UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

AREA ACADEMICA DE CIENCIAS BASICAS

FACULTAD DE INGENIERIA QUMICA Y TEXTIL

Industria de los Procesos Qumicos

Visita Industrial V
PI318/A
Realizado por:
Cruz Contreras, Joger Joel
Profesores responsables:

Nota

Bautista Inga, Gloria Lucy

Huapaya Barrientos, Jose L.

Periodo Acadmico: 2015-I

Fecha de realizacin de prctica: 06/05/2015
Fecha de presentacin del informe: 21/05/2015

LIMA-PERU

Empresa: Petroperu S.A.

Direccin: Panamericana Sur km 26,5, Lurn, Lima.

1. CLASIFICACION
Sector: Primario
CIIU: 23208

2. INSUMOS
Bsicos:
Petrleo crudo.
Del proceso:
Gasolina primaria de UDP, Alcoholes
Complementarios:
Aminas como inhibidores, naftas.

3. PRINCIPALES ETAPAS DEL PROCESO

3.1.

UPSTREAM

EXPLORACIN: Las caractersticas de la exploracin son la existencia de incertidumbre

en la localizacin de las reservas y las inversiones tecnolgicas riesgosas. Sin embargo,
es posible subcontratar algunos de los servicios como puede ser la compra de crudo o
insumos que vienen y son transportados en buques.
EXPLOTACIN: Consiste en la extraccin del petrleo y/o gas de los yacimientos
identificados. Esta fase se caracteriza por la existencia de costos crecientes debido al
agotamiento de las reservas y a la necesidad de utilizar progresivamente mtodos de
recuperacin secundaria o terciaria para mantener la produccin.

3.2.

MIDSTREAM

TRANSPORTE: En la refinera Conchan existen distintas formas o modalidades de

transporte de hidrocarburos. Entre ellas pueden mencionarse los ductos (oleoductos para
el transporte de petrleo y poliductos para el caso de los lquidos de gas natural); el
cabotaje martimo y el transporte terrestre a travs de camiones-cisterna.

Figura 1. Diagrama de flujo de la Refinera Conchan

REFINACIN: La actividad de refinacin como tal comprende los siguientes procesos:

Precalentamiento del crudo (E1 E5):

El crudo procedente de los tanques de almacenamiento es bombeado a travs de dos

circuitos de precalentamiento (el circuito 1 intercambia calor con productos de la Unidad
de Destilacin Primaria UDP y el circuito 2 intercambia calor con los productos de la
Unidad de Destilacin al Vaco UDV) donde alcanza una temperatura de
aproximadamente 500F.

Horno de destilacin primaria (F1):

El crudo precalentado en los dos circuitos de intercambio de calor ingresa al horno F1 e

intercambia calor con los gases de chimenea, subiendo su temperatura hasta
aproximadamente 550 F. Luego, pasa a la zona radiante, donde incrementa su
temperatura hasta los 650 F, para ingresar a la zona de vaporizacin de la columna de
destilacin primaria C-1.

Columna de destilacin primaria:

El crudo que sale del horno F1 ingresa a la zona de vaporizacin localizada entre los
platos superiores de la columna fraccionadora. En este punto los componentes ligeros
ascendern como vapores, de tal manera que el vapor que sale de cada plato es ms rico
en componentes ligeros que el vapor que entra; logrndose as que los vapores se
enriquezcan de componentes livianos conforme asciende a los platos superiores. De
manera similar, el lquido se va enriqueciendo en componentes pesados conforme
desciende a los platos inferiores de la columna.
En los diferentes platos se extraen productos los cuales son:

Figura 2. Unidad de destilacin primaria

Despojadores:

Tambin llamados agotadores y son empleados para separar parte de los componentes
(custicos) ligeros de los cortes laterales y fondos de la fraccionadora, que hacen que el
punto de inflamacin de los productos sea bajo. Para ello existen los agotadores, en los
cuales los componentes ms ligeros son despojados mediante el arrastre del vapor de
agua.
Cada despojador requiere vapor despojante, el cual vienen de los calderos que en
Refinera Conchan se trata de calderos acuotubulares.

Columna de destilacin al vaco:

El crudo reducido proveniente de la UDP pasa nuevamente por un horno de destilacin al

vaco (F2), el cual utiliza dentro del horno serpentines para sobrecalentar el vapor
saturado. Luego el crudo reducido pasa a la columna de destilacin al vaco (C6), donde
se separan en vapor y lquido.
El vapor asciende a lo largo de toda la columna, contiene componentes ligeros y pesados
que no pueden ser separados completamente, una gran cantidad de los ms ligeros
permanecern en fase vapor en cada plato de la columna, mientras que los productos
ms pesados quedarn contenidos en la fase lquida.

Figura 3. Unidad de destilacin al vaco

3.3.

DOWNSTREAM

ALMACENAMIENTO: Esta fase se ubica en las plantas de abastecimiento (pueden ser

las mismas refineras u otras instalaciones externas). En esta etapa se recepciona,
almacena, agrega aditivos, y se despacha el combustible. El producto almacenado puede
ser nacional o importado.
En la Refinera Conchan cuentan con 58 tanques para su almacenamiento con una
capacidad total aproximada de 2 millones de barriles, atendiendo a 250 camiones cisterna
por da.
COMERCIALIZACION: Consiste en la distribucin a gran escala de los combustibles para
consumidores directos, otros mayoristas, minoristas, y estaciones de servicio.
En el mercado peruano, existen a la fecha 21 comercializadores mayoristas, que se
encargan de la distribucin a las estaciones de servicios (grifos) y a los consumidores
finales.

4. EQUIPOS Y MAQUINARIAS DE MAYOR RELEVANCIA

TANQUES DE ALMACENAMIENTO:
Son equipos muy importantes en el sector refinera, ya que en Conchan tratan con
muchos fluidos que pueden que salgan de las columnas o despus del tratamiento
pstumo, llamado tambin blending, ya sea tanques de almacenamiento para gasolina
liviana, kerosene, biodiesel, residual, etc. A su vez, antes del proceso de refinacin se
hacen tratamientos previos al crudo que necesitan su respectivo tanque.
Los diferentes tanques estn clasificados de acuerdo a su color, ya que un tanque color
negro significa que tiene contenido crudo o residual, al ser de color negro absorbe calor a
lo largo del da y con esto logra reducir la viscosidad del contenido.
Los tanques blancos contienen fluidos voltiles y los de color plateado contienen asfalto
que por dentro llevan serpentines. El tipo de techo tambin juega un rol importante en el
almacenamiento, ya que un techo fijo se usa generalmente para disel u otro fluido no
voltil, en cambio los techos flotantes son usados para contenidos voltiles.

CALDERO:
En todo el proceso de refinacin se necesita mucho de vapor, ya sea para los procesos,
maquinas, intercambio de calor, bombas, etc. Por lo tanto es indispensable para la planta
trabajar con un caldero para que brinde vapor que requiere el proceso, que generalmente
requieren a una presin de 200psi. A su vez el tipo de caldero que maneja Conchan es
acuotubular, el cual es menos peligroso a comparacin de los calderos pirotubulares. Este
caldero es alimentado por agua proveniente de una laguna, que con un tratamiento de
ablandamiento se obtiene el agua blanda que es con el que trabaja.

Figura 4. Sistema de Generacin de Vapor

HORNO DE DESTILACION:
Los hornos de proceso son equipos importantes en las operaciones de Refinacin, pues
son los equipos donde el crudo es llevado hasta una temperatura a la cual se realiza la
destilacin de productos. Es deseable mantener lo ms constante posible la temperatura
de salida del horno a fin de no afectar las condiciones de equilibrio de la Unidad de
Destilacin atmosfrica. El calor liberado por la combustin del gas en los quemadores es
transmitido de los gases sobrecalentados. Estos hornos estn cubiertos en su interior por
ladrillos refractarios para ahorrar energa y proteger el horno. Refinera Conchan cuentan
con dos hornos que estn identificados como F-1 y F-2.

COLUMNA DE

DESTILACION

La columna de
separar las
puntos de
ingresa a la
temperatura
fracciones,
vaporizando
componentes
de cada plato

destilacin es usada para

fracciones de hidrocarburos con
ebullicin similares. El crudo que
zona de vaporizacin a la
deseada para separar las
sufre una disminucin de presin
sbitamente todos los
livianos y ascendiendo a travs
de burbujeo.

La planta
cuenta con dos columnas, La
columna de
destilacin primaria (UDP) y la
columna de destilacin al vaco (UDV), el primero contiene 32 platos y en la planta es
identificada con el cdigo C-1, donde se su interior salen productos blancos. La UDP
puede procesar 15,500 barriles diarios de crudo.
La UDV es identificada con el cdigo C-6, contiene 22 platos y de su interior salen
productos negros, como el asfalto. Esta columna puede procesar 10,000 barriles diarios
por crudo reducido.

5. EFLUENTES, EMISIONES, RESIDUOS SOLIDOS

Refinera Conchan cuenta con pozos API y tambin con un tratamiento del tipo de lodos
flotantes. A su vez tienen un proyecto de tratamiento de efluentes primario DAF.
Actualmente los residuos acuosos antes de ser descargados al mar son tratados para
eliminar la contaminacin por aceite y obtener un efluente con menos de 100 ppm de
aceite, seguido de las fosas API y CPI de decantacin, con lo cual el contenido de aceite
en el agua se reducir a niveles menores de 10 ppm.

6. IMPACTOS AMBIENTALES DE MAYOR RELEVANCIA

Las fuentes potenciales de contaminacin creadas por la puesta en marcha de la unidad
son los gases quemados en el flare y los producidos por los efluentes lquidos. Las
unidades de conversin de fondos generan residuos slidos como es el coque, el cual
con una adecuada manipulacin se puede reducir a cero una posible contaminacin.

Tambin generan una contaminacin atmosfrica donde los productos obtenidos de la

unidad de coquificacin requieren un tratamiento para eliminar el azufre contenido, para lo
cual se deber instalar unidades de Hidrodesulfurizacin posterior al proceso. La
disposicin del coque producido es importante para evitar la contaminacin del medio
ambiente.

7. RIESGOS DE INCIDENTES, RIESGOS POTENCIALES

En esta planta por lo general el mayor riesgo potencial es en la instalacin de tanques
nuevos y tambin se puede tomar como un riesgo de incidente la movilidad de personal
en el campo de refinera, ya que circulan muchos vehculos en ella.

De acuerdo con el plano de riesgo ssmico del Instituto Geofsico del Per, la refinera
Conchn se ubica en la zona I de alta sismicidad, con probabilidad de sismos de hasta
VIII o IX en la escala de Mercalli Modificada; en cuanto a intensidad, debido a la
ocurrencia de sismos fuertes, se afectara las zonas de los litorales, lo que podra generar
tsunamis, con olas de hasta 7,0 metros.

8. FUENTES PRINCIPALES
La fuente principal de energa en esta empresa actualmente es el gas clida, lo cual
permite reducir emisiones de gases de efecto invernadero.
La empresa se abastece de energa elctrica, la cual es abastecida por la red del sistema
interconectado nacional.La Refinera Conchan se abastece de agua de laguna, la cual
posteriormente de trata con una planta de ablandador catinico adentro de la refinera.

9. OTROS DATOS DE IMPORTANCIA

Conchn, conocida por la fabricacin de asfaltos, ofrece una diversidad de productos de
alta calidad, merced al Sistema de Control Distribuido, el primero en ser instalado en el
pas. Puede almacenar hasta 840.000 barriles. Cuenta con un amarradero submarino
para atender buques tanque de hasta 75.000 DWT, con tres lneas submarinas para
productos negros, blancos y qumicos.
Actualmente la capacidad de la Unidad de Destilacin Primaria ha sido ampliada de
13.500 a 15.500 barriles por da, y la Unidad de Destilacin al Vaco pas de 4.400 a
10.000 barriles por da.

10. BIBLIOGRAFIA

http://www.petroperu.com.pe/portalweb/Main.asp?Seccion=74

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/geologia/vol6_n11/tratamie
nto.pdf