3 - Ensayos

FABRICACIN Y ENSAYOS DE UN MATERIAL COMPUESTO
DISEADO PARA LA ABSORCIN DE IMPACTOS

Proyecto fin de carrera Sergio Osuna Yvenes
Laboratorio de Elasticidad y Resistencia de Materiales E.T.S. Ingenieros Sevilla
3. ENSAYOS
En este captulo se describen los ensayos realizados en el proyecto. Los ensayos
preliminares, los ensayos no destructivos, el ensayo de traccin, el ensayo de
determinacin de energa de fractura interlaminal (o determinacin de G1C), el ensayo de
impacto y el ensayo de compresin despus de impacto
3.1
ENSAYOS
PRELIMINARES
Antes de hacer los ensayos bajo norma se hicieron dos ensayos de traccin preliminares,
uno para caracterizar el Nomex y ver su comportamiento a traccin y el otro para
comprobar si el grado de adherencia del Nomex en el carbono despus del curado es
aceptable.
3.1.1 NOMEX A TRACCIN
Se han cortado unas tiras de Nomex simplemente para ver el comportamiento del Nomex
a traccin. La dimensin de estas tiras es de 180 x 40 mm2. Las muestras de este ensayo se
pueden observar en la Figura 28
Figura 28. Especmenes Nomex del ensayo preliminar.
38

3.1.2 LAMINADO CON NOMEX SIN TACONES
Tambin se ha hecho un ensayo de traccin previo a una serie de probetas iguales que las
que se van a ensayar en el ensayo de traccin del laminado con Nomex. La diferencia de
estas probetas es que no tienen tacones de fibra de vidrio. El objetivo de este ensayo es
observar posibles anomalas en el comportamiento del Nomex con el tejido de carbono al
someter a los especmenes al ensayo de traccin. Estos especmenes se pueden ver en la
Figura 29:
Figura 29. Especmenes de laminado de carbono y Nomex para ensayo preliminar.
3.2
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Previamente a los ensayos propiamente dichos, se han realizado dos ensayos no

destructivos a las probetas. El primero de ultrasonidos para comprobar que el proceso de
laminacin y curado se han realizado correctamente. El segundo ensayo es de micrografas
donde se pueden apreciar las lminas de tejido de carbono.
39

3.2.1 ENSAYO DE ULTRASONIDOS
Todas las probetas necesarias para el ensayo de traccin y las diez probetas necesarias
para el ensayo de impacto van a ser inspeccionadas por medio de ultrasonidos. En este
caso se aplic la normativa correspondiente [26]. El ensayo de ultrasonidos se realiz con
el equipo que podemos ver en la Figura 30.
Figura 30. Equipo usado para la inspeccin por ultrasonidos.
El ensayo de ultrasonidos se basa en la impedancia acstica, que es proporcional al

producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido y de la densidad del material.
Las ondas de sonido de alta frecuencia son emitidas por el transductor del equipo, que
tambin se encarga de recibirlas y filtrarlas para mostrarlas en el osciloscopio. Las ondas
ultrasnicas se van atenuando a medida que van traspasando el material, cuando llegan al
final, son reflejadas, siendo recibidas por el transductor. Posibles grietas, laminaciones o
poros pueden ser detectados fcilmente con este ensayo, ya que causan una disminucin
del tiempo de reflexin de la onda en dicho punto.
Todas las probetas menos una han superado el ensayo de ultrasonidos. El espcimen que
no ha superado este ensayo ha sido el N1 del ensayo de impacto. En el osciloscopio se
poda apreciar un descenso en la intensidad de seal justo en la mitad del espesor de las
probetas con Nomex. Esto es debido a la falta de adhesivo entre el Nomex y el material
compuesto. El problema de la probeta defectuosa viene dado por una mala adherencia
entre uno de los lados de la capa de Nomex, que no ha quedado bien adherido a la lmina
de tejido de carbono adyacente. Esto provoca que exista una fina capa de aire entre esas
dos capas en la probeta. En el osciloscopio esto es percibido debido a que la seal
encuentra esta capa de aire y se refleja hacia atrs, no llegando hasta el final de la probeta.
40

Pese a este fallo la probeta ser ensayada, pero a la hora de analizar los resultados, el error
ser tenido en cuenta.
3.2.2 ENSAYO DE MICROGRAFA
Han sido realizados unos ensayos de micrografa a dos muestras de material compuesto de
los ensayos de impacto, una con Nomex y otra sin Nomex.
Para ello, se han tomado dos trozos pequeos del material sobrante tras el mecanizado,
estos trozos se han empastillado en una resina, que tras haber sido pulida cuidadosamente
permiten que la microestructura de la seccin del material sea observable al microscopio.
Las muestras preparadas para ser observadas al microscopio se pueden ver en la Figura
31.
Figura 31. Muestras de dos de las probetas de impacto para micrografa.
En el microscopio se pueden conseguir imgenes que amplan el tamao cincuenta veces

con respecto al tamao real. Las micrografas obtenidas de las probetas estn en la Figura
32 y Figura 33.
41

Figura 33. Micrografa de un espcimen sin

Nomex.
Figura 32. Micrografa de un espcimen con

Nomex.
En la Figura 34 se ampla el resultado de la micrografa de la probeta de impacto con

Nomex. Se pueden apreciar claramente sus veinte capas de tejido, donde diez son a [45/45] y otras diez de [0/90]. Entre las capas de carbono, se observa el tejido de Nomex. En
color rojo se diferencian las distintas capas de tejido de carbono, sealando en rojo las de
[45/-45] y en amarillo las de [0/90]. En azul se diferencian los lmites del Nomex.
42

Figura 34. Micrografa detallada de la probeta con Nomex.
43

3.3
ENSAYO DE TRACCIN
El ensayo de traccin va a servir para calcular el mdulo elstico, la tensin ltima y la

carga ltima. Slo se ha usado un extensmetro colocado en la direccin de la carga, por lo
que no se ha obtenido la deformacin transversal del material ni el coeficiente de Poisson.
El procedimiento seguido para la puesta en marcha del ensayo es el siguiente:
Se toman cinco medidas del ancho de cada probeta y se calcula la media, que es la que se
usar. Tambin se anota el espesor de cada probeta. Con esto se obtiene el rea til de la
probeta.
Se usar la mquina universal de ensayos Instron 4482, la cual se puede ver en la Figura
35. Tambin es necesario un pie de rey para medir el ancho de los especmenes, un
micrmetro de caras planas para medir el espesor, un extensmetro que recoja las
deformaciones y un equipo de adquisicin de datos.
Figura 35. Mquina universal de ensayos Instron 4482.
Para la realizacin del ensayo, se fija la probeta en las mordazas y el extensmetro se

coloca en la probeta. En ese momento se pone en marcha la mquina a una velocidad
constante de separacin de mordazas de 1 mm/min. El extensmetro va a ser retirado a
mitad del ensayo (parndolo un momento previamente) para evitar daos en el mismo en
el momento de la rotura de las probetas.
44

Del ensayo, el parmetro ms importante que se obtiene es la carga de rotura (PR). A partir
de este valor se calcula la resistencia a la traccin:
T11 (MPa):
donde:
PR
es la carga de rotura en Newton.
es la anchura en mm.
es el espesor en mm.
Con el extensmetro, en cada momento se va regi 11 en

funcin de la carga. Con esto se puede obtener el mdulo de elasticidad del material, que
viene dado por la pendiente del ensayo de traccin:
Mdulo de Elasticidad, E (MPa):
Para cada serie de ensayos hay que calcular las variables estadsticas que permiten
conocer la media, la desviacin estndar y el coeficiente de variacin:
Variables estadsticas ,
donde:
es la meda de los resultados.
es la desviacin estndar.
45

es el coeficiente de variacin, %.
n
xi
es el nmero de especmenes de cada ensayo (en este caso son

cinco).
es la medida de la propiedad que calculemos.
Para este ensayo se usarn las instalaciones del LERM.
3.3.1 LAMINADO SIN NOMEX
En la serie de probetas sin Nomex, se usaron cuatro especmenes y no se us

extensmetro, por lo que slo se podr comparar la carga ltima y no el mdulo elstico
E11.
En la Figura 36 se aprecian las probetas que se van a traccionar en este ensayo.
Figura 36. Probetas de material compuesto para el ensayo de traccin.
Slo han sido realizadas cuatro probetas debido a falta de material compuesto y se
presentarn los resultados de tres de ellas, ya que hubo problemas durante el ensayo de la
cuarta.
46

3.3.2 LAMINADO CON NOMEX
En la Figura 37 se aprecian las probetas que se van a examinar en este ensayo.
Figura 37. Probetas para el ensayo de traccin del laminado con Nomex.
3.3.3 LAMINADO CON NOMEX Y ADHESIVO
En la Figura 38 se aprecian las probetas que vamos a examinar en este ensayo.
47

Figura 38. Probetas para el ensayo del laminado con Nomex y adhesivo.
3.4
ENSAYO DE DETERMINACIN DE LA ENERGA DE FRACTURA INTERLAMINAR
Con este ensayo se pretende comparar el comportamiento del Nomex en el laminado,

midiendo la energa de fractura interlaminar ( ).
Para este ensayo tambin se usar la mquina universal de ensayos Instron 4482 (Figura
35). El ensayo tiene como objetivo calcular la energa total de propagacin de la grieta.
Para ello hay que traccionar la probeta en la direccin de su superficie mayor como se
puede observar en la Figura 39. Es ese el motivo de colocar esos tiles de aluminio
referidos anteriormente en el apartado 2.
48

Figura 39. Direccin de aplicacin de la fuerza en las probetas de G1C.
Para calcular la energa de fractura se necesita conocer la longitud de la grieta. Esto se

hace marcando dos puntos distanciados 100 mm en el perfil de la probeta.
Cuando la probeta se est delaminando, hay que anotar el momento cuando grieta llegue a
cada uno de esos dos puntos. Estos dos puntos sern el punto inicial y final de la
integracin en la grfica fuerza-desplazamiento, para calcular la energa de tenacidad a
fractura.
: Energa de fractura interlaminar (
donde:
A
es la energa para conseguir la total propagacin de la grieta en J.
a:
es la longitud de la grieta propagada (longitud final menos longitud
inicial) en mm.
w:
es el Ancho del espcimen en mm.
Para la realizacin de este ensayo se usarn las instalaciones del LERM

En la Figura 40 podemos ver las probetas usadas para este ensayo:
49

Figura 40. Probetas para el ensayo de determinacin de energa de tenacidad a fractura interlaminar.
3.5
ENSAYO DE IMPACTO
Con el ensayo de impacto se va a comparar el comportamiento del tejido de carbono al

introducir el Nomex en l con su comportamiento sin Nomex.
El ensayo se realiza usando un peso que cae desde una altura determinada y cuya punta
tiene forma semiesfrica. La resistencia al dao se cuantifica en funcin del tamao
resultante y el tipo de dao en el espcimen. La respuesta al dao tambin es funcin de la
configuracin del ensayo. La estructura necesaria para realizar este ensayo y la forma del
percutor se pueden ver en la Figura 41.
50

Figura 41. Estructura necesaria para el ensayo de impacto [27].
La respuesta de una placa laminada a este tipo de impactos depende de los siguientes
factores:
Espesor del laminado.
Apilado del laminado.
Condiciones ambientales.
Geometra del laminado.
Masa del percutor.
Geometra del percutor.
Velocidad del percutor.
Energa del impacto.
Condiciones de contorno.
Por tanto, es importante que cualquier cambio de alguna de estas condiciones entre un
ensayo y otro quede reflejado.
Todos los parmetros externos del ensayo, como la geometra del soporte del espcimen
en el impacto o la masa y geometra del percutor estn descritos en la norma del ensayo.
Tambin se describe la geometra y apilado de los especmenes, que son los que se han
descrito en el apartado 2.
Antes de realizar el ensayo hay que calcular la energa nominal de impacto, la altura desde
donde se suelta el percutor y, despus, calcular la velocidad de impacto y la energa de
impacto calculada:
51

Energa potencial del impacto, E (J):
donde:
es el coeficiente de energa de impacto entre el espesor del
espcimen, 6.7 J/mm.
h
es el espesor del espcimen en mm.
Altura del percutor para el impacto, H (m):
donde:
E
es la energa potencial del impacto en J, calculada previamente.
md
es la masa del percutor en kg.
es la aceleracin debida a la gravedad, 9.81 m/s2.
Velocidad de impacto (m/s):
donde:
g
es la aceleracin debida a la gravedad, 9.81 m/s2.
es la altura del percutor en m.
Para el ensayo de impacto se usarn las diez probetas de la Figura 42.
52

Figura 42. Probetas para los ensayos de impacto y compresin despus de impacto.
Para este ensayo se van a usar los equipos disponibles en la empresa TEAMS (Testing and
Engineering of Aeronautical Materials and Structures, S. L.). Estos equipos son la mesa
calibrada de impacto, el percutor (de masa 4.47 kg) y una punta hemisfrica de dimetro
16 mm. Las medidas posteriores al impacto, que tienen que ser de una precisin de 0.025
mm, se realizarn con un micrmetro de profundidad.
Los pasos para la realizacin del ensayo son los siguientes:
Medida del espesor en cuatro puntos diferentes de cada probeta. Con estas cuatro
medidas se calcula la media.
Se marca el centro de cada probeta con dos lneas (una horizontal y otra vertical),
este punto ser donde el percutor contacte con la probeta. Tambin se marcan
otros cuatro puntos equidistantes del centro en 20 mm y situados en la lnea
horizontal y vertical. En estos puntos se volver a medir el espesor de la probeta
despus del impacto y se compararn con el punto de hundimiento mximo.
Teniendo el espesor de las probetas se calcula la energa de impacto y la altura
necesaria para que el percutor aplique esa energa.
La probeta es centrada en el soporte de la placa y fijada a sta usando las
prensillas.
Alzamos el percutor hasta la altura correspondiente a la energa que se le aplica al
ensayo y dejamos caer la masa sobre la probeta. Justo despus del primer impacto
hay que introducir un elemento encima de la probeta para evitar que el percutor
vuelva a caer en la probeta al rebotar.
Medimos inmediatamente la diferencia de espesores en la probeta. Lo hacemos en
los cuatro puntos a 20 mm del lugar impacto (marcados anteriormente) y en el
punto de mayor profundad. Con esto obtenemos el hundimiento medio de la
probeta:
53

Con esto tendremos una medida relativa del dao causado por el percutor en cada
espcimen.
Por ltimo, se inspeccionan las probetas por ultrasonidos y se marca la zona de
delaminacin provocada por el impacto.
3.6
ENSAYO DE COMPRESIN DESPUS DE IMPACTO
Este ensayo se realiza para calcular la resistencia residual a compresin que tiene el
laminado despus de haberle realizado el ensayo de impacto.
El ensayo va a ser realizado sin galgas extensomtricas, ya que nicamente interesa la
carga ltima que pueden resistir los especmenes tras haber sido impactados. Es necesario
un til auxiliar anti-pandeo que se puede ver en la Figura 43.
Figura 43. til del ensayo de compresin despus de impacto.
Este til gua la posicin de la probeta mediante apoyos empotrados en los cuatro lados
del espesor. Se aprietan y se pone otro apoyo en la parte superior. El objetivo es que la
probeta quede completamente sujeta y lo ms encuadrada posible, para evitar posibles
pandeos de la probeta que haran romper a la misma a una carga bastante ms baja de la
real. Este soporte y sus medidas estn especificados en la norma del ensayo [25].
Posteriormente se aplica la carga en direccin vertical provocando una compresin
uniaxial.
Estos son los valores que obtendremos del ensayo:
54

ltima resistencia residual a compresin ,
(MPa):
donde:
es la mxima fuerza que resiste el espcimen en N.
A
es el rea de la seccin,
, en
Para cada serie de ensayos hay que calcular las variables estadsticas que permiten
conocer la media, la desviacin estndar y el coeficiente de variacin.
Para este ensayo, de impacto se usarn las diez probetas del ensayo de impacto tras ser
realizado este.
Para este ensayo tambin se usarn los equipos disponibles en la empresa TEAMS: la
mquina universal de ensayos, un equipo de adquisicin de datos y el til de compresin
despus de impacto.
55

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3.1.1 NOMEX A TRACCIN

Figura 28. Especmenes Nomex del ensayo preliminar.

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3.1.2 LAMINADO CON NOMEX SIN TACONES

Figura 29. Especmenes de laminado de carbono y Nomex para ensayo preliminar.

Previamente a los ensayos propiamente dichos, se han realizado dos ensayos no

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Figura 30. Equipo usado para la inspeccin por ultrasonidos.

El ensayo de ultrasonidos se basa en la impedancia acstica, que es proporcional al

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Figura 31. Muestras de dos de las probetas de impacto para micrografa.

En el microscopio se pueden conseguir imgenes que amplan el tamao cincuenta veces

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Figura 32. Micrografa de un espcimen con

En la Figura 34 se ampla el resultado de la micrografa de la probeta de impacto con

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Figura 35. Mquina universal de ensayos Instron 4482.

Para la realizacin del ensayo, se fija la probeta en las mordazas y el extensmetro se

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es la carga de rotura en Newton.

Con el extensmetro, en cada momento se va regi 11 en

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es el nmero de especmenes de cada ensayo (en este caso son

Para este ensayo se usarn las instalaciones del LERM.

3.3.1 LAMINADO SIN NOMEX

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Figura 36. Probetas de material compuesto para el ensayo de traccin.

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3.3.2 LAMINADO CON NOMEX

En la Figura 37 se aprecian las probetas que se van a examinar en este ensayo.

3.3.3 LAMINADO CON NOMEX Y ADHESIVO

En la Figura 38 se aprecian las probetas que vamos a examinar en este ensayo.

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ENSAYO DE DETERMINACIN DE LA ENERGA DE FRACTURA INTERLAMINAR

Con este ensayo se pretende comparar el comportamiento del Nomex en el laminado,

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Figura 39. Direccin de aplicacin de la fuerza en las probetas de G1C.

Para calcular la energa de fractura se necesita conocer la longitud de la grieta. Esto se

es la energa para conseguir la total propagacin de la grieta en J.

es el Ancho del espcimen en mm.

Para la realizacin de este ensayo se usarn las instalaciones del LERM

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