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Estudiante:
Director:
Justo Hernanz
Convocatoria:
Junio 2015
RESUMEN
El objetivo que se pretende con el presente documento, es el de abordar de manera sencilla
las tcnicas de consolidacin, estabilizacin o de refuerzo de un elemento estructural, ya
sea requerido por una reforma, proceso patolgico o bien por la adecuacin al uso que sea
requerida por la actual normativa.
En cada apartado, se introduce una explicacin o concepto del sistema, como base del
desarrollo tcnico que se sigue. Se analizan los aspectos funcionales, tcnicos (clculo),
constructivos y finalmente se incluye una valoracin econmica del coste de ejecucin del
sistema de refuerzo o de consolidacin empleado.
En el apartado de clculo, se define la metodologa aplicada, en base a las expresiones
fundamentales de la resistencia de materiales, sin dejarse llevar por los complejos clculos
de programas de elementos finitos, cuyo uso sin intuicin puede conducir a una maraa de
listados numricos. En cada apartado de clculo, se incluye un ejemplo que ilustra el
procedimiento seguido.
En resumen, este documento se presenta como una gua de andar por casa,
acompaada de un software de dominio pblico, como son los documentos de excel, a
travs del cual se puede seguir el proceso de clculo, los resultados de los ejemplos y el
coste econmico. Los campos de entrada de datos se destacan sombreados en azul.
As pues, en el CD recopilatorio del presente trabajo, adems de la memoria, se incluyen
unas fichas en excel de sencillo manejo, correspondientes a cada captulo. Cada ficha (libro
de excel) contiene una hoja de clculo y una hoja de coste.
NDICE
PREFACIO .............................................................................................................................................. 9
RC- RECALCE DE CIMENTACIONES SUPERFICIALES .................................................................. 11
RC.1- ZAPATA AISLADA RECALCE CON MARCO PERIMETRAL ............................................. 12
RC.2- ZAPATA AISLADA APEO CON MARCO PERIMETRAL - MICROPILOTES ...................... 17
RC.3- RECALCE DE MURO PILASTRA SOBRE ENCEPEADO DE MICROPILOTES ............. 26
AP- APEOS ........................................................................................................................................... 30
APM.1- APEO DE MUROS DE CARGA ESPESOR > 29 CM .......................................................... 31
APM.2- APEO DE MUROS DE CARGA ESPESOR < 29 CM .......................................................... 36
AP.3- APEO DE PILARES DE HORMIGN CON DOBLE VIGA METLICA ................................... 40
RPH- REFUERZO DE PILARES DE HORMIGN ............................................................................... 47
RPH.1- RECRECIDO DE LA SECCIN CON MICROHORMIGN ................................................. 49
a) Clculo pilar rectangular MH ..................................................................................................................... 51
b) Clculo pilar circular MH ............................................................................................................................ 53
RPH.2- CONFINAMIENTO DE LA SECCIN CON FIBRA DE CARBONO ...................................... 59
a) Clculo pilar rectangular FRP ................................................................................................................... 62
b) Clculo pilar circular FRP .......................................................................................................................... 63
c) Resistencia al fuego FRP .......................................................................................................................... 63
RPH.3 REFUERZO DE LA SECCIN MEDIANTE EMPRESILLADO METLICO ........................... 66
a) Clculo pilar rectangular EM ..................................................................................................................... 66
b) Clculo pilar circular EM ............................................................................................................................ 68
RPH.4 ANLISIS COMPARATIVO SISTEMAS DE REFUERZO ..................................................... 73
RPEP REFUERZO POR SUSTITUCIN MEDIANTE EMPRESILLADO DE PILARES ................... 75
CF- COLUMNAS DE FUNDICIN ESTUDIO DE LA CAPACIDAD PORTANTE ............................ 85
RVH- REFUERZO DE VIGAS DE HORMIGN ................................................................................... 89
RVH.1 REFUERZO CON FIBRA DE CARBONO ............................................................................. 90
a) Refuerzo a flexin FRP .............................................................................................................................. 92
b) Refuerzo a cortante FRP ........................................................................................................................... 95
RVH.2 REFUERZO COLATERAL - SECCIN MIXTA................................................................... 100
FVP- REFUERZO DE FORJADOS DE VIGUETAS DE HORMIGN PRETENSADO ..................... 107
FVP.1 ESTUDIO CAPACIDAD PORTANTE DE VIGUETAS PRETENSADAS ............................. 108
FVP.2 REFUERZO POR CARA SUPERIOR CAPA DE COMPRESIN ..................................... 114
FVA- REFUERZO DE FORJADOS DE VIGUETAS DE ACERO CAPA DE COMPRESIN ........ 121
BIBLIOGRAFA................................................................................................................................... 129
NDICE DE FIGURAS
Figura RC.1 Zapata rgida ..................................................................................................................... 11
Figura RC.2 Esquema de bielas - tirante .............................................................................................. 11
Figura RC.1.1 Zapata marco perimetral ................................................................................................ 12
Figura RC.1.2 Esquema de reaciones en el marco .............................................................................. 14
Figura RC.1.3 Seccin de zapata con armado de conexin ................................................................. 15
Figura RC.1.4 Seccin de zapata con corte ataluzado inverso ............................................................ 16
Figura RC.1.5 Documentacin fotogrfica de armado del marco ......................................................... 16
Figura RC.2.1 Marco sobre micropilotes ............................................................................................... 17
Figura RC.2.2 Seccin tipo de micropilotes .......................................................................................... 18
Figura RC.2.3 Grficos de rozamiento unitario por fuste en terreno granular y cohesivo. ................... 20
Figura RC.2.4 Mnsula de marco sobre micropilotes ........................................................................... 21
Figura RC.2.5 Ejecucin de marco sobre micropilotes ......................................................................... 25
Figura RC.3.1 Encepado de pilastra sobre micropilotes ....................................................................... 26
Figura RC.3.2 Ejecucin de encepado sobre micropilotes ................................................................... 29
Figura AP.1 Apeo de muro para abertura de hueco formacin de dintel ....................................... 30
Figura APM.1.1 Formacin de dintel con doble UAP interior ............................................................... 31
Figura APM.1.2 Ejecucin de dintel con doble UAP interior ................................................................. 33
Figura APM.1.3 Procedimiento de ejecucin de dintel con doble UAP interior .................................... 34
Figura APM.2.1 Dintel con doble UAP exterior ..................................................................................... 36
Figura APM.2.2 Ejecucin de dintel con doble UAP exterior ................................................................ 39
Figura AP.3.1 Geometra planta de pilar a apear ................................................................................. 40
Figura AP.3.2 Detalle de ejecucin de nudo doble viga HEB collarn pilar ....................................... 44
Figura AP.3.3 Detalle de ejecucin de apoyo doble viga HEB sobre cartela UPN .............................. 45
Figura AP.3.4 Detalle de montaje de los perfiles de apeo .................................................................... 45
Figura AP.3.5 Disposicin del apuntalamiento de los perfiles de apeo. ............................................... 45
Figura AP.3.6 Detalle de cierre del nudo doble viga HEB collarn pilar ............................................. 46
Figura RPH.1 Diferentes tipos de refuerzo en un pilar de hormign .................................................... 48
Figura RPH.1.1 Geometra planta de pilar a reforzar ........................................................................... 50
Figura RPH.1.2 Seccin de refuerzo de un pilar rectangular con microhormign ................................ 52
Figura RPH.1.3 Seccin de refuerzo de un pilar circular con microhormign ...................................... 54
Figura RPH.1.4 Documentacin fotogrfica de refuerzo de pilares de hormign mediante recrecido
de la seccin ................................................................................................................................. 57
Figura RPH.2.1 coeficiente reductor e en pilar rectangular.............................................................. 60
Figura RPH.2.2 Proceso de clculo de fcc por iteracin - modelo de Spoelstra y Monti ..................... 61
Figura RPH.2.3 Confinamiento de pilar con bandas de tejido FRP ...................................................... 64
Figura RPH.3.1 Seccin de refuerzo de un pilar rectangular mediante empresillado metlico ........... 67
Figura RPH.3.2 Seccin de refuerzo de un pilar circular mediante encamisado metlico ................... 69
Figura RPH.3.3 Detalles de refuerzo de pilares rectangulares mediante empresillado ....................... 70
Figura RPH.3.4 Detalle de refuerzo de pilar circular mediante encamisado metlico .......................... 71
Figura RP-EP.1 Empresillado de pilares ............................................................................................... 75
Figura RP-EP.2 Empresillado de pilar central con viga de cuelgue ..................................................... 82
Figura RP-EP.3 Empresillado de pilar de medianera con cruce de vigas en dos direcciones ............. 83
NDICE DE TABLAS
3
Tabla RC.1.1 cuantas y rendimientos por m de hormign recalce de zapata con marco
perimetral .................................................................................................................. 16
Tabla RC.2.1 factor relacin entre el dimetro de clculo y el dimetro de perforacin del
micropilote ................................................................................................................ 20
3
Tabla RC.2.2 cuantas y rendimientos por m de hormign apeo de zapata con marco
perimetral sobre micropilotes ................................................................................... 25
3
Tabla RC.3.1 cuantas y rendimientos por m de hormign apeo de pilastra sobre encepado de
micropilotes ............................................................................................................... 29
Tabla APM.1.1 cuantas y rendimientos por m de hueco apeo de muros de carga de espesor >
29 cm ........................................................................................................................ 35
Tabla APM.2.1 Par de apriete y esfuerzo de pretensado en pernos calidad10.9 .............................. 38
Tabla APM.2.2 cuantas y rendimientos por m de hueco apeo de muros de carga de espesor <
29 cm ........................................................................................................................ 39
Tabla AP.3.1 Resistencia de diseo de un conector por rotura de hormign .................................... 43
Tabla AP.3.2 Cuantas y rendimientos por m de viga apeo de pilares de hormign con doble
viga metlica ............................................................................................................. 46
Tabla RPH.1.1 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin rectangular recrecido de la
seccin con microhormign ...................................................................................... 58
Tabla RPH.1.2 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin circular recrecido de la seccin
con microhormign ................................................................................................... 58
Tabla RPH.2.1 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin rectangular confinamiento de la
seccin con FRP ....................................................................................................... 65
Tabla RPH.2.2 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin circular confinamiento de la
seccin con FRP ....................................................................................................... 65
Tabla RPH.3.1 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin rectangular refuerzo de la
seccin mediante empresillado metlico .................................................................. 72
Tabla RPH.3.2 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin circular refuerzo de la seccin
mediante empresillado metlico ............................................................................... 72
Tabla RPH.4 Anlisis comparativo de sistemas de refuerzo en pilares de hormign ........................ 73
Tabla RVH.1.1 cuantas y rendimientos por m de viga refuerzo con fibra de carbono ................ 99
Tabla RVH.2.1 cuantas y rendimientos por m de viga refuerzo con doble UAP450 ................. 105
2
PREFACIO
En el desarrollo de mi actividad profesional a lo largo de 25 aos, he tenido oportunidad de
intervenir en algunos casos, y de participar ms activamente en otros, en el seguimiento y
control de obras de rehabilitacin con diferentes tcnicas de intervencin, principalmente en
lo que se refiere a cimentacin y sistemas estructurales de diversa ndole, de los que buena
parte de ellos forman parte de un pasado reciente.
Como consecuencia de ello, este documento pretende plasmar, de manera intuitiva, el
conocimiento adquirido sobre estas tcnicas en el trabajo final (TFM) del mster
universitario de edificacin. El alumno ha cursado la asignatura del Mster PROYECTOS
DE INTERVENCIN, impartida por el profesor Justo Hernanz, a quien desde aqu quiero
agradecer la labor prestada como tutor de este trabajo.
El documento
Se aborda de manera intuitiva la tcnica de consolidacin, estabilizacin o refuerzo de un
sistema estructural y se desarrolla tcnicamente en base a las expresiones fundamentales
de la resistencia de materiales, sin dejarse llevar por los complejos clculos de programas
de elementos finitos, cuyo uso sin intuicin puede conducir a una maraa de listados
numricos.
La gua
Se analizan los aspectos funcionales, tcnicos, constructivos y se presenta una valoracin
econmica del sistema de refuerzo o consolidacin empleado en una serie de elementos
que forman parte de construcciones en las que se ha intervenido, ya sea por un diagnstico
patolgico o bien como consecuencia de una rehabilitacin o cambio de uso, haciendo
referencia y aportando documentacin fotogrfica de varios casos.
As, el desarrollo de cada apartado, adopta el siguiente orden de exposicin:
1. El objetivo que se persigue con la modificacin o ejecucin de un refuerzo en una
cimentacin o sistema estructural.
2. Concepto: se explica el fundamento y la metodologa del sistema de refuerzo que se
ejecuta. Se hace referencia a normativa o documentacin de consulta (bibliografa)
3. Clculo: se detalla la metodologa de clculo, basada en los fundamentos de la
resistencia de materiales, estableciendo una formulacin prctica e inteligible.
Respecto a las unidades, se siguen los criterios al uso en rehabilitacin: acciones en
kp/m2, solicitaciones en kp / kpm, resistencia de materiales y tensiones en kp/cm2, si
bien la designacin de materiales segn normas UNE es en N/mm2.
4. Ejecucin: se detallan los principales aspectos y las pautas que se han de seguir
durante el proceso de puesta en obra o consolidacin.
5. Coste: se proporciona un coste aproximado de la operacin de refuerzo o
consolidacin en base a las bases de precios de edificacin. Como referencia, se
toman las bases de precios del ITEC.
Comparativo
En algunos bloques, como en el de refuerzo de pilares (RPH), se presenta un ejemplo
comn a todos ellos, lo que finalmente permite hacer un estudio comparativo entre las
diferentes tcnicas, en base a criterios de capacidad estructural, puesta en obra y coste.
Alcance
Por su limitacin, el alcance del trabajo aborda los elementos de edificacin ms comunes
que se puede encontrar el tcnico en las operaciones de reforma o rehabilitacin de
edificios. As, en el ndice de exposicin, se atiende a grupos de elementos clasificados por
su tipologa.
10
11
OBJETIVO
El recalce de una cimentacin se presenta generalmente por un aumento en la carga a
transmitir, ya sea por un aumento del nmero de plantas del edificio (remonta) o
simplemente por una reforma del mismo con cambio de uso, lo que exige el cumplimiento de
la normativa actual en cuanto a las acciones (CTE-DB-SEA).
Las tcnicas utilizadas para consolidar
corresponden a los siguientes tipos:
una cimentacin
superficial bsicamente
12
biela
16
Rb
Ai
D
As
0,20 si a2<2,00
16
0,30 si a2>2,00
AT tirante
a2
a'2
R2
Y
Rb
My
a1
b'2
b1
Mx
Pa
Ta
Tb
R4
Pb
R3
13
Ti
Ri
Puntera
Pa=1/8 a2
Pb=1/8 b2
E=0,20-0,30 H=H+E
a2 =a2+2Pa b2 =b2+2Pb
=
2,5
Tensin admisible para cimentacin de nueva ejecucin (marco): a
Fase 0
Determinar la carga caracterstica existente en pilar zapata (N0). Se puede estimar en un
65% del axil caracterstico (N). Se ha de comprobar que la tensin transmitida por la
estructura en el subsuelo no exceda de aD. En puntos concretos del cimiento, se puede
admitir superar este valor en un 20%
0 =
N0
AR
My
Nk
Mx
2
2
2
i a
i mx < 1,20a
Rodrguez, JM; Serra, J; Oteo, C. Curso aplicado de cimentaciones. Madrid: Colegio oficial de Arquitectos de
Madrid, 1982. ISBN: 84-85572-37-8.
3
Normalmente el edificio hace aos que est construido, y por tanto la capacidad portante del terreno bajo
cimentacin se valora con los parmetros efectivos de resistencia al corte, y no con los de rupturas a corto plazo.
14
R2
R1-2
R2-3
R1
R3
R1-4
R3-4
R4
Ri =
Reacciones bielas: R1, R2, R3, R4
My
Nk
Mx
4 2 lx 2 ly
a2 = ATN((
Ta2 =
b 2 b1
)/H))
2
R max b'2
sen a2
cos a2
R1 + R 2 R 3 + R 4
;
]
2
2
R1 + R 4 R 2 + R 3
= MAX [
;
]
2
2
R max a2 = MAX [
R max b2
b2 = ATN((
Tb2 =
a 2 a1
)/H))
2
R max a'2
sen b2
cos b2
Armado de la viga
Ta2 F
fyd
ATa2 =
MAX[Tb2 / l ); (Ta2 / l ) ]
Mnudo PmaxLi^2/12
As a2
Mda2
0,8 Pa fyd
ATb2 =
Tb2 F
fyd
Mda2=Ma2 F Mdb2=Mb2 F
As b2
Mdb2
0,8 Pb fyd
15
EJEMPLO DE CLCULO
Zapata existente de 2,802,801,10 m con pilar de 0,400,50 m. Carga reforma Nk=240 t.
Ver ficha RC.1 MARCO.
RECALCE DE CIMENTACIONES SUPERFICIALES
Esfuerzos
Dimenisones
Presiones
Tensiones
t/m
m
kp/cm2
kp/cm2
b2
2,80
a1
0,40
E
0,30
Ta
0,28
Tb
0,28
a2
b2
R1
b1
0,50
H
1,20
REDUCCIN ZAPATA
v
1,20
AR
N0
aD
5,02
150,00
2,99
3,00
H'
1,50
a2'
3,92
b2'
3,92
AM
Nk
Mx
My
10,35
D
240,000
19,200
24,000
R4
Rmax a2
Rmax b2
d
1,00
R2
R3
ACCIONES (t/m)
0,865
62,857
T max a2
Pmax a2
0,851
53,571
60,714
66,429
59,286
TIRANTE MARCO
traccin / cara
rea acero/cara Canto til viga /cara
T max b2
72,471
72,546
barra
n barras
AT a2 cm2 AT b2 cm2
18,91
25
4
18,93
25
4
Pa
Pb
PRESIONES (kp/cm2)
max
63,571
0,74
3,00
VIGA MARCO
presin marco
Momento maximo
Pmax b2
0,56
0,56
21,591
21,569
estribos taln: 1 c 16 / 0,15
estribos viga: 1 c+3 r 16 / 0,15
Mmax a2
min
1,64
2,50
rea acero/cara
Mmax b2
AV a2
AV b2
20,313
20,292
barra
n barras
15,64
20
5
15,63
20
5
EJECUCIN
Etapas:
Fase previa descargar la estructura: retirada de elementos afectados por la reforma,
tales como falsos techos, pavimentos, tabiqueras y las sobrecargas muertas existentes.
Fase 0: ejecutar rebaje de tierras del lateral de la zapata, en 2 fases (mitades).
Profundidad de excavacin bajo zapata 0,20 0,30 m.
Ejecucin del marco: disponer armadura de conexin (traba) en las caras de la zapata
(figura RC.1.3). Montaje del armado del marco de la 1 mitad y hormigonado de la 1
fase. La armadura se deja con solape suficiente. Transcurrido un perodo de 7 das
ejecutar la 2 mitad, solapando o soldando las barras de mayor dimetro.
Armadura de conexin en taladros con resina epoxi: distribucin 1 16 # 40x40 cm.
16
Como variante respecto de la solucin anterior de la excavacin con taln, est la ejecucin
de un corte en plano inclinado en el borde de la zapata (corte ataluzado inverso), con una
inclinacin de 60, lo que genera un plano perpendicular a la biela para la transmisin del
empuje hacia el marco. El dimensionado de la armadura del marco es similar.
60
COSTE
Se presenta un precio detallado del coste de los trabajos, descompuesto por partidas y en
base a los rendimientos estimados para cada operacin, tomando como referencia la base
de precios del ITEC.
Ver ficha RC1 COSTE.
3
CUANTAS / m HORMIGN
3
m Volumen hormign
19,80
kg acero total
88,30
kg acero barras
kg acero conectores
2
m encofrado
kg resina / kg conector
3
m excavacin
86,81
1,49
1,48
0,21
0,22
RENDIMIENTOS
OPERACIN
Excavacin
Encofrado
Hormigonado
Ferralla
Conectores
Taladros
h pen
h cdlla
rendto
CONCEPTO
3,00
2,50
8,00
2,00
3,916
0,128
0,157
0,006
0,084
0,101
h / m excavacin
2
h / m encofrado
3
h / m hormign
h / kg acero
h / kg conector
h / kg conector
14,00
1Tabla RC.1.1 cuantas y rendimientos por m3 de hormign recalce de zapata con marco perimetral
17
biela
16
Rb
Ai
As
0,30 si a2<2,00
16
0,40 si a2>2,00
a2
a'2
a2
R1
R2
R1-2
Y
Rb
My
a1
b'2
R1-4
Mx
b1
R2-3
X
l'y
Ta
Pa
Tb
R4
R3-4
Pb
R3
18
Seccin micropilote
73
150
cordones en ngulo g= 5 mm
placa 200.200.15
50
53
200
200
placa 200.200.15
Romana, M. Micropilotes: Uso en recalces. Valencia: Universidad Politcnica. Conferencia en el II Curso sobre
Recalces, Inclusiones, Inyecciones y Jet-Grouting. Junio 2003.
5
Gua para el proyecto y la ejecucin de micropilotes en obras de carretera. Octubre 2005.
19
CLCULO
Comprende el clculo de los micropilotes (en adelante micros) y el dimensionado del marco.
Clculo de los micropilotes Ficha RC.2 - MICROS
Solicitaciones en la zapata: Nk, Mx y My.
Es preciso determinar la carga de hundimiento (terreno) y la resistencia estructural del micro
(tope estructural)
Reacciones
Se determinan las reacciones o esfuerzos en los micros en base a la geometra en planta
del marco y la distribucin de los mismos por lado (ver figura RC.2.1), bajo la hiptesis de
encepado rgido6 y pilotes articulados en cabeza.
Las reacciones se determinan tomando momentos estticos respecto a cada uno de los
ejes, X e Y.
Reacciones en los micros:
Ri =
Nk
Ai yi Mx Ai xi My
Ai
Ai yi2
Ai xi2
Ai: rea del micropilote. Si todos los micros son iguales, Ai = nmero de micropilotes.
yi: distancia del micro al eje X. Distribucin simtrica: (b2-Pb)/2
xi: distancia del micro al eje Y. Distribucin simtrica: (a2-Pa)/2
Carga de hundimiento del micropilote
La carga de hundimiento de los micropilotes se calcula por fuste, excepto cuando se
empotran en roca, en cuyo caso se tiene en cuenta la resistencia por punta. Por tanto se
precisa conocer la resistencia unitaria por fuste (rf) de cada de uno de los estratos
atravesados, lo que se determina aplicando el mtodo emprico de Bustamante7.
Para determinar (rf) se distingue entre suelos granulares y suelos cohesivos. Se precisa
conocer los siguientes parmetros del estudio geotcnico:
Suelos granulares: presin lmite en ensayo presiomtrico (Plim) o ndice del ensayo SPT
(NSPT).
Suelos cohesivos: presin lmite en ensayo presiomtrico (Plim) o resistencia a
compresin simple (qu).
Expresin general de la resistencia de clculo por fuste (Rf,cd) cuando se atraviesan varios
estratos:
n
rf,cd =
rf,lm
Fr
i=1
lx < 3H y ly < 3H (figura RC.2.1) Calavera, J. Clculo de estructuras de cimentacin. Intemac. Madrid, 1982.
Bustamante, M. Un mtodo para el clculo de los anclajes y de los micropilotes. Boletn de Informacin del
Laboratorio de Carreteras, n 174, Centro de Estudios y Experimentacin de Obras Pblicas.
7
20
Arenas y gravas
Arcillas y limos
10Figura RC.2.3 Grficos de rozamiento unitario por fuste en terreno granular y cohesivo.
R f,cd
F
R
1,20 Fe
Siendo:
Ap: Seccin neta de la armadura tubular
As: Seccin total de la armadura
Ac: Seccin neta de hormign, deducido Ap
fydt8: Lmite elstico de la seccin tubular 400 Mpa
fyd8: Lmite elstico de la armadura
fcd: Resistencia de clculo de la lechada
En la ficha RC.2 MICROPILOTES se propocionan los datos correspondientes a dos tipos
de micropilotes muy verstiles: TITAN 73/53 y PAKs 73/7.1, ambos de prestaciones
mecnicas muy parecidas.
En la seccin de hormign interviene la relacin entre el dimetro de clculo y el dimetro de
perforacin, denominado factor . Es funcin del tipo de terreno y el tipo de inyeccin.
: clculo / perforacin
Inyeccin
IGU
IR
Gravas
1,3-1,4
1,6-1,8
Arenas
1,1-1,2
1,4-1,5
Limos
1,1-1,2
1,4-1,6
Arcilla
1,1-1,2
1,8-2,0
Roca
1
1
2Tabla RC.2.1 factor relacin entre el dimetro de clculo y el dimetro de perforacin del micropilote
21
R1 + R 2 R 3 + R 4
R max a2 = MAX [
;
]
2
2
R1 + R 4 R 2 + R 3
R max b2 = MAX [
;
]
2
2
R max a2 = MAX[R12 ; R 34 ]
R max b2 = MAX[R14 ; R 23 ]
Nmax,m = MAX [
R max a2 R max b2
;
]
a2
b2
Caso 2
T=tgNmax,m
M=Nmax max(Ta/2;Tb/2)
en ngulo g= 5 mm
max (Ta/2;Tb/2)
T
D
Nmax
T=M/E
Nmax
T F
fyd
22
My
Nk
Mx
4 2 lx 2 ly
a2 = ATN((
Ta2 =
b 2 b1
)/H))
2
R max b'2
sen a2
cos a2
R1 + R 2 R 3 + R 4
;
]
2
2
R1 + R 4 R 2 + R 3
= MAX [
;
]
2
2
R max a2 = MAX [
R max b2
b2 = ATN((
Tb2 =
a 2 a1
)/H))
2
R max a'2
sen b2
cos b2
Armado de la viga
Ta2 F
fyd
ATa2 =
MAX[Tb2 / l ); (Ta2 / l ) ]
Mnudo PmaxLi^2/12
As a2
Mda2
0,8 Pa fyd
ATb2 =
Tb2 F
fyd
Mda2=Ma2 F Mdb2=Mb2 F
As b2
Mdb2
0,8 Pb fyd
23
EJEMPLO DE CLCULO
Zapata existente de 2,802,801,10 m con pilar de 0,400,50 m. Carga reforma Nk=240 t.
Micropilotes ver ficha RC2 -MICROS
TIPO DE MICROPILOTE
MICROPILOTE TIPO 73/53
MICROPILOTE TIPO PAK's 73/7.1
ACERO
TUBERA
ACERO T-80
TUBERA
fst
fydt
ext
int
Ap
fst
fydt
ext
int
Ap
710
590
73
53
1631
720
560
73
58,8
1470
perforacin
clculo
175
1,4
245
Perforacin con inyeccin IR
IR: Inyeccin repetitiva
LECHADA
fck
c
fcd
fy
30
1,5
20
500
: clculo / perforacin
Inyeccin
IGU
IR
Gravas
1,3-1,4 1,6-1,8
Arenas
1,1-1,2 1,4-1,5
Limos
1,1-1,2 1,4-1,6
Arcilla
1,1-1,2 1,8-2,0
Roca
1
1
perforacin
clculo
200
1,2
240
Perforacin con inyeccin IGU
IGU: Inyeccin global unificada
ACERO CORRUGADO
s
fyd
barra n barras
As
1,15
435
Ac
45513
Ac
43769
Leyenda
Seccin neta de hormign, deducido Ap
Seccin total de la armadura
Seccin neta de la armadura tubular
Lmite elstico de la seccin tubular
Lmite elstico de la armadura
Resistencia de clculo de la lechada
Ac:
As:
Ap:
fydt*:
fyd*:
fcd:
TOPE ESTRUCTURAL
La gua de micropilotes en obras de carretera proporciona la siguiente expresin:
(frmulas de la Instruccin EH sobre "Soportes Compuestos")
R: factor emprico de pandeo.
R
R=1 en micropilotes seccin continua
Nc,RD 0.85 Ac f cd As f yd Ap f ydt
1,20 Fe Fe: tipo de terreno y perforacin.
Tubera perdida Fe = 1
CARGA DE HUNDIMIENTO
La carga de hundimiento de los micropilotes se calcula por fuste (no as en roca), por lo que se
precisa conocer la resistencia unitaria por fuste (rf) de cada de uno de los estratos atravesados, lo
que se determina aplicando el mtodo emprico de Bustamante.
La gua de micropilotes en obras de carretera proporciona la siguiente expresin:
Estrato
limos
arenas con limos
gravas arenosas
Fr
ALi
rfc,d
F:
Rf,cd
PN
1,65
rea lateral del micropilote. m2
rozamiento unitario por fuste de clculo. Mpa
coeficiente de seguridad. Para el fuste F=2
Carga de hundimiento por fuste. T
Carga admisible del micropilote. T
inyeccin IR
inyeccin IGU
ALi
(m)
rfc,d
rfc,d
m2
3,00
5,00
2,00
0,10
0,15
0,20
Potencia
bulbo
240
240
240
0,07
0,10
0,15
m
bulbo
245
245
245
IR
IGU
ALi(rfc,d)i ALi(rfc,d)i
2,26
22,62
3,77
56,55
1,51
30,16
Rf,cd 109,33
PN: 54,66
15,83
37,70
22,62
76,15
38,08
24
Esfuerzos
Dimenisones
Presiones
Tensiones
1,53
cm2
7 cm
250 kp/cm2
t/m
m
kp/cm2
kp/cm2
ARMADURA
Fyk
s
5100
1,15
b2
2,80
a1
0,40
b1
0,50
H
1,20
d
1,00
REDUCCIN ZAPATA
v
1,20
AR
N0
aD
5,02
150,00
2,99
3,00
Ta
0,28
N mpt X N mpt Y
2
2
3,00
3,00
Tb
0,28
Pa
0,42
Pb
0,42
mpt
4
8
R1
R2
ACCIONES (t/m)
H'
a2'
1,60
3,64
MICROPILOTES
R1-2
R3
b2'
3,64
D2E
Nk
Mx
My
0,80
240,000
19,200
24,000
R4
R3-4
R1-4
R2-3
Rmx
53,292 60,745
66,708 59,255
66,708
25,528 30,497 28,012 34,472 29,503 31,988 27,516 32,484
34,472
MNSULA CORTA
BIELAS
N mpt
Canto E'
a2
b2
Rmax a2 Rmax b2
Nmx / m T=tgN
Ae/m
Mmx / m Ae/m
4
3,36
3,186
4,16
0,33
0,515
22,760 12,874
0,792
0,776
62,981 63,727
8
estribos: 1 c 16 / 0,15
TIRANTE MARCO
VIGA MARCO
traccin / cara
rea acero/cara Canto til viga /cara presin marco
Momento maximo
rea acero/cara
T max a2
62,532 63,769
barra
n barras
16,31
25
4
16,64
25
4
Pa
Pb
Pmax a2
Pmax b2
Mmax a2
Mmax b2
AV a2
AV b2
0,42
0,42
19,804 19,420 17,111 16,779
estribos taln: 1 c 16 / 0,15
barra
estribos viga: 1 c+3 r 16 / 0,15 n barras
17,57
20
6
17,23
20
6
EJECUCIN
Etapas:
Fase previa descargar la estructura: retirada de elementos afectados por la reforma,
tales como falsos techos, pavimentos, tabiqueras y las sobrecargas muertas existentes.
Fase 0:
Ejecucin del marco: disponer armadura de conexin (traba) en las caras de la zapata.
Montaje del armado del marco de la 1 mitad y hormigonado de la 1 fase. La armadura
se deja con solape suficiente. Transcurrido un perodo de 7 das ejecutar la 2 mitad,
solapando o soldando las barras de mayor dimetro.
Armadura de conexin en taladros con resina epoxi: distribucin 1 16 # 40x40 cm (ver
figura RC.1.3)
25
COSTE
Se presenta un precio detallado del coste de los trabajos, descompuesto por partidas y en
base a los rendimientos estimados para cada operacin, tomando como referencia la base
de precios del ITEC.
En los rendimientos, como en el ejemplo, se ha supuesto un recalce de zapata ejecutado
con 8 micropilotes 73/53 de 10 m de longitud.
Ver ficha RC2 COSTE.
3
CUANTAS / m HORMIGN
n micropilotes
3
m hormign
17,12
kg acero total
88,13
kg acero barras
86,74
kg acero conector
1,39
2
m encofrado
1,36
kg resina / kg cont
0,32
3
m excavacin
0,22
m micropilotes
2,34 4,67
Kg cartela (fig. RC.2.2) 1,25 2,49
RENDIMIENTOS (8 micropilotes)
OPERACIN
hora
Encofradores
Hormigonado
Soldador cartelas 10,00
Ferrallas
Colocacin cont
H taladro / kg cont
Excavacin
14,00
h cdlla
3,00
2,50
10,00
2,00
rendto
CONCEPTO
0,129
0,146
0,502
0,007
0,084
0,101
3,783
h/m hormign
3
h/m hormign
h/kg acero cartela
h/kg acero
h/ kg conector
h/kg conector
3
h/m excavacin
3Tabla RC.2.2 cuantas y rendimientos por m3 de hormign apeo de zapata con marco perimetral sobre micropilotes
26
Armadura de montaje
Ramas e 16 c/ 15
a1
2,5 - 3 a1
> 2
H'
> 1
C'
hormign limpieza
a'2
Y
l'x
R1
R2
D'
C
D
Rb
b'2
b'2
a1
l'y
b1
b1
ex
ey
2,5 - 3 a1
> 1
2,5 - 3 b1
R3
R4
> 1
27
CLCULO
Comprende el clculo de los micropilotes y el dimensionado del encepado.
Clculo de los micropilotes
Solicitaciones en la pilastra: Nk, excentricidades ex y ey.
Reacciones
Se determinan las reacciones o esfuerzos en los micros en base a la geometra en planta
del encepado y la distribucin de los mismos (ver figura RC.3.1), bajo la hiptesis de
encepado rgido10 y pilotes articulados en cabeza.
Las reacciones se determinan tomando momentos estticos respecto a cada uno de los
ejes, X e Y.
Reacciones en los micros:
Ri =
Nk
Ai yi Mx Ai xi My
Ai
Ai yi2
Ai xi2
Ai: rea del micropilote. Si todos los micros son iguales, Ai = nmero de micropilotes.
yi: distancia del micro al eje X. Distribucin simtrica: ly / 2
xi: distancia del micro al eje Y. Distribucin simtrica: lx / 2
En el croquis de la figura RC.3.1 se contempla el caso de 4 micropilotes u 8 micropilotes.
Caso de 4 micropilotes
Caso de 8 micropilotes
Carga de hundimiento (terreno) y resistencia estructural del micro (tope estructural)
Ver ficha RC.2 MICROS
Dimensionado del encepado Ficha RC.3 ENCEPADO
El clculo del encepado sobre micropilotes se aborda en base a la teora de bielas y tirantes,
como encepado rgido, por lo que resulta fundamental que en cada una de las dos
direcciones se cumpla la relacin l < 3H.
Geometra: el ancho de las bandas del encepado (lados) es funcin del espesor del muro en
cada frente (a1, b1) respetando, por aspectos de ejecucin, el mnimo de un dimetro del
micro tanto al borde como al muro. El ancho de banda normalmente est entre 2,5 y 3 veces
del espesor del muro (ver figura RC.3.1)
Anchos de banda
C-D
C - D
E: altura de excavacin
2,5 a 3 veces a1
C=C-0,15 / C=C-0,50 a1
Dimensiones en planta
10
a2'
a2'
lx
ly
a1+2C
b1+2C
a2 - a1
b2 - b1
lx < 3H y ly < 3H (figura RC.3.1) Calavera, J. Clculo de estructuras de cimentacin. Intemac. Madrid, 1982.
28
a2 = ATN((
Ta2 =
ATa2 =
R1 + R 2 R 3 + R 4
;
]
2
2
R1 + R 4 R 2 + R 3
= MAX [
;
]
2
2
R max a2 = MAX [
My
Nk
Mx
Ri =
4 2 lx 2 ly
R max b2
l x a1
)/H))
2
b2 = ATN((
R max b'2
sen a2
cos a2
Tb2 =
Ta2 F
fyd
l y b1
)/H))
2
R max a'2
sen b2
cos b2
ATb2 =
Tb2 F
fyd
EJEMPLO DE CLCULO
Muro de fbrica con formacin de pilastra de 0,30 m de lado, carga caracterstica 240 t,
excentricidades ex=0,15 m y ey=0,20 m.
Encepado ver ficha RC3 ENCEPADO
RECALCE DE CIMENTACIONES SUPERFICIALES
Esfuerzos
Dimenisones
Presiones
Tensiones
1,53
cm2
7 cm
250 kp/cm2
t/m
m
kp/cm2
kp/cm2
C
0,90
C'
0,75
ex
0,15
ARMADURA
Fyk
s
5100
1,15
ACCIONES (t/m)
ey
0,20
Nk
Mx
My
240,000
36,00
36,00
b2'
2,10
l'x
a1
0,30
b1
0,30
D
0,90
1,80
l'y
1,80
relacin l'/H'
l'x/H'
l'y/H'
2,00
2,00
MICROPILOTES
mpt
4
8
R1
R2
40,000
16,667
60,000
30,000
BIELAS
b2
Rmax a2
0,695
70
Rmax b2
70
T max a2
58,333
58,333
N mpt X N mpt Y
2
2
3,00
3,00
a2
0,695
R1-2
R3
R4
R3-4
R1-4
R2-3
23,333
80,000
43,333
60,000
30,000
36,667
23,333
36,667
Traccin / cara
rea de acero
15,22
15,22
Armadura bandas
barra II a'2
20
barra II b'2
20
estribos: 1 c 16 / 0,15
Rmx
80,000
43,333
n barras
5
5
29
EJECUCIN
Etapas:
Fase previa descargar la estructura: retirada de elementos afectados por la reforma,
tales como falsos techos, pavimentos, tabiqueras y las sobrecargas muertas existentes.
Fase 0:
COSTE
Se presenta un precio detallado del coste de los trabajos, descompuesto por partidas y en
base a los rendimientos estimados para cada operacin, tomando como referencia la base
de precios del ITEC.
En los rendimientos, como en el ejemplo, se ha supuesto un recalce de muro mediante
encepado ejecutado con 8 micropilotes 73/53 de 10 m de longitud.
Ver ficha RC3 COSTE.
3
CUANTAS / m HORMIGN
n micropilotes
m hormign
3,89
kg acero total
2
m encofrado
3
m demolicin
3
m excavacin
m micropilotes
Kg cartela (fig.
54,96
2,16
0,28
0,93
10,29 20,58
RC.2.2)
5,49
RENDIMIENTOS (8 micropilotes)
OPERACIN
Encofradores
Hormigonado
Soldador cartelas
Ferrallas
Excavacin
Demolicin manual
hora
h cdlla
rendto
2,00
3,00
0,238
0,772
0,114
0,028
4,432
12,963
10,00
6,00
16,00
14,00
CONCEPTO
3
h/m hormign
3
h/m hormign
h/kg acero cartela
h/kg acero
3
h/m excavacin
3
h/m demolicin
10,97
4Tabla RC.3.1 cuantas y rendimientos por m3 de hormign apeo de pilastra sobre encepado de micropilotes
30
AP- APEOS
En rehabilitacin y reforma de edificaciones existentes, normalmente por cambio de uso a
residencial vivienda u hotel, la demanda de nuevos espacios o simplemente las exigencias
normativas, conducen a una distribucin que conlleva la eliminacin de elementos
estructurales, tales como pilares o muros, o simplemente la abertura de huecos en los
cerramientos (muros de patio o fachada)
En otras ocasiones se requiere liberar o recortar un muro para generar accesos o espacios
de luces ms amplios.
OBJETIVO
Conceptualmente un apeo es la eliminacin de un pilar o muro del nivel en el que se
requiere liberar, lo que conlleva generar una viga de suportacin del pilar o dintel del muro
superior.
En edificacin, bsicamente los apeos son de muros o pilares. Dentro del apeo de muros, se
presenta una tipologa como alternativa a la tradicional de ejecucin de asnillas o traviesas
provisionales que sustentan el muro sobre la viga definitiva. En el presente bloque,
atendiendo a aspectos de clculo y ejecucin, se ha establecido la siguiente clasificacin:
1- Apeo de muros de carga de espesor superior a 29 cm.
2- Apeo de muros de carga de espesor inferior a 29 cm.
3- Apeo de pilares de hormign con doble viga metlica.
Todas las situaciones se disean y dimensionan con viga o dintel de estructura metlica.
El caso 2 se aborda con estructura metlica sin requerimiento de apuntalamiento.
ALZADO FACHADA
FASES
1
2
3
3.1
3.2-3.3
Apeo muro
E2
31
Es importante asegurar el contacto de los perfiles con el corte del muro, lo que requiere el
empleo de morteros tixotrpicos para un correcto retacado. En esta fase resulta crucial las
ayudas de albailera.
CLCULO Ficha APM.1
Comprende la determinacin de las acciones que gravitarn sobre el dintel y el clculo del
mismo.
Acciones gravitatorias sobre el dintel
Acciones gravitatorias de carcter permanente:
Muro de carga - pared de fbrica de ladrillo macizo, =1800 kp/m3
Plantas:
Peso propio forjado + pavimento.
Sobrecargas:
Sobrecarga de uso en viviendas (3.1.1 CTE-SE-AE): 200 kp/m2
Sobrecarga de tabiquera en viviendas (3.1.1 CTE-SE-AE): 100 kp/m2
Sobrecarga nieve en cubierta (3.5.2 CTE-SE-AE): 40 kp/m2 (Barcelona)
Combinacin de acciones
Estado lmite ltimo (ELU): G, j Gk, j + Q,1 Qk,1, con G = 1.35, Q = 1.50
Estado lmite de servicio (ELS): G, j Gk, j + Q,1 Qk,1, con G = 1.00, Q = 1.00
11
UAP es el perfil UPN europeo, pero con este trmino en el documento se engloba a un perfil conformado por
alma y alas con las dimensiones requeridas por el clculo de la seccin.
32
Intereje (m)
SOBRECARGAS (kp/m2)
SQ uso
TABIQUERA
NIVEL
N Plantas
Planta 1
1
Plantas 2-5
4
Cubierta
1
Carga total pml s/ dintel
200
100
200
100
1,5
CARGA s/ DINTEL
CARGAS / PLANTA kp/m
2,80
100
Qp,k
Qp,d
SQk
SQd
2510
2622
1120
14120
3389
3540
1512
19062
840
840
280
4480
1260
1260
420
6720
Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
3350
13850
1400
4649
19201
1932
18600
25782
REAS (mm )
e
APtb = b2 e2
A = 2 AUAP + APtb
b1
BARICIENTRO Yg (mm)
h1
Yg =
Yg
b2
2 AUAP (
INERCIAS (mm )
Ptb
IUAP = ew
GEOMETRA PERFILES
h1: altura UAP
b1: ala UAP
ew: espesor alma UAP
ef: espesor ala UAP
b2: ancho platabanda
e2: espesor platabanda
h1
e2
) + APtb (
)
2
2
A
h13
ef 3
h1
+ 2 b1
+ 2 ((b1 ew) ef) ( )2
12
12
2
IPtb = b2 e23
h1 2
e2 2
) ) + IPtb +APtb (Yg )
2
2
3
e2
)
2
Ws = I/(Yg
h1
)
2
33
b1 < e/3
80
b2 > e
310
e2
24
ew
18
Ptb (mm)
A (mm2)
7440
GEOMETRA PERFILES
h1: altura UAP
b1: ala UAP
ew: espesor alma UAP
ef: espesor ala UAP
b2: ancho platabanda
e2: espesor platabanda
UAP (mm)
ef
24
A (mm2)
9096
I (mm4)
357120
Yi (mm)
-12
I (mm4)
136239744
Yi (mm)
170
e
SECCIN DINTEL
Ygd (mm)
117
Asd (mm2)
25632
Isd (mm4)
447746215
Wsd-i (mm3)
3466272
Wsd-s (mm3) -2009383
Peso Kg/m
201
b1
h1
Yg
Ptb
b2
q L4
384 E I
La relacin L/max, con objeto de evitar la aparicin de grietas en el muro, conviene que sea
netamente inferior a L/1000.
Ejemplo: dintel para abertura de hueco de 4,50 m de ancho.
L (m)
ESFUERZOS (kp/m)
4,50
M=(qL^2)/8
V=qL/2
Qp,k+SQ,k
Qp,d+SQ,d
47081
41850
65261
58010
Qp,k+SQ,k
Flecha hiperesttica
Wdi (cm3)
44775
3466
max (mm)
L/
2029
2,22
Wds (cm3)
-2009
TENSIONES (kp/cm2)
max
1358
-312
393
1883
-432
545
Empotramiento LE (L/5):
=
1,13 m
12,83 kp/cm2
EJECUCIN
La ejecucin del dintel y abertura del hueco comprende una serie de etapas (ver cuadro):
FASE 1
FASE 2
FASE 3
34
FASES
OPERACIONES
Ejecutar rebaje en cara exterior del muro, 1/3 espesor, altura la del perfil con holgura 6 cm
Colocar el perfil UPN o UAP retacado con mortero tixotrpico. L=2LE+L. Disponer conectores M16
3
Ejecutar el hueco abriendo tramos de muro de ancho mximo Bm. Soldar la platabanda inferior
3.1
Abertura tramo central (1) y colocacin de platabanda soldada con 2 cordones en ngulo,
g0,70tf, ejecutados de forma alterna (paso del peregrino). L=Bm. Apuntalar tramo
3.2-3.3 Abertura tramos laterales y colocacin de platabanda soldada de manera similar. Las uniones
frontales entre platabanda sern a tope con preparacin de bordes (penetracin total).
Desapuntalar tramo central.
Una vez dispuesta la perfilera UPNs o UAPs del dintel, se procede a la abertura del hueco
mediante demolicin manual. Los tramos de abertura (Bm), como criterio general no han de
superar los 2,00 m de ancho, o en caso de proximidad de huecos en altura, el ancho ha de
ser Bm < Bh+2Hmtg() con =30 (las tensiones se reparten con un ngulo de 60)12.
Bh
Hm
LE
Bm
L Ptb = L hueco
Bm < Bh+2Hmtg()
3
Bm: tramo de abertura - apuntalado
12
35
COSTE
Se presenta un precio detallado del coste de los trabajos, descompuesto por partidas y en
base a los rendimientos estimados para cada operacin, tomando como referencia la base
de precios del ITEC.
Ver ficha APM.1 COSTE.
CUANTAS / m HUECO
RENDIMIENTOS
214
OPERACIN
kg platabanda
13
227
3,75
0,174
0,026
46,98
0,725
h oper h cdlla
rendto
CONCEPTO
14,00
17,88
2,222
1,778
0,613
h/m
h/m hueco
h/m hueco
3
h/m
10,00
8,00
9,00
5Tabla APM.1.1 cuantas y rendimientos por m de hueco apeo de muros de carga de espesor > 29 cm
El coste estimado de la ejecucin es de 574 por metro lineal de abertura para un hueco de
2,50 m de altura. Para la abertura del hueco del ejemplo, con un ancho de 4,50 m y una
altura de 2,50 m, el coste de ejecucin material resulta de 2.583 .
36
FASE 3
pernos de conexin
calidad 10.9
En este caso es importante asegurar el contacto pleno del alma de los perfiles con el muro,
lo que requiere la ejecucin de bandas de revoco con mortero de reparacin estructural.
CLCULO Ficha APM.2
El proceso de determinacin de las acciones es similar al caso anterior, nicamente cambia
el peso del muro, que ahora es de menor espesor.
Ejemplo: Edificio de 5 plantas y cubierta. Muro de carga de 14 cm de espesor con vanos de
5,00 m. Determinacin de las acciones sobre el dintel del hueco de planta baja.
ACCIONES s/ MURO
CARGAS PERMANENTES (kp/m2)
NIVEL
ALTURA
CARGAS MUERTAS
Q permte
Muro 30
peso propio
220
Planta 1
3,2
300
806
pavimento
80
peso propio
260
Planta 2-5
3,2
340
806
pavimento
80
peso propio
260
Cubierta
400
capas
140
Coeficiente mayoracin
1,35
Intereje (m)
CARGA s/ DINTEL
CARGAS / PLANTA kp/m
2,50
NIVEL
N Plantas
Planta 1
1
Plantas 2-5
4
Cubierta
1
Carga total pml s/ dintel
SOBRECARGAS (kp/m2)
SQ uso
TABIQUERA
100
200
100
200
100
1,5
Qp,k
Qp,d
SQk
SQd
1556
1656
1000
9182
2101
2236
1350
12396
750
750
250
4000
1125
1125
375
6000
Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
2306
9626
1250
3226
13445
1725
13182
18396
37
b1
40
b2 > e
160
e2
24
ew
18
Ptb (mm)
A (mm2)
3840
GEOMETRA PERFILES
h1: altura UAP
b1: ala UAP
ew: espesor alma UAP
ef: espesor ala UAP
b2: ancho platabanda
e2: espesor platabanda
UAP (mm)
ef
24
A (mm2)
7536
I (mm4)
184320
Yi (mm)
-12
SECCIN DINTEL
Ygd (mm)
141
Asd (mm2)
18912
Isd (mm4)
314825756
Wsd-i (mm3)
2057480
Wsd-s (mm3) -1437660
Peso Kg/m
148
I (mm4)
100913184
Yi (mm)
180
e
e
b1
h1
Yg
b2
Ptb
Pre-compresin
El objetivo de la pre-compresin es el de asegurar la trasferencia del esfuerzo rasante de la
seccin dintel muro perfiles UAP, lo que se consigue mediante conexin mecnica y
aplicacin de par de apriete en los pernos.
Como coeficiente de rozamiento acero mortero (banda de contacto) se considera =0.30.
Existen 2 planos de contacto, por tanto la carga que absorbe la unin es Vi/2.
Como coeficiente de rozamiento acero hormign se considera =0,2013. Para el clculo de
los pernos se toman valores de Vi por tramos Li (separacin de los pernos) Vi
Se tiene:
Vi =
Ai = Acontacto UAP = h1 Li
Vi
2 A
Vi 2 N Ai
N =
Np,Cd
A
13
38
N pernos
M22
21200
630
np =
Np,Cd
Fp,Cd
q L4
384 E I
Ejemplo: dintel para abertura de hueco de 4,00 m de ancho con UASPs 360.40, Ptb 160.24
mm y pernos M16 calidad 10.9.
L (m)
ESFUERZOS (kp/m)
4,00
M=(qL^2)/8
V=qL/2
Qp,k+SQ,k
26364
26364
Qp,d+SQ,d
36791
36791
Qp,k+SQ,k
Flecha hiperesttica
max (mm)
1,40
Wdi (cm3)
2057
Wds (cm3)
-1438
L/
2866
TENSIONES (kp/cm2)
max
1281
-244
234
1788
-340
326
LE (L/5):
=
1,00 m
18,83 kp/cm2
=
Vd=
0,20
Fp,Cd (kp)
36791,4 kp
Par (Nm)
M22
21200
630
Vi (x)
Lx
Lx (m)
Vi (kp)
Vi (Lx)
Np,Cd
(kp/cm2)
Pernos M16
Pernos M20
14
L/2
0,00
36791
0,40
29433
13735
34339
23,85
4
2
0,80
22075
10792
26980
18,74
3
2
1,20
14717
7849
19622
13,63
2
2
1,60
7358
4906
12264
8,52
2
1
2,00
0
1962
4906
3,41
1
1
Vi
39244
N pernos
12
8
39
EJECUCIN
La ejecucin del dintel y abertura del hueco comprende una serie de etapas (ver cuadro):
FASE 2
FASE 1
FASE 3
pernos de conexin
calidad 10.9
FASES
OPERACIONES
Una vez dispuesta la perfilera UPNs o UAPs del dintel, se procede a la abertura del hueco
mediante demolicin manual. Ver figura APM.1.4 con el criterio de fases y ancho mximo de
huecos.
COSTE
Se presenta un precio detallado del coste de los trabajos, descompuesto por partidas y en
base a los rendimientos estimados para cada operacin, tomando como referencia la base
de precios del ITEC.
Ver ficha APM.2 COSTE.
CUANTAS / m HUECO
kg acero UPN / UAP
kg platabanda
Total kg acero dintel
Ud pernos M16 c/0,40
3
m mortero tixotrpico
kg mortero tixotrpico
3
m demolicin muro H=2,50
RENDIMIENTOS
177
8
185
11
0,017
30,78
0,350
OPERACIN
Albailera retacado
Cerrajero perfilera
Demolicin manual muro
h oper h cdlla
5,00
8,00
7,00
rendto
CONCEPTO
1,250
2,000
5,000
h/m hueco
h/m hueco
3
h/m
7Tabla APM.2.2 cuantas y rendimientos por m de hueco apeo de muros de carga de espesor < 29 cm
El coste estimado de la ejecucin es de 476 por metro lineal de abertura para un hueco de
2,50 m de altura. Para la abertura del hueco del ejemplo, con un ancho de 4,00 m y una
altura de 2,50 m, el coste de ejecucin material resulta de 1.902 .
40
La luz del prtico y la carga del pilar a apear, lo que viene condicionado por la flecha.
Para evitar la aparicin de lesiones en la estructura y los cerramientos se trabaja con
una deformacin mxima por debajo de L/1000. Para un prtico de fachada de 7,50 a
8,00 m de luz la limitacin de carga est en torno a 4 plantas ms cubierta, lo que
requiere el empleo de HEBs 450.
Para otro tipo de situaciones se recurre a apeos con una viga de mayor canto (celosa), lo
que no es objeto de este trabajo.
Se presenta el apeo de un pilar de fachada en la planta baja de un edificio de oficinas.
17.00
PLANTA BAJA
5.00
8.50
7.35
Pilar a apear
3.95
62.30
ALZADO
Pilar apeado
Doble HEB
Ly
A: pilar a apear
B: apoyo viga en pilar existente
b
a
Lx = L
41
Estado lmite de servicio (ELS): G, j Gk, j + Q,1 Qk,1, con G = 1.00, Q = 1.00
Ejemplo: Edificio de oficinas de planta baja y 2 plantas ms cubierta (figura AP.3.1).
Determinacin de las acciones sobre la viga de apeo.
ACCIONES
CARGAS PERMANENTES (kp/m2)
CARGAS MUERTAS Q permte
peso propio
280
Planta tipo
2
360
pavimento
80
peso propio
280
Cubierta
1
420
capas
140
Coeficiente mayoracin acciones
1,35
NIVEL
N Plantas
m2
8,71
SOBRECARGAS (kp/m2)
TABIQUERA
SQ uso
300
100
1,50
Lx (m)
Ly (m)
Qp,k
Qp,d
SQk
7,35
3,95
3136
3658
4233
4938
2613
871
CARGA TOTAL kp
SQd
3919
1306
Axil pilar
Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
11497
4529
16305
6245
16026
22550
Clculo de la viga
Comprende el clculo de las tensiones resultantes y la comprobacin de la flecha.
Acero perfiles: S 275JR s/ UNE 10025 (fy = 2800 kp/cm2), E=200000 N/mm2 (2,1106 kp/cm2)
Caractersticas mecnicas de la seccin
La seccin es la correspondiente a una doble HEB. En la hoja de clculo se dan los valores
estticos de los perfiles HEB para ver las diferentes opciones.
Se calcula el momento y esfuerzo cortante mximos, las tensiones y la flecha
correspondiente a una viga biapoyada.
Mmax =
Pab
L
Vmax =
Pb
L
fmax =
P b (L2 b2 )3/2
9 3 L E I
para a b
42
ACERO PERFILES
Fy =
E=
275
200000
N/mm 2
Fyd =
Fyd =
N/mm
1,15
239 N/mm 2
2439 kp/cm 2
Valores
estticos
Ix (cm4)
260
280
300
14900
19300
25200
wx (cm3)
1150
1380
1680
1930
2160
2400
2880
3550
40,70
47,40
51,40
56,20
61,00
70,20
79,70
Av (cm2)
37,20
36700
360
400
450
43200
57700
79900
Qp,k+SQ,k
Qp,d+SQ,d
HEB
360
29448
8013
1000
41435
11275
PERFIL HEB
Peso (kg/m)
112
Wx (cm3)
2400
1699
7,35
INERCIA
Ix (cm4)
I min
I min HEB
90183
45092
849
TENSIONES (kp/cm2)
Av (cm2)
61,00
Ix (cm4)
43200
FLECHA
max
max
max
863
106
7,7
L/
958
SECCIN PILAR
b:
CARA Bx
100
70
150
>50
3/4 Bx
Bx
Bx
Conectores
Placas
Filas
2
Bx
300
mm
CARA By
Hx
By
300
150
300
3/4 By
Hy
>50
a:
By
43
Axil pilar
Nd
22550
Vrec / Nd
1,60
Fd
= + (3 )2
(a 2) l
adm =
fu
275
=
= 259 N/mm2 = 2640 kp/cm2
w M2 0,85 1,25
ALZADO PERFILES
VIGA
HEB's
UNIN NGULO
Placa Bx a placa By
Placa By a alma de HEB's
Placa inferior a alas HEB's
a (mm)
10
10
10
Bx
CORDONES SOLDADURA
L (mm)
n cordones
Fd (kp)
310
4
22550
310
4
22550
360
2
115097
Las uniones de cierre de las ventanas, lnea morada (ver proceso de ejecucin), lo son con
penetracin total, y por tanto no requieren justificacin de clculo.
44
SECCIN APOYO
VIGA 2 HEB
UPN 300
150 150
Ha
50
UPN 300
150
Ptb 340.120.15
DISTRIBUCIN CONECTORES
Columnas N conectores Mtrica Conectores
Vrec
resultante
Vrec4 es similar
a la del8 collarn.
En
2
16
18040
Vdmax
/ Nd
este
caso seVrec
tantea
con 2 filas
11275
1,60
y 2 columnas por UPN, total 8 conectores M16 por apoyo, siendo suficiente.
Placas
El
clculo
UPN 300
deFilas
la
2
Placas
UPN 300
DISTRIBUCIN CONECTORES
Columnas N conectores Mtrica Conectores
4
2
16
8
Filas
2
Vrec
18040
Vrec / Nd
1,60
Vdmax
11275
EJECUCIN
Para no salir en exceso del plano del cerramiento, las vigas se ajustan a la seccin del pilar,
recortando el ala superior interior y el alma (ventana), que posteriormente se sueldan al
collarn de apeo del mismo. Para cerrar el alma (ventana), al final del montaje se disponen
platabandas soldadas en todo el permetro con penetracin total.
La ejecucin de la viga y apeo del pilar comprende una serie de etapas:
1- Ejecucin del collarn y colocacin de las placas de apoyo en los pilares
Collarn apeo de pilar detalle A
Detalle A
SECCIN PILAR
CARA Bx
100
3/4
150
Hx
Bx
Bx
3/4 b
>50
150
>50
By
70
CARA By
By
22Figura AP.3.2 Detalle de ejecucin de nudo doble viga HEB collarn pilar
Hy
45
VIGA 2 HEB
UPN 300
150
15
150
Ha
50
UPN 300
150
PLANTA
ALZADO
23Figura AP.3.3 Detalle de ejecucin de apoyo doble viga HEB sobre cartela UPN
VIGA
calzos - platabandas
ALZADO
46
SECCIN
Ptb e=15 mm
Ptb e=15 mm
Bx
H
soldadura platabanda cierre "ventana"
penetracin completacordn
CARA INFERIOR
Ptb e=15 mm
26Figura AP.3.6 Detalle de cierre del nudo doble viga HEB collarn pilar
5- Desapuntalamiento
COSTE
Se presenta un precio detallado del coste de los trabajos, descompuesto por partidas y en
base a los rendimientos estimados para cada operacin, tomando como referencia la base
de precios del ITEC.
Ver ficha APM.3 COSTE.
CUANTAS / m VIGA
kg HEB
kg Platabandas
kg UPN's apoyos
Total kg acero viga
Ud pernos M16
3
m demolicin pilar H=3 m
kg mortero tixotrpico
RENDIMIENTOS
224
19
10
253
4,35
0,037
1,102
OPERACIN
Cerrajero perfilera
Ayudas de albailera
Demolicin manual pilar
h oper h cdlla
20,00
3,00
8,00
rendto
CONCEPTO
9Tabla AP.3.2 Cuantas y rendimientos por m de viga apeo de pilares de hormign con doble viga metlica
El coste estimado de la ejecucin es de 455 por metro lineal de viga de apeo y demolicin
de un pilar de 3,00 m de altura. Para la viga de apeo del ejemplo, con una luz de 7,35 m, el
coste de ejecucin material resulta de 3.342 .
47
15 En la solicitacin de flexin compuesta, generalmente con momentos en ambas direcciones (flexin esviada), la excentricidad de la resultante sale fuera del baricentro
de la seccin, lo que conduce a esfuerzos de traccin en parte de las barras. En esta situacin se requiere anclar y/o solapar la barra-as traccionadas dando continuidad
al pilar.
48
Recrecido de la seccin
Confinamiento de la seccin
Empresillado
49
Estado lmite de servicio (ELS): G, j Gk, j + Q,1 Qk,1, con G = 1.00, Q = 1.00
Acciones en el pilar
-
0 =
Ec = 8500 3fcm
fcm = fck + 8
16
Nk
Ec A c + Es A s
(N/mm )
2
(N/mm )
Mortero fluido de retraccin compensada y alta resistencia mecnica empleado generalmente para rellenos de
20 a 70 mm de espesor.
50
Ly1 + Ly2
2
by =
Lx1 + Lx2
2
A = bx by
Ly2
bx =
N = ( Q p G + SQ Q ) A
Lx2
Ly1
Md,x
Lx1
L2x2
L2x1
= Q [(Qp + 0,5 SQ)
Qp
)] by
14
14
L2y2
L2y1
Qp
)] bx
14
14
Pilar a recrecer
Se determina la excentricidad resultante en cada uno de los dos ejes del pilar (x e y),
como relacin:
ex =
Md,y
Nd
ey =
Md,x
Nd
Planta 0
17
Qp,k
Qp,d
SQk
51000
51000
60520
68850
68850
81702
20400
20400
10200
SQd
30600
30600
15300
Nk=
Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
71400
71400
70720
99450
97002
97002
293454
Nd
Md,x
32513
e0,x
e0,y
0,11
Md,y
30600
0,10
213520
Es una frmula aproximada y suficientemente conservadora que no tiene en cuenta las rigidices de las vigas y
el pilar del nudo. Su determinacin exacta requiere el anlisis previo de la estructura por mtodo matricial.
51
Fase definitiva
CARGA CONCOMITANTE SOBRE PILAR - REFORMA / AMPLIACIN
CARGAS PERMANENTES (kp/m2) SOBRECARGAS (kp/m2)
NIVEL
N Plantas
CARGAS MUERTAS Q permte TABIQUERA
SQ uso
peso propio
750
Planta tipo 1
1
750
500
pavimento
peso propio
750
Planta tipo 2
2
890
500
pavimento
140
peso propio
750
Cubierta
1
890
150
capas
140
Coeficiente mayoracin acciones
1,35
1,50
CARGA CONCOMITANTE EN PILAR
CARGAS / PLANTA (kp)
CARGA TOTAL (kp)
ESFUERZOS (kp/m)
Qp,k
Qp,d
SQk
51000
60520
60520
68850
81702
81702
34000
34000
10200
SQd
Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
51000
51000
15300
Nk=
85000
189040
70720
119850
194004
97002
Nd
Md,x
Md,y
26320
24771
Excentricidades (cm)
e0,x
6,03
e0,y
6,41
410856
344760
(c = 1,5)
fcm = fc + 8
Ec = 8500 3fcm
(c = 1,5)
= lim 0
cc Ecc
Acero barras pilar existente: B 500 S (fyk = 500 N/mm2), Es = 200000 N/mm2.
fyd = fyk /s
(s = 1,15)
lim = 0,002
r: recubrimiento de la armadura
18
52
b=b+ER h=h+ER
r = r + ER
A cc = (b + 2 ER ) (h + 2 ER ) (b h)
Ucct = Acc cc
h = r/dh
e0h =
1 h
Uct
(1 0,85 ) dh
2
Nd
b = r/db
e0b =
1 b
Uct
(1 0,85 ) db
2
Nd
r' As2fyd
As
h
ER
db= db+ER
r' As2fyd
Nd
b
dh'
h'
Nd
db'
e0h
h'
dh= dh+ER
e0b
b'
Rc
Rc
Rc = 0,85(Uct+Ucct)
As1fyd
As1fyd
ER
r'
r'
b'
Ejemplo: aumento de la seccin del pilar de planta baja anterior con un recrecido de 3 cm
por lado con microhormign.
Fck
20
Fy
500
Ac
1562
Uct (kp)
212473
0
db'
dh'
As (cm2)
r' (cm)
12
20
37,70
0,000437
6
40
40
Nu (kp)
Nu / Nd
lim
cc
NuR (kp)
334414
0,81
<1
0,002
0,00156
45,3
537150
Acc
516
Fccd
46,7
Ucct (kp)
238512
NuR / Nd
1,31
e0b
8,61
e0h
8,61
6,03
6,41
53
Distancia mnima a paramento del pilar: no hay rido grueso y por tanto no hay riesgo de
segregaciones. 5 mm.
ER = 20 + 10 + 16 + 5 = 51 mm 50 mm.
r: recubrimiento de la armadura
2
Ap = D /4
D = D + E R
r = r + ER
Ap = D /4
A cc = Ap A p
b = beq = heq = Ap
Ucct = Acc cc
h = r/d
e0h =
1 h
Uct
(1 0,85 ) d
2
Nd
b = r/d
e0b =
1 b
Uct
(1 0,85 ) d
2
Nd
d= b-r
54
r' As2fyd
r' As2fyd
Nd
dh'
Nd
db'
e0h
h'
b'
Rc
e0b
Rc
Rc = 0,85(Uct+Ucct)
As1fyd
As1fyd
r'
r'
Ejemplo: aumento de la seccin del pilar anterior de planta baja, de =50 cm, con un
recrecido de 3 cm den microhormign.
CARGAS / PLANTA (kp)
Qp,k
Qp,d
SQk
51000
60520
60520
68850
81702
81702
34000
34000
10200
Fck
20
Fy
500
Ac
1926
Uct (kp)
261908
SQd
51000
51000
15300
Nk=
Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
85000
189040
70720
344760
119850
194004
97002
ESFUERZOS (kp/m)
Nd
Md,x
Md,y
26320
24771
Excentricidades (cm)
e0,x
6,03
e0,y
6,41
410856
0
beq
deq
As (cm2)
r' (cm)
12
20
37,70
0,000366
6
49,63
43,63
Nu (kp)
Nu / Nd
lim
cc
NuR (kp)
376434
0,92
<1
0,002
0,00163
47,4
578537
Acc
500
Fccd
46,7
Ucct (kp)
237768
NuR / Nd
1,41
e0b
9,56
e0h
9,56
6,03
6,41
55
EJECUCIN
La tcnica de refuerzo llevada a cabo consiste en realizar un recrecido de la seccin en los
pilares mediante el armado y recrecido de la seccin con un mortero grout (mortero fluido
sin retraccin) de alta resistencia mecnica, para rellenos de 20 a 70 mm de espesor.
Este sistema es especialmente indicado en aquellos casos en los que los pilares presentan
lesiones muy acusadas, con presencia de desfragmentados, coqueras, nidos de gravas, etc.
Comprende las siguientes fases:
Preparacin de la superficie
Se proceder a desbastar la superficie de hormign del pilar por medios mecnicos (bujarda
elctrica) con la finalidad de dejar un soporte rugoso. Se ejecutan franjas c/ 0,50 m, a modo
de rozas de 10 cm de ancho por 1,5 cm de profundidad, para facilitar la adherencia y la
traba del grout.
Bajo las aristas de las vigas de cuelgue, para lograr que el hormign re-calce la seccin, se
acostumbre a ejecutar una cua de contacto con mortero de reparacin.
Armado
Se dispone una armadura de montaje con fines constructivos (no considerada en el clculo).
La armadura estar constituida por barras de 12 mm ( 16 en las esquinas) y un
estribado con cercos de 10 mm c/ 15 cm. En base y cabeza del pilar (l = 60 cm) se
dispone c/ 7cm. Se emplean separadores de barras tipo ruleta de PVC de 20 mm.
La armadura de esquinas (4 16) se anclar 15 cm en el forjado (base y cabeza) en
taladros rellenos con resina de polister.
Encofrado
Encofrado de pilares con moldes de tipo fenlico y rematado en su altura (collarn) con
tablero. Sellado de junta con collarn con espuma de poliuretano. El encofrado debe de ir
suficientemente rigidizado para contrarrestar el empuje del mortero grout.
En las caras del encofrado se ejecutan perforaciones, realizando la primera a 1,00 m de
altura y a cada metro hasta llegar a la cota superior, con el fin de tener en todo momento un
punto de inyeccin y varios puntos de purga y/o control de la misma.
Inyeccin del grout
Colocacin de inyectores (boquillas) en cada una de las perforaciones y de un tramo de
manguera en la parte superior del pilar.
Suministro e inyeccin de mortero fluido comenzando desde la parte inferior y en sentido
ascendente. Las perforaciones superiores sirven de purga y control en todo momento.
Conforme el material va rebosando por las perforaciones superiores, stas se sellan y se
contina con la inyeccin. La inyeccin finaliza justo en el momento que el material rebosa
por la cota superior del pilar.
Finalmente, se retacar la junta superior no rellenada por el grout, con un mortero tixotrpico
de alta resistencia, aplicado de forma manual con paletn.
56
Pilares rectangulares
57
Pilares circulares
31Figura RPH.1.4 Documentacin fotogrfica de refuerzo de pilares de hormign mediante recrecido de la seccin
58
COSTE
Se presenta un precio detallado del coste de los trabajos, descompuesto por partidas y en
base a los rendimientos estimados para cada operacin, tomando como referencia la base
de precios del ITEC.
Pilar rectangular
Ver ficha RPH.1R COSTE.
CUANTAS / m PILAR
kg barras acero corrugado
RENDIMIENTOS
20,50
kg estribos
10,15
Total kg acero corrugado
30,66
2
m encofrado fenlico
2,00
kg mortero grout
198,0
Kg mortero tixotrpico repar
2,48
OPERACIN
h oper
Desbaste y perforacin
Ferralla
Encofrado
Bombeo grout
Retacado en cabeza
14
h cdlla
4,00
4,00
5,00
3,00
rendto CONCEPTO
3,500
0,033
0,500
1,250
0,750
h/m pilar
h/kg acero
2
h m encof
h m pilar
h m pilar
10Tabla RPH.1.1 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin rectangular recrecido de la seccin con microhormign
El coste estimado de la ejecucin es de 427 por metro lineal de pilar. Para el pilar del
ejemplo con una seccin de 40x40 cm y 4,00 m de altura, el coste de ejecucin material
resulta de 1.708 .
Pilar circular
Ver ficha RPH.1C COSTE.
CUANTAS / m PILAR
kg barras acero corrugado
RENDIMIENTOS
20,50
kg estribos
9,71
Total kg acero corrugado
30,21
2
m encofrado fenlico
1,88
kg mortero grout
190,0
Kg mortero tixotrpico repar
2,38
OPERACIN
h oper
Desbaste y perforacin
Ferralla
Encofrado
Bombeo grout
Retacado en cabeza
12
h cdlla
3,00
3,00
5,00
3,00
rendto CONCEPTO
3,000
0,025
0,398
1,250
0,750
h/m pilar
h/kg acero
2
h/m encof
h/m pilar
h/m pilar
11Tabla RPH.1.2 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin circular recrecido de la seccin con microhormign
El coste estimado de la ejecucin es de 390 por metro lineal de pilar. Para el pilar del
ejemplo con un dimetro de 50 cm y 4,00 m de altura, el coste de ejecucin material resulta
de 1.560 .
59
19
Estudio experimental y modelo terico del hormign confinado lateralmente con polmeros reforzados con
fibras (FRP-Confined concrete model,). 1999. Journal of Composites for Construction.
60
e = 1
b2 + h2
3 A (1 s )
b = b 2 R c
h = h 2 R c
s = As/Ac
tw = 0,894 mm
n: nmero de capas
n=1o2
tc = tw n
w = 3400 N/mm
Er = 230000 N/mm
r = t Er
PARMETROS DE CONFINAMIENTO
fco: resistencia a compresin sin confinar
fcc: resistencia a compresin con confinamiento
Wwd =
Wr r
Wc fcd
fl
= 0,50 e Wwd
fco
Wr = 2(b+h)1000 (mm3/m)
Wc = (bh)1000 (mm3/m)
c =
c0 =
Nk
Ec A c + Es A s
61
20
t: deformacin transversal
t = c = 0,50c
lim = 0,002
fcc 2
lim,c = 0,002 ( )
fco
= lim,c - lim
ci = lim - 0
ci+1 = ci +
21
fcc
f1
=1+5( )
fco
fco
para
2(
fcc
f1
= 1,125 + 2,50 ( )
fco
fco
para
2(
f1
fco
) < 0,10
f1
fco
) 0,10
Proceso:
Se parte de una deformacin inicial lmite para el hormign sin confinar, ci, obtenida como
diferencia entre la deformacin lmite del hormign y la deformacin actual (ci = lim - 0). se
calculan los parmetros anteriores y se sigue un proceso iterativo (ver diagrama) hasta
obtener la convergencia deseada, lo que habitualmente se consigue con un mnimo de 5 a 7
ciclos. Finalmente se obtiene la resistencia del hormign confinado, f cc, multiplicando la
resistencia del hormign sin confinar, f cc, por el coeficiente obtenido en el ltimo paso. Con
este valor se calcula la capacidad mecnica de la seccin (Uct) y el esfuerzo ltimo por
compresin del pilar confinado (NuR).
ci+1 = ci +
INICIO
ci = lim - 0
t = 0,50c
r = t Er
Wwd =
Wr r
Wc fcd
fl
= 0,50 e Wwd
f co
fcc
fco
lim,c
= lim,c - lim
(ci+1 - ci ) tolerancia
SI
33Figura RPH.2.2 Proceso de clculo de fcc por iteracin - modelo de Spoelstra y Monti
20
21
62
Ejemplo: confinamiento de la seccin de los pilares del ejemplo RPH.1 con hormign de
resistencia caracterstica fc=20 N/mm2.
a) Clculo pilar rectangular FRP
Los esfuerzos son los mismos del ejemplo RPH.1R anterior.
Clculo de fcc con 2 capas de encamisado (n=2) de tejido WRAP 300 de 0,89 mm de
espesor.
Fck
20
Fy
500
Ac
1562
Es
200000
n barras
12
Fyd
1,15
20
435
Uct (kp)
212473
Nu (kp)
Nu / Nd
Rc
2,0
As
(cm2)
37,70
c0
0,000437
0,81
334414
PARMETROS DE CONFINAMIENTO
e
h'
b'
0,45
36
36
yd
400
s
0,894
Er
3400
n
2
230000
1,50%
tc (mm)
Wr (mm3/m)
1,788
2860800
0,024
lim
0,002
Wr / Wc
0,0179
ci+1
Wwd
fl / fco
fcc / fco
lim,c
0,00117
0,00170
0,00196
0,00208
0,00214
0,00217
Uct (kp)
0,00078
0,00137
0,00163
0,00176
0,00182
0,00185
0,00187
NuR / Nd
r
179,7
314,6
375,6
404,6
418,8
425,8
429,3
r (cm)
r / fcd
0,00156
0,00274
0,00327
0,00352
0,00364
0,00370
0,00373
NuR (kp)
13,478
23,598
28,168
30,347
31,412
31,938
32,199
db
0,24098
0,42194
0,50365
0,54261
0,56164
0,57105
0,57572
dh
0,05386
0,09430
0,11256
0,12127
0,12552
0,12762
0,12866
1,260
1,361
1,406
1,428
1,439
1,444
1,447
28
0,00317
0,00370
0,00396
0,00408
0,00414
0,00417
0,00419
297462
406655
0,99
3,0
37
37
fcc =
fccd =
18,7
e0b
6,54
6,03
e0h
6,54
6,41
63
Fck
20
yd
400
s
Er
3400
n
1
230000
1,50%
tc (mm)
Wr (mm3/m)
0,894
1404292
Fy
500
Ac
Es
200000
n barras
Fyd
1,15
435
1926
12
20
37,70
12,566
Wr / Wc
Uct (kp)
261908
Nu (kp)
Nu / Nd
c0
lim
1,00
0,0072
376434
0,92
As
(cm2)
0,894
0,000366
0,002
DETERMINACIN Fcc (iteracin)
ci+1
Wwd
fl / fco
fcc / fco
lim,c
0,00113
0,00158
0,00177
0,00185
0,00188
0,00190
Uct (kp)
0,00082
0,00138
0,00161
0,00170
0,00174
0,00176
0,00177
NuR / Nd
r
187,9
317,9
369,8
391,5
400,7
404,7
406,4
r (cm)
r / fcd
0,00163
0,00276
0,00322
0,00340
0,00348
0,00352
0,00353
NuR (kp)
14,096
23,843
27,735
29,362
30,055
30,352
30,480
beq
0,10082
0,17053
0,19836
0,21000
0,21495
0,21708
0,21799
deq
0,05041
0,08526
0,09918
0,10500
0,10748
0,10854
0,10900
1,251
1,338
1,373
1,387
1,394
1,396
1,397
27
0,00313
0,00358
0,00377
0,00385
0,00388
0,00390
0,00391
353576
454352
1,11
3,0
44,31
41,31
fcc =
fccd =
18,0
e0b
5,14
6,03
e0h
5,14
6,41
64
EJECUCIN
La tcnica de refuerzo llevada a cabo consiste en aumentar la resistencia a compresin
(esfuerzo axil) del pilar, mediante el efecto de zunchado (confinamiento) de la seccin con
bandas de tejido FRP tipo WRAP 300.
Comprende las siguientes fases:
Preparacin de la superficie
Limpieza de la superficie para eliminar posibles rebabas y desbaste superficial por medios
mecnicos (bujarda elctrica) con la finalidad de abrir el poro.
Redondeo de aristas con un radio de 2,0 cm por medios mecnicos (bujarda elctrica).
Saneado y tratamiento de posibles coqueras o desniveles puntuales con mortero epoxdico.
Colocacin del encamisado
-
Colocacin del nmero de capas de tejido FRP tipo WRAP 300 resultante por clculo,
embebidas sobre capas de resina epoxi.
65
COSTE
Se presenta un precio detallado del coste de los trabajos, descompuesto por partidas y en
base a los rendimientos estimados para cada operacin, tomando como referencia la base
de precios del ITEC.
Pilar rectangular
Ver ficha RPH.2R COSTE.
CUANTAS / m PILAR
2
RENDIMIENTOS
3,131
OPERACIN
h oper
Desbaste superficial
Redondeo aristas (2 cm)
Imprimacin superficie
Colocacin tejido
Capa final resina epoxi
Arenado superficie
2,00
10,00
1,50
h cdlla
5,00
1,50
2,00
rendto CONCEPTO
0,500
2,500
0,120
0,399
0,375
0,500
h/m pilar
h/m pilar
2
h/m tejido
2
h/m tejido
h/m pilar
h/m pilar
12Tabla RPH.2.1 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin rectangular confinamiento de la seccin con FRP
El coste estimado de la ejecucin es de 347 por metro lineal de pilar. Para el pilar del
ejemplo con una seccin de 40x40 cm y 4,00 m de altura, el coste de ejecucin material
resulta de 1.386 .
Pilar circular
Ver ficha RPH.2C COSTE.
CUANTAS / m PILAR
2
RENDIMIENTOS
1,571
OPERACIN
Desbaste superficial
Imprimacin superficie
Colocacin tejido
Capa final resina epoxi
Arenado superficie
h oper
h cdlla
2,00
1,50
2,00
1,50
2,00
rendto CONCEPTO
0,500
0,239
0,318
0,375
0,500
h/m pilar
2
h/m tejido
2
h/m tejido
h/m pilar
h/m pilar
13Tabla RPH.2.2 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin circular confinamiento de la seccin con FRP
El coste estimado de la ejecucin es de 177 por metro lineal de pilar. Para el pilar del
ejemplo con un dimetro de 50 cm y 4,00 m de altura, el coste de ejecucin material resulta
de 709 .
66
(s = 1,15)
= lim 0
Fyd Es 239
yd = Es Fyd
A4L = 4 AL
Ix4L = 4 A4L ( zs ) + 4 IL
2
67
Iy = 4 A4L ( zs ) + 4 IL
2
yd =
MuR,x = yd
Ix4L
h/2
MuR,y = yd
Iy4L
b/2
h = r/dh
e0h =
1 h
Uct
(1 0,85 ) dh
2
Nd
b = r/db
e0b =
1 b
Uct
(1 0,85 ) db
2
Nd
NuR Nd
A4L
r' As2fyd
r' As2fyd
Nd
dh'
Nd
db'
e0h
h'
b'
Rc
e0b
Rc
Rc = 0,85(Uct+Ucct)
As1fyd
As1fyd
r'
r'
Fck
20
Fyd
500
Es
200000
1,15
435
Ac
1562
n barras
12
20
Fy
Uct (kp)
212473
Valores
estticos
A (mm 2)
zs (mm)
M ( kg/m)
Nu (kp)
Nu / Nd
334414
0,81
50.5
480,00
14,00
3,77
60.6
691,00
16,90
5,42
As
(cm2)
37,70
Fy
275
PERIL L
yd
400
0
0,00044
lim
<1
70.7
940,00
19,70
7,38
AL (cm2)
A4L (cm2)
Fyd
239
zs (mm)
70
9,40
0,38
19,7
yd
NuR (kp)
NuR / Nd
239
1,04
0,00156
426126
Incremento Mu para NuR = Nd (kp/m)
y NuR = Nd
0,002
39,81 N/mm 2
SERIE PERFILES L
80.8
90.9
110.10
1230,00
1550,00
1920,00
22,60
25,40
28,20
9,66
12,20
16,60
MuR, X
MuR,Y
1711
1711
130.12
3000,00
36,40
23,60
150.14
4030,00
42,10
31,60
68
e0b
9,53
6,03
ey
e0h
9,53
6,41
Nota: para el clculo de las presillas ver el apartado clculo de la seccin de empresillado
del bloque RP-EP.
b) Clculo pilar circular EM
Seccin pilar a reforzar: ver ejemplo RPH.3C
REFUERZO SECCIN CAMISA CILNDRICA
yd = Es Fyd
ext = p+2 Ec
Ac = (
Ic = (
2ext 2p
)
4
4
2ext 2p
)
64
64
yd =
MuR,x = yd
b = beq = heq = Ap
h = r/dh
e0h =
1 h
Uct
(1 0,85 ) dh
2
Nd
b = r/db
e0b =
1 b
Uct
(1 0,85 ) db
2
Nd
NuR Nd
Ac
Ic
/2
d= b-r
69
r' As2fyd
r' As2fyd
Nd
dh'
Nd
db'
e0h
h'
b'
Rc
e0b
Rc
Rc = 0,85(Uct+Ucct)
As1fyd
As1fyd
r'
r'
Fck
20
Fy
500
Ac
1926
200000
n barras
12
1,15
20
Uct (kp)
261908
Nu (kp)
Nu / Nd
376434
0,92
Fy
275
Fyd
239
E (mm)
ext (cm)
435
As (cm2)
yd
400
0
4,0
50,80
63,33
20111
yd
NuR (kp)
NuR / Nd
37,70
0,00037
0,00163
239
530916
1,29
NuR = Nd
MuR, X
MuR,Y
15009
15009
lim
<1
0,002
1,86 N/mm 2
AC (cm2)
IC (cm4)
e0b
8,78
e0h
8,78
6,03
6,41
70
EJECUCIN
Este tcnica de refuerzo consiste en el empresillado o encamisado metlico del pilar para
aumentar su capacidad portante. Comprende las siguientes fases:
Preparacin de la superficie
Saneado general de la superficie para eliminar posibles rebabas.
En los pilares rectangulares se proceder a desbastar la superficie de las aristas por medios
mecnicos (bujarda elctrica) para facilitar la colocacin de los angulares.
Colocacin collarines
Colocacin collarines metlicos en base y cabeza, angulares metlicos L70.7 en los pilares
rectangulares o placas metlicas en los circulares, recibidos con mortero epoxdico en toda
su superficie.
Colocacin de los perfiles
Pilar rectangular: colocacin de los angulares metlicos L70.7 enrasados con los collarines y
recibidos con mortero epoxdico en toda su superficie.
Pilar circular: colocacin de los 2 perfiles semicirculares con mortero epoxdico en toda su
superficie y soldados entre s con dos cordones verticales continuos. Preparacin de bordes
para unin soldada a penetracin total realizada con electrodo bsico tipo E7016 2,5 mm.
Colocacin de presillas en pilares rectangulares
Colocacin de las presillas metlicas de seccin 50.5 c/ 0,70 m enrasadas con los
angulares. Preparacin de bordes para unin soldada a penetracin total realizada con
electrodo bsico tipo E7016 2,5 mm.
Pilares rectangulares
Pilar circular
71
72
COSTE
Se presenta un precio detallado del coste de los trabajos, descompuesto por partidas y en
base a los rendimientos estimados para cada operacin, tomando como referencia la base
de precios del ITEC.
Pilar rectangular
Ver ficha RPH.3R COSTE.
CUANTAS / m PILAR
kg acero perfiles
kg platabandas
Total kg perfilera
Mortero epoxdico
RENDIMIENTOS
29,52
8,86
38,38
4,48
OPERACIN
Desbaste supf aristas
Retacado perfiles
Cerrajero perfilera
h oper
h cdlla
4,00
3,00
8,00
rendto CONCEPTO
1,000 h/m pilar
0,750 h/m pilar
2,000 h/m pilar
14Tabla RPH.3.1 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin rectangular refuerzo de la seccin mediante empresillado metlico
El coste estimado de la ejecucin es de 209 por metro lineal de pilar. Para el pilar del
ejemplo con una seccin de 40x40 cm y 4,00 m de altura, el coste de ejecucin material
resulta de 836 .
Pilar circular
Ver ficha RPH.3C COSTE.
CUANTAS / m PILAR
kg acero perfiles
kg platabandas collarines
Total kg perfilera
Mortero epoxdico
RENDIMIENTOS
49,72
4,97
54,69
8,80
OPERACIN
Regularizacin supf
Retacado camisa
Cerrajero perfilera
h oper
h cdlla
2,00
5,00
6,00
rendto CONCEPTO
0,500 h/m pilar
1,250 h/m pilar
1,500 h/m pilar
15Tabla RPH.3.2 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin circular refuerzo de la seccin mediante empresillado metlico
El coste estimado de la ejecucin es de 287 por metro lineal de pilar. Para el pilar del
ejemplo con un dimetro de 50 cm y 4,00 m de altura, el coste de ejecucin material
resulta de 1.146 .
73
TIPO REFUERZO
PILAR
NuR (kp)
NuR / Nd
COSTE
()
%
s/MAX
Aumento
espesor lado
REVESTO
RPH.1R
GROUT
4040
537150
1,31
1.708
10 cm
NO
RPH.2R
FRP -WRAP
4040
406655
0,99
1.386
81,15%
< 1 cm
REVOCO
RPH.3R
ANGULARES
4040
426126
1,04
836
48,95%
2,00 cm
FORRO
RPH.1C
GROUT
50
376434
1,41
1.560
10 cm
NO
RPH.2C
FRP -WRAP
50
454352
1,11
709
45,45%
< 1 cm
REVOCO
RPH.3C
CAMISA CHAPA
50
530916
1,29
1.146
73,46%
2,00 cm
NO
75
Pilar de esquina
76
CONCEPTO
Conceptualmente, este tipo de refuerzo consiste en una sustitucin funcional del pilar,
machn o pilastra existente, mediante la formacin de un cajn con angulares y presillas
metlicas (empresillado), calculado para la totalidad de la carga concomitante sobre el
elemento a sustituir.
A diferencia del tipo RPH.3 expuesto anteriormente, no se cuenta con la colaboracin de la
seccin existente, sino que se anula funcionalmente una vez ejecutado el empresillado. El
pilar o pilastra existente se mantiene para no recurrir a un costossimo apuntalamiento
durante la ejecucin del cajn.
CLCULO Ficha RP - EP
Comprende la determinacin de las acciones en el pilar y el clculo de la nueva seccin
resistente del pilar.
Acciones gravitatorias sobre el pilar
Acciones gravitatorias de carcter permanente:
Plantas:
Peso propio forjado + pavimento.
Sobrecargas:
Sobrecarga de uso (3.1.1 CTE-SE-AE):
Sobrecarga de tabiquera (3.1.1 CTE-SE-AE):
Sobrecarga de nieve en cubierta (3.5.2 CTE-SE-AE):
Combinacin de acciones
Estado lmite ltimo (ELU): G, j Gk, j + Q,1 Qk,1, con G = 1.35, Q = 1.50
Estado lmite de servicio (ELS): G, j Gk, j + Q,1 Qk,1, con G = 1.00, Q = 1.00
Acciones en el pilar
Fase definitiva con la totalidad de la carga: se determina el esfuerzo axil y los momentos de
clculo22 en ambas direcciones.
Ly1 + Ly2
2
by =
Lx1 + Lx2
2
A = bx by
Ly2
bx =
N = ( Q p G + SQ Q ) A
Lx1
Lx2
Ly1
Md,x
L2x2
L2x1
= Q [(Qp + 0,5 SQ)
Qp
)] by
14
14
L2y2
L2y1
Qp
)] bx
14
14
Pilar a sustituir
22
Es una frmula aproximada y suficientemente conservadora que no tiene en cuenta las rigidices de las vigas y
el pilar del nudo. Su determinacin exacta requiere el anlisis previo de la estructura por mtodo matricial.
77
Ejemplo: pilar de planta stano de edificio de viviendas de planta baja + 3 plantas, afectado
por una reforma con aumento de 2 plantas piso.
Determinacin de las acciones sobre el pilar de planta stano.
RP- EP EMPRESILLADO DE PILAR - REFUERZO POR SUSTITUCIN
Planta -1
PILAR (cm)
h
35
Altura
400
Qp,k
Qp,d
SQk
19239
19239
19822
25973
25973
26760
11660
8745
4373
SQd
Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
17490
13118
6559
Nk=
30899
139920
24195
43463
166592
33318
Nd
243373
Md,x
7516
e0,x
e0,y
0,03
Md,y
5778
0,02
195014
(s = 1,10)
23
24
Platabandas metlicas de seccin rectangular de conexin de los cordones de una pieza compuesta.
Seccin de un borde o lateral del pilar compuesto por 2 angulares y los planos de presillas
78
A f = 2 A1
If = 2 I1
h0 = min[(b 2 zs ); (h 2 zs )]
2
h
Ix = 4 (A1 ( zs ) + I1
2
2
b
Iy = 4 (A1 ( zs ) + I1
2
I = min[Ix , Iy ]
75
75< <150
150
: esbeltez
=1
=2- /75
=0
Lk
i0
i0 = (0,5 Ief
/A f )1/2
N>170 t
N<=170 t
Viga cuelgue
hp
h0
l1d
h0
FORJADO
SUELO PLANTA
ALZADO X
ALZADO Y
79
Nf,Rd
Af Fyd
Ncr =
2 E Ief
L2k
2 2 E I f
2
l1d
COMBINACIN DE ESFUERZOS
ME= momento equivalente en el centro de la pieza
Md
Lk
1
ME = N d (
+
)
Nd 500 1 Nd /Ncr Nd /Sv
M E h0 A f
)
Ief
VE = Nd
Vp =
p =
+ Vd
1 Nd /Ncr Nd /Sv 500
VE l1d
h0
6 Mp
(ep h2p )
25
Curvas de pandeo. =
0,20)+
2
1+(
2
2
1
2
2
2
[1 + ( 0,20) + 2 ] 4 2
80
Fyd
Ix (cm4)
Iy (cm4)
161,20
31851,80
31851,80
ix (cm)
14,06
(curva c)
Ief (cm4)
NCR (t)
Sv (t)
0,49
1,00
31851,80
4008,15
27221,16
l1 20 i1
l1d (cm)
hp (cm)
ep (cm)
relativa
Nf,Rd (t)
Nf,Ed (t)
92
50
12,0
1,0
0,336
0,931
191,30
176,78
Nf,Ed/Nb,Rd<1
0,92
Fy
275
200000
A (cm2)
iy (cm)
14,06
I (cm4)
31851,80
CRITERIOS BD-SE-A
i0 (cm)
14,06
28,46
h0 (cm)
26,58
PRESILLAS
SEPARACIN
SECCIN
N*
M*X
M* Y
ME (tm)
V*
VE
Vp
MP
p (kp/cm 2)
243,37
7,516
5,778
16,383
2,50
4144
3897
51796
2158
Valores
estticos
70.7
80.8
90.9
940,00
1230,00
424000
19,70
A (mm 2)
I (mm 4)
zs (mm)
SERIE PERFILES L
100.10
110.10
120.13
130.12
150.14
1550,00
1920,00
2120,00
2970,00
3000,00
4030,00
723000
1160000
1770000
2390000
3940000
4720000
8450000
22,60
25,40
28,20
30,70
34,40
36,40
42,10
81
EJECUCIN
Esta tcnica de refuerzo consiste en la sustitucin funcional de un pilar, machn o pilastra,
mediante la formacin de un cajn con angulares y presillas metlicas (empresillado).
Comprende las siguientes fases:
Preparacin de la superficie
Saneado general de la superficie de hormign o fbrica para eliminar restos y facilitar la
adherencia del mortero epoxdico.
Se proceder a desbastar la superficie de las aristas por medios mecnicos (bujarda
elctrica) para facilitar la colocacin de los angulares.
Ejecucin de la base
Ejecucin de base de apoyo: colocacin de placa metlica con pernos de M16 o M20 para
conexin a forjado o viga, relleno de base con mortero fluido de retraccin compensada
(grout)
Colocacin de los angulares
Colocacin de los angulares metlicos L150.14 enrasados con la placa base y recibidos con
mortero epoxdico en toda su superficie.
Cuando se requiere un contacto pleno entre los angulares y el pilar, se emplea un mortero
epoxi fluido de altas prestaciones mecnicas, que se aplica por vertido y permite el llenado
de las juntas y holguras existentes, previo sellado de los bordes.
Colocacin de presillas en pilares rectangulares
Colocacin de las presillas metlicas de seccin 120.10 c/ 0,50 m sobre los angulares,
manteniendo 2 3 cm al borde y ejecucin de cordones de soladura en ngulo en todo el
permetro con electrodo bsico tipo E7016 2,5 mm.
Ejecucin de collarn
Colocacin collarn metlico en cabeza con angulares L150.14, recibidos con mortero
epoxdico en toda la superficie de contacto sobre la viga o forjado y soldado a los angulares
de los cordones.
82
TECHO PLANTA
forjado
viga
viga
L 150.14
placa recibida con
mortero epoxidico
# 120.10
L50.14
0,7 b
FORJADO
SECCIN A-A
3 cm
L 150.14
SUELO PLANTA
ALZADO X
ALZADO Y
Y
A
soldadura entre
placas
3 cm
viga
PLANTA
83
MEDIANERA
viga T frontal
forjado
viga borde
viga T
casquillo UPN-140
L 150.14
# 120.10
L150.14
0,7 b
SUELO PLANTA
ALZADO X
ALZADO Y
Y
A
soldadura entre
placas
3 cm
X
alma viga T
PLANTA
41Figura RP-EP.3 Empresillado de pilar de medianera con cruce de vigas en dos direcciones
84
COSTE
Se presenta un precio detallado del coste de los trabajos, descompuesto por partidas y en
base a los rendimientos estimados para cada operacin, tomando como referencia la base
de precios del ITEC.
Ver ficha RP-EP COSTE.
CUANTAS / m PILAR
RENDIMIENTOS
23,20
11,06
160,66
3,36
4,05
2
OPERACIN
Desbaste supf aristas
Retacado perfiles
Preparacin bases
Cerrajero perfilera
h oper
h cdlla
4,00
3,00
4,00
8,00
rendto CONCEPTO
1,000
0,750
1,000
2,000
h/m pilar
h/m pilar
h/m pilar
h/m pilar
El coste estimado de la ejecucin es de 363 por metro lineal de pilar interior tipo. Para el
pilar del ejemplo con una seccin de 35x35 cm y 4,00 m de altura, el coste de ejecucin
material resulta de 1.452 .
85
La fundicin gris tiene un contenido en carbono entre 2.5 y 4.0 %, mientras que en los
aceros de los actuales perfiles estructurales el contenido en carbono vara de un 0.20% a un
0.24%, es decir que las primeras tienen un contenido en carbono 10 veces superior, lo que
las hace ms frgiles.
86
CONCEPTO
Las columnas de fundicin, a nivel de esfuerzos, estn concebidas para trabajar a
compresin. Las vigas apoyan sobre la cartela mediante un apoyo simple, donde no hay
transmisin de momentos. No se trata de un prtico propiamente dicho, sino de vigas
continuas sobre apoyos (columnas).
Por tanto, el clculo no contempla el estudio en flexocompresin o compresin compuesta,
sino nicamente en compresin simple, considerando el efecto del pandeo.
CLCULO Ficha CF
Comprende la determinacin de las acciones en la columna y el peritaje de la misma.
Acciones gravitatorias sobre la columna
Acciones gravitatorias de carcter permanente:
Plantas:
Peso propio forjado + pavimento.
Sobrecargas:
Sobrecarga de uso (3.1.1 CTE-SE-AE):
Sobrecarga de tabiquera (3.1.1 CTE-SE-AE):
Sobrecarga de nieve en cubierta (3.5.2 CTE-SE-AE):
Combinacin de acciones
Estado lmite ltimo (ELU): G, j Gk, j + Q,1 Qk,1, con G = 1.35, Q = 1.50
Estado lmite de servicio (ELS): G, j Gk, j + Q,1 Qk,1, con G = 1.00, Q = 1.00
Acciones en la columna
Fase definitiva, situacin de reforma, con la totalidad de la carga se determina el esfuerzo
axil.
Ly1 +Ly2
2
by =
Lx1 +Lx2
2
Ly2
bx =
A = bx by
Lx1
Ly1
Lx2
N = ( Q p G + SQ Q ) A
Columna de fundicin
87
Lx1
5,40
Lx2
5,40
Ly1
5,20
Ly2
5,20
PILAR (mm)
rea
28,08
ext
ec
200
22,00
Altura
4400
Qp,k
Qp,d
SQk
8986
8986
10670
12131
12131
14405
11232
8424
4212
SQd
Qp,k+SQ,k
Qp,d+SQ,d
20218
87048
14882
28979
103615
20723
16848
12636
6318
Nk=
122148
Nd=
153317
Peritaje de la columna
El clculo estructural de las columnas de fundicin se puede abordar mediante dos mtodos
diferentes: el mtodo Rankine-Gordon y el mtodo Tetmajer. Ambos mtodos parten la
misma base, la carga crtica de Euler (Fe).
2 E Ic
L2
En la exposicin se sigue el mtodo Rankine-Gordon26.
Fe =
552 N/mm
E: mdulo de elasticidad
90000 N/mm
Ac =
Ic =
26
(2ext 2int )
4
(4ext 4int )
64
Rankine, W; Gordon, W.D. Clculo de columnas de fundicin de hierro. Mtodo Rankine Gordon. 1857
88
A U
L 2
a( )
ic
1+
n2
U
2 E
552
R =
a=
1+
1
L 2
( )
1600 ic
NUR = Ac R
Seccin
Ac (mm2)
Ic (mm4)
ic (mm)
L/ic
12302
49468259
63,41
69,39
R (N/mm2)
NUR (kp)
NUR / Nd
138
169385
1,10
>1
ec
89
OBJETIVO
Conceptualmente un refuerzo de una viga consiste en aumentar su capacidad de respuesta
a flexin simple27 o bien en restituir la capacidad mecnica perdida por la presencia de
lesiones, bien por una mala ejecucin o por la presencia de corrosin en el armado.
En este bloque se exponen dos tipos de refuerzo que corresponden a los ms comnmente
utilizados:
1- Refuerzo con fibra de carbono
2- Refuerzo colateral - seccin mixta.
La primera opcin, con la proliferacin de los materiales composite, generalmente es la ms
utilizada, siempre y cuando existe suficiente cabeza de hormign para el bloque de
compresiones, ya que de lo contrario no se mejora la respuesta a flexin aadiendo ms
seccin en la fibra inferior.
La situacin anterior da paso a la segunda opcin, que generalmente viene motivada por
falta de canto de la viga. Se requiere aumentar la inercia para reducir la deformacin, a la
vez que se toma el esfuerzo cortante de la viga y se canaliza hacia los pilares.
27
90
91
Estado lmite de servicio (ELS): G, j Gk, j + Q,1 Qk,1, con G = 1.00, Q = 1.00
Ejemplo: Edificio de planta baja, planta primera de oficinas y plantas segunda a cuarta de
viviendas. Prticos de dos vanos con vigas de cuelgue en planta baja (porches), sobre las
que apoyan los muros de carga del resto de las plantas.
Determinacin de las acciones sobre viga de planta primera.
RVH.2 REFUERZO COLATERAL - SECCIN MIXTA
ALTURA
Espesor
muro
Planta 1
3,2
0,14
Planta tipo
3,2
0,14
NIVEL
Cubierta
Coeficiente mayoracin
Intereje (m)
4,05
n plantas
Planta 1
1
Planta tipo
3
Cubierta
Carga pml s/ viga
ACCIONES (kp/m2)
CARGAS PERMANENTES
CARGAS MUERTAS
Q permte
peso propio
220
300
pavimento
80
peso propio
260
340
pavimento
80
peso propio
260
400
capas
140
1,35
SOBRECARGAS
SQ uso
Muro LP
TABIQUERA
806
100
300
806
100
200
140
1,50
Qp,k
Qp,d
SQk
SQd
2021
5744
1620
9385
2729
7754
2187
12670
1620
3645
567
5832
2430
5468
851
8748
Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
3641
9389
2187
15217
5159
13222
3038
21418
Solicitaciones
Flexin simple: momento flector mximo en centro de vano (prtico de 2 vanos) y esfuerzo
cortante en apoyo extremo:
Mmax =
q l2
12
Vmax = 1,15
ql
2
92
(c = 1,5)
fcm = fc + 8
fct,k = 0,30 fc 2
Ec = 8500 3fcm
fct,f = mx [(1,6
h
) fct,k ; 1,60]
1000
Acero barras cara inferior: AEH-400 (fyk = 400 N/mm2), Es = 200000 N/mm2
fyd = fyk /s (s = 1,15)
s,lm = 0,010
yd =
fyd
Es
Es
Ec
l,R = 0,017
AL = BL tL
w = 4800 N/mm
Er = 230000 N/mm
l,R = 0,021
tw = 0,335 mm
I=b
=b
h3
12
x=
x3
+ As2 (x d2 )2 + As1 (d x)2
3
2b
[As,tot + A2s,tot +
(As2 d2 + As1 d1 )]
b
93
1
M
=
R E c If
: deformacin de la seccin
L2
8r
1
i
=
R 0,5 h
l = Min{0,0085; (i si }
si = slm
hx
(h r) x
Ejemplo: viga de hormign de 3570 cm, hormign fc=20 MPa, armadura inferior 8 20 (se
desprecian 2 afectados por corrosin) y armadura superior 2 16 + 2 12, acero AEH-400.
SOLICITACIONES - TENSIONES - FLECHA
L (m)
SOLICITACIONES (KN/m)
M (ql^2/12)
Qp,k+SQ,k 397,68
Qp,d+SQ,d
559,72
5,60
V (1,15ql/2)
489,99
689,66
FLECHA - CURVATURA
(mm)
1/r=M/EI
15,05
0,0000038
0,00134
0,01108
0,00973
0,00850
If (mm4)
4013776092
If / I
0,401
Fck
20
Fy
400
As
Ai
h
700
I (mm4)
r'
10004166667
50
30
650
186
c
1,5
Fcd
FLR
2800
HORMIGN (Mpa)
fct,f
Ec
2,21
1,99
25811
ACERO (Mpa)
Es
s
Fyd
200000
1,15
348
ARMADO
n barras
As (cm2)
2
16
4,02
2
12
2,26
fct,k
4
2
20
20
As,tot
12,57
6,28
25,13
7,75
6,28
18,85
13,3
LAMINADO (Mpa)
EL
L
165000
1403
94
UL = Us1d Us1
0,0035 d
(0,0035 + yd )
ALd =
ud =
AL,tot = ud AL
Md
)
(0,425 fcd b d2 )
UL
l
ALd
AL
Us2d =
SECCIN DE LAMINADO
UL
l
ALd =
ud =
AL,tot = ud AL
28
ALd
AL
95
29
BL = BL ud
Vd
UL
ALd
L,max =
u = 2.00 MPa
y,d
0,00174
xlim
434
ylim
347
Rc,lim (kN)
1377,96
Mlim (kNm)
656,33
As1 (cm2)
Us1 (kN)
655,64
18,85
As2 (cm2)
6,28
Us2 (kN)
218,55
DOMINIO FLEXIN
TIPO LAMINADO
AL,i (mm2)
tL (mm)
1,3
156
Us2,d (kN)
REA DE LAMINADO
Ud laminas AL,tot (mm2) AL,tot / AL,d
2
312
1,00
BL (mm)
LAMINADOS TIPO
BL (mm)
tL (mm)
50
1,2
60
1,3
80
1,2
90
1,2
100
1,2
100
1,4
120
1,3
120
1,4
Lr =
L Vd Vu2
2
Vd
w = 4800 N/mm
w,c = 0,006
29
Datos tomados del Avis Technique nmero 3/07-502, titular SIKA CARBODUR
96
Se determina la seccin til del composite teniendo en cuenta la inclinacin de las fisuras de
cortante (45) y la longitud mnima de anclaje, establecida en 10 cm.
Aw = 2 tw L
L = h 2 0,10 (m)
nc =
Aw,tot = Aw nc
c,max =
Vd Vu2
Aw w,c
Vd Vu2
Aw,tot
w,max =
Vd Vu2 Aw
2 Sw Aw,tot
u = 2.00 MPa
97
Ejemplo: refuerzo a cortante de la viga anterior con tejido WRAP 600 de 0,335 mm de
espesor. En este caso no se ha considerado la contribucin del estribado (Vsu)
CORTANTE
WRAP 600
EW
55000
w,c
0,006
W,c
330
ESFUERZO
tW (mm)
0,335
REFUERZO
Vcu (kN)
Vd - Vcu
Lr (m)
Aw (mm 2)
415,36
274,30
1,11
402
n capas
3
TENSIN MXIMA
max,C
max,C / W,c
1206
227
0,69
Aw ,tot
Sw (mm2)
98
EJECUCIN
Se detalla el proceso de ejecucin a seguir en el refuerzo a flexin y cortante de una viga de
cuelgue con fibra de carbono. No se contempla la reparacin de armadura afectada por
corrosin ni la regeneracin de la superficie de hormign.
Comprende las siguientes fases:
Preparacin de la superficie
Limpieza previa de la superficie de hormign, para lo cual se eliminarn las lechadas
superficiales, partes mal adheridas, fragmentos, etc., mediante repicado mecnico
superficial (bujarda elctrica), hasta conseguir una superficie que rena buenas condiciones
en cuanto a cohesin y rugosidad.
En caso de que se requiera refuerzo a cortante, se han de redondear las aristas en la cara
inferior de la viga, con un radio mnimo de 2,0 cm, en la longitud requerida por el refuerzo.
Seguidamente se efectuar un saneado general mediante chorro de arena de slice
proyectada con compresor.
Refuerzo a flexin
Colocacin de los laminados
Aplicacin sobre la superficie a reforzar, debidamente preparada, de una capa de
aproximadamente 1 mm de espesor de adhesivo epoxi.
Aplicar el adhesivo tambin sobre la lmina de carbono en un espesor de aproximadamente
2 mm al centro y 1 mm en los bordes.
Colocacin de la lmina de carbono, dentro del tiempo de vida til del adhesivo, sobre la
superficie recubierta de adhesivo epoxi, presionando con rodillo hasta que rebose el
adhesivo.
Refuerzo a cortante
Se ejecuta con posterioridad del refuerzo a flexin, al objeto de que los laminados de la cara
inferior queden cubiertos por la camisa del tejido wrap.
Colocacin del encamisado
Aplicacin de una capa de imprimacin del adhesivo epoxdico sobre la superficie preparada
de hormign.
Colocacin del nmero de capas requeridas de tejido FRP tipo WRAP 600 embebidas sobre
capas de resina epoxi.
99
COSTE
Se presenta un precio detallado del coste de los trabajos, descompuesto por partidas y en
base a los rendimientos estimados para cada operacin, tomando como referencia la base
de precios del ITEC.
Ver ficha RVH.2 COSTE.
CUANTAS / m VIGA
m laminado 1201.3
RENDIMIENTOS
2,00
2,09
0,35
0,61
OPERACIN
Limpieza-desbaste superf
Colocacin laminado
Redondeo aristas R=2 cm
Colocacin tejido wrap
h oper h cdlla
2,00
2,00
3,00
4,00
rendto
CONCEPTO
0,371
0,357
0,536
0,714
h/m viga
h/m viga
h/m viga
h/m viga
17Tabla RVH.1.1 cuantas y rendimientos por m de viga refuerzo con fibra de carbono
Refuerzo a flexin: 126 por metro lineal de viga. Para la viga del ejemplo, con una luz
de 5,60 m, el coste de ejecucin material resulta de 706 .
Refuerzo a cortante: 204 por metro lineal de viga. Para la viga del ejemplo, con una luz
de 5,60 m, el coste de ejecucin material resulta de 1.144 .
100
Yg
h1
b2
48Figura RVH.2.1 Conexin perfiles UAP viga hormign. Formacin de viga mixta
Una de las ventajas de este mtodo reside en el hecho de que los perfiles toman el cortante
de la viga y se puede trasladar directamente a los pilares mediante empresillado o collarines
metlicos.
30
Este trmino corresponde al perfil europeo. No obstante, aqu se engloba a perfiles seccin U de alma y ala
conformadas por platabandas soldadas.
101
ALTURA
Espesor
muro
Planta 1
3,2
0,14
Planta tipo
3,2
0,14
NIVEL
Cubierta
Coeficiente mayoracin
Intereje (m)
4,05
ACCIONES (kp/m2)
CARGAS PERMANENTES
CARGAS MUERTAS
Q permte
peso propio
220
300
pavimento
80
peso propio
260
340
pavimento
80
peso propio
260
400
capas
140
1,35
SOBRECARGAS
SQ uso
Muro LP
TABIQUERA
806
100
300
806
100
200
140
1,50
n plantas
Planta 1
1
Planta tipo
3
Cubierta
Carga pml s/ viga
Qp,k
Qp,d
SQk
SQd
2021
5744
1620
9385
2729
7754
2187
12670
1620
3645
567
5832
2430
5468
851
8748
Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
3641
9389
2187
15217
5159
13222
3038
21418
Solicitaciones
Flexin simple: momento flector mximo en centro de vano (prtico de 2 vanos) y esfuerzo
cortante en apoyo extremo:
Mmax =
q l2
12
Vmax = 1,15
ql
2
Es
Ec
be =
El refuerzo se disea con perfiles UAP, con una altura del alma que ha de ser suficiente
como para asegurar la transmisin del cortante por rozamiento (pre-compresin).
Acero perfiles: se dimensiona con acero tipo S 275JR s/ UNE 10025, al que corresponde un
lmite elstico fy = 2800 kp/cm2. Mdulo de elasticidad E=200000 N/mm2 (2,1106 kp/cm2)
102
h1
b1
ew
ef
b2
e2
be
Ygh
Ash
Ish
W sh-i
W sh-s
HORMIGN
UAP
Ptb
BARICENTRO
Yi = h/2
Yi = h1/2
Ygh =
2 AUAP (
Yi = e2/2
h1
e2
h
) + APtb (
) +Ace ( )
2
2
2
Ash
REAS
Ace = be h
APtb = b2 e2
be h3
=
12
h1
ef 3
h1 2
+ 2 b1
+ 2 ((b1 ew) ef) ( )
12
12
2
3
IUAP = ew
IPtb =
b2 e23
12
h 2
h1 2
e2 2
Ish = Ice + Ace (Yg ) + 2 (IUAP + AUAP (Yg ) ) + IPtb +APtb (Yg )
2
2
2
MDULOS RESISTENTES
Wshi =
Ish
Ygh
Wshs =
Ish
(h Ygh )
103
Ejemplo: refuerzo de viga de hormign de 3570 cm con perfiles UPA 450.70 y Ptb 520.18
SECCIN VIGA MIXTA
ACERO PERFILES
275 N/mm 2
Fy =
Es =
200000 N/mm2
n=Es/Ec
7,75
b
350
h
700
A (mm2)
h1
450
b1
70
ef
18
b2
e2
18
ew
16
Ptb (mm)
A (mm2)
I (mm4)
Yi (mm)
9360
252720
-9
245000
Fck =
Ec =
10004166667
HORMIGN
20 N/mm 2
25811 N/mm2
Ae (mm2)
Ie (mm4)
Yi (mm)
700
31618
1291088042
350
A (mm2)
I (mm4)
Yi (mm)
9144
212251752
225
45,17
UAP (mm)
520
GEOMETRA PERFILES
h1: altura UAP
b1: ala UAP
ew: espesor alma UAP
ef: espesor ala UAP
b2: ancho platabanda
e2: espesor platabanda
SECCIN VIGA
Ygh (mm)
255
Ash (mm2)
59266
Ish (mm4)
2584176291
Wsh-i (mm3) 10144714
Wsh-s (mm3)
5803634
Peso Kg/m
217
Yg
h1
b2
Pre-compresin
El objetivo de la pre-compresin es el de asegurar la trasferencia del esfuerzo rasante de la
seccin viga hormign perfiles UAP, lo que se consigue mediante conexin mecnica y
aplicacin de par de apriete en los pernos.
Como coeficiente de rozamiento acero hormign se considera =0,2031.
Existen 2 planos de contacto, por tanto la carga que absorbe la unin es Vi/2. Para el clculo
de los pernos se toman valores de Vi por tramos Li (separacin de los pernos) Vi
Se tiene:
Vi =
Ai = Acontacto UAP = h1 Li
Vi
2 Ai
Vi 2 N Ai
N =
Np,Cd
Ai
31
32
N pernos
M22
21200
630
np =
Np,Cd
Fp,Cd
104
5 q L4
=
384 E I
SOLICITACIONES (kp/m)
M (ql^2/12)
39768
Qp,k+SQ,k
Qp,d+SQ,d
55972
V
48999
5,60
Qp,k+SQ,k
68966
Flecha isosttica
SECCIN MIXTA
Ih (cm4)
258418
max =
Whi (cm3)
10145
TENSIONES (kp/cm2)
Whs (cm3)
5804
3,77 mm
max
392
88
391
552
124
551
L / = 1485
=
Vd=
0,20
Fp,Cd (kp)
68966 kp
Par (Nm)
M22
21200
630
Vd
Lx
Lx (m)
Vi (kp)
Vi (Lx)
Np,Cd
(kp/cm2)
Pernos M16
Pernos M20
0,00
68966
0,56
55173
36046
90116
35,76
9
6
1,12
41380
28322
70805
28,10
7
5
1,68
27586
20598
51495
20,43
5
3
2,24
13793
12874
32184
12,77
3
2
2,80
0
5149
12874
5,11
2
1
Vi
102989
N pernos
26
17
105
EJECUCIN
Se detalla el proceso constructivo a seguir en la ejecucin de los refuerzos con objeto de
formar una viga mixta, seccin rectangular de hormign y seccin metlica (UAP
platabandas), mediante la conexin de ambos por dos procedimientos:
-
RENDIMIENTOS
161
kg platabanda
Total kg acero viga
Ud pernos conexin M20
3
M mortero epoxdico
kg mortero epoxdico
73
234
5,36
0,013
22,50
OPERACIN
Albailera retacado
Cerrajero perfilera
h oper h cdlla
3,00
8,00
rendto
CONCEPTO
0,536
1,43
h/m viga
h/m viga
18Tabla RVH.2.1 cuantas y rendimientos por m de viga refuerzo con doble UAP450
El coste estimado de la ejecucin es de 522 por metro lineal de refuerzo de viga. Para la
viga del ejemplo, con una luz de 5,60 m, el coste de ejecucin material resulta de 2.924 .
107
OBJETIVO
El hecho de reforzar un forjado de viguetas pretensadas mediante aadido de una capa de
compresin, rellenando el entrevigado, conlleva una mejora de su respuesta a flexin y una
reduccin notable de la deformacin para la demanda de cargas requerida.
A diferencia de los forjados de viguetas de acero, la seccin vigueta hormign colateral
habitualmente falla por cortante, por lo que se requiere ejecutar una bandeja o macizado
lateral en una franja de ancho Vd-Vu. Este aspecto encarece el coste de ejecucin
respecto al FVA, a la vez que aade ms peso.
En este bloque se detalla el clculo en dos fases:
1- Estudio de la capacidad portante de viguetas pretensadas.
2- Refuerzo por cara superior capa de compresin.
108
(c = 1,5)
3
2
fct,f = 0,37 fcd
fcm = fc + 8
Ec = 8500 3fcm
Armadura activa: alambre liso de acero tipo AH 1770 s/UNE 36095 entonces vigente.
Es
10
Ep
pd =
fpd
+ 0,002
Ep
Pi (%) = 12 +
P (%) 30
fpi = fp0 (1
fpf = fp0 (1
33
P
) < 0,60 fpk
100
Pi
)
100
Pkf = fpf Ap
Rodrguez, LF. Forjados unidireccionales (EFHE). Madrid: Fundacin Escuela de la Edificacin. 3 ed 2005.
ISBN: 84-86957-96-6.
109
Parmetros mecnicos
Seccin vigueta VP-18 (figuras y cotas)
1
d'p2 d'p1
Ap' 1
1
Ap' 2
44
44
22
dbi
55
Ap 2
dp2
dp1
55
Ap 1
Abi = aibi
Ap1 / Ap1
Ap2 / Ap2
dbi, dpi
dp =
dp =
Yp1 = Y2n dp
Yp1 = Y2n dp
Ap1dp1 / Ap1dp1
Ap2dp2 / Ap2dp2
Abh /12
Abh /18
Cuanta geomtrica
Ap
An
110
An = Abi Ap
Ah = An + n Ap
Momentos estticos Sn y Sh
Sn = Ab db Ap dp
Sh = Sn + n Ap dp
Y2n =
Sn
An
Y1n = Y2n h
Y2h =
Sh
Ah
Y1h = Y2h h
en =
Ixn = (Abi
Ap dp
Ap
eh = Y2h
h2
i
12
+ Abi
h2
i
18
Ap dp
Ap
2
+ Abi d2bi -Ap d2p ) An Y2n
h2i
h2i
2
+ Abi
+ Abi d2bi ) Ap d2p Ah Y2h
12
18
W2n =
Ixn
Y2n
W2h =
Ixh
Y2h
W1n =
Ixn
Y1n
W1h =
Ixh
Y1h
Ixn
i=
An
Ejemplo: vigueta VP-18 de la figura anterior armada con 5 4 (Ap1), 2 3 (Ap1), 3 3 (Ap2)
y 1 3 (Ap2) de acero AH 1770 s/UNE 36095.
CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA VIGUETA (EFHE)
ARMADO
FIGURA
COTAS (cm)
1
3,00
11,00
4,00
1,70
2,10
SECCIN NETA
An =
129,09 cm2
---
Sn =
ancho ai
9,00
4,50
10,80
2,25
3,15
---
Y2n =
1240,66 cm3
9,61 cm
Ab = aibi
27,00
49,50
43,20
3,83
6,62
130,14
Y1n =
-8,39 cm
54/23
Ap1 / Ap1
0,14
0,63
0,77
en =
-3,13 cm
33/13
Ap2 / Ap2
0,07
0,21
0,28
Ixn =
4364,32 cm4
dbi
1,50
---
W 2n=
454,10 cm3
---
W 1n=
-520,24 cm3
altura hi
dp1 / dp1
8,50
2,00
Ap1dp1 / Ap1dp1
3,57
13,30
16,00
dp2 / dp2
Abidbi
16,00
420,75
14,50
691,20
13,64
87,98
--1254,07
0,28
0,00
10,05
0,00
0,00
10,34
Sh =
Ap2dp2 / Ap2dp2
0,00
0,00
3,07
0,00
0,00
Abh2/12
20,25
499,13
57,60
---
---
---
---
---
0,61
1,62
Abdb2
Ap1(dp1^2) / Ap1(dp1^2)
60,75
0,57
3576,38
0,00
11059,20
160,85
48,66
0,00
1170,13
0,00
Ap2(dp2^2) / Ap2(dp2^2)
0,00
0,00
44,59
0,00
0,00
Abh /18
SECCIN HOMOGENEIZADA
40,50
3,07
Y2h =
139,61 cm2
1374,77 cm3
9,85 cm
576,98
Y1h =
-8,15 cm
2,23
eh =
-2,90 cm
15915,11
161,42
Ixh =
W 2h=
44,59
W 1h=
4810,89 cm4
488,56 cm3
-590,08 cm3
Ah =
111
Pkf
1
en
( +
)
Ec A n W1n
c2 =
Pkf
1
en
( +
)
Ec An W2n
dp > x
p = 0,0035
dp
x
p = 0,0035
dp x
x
Finalmente se tiene: p = pf p Ep
Se ha de comprobar que en la armadura inferior Ap no se supera el alargamiento
remanente:
pd = p0 + cp + p
p0 =
pf
Ep
fpd
+ 0,002
Ep
cp =
p Pkf
1
en
( +
y )
Ec
An Ixn p1
p = 0,0035
dp x
x
112
Ap
b0 d
200
=1+
d
SECCIN VIGUETA
cm
HORMIGN
ACERO TIPO
H-300
AH-1770-R5
n=
fck =
fct,fl =
1
d'p2 d'p1
Ap' 1
Ap' 2
fmax=
fpk =
44
44
22
dbi
55
Ap 2
dp2
dp1
0,75fmax=
0,90fpk=
fp0 =
fpi =
Ap 1
10
2
300 kp/cm
c1=
134,95 kp/cm2
c2=
8,34 kp/cm2
27,26 kp/cm2
M(+)
2
18000 kp/cm
M(+)
2
15360 kp/cm
13500 kp/cm2
M(-)
13824 kp/cm2
M(-)
796 kpm
941 kpm
236 kpm
390 kpm
2
13500 kp/cm
Mu
1295 kpm
2
11330 kp/cm
Mfis =
957 kpm
fpf =
2
9315 kp/cm
M0 =
< 0,60fmax=
=
i=
en/i=
2
10800 kp/cm
8,15
5,81 cm
0,54
796 kpm
236 kpm
55
TENSIONES PRETENSADO ()
M(-)
max
Vu = Vu2 =
599 kp
prdidas iniciales %
prdidas plazo %
16,08
31
200 kp/m2
Sobrecarga de tabiquera:
100 kp/m2
Combinacin de acciones:
Estado lmite ltimo (ELU): G, j Gk, j + Q,1 Qk,1, con G = 1.35, Q = 1.50
Estado lmite de servicio (ELS): G, j Gk, j + Q,1 Qk,1, con G = 1.00, Q = 1.00
113
0,20
0,70
kg/m2
54
44
51
60
46
24
TABIQUERA
100
280
SQ uso
200
4,70
Qp,d
SQk
SQd
196
265
210
315
SQ
1,50
300
Qp,k
QP
1,35
CARGAS /FORJADO
580
580
828
Peritaje
Flexin simple: momento flector mximo en centro de vano y esfuerzo cortante en apoyo
extremo:
Mmax =
q l2
8
ql
2
Vmax =
Criterios:
MCP < M0
Mk < Mfis
Md < Mu
Vd < Vu
Siendo:
MCP: momento caracterstico de las cargas permanentes.
Mk: momento caracterstico de la carga total.
Md: momento de clculo
Vd: esfuerzo cortante de clculo
Ejemplo: anlisis de esfuerzos en el forjado anterior.
ANLISIS ESTADO ACTUAL ESFUERZOS
Qp,k+SQ,k
Qp,k
ESFUERZO
(kp/m)
MCP
M0
M = qL2/8
V = qL/2
542
796
Mk
Mfis
1122
957
Mk>Mfis
Qp,d+SQ,d
Md
Mu
Vd
Vu
1601
1224
1363
599
Md>Mu
Vd>Vu
Se produce fallo por flexin y claramente por cortante. Por tanto, se ha de actuar reforzando
la seccin, en este caso mediante el aadido de una capa de compresin.
114
(c = 1,5)
fcm = fc + 8
Ec = 8500 3fcm
Armadura activa: alambre liso de acero tipo AH 1770 (ver ficha VIGUETA)
Armadura pasiva de negativo: acero corrugado tipo B 500S s/ EHE.
fyd = fy /s
(s = 1,15)
ds 2
As 2
d'p2 d'p1
Ap' 1
Ap' 2
dp2
h
dp1
H
Ap 2
Ap 1
34
Art. 15.2.2 de EFHE exime de la comprobacin de la flecha cuando el canto h es superior a un valor mnimo hmin
115
Flexin positiva
Con el aumento de dp, puede decirse que la armadura Ap estar por debajo de la fibra
neutra x o muy prxima a sta, es decir que no pierde tensin por acortamiento.
En el estudio a flexin del forjado se distinguen dos situaciones, segn que el alargamiento
p de la armadura activa inferior Ap sea inferior o superior al 1035.
En este ltimo caso, se corrige la profundidad de x para p=10, haciendo x=0,259d.
p 10
p = 0,0035
p > 10
dp x
x
x=
0,0035
(0,0035 + 0,010)
Flexin negativa
Se determina el momento ltimo del forjado para el caso de armadura de negativo sobre
apoyo. En este caso, el bloque de compresiones corresponde a la seccin inferior de la
vigueta (ala inferior o parte de alma ms ala), siendo sta la incgnita x.
En este caso se determina Ac igualando a la fuerza de la armadura pasiva (As2)
Ac = (As2fyd) / (0,85fcd),
Para determinar x, inicialmente se tantea con el rea del ala inferior de la vigueta (A 3). Si
hay suficiente rea se calcula la altura z correspondiente para el ancho del ala. En caso
contrario se calcula la altura z recurriendo a la parte de alma necesaria.
Se obtiene (Mu) como la resultante del bloque de compresiones de hormign (parte inferior
vigueta) por su brazo (distancia a la armadura As2).
z
Cortante
Se da el cortante para la seccin vigueta relleno de senos (tabiquillos) y para la seccin
maciza. Se siguen los criterios de EFHE.
Al no existir armadura transversal, se comprueba directamente el cortante por traccin en el
alma. Expresin general:
Vu2 = 0,16 fcd b0 d
Se limita el alargamiento del acero al 10 por considerar que se alcanza el agotamiento por exceso de deformacin plstica
116
Ap=
Ap'=
Ap=
Pkf=
p=
9803 kp
1,00
19,62 cm
5,33 cm
Yp1=
Yp2=
-6,01 cm
8,28 cm
FLEXIN POSITIVA
Apfpd1=
11225 kp
Ap'fpd2=
2832 kp
Ac=
99,22 cm2
y=
x=
pmax =
fck=
fpf=
Ep=
Ec=
300
9315
2000000
289971
po=
0,00466
cp=
0,00041
p=
po+cp+p=
po+'cp+'p=
fcd=
fpk=
fpd1=
fpd2=
kp/cm2
kp/cm2
kp/cm2
kp/cm2
kp/cm2
kp/cm2
x=
y=
0,0353 >10
5,09 cm
4,07 cm
kp/cm2
kp/cm2
FLEXIN NEGATIVA
As2=
1,57 cm2
As2*fyd=
6597,36 kp
c'p= 0,00006
A3=
43,20 cm2
0,01000
'p= 0,00017
0,01507 >fpd/Ep+0,002= 0,0087
0,00489 <fpd/Ep+0,002= 0,0087
Be alma=
A'c=
z'=
5,45 cm
38,81 cm2
3,59 cm
fck=
fyk=
CAPA DE COMPRESIN
250 kp/cm2
fcd=
5100 kp/cm2
fyd=
H=
Intereje =
h0 =
SECCIN FORJADO
22,00 cm
70,00 cm
ds2=
4,00 cm
h0
200
15360
13357
13357
1,42 cm
1,77 cm
ds 2
MOMENTO LTIMO
167 kp/cm2
4435 kp/cm2
2067 kpm
1201 kpm
Mu(+)/m =
Mu(-)/m =
2953 kpm
1716 kpm
2,00 cm
CORTANTE (sin laterales)
fcv=
Vu1=
Vu2=
As 2
d'p2 d'p1
Ap' 1
Ap' 2
Mu(+) =
Mu(-) =
Vu/m=
60,00 kp/cm2
5298 kp
638 kp
912 kp
dp1
H
Vu1=
Vu2=
Vu/m=
Ap 2
Ap 1
10007 kp
1100 kp
1572 kp
SECCIN MACIZA
Vu/m=
12944 kp
117
Peritaje
Se determinan las solicitaciones de flexin simple. En este caso se analiza un tramo aislado.
Mmax =
q l2
8
Vmax =
ql
2
Criterios:
Md < Mu
Vd < Vu
Lm =
Vd Vu
2Vd
L q L
C 4,141
Para forjados de viguetas pretensadas sobre los que apoyan tabiques o muros resulta C= 19
(tramo aislado), C=23 (tramo extremo) y C=26 (tramo interior)
Ejemplo: anlisis de esfuerzos en el forjado anterior.
REFORMA CAPA DE COMPRESIN
capa compresin
h0 (cm)
H (m)
Qp
Qp,k
Qp,k+SQ,k
Qp,d
4,00
22,00
96
263
473
356
CARGAS / FORJADO
676
958
Mu
Qp,d+SQ,d
Vd
Vu
2953
2251
1572
ESFUERZO
(kp/m)
Md
M = qL2/8
V = qL/2
2645
Vd>Vu
aislado
extremo
interior
0,71
0,22
0,19
0,16
Como se puede observar la seccin del forjado tiene suficiente capacidad a flexin y no
resulta necesario comprobar la flecha, ya que se cumple la condicin de canto mnimo. En
cambio, por cortante, s se han de macizar los extremos del forjado en una banda de 0,71 m
de ancho.
118
EJECUCIN
Se detalla el proceso constructivo a seguir en el refuerzo de forjados de viguetas
pretensadas mediante aadido de una capa de compresin.
Normalmente se trata de situaciones en las que el forjado est en precarias condiciones,
con una capa de hormign pobre, que lejos de ser una capa de compresin, es una capa de
nivelacin para la posterior ejecucin del solado.
1- Apuntalamiento
En caso necesario se han de disponer las sopandas a la separacin que sea requerida por
clculo. Adems, en caso de que se precise refuerzo a cortante, se ha de disponer un
encofrado lineal en la franja de ancho a macizar.
Momentos admisibles en la fase de ejecucin (apuntalamiento)
En la ficha VIGUETA se determina el momento mximo, tanto en flexin positiva como
negativa, que puede soportar la vigueta en fase de ejecucin (durante el aadido de la
capa de compresin)
+
(M )max
(M )max
M(+)
796 kpm
M(+)
941 kpm
M(-)
236 kpm
M(-)
390 kpm
APUNTALAMIENTO
ESFUERZO (kp/m)
M+CP = 0,08qL2 / M-CP = 0,125qL2
Qp,k
SEPARACIN PUNTALES
M+CP
M0
M-CP
M-sop
(m)
466
796
727
236
no requiere
119
4- Hormigonado
Colocacin del mallazo (malla estndar ME 1515 5-5) y puesta en obra de la capa de
hormign, extendido, vibrado y compactado con regle vibrante. Se ha de evitar la
concentracin del hormign por zonas, por lo que el extendido ha de ser progresivo.
COSTE
Se presenta un precio detallado del coste de los trabajos, descompuesto por partidas y en
base a los rendimientos estimados para cada operacin, tomando como referencia la base
de precios del ITEC.
Ver ficha FVH COSTE.
CUANTAS / m VIGA
3
m hormign tma 12 mm
OPERACIN
0,060
h oper h cdlla
CONCEPTO
3
12,25
0,275
2,046
h/m
2
h/m forjado
3
h/m hormign
19Tabla FVP.1 cuantas y rendimientos por m2 de forjado de viguetas pretensadas capa de compresin
121
51Figura FVA.1 Tipologa clsica de forjados de viguetas metlicas con entrevigado de rasilla
En la rehabilitacin de edificios resulta habitual encontrar este tipo de forjados, que por otra
parte han dado un buen resultado para las cargas habituales de un inmueble. Sin embargo,
un anlisis con las sobrecargas tanto de la normativa actual como de las de un pasado
reciente, conducen a situaciones lmite tanto por tensin en el acero como por deformacin
excesiva.
Para reforzar el forjado (viguetas), la actuacin ms verstil, por facilidad de ejecucin, pasa
por ejecutar una capa de compresin con conexin de las viguetas, con lo que se consigue
un aumento de la inercia de la seccin a la vez que se dota de un firme o capa para un
adecuado reparto de cargas.
OBJETIVO
El objetivo de reforzar un forjado de viguetas metlicas mediante aadido de una capa de
compresin, consiste en aumentar su capacidad de respuesta a flexin para la demanda de
cargas requerida, a la vez que se reduce de manera notable la deformacin por el aumento
de inercia de la seccin.
122
CONCEPTO
Se constituye una seccin mixta vigueta cabeza de hormign con mayor inercia, lo que
reduce las tensiones en el acero y la deformacin ante las futuras cargas. Para formar una
nica seccin, lo ms importante es asegurar la conexin de las viguetas con la capa de
compresin. A tal efecto se han de disponer elementos de conexin (conectores) que
engarcen el ala de la vigueta con la cabeza de hormign.
Usualmente, estos elementos se dimensionan para absorber en la mitad de la luz, una
fuerza equivalente a la reaccin del bloque de compresiones de hormign (F = Uc)
F = Uc
Md
0,8 (h + c)
Estado lmite de servicio (ELS): G, j Gk, j + Q,1 Qk,1, con G = 1.00, Q = 1.00
123
18,00
0,77
IPN
M ( kg/m)
kg/m2
TABIQUERA
54
32
54
80
100
SQ uso
200
QP
SQ
1,35
1,50
23
24
267
300
IPE
160
Qp,k
Qp,d
SQk
SQd
17,9
206
278
231
347
Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
437
624
Mmax =
q l2
8
Vmax =
ql
2
Mmax
W
max
5 q l4
=
384 E I
SOLICITACIONES (kp/m)
5,60
M (qL /8)
V (qL / 2)
Qp,k+SQ,k
Qp,d+SQ,d
1712
1223
2447
1748
I (cm4)
max = 2,85
935
W (cm3)
AV (cm2)
116,88
L / = 197
10,5
TENSIONES (kp/cm2)
max
max
1465
134
2094
191
Se aprecia que tanto la tensin como sobretodo la deformacin exceden de los valores
admisibles. Por tanto, para ganar inercia en las secciones, se procede a reforzar aadiendo
una capa de compresin.
Clculo de la vigueta mixta
Se determinan las caractersticas mecnicas de la seccin mixta, el clculo de las tensiones
resultantes, la comprobacin de la flecha y finalmente la conexin.
Al igual que en la viga mixta (RVH.2), para el clculo de las tensiones, se tiene en cuenta la
relacin de mdulos de elasticidad de hormign (Ec) y acero (Es). Se determina as el ancho
efectivo del ala de hormign, afectando al ancho real b por la relacin de mdulos:
124
Es
Ec
Bc =
Acero perfiles: por la poca de construccin del edificio, se comprueba con un acero tipo
A37, con un lmite elstico fy = 2400 kp/cm2. Mdulo de elasticidad E=2,1106 kp/cm2.
Caractersticas mecnicas de la seccin mixta
Ancho efectivo de la cabeza de compresin. Se toma el menor de los siguientes valores36:
12 veces el espesor c.
de la luz entre puntos de momento nulo.
Intereje (i)
Bc = Min[(12 c); (1/4 L); i]
Bc
Bch
Ach
Ich
h
CABEZA HORMIGN
Ancho efectivo
Ancho efectivo homogeneizado
rea efectiva
Inercia efectiva homogeneizada
altura IPN / IPE
Ygh
Ash
Ish
W sh-i
W sh-s
HORMIGN
c
Yi = ( )
2
IPN / IPE
Yi = h/2
BARICENTRO
Ygh
h
c
AIPN ( ) + Ach (h + ( ))
2
2
=
Ash
REAS
Ach = Bch c
AIPN
Ash = AIPN + Ach
INERCIAS
Ich =
Bch c
12
IIPN
2
h 2
c
Ish = IIPN + AIPN (Ygh ) + Ich + Ach (h + ( ) Ygh )
2
2
MDULOS RESISTENTES
Wshi =
36
Ish
Ygh
Wshs =
Ish
(h Ygh )
De Miguel Rodrguez, Jos L. Estructuras varias: Estructuras mixtas (cortante en momento positivo).
Madrid, 1988: Fundacin Escuela de la Edificacin. ISBN: 84-86957-29-X.
125
ACERO PERFILES
Fy =
Es =
235 N/mm 2
200000 N/mm
A37
Fyd
1,15
204
n=Es/Ec
7,75
CABEZA HORMIGN
I (mm 4)
Bch
Ce
Bc (mm)
480
C (mm)
A (mm 2)
40
19200
A (mm2)
I (mm4)
Yi (mm)
160
2280
9350000
80
61,95
2560000
HORMIGN
Fck =
Ec =
20 N/mm 2
25811 N/mm 2
Ach (mm 2)
Ich (mm 4)
Yi (mm)
2478
330381
20
40
Baricentro seccin
Ih (mm4)
132
21554453
163193
317347
Qp
Qp,k
Qp,k+SQ,k
Qp,d
Qp,d+SQ,d
4,00
96
280
511
378
724
Whs (cm3)
max
1227
81
157
1739
115
222
SOLICITACIONES (kp/m)
Qp,k+SQ,k
Qp,d+SQ,d
Qp,k+SQ,k
M (qL2/8)
V (qL / 2)
2002
1430
2838
2027
SECCIN MIXTA
Ih (cm4)
Whi (cm3)
2155
max = 1,44
163
TENSIONES (kp/cm2)
317
L / = 388
Con el aadido de la capa de compresin, se obtiene i < adm y max <<< L/300
Conexin
El objetivo de la conexin es el de asegurar la trasferencia del esfuerzo rasante entre la
seccin cabeza hormign perfil IPN / IPE, lo que se consigue mediante la disposicin de
conectores.
Se requiere determinar la fuerza (F) que han de absorber los conectores en la mitad de la
longitud de la viga. Esta fuerza equivale a la respuesta del bloque de compresiones (Uc)
para el momento de clculo Md.
F = Uc =
Md
z
La incgnita es el brazo (z) o distancia entre la resultante de traccin del perfil y del bloque
de compresiones del hormign. Este clculo se puede realizar por iteracin, tomando
rebanadas de seccin de acero y hormign con su brazo (zi) correspondiente hasta
superar a Md.
126
En situaciones habituales, para perfiles IPN / IPE 140 a 180 con cabeza de hormign de 4-5
cm de espesor, puede tomarse z 0,80(h+c), siendo h la altura del perfil y c el espesor
de la capa de compresin.
La fuerza que absorbe el conector es funcin del diseo. La tipologa ms extendida es la
colocacin de horquillas soldadas o bien la combinacin de una barra corrugada longitudinal
( 16) soldada con cordones alternos por ambos flancos ms las horquillas (ver figura
FVA.2)
En este caso la tensin rasante se transfiere a la barra corrugada mediante su adherencia al
hormign. A efectos de clculo, se ha contabilizado nicamente la adherencia (bd)
proporcionada por la barra de acero corrugado en la mitad de su permetro (/2), ya que la
parte soldada est en contacto con el ala del perfil.
8 mm 32 mm
F
Lb =
( ) bd
2
bd37 =
bu 3 fc 2
(
)
1,6
225
Se ha de cumplir Lb <
(kp/cm2)
L
2
CONEXIN
F (kp)
17740
Barra soldada con horquillas
z (cm)
Uc (kp)
16,0
/2 (cm)
bd (kp/cm2)
16
2,51
58,31
Longitud barra
Lb (cm)
121
Lb < L/2
37
Expresin de la instruccin EHE-88 y anteriores para la adherencia de clculo de las barras corrugadas
127
EJECUCIN
Se detalla el proceso constructivo a seguir en el refuerzo de forjados de viguetas de acero
mediante aadido de una capa de compresin.
1- Retirada del pavimento y capas de mortero
Retirada por medios manuales de la capa de pavimento existente. Normalmente nos
encontramos con pavimento del tipo mosaicos o losetas hidrulicas asentadas con mortero
flojo (mortero bastardo de dosificacin pobre).
Repicado mediante pistolete elctrico manual de la capa de mortero de nivelacin del
forjado (bajo al pavimento), hasta descubrir el ala de los perfiles metlicos que conforman
las viguetas. Descombrado por medios manuales y limpieza del ala de las viguetas.
2- Colocacin de las barras de conexin
Para la constitucin del nuevo forjado, se ha asegurar la conexin de la capa de compresin
con el ala de las viguetas. Existen diversas tipologas de conectores, pero la ms extendida
es la colocacin de horquillas soldadas o bien la combinacin de una barra corrugada
longitudinal ( 16) soldada con cordones alternos por ambos flancos ms las horquillas.
53Figura FVA.2 Detalle conexin de viguetas de metlicas para extendido de capa de compresin
3- Limpieza
Previo al hormigonado se ha de efectuar una limpieza con chorro de agua a presin y
posterior colocacin del mallazo (malla estndar ME 1515 5-5).
4- Hormigonado
Puesta en obra de la capa de hormign, extendido, vibrado y compactado con regle
vibrante. Si bien no es necesario apuntalar el forjado, para no sobrecargar las viguetas
innecesariamente, se ha de evitar la concentracin del hormign por zonas, por lo que el
extendido ha de ser progresivo.
128
COSTE
Se presenta un precio detallado del coste de los trabajos, descompuesto por partidas y en
base a los rendimientos estimados para cada operacin, tomando como referencia la base
de precios del ITEC.
Ver ficha FVA COSTE.
CUANTAS / m2 FORJADO
kg barras acero conexin
3
m hormign tma 12 mm
5,12
0,044
OPERACIN
Cerrajero - soldador
Hormigonado
Rdto cuadrilla
CONCEPTO
0,265
2,046
h/m forjado
3
h/m hormign
Tabla FVA.1 cuantas y rendimientos por m2 de forjado de viguetas de acero capa de compresin
129
BIBLIOGRAFA
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oficial de Arquitectos de Madrid, 1982. ISBN: 84-85572-37-8.
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[5] Jimnez, P; Garca, A; Morn, F. Hormign armado: Tomo I. Barcelona: Editorial
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Escuela de la Edificacin. 3 ed 2005. ISBN: 84-86957-96-6.
[12] De Miguel Rodrguez, Jos L. Estructuras varias: Estructuras mixtas. Madrid:
Fundacin Escuela de la Edificacin. ISBN: 84-86957-29-X.