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Facultad de Ingeniera
Escuela de Civil
Sebastin Navarro
Dedicatoria
ii
Agradecimientos
A mi director, por sus enseanzas y apoyo.
A mis correctores, por su tiempo y opiniones.
A la PUCE, donde me form y de la cual
siempre ser un orgulloso ex alumno.
Y a mi padre, el co-director de este trabajo.
iii
iv
Tabla de Contenidos
Dedicatoria.......... II
Agradecimientos........ III
Carta del Director..... IV
Tabla de Contenidos... V
Resumen......VI
Captulo # 1 Introduccin...... 1
1.1 Definicin de Elementos Compuestos.. 1
1.2 Ventajas y Desventajas del uso de Elementos Compuestos.. 2
1.2.1
Ventajas. 2
1.2.2
Desventajas.... 4
vi
vii
Resumen
El objetivo de la presente disertacin, es el de realizar un estudio desde el punto de vista
terico y prctico, del uso de los elementos compuestos como un mtodo constructivo.
Para lograr dicho objetivo, debemos compararlo con los sistemas ms comunes, que son el
de Hormign Armado y el de Acero. Estos dos sistemas, al igual que el de Elementos
Compuestos, tienen sus ventajas y desventajas. Son estos factores los que se deben
considerar para poder tener una base terica sustentada a la hora de elegir el sistema
constructivo en nuestro proyecto.
Los captulos 7 y 8, son los captulos prcticos, donde se utiliza toda la base terica de los
captulos anteriores, para poder disear algunas estructuras, siendo los resultados, el
material necesario para la comparacin entre los sistemas constructivos. El captulo # 7 es
donde se desarroll programas computarizados de aplicacin y el captulo # 8 donde se
utilizan esos programas para el diseo de los elementos.
viii
CAPTULO # 1
INTRODUCCIN
1.1 Definicin de Elementos Compuestos.
Elemento Compuesto, para la ingeniera estructural, es aquel elemento conformado por dos
o ms materiales de construccin. Estas combinaciones pueden ser varias, teniendo
construcciones compuestas de: hormign-madera, madera-acero, e incluso materiales
ecolgicos como la caa (guadua angustifolia kunth), que est ganando terreno en la nueva
era de la construccin verde. Sin embargo, los elementos compuestos por excelencia, son
aquellos conformados por la unin acero - hormign armado.
European Committee for Standardization (CEN), Eurocode 4: Design of composite Steel and Concrete Structures Part 1-1: General
rules and rules for buildings, 2004, Brussels, Blgica, seccin 1.5.2.1
tcnico y
econmico.
1.2.1 Ventajas:
Optimizacin del material2: Al combinar las grandes ventajas tcnicas del acero y del
hormign armado, obtenemos elementos ms resistentes, que nos permite utilizar menores
dimensiones, lo que nos da una disminucin de material, sobretodo de acero.
Mayores luces libre3: El acero perse es un material que gracias a su alta relacin
resistencia/peso nos permite luces libres de sus elementos considerablemente mayores a las
obtenidas por el hormign armado. Y si a esto le sumamos las rigidez que nos proporciona
el hormign, obtenemos miembros con mayores luces libres, usando igual dimensiones, en
comparacin al acero solo o al hormign solo.
Mayor resistencia a la corrosin: Esta fue la razn por la que naci la combinacin
hormign armado acero estructural. El acero es un material que se us, en un comienzo,
en los pases nrdicos, donde las 4 estaciones y climas ms severos a los que se tiene en el
Ecuador ubicado en el centro del mundo, les oblig a buscar otras tcnicas a las
tradicionales en hormign. Es as que en los meses de invierno, se fabricaba las estructuras
en taller, donde se tena bajo control las amenazas climticas, y en los meses de verano, se
las montaba en sitio a mayor velocidad que el hormign. Sin embargo, la exposicin del
acero a estos climas severos, produjo que se creen problemas de corrosin. Al recubrir los
perfiles de acero con hormign, estamos protegindole en gran medida (por no decir total)
a los efectos de la corrosin.
VIZUETE ROMO, Edwin Antonio, Tesis Previa a la Obtencin del Grado de Magster en Ingeniera Estructural- Diseo de Edificios
de Acero con Elementos Compuestos, Escuela Politcnica Nacional, Junio 2009, Quito, Ecuador, pg. 2
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de Acero con Elementos Compuestos, Escuela Politcnica Nacional, Junio 2009, Quito, Ecuador, pg. 2
Mayor resistencia a incendios4: Una de las desventajas que tiene la construccin en acero,
es su baja resistencia a las altas temperaturas y al fuego. Incluso expertos creen que la
razn por las que las torres gemelas colapsaron en el atentado del 11 de septiembre del
2001, fue que su forma constructiva con un ncleo central, permiti que el fuego se
propague por dicho ncleo, haciendo que la estructura de acero se debilite y colapse. Al
revestir los perfiles de acero con hormign, lo estamos aislando del fuego por las
propiedades del hormign. Y si el hormign se encuentra en el interior del perfil, sus
caractersticas no conductoras y disipadoras de calor, aumentan la resistencia del perfil al
fuego y sus altas temperaturas.
Menor costo de construccin: Esta ventaja esta relacionada con la primera, ya que al tener
menor dimensin de elementos para una misma condicin, tenemos un menor costo para su
construccin. Incluso, al tener miembros de menor dimensin, tendremos alturas entre piso
menores, lo que nos significar una reduccin de costos en la estructura, debido a que a
menor altura, menor es el efecto ssmico. Esta ventaja se la pretende demostrar, en esta
disertacin, realizando ejercicios de diseo en diferentes condiciones, donde se compararn
los tres sistemas estructurales, siendo uno de ellos, los Elementos Compuestos.
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1.2.1 Desventajas:
Clculo de rigidez: Cuando se determina la rigidez de un elemento, hay que tener en
cuenta que la resistencia a traccin del hormign es despreciable. El comportamiento
plstico de la seccin no ha sido resuelto en su totalidad, lo que agrega un grado de
dificultad en su clculo, sobretodo cuando se trata de determinar la inercia de la seccin
compuesta y su forma real de modelar su comportamiento real.
Flujo plstico del hormign5: Los fenmenos de flujo plstico, as como el de retraccin
del hormign, pueden llegar a ser mayores para el caso de los elementos compuestos que
en los elementos de hormign.
Coordinacin constructiva6: Cuando estamos en la construccin in situ de la estructura, se
debe combinar las especialidades en acero y en hormign, lo que nos genera una mayor
dificultad para coordinar los procesos, cronogramas y trabajos constructivos.
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CAPTULO # 2
CONCEPTOS BSICOS
2.1 Propiedades de los Elementos Compuestos
2.1.1 Clasificacin de los Elementos Compuestos
Se puede clasificar a los elementos compuestos de dos maneras. La primera es segn su
funcin, es decir segn el tipo de elemento estructural. Existen vigas, columnas y losas. La
segunda forma de clasificacin, es segn su configuracin o conformacin. Tenemos
cuatro tipos que son los siguientes:
Viga de Acero
Elementos Compuestos - Viga Compuesta con Losa de Hormign Sobre Panel Metlico
Conectores
Viga de Acero
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As como existen fallas de los materiales que conforman el elemento compuesto por
separado, existen estados lmites o fallas propias del elemento compuesto en su conjunto,
dichas estados lmites son los siguientes:
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de Acero con Elementos Compuestos, Escuela Politcnica Nacional, Junio 2009, Quito, Ecuador, pg.10.
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de Acero con Elementos Compuestos, Escuela Politcnica Nacional, Junio 2009, Quito, Ecuador, pg.11.
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Edificios de Acero con Elementos Compuestos, Escuela Politcnica Nacional, Junio 2009, Quito, Ecuador, pg.11.
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Edificios de Acero con Elementos Compuestos, Escuela Politcnica Nacional, Junio 2009, Quito, Ecuador, pg.13.
Alma No Esbelta
Otros estados lmites que se debe considerar, son los estados lmites de servicio. Hay que
recordar que las fallas anteriormente descritas, son fallas ltimas ya que tienen que ver con
su resistencia. Pero las fallas de servicio, por ms que no sean fallas que lleven al colapso
de la estructura, son igualmente importantes porque responden a la servicialidad que debe
tener la estructura. Los estados lmites ms importantes son:
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Edificios de Acero con Elementos Compuestos, Escuela Politcnica Nacional, Junio 2009, Quito, Ecuador, pg.14.
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de Acero con Elementos Compuestos, Escuela Politcnica Nacional, Junio 2009, Quito, Ecuador, pg.17.
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b) Accin Compuesta
12
13
En esta disertacin, se tomar como referencia para el estudio de los elementos compuestos
a la AISC, ya que este cdigo regula de una forma ms organizada y amplia, e inclusive
dedica un captulo entero al estudio de dichos elementos. El captulo que regula los
elementos compuestos en la AISC es el I. Inclusive, la AISC reconoce en sus comentarios,
que la regulacin para elementos compuestos dada por la ACI, no ha sido actualizada
durante algunos aos, y la misma AISC decide omitir ciertas especificaciones de su
reglamento.
14
Para el hormign: con el fin de garantizar que exista realmente el esfuerzo asumido
del concreto, este no debe tener una resistencia fc menor a 3 ksi (210 kg/cm2), y no
mayor a 10 ksi (700 kg/cm2). En el caso de hormigones livianos o ligeros, el fc no
debe ser menor a 3 ksi (210 kg/cm2), y no mayor a 6 ksi (420 kg/cm2).
Para el acero: tanto para el acero estructural como para el acero de refuerzo, el
esfuerzo de fluencia no debe ser mayor a 75ksi (5250 kg/cm2).
15
El primer mtodo, del cual se basar nuestro anlisis, asume en sus clculos, que el acero
de la seccin trasversal alcanza su lmite de fluencia, ya sea si se encuentra en compresin
o en traccin. De igual forma, se considera que el hormign alcanza su mxima resistencia
igual a 0.85 fc. En este punto, cuando el elemento compuesto esta conformado por un
perfil HSS (perfil rectangular), la AISC permite un incremento en la resistencia del
hormign, a 0.95 fc, esto gracias al efecto de confinamiento que produce el perfil de
acero. Adems, este mtodo asume que no existe deslizamiento longitudinal entre el acero
y el hormign, y que tanto las dimensiones del concreto como las relaciones ancho espesor
de los perfiles de acero, previenen que ocurra una falla por pandeo local de la seccin antes
de que exista cierta flexin y cierto fisuramiento en el hormign.
16
CAPTULO # 3
DISEO DE VIGAS
3.1 Principios del Diseo de Vigas
3.1.1 Elementos sujetos esencialmente a flexin.
Dentro de la ingeniera estructural se denomina viga a un elemento constructivo lineal
donde la longitud predomina sobre las otras dos dimensiones y suele ser horizontal. Ms
an, el doctor Vinnakota define a una viga como: un elemento estructural diseado
para soportar cargas aplicadas transversalmente a su eje longitudinal, y para transferir esas
cargas a puntos designados en la viga14. Es esta condicin de carga y forma de trabajo
de las vigas, que las convierte en elementos sujetos esencialmente a flexin. Se suele
colocar a la viga de manera que todas las cargas y reacciones coincidan en el plano de
simetra, de esta forma se asegura el comportamiento de flexin simple. Adems de las
vigas, existen otros elementos sujetos esencialmente a flexin, como por ejemplo los
trabes, sin embargo centraremos nuestro estudio en las vigas debido a que son los
elementos ms utilizados, ms comunes y que pueden caracterizar o representar a todos los
elementos que caen dentro de esta categora.
14
VINNAKOTA, Sriramulu, Estructuras de Acero: Comportamiento y LRFD, McGraw-Hill, Mayo 2007, Mxico D.F.,
Mxico, pg. 457.
17
Esfuerzo
Zona Plstica
Zona Elstica
Deformacin
Figura 3. 1 Diagrama Esfuerzo-Deformacin Idealizado.
18
19
que esta dentro de la zona plstica, y vara de manera lineal en el resto de la seccin.
Este proceso de fluencia sucesiva de las fibras al aumentar el momento flector se le
conoce como: plastificacin de la seccin transversal. Mientras el momento flector
siga aumentando, este proceso continuar hasta llegar a la etapa 4.
4. En esta etapa, el 100% de la seccin ha fluido. Es decir, toda la seccin ha entrado en
la zona plstica. El momento flector es igual al momento plstico (Mp), y como
convencin, se considera que este momento es el mximo posible, dejando a un lado
o como seguridad extra, los beneficios del endurecimiento por deformacin. Es en
este instante donde se ha alcanzado la resistencia ltima de la seccin, y es aqu
donde basa su diseo el mtodo LRFD.
20
Este proceso descrito anteriormente sucede por igual en una viga de seccin I, como lo
muestra la figura 3.3.
21
; donde:
i=
||
yp1
yp2
ENP
yp3
3
yp4
4
Figura 3. 4: Distancias para obtener el modulo plstico
de una seccin tipo I doblemente simtrica.
22
Diagrama de Whitney:
En el diseo de vigas de hormign armado se debe tomar en cuenta, por un lado el diseo
del acero para que este soporte esfuerzo a tensin inducido en la viga, y por otro lado el
diseo del hormign para que este soporte el esfuerzo a compresin (en vigas simplemente
armadas). El esfuerzo del concreto ha sido muy estudiado, y se lo puede representar
mediante una curva parablica, como se muestra en la figura 3.5. Esta curva tiene su
complejidad, adems que se debe determinar ciertos parmetros, como el puto de inflexin,
que dificulta aun ms su estudio.
23
Ec=0.003
y
fc
E.N.
As
fy
Es>Ey
DIAGRAMA DE WHITNEY
Ec=0.003
0.85*fc
y
a
E.N.
As
fy
Es>Ey
24
Falla Dctil:
La ACI obliga a que la viga de hormign armado falle en forma dctil. Para esto se debe
controlar la cantidad de acero que se coloca y de esta forma asegurar que sea el acero el
que falle antes que el hormign. La cantidad de acero se basa en la viga balanceada.
Se conoce como viga balanceada a aquella viga donde el hormign falla al mismo tiempo
que el acero. Esto sucede cuando el hormign alcanza su deformacin unitaria mxima de
0.003 y el acero entra en su estado de fluencia. Este es el estado que nos ilustra la figura
3.4. El principio de viga balanceada esta normado en el cdigo ACI 318-08 en su artculo
10.3.2. Si tenemos ms rea de refuerzo transversal que el de la viga balanceada, tenemos
una falla frgil. Esta falla es peligrosa porque es repentina y explosiva. Mientras que si
tenemos menos acero que el balanceado, tenemos una falla dctil. La falla dctil permite
deformaciones relativamente grandes, las cuales se hacen visibles y permite la evacuacin
de la estructura antes de su falla, preservando de esa forma las vidas y en ciertos casos los
bienes materiales de los usuarios.
Segn la ACI una falla dctil normal se da cuando el acero utilizado es igual al 75% del
acero balanceado. Sin embargo, un criterio econmico es el uso del 50% del acero
balanceado. En criterio ssmico es importante recordar que el rea del refuerzo longitudinal
no debe exceder el 2.5% del rea de Hormign para que su comportamiento sea dctil y su
trabajabilidad, sobretodo la colocacin de hormign in situ, sea fcil.
Por otro lado, la ACI tambin norma un acero mnimo que debe tener la viga armada. Este
requisito es aplicable cuando las dimensiones de la viga, ya sea por arquitectura, esttica,
proceso constructivo u otras razones, son mayores a las requeridas por el diseo a
resistencia. En este caso el acero a traccin puede ser tan pequeo que de igual forma
puede suceder una falla repentina.
25
Por otro lado tenemos las deformaciones a largo plazo, estas son causadas por la
carga muerta y la porcin de la carga viva que ser permanente, por ejemplo,
muebles empotrados como butacas o repisas inamovibles. Estas deformaciones
suceden por el flujo plstico del hormign. El flujo plstico es la deformacin que
sufre el concreto debido a la fluencia del mismo por el paso del tiempo. En ocasiones
estas distorsiones pueden ser tan grandes o mayores a las deformaciones inmediatas,
es por esto la importancia de controlarlas. Factores que aumentan o disminuyen este
26
27
tw
tf
b
Figura 3.7: Seccin tipo I doblemente simtrica.
Compacidad:
Es la relacin ancho-espesor de las partes que conforman la seccin, siguiendo los lmites
establecidos en la figura 3.8. En el caso que la seccin se tenga suficiente compacidad, es
decir, que el elemento sea compacto o lo suficientemente robusto, este puede desarrollar
sus mximos esfuerzos sin pandearse, alcanzando su esfuerzo mximo que es el producido
por el momento plstico.
Para vigas tipo cajn, se debe revisar las secciones verticales. Para esto nos referimos a la
tabla B4.1b del cdigo AISC (figura 3.8).
28
29
Figura 3. 9: Pandeo lateral de una viga I sometida a Momento Constante. Referencia 10.
30
Existe otra longitud libre sin arriostramiento, y es la longitud Lr, esta tiene la particularidad
de ser la distancia mxima permitida sin soporte lateral adecuado para que el elemento no
entre en un pandeo lateral inelstico. Tanto Lb como Lr, son los parmetros lmites que la
norma utilizar para dar las diferentes condiciones por las cuales se va a determinar el
momento nominal que puede desarrollar la viga. Hay que reconocer que mientras mayor se
la longitud sin soporte lateral adecuado, menor ser la resistencia o el momento nominal
que pueda desarrollar la viga o elemento.
31
32
1. F2: En este caso se tiene tanto los patines, como el alma, compactos. Siendo esta
seccin exenta de pandeo local, sus condiciones crticas son la flexin y el pandeo
lateral.
2. F3: Sucede cuando el alma es compacta, pero los patines son no compactos o
esbeltos. Los estados lmites para este caso son el pandeo lateral, y el pandeo local de
los patines.
3. F4: En este caso el alma es no-compacta, y los patines entran en cualquier rango, es
decir compacto, no-compacto o esbelto. Aqu son la flexin, el pandeo lateral, el
pandeo local del alma y la flexin del ala a tensin, los casos crticos.
4. F5: Es el caso ms crtico, y sucede cuando el alma es esbelta. Hay que recordar que
el pandeo local del alma sucede en la relacin espesor y alto del alma, por lo que si
hablamos de un alma esbelta, el pandeo es muy crtico. Al igual que en el caso F4, no
importa el rango en el que se encuentre los patines, y sus estados crticos son los
mismos.
Factor de Forma:
El factor de forma es la relacin entre Mp y My, y es una caracterstica geomtrica de la
seccin.
Para secciones I el valor del factor de forma suele variar entre 1,09 y 1,20, siendo 1,12 el
ms comn. 1,5 es el valor de las secciones rectangulares, 1,7 para secciones circulares
slidas y 2,00 para secciones tipo diamante. Por otro lado las secciones circulares de pared
delgada tienen un factor de forma de 1,27 y 1,20 para secciones rectangulares de pared
delgada.
33
Requisitos Ssmicos:
Una vez que se ha analizado los requerimientos generales para el diseo de vigas
metlicas, hay que tomar en cuanta cierta normativa para el diseo ssmico. Estos
requisitos son:
La norma 358 de la AISC nos dice que para el diseo ssmico de sistemas especiales
o intermedios, solo se permiten vigas tipo W o vigas fabricadas con dimensin
similares.
En caso de que se utilicen secciones fabricadas, la unin alma con el ala, se la debe
realizar con soldadura continua. Y en la zona comprendida entre el extremos de la
viga y una distancia no menor a la altura de la viga mas all de la posicin de la
rotula plstica, se debe soldar mediante penetracin completa con dos filetes de
refuerzo. Dichos filetes no tendrn una dimensin menor a 8mm o el espesor del
alma.
En sistemas de prticos a especiales, las secciones deben ser compactas
ssmicamente. Esto quiere decir, que se necesita alta ductilidad de los elementos
dicho lmite de compacidad, se encuentra normado en el cdigo AISC 341-10,
captulo D. En el caso de sistemas intermedios, las secciones pueden ser compactas
bajo normativa ordinaria.
34
1. Soporte Lateral:
Para un soporte lateral correcto, se lo debe realizar en o cerca del ala a compresin de
la viga. Este principio se cumple con excepcin de dos condiciones. La primera
cuando el soporte lateral es en lado libre de una viga en voladizo, en este caso se lo
debe colocar en el ala a tensin o cerca de ella. Y segundo, cuando la viga tiene
doble curvatura se debe colocar el soporte lateral tanto en la ala de compresin como
en la ala a tensin en los soportes cercanos al punto de inflexin. Esto debido a que
la viga puede pandearse localmente en el punto de inflexin.
2. Soporte Torsional:
El soporte torsional se lo puede realizar de dos maneras. El continuo, por ejemplo
con conectores en una losa tipo deck, o en un punto, como con elementos X.
Tambin se puede realizar el soporte torsional a travs de una viga secundaria con
conexin a momento o de un muro de corte. Recordando siempre que se debe
conectar en el ala a compresin.
35
La razn radica en el uso prctico de los elementos compuestos en nuestro medio. Las
vigas con perfiles de acero embebidas, constructivamente hablando, pierden sus ventajas
de velocidad constructiva, reduccin del tiempo de encofrado y costos de encofrado, por lo
que no se utiliza con frecuencia, al menos que por condiciones especiales se necesite
reducir el peralte o aumentar la resistencia de la viga. Las vigas de perfil de acero rellenas
de hormign, tampoco son usadas, debido a que no se toma en cuenta el trabajo conjunto
entre losa y viga, es un diseo poco eficiente y se obtienen elementos pesados
relativamente.
Conectores
Viga de Acero
36
Dentro del reglamento de la AISC, los perfiles de acero utilizados para la conformacin del
elemento compuesto, deben cumplir con la condicin de tener alas y alma compactas,
adems de que el elemento debe estar correctamente arriostrado. Esto se debe a que la falta
de ensayos prcticos17 para elementos compuestos, a llevado a a la AISC a controlar los
efectos del pandeo local y del pandeo lateral-torsional a travs de la eliminacin de estos
estados lmites en los perfiles de acero, consiguindose dichos resultados con las
condiciones antes expuestas.
VIZUETE ROMO, Edwin Antonio, Tesis Previa a la Obtencin del Grado de Magster en Ingeniera Estructural- Diseo de Edificios de
Acero con Elementos Compuestos, Escuela Politcnica Nacional, Junio 2009, Quito, Ecuador, pg.42.
17
American Institute of Steel Construction (AISC), Specification for Structural Steel Buildings, AISC 360-10, Marzo 2010, Chicago,
Illinois, USA, pg. 358.
37
Ancho Efectivo:
El ancho efectivo, es la porcin de la losa que participa en la resistencia de la viga de
acero. Al estar las vigas de acero separadas entre si, solo cierta porcin de la losa
adyacente a la viga configura el elemento compuesto. Esto se debe que el esfuerzo a
compresin de la losa (gracias a los conectores) es mximo en la zona de la viga y se va
disipando a medida que se aleja de esta. En otras palabras, en momento flexionante
positivo, la losa de hormign no participa constantemente.
Es importante determinar el ancho efectivo, ya que es en esta porcin de la losa donde los
esfuerzos reales se los puede cambiar por esfuerzos equivalentes, simplificando de esta
manera el clculo de esfuerzos, algo muy parecido al diagrama de Whitney para vigas de
hormign. Este fenmeno se lo entiende mejor en la figura 3.12.
Figura 3.12: Distribucin de esfuerzos reales y simplificados en una viga compuesta. Referencia 8.
38
18
VIZUETE ROMO, Edwin Antonio, Tesis Previa a la Obtencin del Grado de Magster en Ingeniera Estructural- Diseo de Edificios de
Acero con Elementos Compuestos, Escuela Politcnica Nacional, Junio 2009, Quito, Ecuador, pg.47.
39
19
Todas las ecuaciones y normativas son obtenidas del cdigo ACI 318-08 y AISC 360-10.
40
, ductilidad normal.
, criterio econmico.
, criterio ssmico.
41
s, es le espaciamiento que debe haber entre estribos para que estos permitan a la seccin
transversal desarrollar su refuerzo a corte.
Para Zonas Ssmicas:
Desde la cara del apoyo hasta 2h:
s d/4
s 8*L
El menor.
s 24*E
s 30cm
Para el resto de la viga:
s d/2
E mn = 10mm; fc mn = 210kg/cm2
42
Requisitos Generales:
Si
s d/4
s 30cm
El menor.
s smx
s
Si
s d/2
s 60cm
El menor.
s smx
s
Si
s d/2
El menor.
s smx
Si
; no requiere estribos.
43
).
donde:
=2
44
donde:
o
o
donde:
sea
por
refuerzo
45
) ]
Yt
es
igual
h/2
en
vigas
rectangulares. [mm]
kd = Altura del hormign a compresin. [mm]
h = Altura de la seccin. [mm]
n= Relacin modular. (n=Es/Ec)
46
Lb1
Lb2
Lb2
Planta
Diagrama de Momento
47
Mmx
MA
MB
Mc
MA
Mc
MB
Mmx
Lb1
Lb2
Figura 3.13: Diagrama de Momentos de una viga continuo o con conexin a Momento. Referencia 11.
48
F2: El momento nominal ser el menor valor obtenido entre los estados
lmites a flexin y a pandeo lateral.
Flexin.-
)(
- Cuando Lb > Lr
donde: Fcr = Esfuerzo de pandeo de la seccin. Y se calcula
de la siguiente manera:
49
50
F3: El momento nominal ser el menor valor obtenido entre los estados
lmites de pandeo lateral torsional y pandeo local del ala a compresin.
Pandeo lateral torsional.Se aplica la misma normativa correspondiente a pandeo lateral torcional
en los casos F2.
) (
)+
donde:
F4: El momento nominal ser el menor valor obtenido entre los estados
lmites de flexin del ala a compresin, pandeo lateral torsional, pandeo
local del ala a compresin y flexin del ala a tensin.
Nota: La AISC recomienda que las secciones tipo I que entran en este caso,
se las puede disear conservadoramente bajo la normativa de F5.
51
) (
)+
donde:
(
( )
para
o Cuando
Cuando
52
Cuando
) (
)+
Si
Rpc = 1.0.
donde:
bfc = Ancho del ala a
compresin. [in]
tfc = Espesor del ala a
compresin. [in]
o Para secciones tipo I con refuerzo en el ala de
compresin dado por una platina o su similar,
53
( )
) (
Cuando
54
Cuando
*
) (
)+
donde:
F5: El momento nominal ser el menor valor obtenido entre los estados
lmites a flexin del ala a compresin, pandeo lateral torsional, pandeo local
del ala a compresin y flexin del ala a tensin.
Flexin del ala a compresin.-
)(
55
- Cuando Lb > Lr
(
)(
donde:
- Resistencia requerida:
Rigidez requerida:
(
- Resistencia requerida:
- Rigidez requerida:
(
57
- Resistencia requerida:
- Rigidez requerida:
(
58
2.b) Soporte Continuo.Se mantiene la normativa del soporte torsional nodal, excepto en:
- L/n = 1.0
- Y la distorsin de la rigidez del alma (sec) es igual a:
La seccin del cdigo ASIC 360-10 que regula el diseo de vigas por corte, es el captulo
G. El cdigo contempla dos mtodos para obtener el Corte Nominal. El primero que lo
regula el subcaptulo G.2, no toma en cuenta el aumento de la capacidad a cortante del
alma debido al tensionamiento producido por el pandeo del elemento. Este aumento del
esfuerzo a cortante debido al pandeo (regulado en el subcaptulo G.3) se da en la zona de
tensin del alma generada por el pandeo. De forma conservadora, y debido a que el
aumento del esfuerzo cortante no es significativo, y tomando en cuenta que el corte
normalmente no es predominante en el diseo, nos referiremos nicamente al esfuerzo
cortante sin considerar este aumento.
Vu v*Vn
donde: Vu = Corte ltimo de Diseo. [kips]
- Cuando
Cv = 1.0
59
- Cuando
- Cuando
,o
( )
60
2. La mitad de la distancia entre vigas (s), media desde el eje vertical de las
vigas adyacentes.
3. La distancia entre eje vertical de la viga y el borde de la losa
be = be + be
be<l/8<s1
s1
be = be + be
be<l/8<s2/2
be<l/8<s2/2
be<l/8<s3/2
s2
s3
61
Momento Positivo
El momento nominal positivo [b Mn (b = 0.90)] debe ser diseado para el estado
lmite de flexin, siendo menor o igual () a:
a) Cuando
(alma compacta)
b) Cuando
de
flexin.
62
donde: Asr =rea del refuerzo longitudinal correctamente desarrollado paralelo a
la viga de acero ubicado en el ancho efectivo de la losa de hormign.
[in2]
Fyr = Esfuerzo de fluencia del acero de refuerzo del ancho efectivo de la
losa de hormign. [ksi]
Nota: el aporte del refuerzo longitudinal a la compresin, comparado con el esfuerzo
del hormign, es muy pequeo, por lo que no se lo considera, y ese esfuerzo es una
pequea seguridad extra en nuestros diseos.
0.85*fc
ENP
tc
Cc
bfs
hr
tfs
d1
tw
dg
hv
bfi
T
Centro de Gravedad
de la Viga
Ts
tfi
bfi
Fy
Figura 3. 16: Distribucin de esfuerzos cuando el Eje Neutro Plstico esta en la Losa de Hormign.
63
0.85*fc
tc
a
bfs
hr
efc
tfs
ENP
Cc
C
C
Cs
d2
tw
d2
dg
hv
bfi
T
Centro de Gravedad
de la Viga a Tensin
Ts
tfi
bfi
Fy
Figura 3. 17: Distribucin de esfuerzos cuando el Eje Neutro Plstico est en el ala de la viga.
64
0.85*fc
tc
Cc
bfs
hr
tfs
ENP
ewc
Csf
Csw
C
d3
tw
d3
dg
hv
d3
bfi
T
Centro de Gravedad
de la Viga a Tensin
Ts
tfi
Fy
bfi
Figura 3. 18: Distribucin de esfuerzos cuando el Eje Neutro Plstico est en el alma de la viga.
65
Momento Negativo
El momento nominal negativo [b Mn (b = 0.90)], se puede determinar, de manera
conservadora, considerando que la viga de acero soporta todo el esfuerzo, en
concordancia con lo estipulado para la viga de acero en el captulo F de la AISC, o
en el capitulo 3.3.2 de la presente disertacin.
66
tc
hs
Tc
bfs
hr
T
T
tfs
tw
Tsf
ewt
d4
ENP
dg
hv
Tsw
d4
bfi
d4
Centro de Gravedad
de la Viga a Compresin
Cs
tfi
Fy
bfi
67
tc
hs
bfs
hr
ENP
tfs
eft
Tc
Tsf
d5
tw
dg
hv
d5
bfi
Cs
Centro de Gravedad
de la Viga a Compresin
tfi
Fy
bfi
Figura 3.20: Distribucin de esfuerzos en momento negativo cuando el Eje Neutro Plstico
est en el ala de la viga.
68
69
tc > 50mm
ho < 75mm
wo > 50mm
Conector
Panel Metlico
Losa de Hormign
Panel Metlico
Viga de Acero
70
71
CAPTULO # 4
DISEO DE COLUMNAS
4.1 Principios del Diseo de Columnas
4.1.1 Elementos sujetos esencialmente a flexo-compresin.
En este captulo se analizar los elementos estructurales llamados columnas. Tambin
conocidos como pilares, debido a su importancia dentro de una estructura, ya que las
columnas son el sostn de una armadura. Para el doctor Vinnakota Una columna es un
miembro estructural utilizado para trasmitir una fuerza de compresin a lo largo de una
trayectoria recta en la direccin del eje longitudinal del miembro20. Existen otros
miembros, tales como: miembros de arriostramiento, cuerdas superiores de armaduras,
entre otros; que soportan cargas de compresin, pero se centrar nuestro estudio
particularmente en las columnas, debido a su jerarqua antes descrita.
Tanto la norma (AISC), como los libros de texto, diferencian las columnas de las vigascolumnas. Las columnas estn sujetas nicamente a cargas axiales de compresin, siendo
el esfuerzo de compresin la resultante de las presiones que existe dentro de un miembro,
caracterizndose por una tendencia a la reduccin de volumen del cuerpo, y a un
acortamiento del elemento en determinada direccin. Mientras que las vigas-columnas son
miembros que estn sujetos a la accin combinada de esfuerzos flectores y de compresin.
Las vigas-columnas son los elementos sobre los cuales se realizar el estudio y a los cuales
se los denominar indistintamente como columnas, por razones del uso prctico de esta
terminologa en nuestro medio. El anlisis se centrar en dichas columnas ya que encontrar
columnas sujetas nicamente a compresin axial es muy poco probable en la prctica.
Las columnas aparte de soportar las fuerzas axiales de compresin debido a cargas
gravitacionales, tambin debe soportar momentos flectores ocasionados por:
20
VINNAKOTA, Sriramulu, Estructuras de Acero: Comportamiento y LRFD, McGraw-Hill, Mayo 2007, Mxico D.F.,
Mxico, pg. 351
72
b) Fuerzas generadas por los miembros conectados al pilar, como las fuerzas axiales
perpendiculares al eje longitudinal de la columna producidas normalmente por vigas.
73
1. Las columnas son prismticas y tienen una seccin transversal de doble simetra.
Adems de que son perfectamente rectas.
74
21
McCORMAC, Jack C., Diseo de Estructuras Metlicas, Alfa Omega S.A., 1991, Mxico DF, Mxico, pg. 135
75
El pandeo lateral en columnas, cumple los mismos principios de pandeo lateral estudiados
en el capitulo 3 de esta disertacin, por lo que en este capitulo se centrar el anlisis en los
efectos del mismo ms no en su teora propiamente dicha. El esfuerzo para el cual una
columna pandea, depender de la longitud de la misma, siendo menor a medida que la
longitud aumenta. Cuando la columna alcanza cierta longitud, el esfuerzo se reducir al
lmite proporcional del acero. Es para estas longitudes y para mayores, donde se observa
una falla elstica del elemento. Cuando la columna pandea elsticamente, se puede calcular
la carga de pandeo y el esfuerzo de pandeo, mediante la formula de Euler:
( )
Hay dos factores importantes que se deben tomar en cuenta para poder aplicar la frmula
de Euler. Lo primero se debe tener en cuenta, es que si el valor obtenido del esfuerzo de
pandeo de Euler es mayor al lmite proporcional la frmula elstica de Euler no es
aplicable. Segundo, el valor de L es idealizado. En la prctica, las diferentes condiciones
de apoyo (soldaduras, tornillos, empotramientos, apoyos rotacionales, etc.) hacen que
existan diferentes valores para la longitud del elemento que suelen ser diferentes a la
longitud real. Estos valores dependen de la deformacin que sufre la columna bajo los
esfuerzos aplicados. Para usar la ecuacin de Euler con buen resultado en las columnas, el
valor de L se tomar como la distancia entre puntos de inflexin de la elstica. Esta
distancia se conoce como la longitud efectiva de la columna22.
22
McCORMAC, Jack C., Diseo de Estructuras Metlicas, Alfa Omega S.A., 1991, Mxico DF, Mxico, pg. 138
76
Longitud Efectiva
El concepto de longitud efectiva es simplemente un mtodo matemtico para remplazar
una columna con cualquier condicin en los extremos, por una columna equivalente con
extremos articulados23. Como se explic antes, es la distancia que existe entre los puntos
de una columna donde los momentos son nulos, es decir la distancia entre sus puntos de
inflexin.
KL = L
K=1
(a)
KL = 0.5*L
K = 0.5
(b)
KL = 0.7*L
K = 0.7
(c)
23
McCORMAC, Jack C., Diseo de Estructuras Metlicas, Alfa Omega S.A., 1991, Mxico DF, Mxico, pg. 138
77
En la figura 4.4, podemos ver los dos casos de condiciones de apoyo. En el caso b), se
puede observar que no esta permitido el desplazamiento lateral. En este caso los valores de
K varan entre 0.5 y 1, siendo 0.5 para extremos perfectamente empotrados y 1 para
extremos perfectamente articulados, y valores intermedios para las diferentes condiciones.
Cuando sucede que los dos extremos de una columna estn impedidos de desplazarse
lateralmente, se tiene lo que se conoce como marcos arriostrados.
El caso a) es la condicin de marcos sin arriostrar, esto sucede cuando uno o ambos
extremos estn permitidos de desplazarse lateralmente. En este caso los valores de K
varan entre 1 y . Es decir, en marcos no arriostrados los valores son mayores a 1
mientras que en marcos arriostrados son menores de 1. Las razones para que existan estos
desplazamientos laterales son diversas. La traslacin lateral se puede dar debido a cargas
laterales, cargas verticales asimtricas, cargas diagonales, o donde los marcos son
asimtricos. Tambin puede ocurrir el desplazamiento de los extremos de una columna
cuando esta esta conectada a otra que se encuentra cargada hasta el punto de pandearse.
Para lograr marcos arriostrados se debe utilizar arriostramientos laterales (equis) o muros
de cortante. Recordemos que las columnas con menor longitud efectiva nos darn mayor
capacidad de carga.
78
b) Utilizando los nomogramas propuestos por la AISC. Para poder utilizar estos
nomogramas, es necesario calcular las rigideces de los dos extremos de la columna
(GA y GB). Y se procede a trazar una recta entre estos dos valores, donde como
resultado, se obtiene en el corte los valores de K.
79
) [
( )
( )
( )
( )
80
El Momento Plstico (Mp) de una seccin de columna solicitada bajo carga axial y un
momento flexionante, es menor que el momento plstico terico. Es por esto, que se lo
conoce como Momento Reducido (Mpc).
Este fenmeno se lo puede apreciar en la figura 4.8, donde se observa en la posicin iv),
cuando la seccin esta totalmente plastificada, que las zonas de compresin y de tensin ya
no son equivalentes, y que el ENP ya no se encuentra en el mismo lugar que el Centroide
de la seccin.
La AISC plantea dos formas para calcular los momentos de segundo orden. La primera es a
travs de un anlisis de segundo orden o ms conocido como un anlisis P. Si este fuera
el mtodo escogido, se deber tomar en cuenta la interaccin de los efectos de las cargas
factorizadas. La superposicin de resultados no es valido, es necesario un anlisis con la
actuacin de las cargas factorizadas al mismo tiempo.
Una vez obtenido el momento mximo de primer orden al que esta sujeta una columna,
debemos amplificar este valor para encontrar el valor de los momentos de segundo orden.
Existen dos tipos de momentos de segundo orden:
81
82
Con 1 se estima el efecto P para una columna, est o no el marco soportado contra
ladeo. Con 2 se estima el efecto P en marcos sin soporte lateral24. Es importante
mencionar, que para que el resultado de la aplicacin de los factores de amplificacin de
momento tenga un sentido fsico, estos no pueden ser menores a la unidad. Es decir si 1
y/o 2 son menores a la unidad, se los debe considerar igual a 1.
En muchas ocasiones, sobretodo cuando tenemos doble curvatura en nuestro elemento, la
deformacin no es tan grande como resultara si la calculamos con el momento resultante
de la amplificacin con el factor 1. Es por esto que dentro del clculo de 1, se encuentra
el factor de reduccin de momento Cm. El propsito de este factor es corregir la
sobredimensin ocasionada por 1, en los casos donde esto suceda, como se ilustra en la
figura 4.10.
24
McCORMAC, Jack C., Diseo de Estructuras Metlicas, Alfa Omega S.A., 1991, Mxico DF, Mxico, pg. 325.
83
es
muy simtrico
adems
de
ser
agradables
la
vista
refuerzo transversal con estribos, los mismos que cumplen una serie de funciones y otorgan
algunos beneficios a la seccin de hormign:
a. El refuerzo transversal, tambin conocido como refuerzo a corte, tiene como una de
sus funciones, dar el refuerzo extra a corte para la seccin, cuando el hormign es
insuficiente para absorber todo el corte. Recordemos que el espaciamiento es muy
importante, y suele basarse sus especificaciones en la falla o agrietamiento de la
seccin a 45.
84
Diagramas de Interaccin:
La resistencia de un elemento depende de su seccin sin tomar en cuenta las solicitaciones
externas. Esto conlleva a que para cada seccin especfica, se pueda determinar su
capacidad y de esta forma tener una base de datos de columnas que nos permitan escoger la
adecuada en cada caso particular de carga. Esta premisa es la base de diseo de uno de los
mtodos para el diseo de columnas conocido como Diagramas de Interaccin. Estos
diagramas son una relacin cartesiana entre las fuerzas resistentes axiales ubicadas en el
eje de las ordenadas y los momentos flectores resistentes ubicados en el eje de las
abscisas. Tanto los momentos flectores como las fuerzas axiales estn considerados desde
el eje centroidal de la columna.
85
El diagrama de la figura 4.11 corresponde a una seccin carga axialmente y con flexin en
una sola direccin. Este caso no es muy usual, es ms comn encontrar columnas cargadas
a flexin bidireccionalmente. Esto se puede observar en la figura 4.13, donde se presenta
un diagrama biaxial que da como resultado un diagrama en 3D.
86
Aunque los diagramas son una gran ayuda para el diseo, tambin existen mtodos
numricos para determinar la resistencia de una columna cargada biaxialmente. Estos se
basan en una frmula de interaccin ya sea la de Bresler:
de interaccin inversa de Bresler usada por la ACI:
, o la formula
, la cual es base en
87
Mientras que a compresin la falla es por el aplastamiento del hormign, el cual fue colado
y/o preparado en sitio, lo que da paso a una mayor posibilidad de diferencias de resistencia
a lo largo del elemento. Es decir, se necesita un factor que reduzca ms la capacidad de
carga de los materiales que por su naturaleza es posible que no se encuentre perfectamente
elaborado como supone la teora y sus formulas.
88
Figura 4. 14: Tipos de miembros a compresin. Figura 5.2 pg. 131. Referencia 9.
A pesar de tener una gran variedad de perfiles y formas para conformar una columnas, el
perfil ms utilizado en Estados Unidos, son los perfiles I, o W como se los conoce segn la
AISC.
compresin, dado a que estos elementos son muy esbeltos. Antes, el uso de perfiles
tubulares era poco prctico y poco econmico, esto debido a que las conexiones apernadas
para estos elementos son muy complicadas. Tras la aparicin de la soldadura y de la
fabricacin de perfiles tubulares huecos con finalidad estructural, dichos perfiles han
ganado fuerza y cada vez su uso es ms usual. Algunas de las razones por las cuales tanto
ingenieros como arquitectos prefieren cada vez ms el uso de perfiles tubulares huecos son
las siguientes:
89
3. Para una misma condicin de carga, los perfiles tubulares tienen menos rea
superficial, lo que disminuye los costos de pintura, epxidos o recubrimientos antifuego.
4. Los perfiles tubulares tienen una excelente resistencia a la torsin, por lo que es
poco usual que los estados lmites de pandeo local o pandeo torsional rijan el
diseo.
5. Visualmente, sobretodo para los arquitectos, los perfiles tubulares son ms
agradables. Incluso en la antigua Roma y Grecia, los pilares deban ser circulares en
los templos y construcciones por ser amigables, imponentes y de fcil construccin.
En la actualidad, el tener columnas circulares le da cierto aire de importante o cierto
prestigio extra a una estructura.
6. Si se compara perfiles tubulares circulares con perfiles de caras planas como
perfiles tipo I, los primeros tienen menor resistencia al viento, lo que le permite
soportar mayores esfuerzos elicos.
7. En lugares donde la limpieza sea importante, es ms fcil la limpieza o barrido de
perfiles tubulares, en comparacin de los espacios cncavos que se producen en los
perfiles W o S.
Una pequea desventaja que tienen los perfiles tubulares frente a los perfiles W, S o M, es
que se les debe colocar una tapa en el borde superior para protegerlos contra la corrosin.
Y es importante recordar que cuando de vigas se trata, los perfiles W son los ms
eficientes, siendo un 50% ms livianos frente a los perfiles tubulares bajo una misma
condicin de carga.
90
El Pandeo Local ocurre cuando una parte del elemento a compresin, al no tener una
relacin ancho-espesor adecuada, pandea localmente antes de que ocurra el pandeo
flexionante o torsional. El pandeo local consiste en la formacin de ondas cortas en las
partes esbeltas del perfil.
91
92
La magnitud de la carga crtica Pcrz para pandeo torsional puro, considerando la torsin
restringida, puede determinarse de la misma manera que Euler determin la carga crtica
para pandeo flexional:
)
(
93
94
Filosofa de Diseo:
El diseo de columnas se sugiere realizarlo bajo un anlisis de segundo orden. Sin
embargo, cuando no se utilizan programas especializados para determinar las solicitaciones
de segundo orden, y por lo complicado del anlisis, se suele tomar parcialmente el mtodo
de amplificacin de solicitaciones de la AISC. Esto quiere decir que se tome en cuenta solo
el efecto P y dejar de lado el efecto P.
Cuando se hace un diseo de primer orden, no se toma ninguno de los dos efectos (P y
P). Para el caso del efecto P, el no considerar este efecto no genera un margen de error
considerable, porque no se esta tomando en cuenta la interaccin del aumento de momento
por desplazamiento del extremo de la columna. Pero el no tomar en cuenta el efecto P,
conlleva cierto nivel de error a la hora del diseo debido a que no se esta tomando en
cuenta la curvatura de la columna ni el efecto de la flexin en la magnificacin o
disminucin del pandeo lateral del elemento. El efecto P, nos permite introducir el factor
Cm, el cual es el encargado de introducir los efectos de curvatura en el anlisis de la
resistencia de nuestra columna.
En la seccin 4.3.2 de este captulo, se ilustra las formulas y parmetros bajo los cuales se
debe disear las columnas de acero, incluyendo el mtodo de amplificacin de momentos,
estipulado en el apndice 8 de la AISC 360-10, sin embargo para tomar en cuenta lo antes
descrito, se permite no considerar a la hora del anlisis, el factor 2 y todo lo relacionado y
afectado por l.
95
Existen dos grandes tipos de columnas compuestas. Columnas de hormign armado con un
perfil metlico embebido e su ncleo y secciones tubulares de acero rellenas de hormign.
En primer caso, las secciones normalmente son cuadradas o rectangulares, y el refuerzo
longitudinal suele colocarse en las esquinas, con la ubicacin de estribos a todo lo largo de
la columna para dar confinamiento al elemento. Adems, estos estribos deben ser abiertos
y en forma de U, esto debido a que de otra manera interferira con el perfil de acero
embebido. El diseo de este tipo de columnas se lo realiza como una columna de hormign
armado bajo la normativa de la ACI.
96
25
www.grupos.unican.es.com
26
McCORMAC, Jack C., Diseo de Estructuras Metlicas, Alfa Omega S.A., 1991, Mxico DF, Mxico, pg. 559.
27
www.grupos.unican.es.com
97
www.grupos.unican.es.com
98
b. La superficie interior del perfil, debe estar libre de grasas, agua, aceites u otras
impurezas que afecten la correcta adherencia del hormign.
c. Cuando se usa armadura extra para el hormign, esta debe tener un recubrimiento o
una separacin de la pared de acero respecto a la barra longitudinal que varia
normalmente entre 2,5 y 5 cm.
99
100
101
29
Toda la normativa es obtenida del cdigo AISC 360-10, AISC 341-10 y ACI 318-08
102
)+
103
)
)
104
105
El menor.
s Lado menor.
106
El mayor.
lo 45cm
l = ln-2*lo
so 15cm
El menor.
so 10cm
30
Cuaderno de Hormign 2, clase dictada por el Ing. Gustavo Leoro, Facultad de Ingeniera, Universidad
107
El menor.
so 15cm
Y
Ashx
Ashy
bcx
108
Las frmulas de interaccin para el diseo de columnas estn dadas en el capitulo H1.1 de
la AISC:
a) Cuando
(
b) Cuando
(
109
donde: Pu piso = Carga ltima axial total del piso arriostrado. [kip]
Pe piso = Carga de Pandeo Elstica total del piso en la direccin de
pandeo considerado. [kip]
110
a) Cuando
b) Cuando
111
a) Cuando
b) Cuando
( )
K1
se
lo
debe
considerar
113
o Cuando
o Cuando
( ) [
, si se
- Cm es igual a:
orden
de
los
extremos de la columna.
Siendo M1 el mayor.
Nota: La relacin
114
Pandeo Local.El cdigo separa las partes de una seccin rectangular en Alas y Almas, siendo las
Alas el lado corto de la seccin. En caso de secciones cuadradas, se debe considerar a
todo como Almas. Los lmites de compacidad estn dados en la tabla B4.1b de la
AISC (Figura 3.8).
Alas:
a) Para Alas compactas, el Pandeo Local no aplica.
b) Para Alas no-compactas:
(
) *
115
Almas:
a) Para Almas compactas, el Pandeo Local no aplica.
b) Para Almas no-compactas:
) *
Cv = 1.0
Cuando
Cuando
( )
Las frmulas de interaccin para el diseo de columnas estn dadas en el capitulo H1.1 de
la AISC (y detallada en el captulo 4.3.2 de esta disertacin), y es aplicable para el diseo
de columnas compuestas con diferencias en la determinacin de la carga axial y del
momento resistentes, as como las cargas de pandeo elstico, inercias, radios de giro y
rigideces.
El clculo de la carga axial ltima actuante (Pu), se lo realiza de la misma forma como se
detalla en el captulo 4.3.2.
) es igual a 0.75.
117
d) La carga axial nominal de la columna compuesta no puede ser menor que la carga
axial nominal de la seccin de acero sola, determinada por el captulo E (captulo
4.3.2) de la AISC.
Cuando
*
Cuando
118
donde:
119
( )
), se mantienen en 0.9 al
120
t
Cs2
ap
Cc
ENP
xp
Ts1
Tsr
Ts2
b=B-2*t
Figura 4. 24 Esfuerzos en la seccin compacta compuesta.
) (
121
) (
t
Cs2
Cc
ay
ENE
Ts1
xy
T
Tsr
Ts2
Ts3
b=B-2*t
Figura 4. 25 Esfuerzos de la Seccin No-Compacta Compuesta.
) (
122
t
Cs2
acr
Cc
ENE
xcr
T
R
Ts1
Tsr
Ts3
b=B-2*t
Figura 4. 26 Esfuerzos en la Seccin Esbelta Compuesta
) (
(
( )
123
) igual a 0.75.
124
CAPTULO # 5
DISEO DE LOSAS UNIDRECCIONALES
5.1 Principios del Diseo de Losas Unidireccionales.
Las losas son miembros estructurales tipo placa, donde su ancho y largo son mucho
mayores que el espesor, que soporta cargas transversales a su propio plano, ocasionando
que trabaje bajo las solicitaciones de flexin y corte.
Las losas tienen como objeto brindar una superficie plana y til que es usada tanto en
entrepisos como pisos directamente apoyados al suelo. En las losas se desarrollan la
mayora de las actividades para las cuales fue pensada y diseada la estructura. Sin
embargo, tambin nos pueden servir como cimentaciones, esto debido a que los grandes
edificios trasmiten cargas muy grandes al suelo, y para evitar efectos de punzonamiento
o fallas locales del suelo, la losa sirve para distribuir la carga en una mayor rea,
permitiendo de esta manera que la reaccin del suelo sea suficiente para equilibrar las
solicitaciones y de esta forma se haga posible la cimentacin.
125
expandido
ha
hacindolo
sumamente
126
127
Cuando la losa rectangular est apoyada sobre dos extremos opuestos y no tiene apoyo
en los otros dos extremos, esta se debe disear como una losa unidireccional. De igual
manera, si est apoyada sobre los cuatro extremos, pero uno de lados es mayor al otro
en 2 o ms veces, trabaja en la direccin corta y se debe disear como Losa
Unidireccional, aunque se debe proveer de cierto refuerzo superior sobretodo en los
extremos donde se pueden generar momentos negativos importantes.
Figura 5. 2 Momentos en una Losa Unidireccional apoyada en los 4 extremos. Referencia 29.
Como se ilustra la figura 5.2, la distribucin de los momentos, por ende de los
esfuerzos, son preponderantes en el sentido corto, lo que nos permite que el diseo, de
este tipo de losas como vigas anchas, sea bastante cercano a la realidad, con las
acotaciones del caso, como refuerzo por temperatura y un refuerzo adicional en los
extremos para los momentos negativos que se generan en los extremos de apoyo
paralelos a la direccin corta. Estos momentos no se generan para las losas apoyadas en
solo dos extremos opuestos.
128
Parmetros de Diseo
Las losas unidireccionales, por su comportamiento a flexin en un sentido, se
comportan de una manera muy similar a una viga ancha. Es por esto que, tanto el cdigo
ACI como los libros de texto, casi no diferencian el diseo de Losas Unidireccionales
con el de vigas. Sin embargo, existen ciertas diferencias debido a la naturaleza y
geometra del elemento, detalles como ser una placa de hormign armado, hacen que se
tomen consideraciones especiales.
129
s/2
s/2
130
131
132
133
3. Colocacin: Se debe apoyar sobre una viga metlica o penetrar en una viga de
hormign armado, una distancia mnima de 4cm. La conexin entre una plancha y
otra a lo largo, se deber hacer mediante el uso de pestaas, y la parte menor del
valle debe estar apoyado sobre la viga. La plancha se debe fijar sobre la viga
metlica.
134
135
136
8. Acabados: Como se mencion con anterioridad, una de las ventajas del panel
metlico es la no necesidad de acabados de techo como cielo-falso, sobretodo en
la construccin industrial. Ha esto se le conoce como acabado natural, sin
embargo, este mtodo constructivo es muy amigable para la colocacin de cielo
raso como acabado. Tambin, si se decide dejar con acabado natural, se lo puede
pintar para hacerlo agradable al usuario.
Figura 5. 13. Acabado con Pintura del Panel Metlico. Referencia 30.
137
El segundo estado, es el diseo para la vida til de la losa, donde existen parmetros que
el diseador debe considerar, algunos de los ms importantes son:
- Para flexin negativa, el Panel Metlico no debe ser considerado en los clculos.
De igual manera para losas en voladizo, por su condicin de flexin negativa, no
se debe considerar al panel metlico en la resistencia a flexin.
- Tampoco se recomienda el uso del deck metlico para pisos que vayan a soportar
montacargas o trfico de vehculos que carguen grandes pesos, aunque se ha
tenido resultados aceptables para bodegas donde existe solo el uso no muy
frecuente de cargadoras manuales.
138
La SDI propone dos mtodos de diseo para las losas compuestas. El primer mtodo,
que se encuentra estipulado en el Apndice 2 de la SDI C-2011, utiliza coeficientes de
acuerdo con la geometra de los relieves del panel metlico. Este mtodo tiene la
limitacin de ser til cuando la losa compuesta falla por tensin, lo que significa que es
el panel metlico el que debe fallar.
El Mtodo por Corte Bond, sirve para determinar la resistencia de la losa cuando trabaja
de manera compuesta, es decir cuando esta trabajando bajo momento positivo. En el
caso de que la losa con Panel Metlico, este trabajando a momento negativo, se la debe
disear como Losa Unidireccional de Hormign Armado, como se detalla en la seccin
5.3.1 de esta disertacin.
Este procedimiento requiere que la altura de hormign sobre la cresta del panel, sea
mayor o igual a 5 cm. Adems, la resistencia de la losa compuesta debe ser la menor de
los siguientes estados lmites:
1. Resistencia al Corte Bond.
2. Resistencia a la Flexin.
3. Resistencia al Corte Unidireccional.
La SDI C-11, en su Apndice 4, nos muestra el mtodo por el cual se debe calcular la
rigidez efectiva de la losa compuesta, con el objetivo de poder determinar las
deflexiones, y poder compararlas estas con las deflexiones permitidas por la ACI.
139
Aunque el uso de la tabla 9.a.5 de la ACI, para determinar el espesor mnimo de la losa,
ya no exime del control de deflexiones, a continuacin se presenta la tabla como un
mtodo bastante acertado de dimensionamiento preliminar.
31
Toda la normativa es obtenida del cdigo ACI 318-08 , AISI S 100-07 y SDI C-11
140
Temp
141
= As / Asr 1.0
donde: = Relacin entre el Acero Proporcionado y el Acero
Requerido. Mientras ms se acerque al 1, ms
eficiente es el diseo.
donde:
Vu
Corte
ltimo
Actuante
(Corte
Unidireccional). [N]
Vn = Corte Nominal de la seccin transversal.
[N]
Vc = Resistencia al corte del hormign. [N]
= Factor de Reduccin de la capacidad de
resistencia (Corte = 0.85).
b = Ancho continuo de apoyo de la losa
medido a una distancia d de la cara del
apoyo. [mm]
h = Altura de la seccin de la losa. [mm]
142
El menor.
s 45cm
El espaciamiento mnimo es:
s 2.5cm
El espaciamiento entre varillas longitudinales perpendiculares al sentido de la
flexin:
El espaciamiento mximo es:
s 5*h
El menor.
s 45cm
El espaciamiento mnimo es:
s 2.5cm
).
143
donde:
o
o
=2
o
donde:
= Deflexin inmediata
producida por las cargas
sostenidas. [mm]
= Deflexin inmediata producida
por las cargas totales de
servicio. [mm]
144
( )
( )
( )
o
donde:
( )
) ]
145
146
5.3.2 Reglamento y Normas del Diseo de Losas Unidireccionales con Panel Metlico
(SDI y AISI).
Al igual que para elementos compuestos, existen ciertas limitaciones en cuanto a las
especificaciones que deben cumplir los materiales que conforman la losa con panel
metlico. Estas especificaciones son:
El esfuerzo de fluencia del acero que conforma el Panel Metlico, no debe ser
menor a 230MPa (2350 kg/cm2).
El esfuerzo de compresin del hormign no debe ser menor a 210kg/cm2. Esto
para garantizar que la calidad del hormign sea la adecuada y que cumpla con las
normas mnimas de fabricacin y durabilidad.
La resistencia de la Losa Compuesta debe ser la menor de los tres estados lmites: Corte
Bond, Flexin y Corte Unidireccional.
).
147
Resistencia a la Flexin
Para el diseo a flexin de las Losas Compuestas, primero se debe clasificar a la losa
segn el tipo de falla que esta tenga. Para esta clasificacin se debe determinar la
relacin de Profundidad-Compresin (c/d), siendo la losa compuesta sub-armada si (c/d)
es menor que la condicin balanceada, producindose una falla dctil por fluencia del
panel metlico. Si (c/d) es igual o mayor a la condicin balanceada, la seccin es sobrearmada y la falla es frgil debido a que es el hormign el que falla.
( )
( )
(
)
,
Compuesta y la
148
= Factor de Reduccin (
(
)
) (
Nota: Los parmetros para la ecuacin Isf estn dados en la figura 5.6.
149
(
[
donde: As
Temp
rea
Efectiva
del
Hormign
para
el
Corte
donde:
=0.95)
151
- Fv se calcula:
Cuando
Cuando
( )
Cuando
( )
152
) +
153
CAPTULO # 6
DISEO DE CONECTORES
6.1 Principios del Diseo de Conectores.
En el captulo #1, se detalla una serie de ventajas que tiene la construccin compuesta. Si
se cumple la condicin esencial de accin compuesta, la eficiencia del uso del hormign y
del acero en conjunto, es alta. Hay que recordar que la accin compuesta era el trabajo,
resistencia y deformacin conjunta, tanto de acero como de hormign, en un
funcionamiento monoltico. Adems de que la accin compuesta puede ser de dos maneras,
completa o parcial. Tendremos una accin completa cuando los esfuerzos de corte
horizontal sean absorbidos en su totalidad por la conexin perfil de acero seccin de
hormign, sea esta conexin mecnica (conectores) o por friccin resultante del contacto
de los dos materiales.
Por otra parte, tambin se puede disear elementos en base de una accin compuesta
parcial, que sucede cuando las conexiones no son suficientes para garantizar la
transferencia de esfuerzos. Los elementos con accin compuesta completa soportan
mayores cargas comparndolos con los elementos con accin compuesta parcial de igual
geometra, sin embargo, en la practica se utiliza, de ser necesario, este tipo de elementos.
La nica y gran diferencia que hace que un elemento tenga accin compuesta completa o
parcial, radica en su conexin, como ya se lo mencion. Es por esto que el diseo de
conectores es muy importante a la hora de determinar la capacidad de carga de un
elemento compuesto. La funcin principal de los conectores es enlazar a la seccin de
hormign con el perfil metlico, evitando as el deslizamiento entre los dos. Este
deslizamiento puede ser tanto horizontal como vertical, es la razn para encontrar
conectores con algn tipo de detalle, sea cabeza o dobladura que pretende evitar el
movimiento vertical entre las secciones de los dos elementos.
154
Tipos de Conectores:
Existen algunos tipos de conectores, como lo muestra la figura 6.1. Los ms utilizados son
los conectores tipo (a) conocidos como Studs, siendo los Headed Studs los ms usuales, en
espaol se denomina a este tipo de conectores como Esprragos. Los conectores tipo (b)
tambin son utilizados, teniendo en cuenta que se trata de un canal laminado en caliente y
no de un perfil C o G laminado en fro. Los conectores tipo (c) en espiral ya no son
utilizados, debido a lo tedioso de su colocacin. Una gran parte de los puentes antiguos
estn diseados con este tipo de conector. En la prctica, cuando se hace trabajos de
rehabilitacin, como reparaciones de losas, es comn el cambiar los conectores de espiral
por los esprragos, ya que es muy difcil mantener a los conectores por espiral. Por el
ltimo, se observa el conector tipo ngulo.
Y aunque hay algunos tipos de conectores como los enumerados anteriormente, la AISC
solo reconoce a dos de ellos en su normativa, a los tipo esparrago y canal. La razn de esto
radica en la informacin y nmero de ensayos realizados, puesto que el diseo de la
resistencia de conectores no es algo terico sino experimental. Es as que, al igual que en
conexiones, la AISC solo permite los conectores calificados, que en la actualidad son los
dos tipos antes descritos.
155
Se dice que el diseo de los conectores son ms del orden experimental debido al
comportamiento real de los mismos. Lo ideal es que sean suficientes para absorber los
esfuerzos de corte horizontal y de separacin vertical que se generan en los elementos
compuestos, sin embargo esto sera cierto si los conectores y sus conexiones fueran
infinitamente rgidos, lo cual en la prctica no es posible. Incluso el hormign alrededor de
los conectores tambin tiene un comportamiento inelstico y se deforma bajo las cargas
normales de una estructura, es por esto que las formulas sobre la resistencia de los
conectores fueron obtenidas desde lo experimental.
El conector tipo Esprrago es una barra redonda de acero, soldada en uno de sus extremos
al perfil de acero. El otro extremo posee una cabeza, la cual brinda de la resistencia para
los esfuerzos verticales que pretenden separar a las secciones de hormign y acero. Esta
condicin geomtrica es la que le da el nombre de Headed Studs, y su forma es la que le da
el nombre de Esprragos en espaol.
156
Como cualquier perfil o perno en acero, existe gran variedad en cuanto a las dimensiones
de los conectores tipo esprrago. Su dimetro puede variar desde hasta 1 y su longitud
puede ser cualquiera mientras sea mayor a 2. Estas dimensiones pueden variar segn el
fabricante, y las especificaciones sobre su longitud, dimetro y separacin se vern ms
adelante en la seccin 6.3.1.
Una de las principales razones por las cuales se considera a este tipo de conectores como
econmicas, radica en la forma como se los coloca. La soldadura que se realiza para unir
los conectores con los perfiles de acero, debe ser en todo el contorno redondo del conector,
y para esto se utiliza soldadoras especiales que a diferencia de las soldadoras elctricas
convencionales, estas no se conectan a un porta electrodos, sino a una pistola especial,
donde se coloca al conector y con la ayuda de una base hecha de cermica, se suelda uno
de los extremos. El proceso de soldado puede durar pocos segundos, dependiendo del
amperaje que necesite el material y el dimetro especfico del conector tipo esparrago que
157
Inclusive, no se requiere que se perfore o se corte el panel metlico para poder soldar
directamente al conector con el perfil de acero, puesto que la capacidad de la soldadura es
tal que atraviesa el Panel Metlico y suelda directamente al conector. Logrando inclusive
un procedimiento no destructivo para el panel colaborante. Es importante tomar en cuenta,
que despus de su instalacin, el esprrago suele reducir su longitud en aproximadamente
5mm, debido al proceso de fundicin por la soldadura.
158
Si se busca trabajar con accin compuesta, el tercer estado no va a regir, ya que la accin
completa significa la plastificacin de las secciones y la falla se dar ya sea por la falla a
compresin del hormign o por la falla a tensin de la viga metlica. Es importante
recordar que en un diseo sismo-resistente requiere de una falla dctil, por lo que el diseo
debe tender a que la viga de acero sea la que falle.
Ahora bien, si se desea trabajar con una accin compuesta parcial, el tercer estado ser el
crtico, puesto que este ser el que determine el esfuerzo resistente de la seccin.
Lo antes explicado, es vlido cuando estamos trabajando dentro de una zona de momento
positivo. En el caso que estemos dentro de una zona de momento negativo, se debe realizar
las mismas consideraciones con los estados lmites de:
La fuerza a corte del conector viene dada por la suma de las resistencias de todos los
conectores colocados, por lo que la fuerza depender del nmero de conectores que
coloquemos.
159
Por un lado, se tiene la tendencia que distribuye los conectores de la misma forma que se
distribuye estribos en una viga, el espaciamiento depende de la fuerza cortante actuante
segn el diagrama de corte. Es decir, en los segmentos donde el corte es mayor, el
espaciamiento de los conectores va ha ser menor, y donde el corte es menor es
espaciamiento ser mayor.
Por otro lado, existe la tendencia de distribuir los conectores de manera uniforme a lo largo
del elemento. En s, esta tendencia a nivel constructivo es ms fcil y rpida, puesto que
los diferentes espaciamientos pueden confundir a los instaladores y amerita una mayor
atencin por parte del control de la obra en campo. La limitante de esta tendencia, ocurre
cuando tenemos cargas concentradas. En este caso particular, es necesario poner el nmero
de conectores correspondientes para que la zona que se ve afectada por la carga puntual
tenga la transferencia adecuada de esfuerzos.
En los ltimos aos, con el uso cada vez mayor de elementos compuestos, algunos
organismos han realizado ensayos para determinar los diferentes parmetros de diseo, y la
ubicacin de los conectores es uno de ellos. La investigacin a logrado determinar que:
los conectores son relativamente flexibles lo que trae en consecuencia cierto
deslizamiento entre las trabes de acero y la losa de concreto, cuando existe dicho
deslizamiento, existe una redistribucin de la carga entre los conectores32
Dicho en otras palabras, cuando el espaciamiento entre conectores es muy grande, y uno de
ellos llega a fluir, los esfuerzos pasan a los conectores ms cercanos, redistribuyendo los
esfuerzos. Cuando estos fluyen, entregan los esfuerzos residuales a los conectores ms
cercanos, y as sucesivamente. De esta forma la falla ser cuando todos los conectores
32
McCORMAC, Jack C., Diseo de Estructuras Metlicas, Alfa Omega S.A., 1991, Mxico DF, Mxico, pg. 498
160
hayan fallado. Este estudio lleva a la conclusin de que no importa el tipo de distribucin
de conectores, no importa la tendencia que se utilice, la resistencia de la viga no varia
significativamente.
Estas dos posiciones generan dos diferentes esfuerzos, por lo que se conoce como la
posicin fuerte y la posicin dbil. Los diferentes experimentos han determinado que la
resistencia de un esparrago ubicado en la posicin fuerte, puede ser de aproximadamente
1.45 veces mayor que la resistencia del conector en el lado dbil. Esa es la razn por la
cual los cdigos como la AISC y la SDI especifican la ubicacin del conector en el lado
fuerte. Inclusive la AISC castiga el esfuerzo a corte de los esprragos con el mismo factor
de seguridad con el que castiga el esfuerzo de los conectores ubicados en paneles donde las
ondulaciones son perpendiculares a la viga, como veremos ms adelante.
161
Figura 6. 6. Flujo del Corte por Cargas Gravitacionales en una viga. Referencia 1.
Cuando la viga se encuentra sujeta solo a carga lateral, el flujo de los esfuerzos es en una
direccin, siguiendo la trayectoria de aplicacin de la carga lateral. Cuando concurren los
dos tipos de solicitaciones, tanto gravitacionales como laterales, en una de las mitades de la
longitud del vano, en el flujo de las fuerzas cortantes se van a contrarrestar, mientras que
en el otro lado se van a aumentar, como lo indica la figura 6.7. Entonces, la posicin fuerte
ser en el lado donde las cargas se aumentan.
162
Figura 6. 7 Flujo de las Fuerzas Cortantes Bajo Cargas Gravitacionales y Laterales. Referencia 1.
Para evitar el problema que surge por la posicin del esparrag, la AISC adopt factores
que castigan la resistencia de los conectores, con el respaldo de que los estudios han
demostrado que una variacin significativa en el esfuerzo cortante, no es una variacin tan
significativa en el esfuerzo flexionante. Esto se puede apreciar en la figura 6.8 donde se
compara la resistencia nominal al corte de los esprragos (eje de las abscisas) con la
relacin de accin compuesta parcial a accin compuesta total (eje de las ordenadas),
siendo 1 la accin compuesta total.
163
Transferencia de Carga:
Una de las tareas ms importante que tiene el diseador a la hora de trabajar con elementos
compuestos, es la de determinar la carga que debe ser transferida o absorbida por las
conexiones, en este caso las conexiones mecnicas que son los conectores. En una viga
compuesta de perfil I de acero y losa con Deck apoyada sobra la viga, las cargas
horizontales que deben ser trasmitidas son las resultantes a tensin y compresin, del acero
y del hormign respectivamente. Esto sucede en todos los miembros donde las cargas
externas se aplican tanto a la seccin de acero como a la de hormign. Para este caso
particular, es la fuerza que permite el equilibrio de la seccin compuesta, la que se debe
trasmitir. Sin embargo, cuando la carga es aplicada nicamente a la seccin de hormign o
a la seccin de acero, la AISC determina la magnitud de la carga externa que se debe
trasmitir (Vr). Estas dos ecuaciones, para hormign y acero, estn estipuladas en las
secciones I6.2a y I6.2.b, y son:
Para cargas externas aplicadas nicamente a la seccin de hormign:
(
164
Especificaciones Generales:
El dimetro del esprrago no debe ser mayor a 2.5 veces el espesor de la platina o
perfil metlico donde se va a asentar, con la excepcin de patines soldados sobre un
alma.
La longitud del conector tipo esprrago, no debe ser menor a 4 veces su dimetro,
medida desde la base del conector hasta su tope, despus de la instalacin.
El conector tipo canal, es un perfil tipo C laminado en caliente.
- 1 cuando:
Existe un esprrago soldado en el valle de la ondulacin,
cuando estas estn orientadas perpendicularmente a la viga.
33
Toda la normativa es obtenida del cdigo AISC 360-10, AISI S 100-07 y SDI C-11
165
- 0.85 cuando:
Existen dos esprragos soldados en el valle de la ondulacin,
cuando estas estn orientadas perpendicularmente a la viga.
0.7 cuando:
Existen tres o ms esprragos soldados en el valle de la
ondulacin,
cuando
estas
estn
orientadas
perpendicularmente a la viga.
Rp es igual a:
0.75 cuando:
166
- 0.6 cuando:
Los esprragos son parte de una losa compuesta con panel
metlico ubicado con sus ondulaciones perpendiculares a la
viga y emid-ht es menor a 50mm.
o emid-ht = Distancia entre el conector y el punto
medio del alma de la ondulacin. Observar figura
6.5.
A continuacin se presenta la figura 6.9 que corresponde a la tabla realizada por la AISC
en su captulo I8.2a, donde se muestran algunos valores para los factores Rg y Rp:
167
Para el caso donde se tenga cargas concentradas, el nmero requerido de conectores entre
el punto de aplicacin de la carga y el punto de inflexin o momento cero ms cercano,
debe ser capaz de desarrollar el momento mximo requerido en el punto de concentracin
de la carga.
168
169
CAPTULO # 7
PROGRAMAS COMPUTARIZADOS DE APLICACIN
7.1 Principios de los Programas Computarizados de Aplicacin:
El objetivo de esta disertacin, es el de comparar tanto econmica como tcnicamente los
elementos compuestos con elementos de acero y hormign armado. Para esto, en el
captulo 1 y 2 se dio definiciones, ventajas, desventajas, clasificacin y otras caractersticas
referidas nicamente a los elementos compuestos. Mientras que en los captulos 3, 4, y 5,
se puntualizaron los principios de anlisis, diseo, detallamiento y normativa de los
principales y ms usuales elementos estructurales que son: vigas, columnas y losas,
respectivamente.
Dada la inmensa variedad de posibles secciones para cada elemento, el anlisis se centr
en aquellas secciones usadas con mayor frecuencia en nuestro medio, y adems que sean
compatibles entre ellas. Cuando se habla de compatibilidad, se esta refiriendo a elementos
que se puedan comparar, como es el caso de las losas unidireccionales, las cuales son
compatibles con las losas con panel metlico, pero sera un error comparar las losas
bidireccionales con las losas de panel metlico, puesto que su funcionamiento,
comportamiento y bases de diseo son totalmente diferentes.
170
Los programas computarizados son muy parecidos en formato unos con otros, y su lgica
de funcionamiento es la misma. El propsito de los programas, es el de dimensionar los
elementos estructurales, es por esto que previo a su utilizacin, es necesario realizar un
anlisis estructural del proyecto, puede ser con la ayuda de software especializados como
el SAP, ETABS, ROBOT o cualquier programa que el diseador crea conveniente. La
informacin principal que se necesita extraer de los anlisis estructurales antes
mencionados, son los momentos y cortes actuantes en el elemento que queramos
dimensionar. Tambin para confirmar que el dimensionamiento cumple la normativa
respectiva, es posible que se solicite insertar datos como deflexiones o deformaciones, que
se obtienen tambin con la ayuda de los programas especializados antes descritos.
La forma de utilizacin de los programas es hacia abajo, es decir, el usuario abre el archivo
y debe mover la hoja de clculo de arriba abajo segn crea conveniente. En el caso
especifico donde se trabaj con unidades inglesas, si el usuario mueve la hoja de clculo
hacia la derecha, podr observar el mismo programa desarrollado para el sistema ingls,
171
que es donde se realizan los clculos y se los exporta a la parte de la hoja de clculo donde
se encuentra el sistema convencional. En la parte donde se encuentra el programa para
sistema ingles no se puede y no se debe realizar ninguna modificacin, todo trabajo o dato
se lo debe realizar en la seccin donde esta el sistema convencional. En la figura 7.1, se
observa el formato de los programas para sistema convencional, y la figura 7.2 nos muestra
el formato del programa continuo desarrollado para el sistema ingls.
172
Para poder insertar los datos mencionados, existen celdas especiales. De igual forma otras
celdas indican informacin relevante. Se tiene tres tipos de celdas:
Aqu se debe insertar el dato que se solicita, en las unidades que estn
detalladas en el lado izquierdo de la celda.
En los programas, las mayora de datos o informacin calculada, se muestra tan solo con el
smbolo que representa a es dato. Por ejemplo, en vez de encontrar: Esfuerzo de Fluencia
del Acero, se encontrara su smbolo Fy. Cuando el usuario no sepa que significa o a que
se refiere un smbolo en especfico, este debe acercar el cursor a la esquina superior de la
celda donde se encuentra el smbolo, eso ocasionar que se despliegue una vieta que
detalla la informacin y/o el nombre del smbolo. Esto se puede observar en la siguiente
figura:
173
Por ltimo, se recuerda a los usuarios que los programas fueron desarrollados por el autor
de la disertacin, y en ningn caso estos sustituyen el clculo estructural del diseador. Los
programas son una gua rpida para que el usuario dimensione elementos estructurales, sin
embargo, los datos y resultados obtenidos no garantizan o sustituyen al clculo de cada
diseador. Los programas no garantizan que los resultados sean los reales.
174
175
176
a) Compacidad de los elementos: En esta seccin se calcula la relacin anchoespesor tanto de las alas como del alma, cumpliendo los lmites de las
categoras atiesados o no. De esta forma se puede conocer que tipo de
elementos tiene la seccin. Se determina si el ala es compacta ssmicamente,
compacta, no-compacta o esbelta; y se determina si el alma es compacta
ssmicamente, compacta o no-compacta. Estas caractersticas nos permite
clasificar a la seccin, para saber bajo que normativa se debe disear,
utilizando las especificaciones de la seccin F2, F3, F4 o F5, segn sea el
caso.
177
178
179
180
181
182
El programa tambin tiene incorporado la altura sugerida por la ACI para evitar el
clculo de deflexiones. Sin embargo, la misma ACI en su ltima versin, estipula
que estas alturas solo son una gua ms, se debe realizar el anlisis de deflexiones. El
programa realiza el clculo de deflexiones, y en caso de que el espesor elegido por el
usuario se menor que el sugerido por las tablas de la ACI, tiene una nota de
advertencia, pero es solo informativa.
183
Una particularidad interesante de este programa, es que tiene una seccin dedicada al
clculo del acero de refuerzo por retraccin y temperatura. En toda losa con panel
metlico es necesario agregar un refuerzo en varillas para absorber los esfuerzos por
retraccin y temperatura. El usuario tiene la posibilidad en esta unidad de ir dando
dimensiones de mallas electro-soldadas hasta encontrar, de forma parecida al
refuerzo longitudinal en vigas de hormign armado, la ms eficiente para su diseo.
184
185
CAPTULO # 8
EJERCICIOS DE COMPARACIN
8.1 Parmetros Generales de Comparacin.
Para poder comparar los tres sistemas constructivos, Hormign Armado Acero
Compuesto, es necesario establecer ciertos parmetros para que la comparacin sea lo ms
precisa posible. Se utilizar las mismas caractersticas geomtricas, as como ciertas
condiciones de carga. Esto con el afn de que los modelos constructivos sean lo ms
parecidos. Pero siempre manteniendo claro que el objetivo de esta comparacin es a nivel
de elementos estructurales ms no del comportamiento general de la estructura.
- 3x3 m
- 6x6 m
- 10x10 m
Se empotrar las bases del edificio en todos los diseos.
No se utilizar elementos extras, como arriostramientos, puntales, muros de corte,
entre otros. Solo se utilizar los elementos estructurales estudiados en esta
disertacin, que son: vigas, columnas, conectores y losas unidireccionales.
Los modelos sern Prticos Espaciales Sismo-Resistentes.
Todos los edificios de diseo tendrn un uso de oficinas.
Las cargas verticales, tanto vivas como muertas, y las cargas laterales, sern
determinadas en base de la Norma Ecuatoriana de la Construccin (NEC-11).
186
Por motivos comparativos, la carga muerta ser separada en dos. Una carga muerta
referida al peso propio de los elementos la cual identificaremos como Pp (peso
propio), y una carga muerta referida a instalaciones y elementos no estructurales.
Para la carga lateral se tomar en cuenta solo el sismo, con la primicia de que dichos
modelos sern elaborados en Quito, Ecuador. Esto con el propsito de que la
comparacin se acerque a la realidad quitea. El sismo se calcular individualmente
para cada modelo, ya que las diferencias de pesos de cada sistema estructural, hace
que el sismo vari y este sea un punto de comparacin para los sistemas.
Se tendr una altura libre de entre piso de 2.40 m.
Se controlar desplazamientos laterales, en base de la normativa del NEC-11.
Se disear solo el piso intermedio de los edificios, para que las condiciones de
apoyo sean lo ms generales posibles.
El edificio constar de un solo vano tanto en el sentido X como el Y.
Se utilizarn el nmero necesario de vigas intermedias con el afn de mantener la
condicin de losas unidireccionales, y de esta manera, poder hacer los modelos
constructivos compatibles. Estas vigas sern simplemente apoyadas.
Para el diseo de los elementos estructurales, se utilizar el programa Autodesk
Robot Structural Professional para el anlisis estructural del modelo, y de dichos
anlisis se obtendrn los datos necesarios para el diseo de los elementos como
momentos y cortes actuantes. Con los resultados obtenidos del Robot, se emplear
los programas desarrollados en esta disertacin para el dimensionamiento de los
elementos estructurales. Los programas se encuentran detallados en el Captulo #7 de
esta disertacin.
El peso propio se determinar automticamente con la ayuda del Robot.
187
Una vez terminado el diseo, se calcular los volmenes de obra para realizar el
presupuesto correspondiente a cada diseo. Los rubros del presupuesto sern
respaldados con un anlisis de precios unitarios.
Se trabajar con tipo de suelo C.
Los perfiles de acero sern con material A36 y todos los hormigones tendrn una
fc = 210 kg/cm
188
40,00 [Kg/m]
35,00 [Kg/m]
5,00 [Kg/m]
10,00 [Kg/m]
180,00 [Kg/m]
270,00 [Kg/m]
270,00 [Kg/m]
754,30 [Kg/m]
k:
:
Tc:
1,00
2,8
0,775
3.
Z
0,40
I
1,00
Ct
0,047
PISO
Piso 1
Piso 2
Piso 3
Losa
1
2
3
hi [m]
3,00
6,00
9,00
9,00
Va:
6,57
% Va:
22,40%
0,9
hn [m]
9,00
Ai [m] W [T/m]
9,00
1,087
9,00
1,087
9,00
1,087
T [s]
0,340
Sa
1,34
Wi [T]
9,78
9,78
9,78
29,34
Wi * hi [T*m]
29,34
58,69
88,03
176,06
R
6,00
Fi [T]
1,10
2,19
3,29
6,57
P
1,00
E
1,00
Ex [T]:
0,274
0,548
0,822
Ey [T]:
0,082
0,164
0,246
[T]
18
[cm]
189
190
- 10 E 10[mm] @ 6[cm].
- 15 E 10[mm] @ 12[cm].
- 10 E 10[mm] @ 6[cm].
Vigueta:
Los esfuerzos inducidos en la vigueta son muy bajos, es por esto
que despus del diseo se utiliz la seccin mnima de vigas.
La vigueta es de 20 cm de alto y 20 cm de ancho.
El refuerzo positivo ser de 2 L 10[mm].
El refuerzo negativo no es necesario al ser simplemente armada,
sin embargo por razones constructivas es necesario mnimo dos
varillas, as que la vigueta constar de 2 L 10[mm].
Los estribos se distribuirn:
- 30 E 10[mm] @ 10[cm].
Columnas:
Los esfuerzos en las columnas son muy pequeos relativamente,
aun as se cumpli con la normativa mnima que nos dice que la
seccin mnima es de 30 cm x 30 cm, as como que mnimo se
debe utilizar 4 varillas.
El refuerzo longitudinal constara de 8 L 12[mm].
191
- 5 E 10[mm] @ 10[cm].
- 19 E 10[mm] @ 15[cm].
- 5 E 10[mm] @ 10[cm].
Losa Unidireccional:
A pesar que las deformaciones y los esfuerzos permiten menores
dimensiones, el espesor mnimo con el que se trabaja para la Losa
Unidireccional, es de 100 mm.
Cantidades de Obra:
Dimensiones
Elemento
Vigas
Viguetas
Columnas
Losa
4
1
4
1
Alto
[cm]
30
20
30
300
Total
3
3
3
3
Hormign [m]
0,72
0,12
1,08
0,9
2,82
Longitudinal
Transversal
71,59
7,40
85,25
55,53
65,65
10,37
62,98
19,98
378,75
192
193
40,00 [Kg/m]
35,00 [Kg/m]
5,00 [Kg/m]
10,00 [Kg/m]
180,00 [Kg/m]
270,00 [Kg/m]
270,00 [Kg/m]
553,68 [Kg/m]
k:
:
Tc:
1,00
2,8
0,775
3.
Z
0,40
I
1,00
Ct
0,047
PISO
Piso 1
Piso 2
Piso 3
Losa
1
2
3
hi [m]
3,00
6,00
9,00
9,00
Va:
21,44
% Va:
22,40%
0,9
hn [m]
9,00
Ai [m] W [T/m]
36,00
0,886
36,00
0,886
36,00
0,886
T [s]
0,340
Sa
1,34
Wi [T]
31,90
31,90
31,90
95,71
Wi * hi [T*m]
95,71
191,41
287,12
574,24
R
6,00
Fi [T]
3,57
7,15
10,72
21,44
P
1,00
E
1,00
Ex [T]:
0,893
1,787
2,680
Ey [T]:
0,268
0,536
0,804
[T]
18
[cm]
194
195
- 9 E 10[mm] @ 11[cm].
- 18 E 10[mm] @ 22[cm].
- 9 E 10[mm] @ 11[cm].
Vigueta:
La vigueta es de 40 cm de alto y 25 cm de ancho. La altura de
40 cm fue necesaria para controlar deflexiones.
El refuerzo positivo constar de 4 L 14[mm].
El refuerzo negativo no es necesario al ser simplemente armada,
sin embargo, por razones constructivas es necesario mnimo dos
varillas, as que la vigueta constar de 2 L 10[mm].
Los estribos se distribuirn:
- 35 E 10[mm] @ 17[cm].
Columnas:
La seccin mnima fue suficiente para absorber las cargas
actuantes. Esta es de 30 cm x 30 cm, con mnimo 4 varillas.
El refuerzo longitudinal constar de 8 L 12[mm].
Los estribos se distribuirn:
- 5 E 10[mm] @ 10[cm].
- 19 E 10[mm] @ 15[cm].
- 5 E 10[mm] @ 10[cm].
196
Losa Unidireccional:
Debido al control de deflexiones, y a pesar del que el corte es
pequeo, se requiere de un espesor de 100[mm].
Cantidades de Obra:
Dimensiones
Elemento
Vigas
Viguetas
Columnas
Losa
4
1
4
1
Alto
[cm]
50
40
30
600
Total
6
6
3
6
Hormign [m]
3,00
0,6
1,08
5,04
9,72
Longitudinal
Transversal
262,80
36,40
85,25
159,19
113,73
22,46
68,71
81,504
830,03
197
40,00 [Kg/m]
35,00 [Kg/m]
5,00 [Kg/m]
10,00 [Kg/m]
180,00 [Kg/m]
270,00 [Kg/m]
270,00 [Kg/m]
696,19 [Kg/m]
k:
:
Tc:
1,00
2,8
0,775
3.
Z
0,40
I
1,00
Ct
0,047
PISO
Piso 1
Piso 2
Piso 3
Losa
1
2
3
hi [m]
3,00
6,00
9,00
9,00
Va:
69,13
% Va:
22,40%
0,9
hn [m]
9,00
Ai [m] W [T/m]
100,00
1,029
100,00
1,029
100,00
1,029
T [s]
0,340
Sa
1,34
Wi [T]
102,87
102,87
102,87
308,61
Wi * hi [T*m]
308,61
617,21
925,82
1.851,64
R
6,00
Fi [T]
11,52
23,04
34,56
69,13
P
1,00
E
1,00
Ex [T]:
2,880
5,761
8,641
Ey [T]:
0,864
1,728
2,592
[T]
18
[cm]
198
199
- 9 E 10[mm] @ 16[cm].
- 22 E 10[mm] @ 32[cm].
- 9 E 10[mm] @ 16[cm].
Vigas Secundarias:
La viga es de 70 cm de alto y 40 cm de ancho. La altura de 70 cm
se debe a la necesidad de tener una cuanta de acero econmica.
El refuerzo positivo constara de 5 L 22[mm].
El refuerzo negativo constar de 7 L 25[mm]. El arreglo de las
varillas debe ser en dos capas, 5 en la ms cercana al extremo de
arriba de la viga, y dos en la siguiente capa.
Los estribos se distribuirn:
- 9 E 10[mm] @ 16[cm].
- 22 E 10[mm] @ 32[cm].
- 9 E 10[mm] @ 16[cm].
Vigueta:
La vigueta es de 50 cm de alto y 30 cm de ancho.
El refuerzo positivo constar de 4 L 22[mm].
El refuerzo negativo no es necesario al ser simplemente armada,
sin embargo por razones constructivas es necesario mnimo dos
varillas, as que la vigueta constar de 2 L 10[mm].
Los estribos se distribuirn:
- 45 E 10[mm] @ 22[cm].
200
Columnas:
Por motivos constructivos, y para lograr una buena conexin con
las vigas de ancho 40, y porque los momentos en X como en Y
son muy parecidos, la seccin para la columna es de 40 cm x
40 cm, con mnimo 4 varillas.
El refuerzo longitudinal constar de 12 L 14[mm].
Los estribos se distribuirn:
- 5 E 10[mm] @ 10[cm].
- 19 E 10[mm] @ 15 [cm].
- 5 E 10[mm] @ 10[cm].
Losa Unidireccional:
Debido al control de deflexiones, y a pesar del que el corte es
pequeo, se requiere de un espesor de 120[mm].
Cantidades de Obra:
Dimensiones
Elemento
Vigas P
Vigas S
Viguetas
Columnas
Losa
2
2
2
4
1
Alto
[cm]
70
70
50
40
1000
Total
10
10
10
3
10
Hormign [m]
5,60
5,60
3,00
1,92
12,00
28,12
Longitudinal
Transversal
443,10
548,85
131,70
173,95
668,51
95,76
95,76
74,41
97,34
283
2612,36
201
5,90 [Kg/m]
40,00 [Kg/m]
35,00 [Kg/m]
5,00 [Kg/m]
10,00 [Kg/m]
180,00 [Kg/m]
275,90 [Kg/m]
275,00 [Kg/m]
273,05 [Kg/m]
k:
:
Tc:
1,00
2,8
0,775
3.
Z
0,40
I
1,00
Ct
0,072
PISO
Piso 1
Piso 2
Piso 3
Losa
1
2
3
hi [m]
3,00
6,00
9,00
9,00
Va:
3,69
% Va:
22,40%
0,8
hn [m]
9,00
Ai [m] W [T/m]
9,00
0,611
9,00
0,611
9,00
0,611
T [s]
0,418
Sa
1,34
Wi [T]
5,49
5,49
5,49
16,48
Wi * hi [T*m]
16,48
32,97
49,45
98,91
R
6,00
Fi [T]
0,62
1,23
1,85
3,69
P
1,00
E
1,00
Ex [T]:
0,154
0,308
0,462
Ey [T]:
0,046
0,092
0,138
[T]
18
[cm]
202
203
Columnas:
La columna ser de un perfil tipo HSS, es decir un perfil tubular
de espesor constante. Las columnas sern de 150x150x5.
Losa Unidireccional:
Por motivos constructivos, la losa con panel metlico, tendr un
espesor mnimo de 120[mm].
204
Cantidades de Obra:
Elemento
Losa
Dimensiones
rea de Seccin [cm] Longitud [m]
950
3
Hormign [m]
Total
Elemento
Columnas
Material
0,855
Longitudinal Transversal
12,324
26,64
9,00
0,855
38,96
9,00
: 150 150
3,000
22,77
68,30
3,000
1,37
16,49
Rigidizador Sup.
0,070
7,07
0,99
Rigidizador Inf.
0,070
7,07
0,99
Columna
86,76
Unidades
Total Elemento
347,03
3
1
4
3,000
3,000
0,130
4,71
3,53
1,18
42,39
10,60
0,61
Vigas
Patn
PL: 100 1000
Alma
PL: 150 1000
Placas de Remate PL: 50 1000
6
3
3
Unidades
Total Elemento
53,60
214,40
2
1
4
3,000
3,000
0,130
2,36
2,36
0,79
14,13
7,07
0,41
Total Elemento
21,60
21,60
583,04
[kg]
Vigas
Patn
PL: 100 1000
Alma
PL: 150 1000
Placas de Remate PL: 50 1000
3
2
2
Unidades
205
5,90 [Kg/m]
40,00 [Kg/m]
35,00 [Kg/m]
5,00 [Kg/m]
10,00 [Kg/m]
180,00 [Kg/m]
275,90 [Kg/m]
275,00 [Kg/m]
329,94 [Kg/m]
k:
:
Tc:
1,00
2,8
0,775
3.
Z
0,40
I
1,00
Ct
0,072
PISO
Piso 1
Piso 2
Piso 3
Losa
1
2
3
hi [m]
3,00
6,00
9,00
9,00
Va:
16,15
% Va:
22,40%
0,8
hn [m]
9,00
Ai [m] W [T/m]
36,00
0,667
36,00
0,667
36,00
0,667
T [s]
0,418
Sa
1,34
Wi [T]
24,03
24,03
24,03
72,08
Wi * hi [T*m]
72,08
144,17
216,25
432,50
R
6,00
Fi [T]
2,69
5,38
8,07
16,15
P
1,00
E
1,00
Ex [T]:
0,673
1,346
2,018
Ey [T]:
0,202
0,404
0,606
[T]
18
[cm]
206
207
Columnas:
Las columnas sern de 250x250x10. Para poder tener secciones
compactas de alta ductilidad, sin usar espesores muy altos, se
coloc un rigidizador en el interior de los cuatro lados de la
columna. El rigidizador consta de una platina de PL:40x8.
Losa Unidireccional:
Por flexin, la losa con panel metlico, tendr un espesor mnimo
de 140[mm].
208
Cantidades de Obra:
Elemento
Losa
Dimensiones
rea de Seccin [cm] Longitud [m]
1150
6
Hormign [m]
Total
Material
Elemento
Columnas
4,14
Longitudinal Transversal
66,636
142,2
36,00
4,14
208,84
36,00
Columna
250
250
10
3,000
75,36
226,08
Rigidizador Inter.
PL:
40
1000
3,000
2,51
30,14
Rigidizador Sup.
Rigidizador Inf.
PL:
PL:
300 1000
300 1000
6
6
2
2
0,150
0,150
14,13
14,13
4,24
4,24
264,70
Unidades
Total Elemento
1058,81
150 1000 10
300 1000 6
50 1000 6
2
1
4
6,000
6,000
0,280
11,78
14,13
2,36
141,30
84,78
2,64
Vigas 1
Patn
PL:
Alma
PL:
Placas de Remate PL:
Unidades
Total Elemento
228,72
457,44
150 1000 10
300 1000 5
50 1000 6
2
1
4
6,000
6,000
0,280
11,78
11,78
2,36
141,30
70,65
2,64
Vigas 2
Patn
PL:
Alma
PL:
Placas de Remate PL:
Unidades
Total Elemento
214,59
429,18
2
1
4
6,000
6,000
0,230
7,07
7,85
1,57
84,78
47,10
1,44
Total Elemento
133,32
133,32
2078,74
[kg]
Viguetas
Patn
PL:
Alma
PL:
Placas de Remate PL:
150 1000
250 1000
50 1000
6
4
4
Unidades
209
210
5,90 [Kg/m]
40,00 [Kg/m]
35,00 [Kg/m]
5,00 [Kg/m]
10,00 [Kg/m]
180,00 [Kg/m]
275,90 [Kg/m]
275,00 [Kg/m]
285,63 [Kg/m]
k:
:
Tc:
1,00
2,8
0,775
3.
Z
0,40
I
1,00
Ct
0,072
PISO
Piso 1
Piso 2
Piso 3
Losa
1
2
3
hi [m]
3,00
6,00
9,00
9,00
Va:
41,87
% Va:
22,40%
0,8
hn [m]
9,00
Ai [m] W [T/m]
100,00
0,623
100,00
0,623
100,00
0,623
T [s]
0,418
Sa
1,34
Wi [T]
62,31
62,31
62,31
186,94
Wi * hi [T*m]
186,94
373,88
560,82
1.121,63
R
6,00
Fi [T]
6,98
13,96
20,94
41,87
P
1,00
E
1,00
Ex [T]:
1,745
3,490
5,234
Ey [T]:
0,523
1,047
1,570
[T]
18
[cm]
211
212
Columnas:
Las columnas sern de 350x350x16, con rigidizador interior de:
PL:50x10.
Losa Unidireccional:
La losa con panel metlico, tendr un espesor mnimo de 120[mm].
El panel tendr un espesor = 0.65 [mm]
Se utilizar un refuerzo adicional positivo de: 1L 10[mm] @ 200[mm].
El refuerzo negativo ser de: 1L 10[mm] @ 200[mm].
La malla de refuerzo para cumplir con la temperatura y retraccin, es de
250x250x8 [mm].
213
Cantidades de Obra:
Elemento
Losa
Dimensiones
rea de Seccin [cm] Longitud [m]
950
10
Total
Material
Elemento
Columnas
Hormign [m]
9,5
Longitudinal Transversal
481,26
316
100,00
9,5
797,26
100,00
Columna
350
350
16
3,000
167,80
503,40
Rigidizador Inter.
PL:
50
1000 10
3,000
3,93
47,10
Rigidizador Sup.
Rigidizador Inf.
PL:
PL:
300 1000 10
300 1000 10
2
2
0,218
0,218
23,55
23,55
10,27
10,27
571,04
Unidades
Total Elemento
2284,16
200 1000 12
450 1000 8
50 1000 8
2
1
4
10,000
10,000
0,430
18,84
28,26
3,14
376,80
282,60
5,40
Vigas Principales
Patn
PL:
Alma
PL:
Placas de Remate PL:
Unidades
Total Elemento
664,80
1329,60
200 1000 16
500 1000 8
50 1000 8
2
1
4
10,000
10,000
0,480
25,12
31,40
3,14
502,40
314,00
6,03
Vigas Secundarias
Patn
PL:
Alma
PL:
Placas de Remate PL:
Unidades
Total Elemento
822,43
1644,86
2
1
4
10,000
10,000
0,380
9,42
18,84
2,36
188,40
188,40
3,58
Viguetas Centrales
Patn
PL:
Alma
PL:
Placas de Remate PL:
150 1000
400 1000
50 1000
8
6
6
Unidades
Total Elemento
380,38
760,76
150 1000 10
400 1000 6
50 1000 6
2
1
4
10,000
10,000
0,380
11,78
18,84
2,36
235,50
188,40
3,58
Viguetas Laterales
Patn
PL:
Alma
PL:
Placas de Remate PL:
Unidades
Total Elemento
427,48
854,96
10,000
1,57
31,40
Total Elemento
31,40
125,60
6999,94
[kg]
Otros
Soporte Lateral
100 1000
Unidades
214
El problema surge al ingresar el rea transformada, nos da una inercia mayor a la inercia
transformada, por lo que se requiere un factor de correccin para las inercias.
Ahora bien, la SDI afirma esta teora, puesto que codifica la inercia transformada, pero
nunca utiliza tanto inercia como rea transformada en la misma ecuacin.
En nuestro medio, despus de consultar, lo que se suele hacer para el clculo de momentos
y desplazamiento, es trabajar con el rea transformada, cuya ecuacin la presento a
continuacin:
215
5,90 [Kg/m]
40,00 [Kg/m]
35,00 [Kg/m]
5,00 [Kg/m]
10,00 [Kg/m]
180,00 [Kg/m]
275,90 [Kg/m]
275,00 [Kg/m]
324,30 [Kg/m]
k:
:
Tc:
1,00
2,8
0,775
3.
Z
0,40
I
1,00
Ct
0,072
PISO
Piso 1
Piso 2
Piso 3
Losa
1
2
3
hi [m]
3,00
6,00
9,00
9,00
Va:
4,00
% Va:
22,40%
0,8
hn [m]
9,00
Ai [m] W [T/m]
9,00
0,662
9,00
0,662
9,00
0,662
T [s]
0,418
Sa
1,34
Wi [T]
5,96
5,96
5,96
17,87
Wi * hi [T*m]
17,87
35,74
53,61
107,21
R
6,00
Fi [T]
0,67
1,33
2,00
4,00
P
1,00
E
1,00
Ex [T]:
0,167
0,334
0,500
Ey [T]:
0,050
0,100
0,150
[T]
18
[cm]
216
217
Columnas:
La columna ser de un perfil tipo HSS, rellena de hormign. Se
utiliz la seccin mnima que sea compacta ssmicamente.
Las columnas sern de 150x150x4, rellenas de hormign simple.
Losa Unidireccional:
Por motivos constructivos, la losa con panel metlico, tendr un
espesor mnimo de 120[mm].
218
Cantidades de Obra:
Elemento
Columnas
Losa
4
1
Dimensiones
rea de Seccin [cm] Longitud [m]
201,64
3
950
3
Hormign [m]
0,181
0,855
Total
1,036
Elemento
Vigas
Viguetas
26,64
38,96
9,00
9,00
Conectores
Positivo
8
4
Negativo
Total
56
Total
60
Elemento
Columnas
Material
Columna
: 150 150
3,000
18,34
55,01
Rigidizador Sup.
0,142
3,53
1,00
Rigidizador Inf.
0,142
3,53
1,00
Unidades
Total Elemento
57,02
228,08
2
1
4
3,000
3,000
0,130
4,71
3,53
1,18
28,26
10,60
0,61
Vigas
Patn
PL: 100 1000
Alma
PL: 150 1000
Placas de Remate PL: 50 1000
6
3
3
Unidades
Total Elemento
39,47
157,88
2
1
4
3,000
3,000
0,130
2,94
3,53
0,79
17,66
10,60
0,41
Total Elemento
28,67
28,67
414,62
[kg]
Viguetas
Patn
PL: 75 1000
Alma
PL: 150 1000
Placas de Remate PL: 50 1000
5
3
2
Unidades
219
5,90 [Kg/m]
40,00 [Kg/m]
35,00 [Kg/m]
5,00 [Kg/m]
10,00 [Kg/m]
180,00 [Kg/m]
275,90 [Kg/m]
275,00 [Kg/m]
297,04 [Kg/m]
k:
:
Tc:
1,00
2,8
0,775
3.
Z
0,40
I
1,00
Ct
0,072
PISO
Piso 1
Piso 2
Piso 3
Losa
1
2
3
hi [m]
3,00
6,00
9,00
9,00
Va:
15,35
% Va:
22,40%
0,8
hn [m]
9,00
Ai [m] W [T/m]
36,00
0,635
36,00
0,635
36,00
0,635
T [s]
0,418
Sa
1,34
Wi [T]
22,84
22,84
22,84
68,53
Wi * hi [T*m]
68,53
137,06
205,59
411,18
R
6,00
Fi [T]
2,56
5,12
7,68
15,35
P
1,00
E
1,00
Ex [T]:
0,640
1,279
1,919
Ey [T]:
0,192
0,384
0,576
[T]
18
[cm]
220
221
Columnas:
Las columnas sern de 250x250x6, rellenas de hormign simple.
Losa Unidireccional:
Por motivos constructivos, la losa con panel metlico, tendr un
espesor mnimo de 120[mm].
222
Cantidades de Obra:
Elemento
Dimensiones
Columnas
Losa
Hormign [m]
0,68
3,42
Total
Elemento
Longitudinal Transversal
-
262,8
4,10
Viguetas
106,56
36,00
369,36
36,00
Conectores
Vigas
Positivo
8
4
Negativo
Total
56
Total
64
Material
Elemento
Columnas
Columna
250
Rigidizador Sup.
PL:
Rigidizador Inf.
PL:
250
3,000
45,97
137,91
250 1000
0,238
7,85
3,74
250 1000
0,238
7,85
3,74
145,38
Unidades
Total Elemento
581,53
Vigas
Patn Superior
PL:
100 1000
6,000
4,71
28,26
Patn Inferior
PL:
150 1000
6,000
9,42
56,52
Alma
PL:
150 1000
6,000
9,42
56,52
50
0,130
1,18
0,61
1000
Unidades
Total Elemento
141,91
567,65
2
1
4
6,000
6,000
0,130
2,94
3,53
0,79
35,33
21,20
0,41
Total Elemento
56,93
113,86
1263,03
[kg]
Viguetas
Patn
PL:
Alma
PL:
Placas de Remate PL:
75 1000
150 1000
50 1000
5
3
2
Unidades
223
5,90 [Kg/m]
40,00 [Kg/m]
35,00 [Kg/m]
5,00 [Kg/m]
10,00 [Kg/m]
180,00 [Kg/m]
275,90 [Kg/m]
275,00 [Kg/m]
303,11 [Kg/m]
k:
:
Tc:
1,00
2,8
0,775
3.
Z
0,40
I
1,00
Ct
0,072
PISO
Piso 1
Piso 2
Piso 3
Losa
1
2
3
hi [m]
3,00
6,00
9,00
9,00
Va:
43,05
% Va:
22,40%
0,8
hn [m]
9,00
Ai [m] W [T/m]
100,00
0,641
100,00
0,641
100,00
0,641
T [s]
0,418
Sa
1,34
Wi [T]
64,06
64,06
64,06
192,18
Wi * hi [T*m]
192,18
384,37
576,55
1.153,10
R
6,00
Fi [T]
7,17
14,35
21,52
43,05
P
1,00
E
1,00
Ex [T]:
1,794
3,587
5,381
Ey [T]:
0,538
1,076
1,614
[T]
18
[cm]
224
225
Columnas:
Las columnas sern de 400x400x12.
Losa Unidireccional:
Por motivos constructivos, la losa con panel metlico, tendr un
espesor mnimo de 120[mm].
226
Cantidades de Obra:
Elemento
Dimensiones
Columnas
Losa
Hormign [m]
1,70
9,5
Total
Elemento
Longitudinal Transversal
-
808,44
297,48
100,00
11,20
Viguetas
100,00
Conectores
Vigas
1105,92
Positivo
17
14
Negativo
Total
14
124
56
Total
180
Material
Elemento
Columnas
400
Columna
400
12
3,000
146,20
438,60
Rigidizador Sup.
PL:
350 1000 10
0,376
27,48
20,66
Rigidizador Inf.
PL:
350 1000 10
0,376
27,48
20,66
479,92
Unidades
Total Elemento
1919,67
Vigas
Patn Superior
PL:
150 1000 10
10,000
11,78
117,75
Patn Inferior
PL:
200 1000 15
10,000
23,55
235,50
Alma
PL:
350 1000
10,000
16,49
164,85
50
0,330
2,36
3,11
1000
Unidades
Total Elemento
521,21
2084,83
2
1
4
10,000
10,000
0,180
4,71
6,28
1,57
94,20
62,80
1,13
Total Elemento
158,13
632,52
4637,03
[kg]
Viguetas
Patn
PL:
Alma
PL:
Placas de Remate PL:
100 1000
200 1000
50 1000
6
4
4
Unidades
227
228
Para poder mantener los estndares de comparacin, rubros como la colocacin de malla
electro-soldada y los diferentes encofrados, fueron cuantificados bajo una misma unidad de
medida, sin importar sus dimensiones. Esto quiere decir que la malla electro-soldada se
cuantific por kilogramos y no por una malla especfica, como por ejemplo, una malla de
250x250x6. Para llegar a los precios unitarios de este tipo de rubros, se seleccion algunos
ejemplos y se lleg a un valor en base a la interpolacin.
Rubro
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Descripcin
Armado del Refuerzo Longitudinal en Vigas
Armado del Refuerzo Transversal en Vigas
Encofrado/Desencofrado de Vigas
Hormign fc = 210kg/cm en Vigas
Armado del Refuerzo Longitudinal en Columnas
Armado del Refuerzo Transversal en Columnas
Encofrado/Desencofrado de Columnas
Hormign fc = 210kg/cm en Columnas
Armado del Refuerzo Longitudinal en Losas
Malla Electro-Soldada 250x250x6
Encofrado/Desencofrado de Losas
Hormign fc = 210kg/cm en Losas
Unidad Cantidad
kg
kg
m
m
kg
kg
m
m
kg
kg
m
m
78,99
76,01
11,40
0,84
85,25
62,98
14,40
1,08
55,53
19,98
9,00
0,90
P.U.
Total
2,17
2,17
23,00
130,48
2,17
2,17
20,73
137,59
2,17
2,77
23,80
130,48
$ 171,42
$ 164,95
$ 262,20
$ 109,60
$ 184,99
$ 136,67
$ 298,51
$ 148,60
$ 120,50
$ 55,34
$ 214,20
$ 117,43
229
Descripcin
Armado del Refuerzo Longitudinal en Vigas
Armado del Refuerzo Transversal en Vigas
Encofrado/Desencofrado de Vigas
Hormign fc = 210kg/cm en Vigas
Armado del Refuerzo Longitudinal en Columnas
Armado del Refuerzo Transversal en Columnas
Encofrado/Desencofrado de Columnas
Hormign fc = 210kg/cm en Columnas
Armado del Refuerzo Longitudinal en Losas
Malla Electro-Soldada 250x250x6
Encofrado/Desencofrado de Losas
Hormign fc = 210kg/cm en Losas
Unidad
kg
kg
m
m
kg
kg
m
m
kg
kg
m
m
Cantidad
299,20
136,18
36,30
3,60
85,25
68,71
14,40
1,08
159,19
81,50
36,00
5,04
P.U.
2,17
2,17
23,00
130,48
2,17
2,17
20,73
137,59
2,17
2,77
23,80
130,48
Total
$ 649,26
$ 295,52
$ 834,90
$ 469,73
$ 184,99
$ 149,10
$ 298,51
$ 148,60
$ 345,43
$ 225,77
$ 856,80
$ 657,62
Descripcin
Armado del Refuerzo Longitudinal en Vigas
Armado del Refuerzo Transversal en Vigas
Encofrado/Desencofrado de Vigas
Hormign fc = 210kg/cm en Vigas
Armado del Refuerzo Longitudinal en Columnas
Armado del Refuerzo Transversal en Columnas
Encofrado/Desencofrado de Columnas
Hormign fc = 210kg/cm en Columnas
Armado del Refuerzo Longitudinal en Losas
Malla Electro-Soldada 200x200x6
Encofrado/Desencofrado de Losas
Hormign fc = 210kg/cm en Losas
Unidad Cantidad
kg
kg
m
m
kg
kg
m
m
kg
kg
m
m
1123,64
265,93
98,00
14,20
173,95
97,34
19,20
1,92
730,12
222,00
100,00
12,00
P.U.
Total
2,17
2,17
23,00
130,48
2,17
2,17
20,73
137,59
2,17
2,77
23,80
130,48
$ 2.438,30
$ 577,06
$ 2.254,00
$ 1.852,82
$ 377,48
$ 211,22
$ 398,02
$ 264,17
$ 1.584,35
$ 614,94
$ 2.380,00
$ 1.565,76
230
Descripcin
Unidad
1
2
3
4
5
Estructura Metlica
Panel Colaborante
Armado del Refuerzo Longitudinal en Losas
Malla Electro-Soldada 150x150x6
Hormign fc = 210kg/cm en Losas
kg
m
kg
kg
m
Cantidad
583,04
9,00
12,32
26,64
0,86
P.U.
Total
2,30
12,83
2,17
2,77
130,48
$ 1.340,98
$ 115,47
$ 26,74
$ 73,79
$ 111,56
Descripcin
1
2
3
4
5
Estructura Metlica
Panel Colaborante
Armado del Refuerzo Longitudinal en Losas
Malla Electro-Soldada 150x150x6
Hormign fc = 210kg/cm en Losas
Unidad Cantidad
kg
m
kg
kg
m
2078,74
36,00
66,64
142,20
4,14
P.U.
2,30
12,83
2,17
2,77
130,48
Total
$ 4.781,11
$ 461,88
$ 144,60
$ 393,89
$ 540,19
Descripcin
Unidad
1
2
3
4
5
Estructura Metlica
Panel Colaborante
Armado del Refuerzo Longitudinal en Losas
Malla Electro-Soldada 250x250x8
Hormign fc = 210kg/cm en Losas
kg
m
kg
kg
m
Cantidad
6999,94
100,00
481,26
316,00
9,50
P.U.
2,30
12,83
2,17
2,77
130,48
Total
$ 16.099,86
$ 1.283,00
$ 1.044,33
$ 875,32
$ 1.239,56
$ 20.542,07
231
Descripcin
Unidad
1
2
3
4
5
6
7
Estructura Metlica
Panel Colaborante
Hormign fc = 210kg/cm en Columnas
Armado del Refuerzo Longitudinal en Losas
Malla Electro-Soldada 150x150x6
Conectores
Hormign fc = 210kg/cm en Losas
kg
m
m
kg
kg
u
m
Cantidad
414,62
9,00
0,18
12,32
26,64
60,00
1,04
P.U.
Total
2,30
12,83
137,59
2,17
2,77
1,94
130,48
$ 953,64
$ 115,47
$ 24,97
$ 26,74
$ 73,79
$ 116,40
$ 135,24
$ 1.446,25
Descripcin
Unidad
1
2
3
4
5
6
7
Estructura Metlica
Panel Colaborante
Hormign fc = 210kg/cm en Columnas
Armado del Refuerzo Longitudinal en Losas
Malla Electro-Soldada 150x150x6
Conectores
Hormign fc = 210kg/cm en Losas
kg
m
m
kg
kg
u
m
Cantidad
1263,03
36,00
0,68
262,80
106,56
64,00
4,10
P.U.
2,30
12,83
137,59
2,17
2,77
1,94
130,48
Total
$ 2.904,98
$ 461,88
$ 93,52
$ 570,28
$ 295,17
$ 124,16
$ 534,93
Descripcin
Unidad
1
2
3
4
5
6
7
Estructura Metlica
Panel Colaborante
Hormign fc = 210kg/cm en Columnas
Armado del Refuerzo Longitudinal en Losas
Malla Electro-Soldada 150x150x6
Conectores
Hormign fc = 210kg/cm en Losas
kg
m
m
kg
kg
u
m
Cantidad
4637,03
100,00
1,70
808,44
297,48
180,00
11,20
P.U.
2,30
12,83
137,59
2,17
2,77
1,94
130,48
Total
$ 10.665,16
$ 1.283,00
$ 233,42
$ 1.754,32
$ 824,02
$ 349,20
$ 1.460,92
232
CAPTULO # 9
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1 Conclusiones.
9.1.1) Conclusiones Econmicas.
20000
15000
H.A.
Acero
10000
E.Comp.
5000
0
3x3
6x6
10x10
233
234
60
50
40
H.A.
30
Acero
E.Comp.
20
10
0
3x3
6x6
10x10
235
80
70
60
50
H.A.
40
Acero
30
E.Comp.
20
10
0
3x3
6x6
10x10
En la figura 9.3 se puede observar una menor diferencia entre el acero y el elemento
compuesto, esto porque en vigas tenemos momento negativo, y en los elementos
compuestos es bsicamente el perfil de acero el que debe soportar la solicitacin, con
una pequea ayuda del acero de refuerzo de la losa.
Mientras ms grandes son las luces, se observa la desventaja de los elementos de
hormign, que necesitan peraltes mucho mayores que los otros sistemas
constructivos. Esta es la razn por la que las naves o galpones industriales son en
base de acero, puesto que luces de 25, 30 y 50 metros en hormign no sera posible.
El segundo punto tcnico que se analizar, es el tamao de la seccin de columnas.
Hay que sealar que a menor seccin de columna, mayor es el rea til del piso y por
ende mayor economa. Esto se visualiza en la figura 9.4
236
45
40
35
30
25
H.A.
20
Acero
15
E.Comp.
10
5
0
3x3
6x6
10x10
237
9.2 Recomendaciones.
Las recomendaciones que nacen despus de esta disertacin, tiene que ver con profundizar
y completar ciertos temas que surgieron a medida que se iba desarrollando el presente
trabajo. Estos temas son necesarios para poder tener una mayor informacin a la hora de
comparar los tres sistemas constructivos, y son temas aptos para futuras disertaciones:
Se recomienda realizar un estudio a nivel de anlisis estructural. Es decir, pasar de lo
micro, que fue esta disertacin, donde la comparacin fue a nivel de elementos
estructurales, a lo macro, que sera el comportamiento estructural de un edificio o
una estructura completa.
Realizar un estudio respecto a los conectores. Esto no solo con la finalidad de
adaptarlos ms a la realidad ecuatoriana, sino de entender mejor su funcionamiento e
importancia. Recordemos que los nicos conectores aceptados por la AISC son los
de esprrago (que no son nada usuales en el Ecuador) y canales laminados (que
tampoco son muy comunes en el Ecuador). Perfiles como ngulos doblados en fro,
canales doblados enfri, entre otros, son una sugerencia de estudio.
Profundizar en la normativa del NEC, puesto que se basa en otros cdigos
principalmente en la ASCE 7, pero con modificaciones importantes. Sera interesante
que se determine el porqu de estas modificaciones y como se adaptan estas a la
realidad ecuatoriana. Un ejemplo es el valor R (factor de reduccin de respuesta
estructural), donde el NEC permite un valor mximo de 7, mientras que la ASCE 7
permite un valor mximo de 8. Otro es la reduccin de la carga viva en cubiertas, en
el caso de galpones con cubiertas inclinadas donde se prohbe la reduccin de carga
viva debido a posibles cadas de ceniza, en la zona de la sierra.
238
BIBLIOGRAFA
Cdigos y Normas
1. American Institute of Steel Construction (AISC), Specification for Structural Steel
Buildings, AISC 360-10, Marzo 2010, Chicago, Illinois, USA.
239
12. YONG AYN, Danny Jim, Tesis Previa a la Obtencin del Grado de Doctor:
Diseo de elementos estructurales de acero sujetos a flexo-compresin: Desarrollo
terico y estudio Comparativo, Universidad de Navarra, Escuela Superior de
Ingenieros, Abril 2007, San Sebastin, Espaa.
13. Cuaderno de Hormign 2, clase dictada por el Ing. Gustavo Leoro, Facultad de
Ingeniera, Universidad Catlica del Ecuador.
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Primera Edicin, Primera Reimpresin, 1978, Mxico.
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CMM_Barras%20Comprimidas_PT_09.pdf
22. Archivo de Fotos de Proyectos Estructec (Estructuras y Tecnologas S.A.).
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s3/Fig-15-y-16-Model-copia.gif
24. http://grupos.unican.es/gidai/web/asignaturas/ISCIE/Pasiva%2002.pdf
25. http://img.archiexpo.es/images_ae/photo-m2/vigas-prefabricadas-mixtas-acerohormigon-55693-2205883.jpg
26. http://t2.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcRzKHOGguhb_eMhiJEsogRqyCLEfX
TwC6fuJkS6vHvJP8-Z8xVSxw
27. http://publiespe.espe.edu.ec/academicas/hormigon/hormigon11-a.htm
28. http://www.columnascompuestas.com
29. http://es.scribd.com/doc/10239762/Diseno-de-losas
30. http://www.acero-deck.com/instalacion(1).php
31. http://www.steel-deck.com/imagen
32. http://www.stud-welding-machine.com/photo/pl473474shear_connector_arc_welding_ accessories.jpg
33. http://www.shearstudconnectors.com/images/stud-welder-GE2500i.jpg
34. http://www.bluearcstudwelding.com/images/stories/p71.png
35. http://www.tecnaria.com/photo234_3.jpg
241
ANEXOS
Precios Unitarios
Autor:
MATERIALES
CODIGO
DESCRIPCION
UNIDAD
Kg
Kg
CANTIDAD
1,05
0,14
COSTO
UNITARIO
P.U.
1,13
2,42
1,18
0,34
PARCIAL M
1,52
MANO DE OBRA
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
0,1
1
RENDI.
0,08
0,08
COSTO
HORA
4,15
3,05
PARCIAL N
COSTO
UNITARIO
0,03
0,24
0,28
EQUIPOS
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
TARIFA
0,01
COSTO
HORA
COSTO
UNITARIO
5% M.O.
0,01
PARCIAL O
0,01
TRANSPORTE
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
DISTANCIA UNITARIO /
COSTO
Km
U.Km
UNITARIO
PARCIAL P
TOTAL COSTOS DIRECTOS: X = M + N + O + P
TOTAL COSTOS INDIRECTOS:
COSTOS INDIRECTOS:
12,00%
UTILIDAD:
8,00%
VALOR PROPUESTO:
U.S.$
1,81
0,36
2,17
243
Autor:
MATERIALES
CODIGO
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
COSTO
UNITARIO
P.U.
3,00
1,83
kg
0,25
1,00
8,00
0,94
5,49
0,25
7,52
PARCIAL M
13,26
MANO DE OBRA
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
0,1
1
1
RENDI.
0,85
0,85
0,85
COSTO
HORA
4,15
3,15
3,05
PARCIAL N
COSTO
UNITARIO
0,35
2,68
2,59
5,62
EQUIPOS
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
TARIFA
0,28
COSTO
HORA
COSTO
UNITARIO
5% M.O.
0,28
PARCIAL O
0,28
TRANSPORTE
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
DISTANCIA UNITARIO /
COSTO
Km
U.Km
UNITARIO
PARCIAL P
TOTAL COSTOS DIRECTOS: X = M + N + O + P
TOTAL COSTOS INDIRECTOS:
COSTOS INDIRECTOS:
12,00%
UTILIDAD:
8,00%
VALOR PROPUESTO:
U.S.$
19,16
3,83
23,00
244
Autor:
MATERIALES
CODIGO
DESCRIPCION
UNIDAD
saco
m3
m3
m3
206 Arena
224 Ripio
205 Agua
CANTIDAD
6,45
0,45
0,89
0,23
COSTO
UNITARIO
P.U.
6,80
12,00
12,00
0,69
43,86
5,40
10,68
0,16
PARCIAL M
60,10
MANO DE OBRA
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
0,1
1
2
RENDI.
3,25
3,25
3,25
COSTO
HORA
4,15
3,15
3,05
PARCIAL N
COSTO
UNITARIO
1,35
10,24
19,83
31,41
EQUIPOS
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
TARIFA
COSTO
HORA
2% M.O.
COSTO
UNITARIO
3,25
3,05
9,91
2025 Vibrador
3,25
2,25
7,31
PARCIAL O
17,23
TRANSPORTE
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
DISTANCIA UNITARIO /
COSTO
Km
U.Km
UNITARIO
PARCIAL P
TOTAL COSTOS DIRECTOS: X = M + N + O + P
TOTAL COSTOS INDIRECTOS:
COSTOS INDIRECTOS:
12,00%
UTILIDAD:
8,00%
VALOR PROPUESTO:
U.S.$
108,73
21,75
130,48
245
Autor:
MATERIALES
CODIGO
DESCRIPCION
UNIDAD
Kg
Kg
CANTIDAD
1,05
0,14
COSTO
UNITARIO
P.U.
1,13
2,42
1,19
0,34
PARCIAL M
1,52
MANO DE OBRA
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
0,1
1
RENDI.
0,08
0,08
COSTO
HORA
4,15
3,05
PARCIAL N
COSTO
UNITARIO
0,03
0,24
0,27
EQUIPOS
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
TARIFA
0,01
COSTO
HORA
COSTO
UNITARIO
5% M.O.
0,01
PARCIAL O
0,01
TRANSPORTE
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
DISTANCIA UNITARIO /
COSTO
Km
U.Km
UNITARIO
PARCIAL P
TOTAL COSTOS DIRECTOS: X = M + N + O + P
TOTAL COSTOS INDIRECTOS:
COSTOS INDIRECTOS:
12,00%
UTILIDAD:
8,00%
VALOR PROPUESTO:
U.S.$
1,81
0,36
2,17
246
Autor:
MATERIALES
CODIGO
DESCRIPCION
UNIDAD
u
m
kg
CANTIDAD
3,61
2,00
0,10
COSTO
UNITARIO
P.U.
3,14
2,50
1,42
11,34
5,00
0,14
PARCIAL M
16,48
MANO DE OBRA
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
0,1
1
1
RENDI.
0,12
0,12
0,12
COSTO
HORA
4,15
3,15
3,05
PARCIAL N
COSTO
UNITARIO
0,05
0,38
0,37
0,79
EQUIPOS
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
TARIFA
0,04
COSTO
HORA
COSTO
UNITARIO
5% M.O.
0,04
PARCIAL O
TRANSPORTE
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
DISTANCIA UNITARIO /
COSTO
Km
U.Km
UNITARIO
PARCIAL P
TOTAL COSTOS DIRECTOS: X = M + N + O + P
TOTAL COSTOS INDIRECTOS:
COSTOS INDIRECTOS:
12,00%
UTILIDAD:
8,00%
VALOR PROPUESTO:
U.S.$
17,27
3,45
20,73
247
DESCRIPCION
UNIDAD
saco
m3
m3
m3
206 Arena
224 Ripio
205 Agua
CANTIDAD
6,45
0,45
0,89
0,23
COSTO
UNITARIO
P.U.
6,80
12,00
12,00
0,69
43,86
5,40
10,68
0,16
PARCIAL M
60,10
MANO DE OBRA
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
RENDI.
0,25
3,50
3,50
3,50
COSTO
HORA
4,15
3,15
3,05
PARCIAL N
COSTO
UNITARIO
3,63
11,03
21,35
36,01
EQUIPOS
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
TARIFA
COSTO
HORA
2% M.O.
COSTO
UNITARIO
3,50
3,05
10,68
2025 Vibrador
3,50
2,25
7,88
PARCIAL O
18,55
TRANSPORTE
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
DISTANCIA UNITARIO /
COSTO
Km
U.Km
UNITARIO
PARCIAL P
TOTAL COSTOS DIRECTOS: X = M + N + O + P
TOTAL COSTOS INDIRECTOS:
COSTOS INDIRECTOS:
12,00%
UTILIDAD:
8,00%
VALOR PROPUESTO:
U.S.$
114,65
22,93
137,59
248
DESCRIPCION
UNIDAD
Kg
Kg
CANTIDAD
1,05
0,14
COSTO
UNITARIO
P.U.
1,13
2,42
1,19
0,34
PARCIAL M
1,53
MANO DE OBRA
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
0,1
1
RENDI.
0,08
0,08
COSTO
HORA
4,15
3,05
PARCIAL N
COSTO
UNITARIO
0,03
0,23
0,27
EQUIPOS
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
TARIFA
0,01
COSTO
HORA
COSTO
UNITARIO
5% M.O.
0,01
PARCIAL O
0,01
TRANSPORTE
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
DISTANCIA UNITARIO /
COSTO
Km
U.Km
UNITARIO
PARCIAL P
TOTAL COSTOS DIRECTOS: X = M + N + O + P
TOTAL COSTOS INDIRECTOS:
COSTOS INDIRECTOS:
12,00%
UTILIDAD:
8,00%
VALOR PROPUESTO:
U.S.$
1,81
0,36
2,17
249
DESCRIPCION
UNIDAD
kg
CANTIDAD
1,00
COSTO
UNITARIO
P.U.
2,02
2,02
PARCIAL M
2,02
MANO DE OBRA
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
0,1
1
RENDI.
0,08
0,08
COSTO
HORA
4,15
3,05
PARCIAL N
COSTO
UNITARIO
0,03
0,24
0,28
EQUIPOS
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
TARIFA
0,01
COSTO
HORA
COSTO
UNITARIO
5% M.O.
0,01
PARCIAL O
0,01
TRANSPORTE
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
DISTANCIA UNITARIO /
COSTO
Km
U.Km
UNITARIO
PARCIAL P
TOTAL COSTOS DIRECTOS: X = M + N + O + P
TOTAL COSTOS INDIRECTOS:
COSTOS INDIRECTOS:
12,00%
UTILIDAD:
8,00%
VALOR PROPUESTO:
U.S.$
2,31
0,46
2,77
250
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
COSTO
UNITARIO
P.U.
2,05
7,00
14,35
1,40
2,50
3,50
kg
0,10
1,42
0,14
435 Puntales
1,00
1,01
1,01
PARCIAL M
19,00
MANO DE OBRA
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
0,1
1
1
RENDI.
0,12
0,12
0,12
COSTO
HORA
4,15
3,15
3,05
PARCIAL N
COSTO
UNITARIO
0,05
0,38
0,37
0,79
EQUIPOS
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
TARIFA
0,04
COSTO
HORA
COSTO
UNITARIO
5% M.O.
0,04
PARCIAL O
0,04
TRANSPORTE
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
DISTANCIA UNITARIO /
COSTO
Km
U.Km
UNITARIO
PARCIAL P
TOTAL COSTOS DIRECTOS: X = M + N + O + P
TOTAL COSTOS INDIRECTOS:
COSTOS INDIRECTOS:
12,00%
UTILIDAD:
8,00%
VALOR PROPUESTO:
U.S.$
19,84
3,97
23,80
251
DESCRIPCION
UNIDAD
saco
m3
m3
m3
206 Arena
224 Ripio
205 Agua
CANTIDAD
6,45
0,45
0,89
0,23
COSTO
UNITARIO
P.U.
6,80
12,00
12,00
0,69
43,86
5,40
10,68
0,16
PARCIAL M
60,10
MANO DE OBRA
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
0,1
1
2
RENDI.
3,25
3,25
3,25
COSTO
HORA
4,15
3,15
3,05
PARCIAL N
COSTO
UNITARIO
1,35
10,24
19,83
31,41
EQUIPOS
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
TARIFA
COSTO
HORA
2% M.O.
COSTO
UNITARIO
3,25
3,05
9,91
2025 Vibrador
3,25
2,25
7,31
PARCIAL O
17,23
TRANSPORTE
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
DISTANCIA UNITARIO /
COSTO
Km
U.Km
UNITARIO
PARCIAL P
TOTAL COSTOS DIRECTOS: X = M + N + O + P
TOTAL COSTOS INDIRECTOS:
COSTOS INDIRECTOS:
12,00%
UTILIDAD:
8,00%
VALOR PROPUESTO:
U.S.$
108,73
21,75
130,48
252
kg
kg
kg
gl
0,09
0,04
1,05
0,01
3,67
3,67
1,10
9,60
0,31
0,15
1,16
0,10
PARCIAL M
1,71
MANO DE OBRA
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
3029 Soldador
3030 Ayudante S.
3031 Montador
0,1
1
0,5
RENDI.
0,04
0,04
0,04
COSTO
HORA
3,37
2,69
4,15
PARCIAL N
COSTO
UNITARIO
0,01
0,11
0,07
0,20
EQUIPOS
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
2022 Soldadora
TARIFA
0,00
COSTO
HORA
2,25
PARCIAL O
COSTO
UNITARIO
0,01
0,01
TRANSPORTE
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
DISTANCIA UNITARIO /
COSTO
Km
U.Km
UNITARIO
PARCIAL P
TOTAL COSTOS DIRECTOS: X = M + N + O + P
TOTAL COSTOS INDIRECTOS:
COSTOS INDIRECTOS:
12,00%
UTILIDAD:
8,00%
VALOR PROPUESTO:
U.S.$
1,91
0,38
2,30
253
DESCRIPCION
UNIDAD
m2
kg
CANTIDAD
1,05
0,01
COSTO
UNITARIO
P.U.
9,80
3,67
10,29
0,02
PARCIAL M
10,31
MANO DE OBRA
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
3029 Soldador
3030 Ayudante S.
3031 Montador
0,1
1
0,5
RENDI.
0,07
0,07
0,07
COSTO
HORA
3,37
2,69
4,15
PARCIAL N
COSTO
UNITARIO
0,02
0,19
0,15
0,36
EQUIPOS
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
2022 Soldadora
TARIFA
0,01
COSTO
HORA
2,25
PARCIAL O
COSTO
UNITARIO
0,02
0,02
TRANSPORTE
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
DISTANCIA UNITARIO /
COSTO
Km
U.Km
UNITARIO
PARCIAL P
TOTAL COSTOS DIRECTOS: X = M + N + O + P
TOTAL COSTOS INDIRECTOS:
COSTOS INDIRECTOS:
12,00%
UTILIDAD:
8,00%
VALOR PROPUESTO:
U.S.$
10,69
2,14
12,83
254
DESCRIPCION
UNIDAD
157 Conector
CANTIDAD
1,00
COSTO
UNITARIO
P.U.
1,50
1,50
PARCIAL M
1,50
MANO DE OBRA
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
3029 Soldador
3030 Ayudante S.
1
1
RENDI.
0,02
0,02
COSTO
HORA
3,37
2,69
PARCIAL N
COSTO
UNITARIO
0,05
0,04
0,10
EQUIPOS
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
2022 Soldadora
TARIFA
0,01
COSTO
HORA
2,25
PARCIAL O
COSTO
UNITARIO
0,02
0,02
TRANSPORTE
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
DISTANCIA UNITARIO /
COSTO
Km
U.Km
UNITARIO
PARCIAL P
TOTAL COSTOS DIRECTOS: X = M + N + O + P
TOTAL COSTOS INDIRECTOS:
COSTOS INDIRECTOS:
12,00%
UTILIDAD:
8,00%
VALOR PROPUESTO:
U.S.$
1,62
0,32
1,94
255