Aceites Minerales Aislantes Nuevos para Transformadores y Equipamiento

de Maniobra
NORMA IRAM 2026
La presente Norma cubre los requisitos para los aceites minerales aislantes nuevos, en el
momento de la recepcin, destinados a ser utilizados en transformadores, en equipamientos
de maniobra y otros equipos elctricos similares en los cuales el aceite se emplea como aislante
o como fluido refrigerante. Estos aceites se obtienen por destilacin y refinado del petrleo. Los
aceites con y sin aditivos se encuentran dentro del alcance de esta Norma. Para los fines
de la presente Norma se distinguen tres clases de Aceites: Clase A, Clase B y Clase C, basada en
los valores de ciertas propiedades fsicas, es decir el punto de inflamacin, el punto de
escurrimiento y la viscosidad a 40 C y a otra temperatura especificada mas baja. Para los
aceites comprendidos en Clase A, pueden o no contener sustancias inhibidoras de oxidacin, y
para los comprendidos en las Clases B y C que no contiene sustancias inhibidoras de oxidacin.
Para los aceites Clases B y C que contiene sustancias inhibidoras de oxidacin, se deben fijar por
convenio previo especificaciones y ensayos especiales que no se incluyen en esta Norma. Esta
Norma no se aplica a los aceites minerales aislantes utilizados para la impregnacin de cables o
capacitores, ni tampoco a los dielctricos a base de hidrocarburos sintticos. De acuerdo a su
estado, los aceites aislantes se clasifican en:
a) En estado de suministro
b) Secado, preparado para el llenado de los equipos
c) Dentro de un equipo nuevo y preparado para el servicio.
De acuerdo al comportamiento a bajas temperaturas los aceites se clasifican en:
d) a) Aceite tipo I
e) b) Aceite tipo II
Cuyas caractersticas estn definidas por los requisitos de la siguiente tabla:

Envases:
Los envases en que se provea el aceite sern hermticos, de material inatacable por el aceite y
resistente a la accin de los agentes atmosfricos y al manipuleo normal del transporte y el
almacenamiento.

ROTULADO
En todos los envases figurarn, adems de lo que establezca las disposiciones legales vigentes,
las indicaciones siguientes:
a. La marca registrada o el nombre y apellido o la razn social del fabricante o del
responsable de la comercializacin del producto, (representante, fraccionador, vendedor,
importador, etc.).
b. La clase del aceite segn la clasificacin segn esta norma: A, B C.
c. El tipo de aceite segn la clasificacin de esta norma: I II.
d. En los aceites tipo B y C que contuvieran sustancias inhibidoras del envejecimiento
deber figurar adems: contiene inhibidores del envejecimiento.
e. El sello IRAM de Conformidad con norma IRAM, cuando fabricante haya tenido el derecho
a usarlo.
Nota: El sello IRAM de Conformidad con norma IRAM puede ser usado nicamente por los
fabricantes que han sido licenciados por el instituto IRAM bajo las condiciones del Estatuto del
Sello IRAM de conformidad con Norma IRAM y de las reglamentaciones respectivas. La presencia
del Sello IRAM sobre un producto asegura que el mismo ha sido fabricado para cumplir con las
exigencias de la norma IRAM respectiva, y que esta sujeto a un sistema de supervisin control y
ensayo. Este sistema incluye inspecciones peridicas o permanentes en la planta de fabricante y
la extraccin de muestras en el comercio para su ensayo.
INSPENCION Y RECEPCIN
Muestras
Los envases para muestra sern frascos de vidrio de boca ancha, de color caramelo, que se
cerrarn con un tapn de vidrio esmerilado. Los envases previamente debern ser enjuagados
con el mismo aceite que estn destinados a contener, empleando dos muestras del aceite: recin
una tercera muestra se considerar como representativas del aceite.
Se evitara la contaminacin de las muestras con materiales o cuerpos extraos, con ambientes
hmedos y se la proteger de la luz.
La muestra se dividir en 3 partes iguales: una se ensayar por el comprador, otra a ensayar por
el vendedor y una tercera reservada para casos de discrepancia, la que tambin quedara en
poder del comprador.
ACEITE EN ESTADO DE SUMINISTRO Y ACEITES SECADOS.
La muestra de aceite en estado de suministro se tomara del recipiente en que lo entrega el
proveedor.
La primera y la segunda muestra de aceite extrado segn sea el recipiente que lo contenga, no
se utilizarn; recin una tercera muestra se considerara como representativa del aceite. Las
extracciones se repetirn hasta obtener la cantidad necesaria, se mezclaran en un recipiente de
capacidad suficiente que se cerrara y se agitara en distintos sentidos para homogeneizar el
producto. Se dejara reposar unos minutos y luego se destapara, procediendo a llenar los
envases.
De tanques
En el caso de tanques cuya altura de liquido, medida a partir del fondo, exceda de 2,50 m, se
proceder a extraer la muestra segn se indica a continuacin

Para extraer las muestras de aceite se emplear un aparato saca muestras del tipo indicado en
la figura 1, que consta de un recipiente de vidrio con abertura de dimetro de 35mm a 40mm,
de prximamente de 1 dm3 de capacidad, que lleva un contrapeso que facilita su descenso,
fijado por un anillo a una cuerda de longitud suficiente que permita al dispositivo llegar hasta el
fondo del tanque o cisterna. Dicho frasco estar obturado con un tapn fuertemente tapado con
una cuerda de prximamente de 15 cm de longitud, unida a la que sostiene todo el equipo.
Se sumerge el frasco hasta el fondo del recipiente, se da luego un tirn brusco que al destaparlo
permita que comience a llenarse y se sube al dispositivo de manera que se vaya llenando
progresivamente con el producto de los distintos niveles.

De Camiones Tanques o Tanques

Cuando el producto se entregue en camiones tanque o en vagones tanque, se extraer por lo
menos, una muestra de cada compartimiento independiente.
De tambores
Cuando el aceite est almacenado en tambores, se podr emplear para sacar muestras un tubo
de vidrio o de hojalata de la forma y dimensiones indicadas en la figura 2.
Se introducir lentamente el tubo en posicin vertical, manteniendo abierta la parte superior
hasta tocar el fondo, operando de manera que el liquido llene el tubo con aceite de los distintos
niveles y, al llegar al fondo, se apoyara el pulgar para obstruir el orificio superior, luego de lo cual
se retirar el tubo.
De cada remesa se extraer una muestra de uno de cada 10 tambores o fraccin, tomados
al azar; se mezclan las muestras con un recipiente de capacidad suficiente, que se cierra y se
agita en distintos sentidos para homogeneizar el producto. Se dejara reposar unos minutos y
luego se destapa, procedindose a envasar la muestra.
1.1.1 FIGURA 2

ACEITES EN EQUIPOS
Las muestras se tomarn en el lugar indicado por el fabricante del equipo luego de dejar salir
una cantidad adecuada de aceite que arrastre las impurezas que pudiera haber. Se operar muy
cuidadosamente con personal entrenado para ello.
RECHAZO
Si la porcin de muestra ensayada no cumpliera con uno o ms requisitos establecidos y
existiera, acuerdo con respecto con los valores experimentados obtenidos, se rechazara la
remesa. Si no hubiera concordancia con respecto a los valores experimentados obtenidos, se
repetirn el o los ensayos en cuestin sobre la porcin de muestra reservada para los casos de
discrepancia, la que ser ensayado por las partes en forma conjunta o remitida a un rbitro,
acuerdo a lo que convenga. Si algunos de los ensayos realizados sobre esta porcin no diera
satisfactorio, se confirmara el rechazo.
ACEITES DE TRANSFORMADORES CONTROL, ENSAYO y MANTENIMIENTO.
Introduccin
La supervisin y el mantenimiento de la calidad del aceite son esenciales para asegurar el buen
funcionamiento de los equipos elctricos, en los cuales el aceite trabajo como aislante y/o
refrigerante.
Un anlisis del estado actual en que se encuentra el aceite puede revelar una variedad de
prdidas de propiedades de la misma como aislante o refrigerante, puede ser uno o varios los
anlisis a realizar sobre una muestra del aceite, para determinar estas prdidas. Sin embargo,
es posible comparar el valor y el significado de los ensayos normalizados del aceite y
recomendar criterios uniformes de evaluacin de los resultados de los ensayos.
Las dificultades son mucho mayores, a la, hora al decidir la frecuencia con que se deben realizar
los ensayos y de los niveles lmites aceptables de degradacin del aceite aislante en todas sus
aplicaciones, teniendo en cuenta las diferencias de explotacin, la confiabilidad exigida y el tipo
de sistema elctrico.
Por ejemplo, las grandes empresas de energa elctrica normalmente consideraran
antieconmica la aplicacin integral de un programa de ensayos a los transformaciones de baja
potencia y tendrn que aceptar un riesgo de falla mas elevado. Por el contrario, si el usuario es
industrial, cuyas actividades dependen de la confiabilidad del transformador, para la alimentacin

de la energa elctrica, deseara aplicar una supervisin ms frecuente y ms severa de la calidad

del aceite como un medio para prevenir cortes de electricidad.
Cuando se excede un nivel de degradacin del aceite se reducen los mrgenes de seguridad y se
deber considerar el riesgo de un defecto prematuro. Aunque la evaluacin del riesgo puede ser
muy difcil, una primera etapa consiste en identificar los efectos potenciales de un deterioro
acrecentado.
Generalidades de los Aislantes Lquidos
Distinguiremos entre los materiales aislantes polares y no polares. Estos conceptos pueden
aplicarse, en general a todos los materiales aislantes, pero en los aislantes lquidos es donde
tienen mayor importancia.
Un Material Aislante Polar esta caracterizado por un desequilibrio permanente de las cargas
elctricas dentro de la molcula, que se denomina dipolo, poseen dos centros simultneos de
distribucin de cargas elctricas uno positivo (+) y el otro negativo (-) , que en
presencia de un campo elctrico tienden a girar, orientndose de manera que pierden rigidez
dielctrica.
En algunos los lquidos aislantes polares existe una libre rotacin de los dipolos, a ciertas
temperaturas y frecuencias, lo que ha esos valores de temperatura y frecuencia, la formacin de
los mismos hacen que desaparezcan sus propiedades aislantes, provocando grandes perdidas
dielctricas.
En un material no polar no existe desequilibrio permanente de carga, puesto que la molcula no
puede ser distorsionada ante la aplicacin de un campo elctrico, por lo tanto no existe esa
tendencia al giro. Los materiales no polares, estn exentos de variacin de las perdidas
dielctricas por la variacin de temperatura y de la frecuencia, y cualquier variacin de la
constante dielctrica o del factor de potencia, se produce gradualmente.
Teniendo en cuenta su estructura qumica, se puede determinar si un material es polar o no
polar. La mayora de los hidrocarburos son no polares, y por consiguiente, los hidrocarburos
lquidos y sus derivados sern los mejores aislantes lquidos, es decir, los que conservaran en
forma permanente sus propiedades dielctricas ante cualquier cambio de temperatura y
frecuencia.
Entre los materiales aislantes lquidos polares, hay algunos de excepcionales propiedades
dielctricas a determinados valores de temperatura y frecuencia. Estos no tienen una franja de
funcionamiento, ni una aplicacin tan amplia como los no polares, pues, como se dijo, las
perdidas dielctricas varan extraordinariamente con variaciones de temperatura y la frecuencia.
Desde el punto de vista electrotcnico, son ms interesantes las materiales no polares como
aislantes lquidos y a ellos, sobre todo, haremos referencia.
Los lquidos que renen buenas condiciones dielctricas y qumicas son casi todos los aceites
vegetales y los aceites minerales, convenientemente tratados. Para poder juzgar si un aceite,
tiene buenas propiedades como aislante, deben tenerse en cuenta las siguientes caractersticas:

A) Escasa tendencia a la sedimentacin.

B) Casi nulas prdidas por evaporacin.
C) Gran estabilidad qumica.
D) Poca variacin de su viscosidad ante diferentes valore de temperatura.
E) Bajo peso especfico y coeficiente de dilatacin.
F) Muy alta temperatura de inflamacin.
G) Muy baja temperatura de congelamiento.
H) Casi nula absorcin de humedad.
I) Muy elevada rigidez dielctrica.

J) Resistividad elctrica muy alta.

K) Buena conductividad trmica.
L) Bajo calor especifico.
Una de las principales ventajas de todos los aceites aislantes es su propiedad auto
regenerativa, despus de una perforacin dielctrica o de una descarga disruptiva, sin embargo
hay que tener en cuenta, que esta propiedad no es independiente de la energa de la descarga y
si esta es muy elevada, puede sobrecalentar el aceite provocando la combustin.
La mayor desventaja de los aceites aislantes es que son inflamables y pueden provocar
reacciones qumicas por arcos elctricos o por descargas estticas, con desprendimiento
de gases combustibles como hidrgeno o hidrocarburos livianos como metano que se
vuelven explosivos al mezclarse con el aire.
Existen algunas sustancias liquidas con buenas propiedades dielctricas, aunque los fenmenos
de oxidacin (perdida de electrones libres) y de polimerizacin (aglomeracin de varias
molculas en una sola), que se dan en presencia de oxigeno y de temperatura elevadas, hacen
que las mismas pierdan inters en su uso.
La oxidacin, forma depsitos granulosos o de consistencia bituminosa, especie de barros que se
deposita en el fondo de la cuba de los transformadores de Potencia. Estas alteraciones son ms
pronunciadas a mayores temperaturas, produciendo verdaderas adherencias sobre los
arrollamientos o devanados de los transformadores, que estn sumergidos en el aceite. Esta
capa adherida a la parte metlica es mala conductora del calor, lo que acelera an ms la
formacin de depsitos bituminosos, generando una aceleracin del proceso.
La oxidacin de un aislante lquido, se traduce ante todo en un aumento de viscosidad, de la
temperatura de inflamacin de los vapores y del contenido de cidos, como consecuencia de
estos fenmenos, los aislantes lquidos que tambin actan como refrigerantes pueden hacer
que queden fuera de uso los equipos elctricos por obstruccin de los canales de circulacin,
deterioro en los devanados, etc.
El fenmeno de polimerizacin o aglomeracin de varias molculas en una sola, se presenta
en aquellos aislantes lquidos de composicin qumica inestable, generalmente aceites de
origen vegetal, volviendo al lquido ms viscoso y disminuyendo su poder refrigerante. Los
fenmenos de oxidacin y polimerizacin estn provocados por la presencia de oxigeno, altas
temperaturas de funcionamiento, arcos elctricos seguidos por la ionizacin, formando
sustancias asflticas que disminuyen su rigidez dielctrica y poder refrigerante.
Estos procesos progresan en el tiempo, provocando el envejecimiento de los aislantes lquidos,
perdiendo progresivamente sus cualidades fsicas, qumicas y dielctricas.
Es indudable que la vida til de un transformador est ntimamente relacionada con la de su
sistema de aislacin, liquido y slida. Conociendo adems, lo que le puede suceder al aceite
aislante cuando esta en servicio, se pueden prevenir daos mayores en el mismo, cabe
preguntarse qu es lo que se debe hacer y cules son los ensayos que proporcionan la mayor
informacin posible sobre el particular. El punto crtico es reconocer el grado de deterioro del
aceite aislante antes de que afecte al sistema que se encuentra en un recipiente cerrado, sin
posibilidades de realizar inspecciones oculares en forma razonablemente sencilla.
El aceite aislante de los transformadores en servicio sufre normalmente un deterioro progresivo,
de acuerdo con las condiciones de uso a que sea sometido. El control del estado del aceite
aislante es de gran importancia para el seguimiento y la estimacin de la vida til remanente del
equipo. En casi todos los casos el aceite est en contacto con el aire y por lo tanto se producen
reacciones qumicas de oxidacin que son aceleradas por la temperatura y por la presencia de
sustancias catalizadoras tales como el hierro, el cobre, compuestos metlicos provenientes de
los materiales con que se utilizan en la fabricacin del transformador.
Como resultado de estas reacciones de descomposicin, se producen cambios de color y se
forman productos cidos y polares, de manera que el factor de prdida puede incrementarse y,

en estados avanzados de oxidacin, se producen lodos que precipitan en el interior del

transformador. En casos especiales, los cambios de las caractersticas del aceite son signos del
deterioro anormal de alguno de los materiales utilizados en la construccin del equipo.
Todos estos cambios pueden afectar negativamente a la aislacin e interferir con el correcto
funcionamiento del equipo acortando su vida til y en algunos casos aumentando las prdidas en
el vaco.
Cualquier tipo de deterioro de un aceite aislante se pone en evidencia por la variacin de una o
ms de sus caractersticas que se describirn a continuacin. La aparicin de olor y de cambios
en su coloracin, aunque no son decisivos para la toma de decisiones indican una tendencia de
cambio, perdidas de propiedades, en el aceite aislante.
Es de hacer notar que por lo general no basta con hacer un solo tipo de ensayo para determinar
el estado de un aceite aislante. El control del estado del aceite permite seguir y estimar la vida
til remanente del equipo.
ENSAYOS Y SU SIGNIFICADO
Rigidez dielctrica
La rigidez dielctrica disminuye con el tiempo debido a la contaminacin del aceite. Este ensayo,
quizs es el ms frecuentemente utilizado. Permite detectar impurezas mecnicas, dicho
de otro modo detectar material insoluble en el aceite, tales como fibras, pelusas
provenientes del mismo transformador o agua libre.
El valor de la rigidez dielctrica es prcticamente independiente del estado qumico del
aceite, pero su influencia es directa sobre la seguridad del servicio de un transformador, debe
ser considerada como uno de los ensayos principales cuando se trata de evaluar el estado
dielctrico de la aislacin.
En un ensayo convencional en el cual el valor medido de rigidez dielctrica depende
esencialmente del equipo y del procedimiento utilizado. Consiste en someter a una muestra de
aceite contenida en un recipiente apropiado, a una prueba de tensin alterna, cuyo valor se va
elevando en forma continua hasta que se produce la descarga disruptiva.
El ensayo se efecta sobre las muestras tal cual son extradas, sin secado o
desgasificacin previa, como mnimo se extrae un litro de aceite o tres veces el volumen de la
celda de ensayo, recipiente donde se coloca el aceite para su ensayo. Como los resultados
obtenidos dependen del diseo de los electrodos utilizados, siempre conviene indicar en el
informe respectivo de qu tipo de electrodo se trata o que se haga mencin explcita de la norma
bajo la cual fue realizado el ensayo.
Antes de introducir el aceite a la celda de ensayo, se debe agitar el recipiente que contiene la
muestra de manera que se asegure una distribucin de las impurezas en el liquido, pero
teniendo en cuenta de que no se formen burbujas de aire.
Inmediatamente ante de comenzar con el ensayo se debe lavar las paredes internas de la celda,
electrodos, agitador, termmetro y cualquier otro elemento que este en contacto con la muestra,
con aceite de la misma muestra a ensayar. Inmediatamente despus se mide la temperatura, 20
+/- 5 C y se coloca la celda en el equipo de ensayo.
La cantidad mnima de aceite empleada no debe ser menor a 0,25 litros y la distancia entre los
electrodos 2,5 mm. y las paredes del recipiente no inferior a 12 mm.
Al verter el aceite en el recipiente que previamente a sido lavado y secado, se procede de
manera que el aceite descienda lentamente a lo largo de las paredes del mismo, con el objeto de
evitar la formacin de burbujas de aire. Luego se deja reposar durante 5 minutos antes de
aplicar la tensin. La tensin se la aumenta en forma uniforme desde cero hasta que se
produzca la descarga disruptiva a una velocidad de 2 +/- 0,2 Kv. por segundo, la tensin de
ruptura es el valor mximo alcanzado justo al momento en el cual abre el circuito.

En total se realizan seis rupturas sobre la muestra en ensayo, con intervalos de dos minutos
entre cada aplicacin de la tensin, se debe verificar que no existan burbujas de aire entre los
electrodos antes de aplicar nuevamente la tensin. En caso de existencia se deben eliminar, para
ello se puede utilizar una varilla de vidrio limpia o un agitador a hlice de dos palas don dimetro
de 20 a 25 mm. y con una velocidad de 250 a 300 vueltas por minuto.
Las pruebas o ensayos pueden realizarse de dos formas:
Conservando la separacin de los electrodos (2,5 mm.) y aumentando la tensin a aplicar, o
conservando constante el valor de la tensin y variando la separacin entre electrodos.
La tensin es suministrada por un transformador, elevador de tensin alimentado por una
corriente alterna de frecuencia comprendida entre 48 y 62 Hz y debe suministrar una tensin
mnima de 30 KV., con una potencia de 250 KVA. En serie con el trayecto de la descarga se
coloca una resistencia de 30 K ohms, para limitar la corriente de cortocircuito de manera de
evitar una descomposicin excesiva del aceite de la muestra, en el momento que se produce la
ruptura. La corriente de corto circuito debe estar en una gama de 10 a 25 mA. para tensiones
superiores a 15 Kv.
El circuito primario debe poseer un dispositivo de interrupcin que funcione con la corriente
provocada por la ruptura dielctrica de la muestra, interrumpiendo la tensin en un tiempo
inferior a 20 ms. desde el momento que se produce la ruptura.
Para cada prueba se realizan seis descargas, despus de cada una se remueve el aceite por
medio de una varilla de vidrio bien seca. La rigidez dielctrica es el promedio aritmtico de las
seis descargas individuales expresadas en Kilo Volts.

Del siguiente grfico se obtiene el valor del factor K, que corresponde a la distancia entre los
electrodos. La rigidez dielctrica se obtiene de la siguiente manera:
E = K x U (KV) / cm. donde U es la tensin aplicada con un crecimiento de dos kilovolt por
segundo y la frecuencia de estar entre los 40 y los 62 hertz.

El fenmeno de perforacin elctrica, es decir la conversin de la elevada resistividad,

caracterstica de los materiales aislantes, en una perfecta conductividad, se supone que se debe
a que el aceite se calienta entre los electrodos, formndose burbujas de gas por la que permite
el paso de la corriente a travs del gas.
La rigidez dielctrica del aceite aislante mineral aumenta con la temperatura, hasta los 60 grados
porque hasta dicha temperatura baja la viscosidad. A partir de los 60 grados aproximadamente
la viscosidad permanece constante mientras que la rigidez dielctrica comienza aumentar de
valor. El mximo valor de la rigidez dielctrica se obtiene aproximadamente entre los ochenta y
noventa grados. Otras experiencias afirman que el mximo de rigidez dielctrica se obtiene
aproximadamente a los sesenta grados.

y la mnima rigidez dielctrica se obtiene entre los menos veinte y el cero grado.
La rigidez dielctrica vara con el contenido de agua del aceite. Al llegar a los veinte kilo volts por
cm. La rigidez se estabiliza a un valor prcticamente constante, debido a que con una proporcin
de agua tan elevada, las gotitas se renen formando gotas de mayor volumen, que se depositan
en el fondo del recipiente

ndice de neutralizacin
El ndice de neutralizacin de un aceite es una medida de los componentes o agentes
contaminantes cidos en el aceite. En un aceite nuevo el valor del ndice de neutralizacin es
pequeo, pero aumenta entre otras razones como resultado del envejecimiento y por la
oxidacin.
Mediante este ensayo se mide la acidez orgnica y se aporta parte de la informacin sobre el
estado qumico del aceite, permitiendo estimar la posibilidad de aparicin de lodos en
el interior del transformador. Los productos cidos generados durante los procesos de
oxidacin del aceite, provocan el deterioro de la aislacin slida del equipo, por lo tanto esencial
detectar a tiempo la aparicin de acidez orgnica y controlar su variacin en el tiempo.
El ndice de neutralizacin se define como los miligramos de hidrxido de potasio
necesarios para neutralizar los cidos libres contenidos en un gramo de aceite.
El mtodo consiste en disolver la muestra en un solvente compuesto de alcohol benceno e
indicador y valorar con solucin alcohlica 0.1Normal de hidrxido de potasio hasta que se
produzca el viraje del color azul a rojo. (Un buen aislante tiene un grado de acidez no superior a
0,05 KOH mg/g)

Contenido de inhibidor
Esta determinacin es de gran importancia y sin embargo su difusin es prcticamente nula en
nuestro medio. Se realiza en aceites que contienen inhibidores de oxidacin no naturales (es
decir, que se adicionan durante el proceso de fabricacin). Un ejemplo de este tipo de aceite es
el aceite para Transformador 64 de YPF que contiene d-terbutil-para-cresol (DBPC o
BHT) en una concentracin de aproximadamente 0,3%. En estos aceites inhibidos,
prcticamente no se producen fenmenos de oxidacin, o se degradan ms lentamente que los
no inhibidos, siempre que el inhibidor activo este presente y que el aceite tenga respuesta. El
grado de proteccin proporcionado por el inhibidor de oxidacin es una funcin de la composicin
del aceite y de la concentracin del aditivo. Cuando se consume el inhibidor el deterioro del
aceite es mucho ms veloz que en el caso de los aceites no inhibidos (por Ej. Transformador 65
de YPF) por lo que este ensayo indica la vida til remanente del aceite o la necesidad de agregar
nuevamente el inhibidor.
Es conveniente hacer notar que en el caso de estos aceites, la aparicin de acidez orgnica
reciente tiene lugar una vez agotado el inhibidor o sea que la deteccin de la misma slo sirve
para indicar que ya es demasiado tarde para tomar otra decisin que no sea el cambio de aceite
en forma urgente.
Existen dos mtodos normalizados para la determinacin de DBPC o BHT:

La norma ASTM especifica una extraccin con un solvente (butilcellosolve) y luego una
reaccin qumica con cido fosfomolbdico e hidrxido de amonio. La intensidad del color
azul que se desarrolla se mide con un espectrofotmetro y es proporcional a la cantidad
de inhibidor presente en el aceite.

La norma IEC se basa tambin en una extraccin en solvente en este caso

metanol, y luego se hace una cromatografa en capa fina que permite identificar y
cuantificar el inhibidor.

Factor de prdida (o disipacin o Tg delta) y Resistencia volumtrica

Permite detectar con mucha sensibilidad una variacin qumica del aceite como por
ejemplo el comienzo del envejecimiento o la deteccin de impurezas qumicas debidas
a la presencia de sustancias extraas o materiales usados en la construccin del
transformador. Sirve para detectar contaminaciones del aceite con otros derivados del petrleo
durante el transporte o almacenamiento de tanques que contengan restos de gas oil, fuel oil,
etc. Las variaciones se pueden detectar an cuando la contaminacin es tan pequea que los
mtodos qumicos no la pueden detectar.
Los valores altos de un factor de disipacin y/o valores bajos de la resistividad volumtrica del
aceite pueden afectar a la resistencia de la aislacin de los arrollamientos del transformador.
Se puede obtener informacin til simplemente midiendo la resistividad volumtrica y la
tangente delta a la temperatura ambiente y a una temperatura mas elevada, por ejemplo 90
grados. Un resultado satisfactorio obtenido a los 90 grados asociado con un resultado
insuficiente a una temperatura mas baja, indica presencia de agua o de productos de
degradacin precipitables en fri, pero en una concentracin generalmente aceptable. Los
resultados no satisfactorios obtenidos a ambas temperatura indican una contaminacin ms
importante y el proceso de purificacin no permitir restablecer el estado del aceite a
propiedades aceptables.
Comparando los valores del factor de disipacin con los valores de neutralizacin, se puede tener
informacin sobre la posible causa del deterioro del aceite. Por ejemplo, un valor alto de factor
disipacin asociado con un valor bajo de ndice de neutralizacin puede interpretarse como una
contaminacin del aceite no imputable al deterioro del mismo.
Si bien no puede reemplazar a los ensayos destinados a la determinacin de las caractersticas
qumicas, su especial y vital importancia para los sistemas de aislacin que se encuentran
sometidos a solicitaciones extremas, reside en el hecho de proveer informacin sobre la
posibilidad de sobrecalentamiento dielctrico y en casos de envejecimiento avanzado, representa
una seal de alarma para una eventual ruptura trmica.

El factor disipacin del aceite es el cociente de los componentes activa y reactiva de la corriente
estando el aceite sometido a una determinada tensin alterna. La corriente I pasando a travs
del aislante y sus componentes Ic (capacitiva) e I

(activa) est representada en la figura. Las

prdidas se expresan generalmente en trminos del ngulo de prdidas delta

diferencia entre 90 y el ngulo de defasaje phi
Para pequeos valores del ngulo

el valor de I es muy cercano al de Ic y tambin

. Por lo tanto el trmino factor disipacin o

y el trmino factor potencia o

pueden ser utilizados indistintamente. Un valor relativamente alto de

5.7) corresponde a un valor de
1%.

que es la

= 0.10 ( =

= 0.0995 resultando en un error relativo menor que el

Tensin superficial
Permite detectar los agentes contaminantes polares solubles en el aceite, lo que produce el inicio
del envejecimiento del aceite y es un ensayo muy sensible.
El valor de la tensin superficial vara rpidamente durante la primera etapa de envejecimiento
pero luego la tasa de variacin decrece a medida que los valores absolutos disminuyen. Por esta
razn los resultados son difciles de interpretar especialmente cuando el aceite est
regularmente contaminado.
La superficie de un lquido tiene la tendencia natural a contraerse hasta un valor mnimo. Por
esta razn se le atribuye una tensin superficial, que es la causa de la formacin de gotas y del
fenmeno de capilaridad.
Las sustancias en disolucin en aceite modifican la tensin superficial disminuyendo su valor. La
tensin superficial de un aceite aislante se determina con relacin a la del agua.
Se toma la muestra de aceite y se la introduce con agua en un recipiente. Se coloca en la
interfase agua-aceite un anillo plano de alambre de platino y se mide la fuerza necesaria para
quitarlo, levantndolo desde la interfase agua-aceite. La fuerza as medida se corrige aplicando
un factor emprico que depende de sta, de las densidades del aceite y del agua, y de las
dimensiones del anillo.
Las mediciones se realizan bajo rigurosas condiciones normalizadas y se completan durante el
primer minuto de la formacin de la interfase aceite-agua.
Sedimentos o lodos
Este ensayo permite hacer la distincin entre los sedimentos y los lodos precipitable, es decir
depsitos insolubles en el aceite, mas depsitos que se precipitan heptano.
Los materiales slidos comprenden los productos de degradacin o de oxidacin insolubles de
materiales aislantes slidos o lquidos, de fibras de diversos orgenes, de carbn, de xidos
metlicos, etc. Que resultan de las condiciones de explotacin del equipo. Las partculas slidas

en suspensin reducen la rigidez dielctrica del aceite, y adems si se depositan pueden limitar
los intercambios trmicos, favoreciendo as la continua degradacin del aceite.
Este sencillo ensayo se refiere a los lodos que precipitan cuando se agrega una determinada
cantidad de n-heptano al aceite.
Consiste en agregar 100 ml. de n-heptano a 10 g de aceite aislante contenido en un recipiente
de vidrio incoloro. Luego de mezclar, se deja en reposo en la oscuridad durante 18 a 24 horas.
Transcurrido este lapso de tiempo, la presencia de turbidez o de sedimento es signo
premonitorio de formacin de lodos en el transformador, pues consiste de productos formados
en un avanzado estado de oxidacin.
Es reconocida la gravedad que supone la formacin de lodos en los transformadores en servicio.
Esto sucede cuando los cidos atacan el hierro, el cobre, barnices, pinturas, etc., y estos
materiales se solubilizan en el aceite y luego se combinan para formar lodos. Estos
eventualmente precipitan en forma de una sustancia que se adhiere a la aislacin, a los costados
de la cuba se instala en los conductos de circulacin, de enfriamiento, etc.
Se forman lodos tambin en las fibras de celulosa del sistema de aislacin slida lo que
finalmente produce un encogimiento de la misma con la consiguiente prdida de estabilidad
mecnica y estabilidad dielctrica.
Contenido de Agua
El agua en el aceite de un transformador puede provenir del aire atmosfrico o bien de resultar
de la degradacin de los materiales aislantes. Para contenidos de agua relativamente bajos, el
agua permanece en solucin y no modifica el aspecto del aceite. Por lo tanto el agua disuelta se
debe detectar por medio de mtodos qumicos. El agua disuelta afecta las propiedades
dielctricas, y la solubilidad del agua en el aceite aumenta en funcin de la temperatura y del
ndice de neutralizacin.
Cuando el contenido de agua supera un cierto nivel, que llega a la saturacin, el agua no puede
permanecer en solucin y aparece el agua libre en forma de turbiedad o de gotitas,
invariablemente el agua libre provoca una disminucin de la rigidez dielctrica y de la
resistividad y un aumento del factor de disipacin.
En un transformador, la cantidad total de agua se reparte entre el papel y el aceite en una
relacin predominante del papel. Pequea variaciones de temperatura modifican sensiblemente
el contenido de agua del aceite pero levemente la del papel.
Conociendo el contenido de agua en el aceite a una determinada temperatura, por medios
grficos disponibles es posible determinar la cantidad de agua retenida en el papel en
condiciones de equilibrio.
Un alto contenido de agua en el aceite aparte de afectar las propiedades del aceite, acelera la
degradacin qumica del papel y hace necesaria la aplicacin de medidas correctivas.
Su determinacin adquiere gran importancia sobre todo en equipos de A. Tensin debido a su
gran influencia sobre la rigidez dielctrica. El ensayo permite determinar la cantidad de agua
solubilizada y no solubilizada en el aceite, a diferencia de la rigidez dielctrica que solamente
detecta la presencia de agua no solubilizada en el aceite. La capacidad de disolucin de agua del
aceite aumenta a medida que envejece; el conocimiento de la cantidad disuelta permite prever
el punto de saturacin, momento en el cual comenzar a disminuir la capacidad dielctrica.
El equilibrio que existe entre la humedad contenida en el aceite y en la aislacin slida, est muy
influenciado por la temperatura, por lo tanto, la muestra para una determinacin de contenido
de agua debe ser tomada mientras el transformador se encuentra a temperatura de servicio.
Se la hace reaccionar Iodo y SO2, que en presencia de agua libera SO3 y cido Iodhdrico. Estos
a su vez reaccionan con piridina y alcohol metlico. Midiendo la cantidad de SO3 se puede
determinar el contenido de agua. Es muy sensible y se requieren cuidados especiales para evitar

resultados errneos por incorporacin de vestigios de humedad provenientes de la atmsfera del

laboratorio.
Punto de inflamacin
Un punto de inflamacin bajo indica la presencia de sustancias voltiles combustibles en
el aceite. La exposicin prolongada de un aceite en condiciones de falla, puede producir
suficientes cantidades de hidrocarburos de baja masa molecular como para causar la
disminucin del punto de inflamacin del aceite.
Durante la degradacin del aceite se forman hidrocarburos livianos cuya presencia en cantidades
apreciable, la cual puede detectarse mediante la medicin del punto de inflamacin, puede ser
una indicacin de falla incipiente en el equipo.
El punto de inflamacin es la temperatura mnima a la cual en condiciones normalizadas los
vapores producidos en la superficie del lquido se inflaman al aproximarle una llama, sin que
prosiga la combustin cuando se retira la llama.
Para determinarlo se calienta una muestra en forma gradual y lentamente mientras se agita en
forma continua. A intervalos regulares de tiempo se deja de agitar y se dirige una llama hacia la
superficie del recipiente que contiene la muestra, tomndose como punto de inflamacin la
menor temperatura a la cual la llama provoca la ignicin de los vapores sobrenadantes.
Frecuencia del control del aceite en servicio.
La frecuencia de los controles a realizar dependen de la potencia, la carga, y de otras
condiciones de servicio del equipo. Por lo tanto no es posible dar una regla general nica
aplicable a todos los tipos de transformador.
En general, los ensayos pueden ser efectuados de acuerdo con los siguientes criterios:
a.
b.

Controlar peridicamente las caractersticas en los intervalos indicados en la tabla, salvo

indicacin contraria por parte del fabricante del transformador.
Si existe alguna duda, controlar a intervalos ms frecuentes aquellas caractersticas
determinables en el lugar, que no requieran laboratorios especializados.

Si se observa un deterioro rpido o una aceleracin en el proceso, se recomienda:

1.
2.
3.

Confirmar el ltimo valor obtenido mediante ensayos realizados sobre una nueva
muestra.
Informar al fabricante del transformador.
Controlar la condicin del aceite con mayor frecuencia, de acuerdo con el tamao del
transformador, su importancia relativa y el grado de deterioro observado.

Las decisiones a tomar en funcin del grado de deterioro del aceite, caben en las siguientes
consideraciones:
a.
b.

c.
d.

Las caractersticas son normales: no hay accin necesaria.

Solamente el valor de la rigidez dielctrica es baja: eliminar el agua y las posibles
partculas insolubles mediante los tradicionales tratamientos de filtrado y secado al vaco
y temperatura.
Una o ms caractersticas del aceite varan rpidamente: efectuar ensayos
suplementarios en el aceite.
Varias caractersticas son insatisfactorias: teniendo en cuenta los factores econmicos
involucrados y las posibilidades y circunstancias locales, debe decidirse examinar el
aceite ms exhaustivamente, reprocesarlo o cambiarlo totalmente. El primer caso

requiere el concurso de especialistas, en los dos ltimos el transformador debe ser

lavado perfectamente y enjuagado antes de volver a llenar, prestando especial atencin
a los bobinados para minimizar la contaminacin de aceite nuevo con productos de
degradacin.
Criterios. Lmites permisibles.
Los valores presentados en la tabla deben tomarse como gua y deben ser interpretados en
funcin del tipo, tamao e importancia del transformador, dependiendo de estas circunstancias,
no es necesario realizar la totalidad de los ensayos considerados.
Como regla general, para decidir una accin sobre el aceite, varias caractersticas deben ser
desfavorables a menos que la rigidez dielctrica se encuentre por debajo de los lmites
propuestos. En este caso, independientemente de los valores de las otras caractersticas, se
impone efectuar la accin que corresponde.
En la prctica, es necesario definir un nmero mnimo de ensayos y la eleccin de los mismos
debe recaer sobre los que brindan mayor informacin o por la criticidad de la misma. Se
considera que estos ensayos mnimos son rigidez dielctrica, tangente delta a 90C y
contenido de inhibidor. Este ltimo debe ser reemplazado por la determinacin de ndice de
neutralizacin en el caso de aceites no inhibidos. Los dems ensayos pueden agregarse en la
medida que surjan dudas o valores no habituales en alguno de los considerados indispensables.
Controles del aceite Aislante en Servicio
En la presente tabla se nuestra una gua de los ensayos a realizar con que frecuencia y las
medidas que se deben tomar ante los resultados

Manipulacin del aceite aislante

Para asegurar un servicio satisfactorio es esencial, tener un cuidado especial en el manipuleo del
aceite. Los tambores utilizados para su transporte y almacenamiento deben ser mantenidos bajo
techo. En la prctica debido a la contaminacin de los tanques o tambores es difcil mantener la
pureza del aceite. Una vez que un tanque de almacenamiento o un tambor han contenido aceite
hmedo, es muy difcil de limpiar.
El equipo de transferencia, bombas, caeras, vlvulas deben ser cuidadosamente
inspeccionados para asegurarse que est exento de suciedad y agua, debiendo ser enjuagado

previamente con aceite limpio. Cuando se almacena en tambores estos deben ser colocados en
una posicin tal que no sea posible el ingreso de agua. Esto se consigue haciendo que siempre el
nivel del aceite est por encima de la boca del tambor (por Ej. acostarlo). A pesar de todo el
almacenamiento no siempre es satisfactorio y se recomienda transferirlo al transformador a
travs de un equipo de tratamiento.
En el caso de transporte a granel es importante asegurarse de la limpieza previa del tanque pues
la contaminacin con otros derivados del petrleo (gas oil, fuel oil, etc.) es un camino sin
retorno.
MTODOS DE REACONDICIONADO Y DE RECUPERACIN DE ACEITES AISLANTES
ENVEJECIDOS EN SERVICIO.
Se denomina reacondicionamiento de aceite a la remocin de humedad y partculas slidas
mediante operaciones mecnicas y recuperacin del aceite a la eliminacin de
contaminantes cidos, coloides y productos de oxidacin por medio de reacciones
qumicas o adsorcin superficial.
Reacondicionamiento
Si a causa del agua contenida, o de partculas slidas en un aceite aislante, esta acusa un
descenso apreciable de la rigidez dielctrica, debe procederse a la eliminacin de la o las
mismas. El reacondicionamiento es un proceso que elimina por va fsica las partculas slidas y
disminuye el porcentaje de agua en el aceite.
Los medios fsicos utilizados para la eliminacin del agua y de partculas slidas incluyen varios
tipos de filtrado, centrifugado y procesos de secado en vaco.
Uno de los sistemas es por calefaccin directa, si no se utiliza el vaco, es aconsejable limitar la
temperatura a 60 grados centgrados, para ello se utiliza calefaccin por medio de
resistencia o por insuflacin de gases. El primer proceso es sencillo y eficaz pero de larga
duracin, adems si las resistencias superan la temperatura indicada se produce una fuerte
oxidacin del aceite, si esta est en contacto con el aire. Se pierde una cantidad
apreciable de aceite por evaporacin, y el resto adquiere una mayor viscosidad, calentamiento
debe prolongarse un largo tiempo hasta que se obtenga un secado satisfactorio. Es un proceso
de bajo costo pero con los inconvenientes antes descriptos.
El segundo mtodo es similar al anterior, en este caso el calentamiento se realiza por medio de
gases, se corre el riesgo producir calentamientos locales, debido a la mala conductividad trmica
del aceite, produciendo descomposiciones que reducen la estabilidad qumica de la misma.
Para mejorar las deficiencias de los mtodos anteriores, se aplica el tratamiento del aceite en
vaco, lo que permite utilizar temperaturas ms elevadas. Sin embargo a las presiones utilizadas,
que van desde los 5 hasta los 100 Pa., con temperaturas que varan desde los 40 a 80 grados
centgrados, conviene que la temperatura inicial no sea muy alta para evitar las prdidas de
fracciones livianas del aceite. Si hubiese una informacin del aceite a tratar es conveniente no
superar los 70 grados centgrados.
El tratamiento en vaco y a temperaturas elevadas puede causar la prdida parcial de los
inhibidores de oxidacin, que generalmente son ms voltiles que el aceite mineral.
Tambin se puede deshidratar el aceite por centrifugacin, para lo cual se coloca el aceite
caliente, aproximadamente a 60 C., en un tambor giratorio, por lo que el agua y las partculas
slidas que tienen mayor peso especifico que el aceite, se precipitan hacia la superficie del
tambor pudindose separar del aceite. Como la diferencia de pesos especficos entre el agua y el
aceite es muy pequea, la centrifugacin se debe realizar por un periodo de tiempo prolongado,
hasta que el aceite quede libre de impurezas.

Cuando se desea eliminar contaminantes slidos o agua libre es conveniente realizar los
tratamientos a temperatura ambiente, y si se desea eliminar agua disuelta o en suspensin los
tratamientos son ms eficientes si se realizan con el aceite en caliente y vaco
Para eliminar agentes contaminates o agua en suspensin se suele realizar un filtrado,
hacindola pasar el aceite por sustancias hidroscopias tales como cloruro de calcio, y
luego por arena calcinada para eliminar casi en forma total el agua contenida en el aislante, otra
forma de deshidratar el aceite es hacerla circular por papel secante, es muy costoso si se desean
obtener buenos resultados, se debe tener la precaucin porque existe el riego de incorporar
partculas fibrosas procedentes de la celulosa del papel.
El problema queda industrialmente resuelto, mediante el empleo de una membrana filtrante,
de un material especial, tratada con reactivos especiales y que actan sobre el aceite por
capilaridad. La entrada de la membrana se somete a la accin de cargas estticas, si la pared del
filtro tiene cargas estticas del mismo signo que las partculas en suspensin existentes en el
seno del aceite que se est filtrando, estas ltimas quedan sometidas a una accin repelente y el
lquido se clarifica.
Valores de Temperaturas y Presiones para purificar el Aceite Mineral Aislante

Tambin existen deshidratadores por vaco que adems de reducir los contenidos de agua
permiten la desgasificacin del aceite en forma eficaz. Existen dos tipos de deshidratadores por
vaco. Uno el aceite se efecta por pulverizacin del aceite en una cmara de vaco, y el otro
caso el aceite se escurre por delgadas capas sobre una serie de placas separadas ubicadas en
zigzag dentro de una cmara de vaco. De esta manera se logra una deshidratacin del aceite,
desgasificacin y la eliminacin de los cidos ms voltiles.
Recuperacin
Este proceso elimina tanto los agentes contaminantes, productos de oxidacin, tanto solubles
como no solubles en el aceite. Se realiza por medios qumicos y de absorcin, contacto, adems
de medios mecnicos, percolacin, esto se consigue mediante el uso de reactivos de manera que
se produzca la absorcin de las impurezas o de filtros de papel, tierras filtrantes.
Cuando se utilizan tierras filtrantes, estas son arcillas naturales que poseen una alta actividad
superficial. Pueden ser utilizadas en forma natural (previo secado, molienda y clasificacin por
tamao) o puede ser calentada, lavada con agua, tratada con vapor de agua o tratada con
cidos, de manera de activarlas y hacerlas mas eficientes. Estos tratamientos mejoran las
propiedades absorbentes del material pero lo encarecen. La almina activada es un
absorbente eficiente, es mecnicamente muy estable y puede ser reactivada.
En general, la recuperacin se hace de acuerdo a dos sistemas de trabajo:
a.

Percolacin: a travs de tierra filtrante granulada o filtros de papel se logran eliminar las
partculas mas grandes cuyo tamao nominal varia entre 1 y 10 micrmetro, Este mtodo
puede ser ejecutado por gravedad o presin para hacer pasar el aceite a travs del manto
filtrante.

b.

Por contacto: utiliza tierra filtrante finamente dividida y temperatura de tratamiento

relativamente elevada.

Percolacin por Presin

El aceite es forzado a atravesar el elemento filtrante a travs de una bomba. Las instalaciones
industriales varan en detalles mecnicos pero en todos los casos poseen un recipiente donde se
instala una bolsa o cartucho conteniendo el elemento filtrante, el aceite se introduce desde el
exterior y se la hace pasar por la bolsa o cartucho quedebe atravesar un determinado manto
filtrante antes de abandonar la cmara de tratamiento.
Estas instalaciones pueden procesar grandes volmenes de aceite en poco tiempo, esto se logra
con presiones de (400 KN/m2). Como generalmente el elemento filtrante es pequeo con
respecto al volumen de aceite que pasa, es necesario hacer frecuentes cambios de los filtros.
Para asegurar la continuidad del proceso, se usan varios cartuchos o bolsas en paralelo y
provistos de un by-pass, de manera que cuando un filtro se encuentre muy contaminado se pase
al siguiente, para mantener una calidad uniforme del aceite recuperado.
La ventaja de este mtodo es que el filtro es ms chico, tiene la posibilidad de recuperar mayor
cantidad de aceite en igual tiempo que el mtodo por gravedad, ya que se trabaja a presin.
Este sistema es que se puede instalar sobre un camin o acoplado para ser utilizado
directamente sobre el transformador cuyo aceite necesite tratamiento. En algunos casos, cuando
los transformadores son de gran potencia y no se los pueden dejar fura por razones de servicio,
estos equipos permiten hacer el tratamiento sobre transformadores en funcionamiento.

Percolacin por Gravedad

En este caso el aceite es forzado a atravesar el manto de tierra filtrante por la presin
hidrosttica de una columna de aceite de aproximadamente 5 m.
Un sistema tpico de percolacin por gravedad est constituido por tres tanques a diferentes
niveles. El tanque superior se utiliza como depsito del aceite deteriorado, el intermedio como
cmara de filtrado y el inferior como cmara de recepcin del aceite filtrado.
La produccin de un equipo de percolacin por gravedad no es de calidad uniforme ya que
comienza con un exceso de tratamiento y termina con aceite que ha atravesado el manto
agotado.
Para obtener un producto de calidad uniforme es necesario contar con un sistema de mezclado
en el tanque inferior. Mediante este mtodo el aceite puede ser recuperado con el grado de
calidad que se desee. El rendimiento es 400 lts de aceite por m3 de manto filtrante.

Es un mtodo barato, no requiere mano de obra especializada, solo se debe cuidar que el filtro
no se sature

La eleccin de uno u otro mtodo depende de cmo se encuentra distribuido el aceite a ser
tratado. Grandes volmenes de aceite concentrado en una distancia pequea que permita un
fcil traslado es ms conveniente realizarlo por medio de la precolacin por gravedad, que
requiere un mnimo de equipamiento menor mano de obra especializada. Por el contrario si el
aceite a tratar esta disperso en grandes distancia resulta ms conveniente y econmico un
equipo porttil de tratamiento por presin que pueda ser utilizado sobre el mismo transformador,
la ventaja que a la vez que se trata el aceite se limpia el transformador de lodos e impurezas. En
todos los casos es importante tener las siguientes precauciones:
a.

b.

El aceite a recuperar no debe contener grandes cantidades de humedad para evitar que se
humedezca la tierra filtrante. El agua causa el taponamiento del manto filtrante, que
deber ser descartado.
El aceite recuperado debe ser tratado (despus de pasar por el manto filtrante) para
eliminar completamente la humedad. Esto es particularmente importante en el caso de
trabajar sobre un equipo ya que si no se puede incorporar humedad a la aislacin slida
del mismo.

Una indicacin continua del contenido de agua del aceite que sale del filtro, es til para
determina la eficiencia del proceso, cuando se utilizan filtros de papel se debe tener en cuenta la
calidad de los mismos de manera que no liberen fibras que puedan contaminar el aceite.
Proceso por contacto:
Este proceso utiliza tierra filtrante finamente dividida (malla 200) y temperatura de tratamiento
relativamente elevada. Es un proceso eficiente y produce aceite de calidad uniforme.
El aceite a recuperar se introduce en un recipiente mezclador, se agrega la cantidad de tierra
filtrante necesaria para obtener un producto de buena calidad. Se agita la mezcla y se calienta
durante 30 minutos a 100 grados centgrados, las partculas extraas se adhieren a la arcilla,
pasado este proceso se la deja reposar, y se la filtra usando una bomba para hacerlo fluir. Luego
se hace un reacondicionamiento, se mezcla el aceite con agua y se centrifuga (lavado del aceite)
El proceso no es continuo pero puede aplicarse sobre un transformador en servicio ya que la
operacin tarda alrededor de 45 minutos.
Otros mtodos de recuperacin consisten realizar la mezcla del aceite con productos qumicos

Fosfato trisdico:

El mtodo consiste en agitar una mezcla de aceite y solucin de fosfato trisdico durante 1
hora a 80 C. Luego se separa el fosfato, se lava el aceite con agua, se centrifuga y se le agrega
tierra filtrante para eliminar los restos de fosfato. Esta mezcla se agita durante 15 minutos y
luego se deja sedimentar durante varias horas. Finalmente se filtra y se seca
cido sulfrico-cal: implica el tratamiento del aceite con cido sulfrico concentrado
(0,5 a 1% en peso), tratamiento con tierra filtrante y luego agregado de cal para neutralizar el
exceso de cido. Finalmente el aceite debe ser secado y filtrado
Carbn activado silicato de sodio: Consta de los siguientes tratamientos:
a) tratamiento con 2% en peso de carbn activado.
b) mezclado con 30% en volumen de una solucin al 2% de silicato de sodio.
c) tratamiento con 2% de tierra filtrante
Durante todo el proceso el aceite se mantiene a 85 C.
Agregado de inhibidor
El aceite aislante nuevo, contiene pequeas cantidades de productos naturales que actan como
inhibidores de oxidacin. Estos compuestos naturales retardan la oxidacin hasta que son
consumidos en el proceso normal de deterioro del aceite. Los procesos de recuperacin pueden
restaurar a los aceites en sus caractersticas iniciales pero no pueden regenerar los compuestos
naturales que actan como inhibidores de la oxidacin. Por esta razn es necesario el agregado
de inhibidores al aceite recuperado. Para esto se utiliza 2,6 diter-butil-para-cresol tambin
conocido como DBPC o BHT. Algunas ventajas de este inhibidor son:
a)
b)
c)
d)

Es estable y efectivo a bajas concentraciones.

Se obtiene comercialmente con alto grado de pureza.
Es muy soluble en aceite pero insoluble en agua.
Los productos de oxidacin del DBPC son solubles en el aceite y por lo tanto no forman
precipitaciones indeseables.
e) No es afectado por la luz.
f) Es insoluble en lcalis y no se elimina con los procesos normales de recuperacin de
aceites que en los casos en que se filtre a travs de tierra filtrante, se mantenga la
temperatura por debajo de los 60C.
El agregado de DBPC puede hacerse directamente sobre el aceite recuperado. En este caso es
necesario calentar a 50 C y proveer agitacin para asegurar la perfecta disolucin del inhibidor.
Tambin puede agregarse en forma de solucin concentrada en aceite (solubilidad 30% en peso)
lo cual facilita la operacin. El contenido final de inhibidores debe ser del 0,3% en peso.
Deteccin de fallas en transformadores mediante el anlisis de los gases disueltos en
el aceite (Cromatografa gaseosa)
Como consecuencia de las solicitaciones trmicas y elctricas que sufre un transformador en
servicio, se produce una degradacin de sus materiales aislantes, que se pone en
evidencia con la produccin de gases.
La naturaleza, la cantidad y las proporciones de estos gases, dependen en parte del
material aislante presente, en parte de la naturaleza del fenmeno responsable de la
descomposicin y en parte de los niveles de energa involucrados en el proceso.
Estos gases son solubles en el aceite aislante del transformador y el anlisis de los mismos
mediante tcnicas cromatogrficas, permite la deteccin de fallas mucho antes que su gravedad
perjudique sustancialmente al equipo. Esta tcnica es utilizada actualmente para verificar

el estado interno de los transformadores de alta y muy alta tensin y es uno de los
ensayos de recepcin aceptados por usuarios y fabricantes de los mismos.
El anlisis por Cromatografa Gaseosa de los gases disueltos en el aceite aislante es una
tcnica relativamente moderna que permite detectar fallas incipientes y verificar el estado
interno de los transformadores, sobre todo en los de alta y muy alta tensin.
Los materiales aislantes utilizados en la construccin de transformadores sufren un proceso de
envejecimiento que da lugar a la descomposicin de esos materiales. Este proceso origina
sustancias gaseosas que si bien son consideradas normales dentro de ciertos valores, pueden
acelerarse notablemente cuando existen fallas internas en el equipo. Las descargas elctricas y
el sobrecalentamiento local excesivo dan lugar a la descomposicin acelerada. El rel de
proteccin de Buchholz es una de las formas de alarma para cuando esto sucede, pero su
capacidad de deteccin es muy poco sensible y no permite anticipar fallas de baja energa.
En el caso de fallas incipientes, los gases formados se disuelven en el aceite y los procesos de
saturacin y difusin hasta el rel son procesos muy lentos.
La permanencia del transformador en funcionamiento en estas condiciones, puede ocasionarle
daos de carcter grave, resultando entonces ms costosa y problemtica su reparacin, sin
contar con los inconvenientes que acarrea una salida de servicio no programada.
La deteccin de fallas incipientes es entonces de gran importancia tanto en equipos en
explotacin como para la recepcin de nuevas unidades.
Cromatografa en fase gaseosa
El conocimiento de la cantidad de gases formados, la composicin de la mezcla y la
velocidad de formacin de los gases, hace posible decidir sobre la presencia de fallas el tipo
y la severidad de las mismas. Esto puede hacerse mediante tcnicas de cromatografa gaseosa,
previa extraccin de los gases disueltos en el aceite del transformador.
Tomada una muestra del aceite del transformador, bien representativa del estado del mismo, se
separan los gases contenidos en la misma y luego son introducidos en un cromatgrafo que
permite separar e identificar los componentes de la muestra. En base a los tipos de gases
obtenidos y a su proporcin, se puede predecir el tipo de falla, su temperatura, tipo de material
en descomposicin y por lo tanto su posible lugar dentro del transformador es decir es posible
hacer el diagnstico de fallas.
Se puede adosar al cromatgrafo un equipo Registrador-Integrador, que nos entrega en forma
grfica y analtica las proporciones de los componentes de la mezcla de gases, adems del orden
de aparicin de cada uno de ellos, facilitando el diagnstico final, objeto del estudio.
En los transformadores considerados como sanos tambin tienen lugar los procesos de
envejecimiento, por lo que se considera normal la existencia de gases disueltos en el aceite
aislante, en proporciones o concentraciones normalizas que se encuentran tabuladas. Los
productos de descomposicin de la aislacin de transformadores tradicionales provienen del
aceite mineral y del material celulsico, y son fundamentalmente: Hidrgeno, hidrocarburos
livianos, monxido de carbono y anhdrido carbnico. Es posible, entonces, adjudicar a
cada tipo de falla la aparicin de gases de descomposicin.
La mayora de las fallas pueden sintetizarse en los siguientes casos:
a) Arcos o perforaciones elctricas de alta intensidad de corriente. En ensayos
donde se produjeron ex profeso fallas de ste tipo, se constat que cuando no
interviene la aislacin slida, la composicin de los gases es la siguiente:

Hidrogeno H2 60-80% en volumen

Acetileno C2 H2 10-25 % en volumen

Metano C H4 2- 2,5 en volumen

Etileno C2 H4 1 - 2 % en volumen

Cuando el arco tiene lugar a travs de la aislacin slida (papel impregnado en aceite) los
gases contienen gran proporcin de hidrgeno y acetileno, pero tambin aparece monxido de
carbono (15 a 25% en volumen) y el metano aparece en mayor proporcin que en el
caso anterior.

Hidrogeno H2 40-60% en volumen

Acetileno C2 H2 10-15 % en volumen
Monxido de Carbono 15-25% en volumen
Metano 5-7% en volumen

b) Descargas parciales en la aislacin aceite-celulosa. En estos casos no se produce

acetileno porque los efectos de la temperatura no son importantes. Los gases formados
son producto de procesos de ionizacin y contienen principalmente hidrgeno con algo
de metano, monxido de carbono y anhdrido carbnico.

c)

Hidrogeno H2
Monxido de Carbono
Metano
Anhdrido Carbnico

Descomposicin trmica por sobrecalentamiento. Si se trata del aceite, la

descomposicin comienza a notarse alrededor de los 150 C y aumenta con el aumento
de la temperatura. Se forman hidrocarburos livianos que son muy solubles en el aceite.
Las proporciones de los gases en la mezcla dependen de la temperatura de
descomposicin. A temperaturas superiores a los 600C la mezcla consiste casi
exclusivamente de metano e hidrgeno. Cuando la descomposicin trmica afecta
tambin al papel impregnado en aceite, el producto principal es el anhdrido
carbnico y en menor grado el monxido de carbono. Si la temperatura supera los
500C tambin se forma hidrgeno.

Toma de muestra para anlisis de gases.

Normas para el muestreo
El mtodo empleado para la toma de muestras y su transporte hasta el laboratorio tienen
fundamentalmente importancia para asegurar la representatividad de los resultados del anlisis.
En si no es difcil pero hay que cuidarse de que se cumplan dos o tres detalles bsicos; la
persona que efectu el muestreo puede ser cualquier operario cuidndose que haya sido
previamente capacitado en las operaciones de dicha tcnica o, en su defecto debe dejarse en
manos del personal del laboratorio de anlisis.
Es de fundamental importancia que el aceite de la muestra no entre en contacto en ningn
momento con el aire de la atmsfera para que no pierda su contenido de gases. Para ello se
aplica una tcnica especial.
La muestra se toma en jeringas de vidrio (con pico de vidrio) de 50 ml, las cuales deben ser
llenadas completamente y sin que queden burbujas. El movimiento del embolo compensara
cualquier variacin del volumen del aceite al variar su temperatura e impedir que, al enfriarse,
se forme una burbuja, tal como ocurrira si estuviera en un recipiente de volumen constante. La
muestra nunca debe ser tomada en botellas.
A la jeringa se le coloca una aguja de 10 dcimas de mm de espesor (por ejemplo las
denominadas comerciales 30/10 25/10, donde el primer numero se refiere al largo y el
segundo numero al espesor, es importante el segundo) se tapa, para evitar el derrame del

contenido, clavando en la punta un tapn de corcho o, mejor an, de goma o caucho resistente
al aceite.
Conviene verificar la calidad de la jeringa observando si el ajuste de la aguja en el pico es bueno
y que el ajuste del mbolo sea adecuado, que no quede flojo ni demasiado ajustado. Se puede
probar si el cierre es hermtico colocando la aguja y el tapn y tirando hacia fuera el mbolo.
La muestra se toma del grifo ubicado en la parte inferior de la cuba, al cual se lo coloca un tapn
de goma atravesado por un tuvo de PVC de unos 50 cm de largo y aproximadamente 1 cm de
espesor. Conviene tener un surtido de tapones de goma de distinto dimetro para los distintos
tamaos de grifos que se puedan presentar.

Se abre la vlvula, se purga dejando salir varios litros teniendo especial cuidado en eliminar todo
tipo de burbujas (lo cual se puede observar gracias a la transparencia del cao plstico), y se
toma una cantidad de aceite introduciendo el pico de la jeringa (sin la aguja puesta) en el
extremo del tubo. Luego, sosteniendo la jeringa en posicin vertical con el pico hacia arriba, se
empuja el mbolo hasta el final para expulsar todo el aceite junto con toda la burbuja que
pudiera haber. Inmediatamente se coloca nuevamente el pico de la jeringa en el extremo del
cao plstico y se toma la muestra (a veces la presin del aceite empuja al mbolo y otras hay
que tirar suavemente hacia fuera). Esto hay que hacerlo con mucho cuidado, evitando que se
introduzca aire en la jeringa. Vaciar la jeringa y REPETIR LA TOMA DE MUESTRA SI ENTRA AIRE.
Se carga hasta la marca de 50 ml y, manteniendo el pico hacia abajo para que no entre aire, se
coloca la aguja, se la ajusta bien y se tapa con el tapn de goma. Se debe sacar la muestra por
duplicado, es decir, dos jeringas de 50 ml.
Se identifica la muestra pegando una tela adhesiva blanca en un extremo (ver dibujo) y
escribiendo sobre ella la denominacin del equipo. No hace falta agregar nada mas ni para que
se sostenga el mbolo ni la aguja (si esta ultima se cae se ajusta bien ello se de a la mala
calidad de la aguja o de la jeringa)

El transporte se hace de forma horizontal, sosteniendo por la parte media y dejando libres y sin
que sufran golpes los extremos (a veces, en esta posicin se introducen burbujas de aire si la
jeringa es de mala calidad y el mbolo no ajusta adecuadamente). O bien en forma vertical
sosteniendo tambin por la parte media, sin apoyar sobre la aguja, siempre que se tenga la
seguridad de que esta no se va desprender

Normas para la identificacin

Junto con las muestras se debe remitir al laboratorio una ficha con los datos identificatorios de
cada transformador que haya sido muestreado. La ficha debe detallar lo siguientes:
Empresa:
Ubicacin: (subestacin X, planta ubicada en...., etc.)
Denominacin: N de serie:
Marca:
Potencia:
Fecha de puesta en servicio:
Aceite (marca):
Cantidad:
Temperatura del aceite:
Si se da el caso de ....... presentado problemas aadir una breve doc-.
Los datos identificatorios deben ser remitidos junto con la primera muestra tomada del equipo.
Mtodos de secado del aceite de la cuba del transformador
Existen 5 procesos:
Circulacin de aceite
Se usa todo el volumen de aceite a presin atmosfrica.
El aceite entra por la parte superior y se retira por la vlvula inferior del transformador.
El proceso se controla por la medicin de las prdidas dielctricas, resistencia de aislacin y
contenido de agua en el aceite.
Para presin < 5 Torr

Temperatura <

= 60 C.

Para presin > 5 Torr

Temperatura <

= 80 C.

Aplicacin de vaco

La manguera de vaco es conectada a la parte superior de la tapa del transformador.

El transformador debe ser resistente y estanco a pleno vaci
El vaci debe alcanzar un valor inferior a 1 Torr.
Tiempo medio de aplicacin va de 48 a 72 hs.
El proceso de realiza a temperatura ambiente.
El proceso es controlado por las mediciones del punto de roco, rompiendo el vaci con
nitrgeno o aire seco, a presin de 0,2 Kg. / centmetro cuadrado realizndose la
medicin despus de un perodo de 24 horas.
El tanque de expansin y los accesorios deben ser estancos al vaco.

Circulacin aceite caliente con la cuba bajo vaco

La circulacin de aceite es realizada con el transformador con un volumen parcial de

aceite que debe cubrir la parte activa.
La bomba de vaco es conectada a la parte superior del transformador para no aspirar
aceite.
Temperatura dem 1.para evitar destilacin de fracciones livianas del aceite.
El aceite entra por una vlvula conectada en la parte superior y sale por la parte inferior.
El control es realizado por mediciones de prdidas de rigidez dielctrica y resistencia de
aislacin cada 48 horas.
El transformador debe ser resistente y estanco a pleno vaco.
El tanque de expansin y accesorios no resistentes al vaco deben permanecer aislados.
Las vlvulas de los radiadores deben estar cerradas.

Ciclos de circulacin de aceite caliente en vaco

La manguera de vaco es conectada a la parte superior de la tapa y la de entrada a la

vlvula inferior.

El transformador debe ser resistente y estanco a pleno vaco.

Se debe tener un vaco < 1 Torr. Durante 24 horas.
El aceite es tratado previamente en los tanques en que est almacenado.
Colocar el aceite por la vlvula inferior hasta un nivel que cubra la parte activa del
transformador y no ahogue la bomba de vaco.
La temperatura de los arrollamientos y la circulacin de aceite es mantenida hasta la
estabilizacin de la misma.
Retirar el aceite con inyeccin de nitrgeno seco y evaluar el proceso por la medicin del
punto de roco.
El control del proceso es realizado por la medicin de la rigidez dielctrica, factor de
prdidas, y resistencia de aislacin.
Repetir el ciclo en funcin de los valores obtenidos.

Circulacin de aceite caliente con la cuba de bajo vaco

El transformador debe ser resistente y estanco a pleno vaco.

La circulacin de aceite es realizada con el transformador con un volumen parcial de
aceite que debe cubrir la parte activa.
La bomba de vaco es conectada a la parte superior del transformador para no aspirar
aire.

Pulverizacin de aceite caliente con la cuba de bajo vaco (Hot Spray)

El transformador debe ser resistente y estanco a pleno vaco.

El proceso se realiza con volumen reducido de aceite (10 a 15% del volumen total del
transformador). Siempre que sea posible, el nivel de aceite no debe sobrepasar la
aislacin de la parte inferior de los arrollamientos.
El aceite sirve como medio de calentamiento y absorcin de humedad.
La temperatura del aceite es de 80C.
El vaco de la cuba debe ser inferior a 1 Torr. establecido en la parte superior del
transformador. Debido a las condiciones de temperatura y vaco a que el aceite es
sometido durante este proceso se recomienda su no-utilizacin en el llenado final. En
caso de no ser posible esto, se deber reducir la temperatura a menos de 60C con lo
que la eficiencia del proceso quedar reducida.
En la parte interna del transformador son dispuestos los pulverizadores de modo de
atomizar el aceite caliente en toda la superficie de las bobinas.
Los radiadores, el tanque de expansin y accesorios son aislados del circuito de vaco.
Para evitar prdidas de calor, el transformador puede ser revestido con mantas y
externamente con lonas impermeables.
Es preciso disponer de una bomba auxiliar en serie con el equipo para mantener la
circulacin del aceite debido al vaco establecido en el tanque del transformador y la
poca altura de aspiracin.
El control del proceso se realiza por la medicin del punto de roco, prdidas dielctricas,
anlisis del contenido de humedad en el aceite de circulacin y volumen de agua
condensada en la lnea de vaco.

Observaciones generales:
Antes de iniciar un proceso de secado con utilizacin de vaco es conveniente la realizacin de
ensayos de estanqueidad con presiones positivas y negativas del trafo, de modo de asegurar el
buen desempeo del proceso.

El transformador no debe ser sometido a ensayos dielctricos cuando est sometido a

vaco, pues los valores de los mismos resultan fuertemente alterados.
Para la medicin del punto de roco el N2 deber permanecer por lo menos 24 hs, en el
interior del transformador para el completo equilibrio con la humedad relativa de la
superficie de las aislaciones.
La medicin debe ser realizada en perodos de poca variacin de la temperatura
ambiente (primeras horas de la maana).

Aplicaciones
Recepcin de transformadores nuevos:
Si se verifican alteraciones en el sistema de presurizacin, se recomiendan los procesos 1) y 2).
En caso de averas del mismo, se recomiendan los procesos 3), 4) y 5).
La eleccin del proceso ser funcin de la evaluacin de las condiciones de contaminacin a
travs de mediciones de punto de roco y resistencia de aislacin.
Transformadores con aceite aislante contaminado
Con humedad, puede utilizarse cualquiera de los procedimientos descriptos. Los mas indicados
son los que implican la aplicacin de vaco por ser ms efectivos.

Transformadores con la parte activa contaminada

a) Aislaciones con alta humedad relativa superficial. Recomindase el proceso de Hot Spray
5).
b) Bobinas contaminadas con barros. Se debe utilizar equipo con dispositivo de tierras
Fuller, para regenerar el aceite que limpia la parte activa.
Transformadores con bobinas separadas
Para los casos en que la parte activa fue expuesta por un largo perodo de tiempo al aire,
recomindase el proceso Hot Spray 5).

Tratamiento de aceite aislante

El aceite aislante debe ser sometido a tratamiento siempre que:
Sea transportado para llenado de transportadores independientemente del medio de
transporte utilizado (tanque- tambores ).
Presente en uso, alteraciones de sus caractersticas fsico - qumicas, o cuando la
cantidad de gases disueltos excedan los valores lmites aceptables.
Tipos de proceso de tratamiento
a) Reacondicionamiento de aceite por proceso de termovaco y filtrado que puede hacerse
con transformador desenergizado o bien energizado.
El proceso consiste en la circulacin del aceite por equipo que posee dispositivos de
calentamiento, filtrado y cmara de desgasificacin y deshidratacin.
b) Regeneracin del aceite con tierras activadas.

Con transformador desenergizado

Recomendaciones:
Las condiciones de vaco y temperatura deben ser:
< 5 Torr.
5 Torr.

60C
80C

Aceites que durante su transporte presentan contenido de agua entre 20 y 30 ppm

pueden ser tratados en la propia cuba del transformador a la que se transfiere a travs
del equipo de tratamiento.
Aceites aislantes que durante el transporte o manipuleo presenten alto contenido de
agua y bajas caractersticas dielctricas, recomindase que el mismo sea tratado en los
tanques auxiliares antes de ser colocado en el transformador.
Usualmente durante este proceso se hace simultneamente el secado del transformador
por circulacin de aceite segn
El control del proceso se hace por mediciones de rigidez dielctrica, prdidas y contenido
de agua.
El proceso debe alcanzar los siguientes valores:

Con transformador energizado

La ventaja de este proceso es no interrumpir el suministro de energa.
Normalmente se usa un equipo de bajo caudal.
Recomendaciones:
Las condiciones de temperatura y presin son las mismas del caso anterior.

El caudal del equipo debe ser en torno de 2500 lts./h. (normalmente este proceso se
aplica a trafos grandes) a fin de evitar la formacin de turbulencias en el flujo de aceite
dentro del transformador cuya consecuencia es la formacin de burbujas de aire y
calentamiento.
La entrada y salida del aceite del transformador deben ser diametralmente opuestas
siendo respectivamente en la parte superior e inferior de la cuba. Si el trafo no dispone

de estas facilidades las mismas debern ser adaptadas a fin de permitir la ejecucin del
proceso correctamente.
El equipo de tratamiento debe ser colocado lo ms prximo posible al transformador, a
fin de permitir que el conjunto equipo-transformador se mantenga bajo observacin
constante.
Croquis de circuitos a emplear:

Deben hacerse 2 by-pass, uno interno del equipo y otro externo entre la entrada y la
salida del transformador, este ltimo en lo posible debe hacerse con una manguera
transparente que permita observar la existencia de burbujas de aire en el circuito,
permitiendo su purga durante el comienzo del proceso, posteriormente se anula.
Durante el proceso no hay necesidad de desactivacin del rel Bucholz siendo
recomendable que el mismo sea drenado para eliminar eventuales depsitos de gas
existentes. En caso de actuacin del mismo durante el proceso, el equipo debe ser
desconectado para efectuar observaciones.
Durante el tratamiento deber ser cuidada la elevacin de temperatura del aceite en
relacin a la carga y al ambiente, a fin de que el transformador trabaje dentro de los
lmites establecidos. Tambin debe ser observado el nivel de aceite tanto en la cmara
de vaco como en el tanque de expansin del transformador, debiendo mantenerse
dentro de los lmites permitidos.
Este proceso presenta una gran ventaja, poder ser suspendido en cualquier momento,
permitiendo que durante la noche o fines de semana el tratamiento pueda ser parado,
reinicindolo al otro da o semana siguiente. En estos casos, deber repetirse el proceso
inicial con el circuito del By-pass externo.
El control del tratamiento se realiza mediante el ensayo de muestras peridicamente
retiradas en la entrada del equipo antes de pasar por el filtro y cmara de vaco. Los
ensayos son los mismos del caso anterior.