FMEA "FAILURE MODE AND EFFECT

ANALYSIS"
ANLISE DOS TIPOS DE FALHAS E EFEITOS

1. INTRODUO

2. FMEAISO 9000QS 9000

3 - INTRODUO

4. FMEA

FMEA

DE PROJETO

5. FMEA DE PROCESSO

Introduo

QUANTO CUSTA UMA MODIFICAO

CUSTO = F (CICLO DO PROJETO)
QUANTO CUSTA UMA MODIFICAO
CUSTO = F (CICLO DO PROJETO)
HORA ERRADA
PARA MUDANA

C
U
S
T
O
D
A
S
M
O
D
I
F
I
C
A

E
S

HORA CERTA
PARA MUDANA

PROJETO DE
CONCEPO

ENGENHARIA
DETALHADA

ENGENHARIA
DE PROCESSO

LOTE PILOTO
NA PRODUO

ASSISTNCIA TCNICA
(RECLAMAES DE
CAMPO)

EVOLUO DAS ATIVIDADES DE CONTROLE DA

QUALIDADE

MELHORIAS
DO
PROJETO
MELHORIA

CONTROLE
DO
PROCESSO

DA
QUALIDADE

INSPEO
1920

CEP:

1940

1960

1980

Ferramenta
importante para monitoramento da qualidade.
Porm, deve ser acompanhado por outros mtodos usados antes
da produo.

FMEA busca melhorias no PROJETO do produto e do

PROCESSO.

FMEA - FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS

ANLISE DOS TIPOS DE FALHAS E EFEITOS

O QUE ?
uma tcnica que tem por objetivo:
1) Reconhecer e avaliar a falha potencial de um produto/processo e
seus efeitos
2) Identificar aes que podem eliminar ou reduzir a chance da falha
potencial vir a ocorrer
3) Documenta o processo de anlise
Em resumo FMEA uma tcnica que procura listar todas as possveis
falhas (de produto ou do Processo) e suas causas para que sejam
analisadas e tomadas as aes preventivas necessrias.

ONDE SE APLICA ?
O FMEA complementar ao processo de desenvolvimento do projeto
e faz com que o mesmo contenha os requisitos que satisfaam as
necessidades dos clientes.

HISTRICO
Apesar de sempre terem sido realizadas anlises semelhantes a
FMEA nos projetos e processos de manufatura, a primeira aplicao
formal da FMEA foi uma inovao da indstria aeroespacial em
meados dos anos 60.

METODOLOGIAS DESENVOLVIDAS NA REA DE

"GARANTIA DA QUALIDADE"

FMEA (Failure Mode and Effect Analysis).

QFD (Quality Function Deployment).
Delineamento de Experimentos e Metodologia Taguchi.
Diagrama de rvore e Anlise da rvore de Falhas.
Diagrama de Causa e Efeito.
Anlise de Valor.
Outros.

FMEA ISO 9000

QS 9000

FMEA ISO 9000 QS 9000

ISO 9000
No obrigatrio o uso da ferramenta FMEA.
Se utilizada, pode atender aos seguintes itens:
4.4. Controle de Projeto
com relao ao sub-item Anlise Crtica de Projeto (FMEA de
Projeto)
4.14. Ao Corretiva e Preventiva
com relao do sub-item Ao Preventiva (FMEA PROJETO
e/ou PROCESSO)

QS 9000
obrigatrio o uso da ferramenta FMEA.
Se a empresa executa o projeto do Produto deve utilizar FMEA de
Projeto e Processo caso contrrio apenas FMEA de Processo.
Essa exigncia est no item 4.2 Sistema da Qualidade e
solicitada tambm no APQP (Planejamento Avanado da Qualidade
do Produto) e no PPAP (Processo de Aprovao de Peas de
Produtos).

Introduo FMEA

TIPOS DE FMEA

FMEA DE PROJETO (PRODUTO)

Utilizado para identificar as falhas potenciais devido as deficincias
do projeto do produto. Geralmente feito durante a execuo do
projeto do produto. Sua aplicao se estende a componentes
isolados, subconjuntos principais e ao prprio produto.

FMEA DO PROCESSO
Utilizado para identificar as falhas potenciais devido as deficincias
do processo de manufatura. Deve ser feito durante a execuo do
projeto do processo de manufatura.

10

Atravs da tcnica FMEA possvel:

Assegurar que todos os modos de falhas possveis, seus efeitos e
causas sejam considerados.
Desenvolve uma lista de falhas potenciais classificadas de acordo
com seus efeitos no cliente, estabelecendo assim um sistema e
priorizao para melhorias do projeto e ensaios de
desenvolvimento
Auxiliar na seleo de alternativas de projeto do produto/processo
com alta confiabilidade e qualidade.
Identificar itens crticos de segurana.
Determinar quais caractersticas do produto / processo necessitam
de controles adicionais.
Proporcionar informaes adicionais para ajudar no planejamento
de programas de desenvolvimento e de ensaios eficientes e
completos
Proporcionar uma forma de documentao aberta para recomendar
aes de reduo de risco
Proporcionar referncias para no futuro ajudar na anlise de
problemas de campo, avaliando modificaes no projeto e
desenvolvendo projetos avanados
Rever controles atuais.

Esta tcnica requer, alm de um profundo conhecimento do

projeto e processo do produto, o uso do bom senso de cada
participante.

11

FMEA

PREVENO DE PROBLEMAS

VANTAGENS:
Reduo do volume de alteraes/retrabalhos necessrios.
Reduo de problemas na produo.
Promove a integrao e trabalho multifuncional.
Documenta e divulga os riscos provenientes do desenvolvimento
do produto.
Evita com que falhas de projeto (produto, processo, sistema de
controle) cheguem ao cliente.

12

APLICAO SISTMICA

Para a boa aplicao do FMEA dois pontos so fundamentais:

1. Acompanhamento do cronograma definido e uma efetiva
implementao das aes recomendadas.
2. Realizao de revises peridicas dos estudos.

A utilizao do FMEA deve ser uma atividade

integrada rotina diria. Se os dois pontos
acima no forem observados, grande parte dos
esforos e recursos alocados na execuo dos
estudos tero sido desperdiados.
O FMEA um documento dinmico, cabe a
empresa definir o responsvel para atualiz-lo
sempre que existirem modificaes nos
processos / produtos.

13

POR QUE DA IMPLEMENTAO DA FMEA

A empresa possue um compromisso em melhorar continuamente

seus produtos, importante o uso da FMEA como uma tcnica
disciplinada para identificar e ajudar a eliminar problemas potencias.
Estudos de campanhas de campo da indstria automobilstica
mostram que um programa de FMEA totalmente implementado
poderia ter prevenido que muitas destas acontecessem.
Embora seja necessrio que a responsabilidade pela execuo da
FMEA seja delegada a um indivduo, a FMEA deveria ser resultado de
um trabalho em equipe. Deve ser montada uma equipe de
especialistas com experincia no tema a ser analisado, por exemplo,
engenheiros especialistas em projeto, manufatura, montagem,
assistncia tcnica, qualidade e confiabilidade.
Um dos fatores mais importantes para implementao com sucesso
de um programa de FMEA o momento oportuno de sua execuo. A
FMEA deve ser uma ao antes-do-evento, e no um exerccio
aps-o-evento.
O tempo gasto no incio do projeto na realizao correta de uma
FMEA, quando alteraes de processo/projeto podem ser
implementadas mais facilmente e com menores custos, ir aliviar as
crises provocadas por alteraes tardias. Uma FMEA pode reduzir ou
eliminar a chance de implementar uma alterao que poderia criar um
problema ainda maior. corretamente aplicada, um processo
interativo que nunca se acaba.

14

ETAPAS PARA APLICAO DO FMEA

1. Identificao do projeto (produto/processo) a ser estudado
2. Identificao dos elementos
Peas / Partes / Componentes
Fluxograma do processo
3. Caracterizao das funes de cada componente do produto/etapa
do processo
4. Identificao do tipo, efeito e causa das falhas
5. Identificao do modo de deteco das falhas
6. Avaliao dos ndices

- Ocorrncia;
- Severidade;
- Deteco;

Priorizao

- Risco;(NPR)
7. Aes recomendadas
Responsabilidades / Prazos
8. Controle das aes
9. Reviso dos ndices (avaliao da eficcia das aes)
10.

Atualizao / Reviso do FMEA sempre que necessrio.

15

FMEA de PROJETO

16

FMEA DE PROJETO
FMEA de Projeto uma tcnica utilizada pela equipe responsvel pelo
projeto do produto, como a finalidade de assegurar que, tanto quanto
possvel, tipos de falhas potenciais do projeto e suas causas tenham
sido consideradas e abordadas.
De forma mais precisa, uma FMEA um resumo dos pensamentos da
equipe responsvel de como um componente/subsistema ou sistema
projetado (incluindo uma anlise dos itens que poderiam falhar
baseados na experincia e nos problemas passados). Desta forma
formaliza e documenta a linha de pensamento que normalmente
percorrida durante o desenvolvimento de um projeto.

FMEA do Projeto:
Identifica tipos de falha potencial relativos ao produto
Avalia os efeitos potenciais da falha sobre o cliente
Identifica causas potenciais do projeto do produto nas quais se
focalizaro controles para reduo de ocorrncias ou melhoria da
deteco
Identifica necessidades de teste
Desenvolve uma lista ordenada de tipos de falha potencial,
estabelecendo ento um sistema de prioridades para considerao
de aes corretivas
Considera os requisitos de manufatura e montagem no projeto
inicial

17

DEFINIO DO CLIENTE
Normalmente o cliente o usurio final, entretanto outros clientes
devem ser considerados.
Projetistas de subconjuntos correlatos
Tcnico do processo ou montagem
Assistncia tcnica

GRUPO DE TRABALHO
Para a elaborao do FMEA, deve-se formar uma
multifuncional com representante das seguintes reas:

equipe

Engenharia de Produto/Materiais
Engenharia do Processo
Garantia / Controle da Qualidade
Produo (Fabricao/Montagem)
Servios
Fornecedores

Se necessrio pode-se envolver as reas de Marketing / Vendas

Durante a execuo da FMEA de Projeto, o Engenheiro Responsvel
dever procurar informaes nas reas de Manufatura (capacidade de
processos semelhantes e limitaes tcnicas) Qualidade (Problemas
de qualidade internos e no campo) e nas demais reas de Projeto,
responsveis por itens correlatos.
No caso de itens projetados por fornecedores, o responsvel pelo
projeto na empresa deve ser consultado.
A execuo da FMEA deve estimular a troca de idias entre as reas
afetadas para formar um grupo de trabalho.

18

DESENVOLVIMENTO DO FMEA DE PROJETO

FMEA de projeto um documento vivo e deve ser realizado antes da
elaborao dos processos de fabricao e montagem.

FMEA de projeto assume que o produto ser fabricado conforme

projetado (desenhos).
Tipos de falhas e respectivas causas potenciais que possam
ocorrer na manufatura do produto no devem ser includos no
FMEA do Projeto, pois seu controle feito pelo FMEA do Processo.
Controle e Efeito devem estar cobertos na FMEA do Processo
NOTA: Os problemas causados por processos de conhecimento do
especialista em projeto, devero ser encaminhadas ao Engenheiro
Responsvel pela preparao da FMEA processo.
Da mesma forma, eventuais problemas de projeto, (falha potencial)
detectadaos por ocasio da preparao do FMEA de processos,
devem ser encaminhadas ao Engenheiro responsvel pelo FMEA do
Projeto.
A FMEA de Projeto apesar de no depender de controles do processo
para reduzir o efeito das deficincias do projeto, leva em
considerao limitaes tcnicas, tais como:
-

Necessidade de ngulos de sada

Dificuldades em acabamento de superfcie
Espao para montagem e desmontagem
Acesso para ferramentas
Capacidade do processo

A empresa deve desenvolver um formulrio prprio para facilitar a

documentao e o estudo das falhas em potncias

19

DESENVOLVIMENTO DO FMEA DE PROJETO

O processo inicia-se pelo desenvolvimento de uma lista
sobre:

o que se espera que o projeto venha a fazer

o que se espera que o projeto no venha a fazer

OBJETIVO DO PROJETO

Quanto melhor for a definio das caractersticas do projeto, mais

fcil ser a identificao dos tipos de falha potencial e aes
corretivas.
O Engenheiro tm a seu dispor inmeros documentos para usar na
preparao desta lista.
As necessidades e as expectativas do cliente podero ser
determinadas atravs de fontes, tais como:
Desdobramento da funo Qualidade (QFD), Anlise Crtica de
contrato, desenhos e normas para referncias, lay out de montagem,
manuais de qualidade do cliente e outros requisitos conhecidos do
produto
FMEA do projeto deve ser iniciado com um diagrama de blocos do
sistema, subsistema e/ou componente que est sendo analisado.

20

EXEMPLO DE DIAGRAMA DE BLOCOS PARA FMEA DO

PROJETO - lanterna
INTERRUPTOR
LIGA/DESLIGA
C
2
CONJUNTO DA
LMPADA
D

CARCAA
A

4
1

TAMPA
E
+

BATERIAS
B
5

COMPONENTES

MTODO DE FIXAO

A. CARCAA
B. BATERIAS
C. INTERRUPTOR LIGA/DESLIGA
D. CONJUNTO DA LMPADA
E. TAMPA
F. MOLA

1.
2.
3.
4.
5.

MOLA
F
-

ENCAIXE DE ROSCA
REBITES
ROSCA
AJUSTE RPIDO
ENCAIXE DE PRESSO

Na FMEa raciocina-se de baixo para cima, procura-se determinar

modos de falha dos componentes mais simples, as suas causas e de
que maneira eles afetam os nveis superiores do sistema. As
perguntas bsicas que so feitas em uma anlise via FMEA so:
-

De que maneiras um componente pode falhar

Que tipo de falhas so observadas?
Quais so os efeitos da falha sobre o sistema?
Qual a importncia da falha?
Como preveni-la?

Essa anlise basicamente dedutiva, e no necessita de clculos

mais sofisticados. Os resultados da FMEA so registrados no
formulrio padronizado.
21

APNDICE
ANLISE DO MODO E EFEITOS DA FALHA POTENCIAL
(FMEA DO PROJETO)

Sistema
Subsistema
Componente
Ano(s) Modelo(s)/veculo(s)

Nmero da FMEA
Pg

De

Responsabilidade de Projeto

Preparado por:

Data-chave

Data da FMEA (Org).

Equipe Central

Item
Modo
de Falha
Potencial
Funo

Efeito(s)
Potencial (ais) de
Falha

S
e
v

C
l
a
s
s

Causa(s)
Mecanismo(s)
Potencial(ais) de Falha

O
C
O
R
R

Controle(s)
de Projeto
Atual (is)

D
e
t
e
c

N
P
R

Aes
Recomendadas

Responsvel
e
Prazo

Resultados da Ao
Aes Tomadas

S
E
V

O
C
O

D
E
T

N
P
R

APNDICE
Nmero da FMEA

ANLISE DO MODO E EFEITOS DA FALHA POTENCIAL

(FMEA DO PROJETO)

Sistema
x

Subsistema
Componente

01.03 / Fechamento de Carroaria

Ano(s) Modelo(s)/veculo(s)
Equipe Central

199X/Lion 4 P/Wagon

Modo
de Falha
Potencial

Efeito(s)
Potencial (ais) de
Falha

Corroso na parte
inferior dos painis de
porta internos

Deteriorao de vida da
porta causando:
Aparncia
no
satisfatria devido a
corroso atravs da
pintura ao longo do
tempo

S
e
v

Funo
Porta dianteira LG
H6HX-0000-A
Entrar e
veculo

sair

do

Proteo
dos
ocupantes
contra
clima, rudo e impacto
lateral
Ancoragem
para
equipamentos
da
porta,
inclusive
espelho, dobradias,
trinco e regulador da
janela
Dar
acabemento
superficial nos itens
aparentes
Pintura
e
acabamentos internos

Funcionamento
imprprio
equipamentos
porta

C
l
a
s
s

Responsabilidade de Projeto

Engenharia de Carroaria

Preparado por:

Data-chave

9X 03 01 ER

Data da FMEA (Org).

T. Fender - Desenv. Prod. Veic. / Childers - Fabricao / J. Ford - Mont. Opc.

Item

Pg

1234
De

A. Tate - X6412 - Eng. De Carroaria

8X 03 22 (Rer.) 8X 07 14

(Dalton. Fraser. Inst. Montagem Henley)

Causa(s)
Mecanismo(s)
Potencial(ais) de Falha

A borda superior da
aplicao de cera protetora
especificada para os peinis
de portas esta muito
pequena

O
C
O
R
R
6

Controle(s)
de Projeto
Atual (is)

Teste de durabilidade geral

do veculo
T- 118
T- 109
T- 301

D
e
t
e
c

N
P
R

294

Espessura de cera
especificada insuficiente

Teste de durabilidade geral

do veculo - conforme
acima

196

Formulao de cera
especificada imprpria

Teste de laboratrio fsico

e qumico - Relatrio n
1265

28

Ar retido impede a
penetrao da cera nos
cantos e bordas

A aplicao da cera obstrui

os furos de drenagem

Teste
de
laboratrio
usando o "pior caso" para
a aplicao de cera e para
o dimetro dos furos

21

Espao insuficiente entre os

painis para pulverizao da
cera

Avaliao do desenho do
acesso para a cabea do
pulverizador

112

dos
da

280

Investigao de auxlio a
projeto
simulando
a
pulverizao

MODE LO

Aes
Recomendadas

Incluir teste
acelerado de
corroso em
laboratrio

Responsvel
e
Prazos

Resultados da Ao
Aes Tomadas

S
E
V

O
C
O

D
E
T

N
P
R

A. Tate Eng. de
Carroaria 8X 09
30

Baseada em resultados de testes

(Teste n1481) a especificao da
espessura da borda superior
aumentou 125 mm.

26

Incluir teste acelerado

de corroso em
laboratrio
Conduzir Experincia
de Projeto (DOE)
para espessura da
cera

Conbinao com
teste para
verificao da
borda superior da
cera

Resultados de teste (Teste

n1481) mostram que a espessura
especificada adequada DOE
mostra que variao de 25% na
espessura aceitvel

26

Nenhuma

A. Tate Eng. de
Carroaria 8X 11
15
7

21

Incluir avaliao pela

equipe utilizando o
equipamento de
pulverizao e a cera
especificados

Eng. de Carroaria
e Oper. de Mont.
9X 01 15

Nenhuma

Incluir avaliao
pela equipe
utilizando auxlio
para melhorar o
projeto e a cabea
do pulverizador

Baseado em testes. 3 furos

adicionais colocados nas reas
afetadas

Eng. de Carroaria
e Oper. de Mont.

Avaliao mostrou acesso

adequado

PREENCHIMENTO DO FORMULRIO
Preenchimento do cabealho
1. Nmero do FMEA pode ser utilizado para rastreabilidade
2. Nome e cdigo do sistema, subsistema ou componente
3. Responsvel pelo projeto
4. Responsvel pela preparao do FMEA
5. Ano(s)/modelo(s)/veculo(s): aplicao
6. Data-chave: data inicial do FMEA
7. Data do FMEA: data final do FMEA original e data da ltima
reviso
8. Equipe: nome das pessoas responsveis que tem autoriadade
para identificar e/ou realizar tarefas e seus departamentos

24

9. Item/Funo
Nome e cdigo do item que est sendo analisado
Funo: preenchimento de forma concisa e clara da funo do
item para atender o objetivo do projeto. Incluir informaes
relativas ao ambiente em que o sistema deve operar (por
exemplo: definir faixas de temperatura, presso e umidade
ou Item: Carcaa do eixo traseiro Funo: Suportar o
conjunto do eixo)
Se houver mais de uma funo com diferentes modos de falha
potencial, relacionar as funes separadamente.

Para a definio da funo podemos perguntar:

Para que serve ?

Em que condies ir trabalhar ?

25

10. Tipo de Falha Potencial

a maneira pela qual o item pode falhar (no cumprimento da
funo) em atender o objetivo do projeto.
Pergunta-se: De que maneira este processo pode fracassar na
sua funo estabelecida?
Que poderia impedir que esta pea atenda as especificaes?
Quais fatos poderiam ser considerados incovenientes para o
cliente?
Listar todos os tipos de falhas para cada funo de cada item.
Assume-se que a falha pode ocorrer, mas no necessariamente
vai ocorrer.
Exemplos:
oxidao;
trinca;
deformao;
curto circuito;
vazamento;
interferncia;
folga excessiva.
Em curto circuito
Esta estimativa feita para toda a falha que possa ocorrer.
recomendvel que se verifique FMEAs anteriores, relatrios de
problemas em ensaios de qualidade, de garantia, de
durabilidade, de confiabilidade, e de pesquisa de mercado para
se considerar todas as falhas em potencial.
Leve em conta tambm os tipos de falhas que ocorrem em
condies especiais de ambiente (calor, frio, umidade,
ambiente muito seco, poeira, etc) ou uso (condies mais
severas, etc)
IMPORTANTE: O Modo da Falha deve ser descrito em termos
tcnicos sobre a funo, e no como o cliente observa.

26

11. Efeitos Potencial da Falha

a descrio do que o cliente (interno ou externo) sofre,
supondo acontecida a falha em questo.
Pergunta-se: O que acontecer se ocorrer o tipo de falha
descrito? Quais consequncias poder sofrer o cliente?
Deve ser considerada a hierarquia entre os componentes,
subconjuntos, conjuntos e sistemas.
Declarar com clareza se a funo poder ter impacto em
aspectos de segurana ou em atendimento regulamentao
governamental.
Exemplo: O produto pode trincar, causando inoperao do
subconjunto, e diminuio da performance do conjunto. O
sistema perder eficincia, levando a uma insatisfao do
cliente.
Lembrar que o modo de falha pode ter mais de um efeito.
Relacione todos eles.
Exemplos de efeitos da falha:

rudo;
vibrao
esforo excessivo
m aparncia;
difcil operao;
difcil montagem;
inoperante;
consumo excessivo;
Baixa resistncia
Desgaste prematuro

27

12. Severidade(S) - (Notas de 1 a 10)

A severidade a avaliao da gravidade do efeito da falha
potencial sobre o componente, subsistema, sistema ou cliente.
A severidade aplica-se ao efeito da falha, ou seja o "quanto" ele
pode incomodar o cliente. O ndice de severidade s pode ser
reduzido atravs de uma modificao de projeto.
Exemplos de critrios para avaliao dos ndices
se
severidade:

28

Critrio de Avaliao Sugerido exemplo 1

EFEITO

CRITRIO

NOTA

Muito Alta

Severidade muito alta quando o tipo de falha afeta a

segurana de operao do produto e/ou infringe leis
ou regulamentaes governamentais.

10

Produto deixa de funcionar. Grande descontentamento

do cliente, porm sem afetar sua segurana ou Leis
Governamentais

Produto / item opervel, porm com item(s) de

conforto ou convenincia inoperante. Cliente
descontente passa por experincias desconfortveis.

Alta

Moderado

Pequena

Mnima

Produto / item opervel, porm com item(s) de

conforto ou convenincia operando com um nvel
reduzido ou ligeira deteriorao no desempenho do
produto. Cliente passa por algumas experincias
insatisfatrias.
O cliente mal percebe que a falha aconteceu. Defeito
notado por uma minoria dos clientes. Itens de
acabamento e reduo de rudo no esto em
conformidade.

5
4
3
2
1

29

Critrio de Avaliao Sugerido exemplo 2 (QA 9000)

EFEITO
Perigoso
Sem
Advertncia
Perigoso
Com
Advertncia
Muito Alto
Alto
Moderado
Baixo

Muito Baixo
Menor
Muito Menor
Nenhum

CRITRIO
Severidade muito alta quando o tipo de falha afeta a
segurana de operao do veculo e/ou envolve
desacordo com regulamentaes governamentais.
Sem advertncia.
Severidade muito alta quando o tipo de falha afeta a
segurana de operao do veculo e/ou envolve
desacordo com regulamentaes governamentais.
Com advertncia.
Produto / item inoperante, com perda da funo
primaria .
Veculo / item opervel, porm com nvel de
performance reduzido. Cliente insatisfeito.
Veculo / item opervel, porm com item(s) de conforto
ou convenincia inoperante. Cliente passa por
experincias desconfortveis.
Veculo / item opervel, porm com item(s) de
conforto ou convenincia operando com um nvel
reduzido de performance. Cliente passa por algumas
experincias insatisfatrias.
Defeito notado pela maior parte dos clientes. Itens de
acabamento e reduo de rudo no esto em
conformidade.
Defeito notado pelo metade dos clientes. Itens de
acabamento e reduo de rudo no esto em
conformidade.
Defeito notado por uma minoria dos clientes. Itens de
acabamento e reduo de rudo no esto em
conformidade.
SEM EFEITO

NOTA
10

09
08
07
06
05

04
03
02
01

30

13. Classificao
Esta coluna poder ser usada para classificar qualquer
caracterstica especial do produto (por exemplo: crtica,
principal, segurana) para componentes, subsistemas ou
sistemas que venham a requerer controles de processo
adicionais.
Itens sujeitos a controles de processo especiais devero ser
identificados no formulrio de FMEA de projeto com smbolo e
dever ser indicado na coluna de Aes Recomendadas.
Os itens identificados no FMEA de Processo coluna de
classificao devem ter os controles especiais do processo
identificados no FMEA de processo.

14. Causa / Mecanismos de Falha

a deficincia de projeto que pode dar origem ao tipo de falha.
Pergunta-se: que variveis do processo podem provocar este
modo de falha?
Liste todas as causas possveis para cada tipo de falha. As
causas devem ser claras e concisamente listadas de forma a
permitir a definio aes aes corretivas para cada uma
delas.
Exemplos de causas tpicas de falhas:

especificao incorreta de material;

vida do projeto assumida de forma inadequada;

capacidade insuficiente de lubrificao;

instruo inadequada de manuteno.

Exemplos de Mecanismos tpicos de falha

fadiga;

instabilidade do material;

atrito;

desgaste;

corroso

31

ATENO: Deve-se fazer uma distino clara entre FMEA de

produto e processo.
Se for considerado um FMEA de projeto de um produto, as
causas de falhas sero aquelas pertinentes a problemas no
projeto, como mau dimensionamento, desconhecimento do
estado de tenses sobre a pea, especificao errnea do
material, etc.
Por outro lado, no sero consideradas as causas de falhas
decorrentes de uma inadequao do processo de fabricao,
como por exemplo: "formao de vazios durante a fundio",
mesmo que dessa inadequao decorra a fratura, com a
consequente perda de controle do veculo. Ainda que a falha e
a consequncia sejam as mesmas, o tipo de causa distinto: a
primeira diz respeito ao projeto; a segunda decorrente do
processo de fabricao, e a falha poder ocorrer mesmo que o
projeto seja perfeito

32

15. Ocorrncia (O) - (Notas de 1 a 10)

Ocorrncia a estimativa da probabilidade da causa em
questo (listada na coluna anterior) ocorrer e ocasionar o tipo
de falha considerado. O ndice de ocorrncia mais um
significado do que um valor numrico.
A nica maneira de reduzi-lo impedir a ocorrncia ou
controlar as causas do tipo de falha atravs de modificaes
de desenho.
estimada atravs de uma escala de 1 a 10, e nesta estimativa
deve-se considerar as seguintes questes:
O componente/ pea completamente novo ? A pea /
componente em questo nova ou semelhante a outras
existentes?
O
componente/pea

componente/pea existente ?

radicalmente

diferente

do

Quanto significativas so as modificaes feitas?

Houve modificaes na aplicao do componente ?
Quais so as modificaes feitas ?
Qual o histrico de peas /componente semelhantes no
campo?
Baseie sua anlise em:
- Dados estatsticos ou relatrios de falhas de componentes
similares ou etapas similares de um processo
- Dados obtidos de fornecedores
- Dados de literatura tcnica
Se a FMEA estiver sendo feita por ocasio de uma reviso do
projeto do produto ou processo, ento podero ser utilizados:
- Relatrios de falhas (internos ou de Assistncia Tcnica)
- Grficos de Controle
- Outros dados obtidos do controle estatstico do processo
- Dados obtidos de fornecedores

33

- Dados obtidos de literatura tcnica

Critrio de Avaliao Sugerido
Probabilidade de Falha
Muito Alta:

Taxa de Falhas possveis

Nota

1 em 2

10

A falha praticamente inevitvel

1 em 3

Alta:

1 em 8

Falhas Freqentes

1 em 20

Moderada:

1 em 80

Falhas Ocasionais

1 em 400

1 em 2.000

Baixa:

1 em 15.000

Relativamente Pouca Falha

1 em 150.000

1 em 1.500.000

Remota: Falha Improvvel

34

16. Controle de Projeto Atual

Registre as medidas de controle implementadas durante a
elaborao do projeto que objetivem:
Prevenir a ocorrncia de falhas
Detectar falhas ocorridas e impedir que cheguem ao cliente
Liste a validao / verificao do projeto, ou outra
atividade a qual assegure a adequao do projeto para o
tipo de falha e/ou causa/mecanismo considerados.
Controles atuais so aqueles que so utilizados ou esto
comeando a serem utilizados neste projeto ou em
projetos similares
Exemplos:

ensaios de rodagem;
reviso de projeto;
estudos matemticos;
reviso de viabilidade;
testes em prottipos;
testes com frotas.

Existem 3 tipos de Controles de Projeto:

1. Impedem a ocorrncia da causa/mecanismo ou tipo / efeito
da falha ou reduz a possibilidade de ocorrerem.
2. Detecta a causa / mecanismo e conduz aes corretivas.
3.

Detecta o tipo de falha.

Deve-se dar preferncia primeiramente ao controle tipo (1), em

segundo, utilizar o tipo (2) e um terceiro utilizar o tipo (3).

35

17. Deteco (D) - (Notas de 1 a 10)

Deteco ndice que avalia a probabilidade de a falha ser
detectadas antes que o produto ser liberado para produo.
Deve-se assumir que a falha ocorreu, independente do ndice
de ocorrncia. Um ndice de ocorrncia baixo, no significa que
o ndice de deteco ser tambm baixo.
Para FMEA de projeto, a estimativa da capacidade do
programa de verificao do projeto e demais controles no
projeto de identificar uma deficincia em potencial do projeto
antes que os desenhos sejam liberados para a produo. Para
reduo do ndice de deteco necessrio uma melhoria do
Programa de Verificao do Projeto e nos demais controles.

36

Critrio de Avaliao Sugerido exemplo 1

DETECO

CRITRIO: Probabilidade de Deteco

Pelo Controle de Projeto

NOTA

Nula

O programa de verificao no detectar a falha

10

Muito Baixa

O programa de verificao provavelmente no

detectar a falha

O programa de
detectar a falha

Moderada

verificao

provavelmente

8
6
5

Alta
Muito Alta

O programa de verificao
chances de detectar a falha
O programa de verificao
certamente detectar a falha

tem

grandes

4
3

quase

que

2
1

37

Critrio de Avaliao Sugerido exemplo 2 (QS 9000)

DETECO

CRITRIO: Probabilidade de Deteco

Pelo Controle de Projeto

NOTA

Muito Remota

O controle de projeto no poderia detectar e/ou no

detectar a causa/mecanismo potencial e tipo de falha
subseqente, ou no existe controle de projeto.
Muito remota a chance do controle de projeto detectar a
causa/mecanismo potencial e tipo de falha subseqente.

Remota

Remota a chance do Controle de Projeto detectar a

causa/mecanismo potencial e tipo de falha subseqente.

08

Muito Baixa

Muito baixa a chance do Controle de Projeto detectar a

causa/mecanismo potencial e tipo de falha subseqente.

07

Baixa

Baixa a chance do Controle de Projeto detectar a

causa/mecanismo potencial e tipo de falha subseqente.

06

Moderada

Moderado a chance do Controle de Projeto detectar a

causa/mecanismo potencial e tipo de falha subseqente.

05

Absoluta Incerteza

Alta

Moderadamente alta a chance do Controle de Projeto

detectar a causa/mecanismo potencial e tipo de falha
subseqente.
Alta a chance do Controle de Projeto detectar a
causa/mecanismo potencial e tipo de falha subseqente.

Muito Alta

Muito alta a chance do Controle de Projeto detectar a

causa/mecanismo potencial e tipo de falha subseqente.

Moderadamente Alta

Quase Certa

praticamente certo que o controle de projeto detectar

a causa/mecanismo potencial e tipo de falha
subseqente.

10
09

04
03
02
01

38

18. Nmero de Prioridade de Risco (NPR)

O NPR o produto das notas de Severidade (S), Ocorrncia (O)
e Deteco (D).
NPR S O D

Este valor deve ser usado para estabelecer as prioridades no

projeto (Como um Diagrama de Pareto). O NPR estar entre 1 e
1000. Para altos NPRs, a equipe deve empreender esforos
para reduzir o risco calculado, promovendo aes corretivas.

Como prtica geral, quando houver uma nota alta de

severidade, deve ser dada ateno especial a esta
falha, independente do valor do NPR.
NOTA: O ndice de risco uma maneira de hierarquizar as falhas.
Uma falha pode ocorrer frequentemente, mas de pequena
importncia
e ser facilmente detectvel. Neste caso, no
apresentar grandes problemas (baixo risco). Seguindo o mesmo
raciocnio, uma falha que tenha baixssima probabilidade de ocorrer,
mas que seja extremamente grave, (como por exemplo falha de um
componente do avio) merecer uma grande ateno.

19. Aes Recomendadas

Quando as prioridades forem estabelecidas para os vrios
tipos de falha, as aes corretivas devem ser dirigidas s
falhas com maior ndice de risco. A inteno de qualeur ao
recomendada deve ser a reduo dos ndices de um ou todos
os ndices de ocorrncia, severidade e/ou deteco. A reduo
no ndice de ocorrncia s poder ser obtida evitando-se ou
controlando-se a causa da falha atravs de uma reviso do
projeto. Somente a reviso do projeto pode diminuir o ndice de
severidade
Exemplo de Aes:

Delineamento de Experimentos;

Reviso do Plano de Teste (Melhoria);

Reviso do Projeto (Melhoria);

Reviso da Especificao de Material (Melhoria).

39

Se no houver aes recomendadas para

especfica, preencher no formulrio: nenhuma.

uma

causa

20. Responsvel e Prazo (Ao Corretiva)

Nome do responsvel pela ao recomendada e a data
determinada para concluso.

21. Aes Tomadas

Aps implementao da ao, preencher com uma breve
descrio da ao tomada e a data realizada.

22. NPR Resultante

Depois de definida a ao corretiva deve-se estimar os novos
ndices e calcular o NPR.
Todos os NPRs resultantes devem ser revistos e, se outras
aes forem necessrias, repetir os passos 19 at 22.

40

ACOMPANHAMENTO DA FMEA
A empresa deve definir um responsvel para assegurar que todas
as aes recomendadas tenham sido implantadas ou
adequadamente dirigidas.
O FMEA deve estar sempre atualizado mesmo se as modificaes
ocorreram depois do incio da produo do produto.
O FMEA um documento dinmico, e portanto deve refletir o ltimo
nvel de projeto bem como as aes implementadas, inclusive as
posteriores ao incio da produo.
O responsvel pelo projeto possui vrios meios para certificar-se
de que os problemas sejam identificados e que as aes
recomendadas sejam implementadas.
Esses meios incluem, porm no limitado aos seguintes:
- Garantindo que os requisitos de Projeto foram alcanados
- Desenhos e especificaes de engenharia revisados (anlise
crtica)
- Confirmao da incorporao das alteraes na documentao de
processo
- Reviso dos FMEAs de Processo e dos planos de controle de
Manufatura

41

FMEA de PROCESSO

39

FMEA DO PROCESSO
FMEA do Processo uma tcnica utilizada pela equipe responsvel
pela fabricao, como meio de assegurar que, tanto quanto possvel,
tipos de falhas potenciais e suas causas/mecanismos tenham sido
consideradas e abordadas.

FMEA do Processo:
Identifica tipos de falha potencial relativas ao produto
Avalia os efeitos potenciais da falha sobre o cliente
Identifica causas potenciais do processo de fabricao ou
montagem e identifica variveis de processo nas quais se
focalizaro controles para reduo de ocorrncias ou deteco
Desenvolve uma lista ordenada de tipos de falhas potenciais,
estabelecendo ento um sistema de prioridades para considerao
de aes corretivas
Documenta os resultados do processo de fabricao e montagem

40

INICIANDO O FMEA DO PROCESSO

O FMEA do Processo deve iniciar-se com um fluxograma seguido de
uma avaliao do risco do processo nas suas diversas fases. Este
fluxograma do processo deve identificar caractersticas do produto /
processo associadas a cada operao. A identificao de alguns
efeitos do produto a partir do FMEA de Projeto correspondente deve
ser includa, se disponvel
Exemplo de Fluxograma / Avaliao do Risco de FMEA de Processo:
Aplicao de cera no interior da porta
Tarefa do Processo
1. Retirar o dispositivo do aplicador de
cera do suporte
2. Abrir a porta do veculo

Avaliao de Risco
Baixo Risco

3. Inserir o dispositivo e puxar o

gatilho por 12 Segundos *
4. Soltar o gatilho e esperar 3
segundos
5. Retirar dispositivo aplicador

Alto Risco
Mdio Risco

6. Fechar a porta do veculo

Baixo Risco

7. Recolocar o dispositivo do aplicador

no suporte

Baixo Risco

Baixo Risco

Mdio Risco

* FMEA de processo requerido = alto risco

41

DEFINIO DO CLIENTE
Alm do usurio final, outros clientes devem ser considerados.
operao subseqente ou posterior de fabricao
montagem
assistncia tcnica

GRUPO DE TRABALHO
Para a elaborao do FMEA deve-se formar uma equipe
multifuncional normalmente com representante das seguintes reas:

Engenharia de Produto/Materiais
Engenharia do Processo
Garantia / Controle da Qualidade
Produo (Fabricao/Montagem)
Servios
Fornecedores

42

DESENVOLVIMENTO DO FMEA DE PROCESSO

FMEA de processo um documento vivo e deve ser iniciado antes ou
no ato do estudo de viabilidade, previamente ao ferramental para
produo, e levar em considerao todas as operaes de fabricao,
desde os componentes at conjuntos.
FMEA de processo assume que o produto, tal como projetado,
atender aos objetivos do projeto.
Falhas potenciais que possam ocorrer por conseqncia de
pontos fracos do projeto no necessariamente devero, mas
podero ser includas na FMEA do processo. Seu efeito e maneira
de evit-lo so abordados na FMEA do projeto.
FMEA de processo de uma fase deve assumir que a fase anterior
foi satisfatoriamente executada (sem falha)
De modo a facilitar a documentao das anlises de falhas potenciais
e suas conseqncias, um formulrio da FMEA do processo deve ser
desenvolvido.

43

APNDICE
Nmero da FMEA

ANLISE DO MODO E EFEITOS DA FALHA POTENCIAL

(FMEA DO PROCESSO)

Pg

De

Item

Responsabilidade de Projeto

Preparado por:

Ano(s) Modelo(s)/veculo(s)

Data-chave

Data da FMEA (Org).

Equipe Central

Funo de Processo
Modo
de Falha
Potencial
Requisitos

Efeito(s)
Potencial (ais) de
Falha

S
e
v

C
l
a
s
s

Causa(s)
Mecanismo(s)
Potencial(ais) de Falha

O
c
o
r
r

Controle(s)
de Processo
Atual (is)

D
e
t
e
c

N
P
R

Aes
Recomendadas

Responsvel
E
Prazo

Resultados da Ao
Aes Tomadas

S
E
V

O
C
O

D
E
T

N
P
R

APNDICE
Nmero da FMEA

ANLISE DO MODO E EFEITOS DA FALHA POTENCIAL

(FMEA DO PROCESSO)
Item

Porta Dianteira LE/H8 HX - 000A

Ano(s) Modelo(s)/veculo(s)
Equipe Central

199 X/Lion 4P/Wagon

Pg

1450

Responsabilidade de Projeto

Engenharia de Carroaria / Operaes de Montagem

Preparado por:

Data-chave

9X 03 01 ER

Data da FMEA
(Org).

De

J.Ford - X6521 Op.de Montagem

9X 05 17 (Rev.) 9X 11 06

A. Tate Eng. de Carroaria J. Smith OC R. James - Produo, J. James - Manuteno

Funo de Processo

C
Modo
de Falha
Potencial

Efeito(s)
Potencial (ais)
de
Falha

Cobrir a parte interna

da
porta
nas
superfcies inferiores
com
a
mnima
espessura de cera
para
retardar
a
corroso

Cobertura de cera
insuficiente sobre
a superfcie
especificada

Deteriorao da
vida da porta,
conduzindo a:
Aparncia
insatisfatria
devido a
corroso
atravs da
pintura com o
tempo
Funcionamento
imprprio dos
equipamentos
da porta

Resultados da Ao

l
a

Causa(s)
Mecanismo(s)

c
o

Controle(s)
de Processo

e
t

N
P

s
s

Potencial(ais) de Falha

r
R

Atual (is)

e
c

Cabea do pulverizador
inserida manualmente em
profundidade no
suficiente

Verificao visual, 1
hora a cada turno, da
espessura (medidor
de profundidade) e
cobertura

280

Requisitos
Aplicao manual de
cera dentro da porta

S
e

Aes Recomendadas

Responsvel
E
Prazo

Adicionar limitador de
profundidade ao
pulverizador

Eng. de
Manufatura 9x
10 15

Pulverizao automtica
Eng. de
Maufatura 9X 12
15

Cabea do pulverizador
obstruda
Viscosidade demasiado
alta

105

Testar o padro de
pulverizao no incio
e aps perodos de
parada e aplicar
manuteno
preventiva para
limpeza das cabeas

Temperatura
Presso muito baixa
Cabea do pulverizador
deformada devido a
Impacto

Tempo de pulverizao
insuficiente

Conduzir experincia de
projeto (DOE) para
viscosidade versus
temperatura versus
presso

Eng. de
Manufatura

Aes Desenvolvidas

E
V

C
O

E
T

P
R

Parar pulverizadores
adicionados verificados na linha

70

21

49

Reprovado devido
complexidade de portas
diferentes na mesma linha
Limites de temperatura foram
determinados e controladores
de limites instalados diagramas de controle mostram
processo sob controle
Cpk = 1,85

28
Nehuma

Programa de
manuteno
preventiva apicveis
s cabeas de
pulverizao

392

Instrues para o
operador e
amostragem dos
lotes (10 portas/fumo)
para verificar
cobertura das reas
criticas

MODE LO

Instalar temporizador de
pulverizao
Manuteno 9X
09 15

Temporizador de pulverizao
automtica instalando-o
operador inicia a pulverizao e
o temporizador interrompe diagramas de controle mostram
processo sob controle
Cpk = 2,05

PREENCHIMENTO DO FORMULRIO
Preenchimento do cabealho
1. Nmero de FMEA poder ser utilizado para rastreamento
2. Nome e cdigo do sistema, subsistema ou componente
3. Responsvel pelo processo
4. Responsvel pela preparao do FMEA
5. Ano(s)/modelo(s)/veculo(s): aplicao
6. Data-chave: a data inicial do FMEA
7. Data do FMEA: data final do FMEA original e data da ltima reviso
8. Equipe: nome das pessoas e seus departamentos

9. Requisitos da Funo do Processo

Descrio simples do processo ou operao em anlise. Indicar
de forma concisa a finalidade do processo em operao.
Exemplos:

Movimentar
Furar
Rosquear
Montar

Nos casos em que o processo envolva vrias operaes com

diferentes tipos de falhas potencial, listar as operaes como
processos separados.
10.

Tipo de Falha Potencial

a maneira pela qual um processo poder vir a falhar em atender
aos requisitos de processo e/ou objetivo de projeto. a descrio
da no conformidade em uma dada operao.
Listar cada tipo de falha potencial para cada operao em
particular em termos de componentes, subsistema ou
caracterstica de processo.

Exemplos de tipos de falhas:

- Emperramento
- Danos de manipulao
- Trincas
- Deformaes

- Set-up incorreto
- Sujeita
- Curto-circuito
- Ferramenta desgastada

A comparao com processo similares e o exame de reclamaes

de clientes (internos e/ou externos), recomendado como ponto
de partida. Responder as seguintes questes poder ajudar a
encontrar tipos de falhas potenciais:
Como poder o
especificaes ?

processo/pea

falhar

em

atender

Independentemente das especificaes de engenharia, o que

um cliente (usurio final, operao subseqente ou servios)
consideraria questionvel ?
O tipo de falha potencial poder ser a causa associada ao tipo de
falha de uma operao subseqente (posterior) ou associada ao
efeito de uma operao previamente executada (anterior). No
entanto, na preparao da FMEA, dever assumir-se que as
peas/materiais que chegam estejam corretas.

11. Efeito Potencial da falha

So os efeitos do tipo de falha sobre o(s) cliente(s) (internos ou
externos), descritos em termos de que o cliente poder observar.
Cada cliente dever ser considerado na avaliao do efeito de uma
falha.
Para os usurios finais, os efeitos devero ser escritos em
termos de desempenho do produto ou sistema, como:
- Rudo;
- Inoperncia;
- M aparncia;
- Odor desagradvel;
- Operao intermitente.
Se o cliente for uma operao ou fabricao subseqente, os
efeitos devero ser escritos em termos de desempenho de
operao de processo, como:
- No fixa;
- No fura/rosqueia;
- No monta;
- Perigoso para o operador;
- No encaixa;
- No compatvel;
- Danifica o equipamento.

12. Severidade(S) (Nota de 1 a 10)

A severidade uma avaliao da gravidade do efeito da falha
potencial sobre o cliente. A severidade aplica-se somente ao efeito.
Critrio de avaliao sugeridos:
EFEITO

CRITRIO

Pode colocar em perigo a mquina ou o operador de montagem.

Classificao de severidade muito elevada quando o tipo de falha
Sem
potencial afeta a segurana da operao do veculo e/ou envolve
Advertncia no-atendimento regulamentao governamental.
A falha
ocorrer sem advertncia.
Perigoso
Pode colocar em perigo a mquina ou o operador de montagem.
Classificao de severidade muito elevada quando o tipo de falha
Com
potencial afeta a segurana da operao do veculo e/ou envolve
Adver-tncia no-atendimento regulamentao governamental.
A falha
ocorrer com advertncia.
Muito Elevada Interrupo maior da linha de produo. 100% dos produtos
podero ter que ser sucateados. Veculo/item foram de operao,
perda da funo primria. Cliente muito insatisfeito.
Interrupo menor da linha de produo. Os produtos podero
Elevada
ser selecionados e uma parte deles (menos de 100%), sucateada.
Veculo em operao, mas com nvel reduzido de desempenho.
Cliente insatisfeito.
Interrupo menor da linha de produo. Uma parte dos produtos
(menos de 100%) poder ter que ser sucateada (sem seleo).
Moderada
Veculo
em
operao,
mas
com
alguns
itens
de
conforto/convenincia fora de operao.
Cliente passa por
desconforto
Interrupo menor da linha de produo. 100% dos produtos
Baixa
podero ter que ser retrabalhados. Veculo/item em operao,
mas com alguns tipos de conforto/convenincia operando em um
nvel reduzido de performance. O cliente passa por alguma
insatisfao;
Interrupo menor da linha de produo. Os produtos podero
Muito Baixa ter que ser selecionados e uma parte deles (menos de 100%),
retrabalhada. Itens de acabamento e assentamento/reduo de
rudo em no-conformidade. Defeito notado pela maioria dos
clientes.
Interrupo menor da linha de produo. Uma parte (menos de
Menor
100% dos produtos poder ter que ser retrabalhada na linha,
porm
fora
da
estao
de
trabalho.
Itens
de
acabamento/assentamento em no conformidade. Defeito notado
pela maioria dos clientes.
Interrupo menor da linha de produo. Uma parte (menos de
Muito Menor 100% dos produtos poder ter que ser retrabalhada na linha
porm na estao de trabalho.
Itens de acabamento e
assentamento/reduo de rudo em no-conformidade. Defeito
notado por determinados clientes.
Nenhuma
SEM EFEITO

Nota

Perigoso

10

09
08

07

06

05

04

03

02

01

13. Classificao
Esta coluna poder ser usada para classificar qualquer
caracterstica especial do produto (por exemplo: crtica, chave,
importante, significante) para componentes, subsistemas ou
sistemas que possam requerer controles de processo adicionais.
Se a classificao foi identificada na FMEA de processo, notificar
o responsvel pelo projeto, uma vez que este procedimento
poder afetar a documentao de engenharia no que tange
identificao de elementos de controle.

14. Causas/Mecanismos de Falha

a maneira como a falha pode ocorrer, descrito em termos de
algo que pode ser corrigido ou controlado. Para todo tipo de falha
potencial, deve-se listar as possveis causas.
Se uma causa exclusiva para um modo de falha, ou seja, se a
correo da causa tiver um impacto direto no tipo de falha, ento
esta parte do FMEA est finalizada. Muitas causas, entretanto,
para corrig-las ou control-las, um projeto de experimento pode
ser utilizado para determinar quais causas razes so as mais
significativas e qual pode ser mais facilmente controlada.

Exemplos de causas tpicas de falhas:

- Torque imprprio: alto, baixo;
- Solda imprpria: corrente, tempo, presso;
- Ventilao inadequada;
- Tratamento trmico imprprio: tempo, temperatura;
- Lubrificao inadequada ou inexistente;
Somente erros especficos devem ser listados (ex: falha do
operador na instalao do vedador). Frases ambguas no devem
ser usadas (ex: erro do operador, mau funcionamento da
mquina).

15. Ocorrncia (O) - (Notas de 1 a 10)

a freqncia (probabilidade) com que uma causa/mecanismo
de falha em questo venha ocorrer.
Medies de deteco de falhas no sero consideradas aqui.
Sempre que possvel utilizar dados estatsticos de processo
similares para determinar a nota de ocorrncia. Se no for
possvel, uma avaliao subjetiva poder ser efetuada.

Critrio de Avaliao Sugerido

Probabilidade de Falha
Muito Elevada:
A falha quase inevitvel
Elevada: Geralmente associada a
processos anteriores similares
Que tenham falhado com freqncia
Moderada: Geralmente associada a
processos anteriores similares
Que tenham experimentado falhas
ocasionais, porm no em
propores maiores.
Baixa: falhas isoladas associadas a
processos similares
Muito Baixa: Somente falhas
isoladas
Associadas a processos quase
idnticos
Remota: Falha incomum.
Nenhuma falha associada a
processos quase idnticos.

Taxa de Falhas

Cpk

Nota

< 0,33
0,33
0,51

10
9
8

1 em 20
1 em 80

0,67
0,83

7
6

1 em 400
1 em 2.000

1,00
1,17

5
4

1 em 15.000

1,33

1 em 150.000

1,50

1 em 1.500.000

1,67

1 em 2
1 em 3
1 em 8

16. Controles de Processos Atuais

So controles que impedem a ocorrncia do tipo de falha ou
detectam o tipo de falha que viria a ocorrer.
Estes controles podem ser controles de processo como
dispositivos prova de erro ou Controle Estatstico de Processo
(CEP), ou ento avaliaes posteriores ao processo. A avaliao
poder ser feita para a operao em anlise ou operao
subseqente.

Existem 3 tipos de controles:

1. Impedem a ocorrncia de causa/mecanismo ou tipo/efeito da
falha, ou reduz a possibilidade de ocorrerem.
2. Detecta a causa/mecanismo e conduz as aes corretivas.
3. Detecta o tipo de falha.

Deve-se dar preferncia primeiramente ao controle tipo

(1), passando para o tipo (2) e em seguida ao tipo (3).

17. Deteco (D) (Notas de 1 a 10)

uma avaliao da probabilidade que um controle de processo
proposto do tipo (2) venha a detectar a causa/mecanismo
potencial, ou a probabilidade que um controle de processo
proposto do tipo (3) venha detectar o tipo de falha subseqente
antes que uma pea ou componente deixe a operao de
fabricao ou local de montagem.

Assuma que a falha ocorreu e ento avalie a capacidade de todos

os Controles de Processos Atuais prevenirem o envio de peas
com este tipo de falha ou defeito. No assuma automaticamente
que a nota de deteco baixa porque a nota de ocorrncia
baixa, mas avalie a capacidade dos controles de processo
detectarem um tipo de falha de baixa freqncia ou preveni-los de
seguir adiante no processo.
Verificaes aleatrias de qualidade so improvveis de detectar
as exigncias de uma falha isolada e no devem influenciar na
nota de deteco. Amostras tomadas com base estatstica so
controles de deteco vlidos.
Critrio de Avaliao Sugerido
CRITRIO: Probabilidade que a Existncia de um Defeito Ser
DETECO
Quase
impossvel
Muito Remota

Detectada pelos Controles de Processo antes do prximo ou

Subseqente Processo, ou antes que a Pea ou Componente Deixem
o local de Fabricao ou Montagem

Nenhum controle conhecido disponvel para detectar o

tipo de falha.
Probabilidade muito remota de que o(s) controle(s)
atual(is) venha(m) a detectar o tipo de falha.
Remota
Probabilidade remota de que o(s) controle(s) atual(is)
venha(m) a detectar o tipo de falha.
Muito Baixa
Probabilidade muito baixa de que o(s) controle(s) atual(is)
venha(m) a detectar o tipo de falha.
Baixa
Probabilidade baixa de que o(s) controle(s) atual(is)
venha(m) a detectar o tipo de falha.
Moderada
Probabilidade moderada de que o(s) controle(s) atual(is)
venha(m) a detectar o tipo de falha.
Moderadament Probabilidade moderadamente elevada de que o(s)
e Elevada
controle(s) atual(is) venha(m) a detectar o tipo de falha.
Elevada
Probabilidade elevada de que o(s) controle(s) atual(is)
venha(m) a detectar o tipo de falha.
Muito Elevada Probabilidade muito elevada de que o(s) controle(s)
atual(is) venha(m) a detectar o tipo de falha.
Quase
Controles atuais quase certamente viro a detectar o tipo
Certamente
de falha.
Controles de deteco confiveis so
conhecidos para processos similares.

Nota
10
09
08
07
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18. Nmero de Prioridade de Risco (NPR)

O NPR o produto das notas de Severidade (S), Ocorrncia (O) e
Deteco (D).
NPR S O D

Esse valor deve ser usado para estabelecer as prioridades no

processo (Como um Grfico de Pareto). O NPR estar entre 1 e
1000. Para altos NPRs, a equipe deve empreender esforos para
reduzir o risco calculado, promovendo aes corretivas.

Como prtica geral, quando houver uma nota alta de

severidade, deve ser dada ateno especial a esta falha,
independente do valor do NPR.
19. Aes Recomendadas
Aes corretivas devem ser primeiramente dirigidas aos
problemas mais crticos, NPR mais alto. Acrescentar uma
validao /verificao no projeto ir somente reduzir o ndice de
deteco. A reduo da ocorrncia acontece somente com a
remoo ou controle de uma ou mais causa de falha atravs de
uma reviso do projeto. Somente a reviso do projeto pode
diminuir o ndice de Severidade.
Exemplo de Aes :
- Delineamento de Experimentos
- Reviso do Plano de Teste (Melhoria);
- Reviso do Projeto (Melhoria);
- Reviso da Especificao de Material (Melhoria)
Se no houver aes recomendadas para uma causa especfica,
preencher no formulrio: Nenhuma.

20. Responsvel e Prazo (Ao Corretiva)

Nome do responsvel pela

determinada para concluso.

ao

recomendada

data

21. Aes Tomadas

Aps implementao da ao, preencher com uma breve
descrio da ao tomada e a data realizada.

22. NPR Resultante

Depois de definida a ao corretiva deve-se estimar os novos
ndices e calcular o NPR.
Todos os NPRs resultantes devem ser revisados e, se outras
aes forem necessrias, repetir os passos 19 at 22.

ACOMPANHAMENTO DA FMEA
A empresa deve definir um responsvel para assegurar que todas as
aes recomendadas tenham sido implantadas ou adequadamente
dirigidas.
O FMEA deve estar sempre atualizado mesmo se as modificaes
ocorreram depois do incio da produo do produto.

BIBLIOGRAFIA
- Manual de FMEA QS 9000

60
Rev.

Cd.

Cp.

00

Cap
a

Pg.