CFE 0TBO-34 Clasificación de Materiales para Tubería

I
CLASIFICACIN DE MATERIALES PARA TUBERA
ESPECIFICACIN
CFE OTUBO-
CONTENIDO
INTRODUCCIN
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN
NORMAS QUE SE APLICAN
DESCRIPCIN
3.1
Dimetros Nominales en el Sistema Internacional
3.2
Presin en el Sistema Internacional
ABREVIATURAS
SELECCIN DE LOS MATERIALES
5.1
Materiales Ferrosos
5.2
Aceros Aleados
5.3
Materiales no Ferrosos
5.4
Materiales no Metlicos
10
5.5
Consideraciones Complementarias que se Deben Tener Presentes
e Inoxidables
10
al Especificar Materiales
5.6
En la Tabla 1 se Anota una Gua para Especificar los Materiales

ll
en Base a la Temperatura
5.7
En la Tabla 2 se Indican los Dimetros y Cdulas de la Tubera

sin Costura de Uso ms Comn
ll
CDIGO DE CLASIFICACIN DE TUBERA
14
6.1
Clasificacin de Servicios
15
NDICE iE SERVICIOS Y HOJAS DE CLASE
15
REQUERIMIENTOS GENERALES DE DISENO
61
6.1
Desviaciones
61
6.2
Pruebas
61
6.3
Identificacin de Tubera
61
6.4
Tubera
70
6.5
Requerimientos de Limpieza y Recubrimiento
70
6.6
Uniones
71
6.7
Bridas
71
6.6
Accesorios
72
871218
Rev
920320
950623
ESPECIFICACIN
CFE OTU 80-34
8.9
Curvas (Dobleces)
72
8.10
Conexiones para Instrumentos
72
8.11
Venteos
72
8.12
Proteccin de Personal
73
8.13
Conexiones para Ramales
73
8.14
Instrumentacin
73
8.15
Vlvulas
74
8.18
Tornillos, Esprragos y Tuercas
74
8.17
Preparacin de Extremos para Soldar sin Anillo de Respaldo
78
8.18
Preparacin de Extremos para Soldar con Anillo de Respaldo
77
8.19
Conexin de Ramal 63 mm cp y mayor
78
8.20
Conexiones de Ramal de 50 mm $I y menores
79
PROCEDIMIENTOS
80
9.1
Procedimiento No. l.- Limpieza de Superficie Interna de Tubera
y Drenajes
80
de Acero al Carbn por Medio de Abrasivos a Presin

9.2
Procedimiento No. 2.- Instrucciones Generales, Inspeccin, Prueba

y Manejo de Tubera Recubierta y Envuelta Exteriormente para
81
la Instalacin Subterrnea
9.3
Procedimiento No. 3.- Procedimiento de Taller para la Limpieza y

Aplicacin de Recubrimientos Externos de Tubera de Acero al
84
Carbn para Instalacin Subterrnea C)

9.4
Procedimiento No. 4.- Procedimiento de Campo para la Limpieza y

Aplicacin del fiecubrimiento Externo de Tubera de Acero al Carbn
85
Subterrnea (*)
9.5
Procedimiento No. 5.- Limpieza Interior de Tubera Fabricada de

Acero
9.8
87
Inoxidable
Procedimiento No. 6.- Limpieza de.Tubera de Cobre para Instalacin

89
Subterrnea
9.7
Procedimiento No. 7.- Aislamiento de Tubera Subterrnea contra

89
Corrosin Galvnica
9.8
Procedimiento No. 8.- Limpieza y Recubrimiento de Tubera de Acero

90
al Carbn para Servicios de Aceite Hidrulico y Lubricante
871218
Rev
920320
950623
ESPECIFICACIN
CFE OTUBO-
9.9
Procedimiento No. 9.- Recubrimiento Interior con Polipropileno para

Tubera de Acero al Carbn
9.10
Procedimiento No. lo.- Recubrimiento Interior de Tubera de Acero

al Carbn con Alquitrhn
9.11
90
91
de Hulla Epxica CFE P-7
Procedimiento No. ll.- Recubrimiento Interno de Tubera de Acero al

Carbn con Hule
9.12
92
Procedimiento No. 12.- Recubrimiento Interno de Tubera de Acero

al Carbn con Neopreno
94
9.13
Procedimiento No. 13.- Espesores de Aislamiento Trmico
94
9.14
Procedimiento No. 14.- Prueba Hidrosttica
95
9.15
Procedimiento No. 1% Determinacin de Tratamientos Trmicos y

96
Pruebas no Destructivas en Soldaduras de Tubera
103
10
DETALLE TPICO
PARA INSTALACIN DE INSTRUMENTOS
TABLA 1
Gua para especificar materiales con base a la temperatura
12
TABLA 2
Tubera sin costuras normas ASTM A-53 y A-106 grados ABC
13
TABLA 3
Dimensiones A, B y C
75
TABLA 4
Conexiones de ramal de 63 mm (I y mayor
76
TABLA 5
Conexiones de ramal de 50 mm $I y menores
79
TABLA 6
Determinacin de Tratamientos Trmicos y Pruebas no

Destructivas en Soldaduras de Tubera
96
TABLA 7
Pruebas no Destructivas
99
TABLA 6
Postcalntamiento Trmico
TABLA 9
Recomendacin para Relevado de Esfuerzos en Soldadura de
101
102
Tubera segn ANSI 831.1 y ASME Sec. IX
FIGURA 1 Montaje tpico
71
FIGURA 2
Preparacin de extremos para soldar sin anillo de respaldo
76
FIGURA 3
Preparacin de extremos para soldar con anillo de respaldo
77
FIGURA 4
Detalle de termopozo vapor principal TE, Tl y TW
104
FIGURA 5
Detalle de termopozo vapor recalentado caliente TE, Tl y lW
105
871218
Rev
820320
950623
ESPECIFICACIN
CFE OTUBO-
FIGURA 6
Detalle de termopozo vapor recalentado fro y extracciones

607
TE,TlyW
FIGURA 7
Detalle de termopozo agua de alinkriia~in TE, Tl y TW
FIGURA8
Detalle de termopozo extracciones Nd. g o 6 TE; Tl y TW
FIGURA 9 Detalle de ikstalatiin
de termopozok & iubera
*:.:j
i.)
108
1 ,:. r
I. i >; :-&.
de 19 mm de
i _,-*
espesor de pared y menores

FIGURA 10 Detalle de instalacin de termopozos en tubera mayor de 19 mm
FIGURA ll Detalle de fabricacin e kstalacin de medios coples

110
k2
109
de espesor de pared
FIGURA 12 Conexin para presin PI, PP y PIT
106
Go$
, ,,-,-**.
!..!
i _,
FIGURA 13 Aw detalle de boquilla para muestrio de vapor principal

FIGURA 14 Aw detalle de instalacin de boquilla para muestreo de vapor principal
h
i.<
Ir3
.:2
114
-/
FIGURA 15 Aw boquilla de muestreo de recalentado caliente
lk
FIGURA 16 Aw boquilla de muestreo de recalentado fro
116
FIGURA 17 Aw boquilla de muestreo agua de alimentacin

FIGURA 18 .Bquiita
de itispeccin radiogrfica Pa& soldaduras de campo
^
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117
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Rev
920320
950623
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871218
t i
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* 1
CLASIFICACIN DE MATERIALES PARA TtJBERA
ESPECIFICACIN
CFE OTUBO1 de II8
INTRODUCCIN
Las centrales generadoras de Comisin, estn compuestas en un gran porcentaje portubera, accesorios, vlvulas,
bridas, tornillos, tuercas, empaques y conexiones para instrumentos. Como los materiales necesarios para la
fabricacin de estos componentes son muy diversos, en la presente se clasifican y ordenan, de acuerdo a las
experiencias que, sobre el particular, han tenido las diferentes reas de Comisin.
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN
Esta especificacin establece los criterios de seleccin, requerimientos y caractersticas que deben reunir los
componentes de los sistemas de tubera para instalarse en centrales generadoras propiedad de Comisin.
Asimismo establece informacin que permite disear con una base comn, tomando en consideracin las prcticas
y experiencias de Comisin y la industria nacional para identificar componentes del sistema, que influyen en los
costos y programas de construccin.
NORMAS QUE SE APLICAN
671216
CFE D4500-04-1988
Aislamiento Trmico.
CFE D8500-01-I 995
Gua para la Seleccin y Aplicacin de Recubrimientos

Anticorrosivos.
CFE D8500-02-I 995
Recubrimientos Anticorrosivos.
CFE D8500-03-1995
Recubrimientos Anticorrosivos y Pinturas paracentrales

Generadoras.
CFE LOOOO-15-I 992
Cdigo de Colores.
ANSI Bl.l-1989
Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Threadform).
ANSI 816.1-1989
Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings.
ANSI 81.6.5-l 988
Pipe Flanges,
ANSI BI 6.9-I 993
Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fittings.
ANSI 816.10-1992
Face-to-Face and End-to End Dimensions of Valves.
ANSI 816.11-1991
Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded.
ANSI BI 6.24. 991
Cast Copper Alloy Pipe Flanges and Flanged Fittings

Class 150, 300, 400, 600, 900, 1500 and 2500.
ANSI B16.28. 986
Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and

Returns.
ANSI B16.34. 988
Valves-Flanges, Threaded and Welding End.
Rev
920320
950623
and Flanged Fittings.
ESPECIFICACION
CFE OTUBO2 de 118
871218
ANSI 831.1-1992
Power Piping.
ANSI 836.1 OM-1985
Welded and Seamless Wrought Steel Pipe.
ANSI B36.19M-1985
Stainless Steel Pipe.
ASME SEC I-1 992
SECTION I Rules of Construction of Power Boilers.
ASME
SECTION IX Qualification Standard for Welding and

Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and
Brazing Operators.
SEC IX-l 992
ASTM A53 REV B-l 990
Standard Specification for Pipe, Steel, Black and HotDipped, Zinc-Coated Welded and Seamless .
ASTM Al 05lA105M REV A-l 992
Standard Specification for Forgings, Carbon Steel, for

Piping Components.
ASTM Al 06-l 991
Standard Specification for Seamless. Carbon Steel Pipe

for High-Temperature Service.
ASTM Al 20-l 984
Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped Zinc-Coated

(Galvanized) Welded and Seamless, for Ordinary Uses.
ASTM Al 26-l 984
Standard Specification for Gray Iron Casting for Valves,

Flanges and Pipe Fittings.
ASTM Al 34-l 990
Standard Specification for Pipe, Steel, Electric-Fusion

(Are)-Welded (Size NPS 16 and over).
ASTM Al 02IA 182M REV A-l 992
Standard Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel

Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for
High-Temperature Service.
ASTM Al 93/A193 M-l 992
Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel

Bolting Materials for High-Temperature Service.
ASTM A194lA194 M REV A
Standard Specification for Carbon and Alloy-Steel Nuts

for Boltsfor High-Pressure and High-TemperatureService.
ASTM Al 97 M-l 987
Standard Specification for Cupola Malleable I ron (Metric).
ASTM A216IA216 M-l 989
Standard Specification for Steel Castings, Carbon,

Suitable for Fusin Welding, for High-Temperature
Set-he.
ASTM A217lA217 M-l 991
Standard Specification for Steel Castings, Martensitic

Stainless and Alloyfor Pressure-Containing Parts, Suitable
for High-Temperature Service.
Rev
920320
950823
ESPECIFICAClON
CFE OTUBO3de118
871218
ASTM A234lA234 M-REV A-l 992
Standard Specification for Piping Fittings or Wrought

Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and Elevated
Temperatures.
ASTM A240 REV B-l 992
Standard Specificationfor Heat-Resisting Chromium and

Chromim-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip
for Pressure Vessels.
ASTM A269-1992
Standar Specification for Seamless and Welded Austenitic

Stainless Steel Tubing for General Service.
ASTM A285IA285 M-l 990
Standard Specificationfor PressureVessel Plates, Carbon

Steel, Low and Intermediate-Tensile Strength .
ASTM A307 REV A-l 992
Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs,

60 000 psi Tensile Strength.
ASTM A312IA312 M REV A-1992
Standard Specification for Seamless and Welded

Austenitic Stainless Steel Pipe.
ASTM A331-1990
Standard Specificationfor Steel Bars,
ASTM A335IA335 M REV A-l 992
Standard Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel

Pipe for High-Temperature Service.
ASTM A387JA387 M REV-A-1990
Standard Specification for Pressure Vessel Plates, AlIoy

Steel, Chromium-Molybdenum.
ASTM A403/A403 M-l 991
Standard Specification for Wrought Austenitic Stainless

Steel Piping Fittings.
ASTM A515/A515 M-l 990
Standard Specificationfor PressureVessel Plates, Carbon

Steel, for Intermediate-and HigherTemperature Service.
ASTM B$3-1991
Standard Specification for Seamless Red Brass Pipe,

Standard Sizes.
ASTM B61-1990
Standard Specification for Steam for Valve Bronze

Castings.
ASTM 862-l 990
Standard Specification for Composition Bronze or Ounce

Metal Castings.
ASTM C425-1991
StandardSpecificationforCompression
Clay Pipe and Fittings.
ASTM C700-1991
Standard Specification for Vitrified Clay Pipe, Extra

Strength, Standard Strength and Reforzated.
Rev
820320
950823
Alloy, Cold Finished.
JointsforVitrified
ESPECIFICACION

I
CFE
TUBO-34
4de 118
Nota:
MSS-SP-43-1991
Wrought Stainless Steel Bult-Welding Fittings Including

Referente to Other Corrosin Resistant Materials.
MSS-SP-44-1991
Steel Pipe Line Flanges.
En caso deque los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edicin en vigoro
ltima en
la fecha de apertura de las ofertas de la licitacin, salvo que la Comisin indique otra cosa..
DESCRIPCIN
3.1
Diamtros Nominales en el Sistema Internacional

Dimetro
Dimetro nominal
exterior
mm
mm
6
13,72
13
21,34
19
26,67
33,40
25
32
42,16
38
50
48,26
63
73,03
75
88,90
60,33
100
114,30
150
168,28
200
250
219,08
300
323,85
273,05
400
355,60
406,40
450
457,20
500
508,OO
550
558,80
600
650
609,60
660,40
700
750
711,20
762,OO
800
812,80
850
863,60
900
914,40
950
965,20
350
.-._.,
871218
Rev
920320
ww=
ESPECIFICAClON
CFE OTUBO5de118
1000
1016,OO
1050
1066,80
1100
1117,60
1150
1168,40
1200
1219,20
1250
1270,OO
1300
1320,80
1350
1371,60
1400
1422,40
1450
1473,20
1500
1524,00
1550
1574,80
1600
1625,60
1650
1676,40
1700
1727,20
1750
1778,00
1800
1828,80
1850
1879,60
1900
3.2
1950
1981,20
2000
2032,OO
2050
2082,80
2100
2133,60
2150
2184,40
2200
2235,20
2250
2286,00
2300
2336,80
235(r
2387,60
2 4 0 0
2438,40
2450
2489,20
2500
2540,OO
Presin en el Sistema Internacional

Sistema
Internacional
kPa
31026
27579
871218
RW
920320
950623
ESPECIFICACION
CFE OTUBO6de118
24132
20684
17237
13790
10342
6895
6205
4137
3792
3447
3103
2758
2413
2068
1896
1724
1551
1379
1207
1034
862
689
517
348
172
97
Nota:
Las cantidades estn redondeadas al entero inmediato abajo o arriba.
ABREVIATURAS
871218
Rev
ACC
Acero al carbn
AC.C.Cost.
ACFJ
Acero con costura

Acero forjado
AC.INOX.
AC.S.Cost.
Acero inoxidable
Acero sin costura
AP
AISL.
Alta presin
AS0
Asbesto
920320
Aislamiento
950623
ESPECIFICACION
CFE OTUBO-
*.
7de118
BP
Baja presin
BOQ
BC
Boquilla
BCS
Brida cuello soldable

Brida de orificio
Brida ciega
80
871218
Rev
BD
BL
Brida deslizable
CC
Cara a cara
CP
CR
Cara plana
Brida loca
CED
Cara realzada
Cdula
Circ.B.
Crculo barrenos
CONEX.
CM
Conexin
Cont.
Conexin muestreo
Continuacin
Desc.
Descarga
0 o Diam.
0 Ext.
Dimetro
Dimetro exterior
0 Int.
Dimetro interior
DNT
Dimetro nominal de tubera
DTI
Diagrama de tubera e Instrumentacin
El.
Emp.
Elevacin
Esparr.
Espec.
Esparrago
Especificacin
Esp.
Espesor
Est.
Estndar
Ext.Bis.
Extremo biselado
Ext.P.
Extremo plano
Ext.R.
Extremo roscado
Galv.
Galvanizado
Hex.
Hexagonal
HM.
Hierro
820320
Empaque
950623
maleable
ESPECIFICACION
CFE OTUB0-34
8de 118
Horiz.
Horizontal
IS
Inserto soldable
JUN
Junta o empaque
JA
J.Exp.
Junta de anillo
Junta de expansin
kPa
Kilo Pascal
LBT
Lecho bajo de tubo
LB
Lc
Lmite batera
L.Ens.
Lnea de centro
Lnea de ensamble
MT
Machuelar y taponar
Mat.
Material
Max.
Min.
Mximo
Nom
Nominal
PCM
Prueba de corrientes magnticas
PLP
Prueba de lquidos penetrantes
PR
Prueba de radiografa
PT
Punto de trabajo
PV
Prueba visual
Radio
RC
RL
Radio corto
Red.
Reduccin
Reduccin concntrica
Mnimo
Radio largo
Red.Con.
Rosc.
Red excntrica
Roscado
Sold.
Soldable
SC
Soldadura en campo
Soldable a tope
Red.Exc.
Sold. Top
871218
Rev
ESPECIFICACIN
CFE OTUBO9de118
ST
Soldadura en taller
SUCC.
Succin
T.T
Tratamientos trmicos
Tub.
Tubera
Tuerca
Tea.
Val.
VP
Vlvula
Vapor principal
WC
Vapor recalentado caliente
VRF
Vapor recalentado fro
SELECCIN DE LOS MATERIALES
La seleccin adecuada para una especificacin de tubera en una planta de potencia, requiere tener un conocimiento
preciso de las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de los materiales.
Los materiales descritos aqu son bsicamente para tubera, conexiones y accesorios empleados comunmente en
centrales termoelctricas, tomando como parmetros principales: la presin, temperatura y fludo a conducir.
Tambin se debe considerar la composicin qumica de los materiales particularmente cuando tienen elementos
tales como cromo, nquel, molibdeno, etc., que influyen directamente en los lmites permisibles de esfuerzo en
aceros aleados que trabajan a temperatura elevada.
5.1
Materiales Ferrosos
Acero al carbn.
Es el material ms usado para tubera, vlvulas y conexiones, no slo por su disponibilidad, sino
porque tiene caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas, aplicables casi para cualquier uso.
5.2
Aceros Aleados
e Inoxidables
Para que un acero sea realmente inoxidable debe tener por lo menos ll ,5% de cromo en su composicin; sto los
hace resistentes al ca!or y a la corrosin.
Existen tres tipos de acero inoxidable, dependiendo de su microestructura: martenstico, ferrtico y austentico.
Los aceros inoxidables martensticos y ferrticos son conocidos como acero al cromo y son altamente magnticos.
Los aceros inoxidables austenicos son conocidos como aceros al cromo tique1 y son antimagnticos.
5.3
Materiales no Ferrosos
Metales no ferrosos pueden ser usados en sistemas de tubera, teniendo presentes las consideraciones siguientes:
Los puntos de fusin del cobre, aluminio y
riesgos de fuego.
a)
871218
Rev
sus
aleaciones, deben tenerse presentes en caso de
ESPECIFICACIN
CFE OTUBO10de 118
Se debe considerar la posibilidad de corrosin galvnica cuando se tengan dos metaies

diferentes (cobre, aluminio, acero) en presencia de un electrolito.
b)
5.4
Materiales no Metlicos
Existe unaampliavariedad de materiales no metlicos paratuberay accesorios, los cuales pueden serusados para
manejar fluidos corrosivos.
Se debe tener en cuenta para el diseo, que las propiedades fsicas y mecnicas varian dependiendo del tipo de
material.
En particular se debe cuidar la posibilidad de:
destruccin por fuego,
disminucin de la resistencia por incremento de la temperatura,
efectos txicos.
Otros referentes a la facilidad para soportar o anclar los arreglos de tubera.
5.5
Consideraciones Complementarias que se Deben Tener Presentes al Especificar Materiales
5.5.1
Erosin
Un problema de fluidos a altas velocidades es la erosin, donde el ataque es acelerado por abrasin y desgaste
mecnico, lo cual se manifiesta en forma de ranuras y ondulaciones.
La erosin ocurre comunmente en las curvas de tubera, codos, tees, vlvulas y bombas, cuando se sobrepasan
los lmites de velocidad recomendados.
5.5.2
Cavitacin
Un tipo especial de erosin es debido a la cavitacin, la cual produce formacin y ruptura de burbujas cerca de las
superficies metlicas.
Para aliviar el dao por cavitakin hay que minimizar la diferencia en presin hidrodinmica en fluidos de proceso.
5.5.3
Atmsfera corrosiva
Como referencia se tiene que en un ambiente industrial que libere sustancias qumicas (vapores o roco), cualquier
superficie de acero al carbn se corroe hasta 76 Pm por ao.
Entre otros factores que producen corrosin atmosfrica se incluye: la condensacin humeda, los residuos de sal
de la brisa marina, el SO, de la combustin, todo sto, combinado con el polvo del medio ambiente y el agua de
lluvia, origina la atmsfera corrosiva que ataca al acero.
5.5.4
Evaporacin instantnea (Flasheo)
Cuando un lquido saturado (agua saturada), fluye por una tubera hacia un tanque, hacia otra tubera de mayor
dimetro o por un estrangulamiento, la presin del fluido cae por debajo de la presin de saturacin, en consecuencia
tienen lugar los cambios siguientes:
871218
Rev
920320
950623
ESPECIFICACIN
CFE OTUB0-34
11 de 118
al
La presin del fluido disminuye debido a la expansin volumtrica de la misma.
La entalpa disminuye debido a que la presin y temperatura tambin disminuyen.
c)
El calor liberado por la disminucin de la entalpa del lquido, es absorbido totalmente como calor
latente de evaporacin, convirtiendo parte del lquido en burbujas de vapor.
d)
El volumen especifico de la mezcla agua-vapor, aumenta tan pronto se produce el cambio de

estado.
el
La energa que queda disponible por la disminucin de la presin, origina un aumento

instantneo en la energa cintica de la mezcla.
Mezclas con vaporizacin instntanea se presentan en las lneas siguientes:

drenaje de los calentadores de alta presin al condensador,
cabezal del tanque de purgas intermitentes,
descarga del tanque de purga continua,
del tanque recibidor del generador vapor-vapor, al condensador,
del tanque de almacenamiento del desgasificador al condensador,
drenaje del enfriador de drenes del calentador nmero 1 al condensador, etctera.
5.6
En la Tabla 1 se Anota una Gua para Especificar los Materiales en Base a la Temperatura
5.7
En la Tabla 2 se Indican los Dimetros y Cdulas de la Tubera sin Costura de Uso mas Comn.
871218
Rev
920320
950823
ESPECIFICAClON
CFE OTUBO15de 118
6.1
Clasificacin de Servicios
SERVICIO
CLAVE DEL
SISTEMA
CLASE
Vapor principal
AB
AA
Vapor recalentado caliente
AB
DA
Vapor recalentado fro

Agua de alimentacin
AB
AE
EB
AB, BB, CB, GB,HB
Condensado
Extracc. dren. y venteos de A.P.
AD
AF
GB, HB
Extracc. dren. y venteos de B.P.
AF
GB, HB
Sist. aire de aspir, gen de vapor
AF
GB, HB
Sistema de gases H, , CO, y N,

Aceite lubric. de la turbina
KH, CC
CB
Agua de circulacin
DA
JG, JD
Agua de enfrto. sist. abierto y cerrado
EB
HG, HB
Agua desminer. de repuesto
AN
HC
Vapor auxiliar
FB
D3, EB, BA, GB
Almto. de combustible
Aire de servicios
JA, JB
HB
KA
HB
Aire de instrumentos
Sist. contra incendio
KA
KC
JD
HB-l
Agua de servicios
EA
GB, HB
Dosificacin de qumicos
AQ
Alim. comb. a quemadores

Vapor de sellos de la turbina
JD
GB, HB
CA
HB
Anlisis y muestreo
LH
Aceite de control de lti turbina
CH
HB
Sist. de enfto. del generador
CE
HB
Aceite de sellos de la turbina
CD
HB
Tratamiento drenajes qumicos

Sist. gen. vapor lado agua y vapor
LD
AA
Sistema pulidores de condensado

Recoleccin agua de pozos
AQ
EB, GB, GA, HB
CB, GB, HB
HB
CC, GC, HC, CB
DC, GC, HC
zu
AA, AB, BB,BC,
CB, EB, HB
HB, GB
HB
AM
NDICE DE SERVICIOS Y hojas de clase
Cada proyecto debe desarrollar su propio ndice de servicios, indicando el rgimen primario, la descripcin del
servicio y la clave del sistema. Asimismo debe elaborar las hojas de clase y cuando se requieran las hojas de clase
adicionales. Para estos casos observar los formatos que se muestran a continuacin.
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Rev
920320
950623
ESPECIFICACION
CFE OTUBO16de 118
FORMATO 1
hdice de Servicios
Rgimen
primario
Clase
671216
Rev
920320
950623
Clave del
sistema
Servicio
Nombre del sistema
Rev.
ESPECIFiCAClON
CFE OTUBO61 de ll8
REQUERIMIENTOS GENERALES DE DISEO
8.1
Desviaciones
Las desviaciones a este documento se deben efectuar con la aprobacin del jefe del departamento de diseno de
planta de Comisin cuando los estudios y evaluaciones indiquen la necesidad o conveniencia de un diseno diferente.
Algunas causas de desviaciones pueden ser:
8.2
al
Condiciones relacionadas con el sitio.
Nuevos desarrollos tecnolgicos en materiales, mtodos, normas y equipos.
cl
Experiencias de operacin y mantenimiento.
d)
Factores econmicos actualizados.
Previsiones para unidades futuras en la central.
Pruebas
La tubera debe probarse hidrostticamente despus de instalada, de acuerdo con los cdigos ASME Seccin I o
ANSI 831 .l y el procedimiento del inciso 9.15 de esta especificacin.
8.3
Identificacin de Tubera
8.3.1
Designacin de nmeros de lnea
Los nmeros de lnea usados en los diagramas de tubera e instrumentacin (DTI) y en los dibujos de arreglo de
tubera, se asignan tomando como base el nmero de cada DTI.
Para los DTls nmero 303 al 309 se toma como base el ltimo nmero de cada diagrama y se agregan dos dgitos
iniciando con OO al 99 en forma progresiva.
Para los DTls nmero 310 al 330 se toman como base los dos ltimos nmeros de cada diagrama y se agregan
dos dgitos iniciando con OO al 99 en forma progresiva.
No. DTI
Descripcin
Nmeros asignados
M-303
Sistema de condensado
de 300 a 399
M-304
Sistema agua de alimentacin
de 400 a 499
M-305
Sistemas gen. de vapor lado
de 500 a 599
agua y vapor
M-306
de 600 a 699
Sistema vapor principal

recalentado frio y caliente
M-307
Sistema de ext. drenajes
de 700 a 799
y venteos de A. P.
M-308
de 800 a 899
Sistema de ext. drenajes

y venteos de B.P.
871218
Rev
ESPECIFICACION
CFE OTUBO80de 118
PROCEDIMIENTOS
Descripcin
Procedimiento
No.
1
Limpieza de la superficie interna de tubera de acero al carbn por medio de

abrasivos a presin.
Instrucciones generales, inspeccin, prueba y manejo de tubera recubierta y

envuelta exteriormente para instalacin subterrnea.
Procedimiento de taller para la limpieza y aplicacin de recubrimientos externos de

tubera de acero al carbn para instalacin subterrnea.
Procedimiento de campo para la limpieza y aplicacin del recubrimiento externo de

tubera de acero al carbn, subterrnea.
Limpieza interior de tubera fabricada de acero inoxidable.
Limpieza de tubera de cobre para instalacin subterrnea.
Aislamiento de tubera subterrnea contra corrosin galvnica.
Limpieza y recubrimiento de tubera de acero al carbn para servicios de aceite

hidrulico y lubricante.
Recubrimiento interior con polipropileno para tubera de acero al carbn.
10
Recubrimiento interior de tubera de acero al carbn con alquitran de hulla epxica

CFE - P7 de acuerdo a la especificacin CFE D8500-02.
ll
Recubrimiento interno de tubera de acero al carbn con hule.
12
Recubrimiento interior de tubera de acero al carbn con neopreno.
13
9.1
* Espesores de aislamiento termico, vase especificacin CFE D4500-04.
14
Prueba hidrosttica.
15
Determinacin de tratamientos trmicos y pruebas no destructivas en soldaduras

de tubera.
Procedimiento Nmero l.- La Limpieza de la Superficie Interna de Tubera de Acero al Carbn

por Medio de Abrasivos a Presin
Toda la tubera que requiera limpieza interior con abrasivos a presin se debe realizar en base a los procedimientos
de la especificacin CFE D8500-01.
al
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Rev
Las aristas, soldaduras burdas, o esquinas afiladas deben ser removidas por abrasin. El
desgaste debe dejarse a un radio mnimo de 3,2 mm.
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950623
ESPECIFICAClON
CFE OTUBO81 de 118
Las superficies internas deben ser limpiadas con abrasivos a presin, hasta tener la condicin
de metal blanco.
Despus de la operacin de soplado, toda partcula o residuo son removidos por medio de aire
comprimido hasta dejar una superficie limpia lista para mspeccin.
9.2
c)
Se debe inspeccionar inmediatamente despus de realizada la operacin de limpieza; de

aprobarse, aplicar un recubrimiento inhibidor de oxidacin.
d)
Antes de que el material comience a oxidarse, pero no ms de (4) horas despus de la limpieza
debe ser tratada la superficie interior de la tubera con un recubrimiento antioxidante temporal.
e)
Deben colocarse tapones en los extremos de los carretes de tubo, dentro de las (4) horas
posteriores a la aplicacin del recubrimiento inhibidor de oxidacin para protejer el trabajo
realizado.
Procedimiento Nmero 2.. Instrucciones Generales,, Inspeccin, Prueba y Manejo de Tubera

Recubierta y Envuelta Exteriormente para Instalacion Subterrnea
4
Instrucciones Generales
se aplican a todos los tamaos de tubera de acero al carbn, simple o galvanizada y
de cobre. La temperatura de los fluidos que se conducen en stas, no debe exceder de
653 C. Cuando se use el procedimiento de limpieza con arena slica para el exterior
de la tubera, debe llevarse a cabo de tal forma que se limpie uniformemente toda la
superficie. La base o primario debe cubrir totalmente la superficie externa de la tubera
sin dejar huecos o grietas,
Las superficies pintadas con el primario que se empolven o que permanezcan sin
recubrimiento final por ms de 48 horas deben ser repintadas con el mismo primario,
el recubrimiento y envoltura de la tubera deben cubrir completamente a la misma, sin
dejar orificios, claros, grietas o burbujas. La cinta debe ser aplicada con la suficiente
tensin para adherirse a la pared de la tubera. Los extremos del tubo deben dejarse sin
recubrimiento y sin envoltura a lo largo de 152 mm para permitir la conexin. Donde se
utilice un material de fibra de vidrio, este debe ser aplicado con la suficiente tensin para
empotrar en el esmalte caliente pero no para penetrar hasta la pared del tubo,
las soldaduras de taller y de campo no deben ser recubiertas hasta que sea aceptada la
prueba hidrosttica,
las instrucciones especificas para la limpieza y envoltura de tubera de acero al carbn
estn contenidas en los procedimientos de los incisos 9.3 y 9.4,
las instruccines especificas para la limpieza y envoltura de tuberia de cobre estan
contenidas en el procedimiento del inciso 9.6.
Inspeccin y Prueba
inspeccin de taller y campo. La Comisin requiere que toda la tubera para instalacin
subterranea sea inspeccionada en el taller y/o en el campo. La inspeccin de taller o de
campo debe ser llevada a efecto por personal de Comisin. Ninguna tubera debe ser
procesada o enterrada sin la inspeccin,
871218
Rev
Q20320
950623
ESPECIFICACION
CFE OTUBO82de118
el contratista o proveedor debe notificar a la Comisin cuando menos 24 horas antes de

procesar o instalar la tubera, para implementar y llevara cabo la inspeccin de la misma,
prueba de materiales.- Pueden ser requeridas a los materiales usados para recubrir y/o
envolver la tubera,
estas pruebas deben ser efectuadas por la Comisin, a su costo y direccin.
las muestras de materiales que seran sometidas a prueba, debern ser obtenidas de las
mismas existencias de almacn del proveedor por un inspector de Comisin,
pruebas de trabajo terminado. Despus de que el recubrimiento y la envoltura han sido
aplicados, la tubera debe ser probada con un detector de poros de alta tensin. Para la
cinta, para el recubrimiento simple y para el recubrimiento con doble cinta, el detector
debe ser ajustado en un mnimo de 8500 V y bajo amperaje,
las reas daadas deben ser cortadas y reemplazadas o reparadas hasta que queden
como la cubierta original especificada y sometidas de nuevo a la misma prueba,
las pruebas de taller para tubera recubierta o envuelta debern ser hechas por el
contratista o proveedor, ninguna tubera debe ser retirada de la fabrica o taller sin haber
pasado satisfactoriamente la prueba de alta tensin, a satisfaccin del inspector de
Comisin,
la prueba de campo de tubera recubierta o envuelta debe ser llevada acabo por personal
de Comisin,
ninguna tubera debe ser enterrada sin haber pasado satisfactoriamente la prueba de alta
tensin.
Manejo de tuberia
cl
taller. La tubera recubierta o envuelta debe ser manejada de tal manera que sea
protegida contra cualquier dao al recubrimiento y/o envoltura. Los daos a los mismos
ocasionados durante las operaciones del contratista o proveedor, incluyendo la
transportacin, carga y descarga deben ser reparados por el mismo sin cargos para la
Comisin,
campo. Las operaciones de manejo, almacenaje e instalacin en el campo, de la tubera
recubierta deben ser efectuadas de tal forma que no sean daados el recubrimiento y
envoltura de la misma,
ninguna operacin debe ser utilizada, si esta implica arrastre o deslizamiento sobre
cualquier superficie,
no deben ser utilizados ni cables ni cadenas para levantar la tubera. Las uas de
elevacin (montacargas) que se utilicen para levantar o transportar la tubera tratada
deben ser cubiertas adecuadamente para prevenir abrasiones o cortes en la cubierta de
la tubera,
871218
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920320
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ESPECIFICACIN
CFE OTUBO-
83de 118
la tubera tratada que va a ser almacenada debe ser colocada bajo techo, sobre soportes
de madera,
la superficie de madera en contacto con la tubera no debe ser menor de 101 mm de ancho
y longitudinalmente debe estar lo suficientemente espaciados unos de otros para prevenir
la flexin de la tubera,
la tubera tratada que sea almacenada en niveles debe tener soportes de madera entre
ellos. La tubera no debe ser apilada mas alto de lo que a continuacin se menciona:
Dimetro
Tubera tratada y recubierta
25-50 mm
10 niveles
75 mm
5 niveles
100 mm
3 niveles
150 mm
2 niveles
(ms de 150 mm)
1 nivel
con el fin de proteger la cubierta de la tubera se debe tener extremo cuidado al colocarla
en las trincheras y durante la operacin de relleno,
donde exista tierra dura o rocosa, las trincheras deben tener una profundidad adicional
de 76 mm de profundidad con el fin de colocar una capa-cama de arena para recibir la
tubera. El material de relleno hasta 152 mm arriba de la tubera, debe hacerse con arena
seleccionada, y libre de rocas, pedazos de concreto y materiales que puedan datar el
recubrimiento,
la compactacin sobre y alrededor de la tubera debe realizarse cuidadosamente con
compactadora de madera evitando el uso de palas, picos y cualquier otra herramienta que
pueda daar las superficies recubiertas,
durante la maniobra de instalacin del tubo en la trinchera, ste no debe deslizarse sobre
ninguna superficie dura, aguda o abrasiva ni golpear rocas o materiales que sobresalgan
de las paredes de la trinchera,
la tubera tratada, no debe ser doblada o manejada de manera que pueda producir un
cambio en la forma de la tubera.
si estos cambios sucedieran, todo el material de tratamiento debera ser removido y
reemplazado en el rea afectada.
la tubera tratada sujeta a soldadura u otro calentamiento excesivo debe ser tratada
nuevamente despus de remover los materiales de su tratamiento original.
871218
Rev
ESPECIFICAClON
CFE OTUBO84de 118
9.3
Procedimiento Nmero. 3.- Procedimiento de Taller para la Limpieza y Aplicacin de

Recubrimientos Externos de Tubera de Acero al Carbn para Instalacin Subterrnea. (*)
al
Preparacin de la tubera general.

La preparacin de superficie se debe realizar en base al procedimiento CFE-PAB
especificacin CFE D8500-01.
b)
de la
Preparacin de la tubera. taller

la limpieza externa de tubo de acero (negro y galvanizado todos los dimetros),
la superficie externa del tubo, que se va a recubrir debe estar totalmente libre de partculas
de aceite, grasa, rebaba y xido, antes de recubrir y envolver,
Para sto, la tubera de acero al carbn debe limpiarse con abrasivos a presin y la de
acero galvanizado con un solvente adecuado segn especificacin CFE D8500-01,
aplicacin del recubrimiento exterior de tubo de acero (todos los dimetros),
el tratamiento consta de un recubrimiento simple con doble envoltura aplicado a las
superficies externas (limpias y secas) de la tubera como se indica a continuacin:
aplicar una capa de primario, de esmalte de alquitran de hulla, epxico,
esta base debe aplicarse en fro ya sea con brocha o con pistola de aire.
Inmediatamente despus de esta limpieza, debe aplicarse el primario el cual debe
adherirse totalmente a la superficie del tubo.
aplicar dos capas adicionales de esmalte de alquitrn de hulla epxico CFE - P7 de
200 Pm de espesor c/u,
aplicar una capa de fieltro de asbesto saturado de alquitran de hulla (73 kg/l OO m2 mnimo)
en espiral con los bordes traslapados 13 mm mnimo,
este fieltro debe ser seleccionado para usarse con esmaltes de alquitrn de hulla
adecuado para recibir tubera subterrnea.
debe estar compuesto bsicamente de fibras de asbesto, materiales organices y en el
momento de aplicarse, saturado de alquitrn de hulla,
el fieltro debe ser aplicado inmediatamente despus de la fibra de vidrio y cuando an se
encuentra caliente el esmalte,
se aplica una capa de blanqueador al exterior de la envoltura de fieltro dentro de las 48
horas siguientes a la instalacin de ste.
(* ) Nota:
Ser aplicable en caso de que el terreno sea de caractersticas agresivas como las que se presentan en suelos
que sufren humectacin y deshidratacin cclica y suelos cidos, en caso contrario aplicar 2 capas de alquitrn
de hulla epxico CFE - P7 de acuerdo a la especificacin CFE D8500-01.
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Rev
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950623
ESPECIFICACIN
CFE OTUBO85de 118
el recubrimiento blanqueador es una mezcla de varios ingredientes en las siguientes

proporciones.
100 litros de agua,
2 litros de aceite de linaza hervido,
36 kilogramos de cal viva,
2,4 kilogramos de sal.
la cal y el aceite deben ser lenta y simultneamente vaciados en el agua con sal y
mezclados perfectamente. La mezcla debe reposar por no menos de 3 das antes de ser
usada.
cl
Instrucciones generales, inspeccin, prueba y manejo.

vase el procedimiento del inciso 9.2.
9.4
Procedimiento Nmero 4.- Procedimiento de Campo para la Limpieza y Aplicacin del

Recubrimiento Externo de Tubera de Acero al Carbon Subterrnea. (*)
Tratamiento de la tubera en general.
a)
La preparacin de superficie se debe realizar en base al procedimiento CFE-PAB

especificacin CFE D8500-01
b)
de la
Tratamiento de la tubera en campo.

limpieza externa de tubera de acero al carbn negra o galvanizada, todos los dimetros
incluyendo vlvulas, accesorios y uniones.
la superficie externa debe estar totalmente limpia y libre de impurezas tales como aceites,
grasas, suciedad, rebabas o costras de xido antes de aplicar el recubrimiento y la
envoltura. La tubera de acero negra debe limpiarse con abrasivos a presin, y la
galvanizada con solventes adecuados segn la especificacin CFE D8500-01,
aplicacin del recubrimiento de tubera de acero (todos dimetros).
El tratamiento a la superficie exterior de la tubera consiste en la aplicacin de una capa
de recubrimiento y doble envoltura aplicados a las superficies limpias y secas de la misma,
lo cual debe ser de acuerdo a las siguientes recomendaciones y a las instrucciones de los
proveedores,
aplicar una capa de primario, de esmalte de alquitrn de hulla epxico.
este primario debe ser aplicado en fro con brocha o con pistola de aire vigilando la perfecta
adherencia del mismo a la superficie limpia del tubo,
(* ) Nota:
Seraplicableencasodequeel
terrenoseadecaractersticasagresivascomolasquesepresentanensuelosquesufren
humectacinydeshidratacinclicaysueloscidos.Encasocontrarioaplicar2capasde200~mc/udealquitrnde
hulla
epxico CFE P7 de acuerdo a la especificacin CFE 08500-01.
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950623
ESPECIFICACIN
CFE OTUB0-34
se aplica una capa de esmalte a base de alquitrn de hulla en caliente, de 2,4 mm de

espesor f 0,8 mm,
se aplica una envoltura de cinta de fibra de vidrio o equivalente adecuado en espiral sobre
el esmalte caliente de alquitrn de hulla, con un traslape en los bordes de 13 mm como
mnimo, vigilando que su aplicacin no deje defectos tales como orificios, partes
delgadas, roturas, rebordes, etctera,
la cinta debe tener una capa interior inerte a los esmaltes a base de residuos de crudo
(petrleo),
se aplica una envoltura de fieltro de asbesto saturado de alquitrn de hulla (73 kg/l OO m*)
en forma de espiral con los bordes traslapados 13 mm como mnimo,
este fieltro debe seleccionarse para uso combinado con esmaltes de alquitran de hulla en
sistemas de tubera enterrada, debe estar compuesto bsicamente de fibras de asbesto,
materiales orgnicos de liga y en el momento de aplicarse, saturado de alquitrn de hulla.
El fieltro debe ser aplicado inmediatamente despus de la fibra de vidrio y cuando an se
encuentra caliente el esmalte,
se aplica una capa de blanqueador al exterior de la envoltura de fieltro dentro de las
siguientes 48 horas a la instalacin de ste. El recubrimiento blanqueador debe ser una
mezcla de varios ingredientes en las siguientes proporciones:
1 OO litros de agua,
2 litros de aceite de linaza hervido,
36 kilogramos de cal viva,
2,4 kilogramos de sal.
La cal y el aceite deben ser lenta y simultneamente vaciados en el agua con sal
, y mezclados perfectamente, debe dejarse reposar por lo menos 3 das antes de ser
aplicada.
Alternativas para el procedimiento de envoltura
alternativa 1:
aplquese a la superficie externa limpia y seca de la tubera una capa de primario
de esmalte de alquitrn de hulla epxico, en fro con brocha o pistola de aire
cubriendo totalmente la superficie externa de la tubera,
deben respetarse las instrucciones de aplicacin del proveedor,
se aplica cinta reforzada de fibra de vidrio y alquitrn de hulla epxico,
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Rev
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ESPECIFICAClON
CFE OTUB0-34
87de 118
alternativa 2:
aplquese a la superficie externa, limpia y seca de la tubera, una capa de primario
de esmalte de alquitrn de hulla epxico en fro con brocha o pistola de aire
cubriendo totalmente la superficie externa, de la tubera. Deben respetarse las
instrucciones de aplicacin del proveedor,
aplique a la superficie de la tubera y cubierta con un primario; luego una cinta
reforzada de alquitrn de hulla o equivalente en una capa espiral sencilla, con
traslapes a la mitad. La cinta se debe calentar con una fuente de calor de baja
temperatura pasando la flama rpidamente sobre su superficie, envolviendo
conforme se va calentando,
alternativa 3:
aplquese a la superficie externa, limpia y seca de la tubera, una capa de primario
de hule clorado,
El primario se debe aplicar en fro con brocha o pistola de aire, cubriendo totalmente
la superficie externa. Deben respetarse las instrucciones del proveedor para la
aplicacin del recubrimiento en tuberas subterrneas,
colquese en fro cinta del tipo polietileno, en espiral sobre la superficie con un
traslape de la mitad del ancho de la cinta.
d)
Envoltura de piezas irregulares de acero (vlvulas, accesorios, bridas y uniones).

aplquese mastique de alquitrn de hulla epxico sobre la superficie irregular limpia y
seca, hasta lograr una superficie regular, la cual sea susceptible de envolver,
colquese cinta de alquitrn de hulla epxico en espiral con los bordes traslapados la
mitad del ancho de la misma.
el
9.5
Instrucciories generales, inspeccin, prueba y manejo: (vase el procedimiento del inciso 9.2).
Procedimiento Nmero 5.- Limpieza Interior de Tubera Fabricada de Acero Inoxidable

General.
al
El proceso de limpieza debe dejar la superficie del tubo libre de sustancias extraas, polvo,
aceite, grasa, xido, etctera.
b)
Limpieza inicial.
La limpieza debe efectuarse despus de la fabricacin y soldadura.
Cuando se utilicen cepillos de alambre, stos deben ser de alambre preformado de acero
inoxidable, los cuales no hayan sido previamente usados en otro tipo de materiales.
871218
Rev
920320
950623
ESPECIFICACIN
CFE OTUBO88de 118
Para fin de remover aceite, grasas u otras materias extraas que sean solubles se deben usar
solventes. Vase limpieza con solventes CFE LS0 de la especificacin de recubrimientos que
se mencionan en la tabla 3 de la especificacin CFE D8500-01.
La incrustacin debe ser removida por medio de abrasivos a presin si se utiliza arena debe ser
libre de hierro u xido de aluminio, la arena residual debe ser removida soplando aire seco libre
de aceite.
Limpieza final.
cl
La limpieza final de las superficies interiores debe ser a base de vapor con aditivo qumico.
Los aditivos qumicos recomendables son:
turco plandit nmero 3752 o equivalente al 2% de concentracin en masa,
fosfato trisdico con detergente 20 kilogramos de fosfato en solucin con 0,3 kilogramos
de detergente por cada 1000 litros de agua,
Las superficies internas deben limpiarse con vapor utilizando boquillas de aspersin
radial; la boquilla debe pasar a todo lo largo de la tubera.
d)
Enjuague.
El enjuague debe ser con agua sin aditivos qumicos.
El enjuague interno debe ser efectuado usando boquilla de aspersin radial que bae solamente
la superficie interna del tubo. Los requerimientos mximos del agua son:
pH 25C
Cloruros
200 ppm
Fluoruros
wm
Sulfuros
wm
STD (Slidos disueltos totales)
500 ppm
La superficie externa debe enjuagarse hasta que el exmen visual indique que la solucin de
limpieza ha sido removida. Despus del enjuague, los tubos deben ser inclinados cuando sea
necesario para asegurar su completo drenado y secado, despus de la inspeccin final las
aberturas del tubo deben ser selladas.
el
Documentacin.
Se debe conservar por escrito un archivo con todos los datos pertinentes de las operaciones de
limpieza, el tipo de qumicos, soluciones y concentraciones usadas.
871218
Rev
920320
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ESPECIFICAClON
CFE OTUB0-34
89 de 118
9.6
Procedimiento Nmero 6.- Limpieza de Tubera de Cobre para Instalacin Subterrnea

Tratamiento de la tubera.
a)
La superficie externa del cobre debe estar completamente libre de aceite, suciedad, grasa y
sustancias extraas de acuerdo con el procedimiento CFE LS0 limpieza con solventes y de la
especificacin CFE D8500-01.
9.7
Procedimiento Nmero 7.- Aislamiento de Tubera Subterrnea Contra Corrosin Galvnica
A fin de minimizar la corrosin galvnica causada por la unin de metales diferentes, la tubera subterrnea debe
ser aislada de la red de tierra y de otras estructuras metlicas adyacentes.
al
La tubera subterrnea no debe ser conectada a otra red de tubera ni a ningn sistema de tierra
y donde algn tubo cruce un cable del sistema de tierras o estructura de metal conectada a algn
sistema de tierras diferente se debe mantener una separacin mnima de 30 cm cuando esta
separacin no sea posible se debe instalar un espaciador aislante adecuado.
Tubera que entre o salga de la propiedad de la planta debe tener una junta aislante dentro de
la lnea de propiedad y una gua por el exteriortenindo, una distancia mlnima de 33 cm ala base
de la cerca.
cl
Se deben instalar bridas de aislamiento y deben ser suministradas con el tubo o en cualquier
toma de emergencia y se deben localizar de modo que el metal expuesto del tubo sin conexin
atierra, se mantenga a un mnimo. Las bridas aisladas se deben localizar aproximadamente de
152 a 305 mm arribadel piso terminado y se debe evitar cualquier contacto con acero de refuerzo
0 cualquier perfil estructural.
d)
Los tornillos de prueba se deben instalar a ambos lados de la junta de aislamiento. Los tornillos
deben ser de bronce al slicio de 12,7 x 51 mm o mayores. Las soldaduras de los tornillos se
deben limpiar y deben llevar una capa de primario; a las cuerdas de los tornillos se les debe
aplicar grasa adecuada.
el
Los avos de aislamiento para los tornillos deben constar de empaque en toda la caray mangas
con doble roldana. Los empaques deben de ser de neopreno con asientos fenlica y revestimiento
elctrico para servicios hasta 80 C y asbesto para servicios desde 76,6 C hasta 260 C. Las
mangas y roldanas deben tener revestimiento elctrico de grado fenlica para servicios hasta
107,2 C y material resistente al calor para servicios arriba de 107,2 C. Las mangas deben tener
1,6 mm de espesor de pared y las roldanas deben ser de 3,2 mm de espesor.
Las roldanas de acero requeridas sern de 3,2 mm de espesor cortadas a mquinas y
rebabeadas.
871218
I1
r)
Las placas de advertencia para el personal indicando que el tubo no est conectado a tierra, debe
ser de baquelita roja laminada, montadas sobre placas de bronce al silicio, colocadas sobre la
superficie del tubo del lado de la brida de aislamiento.
9)
Todas las superficies de las juntas de aislamiento, excepto los tornillos de prueba, se deben
pintar con una capa de 0,0762 mm de espesor de primario epxico. Despus del primario, se
debe aplicar una capa de esmalte epxico amarillo 823. Se debe evitar el uso de pintura de
aluminio o alguna pintura con una conductividad equivalente, aplicada en la junta de aislamiento.
-tif?V I
-----I
920320
._~~..
950623
I1
ESPECIFICACION
CFE OTUBO90de 118
9.8
Procedimiento Nmero 8.- Limpieza y Recubrimiento de Tubera de Acero al Carbn para

Servicios de Aceite Hidrulico y Lubricante
La tubera se debe limpiar y recubrir como sigue:

al
Limpiar mecnicamente el tubo, frotando y raspando la suciedad, grasa y otras materias

extraas indeseables. Aunque no es requerido, se puede usar un solvente a base de petrleo.
b)
Limpiar totalmente la tubera en un bao castico caliente. El bao debe ser de una solucin de
hidrxido de sodio en una proporcin 60 gramos de hidrxido de sodio a un (1) litro de agua y
la temperatura de la solucin debe ser 94 C; el tiempo mnimo de inmersin debe ser de cinco
(5) minutos. Esta operacin debe repetirse hasta que sea removida toda la suciedad, grasa y
pintura.
cl
Enjuagar en agua caliente para remover el exceso de hidrxido de sodio.
d)
Retirar el tubo del bao de enjuague e inmediatamente sumergirlo en un bao cido.

Este bao debe ser una solucin de cido sulfrico al 6% en volumen en la cual se agrega
inhibidor, el acryl o algn similar puede emplearse, y la temperatura de solucin debe ser 60 C;
el tiempo de inmersin en el bao debe ser el necesario para remover el xido y suciedad.
Nota 1:
el
Retirar el tubo del bao cido e inmediatamente lavar totalmente con agua fra.
r)
Tan pronto como la tubera est lavada y haya desaparecido todo rastro de cido y sin permitir
que se seque, debe recubrirse inmediatamente con aceite soluble del tipo no diludo.
9)
Inmediatamente despus de aplicado el aceite, deben taparse los extremos de los carretes con
cachuchas metlicas.
h)
Si existen instalacines apropiadas, es preferible lavar el tubo con una solucin neutra despus
de retirarlo del lavado cido. Posteriormente se lava con agua fra y se aplica el recubrimiento
como se indica en el inciso f).
El recubrimiento con aceite puede realizarse satisfactoriamente si se llena el tubo con aceite, asegurndose que no
existan bolsas de aire que eviten el total recubrimiento completo.
Nota 2:
Se permite y recomienda agitar las soluciones casticas y cidas a fin de obtener resultados satisfactorios.
Nota 3:
Mayores detalles sobre la limpieza de los tubos se encuentran en el procedimiento
CFE PA (Preparacin Qumica) de
la especificacin CFE D8500-01.
9.9
871218
Procedimiento Nmero 9.- Recubrimiento Interior con Polipropileno para Tubera de Acero al
Carbn
4
Los procesos de fabricacin, corte, formado y soldadura, deben estar terminados antes de
comenzar las operacines para aplicar el recubrimiento. (Ninguna operacin de corte, soldadura
o formado debe hacerse en la tubera recubierta).
La escoria y asperezas de soldadura deben ser removidas, las aristas o rebabas deben ser
esmeriladas hasta obtener superficies lisas, las depresiones deben ser rellenadas y las esquinas
redondeadas a un radio mnimo de 6,5 mm incluyendo las orillas de las caras de las bridas.
Rev
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950623
ESPECIFICACIN
CFE OTUBO91 de 118
cl
Las superficies que van a ser recubiertas, deben limpiarse de acuerdo al procedimiento
CFE-PAB preparacin con abrasivos a presin a metal blanco utilizando solamente arena
slica limpia.
La arena y los residuos deben removerse por medio de aire seco limpio o cualquier mtodo
igualmente efectivo.
d)
Antes de que la tubera comience su proceso de oxidacin, pero no despus de cuatro (4) horas
de realizar la limpieza con arena, se debe aplicar el recubrimiento de polipropileno con los
siguientes espesores mnimos:
Espesores mnimos
Dimetro nominal del tubo

Cmm)
9.10
871218
Espesor del recubrimiento

(mm)
25
33
38
50
494
63
495
75
495
100
593
150
596
200
5,6
e)
El recubrimiento debe extenderse hasta la cara de las bridas
La tubera y accesorios recubiertos, incluyendo las caras de las bridas, deben ser probadas con
un detector de poros de alta tensin con un mnimo de 10 000 V o 60 ciclos, corriente alterna.
Procedimiento Nmero lo.- Recubrimiento Interior de Tubera de Acero al Carbn con

Alquitrri de Hulla Epxlco CFE - P7
al
La fabricacin debe: estar completa antes de comenzar las operaciones de recubrimiento

(ninguna operacin de corte, soldado, formado o terminado debe hacerse en la tubera
recubierta).
La escoria y las asperezas de soldadura deben ser removidas, las irregularidades agudas deben
ser esmeriladas hasta obtener superficies lisas, las aristas y las esquinas deben redondearse
a un radio mnimo de 3,2 mm incluyendo los bordes de las bridas.
cl
Las superficies que van a ser recubiertas deben limpiarse de acuerdo con el procedimiento
CFE-PAB limpieza con abrasivos a presin a metal blanco. La arena y los residuos deben
ser removidos por medio de aire seco y limpio o cualquier mtodo igualmente efectivo, el
material recubierto debe protegerse de contaminaciones.
Rev
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ESPECIFICAClON
CFE OTUB0-34
92de118
d)
Antes de que la oxidacin ocurra pero no despus de 4 horas de efectuada la limpieza, se debe
aplicar el recubrimiento interior.
e)
Si la tubera se empieza a oxidar antes de comenzara recubrir, debe realizarse nuevamente lo

indicado en el inciso c).
f)
El recubrimiento debe cumplir con las caractersticas indicadas en la especificacin

CFE D8500-02.
Se deben aplicar dos o mas capas hasta tener un mnimo de 0,4 mm de espesor en el
recubrimiento. La aplicacin se har sin primario. La segunda capa debe aplicarse dentro de las
48 horas posteriores a la aplicacin de la primera capa.
9.11
Procedimiento Nmero ll.- Recubrimiento Interior de Tubera de Acero al Carbn con Hule
Preparacin de tubera y accesorios.
al
Toda tubera c accesorio que vaya a ser recubierto interiormente debe tener los extremos
bridados y estar completas todas las operaciones de prefabricacin, tales como cortes,
dobleces, soldaouras, conexiones. etctera.
La escoria y asperezas de la soldadura deben ser removidas, asimismo todas las partes que
presenten filos y poros deben ser arregladas hasta quedar lisas. Las aristas de conexiones y
bridas deben ser redondeadas hasta un radio mnimo de 6 mm.
Las bridas que se deben emplear en tubera recubierta deben ser cara plana y su ensamble con
el tubo no debe tener desnivel (bridas de cuello soldable).
Para bridas deslizables y hechizas tanto la soldadura del frente como la de atrs, se deben
redondear y esmerilar. Las bridas roscadas una vez colocadas a punto, deben ser remachadas
o punteadas con soldadura para asegurar que no haya movimiento entre tubo y brida y que no
queden roscas descubiertas.
En cualquier caso el recubrimiento de la brida debe extenderse en toda su cara.
Las conexrones tales como codos y tees y en algunos casos reducciones, deben bridarse para
que puedan ser recubiertas.
Cuando existan insertos en un tubo, stos debern localizarse a una distancia mxima de
300 mm del extremo del tubo; esto para que el traslape del hule, entre tubo e inserto, pueda
ejecutarse correctamente.
Las dimensiones de los carretes a recubrir deben ser:
para dimetros de hasta 101 mm el largo mximo de 3 000 mm.
para dimetros de 150 mm y mayores el largo mximo de 6 000 mm.
Despus que el tubo ha sido recubierto no se debe hacer ninguna operacin que implique
maquinado o deformacin del tubo.
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Rev
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950623
ESPECIFICACIN
CFE OTUBO93de 118
Asimismo se debe considerar que cada carrete o accesorio recubierto aumenta en longitud
4 762 mm por cada brida que contenga.
Tratamiento de la superficie a recubrir.

La superficie a recubrir se debe preparar y tratar de acuerdo con la especificacin
CFE D8500-01 procedimiento CFE-DAB.
Material del recubrimiento,

El hule que se debe emplear en el recubrimiento debe ser el adecuado para manejar una
concentracin mxima de cloro de 2 000 ppm, con un pH de 3,5 a temperatura ambiente, o a
una concentracin mxima de 10% en peso de cido sulfrico y/o hidrxido de sodio.
El espesor del recubrimiento de hule ser de 4 762 mm a menos que se especifique otra cosa
y ser del tipo semiduro, compuesto de tres capas.
d)
Aplicacin del recubrimiento

La aplicacin del recubrimiento se debe hacer de acuerdo con el procedimiento del proveedor,
previa aprobacin de Comisin: por lo tanto, antes de iniciar cualquier operacin, las
especificaciones del proveedor debern ser aprobadas por esta Comisin.
el
Curado del recubrimiento.

Toda superficie que ha sido recubierta con hule debe ser curada dentro de un autoclave a vapor,
el cual debe estar presurizado con aire a 3160 kPa. A esta presion, el aire comprimido debe ser
desplazado por vapor para elevar la temperatura de cada componente recubierto con hule hasta
143 C. Esta temperatura debe sostenerse por un mnimo de 45 minutos, pasados stos, cada
componente debe ser enfriado con agua mientras permanece a presin. Cuando las piezas
recubiertas no pueden ser curadas dentro del autoclave, el curado se debe hacer mediante el
sistema de vapor interno, el cual consiste en colocar tapas con sus respectivas conexiones en
los extremos de los carretes para asi poder inyectar vapor a presin hacia el interior del tubo.
Como referencia, la capacidad de los autoclaves es de aproximadamente 1300 mm de dimetro
y 7 000 mm de largo.
Pruebas de recubrimiento.
Todas las superficies recubiertas con hule deben ser probadas antes y despus del curado y los
reportes de las pruebas deben ser enviados a la Comisin para su aprobacin.
La prueba debe consistir en sondear la superficie recubierta con un probador de chispa a una
tensin de 1 O4 a 3 x1 O4 V.
El probador debe ser capaz de producir una chispa que brinque una distancia de 13 mm hasta
el metal desnudo.
Al realizar la prueba, el probador debe ser mantenido a 10 mm de la superficie del hule y se debe
mover continuamente hasta cubrir toda la superficie recubierta. No se permite el sondeo por
puntos.
871218
Rev
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950623
ESPECIFICACIN
CFE OTUB0-34
94de 118
Si el proveedor propone otro procedimiento de prueba ste debe ser aprobado por Comisin.
9)
Reparacin de defectos.
Cualquier defecto detectado por el probador de chispa debe ser reparado aplicando un
procedimiento desarrollado por el proveedor y aprobado por Comisin y se debe repetir la prueba
con el probador de chispa.
El inspector de Comisin atestiguar esta prueba, para lo cual debe recibir una comunicacin
escrita por parte del proveedor con 5 dias de anticipacin al desarrollo de la misma.
9.12
Procedimiento Nmero 12.- Recubrimiento Interior de Tubera de Acero al Carbn con

Neopreno
al
Los procesos de fabricacin, corte, formado y soldadura, deben estar terminados antes de que
comiencen las operaciones de recubrimiento.
La escoria y las asperezas de la soldadura deben ser removidas; las irregularidades agudas de
la tubera fabricada deben ser esmeriladas hasta obtener superficies lisas y las aristas y
esquinas redondeadas a 6,5 mm de radio mnimo, incluyendo las orillas de las bridas.
cl
Las superficies que van a ser recubiertas deben limpiarse de acuerdo al procedimiento CFE-PAB
limpieza con abrasivos a presin a metal bianco, utilizando solamente arena silica limpia.
La arena y los residuos deben removerse con aire limpio y seco o algn otro medio igualmente
efectivo.
Antes de que se empiece a oxidar la tubera, pero no ms de cuatro (4) horas despus de realizar
la limpieza, se comienza a aplicar el recubrimiento de neopreno de la siguiente manera.
d)
aplquese una capa de neopreno de 3,2 mm de espesor a las paredes limpias de la tubera.
apliquese una capa de neopreno de 3,2 mm de espesor a la brida limpia. La cubierta de
neopreno debe ser envuelta alrededor de la cara y el canto.
el
Si la tuberia se oxida antes de comenzar a recubrir, se debe limpiar nuevamente.
La inspeccin debe efectuarse con un detector de poros de alta tensin utilizando 5 000 V para
un espesor mnimo de recubrimiento de 3,2 mm las fallas deben repararse antes de una nueva
inspeccin.
Los materiales a utilizar deben ser de hule.
9.13
Procedimiento Nmero 13.- Espesores de Aislamiento Trmico

Los valores indicados estn basados en material de silicato de calcio.
Esta tabla es una gua nicamente de espesores aproximados para tolerancias de esparcimientos en
diseo de tuberas, los espesores reales los debe fijar el ingeniero de materiales en funcin de
temperaturas especificas de operacin y el material de aislamiento que se debe usar.
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Rev
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950623
ESPECIFICACION
CFE OTUBO95de 118
Lmites de temperatura
C
Clase
454 a 565
371 a 454
260 a 371
177 a 260
65 a 177
38 a 121
260 a 565
50 a 260
II
III
IV
V
VF (Tubera de aceite combustible)
IIP (Proteccin de personal)
VP (Proteccin de personal)
Espesores de aislamiento en mm
Dimetro de
tubera
(mm)
50 y menores
63
75
II
III
IV
VF
IIP
VP
76
89
64
64
76
76
89
89
51
51
64
64
64
38
38
25
25
38
38
51
51
25
25
51
51
51
38
38
38
38
38
38
51
51
51
25
25
38
76
51
51
38
51
38
89
102
102
114
100
150
200
Espesores de aislamiento en mm
Dimetro de
tubera
(mm)
250
300
350
400
450
500
y mayores
Equipos
9.14
ll
III
IV
VF
IIP
VP
114
127
127
127
89
89
102
102
76
76
76
76
64
64
64
64
38
64
38
127
127
127
102
102
102
76
76
76
64
64
64
51
51
51
51
51
38
38
38
38
64
76
76
76
38
38
38
38
51
51
38
38
76
78
38
38
Procediqiento Nmero 14.- Prueba Hidrosttica
Este procedimiento cubre la prueba a presin requerida para ciertas tuberas (incluyendo hierro fundido) despus
de su instalacin.
al
Preparacin de la prueba
la tubera debe limpiarse mediante agua corriente a travs de ella. Todas las uniones
bridadas, roscadas o soldadas deben permanecer sin pintura, sin aislar y las uniones de
tubera subterrnea deben estar expuestas,
cuando exista equipo conectado con bridas a la tubera, y ste no deba ser probado, debe
desconectarse de la tubera que se va a probar,
no se deben instalar los accesorios que interfieren con el llenado de la tubera, tales como
venteos, drenajes, placas de orificio y toberas de flujo, hasta que la prueba termine,
871218
RW
920320
950623
CLASIFICACIN DE MATERIALESPARA TUBERA

I
CFE OTUB0-34
96 de 118
para la prueba hidrosttica, toda la tubera que est diseada para conducir un fluido que
no sea agua, debe ser adecuadamente soportada, utilizando soportes temporales
adicionales donde sea necesario,
los resortes variables o constantes en estas lneas deben proveerse de soportes
adicionales segn se requiera para resistir el peso del lquido de prueba.
W
Ejecucin de la prueba.
cada lnea segn sea indicado en los isomtricos debe ser hidrostticamente probada a
1 1/2 veces la presin de diseo, la cual debe sostenerse cuando menos 10 minutos segn
se requiera para la inspeccin y localizacin de fugas,
se debe cumplir con lo indicado en la norma ANSI 631.1 referente a restricciones a
pruebas,
las lneas y sistemas que estn abiertos a la atmsfera tales como drenajes, venteos,
descargas de vlvulas de seguridad, etc., no requieren de esta prueba. Estas lneas
deben ser visualmente examinadas (u otro tipo de examen) para determinar si las uniones
han sido hechas correctamente,
la tubera que conduce aire de instrumentos no debe ser probada con agua pero s con
aire de 633 a 700 kPa e inspeccionada por medio de agua y jabn en todas las juntas a
fin de localizar fugas,
los indicadores de presin pueden probarse junto con la tubera, tenindo cuidado de que
la presin de prueba no exceda el rango indicador.
Procedimiento general
c)
la presin de prueba de cada lnea debe basarse en la presin de diseo expresada en

el ndice de lneas,
los manmetros usados para la prueba deben verificarse para fines de exactitud y
despus instalarse tan cerca como sea posible de los puntos bajos del sistema de tubera
considerado,
cualquierfugadebeser reparada probando nuevamente la lnea. As mismo las lneas que
tengan cambios despus de haber sido probadas, deben probarse nuevamente a menos
que el coordinador de puesta en servicio renuncie a sta,
todos los venteos y otras conexiones que puedan ser utiiizadas como tales, deben abrirse
durante el llenado, de tal forma que todo el aire sea extrado antes de aplicar la presin
de prueba al sistema,
despus de que la prueba hidrosttica a un sistema ha sido terminada, todas las lneas
y equipo deben ser drenados y venteados a la vez, a fin de evitar vaco excesivo,
la Comisin indicar el mtodo y materiales para limpieza y secado de la tubera.
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Rev
920320
950623
ESPECIFICACIN
CFE OTUBO97de118
la prueba hidrosttica debe ser hecha con agua a temperatura de 15 a 38 C,

se debe utilizar agua limpia para esta prueba.
el
Presin de prueba.
las lneas del sistema contra incendio que sean de hierro colado deben probarse de
acuerdo al cdigo nacional de proteccin contra incendio (NFPA),
para servicios de vacio, la presin hidrostatica debe ser 106 kPa manomtrica a menos
que las condiciones de diseiio nos indiquen una presin menor,
dos o mas lneas pueden ser combinadas para una prueba comn,
cualquier elemento en la lnea, incluyendo recipientes a presin u otros equipos, para los
cuales est especificada una presin de prueba menor que la usada para la linea, debe
aislarse durante la prueba,
el fluido de prueba debe ser adecuado para cualquier tipo o tubera que sean probados,
mientras la tubera est en pruebas, se debe tener precaucin de que la presin no exceda
lo permitido debido a la temperatura ambiente.
Registro de pruebas.
r)
se deben hacer registros de prueba adecuados para cada lnea o sistema sometido a
dicha prueba. Cada prueba debe ser sometida a aprobacin de Comsion,
despus de terminadas las pruebas se deben entregara Comisin los registros de cada
una de ellas en las copias especificadas,
los registros deben de incluir:
identificacin del sistema de tubera,
fluido de prueba,
presin de prueba,
fecha de aprobacin de Comisin,
iniciales de aprobacin (Comisin).
871218
Rev
ESPEClFICACION
CLASIFICACIN DE MATER1ALES
PARA TUBERA
CFE OTUBO103 de 118
10
DETALLE TPICO PARA INSTALACIN DE INSTRUMENTOS

(Notas para la fabricacin del termopozo)
a)
Las dimensiones y el material del termopozo se indican en el dibujo.
b)
Acabado de la superficie: Estndar del fabricante.
c)
Tolerancias.
d = dimetro del orificio.
Para:
6,4 mm dimetro nominal = el dimetro mximo debe ser de 6,65 mm para que pase el
calibrador de 6,5 mm de dimetro exterior.
9,5 m dimetro nominal = el dimetro mximo debe ser de 9,83 mm para que pase el
calibrador de 9,63 mm de dimetro exterior.
otros dimetros = dimetro nominal + 0,2 mm + 0,l mm,
orificio/excentricidad del dimetro exterior: r 10% del espesor de pared mnimo.
profundidad del orificio: z 0,8 mm para profundidades hasta de 762 mm,
longitud total, L = 2 0,8 mm para longitudes hasta de 762 mm,
longitud de inmersin, U = + 1,6 mm para longitudes hasta 305 mm y de k 3,2 mm para
longitudes mayores a 305 mm,
dimetro superior = i 0,25 mm,
dimetro en la conicidad = + 0,25 mm,
dimetro en la punta = + 0,8 mm,
espesor en la punta = + 0,8 mm,
871218
Estampar el nmero de identificacin y material en la cabeza del termopozo.
e)
Para proteccin de los termopozos, suministrar tapn de acero de 12,7 mm con cadena de
bronce.
r)
El orificio se puede hacer con broca o con herramienta neumtica.
Rev

CFE 0TBO-34 Clasificación de Materiales para Tubería

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CFE 0TBO-34 Clasificación de Materiales para Tubería

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I

CLASIFICACIN DE MATERIALES PARA TUBERA

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN

NORMAS QUE SE APLICAN

Dimetros Nominales en el Sistema Internacional

Presin en el Sistema Internacional

SELECCIN DE LOS MATERIALES

Consideraciones Complementarias que se Deben Tener Presentes

En la Tabla 1 se Anota una Gua para Especificar los Materiales

En la Tabla 2 se Indican los Dimetros y Cdulas de la Tubera

CDIGO DE CLASIFICACIN DE TUBERA

NDICE iE SERVICIOS Y HOJAS DE CLASE

REQUERIMIENTOS GENERALES DE DISENO

Requerimientos de Limpieza y Recubrimiento

CLASIFICACIN DE MATERIALES PARA TUBERA

Conexiones para Instrumentos

Conexiones para Ramales

Tornillos, Esprragos y Tuercas

Preparacin de Extremos para Soldar sin Anillo de Respaldo

Preparacin de Extremos para Soldar con Anillo de Respaldo

Conexin de Ramal 63 mm cp y mayor

Conexiones de Ramal de 50 mm $I y menores

Procedimiento No. l.- Limpieza de Superficie Interna de Tubera

de Acero al Carbn por Medio de Abrasivos a Presin

Procedimiento No. 2.- Instrucciones Generales, Inspeccin, Prueba

Procedimiento No. 3.- Procedimiento de Taller para la Limpieza y

Carbn para Instalacin Subterrnea C)

Procedimiento No. 4.- Procedimiento de Campo para la Limpieza y

Procedimiento No. 5.- Limpieza Interior de Tubera Fabricada de

Procedimiento No. 6.- Limpieza de.Tubera de Cobre para Instalacin

Procedimiento No. 7.- Aislamiento de Tubera Subterrnea contra

Procedimiento No. 8.- Limpieza y Recubrimiento de Tubera de Acero

al Carbn para Servicios de Aceite Hidrulico y Lubricante

Procedimiento No. 9.- Recubrimiento Interior con Polipropileno para

Procedimiento No. lo.- Recubrimiento Interior de Tubera de Acero

de Hulla Epxica CFE P-7

Procedimiento No. ll.- Recubrimiento Interno de Tubera de Acero al

Procedimiento No. 12.- Recubrimiento Interno de Tubera de Acero

Procedimiento No. 13.- Espesores de Aislamiento Trmico

Procedimiento No. 14.- Prueba Hidrosttica

Procedimiento No. 1% Determinacin de Tratamientos Trmicos y

Pruebas no Destructivas en Soldaduras de Tubera

PARA INSTALACIN DE INSTRUMENTOS

Gua para especificar materiales con base a la temperatura

Tubera sin costuras normas ASTM A-53 y A-106 grados ABC

Conexiones de ramal de 63 mm (I y mayor

Conexiones de ramal de 50 mm $I y menores

Determinacin de Tratamientos Trmicos y Pruebas no

Recomendacin para Relevado de Esfuerzos en Soldadura de

Tubera segn ANSI 831.1 y ASME Sec. IX

FIGURA 1 Montaje tpico

Preparacin de extremos para soldar sin anillo de respaldo

Preparacin de extremos para soldar con anillo de respaldo

Detalle de termopozo vapor principal TE, Tl y TW

Detalle de termopozo vapor recalentado caliente TE, Tl y lW

Detalle de termopozo vapor recalentado fro y extracciones

Detalle de termopozo agua de alinkriia~in TE, Tl y TW

Detalle de termopozo extracciones Nd. g o 6 TE; Tl y TW

FIGURA 9 Detalle de ikstalatiin

de termopozok & iubera

espesor de pared y menores

FIGURA ll Detalle de fabricacin e kstalacin de medios coples

FIGURA 12 Conexin para presin PI, PP y PIT