UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

DIVISION DE CIENCIAS BSICAS E INGENIERA

MANUAL DE LABORATORIO
DE INGENIERA DE LOS
MATERIALES

NDICE
Prctica No. 1 Fundicin ---------------------------------------------------------------------------------------- 3
Cuestionario gua. Fundicin------------------------------------------------------------------------------------ 6
Prctica No. 2 Dureza y tamao de grano ------------------------------------------------------------------ 7
Cuestionario gua. Dureza y tamao de grano ------------------------------------------------------------- 14
Prctica No. 3 Tratamientos trmicos ---------------------------------------------------------------------- 15
Cuestionario gua. Tratamientos trmicos ------------------------------------------------------------------ 19
Prctica No. 4 Ensayo de tensin ----------------------------------------------------------------------------- 20
Cuestionario gua. Ensayo de tensin ------------------------------------------------------------------------ 27
Prctica No. 5 Ensayo de impacto ---------------------------------------------------------------------------- 28
Cuestionario gua. Ensayo de impacto ------------------------------------------------------------------------ 31
Prctica No. 6 Determinacin de densidad y porosidad en materiales refractarios ------------ 32
Cuestionario gua. Determinacin de densidad y porosidad en materiales refractarios---------- 37
Prctica No. 7 Identificacin rpida de metales ----------------------------------------------------------- 38
Cuestionario gua. Identificacin rpida de metales ------------------------------------------------------- 41
Practica No. 8 Mapas de Ashby --------------------------------------------------------------------------------- 42
Cuestionario gua. Mapas de Ashby ---------------------------------------------------------------------------- 45

Prctica No. 1
Fundicin
OBJETIVO:
Formar una aleacin de zinc-aluminio en diferentes porcentajes y observar las diferencias de sus
propiedades entre los metales en su estado puro y las aleaciones.
MATERIALES:

4 crisoles
2 varillas (para limpiar los crisoles)
Una base de cermica para colocar los crisoles calientes
2 Pinzas para sujetar los crisoles
2 caretas
2 pares de guantes
Barras o padecera de aluminio (aprox. 500 g)
Barras o padecera de zinc (aprox. 500 g)
4 seguetas y arco (para cortar las barras de metal)
Moldes de acero para vaciar las fundiciones

INTRODUCCIN
El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le conoce como proceso
de fundicin. Este proceso consiste en vaciar metal fundido a una temperatura ligeramente mayor a
su punto de fusin en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a
que se endurezca al enfriarse. A la diferencia entre la temperatura del metal fundido y la temperatura
a la que empieza la solidificacin se le llama sobrecalentamiento. La velocidad con la que se vierte el
metal fundido al molde es importante, si el vaciado se realiza lento, el metal puede enfriarse y
endurecerse antes de llenar la cavidad, por el contrario, si el vaciado se realiza a una velocidad
excesiva provoca turbulencia, lo cual puede acelerar la formacin de xidos metlicos que pueden
quedar atrapados durante la solidificacin, degradando la calidad de la fundicin. Cuando la pieza se
ha solidificado y enfriado se procede al desmoldo, una vez extrada la pieza, esta puede pulirse o
dejarse lista para otros procesos tales como: tratamientos trmicos, mecanizado, recubrimiento,
entre muchos otros.
Zinc apenas adquiere acritud (endurecimiento) por deformacin en fro ya que, al igual que
plomo, restaura a temperatura ambiente. Para el Zn muy puro, la temperatura de recristalizacin es
inferior a la temperatura ambiente. Por lo cual, el Zn puro, despus de deformado en fro, se
autorecuece espontneamente. Zn cristaliza en el sistema hexagonal compacto, por consiguiente, se
deforma poco por deslizamiento, ya que solo tiene un plano compacto, esto trae como consecuencia,
3

una baja plasticidad a temperatura ambiente. Su red hexagonal explica tambin la anisotropa de
propiedades que presenta el Zn, por ejemplo: en dilatacin, laminacin, etc. Las principales aleaciones
son aleaciones del sistema Al-Zn. Forman parte de las llamadas aleaciones ligeras, con una densidad
mucho menor que los aceros, pero no tan resistentes a la corrosin como el aluminio puro, que forma
en su superficie una capa de xido de aluminio (almina). La Figura 1 muestra el diagrama de fases del
Al-Zn.

Figura 1. Diagrama de fases del sistema aluminio-zinc.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Encender la mufla estableciendo una temperatura ligeramente mayor a la temperatura de

fusin (Tf) de la aleacin de acuerdo a la correspondiente composicin (obtener el valor del
diagrama de fases de Al-Zn, Figura 1)
Cortar y pesar las barras de Al y Zn de tal manera que se obtengan relaciones msicas de:
1.
2.
3.
4.

Al 20% - Zn 80%
Al 40% - Zn 60%
Al 60% - Zn 40%
Al 80% - Zn 20%

Colocar los pedazos cortados del metal que tenga la Tf mayor (en este caso el aluminio) dentro
del crisol e introducirlo en la mufla, esperar a que el metal se funda (aprox. 10 min).
Una vez fundido el aluminio agregar el zinc dentro del crisol. La operacin debe de realizarse
con extremo cuidado, utilizando el equipo adecuado, careta, guantes, pinzas para agregar los
4

pedazos de zinc; adems debe realizarse rpidamente para evitar que la mufla pierda mucho
calor. Esperar a que se funda el zinc.
Utilizando el equipo de seguridad (careta, guantes, etc.) retirar el crisol con las pinzas y vaciar
los metales fundidos en el molde. Realizar este proceso a la velocidad adecuada para evitar
que la aleacin se endurezca.
Inmediatamente despus del vaciado, limpiar los residuos del crisol con la varilla con el fin que
el crisol quede listo para su posterior uso.

CUESTIONARIO
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Qu es una aleacin?
Por qu razn se debe fundir primero el metal con ms alto punto de fusin?
Cul es la Tf del aluminio y del Zn?
Cules son las Tf de fusin de las aleaciones con diferentes porcentajes de aluminio y zinc?
A qu puede atribuirse las diferencias de Tf en los materiales obtenidos?
Completar la siguiente tabla usando el diagrama de fases mostrado en la Figura 1, para las
temperaturas de 200, 400 y 600 C:
Tabla 1: Fases y porcentajes de las aleaciones Al-Zn:
Muestra
Al20%-Zn80%
Al40%-Zn60%
Al60%-Zn40%
Al80%-Zn20%

Fases y % de las Fases

Cuestionario GUA
Prctica de FUNDICIN
1234-

Qu es fundicin?
En qu consiste el proceso de fundicin?
Qu es el sobrecalentamiento?
Qu sucede si la velocidad con la que se vierte el metal fundido al molde es: caso 1) lenta y
caso 2) rpida?
5- Qu es anisotropa?
6- Completar la siguiente tabla usando el diagrama de fases mostrado en la Figura 1:
Tabla 1: Temperaturas de fusin de las aleaciones Al-Zn, metales Al y Zn:
Muestra
Zn
Al20%-Zn80%
Al40%-Zn60%
Al60%-Zn40%
Al80%-Zn20%
Al

Temperatura de fusin / C

Figura 1: Diagramas de fases del sistema aluminio-zinc

Prctica No. 2
Dureza y tamao de grano
OBJETIVO:
Determinar la relacin entre la dureza y tamao de grano del material.
MATERIALES:

4 muestras de aluminio-zinc montadas en baquelita

1 muestra de aluminio montada en baquelita
1 muestra de zinc montada en baquelita
Microscopio metalogrfico
Durmetro Rockwell
Pulidora
Almina
Juego de lijas
Nital

INTRODUCCIN
Cuando un material es sometido a tensiones superiores a su lmite elstico su estructura se deforma y
se endurece, por lo tanto es menos dctil. Si la deformacin se lleva a cabo por debajo de la
temperatura conocida como temperatura de recristalizacin, se considera que el metal ha sido
trabajado en fro. El trabajado en frio deforma y alarga los granos. A la temperatura de recristalizacin
o arriba de ella, la estructura adquiere suficiente energa para formar nuevos granos desprovistos de
tensiones, los ncleos que dan origen a los nuevos granos se producen en los puntos donde se
concentran altas tensiones en los granos. Los nuevos granos crecen hasta que se encuentran
mutuamente. Muchas veces si los granos adyacentes tienen la misma orientacin se pueden unir y se
dice que hay coalescencia.
El nmero de granos formado depende de la cantidad de trabajo en fro aplicado, mientras mayor sea
el porcentaje de deformacin mayor ser el nmero de granos despus de la recristalizacin. Cada
metal tiene una temperatura de recristalizacin, dependiendo de la cantidad de deformacin que
tenga.
El proceso de recristalizacin esttica consta de tres etapas, que aparecen cuando se aumenta la
temperatura o se alarga el tiempo de tratamiento trmico y son:
1- RECUPERACIN O ELIMINACIN DE TENSIONES: Esta primera etapa se lleva a cabo al
incrementar la temperatura y con ello crecen las energas de vibracin de los tomos
individuales, se producen movimientos atmicos. Algunos defectos puntuales desaparecen y
las propiedades fsicas como la resistividad elctrica tienden a tomar valores tpicos de metal
7

no deformado, las dislocaciones se reordenan y los de signo opuesto comienzan a aniquilarse.

En esta etapa no se modifica aparentemente la microestructura del metal, tampoco hay un
efecto apreciable sobre la resistencia y la dureza del material.
2- RECRISTALIZACIN: al elevar la temperatura o aumentar el tiempo de permanencia a esta
temperatura comienza el proceso de recristalizacin. Se empiezan a formar cristales o granos
nuevos no deformados que crecen desde un ncleo pequeo, normalmente en el lmite de
grano, hasta que llenan todo el material y presentan una estructura de grano casi del mismo
tamao, a esta estructura se le llama granos equiaxiales.
3- CRECIMIENTO DEL GRANO: si se incrementa ms la temperatura, o el tiempo de tratamiento
puede ocurrir un crecimiento del grano. El crecimiento de unos granos se hace a expensas de
otros granos, que desaparecen, por un proceso de migracin de los lmites de grano.
La temperatura de recristalizacin de un metal puro se puede considerar en trminos generales como
aproximadamente un tercio o un medio de su punto de fusin. Sin embargo, esta temperatura no es
constate para todos los materiales, pues se ve afectada por la magnitud de deformacin plstica
sufrida antes del calentamiento, la pureza del material y tamao de grano inicial.
Todo material policristalino de grano fino, obtenido por un proceso de recristalizacin, sinterizado u
otro proceso, aumentar el tamao de grano cuando se caliente a temperaturas elevadas o se
aumenta el tiempo de tratamiento a una temperatura dada. La causa de este crecimiento es la
reduccin de la energa superficial que acompaa a la reduccin del rea de los lmites de grano.
Una manera sencilla de relacionar la resistencia de un material con su microestructura, o de su
tamao de grano, es recurriendo al ensayo de dureza. Mediante este ensayo se encuentra que la
variacin de la dureza de un material es inversamente proporcional al tamao de grano. Mientras
menor sea su tamao de grano ms resistente es el metal. La dureza de un material puede definirse
como la resistencia que se opone a ser rayado o penetrado y en trminos generales a ser deformado.
Existen diferentes mtodos para medir la dureza, una clasificacin incluye: la dureza elstica,
resistencia al rayado, corte o abrasin y la resistencia a la penetracin por un indentador. La medicin
de la dureza puede realizarse mediante alguna de las tcnicas o ensayos que se mencionan a
continuacin.
DUREZA ELSTICA:
Se utiliza un equipo llamado escleroscopio que consiste en un dispositivo que mide la altura de
rebote de un martillo despus que cae por su propio peso desde una altura fija a una pieza a probar.
El instrumento cuenta con el indicador que muestra el valor alcanzado en el rebote. En realidad esta
dureza es una medida de energa elstica absorbida en el rebote. Se utiliza mucho para evaluar la
dureza de los concretos y cementos fraguados.
RESISTENCIA AL RAYADO, CORTE O ABRASIN:
Es una prueba que se utiliza en mineraloga, fue establecida por el australiano Friedrich Mohs en 1824
y por lo que lleva su nombre escala Mohs. Consiste en asignar un nmero del 1 al 10 de acuerdo a
8

una lista de minerales que van desde el ms suave (talco, 1) hasta el ms duro (diamante, 10). Por
ejemplo, si el material raya al cuarzo (7), pero no raya al corindn o almina cristalizada (9), tiene por
lo tanto la dureza del topacio (8).
RESISTENCIA A LA INDENTACIN:
Se utilizan diferentes tipos de indentadores que con una carga, llamada de aplicacin, se colocan
sobre la superficie plana del material a probar. Posteriormente, se mide el tamao o profundidad de
la huella dejada por el indentador al quitar la carga. El valor de la dureza se calcula como el cociente
entre la carga aplicada y una de las cantidades medidas.
Existen diferentes tipos de ensayo a base de la medicin de la huella para la determinacin de la
dureza de los metales. Los ms comnmente usados son los ensayos Vickers y Rockwell. La primera,
se considera como la dureza absoluta o cientfica y la segunda como la industrial. sta ltima tiene
muchas escalas, dependiendo del tipo de indentador y de la carga aplicada. En la Tabla 1, se muestran
algunas de las escalas y tipos de indentadores para estas escalas. Adems, se incluyen las
caractersticas del mtodo Brinell, que es otra escala utilizada comnmente.
Ensayo de dureza: para calcular la dureza se divide la carga empleada entre el rea que deja el
indentador sobre el material al ser retirado, en el caso de la dureza Vickers la frmula es:

Donde P es la carga aplicada en kg y d1 es el promedio de las longitudes de las diagonales de la base

de la pirmide cuadrangular que se forma con el indentador, en mm. En muchos casos se pueden
encontrar tablas donde se busca el valor promedio y se lee el valor de la dureza directamente.
Si se desea determinar la dureza Brinell se utiliza una esfera de acero de 10 mm de dimetro, como
indentador y una carga tpica de 3000 kg para materiales ferrosos y de 500 kg para materiales no
ferrosos. La frmula para calcular la dureza es:
(

Donde D es el dimetro de la esfera del indentador y d es el dimetro de la huella dejada en el

material.
En el caso de la dureza Rockwell el valor de la dureza se lee directamente en la escala
correspondiente del indicador del durmetro. Este instrumento mide la dureza como la diferencia en
penetracin entre lo que se llama una carga total o principal y una carga parcial o precarga. Se coloca
la probeta en la platina, se espera que sea lo ms plana posible. Se coloca la precarga moviendo una
manivela que mueve una manecilla pequea. Posteriormente, se suelta la palanca de la carga
principal. Cuando se alcanza el reposo, 15 segundos, se quita la palanca de la carga principal y se hace
la lectura de la dureza en la escala correspondiente. Finalmente, se quita la precarga y se retira la
probeta. Un esquema de este durmetro se muestra en la Figura 1.
9

Figura 1: Durmetro tipo Rockwell.

Medicin del nmero del tamao de grano: para determinar el tamao de grano se pueden utilizar
cualquier mtodo conocido: a) por comparacin con el ocular con la escala de la ASTM, b) por el
clculo mediante reas definidas, c) por medio del nmero de granos sobre ciertas rectas escogidas,
d) por comparacin en patrones fotogrficos, etc. La definicin del nmero de tamaos de grano que
consiste en contar el nmero de granos en un rea de 25.4 mm por 25.4 mm con un aumento de 100
veces, por medio de un microscopio se calcula utilizando la Ecuacin:

Donde N es el nmero de granos contados y n es el nmero del tamao de grano, segn la ASTM
(American Society for Testing Materials). Actualmente, se ha modificado la norma para utilizar la
versin en el sistema mtrico y el nmero de tamao de grano se calcula como:
(

Donde na es el nmero de granos contados en una superficie de 1 mm por 1 mm sin ningn aumento,
por tamao real y G es el nmero del tamao de grano, segn la norma ASTM E112 de 1985.
Es claro que el nmero del tamao de grano se puede convertir por medio de clculos en un rea,
suponiendo que son granos cuadrados, o en un dimetro, suponiendo que son granos circulares y
todos son equiaxiales. Los valores se pueden encontrar tambin en tablas, como la que sigue:

10

Tabla 1: Nmero de tamao de grano ASTM y tamao de grano

No. ASTM
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Granos/mm2 Granos/mm3 Dimetros/mm

3.9
6.1
0.510
7.8
17.3
0.360
15.5
49
0.250
31
138
0.180
62
391
0.125
124
1105
0.090
248
3126
0.065
496
8842
0.045
992
25010
0.032
1980
70700
0.022
3970
20000
0.016
7940
566000
0.011

Preparacin metalogrfica: para poder medir el tamao de grano con un microscopio es necesario
preparar las muestras metalogrficamente como se indica a continuacin:
1- Los juegos de las muestras aluminio-zinc montados en resina para facilitar su manejo durante
el pulido mecnico y ataque qumico. El pulido mecnico es con el objeto de obtener las
superficies brillantes. Este se puede realizar con papel de carburo de silicio de diferentes
tamaos granulomtricos y posteriormente con un pao y almina.
2- Para comprobar que la superficie ha quedado perfectamente pulida se puede observar la
probeta con un microscopio ptico, se debe ver brillante como un espejo y sin lneas.
3- El ataque qumico se hace con el propsito de hacer visibles las fronteras de grano y de esta
manera medir el tamao de los granos
4- Despus de cada inmersin en esta mezcla, se debe poner inmediatamente la muestra al
chorro de agua para interrumpir el ataque. Posteriormente, lavar la muestra con alcohol y
secarla con aire caliente. Por ltimo, verificar en el microscopio si el ataque es adecuado, es
decir, que la probeta se ve claramente y en caso contrario continuar el ataque.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Medir la dureza Rockwell en cada una de las probetas, al menos tres veces, normalmente se
hace 10 veces, con la finalidad de obtener un promedio.
Determinar el nmero del tamao de grano. Finalmente, el tamao de grano para cada
muestra en alguno de los mtodos recomendados.
Graficar la dureza contra el tamao de grano para cada material y reportar los resultados
correspondientes encontrados, buscar una funcin analtica que ajuste estos puntos
experimentales.

11

CUESTIONARIO
1. Explicar a qu se debe la dureza de los materiales de grano fino
2. Por qu no es recomendable utilizar cargas elevadas para la medicin de dureza de
materiales blandos?
3. De acuerdo con los valores obtenidos de dureza en la prctica. cmo se consideran los
materiales analizados: duros o blandos? por qu?
4. Con qu propsito se tratan trmicamente las muestras en esta prctica?
5. Por qu se utilizan diferentes condiciones de temperatura y tiempo?
6. A qu se debe que los lmites de grano se hacen visibles por el ataque de un reactivo
qumico?
7. Por qu es necesario realizar el pulido de la superficie antes de efectuar el ataque?
8. A qu se debe que los granos muestren distintas coloraciones al observarlos en el
microscopio?
9. La relacin entre la dureza y nmero del tamao de grano encontrada para el cobre y latn,
ser vlida para el acero?
10. Citar 3 aplicaciones prcticas de las mediciones de dureza y la observacin microscpica de la
estructura metlica

12

13

Cuestionario GUA
Prctica de DUREZA Y TAMAO DE GRANO
1- Qu mtodos hay para medir dureza?
2- Cules son los mtodos que miden la resistencia de los materiales a la penetracin?
3- Qu precauciones deben tomarse para medir la dureza?
4- Qu es un grano en los metales?
5- Cul es la diferencia entre cristalizacin y recristalizacin?
6- Dnde hay ms energa en el centro de los granos o en los lmites de los granos? Explicar por
qu?

14

Prctica No. 3
TRATAMIENTOS TRMICOS
OBJETIVOS:

Conocer los fundamentos de los tratamientos trmicos.

Cambiar las propiedades mecnicas de algunos aceros mediante los tratamientos trmicos.
Observar los colores del revenido.

MATERIAL:

5 probetas de acero 1045

Hornos
Juego de lijas.
Durmetro Rockwell
Bote o cubeta
pinzas

INTRODUCCIN
Para efectuar los tratamientos trmicos de un acero es importante tener en mente las lneas de las
temperaturas crticas. En la Figura 1 se ven estas lneas en la zona, eutectoide. La lnea A 3 corresponde
a la lnea de transicin entre austenita y ferrita. La lnea Acm muestra la transicin entre austenita y
cementita. Finalmente, la lnea A1 que corresponde a la transformacin entre ferrita y perlita o de
cementita a perlita. La lnea que se encuentra a mayor temperatura de la de equilibrio, lnea continua,
representa la transicin entre las diferentes fases cuando el material se va a transformar por
calentamiento y sal nombre correspondiente se le agrega la terminacin c por el termino en francs
chauffage que significa calentamiento, en este caso es la lnea discontinua. Mientras que cuando el
material se enfra, al nombre se le agrega la terminacin r tambin del trmino en francs
refroidissement y que significa enfriamiento, esta curva siempre se encuentra debajo de la curva de
equilibrio. En la Figura 1 se muestra como una lnea punteada.

Figura 1. Parte del diagrama hierro-carbono que muestra las lneas crticas en la zona eutectoide.

15

El tratamiento trmico es un conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento aplicados a un

metal o aleacin en estado slido para producir ciertas propiedades en el material.
Los tratamientos trmicos de aceros, incluyen la transformacin de la estructura austentica en otras
como ferrita, perlita, cementita, martensita, entre otras.
Los tratamientos trmicos ms comunes son: recocido completo, normalizado, temple y revenido.
Generalmente el tratamiento trmico (TT) se inicia con una operacin de calentamiento a una
temperatura adecuada que permita obtener un 100% de austenita, a este proceso se le conoce como
austenizacin, este calentamiento debe ser lento de manera que se pueden evitar los gradientes de
temperatura que originan esfuerzos trmicos y distorsin del material. El paso posterior al
calentamiento es diferente para cada tratamiento y despus de factores como:

Contenido de carbono.
Tratamiento trmico.
Estructura que se desea obtener.
Propiedades mecnicas a obtener.

RECOCIDO COMPLETO:
Los objetivos dependen del tipo de acero. Pero con el recocido se puede:

Disminuir la dureza del material.

Eliminar deformaciones anteriores.
Eliminar tensiones internas mecnicas y trmicas.
Facilitar el maquinado del material.
Obtener una estructura perltica gruesa.

PROCEDIMIENTO: para llevar a cabo este tratamiento se eleva la temperatura del material por arriba
de la lnea crtica A3c hasta homogenizar la estructura austentica, el tiempo de permanencia a esa
temperatura depender del tipo de acero, as como dimensiones de la pieza y posteriormente se
dejar enfriar en el horno lentamente hasta la temperatura ambiente.
NORMALIZADO:

Con este proceso se obtiene una estructura perltica fina logrando que el acero tenga mayor
dureza y resistencia mecnica que las obtenidas en un TT de recocido. Tambin se tiene como
otros objetivos:
Mejorar la maquinabilidad.
Modificar y refinar las estructuras dendrticas de piezas fundidas.

PROCEDIMIENTO: se eleva la temperatura del material a 550 C arriba de la lnea crtica superior A c3
Acm y se deja a esta temperatura el tiempo necesario para que se realice una homogenizacin
austentica y se deja enfriar al aire.
TEMPLE:
Aqu el objetivo de este tratamiento es obtener una estructura martenstica que confiera al acero la
mxima dureza deseada.

16

PROCEDIMIENTO: el material se calienta a una temperatura de austenizacin y se enfra lo ms

rpido posible mediante un medio de temple que puede consistir en:

Agua corriente.
Disolucin acuosa de cloruro de sodio al 10%, salmuera.
Sales fundidas.
Disoluciones acuosas de aceite sulfonado.
Aceite lubricante.

REVENIDO:
Los objetivos que se esperan con este TT son:

Aumentar la ductilidad y tenacidad, aunque este aumento cause una disminucin de la dureza
y de la resistencia.
Eliminar las tensiones internas.

PROCEDIMIENTO: se calienta el acero que ha sido templado o normalizado a una temperatura ms

baja que la temperatura critica inferior (A1) y se enfra lentamente para evitar la aparicin de
tensiones internas y posibles deformaciones en las piezas.

Si las piezas revenidas han sido pulidas y su calentamiento se lleva a cabo al aire o en
atmsfera oxidantes, se forma una pelcula fina de xido, que debido al fenmeno de
interferencia con la luz reflejada en la superficie, se produce una coloracin que va a depender
del tipo de acero, espesor de la pieza y temperatura a la cual se somete, por tal motivo se
puede valorar aproximadamente la temperatura alcanzada por la pieza.
En la siguiente lista observamos los colores aproximados que se pueden obtener en el
revenido de los aceros al carbono.

COLORES DEL REVENIDO:

Temperatura (C).
200
220
230
240
250
260
270
280
290
300
340
360

Aceros al carbono y de baja aleacin.

Amarillo plido.
Amarillo paja.
Amarillo oro.
Marn amarillento.
Marn.
Marn rojo.
Prpura.
Violeta.
Azul obscuro.
Azul.
Gris azulado.
Gris.

17

ENSAYO MECNICO:
En esta prctica se efectuarn los tratamientos trmicos en probetas de acero 1045 y se medirn las
propiedades mecnicas en un ensayo de dureza.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Para cada una de las probetas realizar un tratamiento trmico diferente siguiendo los paso
anteriormente mencionados
Finalizado el tratamiento trmico efectuar la prueba de dureza a cada probeta
Hacer una tabla y una grfica relacionando la dureza con el tratamiento realizado para las
probetas.

CUESTIONARIO
1. Por qu se utilizan los tratamientos trmicos?
2. Cul es la propiedad que permite que los aceros sean adecuados para hacerles muchos tipos
de tratamientos trmicos?
3. Por qu el recocido total presenta la menor dureza?
4. Por qu el templado presenta la mayor dureza y la mayor fragilidad?
5. Cmo se forman los colores del revenido? dependen, los colores obtenidos de la
composicin de acero utilizado?
6. Se tendra el mismo resultado si en lugar de flexin se hiciera un ensayo de tensin?

18

Cuestionario GUA
Prctica de TRATAMIENTOS TRMICOS
1. Qu es un tratamiento trmico?
2.
a)
b)
c)
d)

Definir:
Recocido total.
Normalizado.
Temple.
Revenido.

3. Qu es una transformacin isotrmica y anisotrmica?

4. Qu es una transformacin de fase?

5. Cmo se realiza un tratamiento termoqumico de cementacin y nitruracin?

6. En el diagrama Fe-Fe3C, dibujar la banda de temperaturas iniciales para cada uno de los
tratamientos trmicos: temple, recocido y normalizado.

19

Prctica No. 4
Ensayo de Tensin
OBJETIVOS:

Realizar un ensayo de tensin para determinar los parmetros que caracterizan el

comportamiento mecnico de los materiales.
Comprender el significado de los resultados obtenidos.

MATERIAL:
o Probetas para ensayo de tensin de los siguientes materiales:
Cobre.
Latn.
Aluminio.
o Vernier.
o Mquina Monsanto, con las mordazas para tensin.
INTRODUCCIN
El comportamiento de los materiales ingenieriles bajo tensin o compresin en un puente o en un
edificio se pueden predecir si se han determinado las propiedades mecnicas de cada uno de los
elementos que lo forman. Existen muchas formas de evaluar las propiedades mecnicas de los
materiales; la dureza, ensayos de tensin, comprensin, torsin, etc. De estos ensayos unos son ms
aplicados en la industria que otros. Desde otro punto de vista, un tipo de ensayo puede representar la
mejor que otro el comportamiento del material, segn sea la forma en que el material se desempea
en la aplicacin ingenieril de que se trate. Estos otros casos se prefieren un ensayo a otro por la forma
de la probeta, ya que en algunos casos es ms simple o ms fcil de fabricar; en otros casos el equipo
de medicin es ms sencillo de utilizar o es ms barato.
En general, se espera que cualquier ensayo mecnico debe dar ms o menos la misma informacin
que los otros, es decir deben medir el comportamiento mecnico del material. En el caso de
aplicaciones estructurales se prefiere el ensayo de tensin.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Las medidas de las probetas para esta prctica se maquinaron de acuerdo a la norma E 8M-86 de la
ASTM (American Society for Testing Materials) y la correspondiente norma mexicana, NMX- B-172. En
la figura 1 se muestran unas probetas tpicas con sus medidas en mm.

20

Figura 1. Unas probetas cilndricas de tensin con sus dimensiones en milmetros.

1. Medir con el vernier el dimetro y la longitud total y la de calibracin iniciales de cada una de
las probetas.
2. Colocar la celda de carga adecuada en la mquina Monsanto y las mordazas convenientes.
Ajustar los engranes del tambor registrador segn sea la dimensin de la grfica requerida,
todo lo anterior con las indicaciones del Profesor de laboratorio.
3. Aplicar la carga requerida y esperar al rompimiento de la probeta.
4. Retirar la probeta fracturada y medir las dimensiones finales.
5. Repetir los pasos 2 al 5 para todas las probetas.
6. Informar cada uno de los materiales ensayados, los resultados obtenidos para las constantes
de la tabla siguiente:
Material.

Acero
carbono.

Lmite
de
proporcionalidad.

Esfuerzo de
cedencia o
de fluencia.

Esfuerzo
de
cedencia
convencional.

Esfuerzo
mximo
o carga
mxima

Esfuerzo a
la
fractura.

Mdulo
de
elasticidad.

Mdulo de
resilencia.

Mdulo de
tenacidad.

Porcentaje de
elongacin y
de reduccin
de rea.

al

Cobre.
Latn.
Aluminio.

7. A partir de los datos obtenidos del ensayo calcular el esfuerzo ingeni8eril mediante la
frmula:

F
A0

Donde F es la carga aplicada y se mide en Newtons, N, en el sistema cientfico o en kilogramos en

el sistema ingenieril, kg y A0 es el rea original de la seccin transversal en metros cuadrados en el

21

sistema cientfico o milmetros cuadrados en el ingenieril. De esta forma se mide en Pascales,

Pa, en el sistema cientfico en kg mm-2 en el ingenieril.
En la Tabla 1 se encuentran algunos valores de esfuerzo en diferentes unidades y algunas
equivalencias entre los diferentes sistemas de medicin.
Tabla 1. Unidades y factores para el esfuerzo.
1 psi = 1 libra/pulg2
1 psi = 0.0006895 MPa
1 ksi = 1000 psi
1 ksi = 6.893 MPa
1MPa = Mega Pascal = 1 MN/m2 = 1 N/mm2
1MPa = 0.145 ksi = 145 psi
1 GPa = Giga Pascal = 109 Pascales.

El alargamiento es el cambio en la longitud del material y se describe como:

al arg amiento ( L) L f L0

Deformacin

L f L0
L0

Si L0 es la distancia de calibracin, entre las marcas, o longitud inicial, antes de iniciar la prueba y L f es
la distancia de calibracin despus de aplicar la fuerza F.
8. Despus de haber construido un grfico colocando en las ordenadas el esfuerzo, , y las
abscisas la deformacin, e, y as es como se obtiene una curva de esfuerzo en funcin de la
deformacin, como se muestra en la figura 2.

INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS.

El lmite proporcional es el esfuerzo mximo en el cual el esfuerzo y la deformacin son directamente
proporcionales. Se puede decir tambin que incrementos iguales en el esfuerzo producen
incrementos iguales en la deformacin.
El punto que corresponde al lmite proporcional se determina en la grfica esfuerzo-deformacin
trazando una lnea tangente a la curva a partir del origen, y es el valor que se tiene cuando se
presenta la primera deviacin de la parte recta.
Este valor es conocido tambin como el lmite elstico y representa el esfuerzo mximo que puede
soportar el material sin sufrir una deformacin permanente.

22

Figura 2. Curva tpica del esfuerzo contra deformacin que muestra algunos de los puntos importantes.

Esfuerzo de cedencia o fluencia. Es el esfuerzo que ya producir una pequea deformacin

permanente al aplicar un cierto esfuerzo dado. Este punto est un poco ms arriba de la curva, al lado
del lmite elstico o proporcional. Pero como en muchos materiales no es fcil determinar el lmite
elstico, entonces se recurre a identificar el esfuerzo de cedencia o fluencia convencional. Este punto
se define como el valor del esfuerzo que produce una deformacin plstica del 0.2%, sea 0.002
mm/mm. Para determinar este esfuerzo convencional se localiza a partir del origen y sobre el eje X,
eje de la deformacin, un valor de 0.002 sea el 0.2%, despus, se traza una recta a partir de este
punto paralela a la seccin recta de la curva de esfuerzo-deformacin hasta intersectar la curva. Este
valor del esfuerzo sobre la curva se conoce como esfuerzo de cedencia o fluencia convencional, como
se puede observar en la figura 2.
En algunos materiales como los aceros al carbono a veces se presenta dos puntos de cedencia o
fluencia el lmite superior de fluencia y el lmite interior de fluencia como se muestra en la figura 3.

Figura 3. Puntos de fluencia superior e inferior en algunos tipos de acero.

El esfuerzo mximo es por supuesto el valor mximo que se tiene del esfuerzo en el caso de la curva
esfuerzo-deformacin. Si la grfica es solo carga contra deformacin, el valor mximo de la grfica,

23

por supuesto se llama carga mxima y es la misma carga que puede soportar el material antes de
fracturarse.
La resistencia final o esfuerzo a la fractura es el valor que se tiene en el momento de la ruptura y en
ese punto se alcanza la deformacin mxima del material.
La deformacin y la ruptura se informa casi siempre como porcentaje:
e %deformaci n

( L f L0 )100
L0

La reduccin de rea se expresa como porcentaje y se calcula mediante la siguiente ecuacin:

%reduccin

rea

( A0 Af )100
A0

Dnde:
A0 = rea inicial.
Ambas en mm2.
Af = rea final.

El mdulo de elasticidad o mdulo de Young es la constante de proporcionalidad entre el esfuerzo y la

deformacin en puntos que se encuentran hasta el lmite proporcional o sea en la regin elstica:

E
Dnde:
= esfuerzo en MPa.
E = mdulo de elasticidad en MPa.
Se calcula midiendo la pendiente de la porcin recta de la curva esfuerzo-deformacin, como se ve en
la figura 3.
La tenacidad de un material es la capacidad para absorber energa hasta el punto de ruptura y se
determina midiendo el rea, aproximadamente un trapecio, que queda bajo la curva de esfuerzo y
deformacin.

tenacidad UT ( o f ) f 0.5
Dnde:
24

o = esfuerzo de fluencia.
f = esfuerzo a la fractura.
f = deformacin en la fractura.
El valor exacto se tendra si se calcula la integral debajo de la curva esfuerzo-deformacin. Las
unidades de la tenacidad se encuentran multiplicando el esfuerzo por la deformacin, es decir: Pa por
m/m, lo cual es igual a Nm-2 por m/m. El resultado es N m m-3 y es equivalente a J m-3. Es la energa
absorbida por unidad de volumen.
Resilencia: es la capacidad de un material de absorber energa cuando se deforma elsticamente y de
devolverse cuando se descarga. El mdulo de resilencia es la energa de deformacin por unidad de
volumen que se requiere para deformar al material desde el estado inicial hasta el lmite proporcional
o esfuerzo de fluencia o cedencia, esto se puede representar como el rea debajo de la curva
esfuerzo-deformacin que en principio se puede suponer un tringulo, entonces calculando el rea
del tringulo como:
(base x altura) / 2, se tiene que la resilencia Ur vale:

Pero como vale la Ley de Hooke en esa zona, esto es E , se puede despejar

sustituye en la ecuacin de resllencia:

Cuestionario:
1- Cmo se complementan al ensayo de tensin los ensayos de impacto y dureza?
2- Cules son los parmetros que se pueden encontrar en la curva esfuerzo-deformacin?
3- Dibujar las curvas que muestren los modulos de resilencia y tenacidad.

25

E y se

INSTRUCCIONES PARA GRAFICAR DATOS DE TENSIN

Abrir el archivo desde Excel (abrir primero el programa Excel)
Selecciona el comando abrir y busca la ubicacin del archivo que quieres abrir
(Puede ser que en la ubicacin no aparezca ningn archivo, para poder verlos:)
Da click donde dice archivos de excel, seleccionar donde dice "todos los archivos"
Ahora deben aparecer los archivos, seleccionen el que van a trabajar
y den click en abrir.
Va a aparecer un asistente,
en el asistente:
selecciona el campo delimitados y dar click en siguiente
selecciona los campos coma y espacio, dar click en finalizar

Para graficar los datos, antes deben hacerse una conversin

en el eje Y y en el eje X.
Para el eje Y
1) Convertir los datos de libras-fuerza (lbs) a kg-fuerza,
multiplicando los datos de la columna LOAD por 0.453 kg
2) Multiplicar los valores obtenidos ahora por g (= 9.81 m/s2)
con esto obtenemos el valor de la carga en Newtons
3) Dividir los datos anteriores entre el rea inicial de la probeta
A0 (en m2), el A0 se calcula sabiendo el dimetro inicial de la probeta.
, al dividir entre el rea se tiene N/m2 = Pascales
4) Se convierten Pa a MPa dividiendo entre 1, 000, 000
Para el eje X
1) Dividir la columna STRAIN (elongacin porcentual) entre 100,
con esto se elimina el porciento y slo queda el delta L = (Lf-L0)
el resultado est en pulgadas

2) Se convierten los valores de esta columna a milmetros

multiplicando por 25.4 mm
3) dividir ahora entre la longitud inicial (L0) y se obtiene
e (=> deformacin), la e no tiene unidades.
Graficar

26

Cuestionario GUA
Prctica de ENSAYO DE TENSIN

1. Describir el ensayo de tensin unixial.

2. Anotar como calcular el rea de una barra cilndrica y de una barra cuadrada, (barra es una
pieza slida).

3. Cmo se calcula el esfuerzo ingenieril en una prueba de tensin?

4. Cmo se calcula de deformacin ingenieril?

5. Dibujar una curva esfuerzo-deformacin para una marial dctil y una para un material frgil en
ensayos de tensin y compresin.

6. Sobre una curva esfuerzo-deformacin en tensin, sealar donde est el lmite proporcional,
limite elstico, punto de cedencia o fluencia, esfuerzo de fluencia mxima y el esfuerzo de
fractura.

27

Prctica No. 5
Ensayo de impacto
OBJETIVO:
Conocer y realizar el ensayo de impacto en materiales compuestos
MATERIALES:

Mquina de ensayos de impacto en polmeros

Resina epxica y catalizador
Moldes
Probeta 1: resina epxica
Probeta 2: resina epxica + fibra de vidrio
Probeta 3: resina epxica + fibras de nylon en hilos
Probeta 3: resina epxica + fibras de nylon en pequeos pedazos

INTRODUCCIN
Cuando un material se sujeta a un golpe repentino y violento, en el que la velocidad de deformacin
es extremadamente rpida, se puede comportar en una forma mucho ms frgil que la que se
observa en el ensayo de tensin.
Si se aplica una carga de impacto, el tiempo es suficiente para que esos mecanismos jueguen un papel
en el proceso de deformacin, y los materiales se rompen en forma frgil. Con frecuencia se usa un
ensayo de impacto para evaluar la fragilidad de un material bajo estas condiciones. En contraste con
el ensayo de tensin, en el del impacto las tasas de deformacin unitaria son mucho mayores.
Se han inventado muchos procedimientos de prueba, incluyendo el ensayo de Charpy y el ensayo de
Izod. El ensayo de Izod de usa frecuentemente en materiales plsticos. El espcimen de ensayo puede
no tener muesca; los especmenes con muesca en V son mejores para medir la resistencia del material
a la propagacin de las grietas.
Existen versiones instrumentadas y no instrumentadas de los equipos que se emplean para realizar
estos ensayos. Estas ltimas, dada su sencillez, se encuentran muy extendidas. La figura muestra una
representacin de un equipo de impacto tipo pndulo. El pndulo consta de un martillo de masa M
unido a un eje de giro mediante un brazo de masa m. En su posicin inicial (elevado) el pndulo posee
una energa potencial Ep = m 0 g h0, donde m 0 y h0 son la masa y altura del centro de masas
formado por el pndulo y el brazo. En el ensayo se deja caer el pndulo y cuando ste alcanza el
punto ms bajo de su recorrido toda la energa potencial se habr transformado en cintica y el
pndulo se mover a una velocidad v= 2gho . En ese punto se produce el impacto sobre la probeta y
sta absorber parte de la energa del pndulo. El pndulo seguir su recorrido elevndose hasta una
altura hf que depende de la cantidad de energa que le qued disponible tras el impacto.
28

Figura.-Ensayo de impacto tipo Izod.

La diferencia de energa potencial entre el punto inicial y final

(
) es la energa
empleada por el pndulo durante el ensayo, la cual es la suma de la energa necesaria para flexionar
la probeta, iniciar la fractura, propagarla y acelerar la parte de la probeta rota que sale despedida tras
el impacto. La energa perdida por friccin y vibracin del aparato es mnima, por lo que se considera
despreciable. El resultado del ensayo es la resistencia al impacto expresada como la energa gastada
por el pndulo y dividida por la seccin de la probeta.
La capacidad de un material para resistir el impacto de un golpe se suele llamar tenacidad al impacto
del material.
Como se dijo antes, en algunos casos se considera que el rea bajo la curva de esfuerzo-deformacin
real o ingenieril es una medida de la tenacidad a la tensin. En ambos casos, se mide la energa
necesaria para romper un material.
La diferencia es que en los ensayos de tensin las velocidades de deformacin son mucho menores en
comparacin con las que se usan en el ensayo de impacto. Otra diferencia es que en un ensayo de
impacto se manejan en general materiales que tienen una muesca. La tenacidad de fractura de un
material se define como la capacidad del mismo para resistir una carga aplicada, cuando el material
contiene imperfecciones.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
1- Preparar la resina agregando gotas de catalizador.
2- Verter la resina preparada en los moldes.
29

3456-

Colocar los materiales con los que se reforzar la resina.

Esperar a que el material se endurezca totalmente.
Realizar a cada probeta el ensayo de impacto.
Concluir que material es ms tenaz.

30

Cuestionario GUA
Prctica de ENSAYO DE IMPACTO
1. Qu es un material compuesto?

2. En qu consisten el ensayo Izod y Charpy?

3. Cules deben de ser las propiedades de la matriz y el refuerzo en un material compuesto?

4. Qu es la resistencia al impacto?

5. Qu tipo de tipo de muestras se usan en un ensayo de impacto?

6. Qu parmetro se obtiene de un ensayo de impacto tipo pndulo?

7. Cmo deben ser las probetas para un ensayo de impacto?

31

Prctica No. 6
Determinacin de densidad y porosidad en
materiales refractarios
OBJETIVOS:
1.

2.

Determinar en un refractario las propiedades de:

Densidad volumtrica.
% de porosidad aparente.
Densidad real.
% de porosidad real.
% de porosidad cerrada.
Conocer la influencia de la porosidad en las propiedades de los materiales refractarios.

MATERIAL.

Muestras de cermicos refractarios.

Picnmetro.
Balanza para medir densidades.
2 vasos de precipitados de 250 ml.
Pao de algodn.
20 cm de hilo de camo.

INTRODUCCIN
Los refractarios se pueden definir como aquellos materiales no metlicos que pueden soportar altas
temperaturas sin fundirse ni disociarse. Entre las propiedades ms importante se encuentran las
siguientes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Alto punto de fusin.

Buena resistencia mecnica a alta temperatura.
Soporta bien el choque trmico.
Resistencia a los metales y escorias fundidas.
Resistencia a oxidarse o reducirse.
Estabilidad durante su almacenamiento.

As que los refractarios, son los materiales ms adecuados para la construccin de revestimientos de
hornos, contenedores, as como de conductos y recitos donde circulen gases y lquidos con altas
32

temperaturas. En general, se espera que estos materiales deben pasar la prueba del cono piromtrico
equivalente, CPE, de nmero 26, lo que significa que deben soportar una temperatura ms de 1600
C.
Sus caractersticas principales son: resistir sin descomponerse, ni cambiar de forma, en altas
temperaturas y grandes flujos de calor, pero deben resistir adems abrasin mecnica producida por
el movimiento de metales y escorias lquidas. Deben tambin soportar bien los cambios bruscos de
temperatura.
Desde el punto de vista qumico los refractarios son xidos de metales. Se pueden clasificar en
diferentes tipos segn su composicin qumica en: bsicos, neutros o cidos. Son cidos si contienen
grandes cantidades de slice, xido de silicio; los neutros contienen grandes cantidades de carburo de
silicio o almina, Al2O3, mientras que los bsicos estn formados por xido de calcio y magnesio.
En principio se deberan utilizar ladrillos bsicos con escorias bsicas, y as con los otros tipos, pero en
la prctica esta regla no funciona, ya que se utilizan otros criterios como la eficiencia, limpieza,
porosidad, etc.
Para producir los refractarios se parte de ciertos minerales, que despus de ser extrados de minas
recolectados, purificados, tostados y triturados. De esta forma se le eliminan algunos compuestos
indeseables. Finalmente, se realizan las operaciones de formado de ladrillos como son: extrusin y
prensado. Posteriormente, las operaciones de secado y de conocimiento. En esta etapa final se
elimina casi toda el agua y los aglutinantes permiten que el ladrillo tenga una consistencia adecuada
para su utilizacin industrial. Se pueden producir ladrillos por otros mtodos como unin reaccin
qumica.
Independientemente del proceso de fabricacin de los ladrillos, siempre se presentara una cierta
cantidad de porosidad, que determina en un buen grado sus propiedades. En general un incremento
en la cantidad de los poros, disminuye la resistencia mecnica y la resistencia al ataque qumico
aunque aumenta su capacidad como aislante trmico. Se pueden distinguir varios tipos de poros
dependiendo de que estn o no interconectados entre s.
Porosidad: fraccin de volumen no ocupado de un material. As se puede utilizar la frmula:
porosidad 1 F

Donde F = Factor de empaquetamiento.

Los huecos o poros de un material pueden tener varias formas y ser abiertos si estn conectado con el
interior o cerrados si no lo estn. De esta forma se puede definir porosidad aparente como el
cociente entre el volumen de poros abiertos entre el volumen total del refractario, mientras.
Porosidad real al cociente del volumen total de todos los poros abiertos y cerrados contra el volumen
total de la muestra.

33

De esta manera es claro que la porosidad real puede ser mayor que la aparente, porque se estn
tomando en cuenta todas las porosidades posibles, si no estn interconectadas, entonces las dos
porosidades sern iguales.
Otra medida de la porosidad es la densidad volumtrica por lo que en general, mientras ms denso
sea un ladrillo mejores propiedades mecnicas tendr. Mientras menor sean sus porosidades menor
ser la cantidad de escoria que entre dentro de l y menor el ataque qumico que sufra el ladrillo.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Determinacin del % de porosidad:
Durante el recocido se forma en el refractario una piel con propiedades diferentes al resto del
material, por esta razn hay que removerla raspando el materia. Para el desarrollo de esta prctica la
muestra deber tener un volumen tal que se pueda introducir en el vaso de precipitados sin ningn
problema, por lo que se recomienda un volumen de 50 cm3 aproximadamente, esto es un cubo de un
poco menos de 4 cm por lado. Adems, debe estar libre de partculas y orillas flojas.
Antes de hacer la prueba deber verificar que la muestra refractaria este perfectamente seca,
ponindola en una estufa a temperatura de 110 C durante una hora.
Se pesa primero la muestra en el aire con precisin de 1 mg. En seguida, se sumerge la muestra
refractaria en un vaso de precipitados con agua durante 15 minutos. Se coloca el vaso que contiene la
muestra sumergida en agua en la balanza, de tal manera que la muestra pueda pesarse suspendida en
agua y no apoyada en el fondo.
Se retirar la muestra del agua y se elimina el exceso de agua con un poco de algodn ligeramente
humedecido con agua o con ligero sacudimiento de la muestra refractaria, se debe tener cuidado de
no remover demasiado lquido ya que esto ocasionara errores mayores que la remocin insuficiente
de lquido. Se pesa entonces la muestra en el aire.
El mtodo ms exacto de calcular la densidad real es moler el refractario hasta que pase por la malla
100, entonces se determina la densidad de la manera siguiente, con el picnmetro.
Determinacin de densidad real. Se pesa el picnmetro vaco, que previamente se ha puesto a peso
constante y se nombra W1, se pone dentro del picnmetro una muestra de aproximadamente 5 gr. y
se pesa con una precisin de 1 mg, esto es W2, inmediatamente se agregan unas gotas de agua para
humectar perfectamente el material, a continuacin se agrega agua hacindole resbalar por las
paredes del picnmetro hasta que solo falta una dcima parte del volumen total del picnmetro.
Se deja reposar durante 15 minutos. Si no se sigue esta metodologa, se formar una nata de
partculas que acusar que los resultados sean inexactos.
Cuando han pasado los 15 minutos, se procede a llenar el picnmetro hasta el borde y se coloca la
tapa cuidadosamente de manera uniforme. Se limpia el picnmetro y se pesa, este valor ser W 3,
34

despus se tira el contenido del picnmetro, se llena de agua y se coloca la tapa, se limpia y se vuelve
a pesar, este es W4. Se considera que la densidad del agua es aproximadamente 1.0 gr. cm-3 a
temperatura y presin constante.

Clculos:
D = Peso del slido seco.
S = Peso del solido suspendido en agua, despus de haber sido sumergido en agua.
W = Peso del solido suspendido, despus de haber eliminado la humedad de la superficie y
suspendido en el aire.
W-D = peso del agua que ha llenado todos los poros abiertos dentro del material, esto es volumen de
los poros del material.
W-S = volumen del cuerpo.
Densidad volumtrica: es la densidad volumtrica o densidad total que incluye poros abiertos y poros
cerrados y se calcula como:
B

D
D

W S V

Porosidad aparente: se obtiene por la relacin.

P

W D (W D)100

W S
V

Densidad real: se conoce tambin como la densidad del slido en estudio. Esta se calcula como:

Sg

W2 W1
pesodelpol vo

volumendelpolvo (W2 W1 ) (W3 W4 )

Porosidad real (PR): calculada en porciento:

PR

( Sg B)100
Sg

Porosidad real cerrada (PRC):

PRC = PR P

35

CUESTIONARIO:
1. Por qu es importante conocer la porosidad real y aparente de un material refractario?
2. Por qu en la determinacin de la densidad real no debe llenarse el picnmetro de agua
antes de dejarlo reposar 15 minutos?
3. Cmo debera variar la conductividad trmica con la porosidad?
4. Por qu los cermicos refractarios fundidos tiene una porosidad baja?
5. Qu otra posible clasificacin de los refractarios existe en la literatura?
6. Qu tan exacto ser el mtodo empleado en esta prctica para la determinacin de densidad
y porosidad?
7. Es amorfo y cristalino un refractario?
8. Que otros mtodos se podrn emplear para determinar la densidad y la porosidad del
material?
9. Qu otras propiedades ser importante determinar en estos materiales?

36

Cuestionario GUA
Prctica de DETERMINACIN DE DENSIDAD Y POROSIDAD EN MATERIALES REFRACTARIOS
1. Defina un material refractario.

2. Enunciar las principales propiedades mecnicas, fsicas y qumicas de un material refractario.

3. Escribe una clasificacin de los refractarios en funcin de su composicin qumica

4. Qu es una arcilla?

5. A qu se debe la plasticidad de una arcilla?

6. Qu es la porosidad?

7. Cmo influye la porosidad de un refractario en sus propiedades mecnicas?

8. Cmo influye la porosidad de un refractario en sus propiedades mecnicas?

9. Qu es la refractibilidad?

10. Qu es un picnmetro?

11. Qu industrias utilizan los refractarios?

37

Prctica No. 7
IDENTIFICACIPN RPIDA DE METALES
OBJETIVOS:

Identificacin de: bismuto, cobre, hierro, plomo, nquel y estao.

Conocer la tcnica electrogrfica.

MATERIAL:
Alambre de platino de 5 centmetro.
Batera o eliminador de 6 12 Volts.
Alambres elctricos.
Muestras de materiales puros y aleaciones conocidas.
Muestras de aleaciones desconocidas.
Soluciones (E) y revelador (R) para los diferentes metales en 10 ml de agua para:
Cu -E: 10% nitrato de amonio.
R: 10% dietil-ditio-carbonato de sodio.
Fe - E: 5% cloruro de amonio.
R: ferrocianuro de potasio.
Pb - E: 10% nitrato de sodio.
R: 10% ioduro de potasio.
INTRODUCCIN
El ensayo electrogrfico es uno de los mtodos ms rpidos y eficientes para determinar la
composicin de los metales y aleaciones. En principio se hace una celda electroqumica. El nodo es la
muestra a investigar, el ctodo es un alambre de platino, un material inerte y una gota de un
electrolito adecuado, como se muestra en la Figura 1.
El proceso qumico se puede dividir en dos partes: en la primera parte el metal entra en la disolucin
electroltica segn la reaccin:
M M n

Donde M es el metal y n es la valencia. En principio el electrolito no juega un papel importante en la

disolucin pero proporciona la trayectoria conductora de los iones para balancear a los producidos
por el metal, este electrolito es en general una sal de metal alcalino cuyo anin no precipitara al metal
buscando o interferir en el proceso de identificacin.

38

En ciertos casos se prefiere utilizar como electrolito una sal que forme un complejo con todos los
metales presentes excepto por el de inters, evitando as una interferencia en la reaccin de
identificacin.
En la segunda parte lo que es una reaccin de identificacin agregando un reactivo que forma una
disolucin coloreada o un precipitado con el metal de inters:
Para escoger estos reactivos se espera que sean:
1) Sensibles: que con poco metal presente se realice la reaccin.
2) Selectivos: slo debe reaccionar con el material indicado.
3) Efectivos: que siempre ocurra la misma reaccin.
El procedimiento normal es agregar primero el electrolito y luego el revelador, pero en otros primero
se coloca el revelador y luego el electrolito, es necesario verificar en cada caso, cul es el mejor
procedimiento?
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Es necesario que el metal que se va a identificar este perfectamente limpio. Libre de pintura, grasa
xido, etc. Por lo tanto, se debe prepararla superficie utilizando; lijas, alcohol, agua y al final secado
completamente. El metal base se conecta al palo positivo de la pila o del eliminador, se coloca una
gota del electrolito y el alambre de platino conectado al cable se conecta al polo negativo de la celda
o del el eliminador, se introduce en la gota sin tocar el metal base, como se observa en la Figura 1. Se
mantiene as por 10 segundos y se agrega la disolucin reveladora y se observa el color o la reaccin
que se produce.

Figura 1. Diagrama de la conexin elctrica para la identificacin del metal base con una gota de
electrolito.
Se debe iniciar la prctica realizando el procedimiento de identificacin con metales puros y
conocidos. Se deben anotar los colores y los tipos de reacciones observadas. Posteriormente, se
prueba con aleaciones conocidas, anotando los colores y las diferencias en las reacciones obtenidas.
Finalmente, se deben reportar los resultados encontrados en las aleaciones desconocidas, anotando
los posibles elementos identificados y las razones que lo justifican.
Es importante tener una estrategia adecuada. En algunos casos, la cantidad del metal presente puede
dar resultados negativos por lo que se requieren patrones conocidos para determinar los lmites

39

mnimos de deteccin. En otros casos es posible que los diferentes metales puedan inferir, ocultando
el resultado. Por ello se deben hacer varias pruebas para tener una buena experiencia. En cada caso
se debern reportar las estrategias encontradas.

CUESTIONARIO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Se tienen los mismos resultados con la celda o con el eliminador?

Qu sucede si se toca con el alambre de platino y el metal base?
Por qu deben ser lquidos los electrodos y los reveladores?
Qu sucede si el metal base no est limpio o si no est bien seco?
Cul es el efecto de aumentar o disminuir el voltaje de la celda o eliminador?
Se puede utilizar corriente alterna en lugar de la batera o eliminador?
Proporcionar un electrolito o un revelador para oro o plata?

40

Cuestionario GUA
Prctica de IDENTIFICACIPN RPIDA DE METALES
1. Cmo es la tcnica electrogrfica?

2. Cmo se forma la pila electroqumica?

3. Cul es el papel del electrolito?

4. De qu metal son los electrodos del circuito?

5. De cuntos volts es la fuente y que tipo de corriente utiliza?

6. Cmo se llaman las disoluciones que se utilizan?

7. Qu caractersticas deben llenar los reactivos qumicos para ser electrolitos?

8. Por qu se utiliza un electrodo de platino?

9. Cul es el orden que debe seguir en el procedimiento?

10. Por qu deben estar muy limpios los materiales a analizar?

11. Cunto electrolito se necesita para la reaccin?

41

Prctica No. 8
Mapas de Ashby
OBJETIVOS:

Realizar la seleccin de un material para una aplicacin especfica utilizando las grficos de
Ashby

INTRODUCCIN
La tecnologa moderna permite hacer uso de diferentes tipos de materiales para una aplicacin
especfica. Tambin, se cuenta con diferentes maneras de escoger un material, por ejemplo: en base a
la disponibilidad, facilidad de obtencin, tiempo de vida del servicio, factores ambientales y costos.
Para la seleccin existen varias formas que pueden ayudar, entre las que se encuentran las
recomendaciones (mtodos tradicionales), informacin escrita (fuentes bibliogrficas), software (base
de datos virtuales) y los mapas de materiales (mtodos grficos). La seleccin de un material debe de
considerar el anlisis de las caractersticas de material, por ejemplo propiedades fsicas, mecnicas,
forma de conformacin y fabricacin, costos y suministros, adems de la relacin con el usuario
(formas, colores y texturas), y por ltimo, la factibilidad de reciclaje relacionada con el respecto al
medio ambiente.

Proceso de Diseo:
Involucra el conocimiento de las propiedades fsicas y mecnicas, por ejemplo: los componentes
tienen masa (peso), soportan esfuerzos, conducen el calor o electricidad, estn expuestos al desgaste
o corrosin, la pieza final puede constar de uno o varios materiales, tienen una cierta forma y deben
de poder ser manufacturados. En la antigedad, una de las principales limitantes para la fabricacin
por diseo fue el proceso de manufactura. Sin embargo, en la actualidad, los procesos de conformado
se estn desarrollando ms rpido que en cualquier momento de la historia, por lo que los retos y
oportunidades son ms grandes que en tiempos pasados. El diseo de un material debe mantener un
equilibrio entre la funcin para la que se disea el material, as como el o los procesos a los que se
someter el material durante su manufactura, esto se esquematiza en la Figura 1.

42

Funcin
Materia

Forma
Proceso

Figura 1: Relacin entre las variables del proceso de la seleccin de materiales.

Adicional a los requerimientos mencionados, permanece la consideracin sobre las formas, colores y
texturas relacionados con las preferencias del consumidor. El proceso puede plantearse de manera
iterativa para refinar ciertas etapas.
Organizacin de los datos de propiedades de los materiales
Las propiedades de los materiales se utilizan como herramientas para seleccionar el material idneo,
as como en la consideracin de combinaciones involucradas. Los mapas de Ashby organizan la
informacin de las propiedades de los materiales en forma de grficos, ya sea en forma de grficos de
barras se presenta el intervalo de valores de una propiedad en funcin de la categora (Figura 2),
mientras que en las grficas de propiedades se pueden graficar una combinacin de propiedades (por
ejemplo mdulo de elasticidad en funcin de la densidad).

Figura 2: Mapas de Ashby de barras (izquierda) y propiedades (derecha).

EJEMPLO 1:
Casco

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Exterior: Resistencia al impacto, flexibilidad, tenacidad, etc.

Interior: estructura tipo jaula protectora, bandas conductoras (confortables)
Otras caractersticas: color adecuado, diseo: patrones, formas y procesos de manufactura.

EJEMPLO 2:
Cuchillo

Se necesita un cuchillo que tenga alta tenacidad para garantizar que si llega a ocasionarse una
fractura no se extienda, adems de facilidad en el maquilado.
Rendimiento de corte y al afilado.
Resistencia al desgaste y durabilidad.
Resistencia a la oxidacin y corrosin.
Factores geomtricos:
Forma ergonmica para adaptarse a la mano (manufactura que involucra costos)
Factores ambientales:

Materiales no txicos
Materiales aptos para su contacto con alimentos
Materiales esterizables

Sugerencia de objetos:

Utensilio para cocina

Pinzas para electricista
Envase para bebidas gaseosas
Llanta para automvil
Baston para caminar
Tijeras para cortar papel
Tanques para gas LP

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Cuestionario GUA
Prctica de MAPAS DE ASHBY
1. Cmo se hace la seleccin de un material para una determinada aplicacin?

2. Qu es un proceso de diseo de un material?

3. Cules son algunas propiedades fsicas que se toman en cuenta para seleccionar un material?

4. Cules son algunas propiedades mecnicas que se toman en cuenta para seleccionar un
material?

5. Qu son los mapas o diagramas de Ashby?

6. Para qu sirven los diagramas de Ashby?

7. Qu propiedades se encuentran en los diagramas de Ashby?

8. Qu factores se deben de tomar en cuenta cuando se selecciona un material?

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