Y CAMBIOS DE VERSIN:
Agosto 2014. Se actualizan las secciones 1, 15 y 16.
116

Nombre del Producto:ACIDO FOSFORICO
Fecha de Revisin:Mayo2014. Revisin N
3
Nombre del Producto:ACIDO FOSFORICO
Fecha de Revisin:Mayo2014. Revisin N
3
30
ONU.
UN:1805
INFLAMABILIDAD 0
2
SALUD
PELIDRO FSICO 0
INFLAMABILIDAD 0
ONU.
UN:1805
SALUD
NFPA
PROTECCIN PERSONAL
AD
X
PELIDRO FSICO
PROTECCIN PERSONAL
HMISAD
X
NFPA
HMIS
SECCION 1 : IDENTIFICACION DEL PRODUCTO Y DE LA COMPAA

PRODUCTO
Nombre Qumico:
Nmero CAS:
Sinnimos:
ACIDO FOSFORICO - H3PO4

7664-38-2
Acido Ortofosfrico, Acido Fosfrico Blanco, Acido Monofosfrico.
GTM
COMPAA:
+55 5831 7905 SETIQ 01 800 00 214 00
Telfonos de Emerg: +502 6628 5858
Mxico :
+503 2251 7700
Guatemala:
El
+504 2540 2520
Salvador:
+505 2269 0361 Toxicologa MINSA: +505 22897395
Honduras:
+506 2537 0010 Emergencias 9-1-1. Centro Intoxicaciones +506
Nicaragua:
Costa 2223-1028
Rica: Panam:
+507 512 6182 Emergencias 9-1-1
Colombia:
Per: +018000 916012 Cisproquim / (571) 2 88 60 12 (Bogot)
+511 614 65 00
Ecuador:
+593 2382 6250 Emergencias (ECU) 9-1-1
Argentina
+54 115 031 1774
SECCION 2 : COMPOSICION / INFORMACION SOBRE LOS INGREDIENTES
ACIDO FOSFORICO
CAS: 7664-38-2
75-85%
SECCION 3 : IDENTIFICACION DE PELIGROS

Clasificacin ONU: Clase 8 Corrosivo
Inflamabilidad: 0
Clasificacin NFPA: Salud: 3
Reactividad:
1
117
Clasificacin HMIS: Salud: 2
Inflamabilidad: 0
Fsico: 0
LIMITES DE EXPOSICION OCUPACIONAL

1 mg/m
3 mg/m
N.R.
10.000 mg/m
Los vapores son corrosivos; pueden causar problemas severos en la
garganta y los pulmones.
Quemaduras en la boca, garganta y estomago. En caso severo, diarrea
Ingestin:
con sangre, dificultad respiratoria, colapso, shock e incluso la muerte.
Es corrosivo. Puede causar severas quemaduras.
Piel:
Es corrosivo y puede causar daos permanentes e irreversibles.
Ojos:
Efectos Crnicos: Se ha reportado dermatitis.
TWA:
STEL:
TECHO (C):
IPVS:
Inhalacin:
SECCION 4 : MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS

Inhalacin: Trasladar a la vctima al aire fresco. Si la respiracin es difcil, suministrar
oxigeno. Si la respiracin se ha detenido, dar respiracin artificial. Evitar el mtodo boca a
boca. Mantener a la victima abrigada y en reposo. Buscar atencin medica inmediatamente.
Ingestin: Lavar la boca con agua. Si la victima esta consciente suministrar abundante
agua. No inducir al vomito por que ocasiona nuevas quemaduras. Tratar el shock y
levntele los pies. Mantener a la victima abrigada y en reposo. Si esta inconsciente no dar
nada de beber. Buscar atencin mdica inmediata.
Contacto Ocular: Lave bien los ojos inmediatamente al menos durante 15 minutos,
elevando y separando los parpados para asegurar la remocin del qumico. Si la irritacin
persiste repetir el lavado. Busque atencin mdica inmediata.
Contacto Drmico: Retirar la ropa y zapatos contaminados Lave la zona afectada
inmediatamente con abundante agua y jabn por lo menos durante 15 minutos. Si la
SECCION 5 : MEDIDAS PARA EXTINCION DE INCENDIOS
118
Punto de Inflamacin C:
Temperatura de Auto ignicin (C:
(%V/V):
N.A.
N.A.
N.A.
Lmites
de
Inflamabilidad
Peligro de incendio y/o explosin: No es inflamable, pero en contacto con metales libera
hidrogeno, el cual es explosivo. Los contenedores pueden explotar cuando estn expuestos
al fuego.
Productos de la combustin: Oxidos de fsforo.
Precauciones para evitar incendio y/o explosin: Evitar el contacto con metales. No
exponer al fuego ni al calor excesivo.
Procedimiento en caso de incendio y/o explosin: Evacuar y aislar el rea de peligro.
Restringir el acceso a personas innecesarias y/o sin la debida proteccin. Ubicarse a favor
del viento. Usar equipo de proteccin personal. Utilizar neblina para enfriar los
contenedores expuestos al fuego. Mantener los contenedores cerrados para evitar la entrada
de agua.
Agentes extintores del fuego: Usar el agente de extincin segn el tipo de incendio del
alrededor.
SECCION 6: MEDIDAS PARA FUGAS ACCIDENTALES

Evacue y asle el rea de peligro. Restringir el acceso de personal innecesario y/o no
protegido. Ubicarse a favor del viento. Use el apropiado equipo de proteccin personal.
Ventilar el rea. No permitir que caiga en fuentes de agua y alcantarillas. No tocar el
material. Absorber con tierra.
SECCION 7: MANEJO Y ALMACENAMIENTO

Manipulacin: Usar siempre proteccin personal as sea corta la exposicin o la actividad
que realice con el producto. Mantener estrictas normas de higiene, no fumar, ni comer en el
sitio de trabajo. Usar las menores cantidades posibles. Conocer donde esta el equipo para la
atencin de emergencias. Leer las instrucciones de la etiqueta antes de utilizar el producto.
Rotular los recipientes adecuadamente.
Almacenamiento: Almacene en un lugar fresco, seco y bien ventilado. Lejos de fuentes de
calor, ignicin y de la accin directa de los rayos solares. Separar de materiales
119
incompatibles. Rotular los recipientes adecuadamente . No almacenar en recipientes

metlicos.
SECCION 8: CONTROLES DE EXPOSICION Y PROTECCION PERSONAL

Uso Normal :
Monogafas, guantes y botas. Los materiales resistentes son caucho,
neopreno, nitrilo, polietileno o PVC. Si es necesario use respirador con filtro de alta
eficiencia.
Control de Emergencias: Ropa de proteccin total de alguno de los materiales citados
anteriormente y equipo de respiracin autnomo (SCBA) con mascara facial completa.
Controles de Ingeniera: Ventilacin local y general resistente a la corrosin para asegurar
que la concentracin no exceda los lmites de exposicin ocupacional. Debe disponerse de
duchas de seguridad y estaciones lavaojos.
SECCION 9: PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Apariencia y olor:
Liquido incoloro e inodoro.
Gravedad Especfica (Agua =1):
1.69 / 20C
Punto de Ebullicin C :
158 (Soln. al 85%)
Punto de Fusin:
21.1 (Soln. Al 85%)
Densidad relativa del vapor (Aire=1) : 3.4
Presin de vapor (mm Hg) :
2.5 / 21 C (al 85%)
N.R.
Viscosidad (cp):
1.5 (solucin al 1.0%)
pH:
Soluble
en agua y alcohol.
Solubilidad :
SECCION 10 : ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Estabilidad
qumica:
Condiciones
evitar:
Agua :
Aire :
Otras :
Estable bajo condiciones normales de uso y almacenamiento.

No
a No
Ataca a los metales comunes y lcalis. Reacciona con
metales/agua, acero/cloruro. Tambin ataca algunas clases de
caucho.
mezclas
plstico
y
SECCION 11 : INFORMACION TOXICOLOGICA
120
La solucin acuosa es fuertemente irritante y corrosiva.

DL50 ( oral, rata) - 1.53 mg/kg.
DL50 (conejos, piel) 24.70 mg/kg.
SECCION 12 : INFORMACION ECOLOGICA
Peligroso. Mortal para peces en concentraciones mayores a 0.138 g/L.
Rata Toxicidad Acutica : TLm 100-1000 ppm/96h/agua fresca.
DBO: Ninguno
SECCION 13 : CONSIDERACIONES SOBRE DISPOSICION

Diluir y neutralizar con una base dbil. Despus desechar los residuos en forma adecuada.
SECCION 14 : INFORMACION SOBRE TRANSPORTE
UN: 1805
Grupo embalaje/envasado: III
Clase ONU: 8 Corrosivo
SECCION 15 : INFORMACION REGLAMENTARIA
Esta hoja de seguridad cumple con la normativa legal de:
Mxico: NOM-018-STS-2000
Guatemala: Cdigo de Trabajo, decreto 1441
Honduras: Acuerdo Ejecutivo No. STSS-053-04
Costa Rica: Decreto N 28113-S
Panam: Resolucin #124, 20 de marzo de 2001
Colombia: NTC 445 22 de Julio de 1998
Ecuador: NTE INEN 2 266:200
SECCION 16 : INFORMACION ADICIONAL

Clasificacin HMIS: (Aplicable para usuarios que manipulen directamente el producto)
HMIS
Nombre del Producto
0= PELIGRO
MNIMO
121
asignar
Colocar
valor
SALUD un "*" o
del 0
"/"
al 4
asignar
valor
INFLAMABILIDAD
del 0
al 4
PELIGRO FSICO asignar
valor
del 0
al 4
PROTECCIN
PERSONAL
1= PELIGRO
LEVE
2= PELIGRO
MODERADO
3= PELIGRO
SERIO
4= PELIGRO
GRAVE
La informacin indicada en sta Hoja de Seguridad fue recopilada y respaldada con la

informacin suministrada en las Hojas de Seguridad de los proveedores. La informacin
relacionada con este producto puede ser no vlida si ste es usado en combinacin con
otros materiales o en otros procesos. Es responsabilidad del usuario la interpretacin y
aplicacin de esta informacin para su uso particular. La informacin contenida aqu se
ofrece solamente como gua para la manipulacin de este material especfico y ha sido
elaborada debuena fe por personal tcnico. Esta no es intencionada como completa, incluso
la manera y condiciones de uso y de manipulacin pueden implicar otras consideraciones
adicionales.
122
AGUA DESMINERALIZADA
QUIMICA UNIVERSAL LTDA.

DE PRODUCTOS QUMICOS
(HDS)
Jul-13

1.
Identificacin de la mezcla y del proveedor
Nombre de la mezcla
Uso
:
:
Nombre del proveedor

Direccin
:
:
:
:
:
Fax
e-mail
2.
AGUA DESMINERALIZADA
En Radiadores,Bateras,Planchasa vapor, Limpia parabrisasy
Laboratorios.
QUIMICA UNIVERSAL LTDA.
Lo Zaartu 092 - Quilicura
627 9130
VENTAS@QUIMICAUNIVERSAL.CL
Informacin sobre la mezcla
Nombre qumico
Nmero UN
Clase
:
:
:
Agua desionizada
No aplica.
No aplica.
3.
Identificacin de los Riesgos

Marca etiqueta NCh 2190
:
No tiene
a) Peligro para la salud de las personas
Efectos de una sobrexposicin aguda
(por una vez)
Inhalacin
Contacto con la Piel
Contacto con los Ojos
Ingestin
:
:
:
:
No aplicable
No aplicable
No aplicable
No aplicable
Efecto de una sobre exposicin crnica

(Largo :
Plazo)
Inhalacin
:
Contacto con la Piel
:
Contacto con los Ojos
:
Ingestin
:
Condiciones Mdicas que se vern agravadas
:
Puede causar irritacin

Puede causar irritacin
No aplicable
No aplicable
b) Peligro para el medio ambiente

c) Peligros especiales del producto
No existe riesgo para el medio ambiente.

No existen peligros especiales de estos productos.
4.
:
:
Medidas de primeros auxilios
En caso de contacto accidental con el producto, proceder de acuerdo con:

a) Inhalacin
Sin riesgos
:
b) Contacto con la Piel
:
Sin riesgos
c) Contacto con los Ojos
:
Sin riesgos
d) Ingestin
:
Sin riesgos
Notas especiales para uso mdico
:
123
124
11. Informacin Toxicolgica
a) Toxicidad a corto plazo
b) Toxicidad a largo plazo
12.
No aplica.
No aplica.
:
:
:
:
No aplica.
No aplica.
No aplica.
No aplica.
Informacin Ecolgica
Procedimiento
b) Persistencia/Degradabilidad
c) Bo Acumulacin
d) Efectos sobre el medio ambiente
13.
:
:
Consideraciones sobre Disposicin Final
Mtodos recomendados y aprobados por la

:
normativa chilena para disponer de la
sustancia, residuos, desechos:
Mtodos recomendados y aprobados por la
:
normativa chilena para eliminacin de envases
/ embalajes contaminados:
14. Informacin sobre Transporte
Terrestre por carretera o ferrocarril
Va martima
Va area
Va fluvial/ lacustre
Distintivos aplicables NCH 2190
No. UN
15.
Envasar desechos y enviar a planta de tratamiento.
Deben depositarse en contenedores autorizados.
:
:
:
:
:
:
No es peligroso
No es peligroso
No es peligroso
No es peligroso
No es peligroso
No tiene.
:
:
:
No se aplica.
No se aplica.
No aplicable.
Normas vigentes
Normas internacionales aplicables

Normas nacionales aplicables
Marcas en Etiqueta
16. Otras Informaciones

La informacin contenida en la presente hoja de seguridad est basada en el mejor conocimiento de Qumica
Universal Ltda, sobre el producto al que se refiere y no constituye ninguna garanta tcita o explicita.
125
Hoja de Registro
FORMULARIO DE REGISTRO DE PRODUCTOS PELIGROSOS
INFORMACIN GENERAL
1-CEDULA ( juridica )
3-101-0128958926
2-NOMBRE O RAZON SOCIAL DEL (LA) PROPIETARIO (A) (PERSONA FSICA O

JURDICA) HidroPeroxi S.A.
3-NOMBRE DEL ESTABLECIMIENTO, EMPRESA O

NEGOCIO HidroPeroxi S.A.
5-OFICINA O CASA N`
N/A
4- TIPO DE ACTIVIDAD, NEGOCIO O EMPRESA

Formulacin, Almacenamiento, Reenvase y venta de
Productos Qumicos.
7- BARRIO, CASERIO O PUEBLO Y SEAS
ESPECIFICAS
6- CALLE N/A
AVENIDA N/A
NOMBRE O
El Roble, Puntarenas, Costa Rica
NUMERO
7- (CONTINUACIN)
12-TELEFONO N.2
N/A
8- PROVINCIA
Puntarenas
13-FAX
N/A
14-APARTADO Y CODIGO POSTAL

N/A
16-APELLIDOS Y NOMBRE REPRESENTANTE

LEGAL
Sebastin lvarez Mndez
19-FAX.
N/A
910CANTON
DISTRITO
Puntarenas
El Roble
17-CEDULA ( IDENTIDAD )
4 0215 0336
20- APARTADO O CODIGO

POSTAL: N/A
21-CORREO
ELECTRONICO
Sebasalmed93@gmail.com
11-TELEFONO N.1
22 56 76 89
15-CORREO
ELECTRNICO
info@peroxi.com
18- TELEFONO N.
88 90 52 74
22- FIRMA
SOBRE EL PERMISO DE FUNCIONAMIENTO:

23- x VIGENTE
___ EN TRAMITE SEGN BOLETA

UAC
___ OTORGADO DE OFICIO SEGN

D.E. 27569-S
N.
__________________
DATOS Y CLASIFICACION DEL PRODUCTO

24- MARCA COMERCIAL
Etil Antraquinona
25- NOMBRE COMUN O 26- USO QUE SE LE VA A 27___ FABRICACIN

GENERICO Etil Antraquinona
DAR
LOCAL
Estabilizador de disolucin
X IMPORTADO
MOTIVO DE LA SOLICITUD
28- __ REGISTRO PARA LA VENTA (29 Y 30)
___ ACTUALIZAR INFORMACIN
X IMPORTACIN DE MATERIA PRIMA (29 Y 30)
___ IMPORTACIN DE MUESTRA (29 Y 31)
___ USO DE REGISTRO
___ AUTORIZACIN DE DESALMACENAJE DE PRODUCTOS
REGISTRO NUMERO
PELIGROSOS (29 Y 32)
_______________________
___ EMISIN DE CERTITICADO DE LIBRE VENTA PARA
EXPORTACIN (29 Y 32)
29- CLASE DE RIESGO
SUBCLASE
1. ___EXPLOSIVOS
1.1___ EXPLOSION EN MASA
1.2 ___ PELIGRO DE
PROYECCIN, PERO NO EXPLOSION EN MASA
1.3 ___ RIESGO
DE INCENDIO PERO NO EXPLOSION EN MASA
1.4 ___ BAJO
RIESGO DE EXPLOSION
1.5 ___ INSENSIBLES CON PELIGRO
DE EXPLOSION EN MASA
1.6___ MUY INSENSIBLES SIN
PELIGRO DE EXPLOSION EN MASA.
2. ___ GASES
2.1 ___ INFLAMABLES
2.2 ___ NO INFLAMABLES NO TOXICOS
2.3 ___ TOXICOS Y CORROSIVOS
3. ___ LIQUIDOS INFLAMABLES O
3.1 ___INFLAMABLE
3.2 ___ COMBUSTIBLE
COMBUSTIBLES
4. x SOLIDOS
4.1 x INFLAMABLES
4.2 ___ COMBUSTIN ESPONTNEA
4.3
___ PELIGROSOS CON AGUA
5. ___ COMBURENTES Y PERXIDOS
5.1 COMBURENTES
5.2 ___ PERXIDOS ORGANICOS
ORGANICOS
126
6. ___ TOXICOS E INFECCIOSOS
6.1 ___ PRODUCTOS

INFECCIOSOS
TOXICOS
6.2 ___ PRODUCTOS
8. ___ CORROSIVOS
9. ___ MISCELNEOS
___ NO PELIGROSOS
CATEGORA A LA QUE PERTENECE

30- x 1- PRODUCTOS CON NUMERO DE CAS
NOMBRE COMUN Y SINNIMOS DE LOS COMPONENTES
PELIGROSOS
NUMERO DE CAS 84-515_________________________
___ 2- PRODUCTOS SIN NUMERO DE CAS

DEBE ADJUNTAR HOJA DE SEGURIDAD (MSDS)
DECLARACIN JURADA (SOLO EN CASO DE MUESTRAS)

31- YO, _________________ EN MI CALIDAD DE ________________ DE LA SUSCRITA EMPRESA, DECLARO BAJO FE
DE JURAMENTO, QUE SE ESTA IMPORTANDO LA CANTIDAD DE ____________ DEL PRODUCTO ANTES
MENCIONADO, PARA FINES DE PRUEBA EN CALIDAD DE MUESTRA SIN VALOR COMERCIAL
FIRMA_______________________
N. DE CEDULA
DECLARACIN JURADA PARA PRODUCTOS NO PELIGROSOS

DE JURAMENTO, QUE EL PRODUCTO AL QUE SE REFIERE ESTE DOCUMENTO NO CLASIFICA EN NINGUNA DE
LAS NUEVE CLASES DE RIESGO ESTABLECIDAS, POR LO TANTO SE DECLARA COMO NO PELIGROSO, BAJO
CONDICIONES NORMALES DE USO.
FIRMA_______________________
N. DE CEDULA
PARA USO DE LA OFICINA

33-SELLO Y FECHA DE
RECIBO
34-NOMBRE FUNCIONARIO (A) QUE APRUEBA O RECHAZA LA SOLICITUD

CODIGO
_______________________
________________
35- ___ APROBADO

___ RECHAZADO
______________________________
36- NUMERO DE REGISTRO ASIGNADO
FECHA
37-MOTIVO DEL RECHAZO
38-OBSERVACIONES O COMENTARIOS
ANEXOS PRESENTADOS
39HOJA DE SEGURIDAD ___ SI
___ NO
___ OTROS (ESPECIFICADO)
Anexo 17. Hidrgeno

INFORMACIN GENERAL
3-101-0128958926


5-OFICINA O CASA N`
N/A

Productos Qumicos.
ESPECIFICAS
6- CALLE N/A
AVENIDA N/A
NOMBRE O
NUMERO
7- (CONTINUACIN)
12-TELEFONO N.2
N/A
8- PROVINCIA
Puntarenas
13-FAX
N/A
910CANTON
DISTRITO
Puntarenas
El Roble

N/A
11-TELEFONO N.1
22 56 76 89
15-CORREO
ELECTRNICO
127

LEGAL
19-FAX.
N/A
info@peroxi.com
18- TELEFONO N.
88 90 52 74
4 0215 0336

POSTAL: N/A
21-CORREO
ELECTRONICO
22- FIRMA

23- x VIGENTE

UAC

D.E. 27569-S
N.
__________________

24- MARCA COMERCIAL
Hidrgeno
25- NOMBRE COMUN

GENERICO Hidrgeno
O 26- USO QUE SE LE VA A 27___ FABRICACIN

DAR
LOCAL
Reactivo para hidrogenar
X IMPORTADO
etil antraquinona.
28- __REGISTRO PARA LA VENTA (29 Y 30)
X IMPORTACIN DE MATERIA PRIMA (29 Y 30)
___ USO DE REGISTRO
REGISTRO NUMERO
_______________________
29- CLASE DE RIESGO
SUBCLASE
1. ___EXPLOSIVOS
1.2 ___ PELIGRO DE
1.3 ___ RIESGO
1.4 ___ BAJO
RIESGO DE EXPLOSION
2.x GASES
2.1 x INFLAMABLES
3.1 ___INFLAMABLE
3.2 ___ COMBUSTIBLE
COMBUSTIBLES
4. __SOLIDOS
4.1 __ INFLAMABLES
4.3 ___ PELIGROSOS CON AGUA
5. ___ COMBURENTES Y PERXIDOS
5.1 COMBURENTES
ORGANICOS
6.1 ___ PRODUCTOS TOXICOS
6.2 ___ PRODUCTOS
INFECCIOSOS
8. ___ CORROSIVOS
9. ___ MISCELNEOS
___ NO PELIGROSOS

PELIGROSOS
CAS 1333-74-0_________________________


FIRMA_______________________
N. DE CEDULA

FIRMA_______________________
N. DE CEDULA
128
33-SELLO Y FECHA DE
RECIBO

CODIGO
_______________________
________________
36- ___ APROBADO

___ RECHAZADO
______________________________
FECHA
ANEXOS PRESENTADOS
39HOJA DE SEGURIDAD ___ SI
___ NO

INFORMACIN GENERAL
3-101-0128958926


5-OFICINA O CASA N`
N/A

Productos Qumicos.
ESPECIFICAS
6- CALLE N/A
AVENIDA N/A
NOMBRE O
NUMERO
7- (CONTINUACIN)
12-TELEFONO N.2
N/A
8- PROVINCIA
Puntarenas
13-FAX
N/A

N/A

LEGAL
19-FAX.
N/A
910CANTON
DISTRITO
Puntarenas
El Roble
4 0215 0336

POSTAL: N/A
21-CORREO
ELECTRONICO
11-TELEFONO N.1
22 56 76 89
15-CORREO
ELECTRNICO
info@peroxi.com
18- TELEFONO N.
88 90 52 74
22- FIRMA

23- x VIGENTE

UAC

D.E. 27569-S
N.
__________________

24- MARCA COMERCIAL
Agua oxigenada
25- NOMBRE COMUN O 26- USO QUE SE LE VA A 27- X FABRICACIN LOCAL

GENERICO
Perxido
de DAR
__ IMPORTADO
Hidrgeno
Producto
final
para
comercializar como agua
oxigenada
129
28- x REGISTRO PARA LA VENTA (29 Y 30)
___ IMPORTACIN DE MATERIA PRIMA (29 Y 30)
___ USO DE REGISTRO
REGISTRO NUMERO
_______________________
29- CLASE DE RIESGO
SUBCLASE
1. ___EXPLOSIVOS
1.2 ___ PELIGRO DE
1.3 ___ RIESGO
1.4 ___ BAJO
RIESGO DE EXPLOSION
2.__ GASES
2.1 __ INFLAMABLES
3.1 ___INFLAMABLE
3.2 ___ COMBUSTIBLE
COMBUSTIBLES
4. __SOLIDOS
4.1 __ INFLAMABLES
5. x COMBURENTES Y PERXIDOS
5.1 x COMBURENTES
ORGANICOS
6.2 ___ PRODUCTOS
INFECCIOSOS
8. ___ CORROSIVOS
9. ___ MISCELNEOS
___ NO PELIGROSOS

PELIGROSOS
CAS 1333-74-0_________________________


FIRMA_______________________
N. DE CEDULA

FIRMA_______________________
N. DE CEDULA

33-SELLO Y FECHA DE
RECIBO

CODIGO
_______________________
________________
37- ___ APROBADO

___ RECHAZADO
______________________________
FECHA
ANEXOS PRESENTADOS
39HOJA DE SEGURIDAD __X_ SI
___ NO
130

INFORMACIN GENERAL
3-101-0128958926


5-OFICINA O CASA N`
N/A

Productos Qumicos.
ESPECIFICAS
6- CALLE N/A
AVENIDA N/A
NOMBRE O
NUMERO
7- (CONTINUACIN)
12-TELEFONO N.2
N/A
8- PROVINCIA
Puntarenas
13-FAX
N/A

N/A

LEGAL
19-FAX.
N/A
910CANTON
DISTRITO
Puntarenas
El Roble
4 0215 0336

POSTAL: N/A
21-CORREO
ELECTRONICO
11-TELEFONO N.1
22 56 76 89
15-CORREO
ELECTRNICO
info@peroxi.com
18- TELEFONO N.
88 90 52 74
22- FIRMA

23- x VIGENTE

UAC

D.E. 27569-S
N.
__________________

24- MARCA COMERCIAL
cido Fosfrico
25- NOMBRE COMUN O 26- USO QUE SE LE VA A 27- X FABRICACIN LOCAL

GENERICO cido Fosfrico
DAR
__ IMPORTADO
Venta o Almacenamiento
de Producto Principal
28- x REGISTRO PARA LA VENTA (29 Y 30)
___ IMPORTACIN DE MATERIA PRIMA (29 Y 30)
___ USO DE REGISTRO
REGISTRO NUMERO
_______________________
29- CLASE DE RIESGO
SUBCLASE
1. ___EXPLOSIVOS
1.2 ___ PELIGRO DE
1.3 ___ RIESGO
1.4 ___ BAJO
RIESGO DE EXPLOSION
2.__ GASES
2.1 __ INFLAMABLES
3.1 ___INFLAMABLE
3.2 ___ COMBUSTIBLE
COMBUSTIBLES
4. __SOLIDOS
4.1 __ INFLAMABLES
5. x COMBURENTES Y PERXIDOS
5.1 __ COMBURENTES
ORGANICOS
6.2 ___ PRODUCTOS
INFECCIOSOS
8.x CORROSIVOS
9. ___ MISCELNEOS
___ NO PELIGROSOS
131
PELIGROSOS
CAS 7664-38-2


FIRMA_______________________
N. DE CEDULA

FIRMA_______________________
N. DE CEDULA

33-SELLO Y FECHA DE
RECIBO

CODIGO
_______________________
________________
38- ___ APROBADO

___ RECHAZADO
______________________________
FECHA
ANEXOS PRESENTADOS
39HOJA DE SEGURIDAD ___X SI
___ NO
132

Planta Peróxido de Hidrógeno-X

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Facultad de Ingeniera

Escuela de Ingeniera Qumica

Profesor: Jorge Araya

Anlisis del mercado de perxido de hidrgeno. ........................................................... 5

Seleccin de la Tecnologa ............................................................................................. 9

Balances de Energa, Masa. .......................................................................................... 19

Estudio Financiero. ....................................................................................................... 23

6. Diseo torre de extraccin lquido lquido para el proceso de produccin de perxido

Anlisis Ambiental. ...................................................................................................... 45

Plan de evacuacin ....................................................................................................... 54

Higiene y Seguridad de Planta................................................................................... 61

9. SISTEMA CONTROL AUTOMTICO PARA LA SECCIN DE LA TORRE DE

DIAGRAMA DE BLOQUES PARA SISTEMAS AUXILIARES .......................... 73

11. VISTA DE ELEVACIN, ISOMTRICO, VISTA FRONTAL DE LA TORRE DE

DETALLE CONSTRUACCIN DE LA TORRE DE EXTRACIN ..................... 77

SISTEMA RED CONTRA INCENDIOS ................................................................. 79

Anexo 1: Sistema de Red Contra Incendios y Dispositivos Segn el Manual BCBCR.

Anexo 2: Hojas Tcnicas, MSDS, Fichas de Transporte ............................................. 87

1. Anlisis del mercado de perxido de hidrgeno.

Cuadro I. Importaciones a nivel mundial de los pases ms influyentes en el mercado del

Para el caso de la exportaciones se puede observar en el Cuadro II que el mayor exportador

Corea del Sur

Comportamiento histrico de la demanda de perxido de hidrgeno

Figura 1.1. Proyeccin del consumo de papel hasta el ao 2020

FMC Corporation (Estados Unidos)

Mercado en Costa Rica para el perxido de hidrgeno

Toneladas de H2O2 importado

Figura 1.3. Toneladas de H2O2 importadas por ao en Costa Rica

Figura 2.1. Hidrogenacin de la solucin de trabajo en el proceso de produccin de H2O2

Figura 2.2 Oxidacin de la solucin de trabajo en el proceso de produccin de H2O2

Figura 2.3. Hidrogenacin LAPORTE a)Hidrogenador b)Reactor de Tubos c)Compresor

Por tanto el proceso que ms se adecua al costo y la operacin ms barata sera:

Figura 2.4. Oxidacin DEGUSSA. a) Reactores de Oxidacin b)Separador c)Compresor de

Tecnologa de extraccin y Secado

Figura 2.5. Extraccin. a) Columna de Extraccin b) Separador de Agua c) Secador d)

Tratamiento de la solucin hidrogenada de trabajo con sustancias alcalinas

Tecnologas de Almacenamiento, Distribucin y Transporte.

En cuanto al transporte todas las soluciones de perxido de hidrgeno que contienen ms de

Consumo de agua en la planta: Se tienen diferentes aplicaciones para el agua dentro

Catalizador: Depende de la etapa reactiva del proceso. Para la hidrogenacin, donde el

3. Balances de Energa, Masa.

A continuacin se detallan la materia prima que se requiere anualmente para el arranque de

Cuadro V. Materias Primas para el Proceso de Produccin de Perxido de Hidrgeno.

MASA POR AO (kg)

Cuadro VII. Requerimiento de agua de los intercambiadores del calor en el proceso.

FLUJO AGUA (kg/h)

Cuadro VIII. Requerimiento de vapor de agua de los intercambiadores del calor en el

FLUJO VAPOR (kg/h)

Los costos de adquisicin e instalacin de equipos se muestran en el Cuadro X Los equipos

0,3 m3/h. 1/2 HP 366,187371

Continuacin Cuadro X. Costo de inversin inicial en equipos del proceso principal y

Horquilla. rea 0,5 m2

Placas. rea 0,5 m2

Placas. rea 0,8 m2

Placas. rea 1,8 m2

Columna vertical. Altura 3,5 m.

Placas. rea 0,5 m2

Columna vertical. Altura 2,2 m.

8 tubos rea 2,5 m2

Continuacin Cuadro X. Costo de inversin inicial en equipos del proceso principal y

2 Capacidad 2300 kW 5882,38132

Tanque compensador de agua de

Bomba para generacin de vapor 1