1.

MARCO TERICO
1.1. REOLOGA
Morales (2010), nos comenta que el principio terico que explica el proceso interno de la
transformacin de la materia prima guarda estrecha relacin con las leyes fundamentales
ingenieriles de los fenmenos de transporte (cantidad de movimiento, calor y masa),
esenciales para el estudio correspondiente.
La reologa es la parte de la fsica que estudia la relacin entre el esfuerzo y la
deformacin en los materiales que son capaces de fluir; tambin es una parte de la
mecnica de medios continuos.
1.2. PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
Segn Valera, (2005) muchos materiales cuando estn en servicio estn sujetos a
fuerzas o cargas. En tales condiciones es necesario conocer las caractersticas del
material para disear el instrumento donde va usarse de tal forma que los esfuerzos a los
que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El
comportamiento mecnico de un material es el reflejo de la relacin entre su respuesta o
deformacin ante una fuerza o carga aplicada.
Hay tres formas principales en las cuales podemos aplicar cargas: Tensin,
Comprensin y Cizalladura.
FIGURA 1. Tres formas de aplicar cargas: Tensin, Compresin y Cizalladura.

FUENTE:
Valera, 2005.
1.3. ENSAYO DE TENSIN Y DIAGRAMA DE ESFUERZO DEFORMACIN
Segn Ganot, (1862) el ensayo de tensin se utiliza para evaluar varias propiedades
mecnicas de los materiales que son importantes en el diseo, dentro de los cuales se
destaca la resistencia, en particular, de metales y aleaciones.
En este ensayo la muestra se deforma se deforma usualmente hasta la fractura
incrementando gradualmente una tensin que se aplica uniaxialmente a lo largo del eje
longitudinal de la muestra. Las muestras normalmente tienen una seccin transversal
circular, aunque se usan especmenes rectangulares.

FIGURA 2.- Muestra tpica de seccin circular para el ensayo de tensin-Deformacin.

FUENTE: Valera, 2005.

Adems Ganot, (1862) agrega que durante la tensin, la deformacin se concentra en la

regin central ms estrecha, la cual tiene una seccin transversal uniforme a lo largo de
su longitud. La muestra se sostiene por sus extremos en la mquina por medio de
soportes o mordazas que a su vez someten la muestra a tensin a una velocidad
constante. La mquina al mismo tiempo mide la carga aplicada instantneamente y la
elongacin resultante (usando un extensmetro).Un ensayo de tensin normalmente
dura pocos minutos y es un ensayo destructivo, ya que la muestra es deformada.
FIGURA 3.- Ensayo Tensin-Deformacin

FUENTE: Valera, 2005.

Ganot, (1862) agrega que sobre un papel registro, se consignan los datos de la fuerza
(carga) aplicada a la muestra que est siendo ensayada as como la deformacin que se
puede obtener a partir de una seal del extensmetro. Los datos de la fuerza pueden
convertirse en datos de esfuerzo y as construirse una grfica Tensin-Deformacin.

FIGURA 4.-Grfica tpica Tensin-Deformacin

FUENTE: Valera, 2005.

1.4. DEFORMACIN ELSTICA Y PLSTICA
Valera, (2005) cuando una pieza se somete a una fuerza de tensin uniaxial, se produce
una deformacin del material. Si el material vuelve a sus dimensiones originales cuando
la fuerza cesa se dice que el material ha sufrido una deformacin elstica.
El nmero de deformaciones elstica en un material es limitado ya que aqu los tomos
del material son desplazados de su posicin original, pero no hasta el extremo de que
tomen nuevas posiciones fijas. As cuando la fuerza cesa, los tomos vuelven a sus
posiciones originales y el material adquiere su forma original.
Si el material es deformado hasta el punto que sus tomos no puedan recuperar sus
posiciones originales, se dice que ha experimentado una deformacin plstica.
1.5. DIFERENCIA ENTRE LOS CUERPOS ELSTICOS Y LOS INELSTICOS
Segn Ganot, (1862) los cuerpos elsticos son los cuerpos que despus de aplicarles una
fuerza vuelven a su forma normal mientras que los inelsticos tienen su grado de
elasticidad muy bajo y si los deforman no vuelven a su forma original.
1.6. LEY DE HOOKE
Segn Valera, (2005) en la parte de comportamiento elstico se cumple la Ley de Hooke
fue el primero en enunciar esta relacin con su invento de un volante de resorte para un
reloj. En trminos generales, encontr que una fuerza que acta sobre un resorte
produce un alargamiento o elongacin que es directamente proporcional a la magnitud
de la fuerza.

F=K L
El signo menos es porque la fuerza es en oposicin a la deformacin. La constante de la
proporcionalidad K vara mucho de acuerdo al tipo de material y recibe el nombre de
constante del resorte o coeficiente de rigidez.
1.7. ESFUERZO Y DEFORMACIN UNITARIA
A) ESFUERZO:
Consideremos una varilla cilndrica de longitud l0 a l, Como se muestra en la
figura:

Por definicin, el esfuerzo S en la barra es igual al cociente entre la fuerza de tensin

uniaxial media F y la seccin transversal original A0 de la barra.

S=

F
A0

Sus unidades son N/m

B) DEFORMACIN UNITARIA
Por definicin, la deformacin unitaria originada por la accin de una fuerza de
tensin uniaxial sobre una fuerza metlica, es el cociente entre el cambio de
longitud de la muestra en la direccin de la fuerza y la longitud inicial. La
deformacin unitaria es una magnitud adimensional.

ll o l
=
l
l

1.8. MDULO DE ELASTICIDAD O MDULO DE YOUNG

Morales (2010), nos dice La Ley de Hooke describe en trminos cuantitativos la
relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin elstica. La forma ms conocida de la
Ley de Hooke es =E*, para el caso de deformacin por tensin, la constante de
proporcionalidad E se conoce como el Mdulo de Young (o Mdulo de Elasticidad).La
elasticidad se debe a la deformacin ejercida por una fuerza tensil.
Segn Ganot, (1862) El mdulo de elasticidad, tambin llamado mdulo de Young, es
un parmetro caracterstico de cada material que indica la relacin existente en la zona
de comportamiento elstico de dicho material entre los incrementos de tensin
aplicados en el ensayo de traccin y los incrementos de deformacin relativa de
producidos.
En muchos casos el mdulo de elasticidad es constante durante la zona elstica del
material, indicando un comportamiento lineal del mismo (Ley de Hooke).
Equivale a la tangente en cada punto de la zona elstica en la grfica tensindeformacin obtenida del ensayo de traccin, el mdulo de elasticidad indica la rigidez
de un material, cuanto ms rgido es un material mayor es su mdulo de elasticidad.
Para un material elstico lineal e istropo, el mdulo de Young tiene el mismo valor
para una traccin que para una compresin, siendo una constante independiente del

esfuerzo siempre que no exceda de un valor mximo denominado lmite elstico, y es

siempre mayor que cero, si se tracciona una barra, aumenta de longitud, no disminuye.
Tanto el mdulo de Young como el lmite elstico son distintos para los diversos
materiales, el mdulo de elasticidad es una constante elstica que, al igual que el lmite
elstico, puede calcularse empricamente en base al ensayo de traccin del material.
Figura 5.-Mdulo de elasticidad y relaciones con mdulo de Cizalla.

FUENTE: Valera, 2005.

Morales (2010), nos dice que el mdulo de elasticidad longitudinal o mdulo de Young
relaciona la tensin segn la direccin con las deformaciones unitarias que se producen
en la misma direccin.
Morales (2010), agrega que la resistencia a la tensin es importante para un material
que va ser extendido o va estar bajo tensin. Las fibras necesitan tener una buena
resistencia a la tensin. Las fibras necesitan tener buena resistencia a la tensin, para
materiales que estarn a una tensin constante.
Para medir la resistencia a la tensin de una muestra polimrica se toma sta y se trata
de estirarla. El equipo utilizado para este fin es el equipo universal de tensinelongacin, que reporta datos de tensin, elongacin y mdulo.

Figura 6.- Equipo Universal para pruebas de Tensin-Elongacin marca INSTRON.

Fuente: Morales (2010).

TABLA 1.-Mdulo de Young o Modulo de Elasticidad para diferentes materiales.

MATERIAL
Goma
Cartlago (humano)
Tendn(humano)
Polietileno, Nylon
Madera(laminada)
Madera(segn la fibra)
Hueso(fresco)
Hormign/concreto
Aleaciones de Mg
Granito
Vidrio
Aleaciones de Al
Latn
Bronce
Hierro colado
Hierro forjado
Acero
Zafiro

E12(MPA)
7
24
600
1 400
7 000
14 000
21 000
27 000
42 000
50 000
70 000
70 000
105 000
110 000
175 000
190 000
200 000
420 000

E(KG/CM2)
70
240
6000
14 000
70 000
140 000
210 000
270 000
420 000
500 000
700 000
700 000
1 100 000
1 200 000
1 750 000
1 900 000
2 100 000
4 200 000

Fuente: Ganot, (1862)

TABLA 2.-Mdulo de Young para diferentes materiales.

FUENTE: Michael, (2008).

1.9. REVISIN LITERARIA DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS

Segn Roca, (2005) El polietileno es un polmero sinttico termoplstico que se obtiene

por polimerizacin del etileno. Es un material parcialmente cristalino y parcialmente
amorfo, de color blanquecino y translucido. Los diversos tipos de Polietileno que se
encuentran en el mercado son el resultado de las diferentes condiciones de operacin,
llevadas a cabo en la reaccin de polimerizacin.
Segn Roca, (2005) La estructura qumica del Polietileno es (CH2-CH2)n .Esta
molcula est compuesta en su unidad estructural por dos tomos de carbono y 4
tomos de hidrgeno unidos todos por enlaces tipo covalente. La fuerza de los enlaces
C-C y C-H es 347 y 414 KJ/mol respectivamente. Esta unidad bsica se puede repetir
indefinidamente para formar Polietileno.
Segn Roca, (2005) El nmero de veces que se repita esta unidad bsica depende del
tipo de catalizador utilizado en la reaccin qumica, la temperatura y la presin.
Morales (2010), nos dice que las caractersticas de los polmeros, tales como altos
tiempos de relajacin, morfologa, temperatura de transicin vtrea, etc., han presentado
serias dificultades para su anlisis respecto a sus propiedades mecnicas. El estudio de
las propiedades se refiere a la respuesta de un cuerpo cuando se somete a una fuerza
externa, la cual genera relaciones de tipo tensorial con la deformacin que sufre este
material (en general, vlidas para la zona elstica).En los cuerpos elsticos, y siempre
que las deformaciones sean pequeas, se cumple la Ley de Hooke. El coeficiente de
proporcionalidad se denomina genricamente constante elstica.
Adems Morales (2010), agrega que La ley de Hooke describe en trminos cuantitativos
la relacin lineal entre esfuerzo y deformacin caracterstica de la deformacin elstica.
La forma ms conocida es la Ley de Hooke es =E*, para el caso de deformacin de
por tensin(o por compresin); la constante de proporcionalidad E se conoce como el
Mdulo de Young (o Mdulo de Elasticidad) y como la deformacin lineal de la
muestra.
Segn el CCI, la resistencia a la tensin expresa la fuerza necesaria para la ruptura de un
material al estirar una seccin transversal dada del mismo. Las pelculas de polister o
PPO tienen una resistencia a la tensin muy elevada, que normalmente excede los 400
kg/cm2 el celofn puede alcanzar valores de ms de 600 kg/cm2, mientras que el LDPE
ofrece una resistencia que oscila entre 100 kg/cm2 y 200 kg/cm2.

2. RESULTADOS

f(x) =
R = 0

100000000
f(x) =90000000
6779074958.81x + 4739734.35
R = 0.98
80000000
70000000
60000000

ESFUERZO NORMAL (N/m2)

50000000
40000000
30000000
20000000
10000000
0

0.01

0.01

0.02

DEFORMACION UNITARIA ()

Ecelofn =11.97 x 109 (

E PAD =7.3 x 109 (

9

N
)
m2

N
)
2
m

E PBD=1.69 x 10 (

N
)
m2

3. DISCUSIONES
El Mdulo de Young indica la rigidez de un material, cuanto ms rgido es un
material mayor es su mdulo de elasticidad. Segn Morales (2010), tambin nos
menciona que la rigidez de un material contempla la capacidad de un elemento
estructural para soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones.
Lo propuesto por Morales, se pudo comprobar mediante los resultados obtenidos
del mdulo de Young, para las muestras de polietileno de alta densidad y baja
densidad cuyos valores fueron de 7.3GN/m2 y 1.60 GN/m2 respectivamente.
Podramos que el polietileno de alta densidad, cuyo mdulo de Young es mayor
en comparacin al de baja densidad, posee mayor capacidad de soportar
esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones
En la tabla nmero dos, se muestran los valores del mdulo de Young para los
polietilenos de alta y baja densidad, propuesto por Michael (2008).Estos valores
son inferiores a los obtenidos en la prctica, siendo el polietileno de alta
densidad mayor.
Segn Ganot (1983), nos brinda informacin del mdulo de Young del
polietileno en la Tabla nmero 1, siendo el valor de 1.4GN/m2, este valor es muy
cercano al obtenido en la prctica con respecto al polietileno de baja densidad.
Tambin menciona que la rigidez de cada material (ya sea para el policel o el
polietileno), estn muy influenciadas por el tipo de enlace, disposicin
estructural de los tomos y molculas; tipos y nmero de imperfecciones, que
estn siempre en los slidos, esta podra ser una de las causas por las cuales los
valores obtenidos difieren al de la literatura.
Segn el CCI (1999), menciona que el mdulo de Young del celofn es superior a
0.05886 GN/m2, el valor obtenido para el celofn en la prctica fue de 11,97
GN/m2, este resultado difiere de la literatura. Segn Morales (2010), los resultados
obtenidos dependen del tipo de Software utilizada por el Equipo, as como de la
sensibilidad que esta posea. Adems en la forma de que la misma calcula el Mdulo de
Young. Esta podra ser una de las causas por el cual nuestro valor difiere a la del autor,
as como tambin desconocemos de que fibra natural proviene el celofn, ya que este es
un polmero natural proveniente de la celulosa.

4. CONCLUSIONES
5. BIBLIOGRAFA

GANOT.A.1983.Tratado Elemental de Fsica experimental y aplicada. Tercera Edicin. Librera

Extranjera y Nacional, cientfica y Literaria. Madrid, Espaa
MICHAEL F. ASHBY; DAVID R. H. JONES.2008.Introduccion a las propiedades, las
aplicaciones y el diseo. Volumen 1, Editorial Reverte, Barcelona. Espaa.
MORALES MNDEZ, JOS EDUARDO.2010.Introduccin a la ciencia y tecnologa de los
plsticos. Primera Edicin. Trillas, Mxico.
ROCA GIRN, ERNESTO IVN.2005.Estudio de las propiedades industriales del polietileno
de Alta densidad. Universidad de San Carlos de Guatemal. Guatemala.
VALERA NEGRETE, JOS PEDRO. 2005. Apuntes de Fsica General. Primera Edicin.
Facultad de Estudios Superiores Acatln, Unidad de Servicios Editoriales. Mxico.
CENTRO DE COMERCIO INTERNACIONAL CCI; Envase y embalaje de alimentos: manual
para instructores, Ginebra: CCI, 1999, p.55-64