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NDICE DE CONTENIDO
Objetivos _____________________________________________________________________________ 1
1.2
Desarrollo Terico de la Prctica ________________________________________________________ 1
1.2.1
Clasificacin de los Materiales. ________________________________________________________ 1
1.2.2
Definiciones de Estructuras Cristalinas _________________________________________________ 1
1.3
Materiales y Equipos___________________________________________________________________ 6
1.3.1
Materiales _________________________________________________________________________ 6
1.3.2
Herramientas y equipos _____________________________________________________________ 6
1.4
1.5
Bibliografa ___________________________________________________________________________ 7
1.6
PRCTICA2 ___________________________________________________________________________________ 9
2
Objetivos _____________________________________________________________________________ 9
2.2
Desarrollo Terico de la Prctica ________________________________________________________ 9
2.2.1
Introduccin _______________________________________________________________________ 9
2.2.2
Operaciones para la preparacin de la muestra metalogrfica ______________________________ 9
2.3
Materiales y Equipos__________________________________________________________________ 12
2.3.1
Materiales ________________________________________________________________________ 12
2.3.2
Equipos y herramientas ____________________________________________________________ 12
2.4
2.5
Bibliografa __________________________________________________________________________ 12
2.1
PRCTICA 3 __________________________________________________________________________________ 14
3
Objetivos ____________________________________________________________________________ 14
3.2
Marco terico. _______________________________________________________________________
3.2.1
Tipos de deformacin. ______________________________________________________________
3.2.2
Endurecimiento por deformacin ____________________________________________________
3.2.3
Recocido de Recristalizacin ________________________________________________________
14
14
17
17
3.3
Materiales y Equipos__________________________________________________________________ 21
3.3.1
Materiales ________________________________________________________________________ 21
3.3.2
Equipos y herramientas ____________________________________________________________ 21
3.4
3.5
Bibliografa __________________________________________________________________________ 21
3.6
PRCTICA 4 __________________________________________________________________________________ 23
4
Objetivos ____________________________________________________________________________ 23
4.2
Desarrollo Terico de la Prctica _______________________________________________________
4.2.1
Introduccin ______________________________________________________________________
4.2.2
Curvas de enfriamiento. ____________________________________________________________
4.2.3
Mtodos experimentales de construccin de diagramas de equilibrio. ______________________
4.2.4
Tipos de diagramas ________________________________________________________________
23
23
23
25
26
II
4.2.5
4.3
Materiales y Equipos__________________________________________________________________ 29
4.3.1
Materiales ________________________________________________________________________ 29
4.3.2
Equipos __________________________________________________________________________ 29
4.4
4.5
Bibliografa __________________________________________________________________________ 30
4.6
PRCTICA5 __________________________________________________________________________________ 32
5
Objetivos ____________________________________________________________________________ 32
5.2
Desarrollo terico de la prctica _______________________________________________________
5.2.1
Endurecimiento por precipitacin o envejecimiento _____________________________________
5.2.2
Envejecimiento de aleaciones de aluminio _____________________________________________
5.2.3
Sobrenvejecimiento ________________________________________________________________
5.2.4
Efecto sobre las propiedades ________________________________________________________
32
32
32
35
35
5.3
Materiales y Equipos__________________________________________________________________ 36
5.3.1
Materiales ________________________________________________________________________ 36
5.3.2
Equipos y herramientas ____________________________________________________________ 36
5.4
5.5
Bibliografa __________________________________________________________________________ 36
5.6
PRCTICA6 __________________________________________________________________________________ 38
6
Objetivos ____________________________________________________________________________ 38
6.2
Desarrollo terico de la prctica _______________________________________________________ 38
6.2.1
Difusin _________________________________________________________________________ 38
6.2.2
Ecuaciones de difusin _____________________________________________________________ 38
6.3
Materiales y Equipos__________________________________________________________________ 40
6.3.1
Materiales ________________________________________________________________________ 40
6.3.2
Equipos y herramientas ____________________________________________________________ 40
6.4
6.5
Bibliografa __________________________________________________________________________ 40
6.6
PRCTICA 7 __________________________________________________________________________________ 41
7
Objetivos ____________________________________________________________________________ 41
7.2
Desarrollo terico de la prctica _______________________________________________________ 41
7.2.1
Cementacin de los aceros __________________________________________________________ 41
7.3
Materiales y Equipos__________________________________________________________________ 42
7.3.1
Materiales ________________________________________________________________________ 42
7.3.2
Equipos y herramientas ____________________________________________________________ 43
7.4
7.5
Bibliografa __________________________________________________________________________ 43
7.6
III
PRCTICA 1
1.1
1.2
Objetivos
1.2.1
Clasificacin de los Materiales.
Los materiales usados en el campo de la Ingeniera se presentan en diferentes formas, su
clasificacin obedece a varias consideraciones como: la estructura atmica, composicin
qumica y sus aplicaciones. La clasificacin de materiales para Ingeniera Mecnica se establece
en cuatro grupos:
1. Metales
2. Cermicos
3. Polmeros (naturales y artificiales)
4. Compuestos (dos o ms de los tres materiales anteriores)
Las diferencias en las caractersticas de cada grupo dependen del tipo de enlace entre los
tomos o entre las molculas.
1.2.1.1 Tipos de Enlace
Enlace Metlico:
Este enlace se caracteriza porque los electrones de valencia son compartidos por ms de dos
tomos y no se encuentran ligados a ningn tomo en particular, dando lugar a la formacin de
una nube de electrones.
Enlace Inico:
Surge de la atraccin electrosttica entre los iones con cargas opuestas. Estos iones resultan de
la transferencia de uno o ms electrones de valencia de un tomo electropositivo a un tomo
electronegativo.
Enlace Covalente:
Es un enlace en el cual dos tomos del mismo elemento o de diferentes elementos comparten
electrones.
Enlace de Van Dar Waals:
Este enlace se debe a fuerzas intermoleculares las cuales son dbiles y son producto de la
interaccin mutua de molculas o tomos inertes.
Los materiales metlicos, estn caracterizados por enlaces metlicos; los materiales cermicos
por enlaces inicos y covalentes y por ltimo los materiales polimricos por enlaces covalentes
y de Van Der Waals.
1.2.2
Definiciones de Estructuras Cristalinas
En el estado slido los materiales se pueden clasificar de acuerdo a la regularidad con que se
sitan los tomos unos respecto a otros, as los materiales pueden ser amorfos y cristalinos. En
un material cristalino los tomos de los materiales presentan cierta permanencia de posiciones
que da lugar a la formacin de cristales. El agrupamiento ordenado de tomos en el espacio da
lugar a una red espacial, constituida por una serie de celdillas iguales. La menor de estas
celdillas, se denomina Celda Unitaria. Existen tres celdas, de entre todas las redes de Bravais,
en que solidifican la mayor parte de los metales y se encuentran en la naturaleza, stas son:
1
cbica centrada en las caras (FCC), cbica centrada en el cuerpo (BCC), y hexagonal compacta
(HCP).
La estructura de un material influye sobre sus propiedades, aun cuando su composicin sea la
misma, es por ello que es de gran importancia el estudio de dichas estructuras.
Nmero de tomos por celda unitaria: La cantidad de puntos de red por celda es especfica, por
cada punto de red en dicha celda se ubica un tomo, pero se debe tener en cuenta que estos
puntos de red son compartidos con las celdas unitarias adyacentes, por lo tanto solo una cierta
"porcin" de ese tomo ser parte de la celda unitaria.
Estructura
BCC
FCC
HCP
Nmero de tomos por celda
2
4
6
Nmero de Coordinacin: se define como la cantidad de tomos vecinos ms cercanos que
rodean a un tomo dado y estn en contacto.
Estructura
BCC
FCC
HCP
Nmero de
8
12
12
Coordinacin
Factor de Empaquetamiento: Es la relacin entre el espacio ocupado por los tomos en la celda
unitaria, suponiendo que son esferas duras que tocan a sus tomos ms cercanos, y el volumen
de la celda unitaria.
Estructura
BCC
FCC
HCP
Factor de
0,68
0,74
0,74
Empaquetamiento
Planos Cristalogrficos: son planos definidos por tres tomos no alineados, en una red cristalina,
formando un plano nico dentro de una celda unitaria y con la notacin de Miller, sistema
universalmente aceptado.
Planos de Deslizamiento: Son los planos cristalogrficos de mayor importancia, ya que son los
de mayor densidad atmica y de mayor distancia interplanar. Su importancia radica en que el
deslizamiento por deformacin plstica se produce sobre estos planos.
Intersticios: Son los espacios vacos en las estructuras cristalinas en los cuales pueden alojarse
tomos diferentes.
Densidad
Traccin
Punto de fusin
Compresin
Propiedade s Fsicas
Conductivi dad Trmica
Resistenci a Mecnica Flexin
Conductivi dad elctrica
Torsin
Magnetismo
Corte
Ductilidad
Propiedade s Mecnicas
Abrasin
Erosin
Fragilidad
Resistenci a al desgaste
Cavitacin
Corrosin
Inflamabil idad
Resistenci a al impacto (tenacidad )
1.2.2.1.1.2 Dureza
La dureza de un material se puede determinar por su resistencia a la penetracin (rayado o
indentacin) producida por un material sobre otro.
Escala de Dureza Mohs
La resistencia al rayado se puede estimar por medio de la escala de dureza Mohs, que es un
mtodo comparativo con respecto a una serie de minerales, clasificados del 1 al 10, donde el 10
raya al 9, el 9 raya al 8 y as sucesivamente hasta el 1.
MINERAL
Talco
Yeso
Calcita
Fluorita
Apalita
Ortoclasa
Cuarzo
Topacio
Corindn
Diamante
DUREZA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Densidad
La densidad absoluta de una sustancia homognea es la relacin de masa en la unidad de
volumen de dicha sustancia.
Punto de Fusin
Es la temperatura mxima a la cual un slido coexiste en equilibrio con su lquido a una presin
dada. En elementos qumicos puros el punto de fusin es definido, en cambio, en aleaciones o
compuestos esta propiedad corresponde a un intervalo de temperaturas.
Conductividad Trmica
La conductividad trmica se puede definir como la cantidad de Calor que se puede conducir por
Unidad de tiempo, a travs de una unidad de rea en un determinado material, cuando el
gradiente de temperatura en el elemento conductor de calor es la unidad.
Conductividad Elctrica
Es la facilidad que presenta un material al paso de la energa elctrica.
Magnetismo
Es una propiedad que poseen los materiales para permitir el paso de lneas de flujo magntico.
Ductilidad
Es la propiedad que tiene un material para deformarse plsticamente bajo la accin de
esfuerzos axiales de traccin.
Maleabilidad
5
Es la facilidad que presentan ciertos materiales para deformarse plsticamente bajo la accin
de esfuerzos de compresin.
Fragilidad
Es una propiedad mecnica inherente a los materiales muy duros los cuales no muestran
capacidad para deformarse plsticamente, esto es, se rompen con poco alargamiento.
Inflamabilidad
Es la capacidad de una sustancia de combinarse con el oxgeno del aire, liberando por este
efecto importantes cantidades de calor y produciendo al mismo tiempo fenmenos de
incandescencia y muchas veces tambin llamas. Este efecto se produce con cada material a una
determinada temperatura y presin
Resistencia al Choque Trmico (Fatiga Trmica)
Es la capacidad que tiene un cuerpo para soportar los esfuerzos trmicos provocados por
cambios repentinos e intensos de temperatura.
Durante el enfriamiento o calentamiento rpido, los cambios de temperatura externos se dan
ms rpidamente que en interior del material, esto genera gradientes de temperatura a travs
del cuerpo, los cuales resultan en la aparicin de esfuerzos internos (al contraerse o expandirse
el material) que son, por lo general, de alta magnitud y crean deformacin plstica. Bajo estas
condiciones, la fallase acelera por los efectos perjudiciales de la temperatura en la resistencia
mecnica. Esto se conoce como falla por fatiga trmica. Una manera de prevenir el choque
trmico es alterando las condiciones externas al grado de que las tasas de enfriamiento o
calentamiento disminuyan y los gradientes de temperatura a travs del material se reduzcan.
Fusibilidad
Es la capacidad que posee un slido para cambiar al estado de agregacin lquida (fundirse).
1.3
Materiales y Equipos
1.4
1.3.1
Materiales
Vidrio, caucho, acrilico, aluminio, plomo, madera, PVC, acero, cobre, latn, Maquetas de celdas
unitarias.
1.3.2
Herramientas y equipos
Reverbero, multmetro, imn, calibrador, regla graduada, tenaza, mechero Bunsen.
Para observar el comportamiento de cada una de las propiedades antes mencionadas se debe
proceder de la siguiente manera:
Dureza: Se utilizan muestras de aluminio, latn, acero, plomo, P.V.C, cobre. Se toman uno de los
materiales y se raya a cada uno de los restantes. Realizar una escala semejante a la de dureza
Mohs.
Fusibilidad: Disponer de pequeas probetas de madera, acrlico, P.V.C., caucho semivulcanizado de dimensiones y formas iguales. A todas stas se las coloca sobre una placa
metlica y sta a su vez sobre un reverbero, el cual se debe prender diez minutos antes de la
prctica. Tomar el tiempo de fusin de cada uno de los materiales.
Conductividad trmica: Utilizar alambres de aluminio, acero de bajo carbono, bronce y cobre
de dimetros y longitudes iguales. A cada uno someterles al fuego de un mechero Bunsen,
procurar que la llama no sea tan intensa. Tomar la temperatura en el otro extremo de la probeta
(que no expuesto en la llama) en intervalos de tiempo de 0, 15, 30, 60, 90 y 120 segundos.
6
1.5
Bibliografa
1.6
Tema
Objetivos (los mismos de la prctica)
Resultados Obtenidos:
o Dureza: Tabla de durezas, indicando que material raya
o a cada otro
o Fusibilidad: Tiempo de fusin de cada material
o Conductividad Trmica: Temperatura a cada intervalo de tiempo de cada
material.
o Inflamabilidad: Tiempo de ignicin de cada probeta.
o Conductividad Elctrica: Tabla de valores de la conductividad elctrica, unidades
adecuadas.
o Magnetismo: Tabla del peso requerido para liberar la plancha del imn (incluido
el peso de la plancha)
o Cuadro de las dimensiones de los Parmetros de Red y Radios Atmicos de las
maquetas de las celdas unitarias.
Preguntas, Anlisis de Resultados y Consultas:
o Consulte la dureza en cualquiera de las escalas disponibles de cada material
ensayado, compare en un cuadro el orden establecido durante la prctica.
Fueron los resultados acordes a lo experimentado?, En qu casos fue
complicado estimar?
o Cite ejemplos de cmo afecta la fusibilidad de los materiales ensayados en: la
industria mecnica y la industria de la construccin.
o Consulte y cite dos mtodos experimentales numricos para hallar la
conductividad trmica de diferentes materiales.
o En la industria mecnica siempre se trabaja con materiales inflamables y
voltiles. Cite y explique dos mtodos de seguridad industrial ms comunes para
prevenir accidentes.
o Cite 3 aplicaciones industriales, utilizadas en ingeniera mecnica, donde se
requiere elevada conductividad elctrica de los materiales; y cite 3 aplicaciones
7
PRCTICA2
2.1
2.2
Objetivos
2.2.1
Introduccin
De acuerdo a la ASM International (2004) la metalografa se define como:
La disciplina cientfica de examinar y determinar la constitucin de la estructura
subyacente de los componentes en metales y aleaciones principalmente, adems de otros
materiales. La examinacin de la estructura puede realizarse en un amplio rango de
escalas de longitud, o niveles de aumento; comenzando desde rangos visuales o baja
magnificacin (~20x) hasta magnificaciones sobre las 1000.000x con microscopios de
electrones. La Metalografa tambin puede incluir el estudio de la estructura cristalina con
tcnicas como la difraccin de los rayos X. Sin embargo la herramienta del estudio
metalogrfico ms comn es el denominado microscopio de luz (metalogrfico), que
utiliza luz visible que refleja sobre la superficie y permite visualizar propiedades microestructurales de hasta ~0,2 m con aumentos desde ~50x hasta 1000x. (p. 10)
Adicionalmente, la ASM (2004) seala que previo al anlisis metalogrfico se debe realizar una
examinacin macroscpica de la muestra, que revelar informacin importante como
discontinuidades en los materiales debido a los procesos de fabricacin o caractersticas
superficiales como por ejemplo recubrimientos. (p.11)
Con la examinacin macroscpica se puede determinar un rea de inters de estudio y
consecuentemente el lugar de extraccin de la muestra para el posterior anlisis metalogrfico
2.2.2
Operaciones para la preparacin de la muestra metalogrfica
Extraccin de la muestra
La muestra a ser preparada deber ser seleccionada adecuadamente, considerando que debe
ser la ms representativa, segn el anlisis a realizarse.
Las probetas deben tener un tamao conveniente. Las probetas de manejo ms cmodo son
aquellas cuya altura mnima es de 12 mm y su dimensin en una de las direcciones de la
superficie a pulir de 20 a25 mm.
La muestra debe mantenerse fra durante la operacin de corte, para evitar transformaciones
estructurales.
Desbaste grueso
Es una operacin establecida para remover la superficie deformada (rebabas y todas las rayas)
debidas al corte. Esto puede lograrse presionando uniformemente la probeta sobre una
desbastadora de disco provista de papel abrasivo de60 a180granos por pulgada lineal
dependiendo de la necesidad (en el laboratorio se usa papel abrasivo N 100). Durante esta
operacin debe mantenerse la probeta fra mediante el flujo de agua.
9
Desbaste Fino
El propsito de esta etapa es remover la zona deformada causada por el proceso anterior. Esto
se logra bajo una seleccin adecuada y secuencial de abrasivos (lijas nmeros: 120-240-320400-600 granos/pulg). Sin embargo, cuando una zona de deformacin est siendo removida, se
formar una nueva zona de menor deformacin, no tan severa ni profunda como la inicial,
ocasionada por la accin de los granos abrasivos utilizados en esta etapa. La muestra se desliza
sobre las lijas en direccin opuesta al operador de manera que se formen rayas en una sola
direccin, para eliminar stas girar la probeta 90 y realizar la misma operacin.
Pulido grueso
El propsito de esta etapa es remover la zona de menor deformacin causada por el desbaste
fino. Es una operacin de desbaste leve, adems es la etapa ms importante y crtica de toda la
operacin de pulido. Se emplea la pulidora de pao utilizando como abrasivo almina de 1
micrn en suspensin en agua.En general, con esta etapa es suficiente para obtener probetas
en las que se puede realizar ensayos de microindentacin, y evaluacin de tamao de grano.
Pulido Fino
El pulido fines la etapa final, similar al pulido grueso pero en el cual el abrasivo que se utiliza
es, en general, almina de 0.3 micrones en suspensin con agua, adems el pao que se
preferira usar es ms suave.
En metalografa, el objetivo es examinar una superficie que muestre una imagen precisa de la
estructura en estudio, esta condicin se logra al eliminar la zona de deformacin en la
superficie con lo que se llega a la superficie conocida como "superficie real", que es una
superficie sin alteraciones (tericamente). El pulido deja una superficie similar a la de un
espejo, altamente reflejante y lisa, pero con una muy fina capa de metal deformado
plsticamente por el efecto del ltimo abrasivo utilizado en la preparacin, la misma que se
elimina tras el ataque qumico.
Forma esquemtica como se van eliminando las superficies deformadas hasta llegar a la
superficie real
Ilustracin N 2.1Forma esquemtica como se van eliminando las superficies deformadas hasta llegar a la
superficie real.
10
Profundidad de deformacin severa.- Es una zona rugosa producida despus del corte en la
superficie, que se ha deformado y ha permanecido a elevadas temperaturas.
Profundidad de deformacin ms leve.- Es una zona en la que pueden existir micro fisuras
debido al proceso de corte en la superficie.
Profundidad de deformacin menor.-Es una capa que contiene deformaciones de bajo orden
de magnitud, generadas durante el desbaste fino.
11
2.3
2.3.1
2.3.2
2.4
Materiales y Equipos
Materiales
Probetas de hierro fundido y acero.
Reactivos qumicos.
Abrasivos.
Alcohol industrial.
Equipos y herramientas
Equipo de desbaste grueso, fino y de pulido
Secador
Pinzas
Microscopio Metalogrfico.
Anlisis Metalogrfico
1. Extraer una muestra del material mediante corte.
2. Realizar el desbaste asentando la muestra uniformemente hasta conseguir un solo plano
en la probeta.
3. Deslizar la muestra sobre las lijas de 240-320-400 y 600 granos por pulgada en un solo
sentido para formar rayas en una sola direccin. En un procedimiento adecuado de
desbaste grueso y fino se requiere eliminar imperfecciones de tamaos mayores al
mnimo dado por cada lija; para lo cual se realiza un giro de la probeta de 90 realizando
lneas de desbaste en un sentido opuesto.
4. Realizar el pulido grueso y fino en la pulidora giratoria con un goteo de agua y el abrasivo
adecuado, almina del tamao apropiado. El procedimiento adecuado es colocar la
superficie paralela al pao y mover la probeta en forma circular de manera continua
para que no se produzcan lneas en el sentido giratorio de las partculas abrasivas.
5. Observar en el microscopio metalogrfico
6. Atacar qumicamente.
7. Observar en el microscopio metalogrfico.
2.5
2.1
Bibliografa
Tema.
Objetivos. (los mismos de la prctica)
Resultados Obtenidos y Datos Calculados
o Realizar un documento tcnico (cuadro similar a un WPS) de la especificacin de
cada metalografa, donde debe constar lo siguiente: 1. Breve descripcin de la
muestra analizada (tipo de material, matriz observada). 2. Reactivo utilizado en
el ataque qumico; 3. Aumento Utilizado 4. Imagen de una Metalografa similar a
cada microestructura observada en la prctica, junto con la descripcin de la
misma, que se puede encontrar en el Metals Handbook. Vol. 9: Metallography &
Microstructures de la ASM.
12
Anlisis de resultados
o Comparar lo observado en cada metalografa de la prctica con las imgenes
consultadas en el Metals Handbook Vol. 9.
Consultas
o Consultar los reactivos qumicos utilizados para aceros y fundiciones; su nombre,
composicin qumica y microestructuras que revela cada uno. (Mnimo 4)
o Nuevos mtodos utilizados para realizar el procedimiento de desbaste y pulido.
Nombres de equipos y caractersticas. (Uno para cada proceso como mnimo)
o En base a los reactivos qumicos consultados, identificar sus componentes, y de
cada uno de ellos consultar la MSDS (hoja de seguridad).
Conclusiones y recomendaciones.
Bibliografa.
13
PRCTICA 3
3.1
3.2
Objetivos
Observar del cambio de las propiedades mecnicas del aluminio deformado en fro.
Conocer las deformaciones micro-estructurales que se pueden dar en un proceso de
conformado en fro.
Verificar los cambios que se dan en las propiedades mecnicas como dureza, resistencia
y ductilidad, durante el proceso de recristalizacin en metales deformados.
Marco terico.
3.2.1
Tipos de deformacin.
La deformacin plstica es el producto del desplazamiento permanente de tomos, molculas
o de grupos de estos respecto a sus posiciones originales al interior de un metal. La deformacin
plstica es una propiedad sobresaliente de los metales y puede realizarse por:
1. Deslizamiento.
2. Por maclaje.
3. Por ambos mecanismos a la vez.
3.2.1.1 Deformacin por deslizamiento.
Este deslizamiento representa un gran desplazamiento de una parte del cristal en relacin con
la otra, a lo largo de planos cristalogrficos. El deslizamiento se produce en los planos y
direcciones con mayor densidad atmica, ya que en estas condiciones se requiere la mnima
cantidad de energa. La combinacin de una direccin y un plano se conoce como sistema de
deslizamiento. Los metales de estructura FCC tienen doce sistemas de deslizamiento, por lo que
son fciles de deformar. En la estructura BCC cualquier plano que contiene la direccin
<111>puede actuar como un plano de deslizamiento. Los metales HCP poseen un solo plano
compacto (0001) el cual desliza en tres direcciones compactas <1120>.
Dislocaciones.
Son una perturbacin lineal del arreglo atmico, que se produce por el desplazamiento de un
grupo de tomos de un cristal respecto a la posicin mantenida por un grupo adyacente. Estos
defectos lineales determinan las magnitudes de propiedades como la resistencia mecnica y
explican la deformacin plstica y ductilidad de los materiales. A ms de las dislocaciones que
aparecen por deformacin y se agrupan a lo largo de los planos de deslizamiento, existen otras
dislocaciones que surgen como resultado de accidentes en formacin de cristales, accin
trmica intensa, transformaciones de fase, etc.
Existen tres tipos de dislocaciones:
Dislocacin de Borde.
Este tipo de dislocacin se la puede definir como la lnea que determina un plano extra de
tomos.
14
Dislocacin Helicoidal.
Puede formarse en un cristal perfecto por aplicacin de un esfuerzo de cizalladura; las regiones
de un cristal perfecto han sido separadas por un plano cortante.
Se llama as debido a la superficie espiral formada por los planos atmicos alrededor de la lnea
de dislocacin. Ilustracin. 4.2.
Dislocacin Mixta.
La dislocacin mixta es una combinacin de las dos anteriores.
Las dislocaciones en su trayecto pueden encontrar obstculos, por lo que pueden bajo ciertas
circunstancias, cambiarse a otro plano de deslizamiento (deslizamiento cruzado. Estos
fenmenos se ven en la Ilustracin. 4.4.
15
16
3.2.2
Endurecimiento por deformacin
Conforme aumenta el deslizamiento, la deformacin se vuelve cada vez ms difcil hasta que
cesa. Por lo tanto un nuevo deslizamiento puede iniciarse siempre y cuando se aplique un
esfuerzo mayor, es decir que el esfuerzo cortante necesario para generar un nuevo
deslizamiento siempre aumenta despus de una deformacin plstica previa.
El endurecimiento es causado por los efectos de la aplicacin de esfuerzos de deformacin
plstica; se produce un deslizamiento en los planos ms densos, produciendo dislocaciones, las
cuales interactan, se agrupan en los bordes de grano y forman un nudo de dislocaciones. Esto
hace que sea ms difcil el deslizamiento.
A este fenmeno se llama, endurecimiento por deformacin, acritud o endurecimiento por
trabajado en fro. El endurecimiento se da por deformacin plstica en fro, comnmente:
extrusin, estampado, forja, laminacin, etc.
Propiedades como la resistencia a la traccin, lmite de elasticidad y dureza aumentan, mientras
que la ductilidad disminuye con el trabajo en fro.
3.2.3
Recocido de Recristalizacin
El proceso llamado de revenido presenta tres etapas generalmente consecutivas: recuperacin,
recristalizacin y crecimiento de grano.
3.2.3.1 Recuperacin
Consiste en minimizar o eliminar las tensiones internas del metal, mediante la introduccin de
energa en forma de calor, a temperaturas relativamente bajas cercanas al 10% del valor de la
temperatura de fusin del correspondiente material. La eliminacin de tensiones internas se
produce debido al movimiento de tomos que se genera dentro de un grano al introducir calor,
produciendo a su vez redistribucin de dislocaciones lo que causa un efecto aniquilador de las
mismas. En esta operacin no se altera la microestructura. La dureza y la resistencia a la
tensin, permanecen en el valor elevado producido por el trabajado en fro.
3.2.3.2 Recristalizacin
Al aumentar la temperatura de revenido se observa que comienzan a formarse nuevos cristales
principalmente en las zonas de mayor deformacin. Los cristales as formados son al principio
pequeos, pero crecen gradualmente hasta absorber toda la estructura distorsionada. Ver
ilustracin 3.6.
17
Los nuevos cristales son de forma equiaxial. La recristalizacin es una combinacin entre
nucleacin de granos libres de deformacin y el crecimiento de stos.
La ilustracin3.7 es una curva tpica de recristalizacin, en ella se observa que hay un perodo
de incubacin para desarrollar la suficiente energa que permita iniciar la recristalizacin, cuya
fuerza impulsora es la energa almacenada en la deformacin en fro.
Temperatura de recristalizacin
Es la temperatura mnima a la cual un material altamente deformado puede recristalizar
totalmente en una hora.
En el caso del acero la mnima temperatura para que comience el proceso de recristalizacin es
de 400 C, y es efectivo hasta unos 700 C aproximadamente. Es importante reconocer que no
se debe dar un cambio en la estructura cristalina, es decir no debe superar la temperatura
crtica inferior del acero (A1 = 723 C). El valor exacto de la temperatura es depende del grado
de deformacin, del tiempo de permanencia y del porcentaje de recristalizacin de la pieza.
18
Ilustracin N 3.8Relacin para el cobre entre la deformacin previa y la temperatura para el inicio de
recristalizacin.
REFERENCIA: AVNER
Por lo tanto, la temperatura de recristalizacin depende del grado de deformacin previa del
material; a mayor cantidad de deformacin previa, se requiere menor temperatura para dar
inicio al proceso de recristalizacin. Sin embargo el tiempo es inversamente proporcional a la
temperatura, es decir, que se puede dar la recristalizacin de manera ms rpida pero con una
temperatura del horno mayor. Ver Ilustracin. 3.8.
19
20
3.3
3.3.1
3.3.2
3.4
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Materiales y Equipos
Materiales
4 alambrones de Al de 9mm de dimetro de diferente longitud.
Equipos y herramientas
Horno de mufla.
Durmetro.
Equipo de laminacin.
Pinzas.
Sierra de arco.
TRATAMIENTO
Sin tratamiento
(Testigo)
Tratamiento
10 min
Tratamiento
15 min
Tratamiento
20 min
3.5
NMERO DE PROBETA
Deformacin
0
(0 %)
Deformacin 1
(A %)
Deformacin 2
(B %)
Deformacin 3
(C %)
00
10
20
30
02
12
22
32
Bibliografa
01
03
11
13
21
23
31
33
21
3.6
Tema
Objetivos(los mismos de la prctica)
Resultados Obtenidos
o Tabla de Durezas para las 16 probetas; previo y posterior al tratamiento trmico
de recristalizacin.
o Tabla de los porcentajes de deformacin para cada grupo de probetas (grupo 04)
o Tabla del tiempo y temperatura de recristalizacin real de cada probeta.
Datos Calculados
o Un grfico de Dureza vs. Porcentaje de Deformacin
o Tres grficos de Dureza vs. Tiempo de Recristalizacin, para cada nivel de
deformacin y temperatura de recristalizacin.
Anlisis de Resultados (mnimo 4)
Consultas
o Consulte que significa la energa libre de Gibbs desde la perspectiva de los
materiales (no la perspectiva termodinmica); y cmo se relaciona esta con los
posesos de conformado en fro.
o Consultar el porcentaje de deformacin mximo antes de la fractura, de manera
terica y prctica, para los siguientes materiales: acero (especificar el grado SAE
del acero, o su carbono equivalente), aluminio (pureza 99.9%), cobre y latn.
o Obtenga una metalografa de un elemento conformado en fro, de cualquier
material; especifique sus condiciones de trabajo y microestructura.
Conclusiones y recomendaciones.
Bibliografa.
22
PRCTICA 4
4.1
4.2
4.2.1
Objetivos
Introduccin
Una fase se define como toda porcin que puede incluir a la totalidad de un sistema, que
fsicamente homognea dentro de s misma y limitada por una superficie, de tal manera que
pueda ser mecnicamente separable de cualquier otra porcin. Posee las siguientes
caractersticas:
Posee la misma estructura o arreglo atmico interno.
Tiene la misma composicin qumica y propiedades, o vara de manera poco
significativa.
Tiene una interfaz definida con las fases circundantes.
Los diagramas de equilibrio son grficas que muestran las fases que estn presentes en un
material en equilibrio con su entorno, a diferentes temperaturas incluida la ambiental. Segn
el nmero de componentes, stos pueden ser unitarios, binarios y de orden superior. Estos son
vlidos slo cuando se verifican las condiciones de equilibrio del material, es decir cuando el
calentamiento o enfriamiento se llevan a cabo muy lentamente.
4.2.2
Curvas de enfriamiento.
Son representaciones grficas de las temperaturas en funcin del tiempo para una composicin
qumica constante en determinado material.
4.2.2.1 Metales puros.
Un metal puro es aquel que siempre mantiene su composicin qumica homognea e invariable
y que corresponde a un determinado elemento qumico. En las condiciones de equilibrio
presenta un punto de fusin o solidificacin definido, lo cual ocurre a temperatura constante
ilustracin 5.1.
4.2.2.2 Aleacin
Es un material compuesto por dos o ms elementos qumicos, de los cules uno por lo menos
es un metal.
Las aleaciones pueden ser homogneas o mezclas. En el primer caso la aleacin est formada
por una sola fase y el segundo por varias fases.
En una aleacin en estado slido pueden presentarse tres tipos de fases distintas:
1. Metal puro
2. Fase intermedia de una aleacin o compuesto
3. Solucin slida
Metal puro.
Se expuso anteriormente.
Compuestos intermetlicos.
Compuestos intersticiales.
Compuestos electrnicos.
Compuestos intersticiales.
Se forman por la combinacin de entre elementos qumicos de transicin como el Sc, Ti, Ta, W,
Fe, con el H, O, N y C, ya que estos ltimos poseen tomos pequeos que se acomodan en los
espacios intersticiales de la estructura cristalina del metal que hace de matriz (que est en
mayor porcentaje).
Compuestos electrnicos.
Son aquellos cuya combinacin depende de la relacin entre el nmero de electrones y el
nmero de tomos.
Soluciones slidas.
Son simplemente soluciones en estado slido y estn formadas por tomos de dos clases,
mezclados en una misma red espacial. Hay dos tipos de soluciones slidas:
Factor de la estructura del metal: Los dos elementos deben tener el mismo tipo de
estructura reticular.
Factor de tamao relativo: Si la diferencia de radios atmicos es menor del 15% este
factor es favorable; si est entre el 8 y 15%, la aleacin presenta un mnimo y si esta
diferencia es mayor del 15%, la formacin de una solucin slida est muy limitada.
Factor de valencia relativa: Cuando el elemento de mayor valencia es el metal
disolvente, la solubilidad de otros metales de menor valencia en l es muy amplia, pero
si es a la inversa, la solubilidad es muy restringida.
4.2.3
Mtodos experimentales de construccin de diagramas de equilibrio.
4.2.3.1 Mtodo metalogrfico.
Se calientan las muestras de aleacin a distintas temperaturas, mantenindolas el tiempo
necesario para que se establezca el equilibrio y enfrindolas a continuacin rpidamente con el
25
objeto de que conserven la estructura que tenan a altas temperaturas. Luego se examinan en
el microscopio metalogrfico.
Este mtodo es de difcil aplicacin, ya que las muestras sometidas a un brusco enfriamiento no
siempre retienen la estructura que tenan a altas temperaturas y la interpretacin correcta
requiere una gran prctica.
4.2.3.2 Mtodo de difraccin de rayos X.
La difraccin de los rayos X permite determinar la aparicin de una nueva fase por la variacin
que experimentan las dimensiones de la red o la aparicin de una nueva estructura cristalina.
Este mtodo es muy preciso pero requiere gran experiencia en el manejo de los rayos X.
4.2.3.3 Mtodo del anlisis trmico.
Se basa en la construccin de curvas de enfriamiento para cada una de las aleaciones de
diferente composicin. En una curva de enfriamiento se pueden determinar las temperaturas
inicial y final de solidificacin (puntos crticos) pero no as las correspondientes a los cambios
de fase que se verifican totalmente en estado slido, ya que el calor desprendido en estas
ltimas transformaciones es muy pequeo.
Los puntos crticos son los correspondientes a los cambios de direccin de las curvas de
enfriamiento. Trasladando estos puntos crticos a un plano de coordenadas ConcentracinTemperatura y unindolos entre s por lneas continuas se obtiene el diagrama.
4.2.4
Tipos de diagramas
Los diagramas de equilibrio para aleaciones binarias ms comunes son:
26
Tipo 2 Dos metales totalmente solubles en estado lquido y totalmente insolubles en estado slido.
27
Tipo 3 Sistema de dos metales totalmente solubles en estado lquido y parcialmente solubles en estado slido.
4.2.5
Reacciones en los diagramas de equilibrio
Dependiendo del cambio de fase, es decir cualquier tipo de reaccin que se produzca, con el
cambio de temperatura se pueden dar los siguientes casos, citando los ms comunes:
reacciones monotcticas, eutcticas, eutectoides, peritcticas o peritectoides.
28
4.3
4.3.1
4.3.2
4.4
Materiales y Equipos
Materiales
Aleaciones Plomo - Estao.
Arena.
Equipos
Horno de mufla.
Crisoles.
Termocupla.
Cronmetro.
Multmetro digital.
Tubos pequeos de vidrio.
29
20% Pb
2.5% Pb
80% Sn
97.5% Sn
300
350
4. Tomar un tiempo mnimo de 8 minutos con el cronmetro para que se produzca la fusin
completa de los elementos.
5. Verificar la temperatura interna del horno para cada aleacin y determinar si el
sobrecalentamiento es el adecuado.
6. Retirar con precaucin los crisoles utilizando las pinzas y el equipo de proteccin
personal adecuado. Colocarlos en la arena para su enfriamiento.
7. Medir la temperatura y el tiempo hasta que se estime la solidificacin completa de las
aleaciones.
8. En caso de obtener datos no esperados (las aleaciones se oxidan y varan sus
porcentajes), repetir el procedimiento desde el paso 2.
Como ayuda en la construccin del diagrama Pb-Sn experimental se debe disponer del
diagrama Pb-Sn terico.
4.5
Bibliografa
30
4.6
31
PRCTICA5
5.1
5.2
Objetivos
5.2.1
Endurecimiento por precipitacin o envejecimiento
Para el caso de aleaciones no ferrosas, el proceso para mejorar la resistencia y la dureza es el
tratamiento trmico conocido como envejecimiento. En endurecimiento por precipitacin est
diseado para producir una dispersin uniforme de un precipitado fino y duro en una matriz
ms blanda y dctil.
Para que se pueda cumplir el tratamiento trmico por precipitacin se deben cumplir las
siguientes condiciones:
El diagrama de fases debe desplegar una solubilidad slida decreciente al reducirse la
temperatura. En otras palabras, la aleacin debe formar una sola fase al calentarse por
arriba de la lnea slidus y, luego, pasar a una regin bifsica al enfriarse.
La matriz deber ser relativamente blanda y dctil, y el precipitado duro y frgil. En la
mayor parte de las aleaciones endurecibles por envejecimiento, el precipitado es un
compuesto intermetlico duro y frgil.
La aleacin debe ser templable. Algunas aleaciones no se pueden enfriar con la suficiente
rapidez para suprimir la formacin del precipitado. El templado puede sin embargo,
introducir esfuerzos residuales, las aleaciones de aluminio se templan en agua caliente
a aproximadamente a 80C.
Deber formarse un precipitado coherente.
5.2.2
Envejecimiento de aleaciones de aluminio
Para que se produzca el envejecimiento, el tratamiento trmico debe constar de tres etapas:
tratamiento de disolucin, templado y tratamiento de precipitacin o envejecimiento.
32
12,6
577C
A baja temperatura T1, la razn de difusin es tan lenta que no hay precipitacin apreciable. A
la T3, el endurecimiento se presenta pronto, pero los efectos suavizantes tambin se aceleran,
dando una dureza mxima menor que en el primer caso. T2 puede ser la ptima por que se
obtiene la dureza mxima en un tiempo razonable.
Se observa que a temperaturas bajas se requieren tiempos muy largos para completar la
precipitacin, a temperaturas debajo de la lnea de solubilidad la velocidad de precipitacin es
lenta.A temperaturas intermedias entre las anteriores, la precipitacin es mxima y por ende el
tiempo pequeo.
La curva de envejecimiento es funcin de dos variables:
La temperatura a la cual ocurre el envejecimiento.
La composicin de la aleacin.
La teora del endurecimiento por precipitacin no es muy clara pero se acepta que la dureza
aumenta debido a la dificultad de movimiento de las dislocaciones que en su camino encuentran
a las partculas de precipitacin. Una dislocacin al encontrar una partcula de precipitacin la
puede cortar o pasar formando sobre sta un anillo de dislocacin.
34
En cualquier caso puede demostrarse que se necesita un esfuerzo mayor para mover las
dislocaciones a travs de una red que contenga partculas de precipitado que el esfuerzo
requerido en una red perfecta.
Ilustracin N 5.5Curva esquemtica de envejecimiento a una temperatura determinada para una aleacin
endurecible por precipitacin.
5.2.4
Efecto sobre las propiedades
La dureza aumenta hasta un mximo como producto de la precipitacin, a una temperatura
dada. Las propiedades de resistencia mecnica tienden a alcanzar valores mximos a
temperaturas de precipitacin bajas.
En la ilustracin 6.5 se puede observar como varan las propiedades en todo el proceso desde
la incubacin, envejecimiento y sobre-envejecimiento en funcin del tiempo.
35
5.3
5.3.1
5.3.2
5.4
Materiales y Equipos
Materiales
Probetas de aleacin de aluminio.
Equipos y herramientas
Equipo de pulido mecnico.
Secador.
Pinzas.
Horno de mufla.
Durmetro.
5.5
Bibliografa
36
5.6
Tema.
Objetivos.(los mismos de la prctica)
Resultados Obtenidos.
o Tablas de las durezas de cada probeta en funcin del tiempo de permanencia para
la precipitacin.
Datos Calculados
o Realizar un grfico dureza vs. tiempo de envejecimiento.
Consultas
o Consulte las aplicaciones de aleaciones de aluminio envejecidas.
o Consulte el diagrama de fases Al-Mg, y estime una aleacin de 8% de magnesio.
Disee los pasos a seguir para realizar un envejecido de dicha aleacin:
temperaturas, tiempos de permanencia en cada situacin y mtodos de
realizacin.
o Consulte los efectos de un mismo tiempo de sobrenvejecido si la temperatura es
mayor o menor.
Conclusiones y Recomendaciones.
Bibliografa.
37
PRCTICA6
6.1
6.2
Objetivos
6.2.1
Difusin
La difusin es un fenmeno de naturaleza estadstica, producto del movimiento en zig zag e
impredecible de gran nmero de tomos producindose un flujo sistemtico.
Hay tres tipos principales de difusin: vacancia, intersticial y de intercambio de tomos.
Vacancia
Es el intercambio de un tomo de una posicin reticular normal a una vacancia o lugar reticular
vecino vaco. .(ilustracin6.1a)
Intersticial
En este tipo de difusin los tomos se desplazan desde una posicin intersticial a otra vecina
desocupada. Se da por la interdifusin de tomos de radio pequeo como H, C, N, O.
(ilustracin6.1b).
Intercambio de tomos
Las ilustraciones6.1c y 6.2d indican los intercambios que pueden ocurrir entre dos o cuatro
tomos respectivamente. Pero el problema fsico de intercambio entre tomos compactos
incrementa la barrera a la difusin.
La rapidez de difusin de un metal a otro se especifica por el coeficiente de difusin (cm/s), que
depende especialmente de la temperatura. Se puede establecer que el coeficiente de difusin
se duplica por cada 20C de aumento de la temperatura.
6.2.2
Ecuaciones de difusin
Tres relaciones principales gobiernan la difusin: 1era y 2da ley de Fick, y la variacin de la
constante de difusin con la temperatura.
6.2.2.1 Primera ley de Fick
Describe la difusin de un elemento bajo condiciones de estado estable.
Ejemplo: En la ilustracin6.2 se ve la prdida de nitrgeno a travs de una pared de acero de
espesor x, este flujo se lo puede cuantificar as:
38
FlujoN 2 = D
Dnde:
C
X
C
= gradiente de concentracin.
X
D = coeficiente de difusin, depende del material.
-
Ilustracin N 6.2Indica como disminuye la concentracin de N2 a travs de una pared de acero de espesor x.
Cs C x
x
= f er
Cs Co
2 D.t
Dnde:
Cs = Concentracin superficial de carbono producida en forma inmediata por la atmsfera.
Co = Concentracin uniforme inicial de carbono a travs del acero.
Cx= Concentracin de carbono a una distancia x de la superficie en el tiempo t.
D = Coeficiente de difusin (depende del material).
t = Tiempo.
La cantidad fer se llama funcin error y se la puede hallar en tablas.
6.2.2.3 Efecto de la temperatura
En la 1er y 2da ley de Fick, se observa que el material que se est difundiendo es proporcional a
la difusibilidad D. Debera esperarse que D aumente con la temperatura, cuya relacin obedece
a la ecuacin:
Q
D = A.e RT
Dnde:
A = Constante
Q = Constante para la substancia que se est difundiendo y el solvente involucrado.
R = Constante de los gases (1.987 cal/mol K)
T = Temperatura absoluta (K)
39
6.3
Materiales y Equipos
6.4
6.3.1
Materiales
Probetas de difusin de Aluminio - Silicio
Propiedades del material:
Composicin Qumica: Al: 91,87% - Si: 5,44% - Cu: 1,06% - Otros: 1,63%
HRB: 50
6.3.2
Equipos y herramientas
Equipo de pulido metalogrfico.
Pinzas
Secador.
Microscopio metalogrfico.
Aluminio - Silicio.
6.5
6.6
Bibliografa
Tema.
Objetivos.(los mismos de la prctica)
Resultados Obtenidos y calculados: Realizar un documento tcnico (cuadro similar a un
WPS) de la especificacin de cada metalografa, donde debe constar lo siguiente: 1. Breve
descripcin de la muestra analizada (tipo de material, matriz observada, elementos
aleantes). 2. Reactivo utilizado en el ataque qumico; 3. Aumento Utilizado 4. Imagen de
una Metalografa similar a cada microestructura observada en la prctica, junto con la
descripcin de la misma, que se puede encontrar en el Metals Handbook. Vol. 9:
Metallography & Microstructures de la ASM
Consultas
o Diga las ventajas y desventajas de un tratamiento superficial por difusin frente
a un tratamiento trmico de templado-revenido y frente a un recubrimiento
superficial.
Anlisis de resultados
o Comparar lo observado en cada metalografa de la prctica con las imgenes
consultadas en el Metals Handbook Vol. 9.
Conclusiones y Recomendaciones.
Bibliografa.
40
PRCTICA 7
7.1
7.2
Objetivos
7.2.1
Cementacin de los aceros
Es un tratamiento aplicable nicamente a aceros de bajo carbono (0.007% a 0.12% de C), donde
se realiza una carburacin superficial, calentando la probeta en presencia de un cementador
hasta una temperatura superior a la crtica. La cementacin es una de las aplicaciones
industriales de la difusin..
Con la cementacin aumenta la dureza superficial ya que se forma carburo de hierro Fe3C,
mientras que el ncleo no se carburiza conservando su tenacidad y su dureza. Se puede
conseguir la cementacin por medio de cementantes slidos, lquidos y gaseosos.
Cementacin slida
La cementacin slida se realiza con cementante de carbn que est compuesto por un 60%
de carbn vegetal y un 40% de carbonato de bario (BaCO3). Este ltimo se descompone por el
calor como la mayora de los carbonatos, y en presencia del carbn vegetal la temperatura del
horno es disminuida, siendo las relaciones:
BaCO 3 BaO + 2CO
2CO Fe 3 C + CO 2
CO 2 + BaO BaCO 3
Para evitar el excesivo consumo por combustin del carbn vegetal, se suele agregar carbn
coque, quedando el cementante en las siguientes proporciones: 40% BaCO3, 40% carbn
vegetal, 20% carbn coque.
Las probetas se cubren totalmente de polvo cementante en cajas especiales de acero para luego
ser introducidas en hornos. Una vez transcurrido el tiempo que se considere necesario para
que, por difusin del carbono en la austenita, la capa cementante alcance el espesor deseado, la
pieza se retira del horno y se deja enfriar.
41
Temperatura de cementacin
En general, la temperatura de cementacin vara entre los 840 C y 950 C (ver ilustracin 7.2)
y deber ser tal, que d lugar a la formacin de hierro, ya que ste disuelve fcilmente el
carbono.
Profundidad de cementacin
La profundidad de cementacin vara normalmente entre 0.3 y 1.5 mm, pudiendo llegar hasta
los 3.5 mm (ver ilustracin 7.1).
Duracin
La duracin de la operacin depende de la profundidad y temperatura (ver ilustracin 7.1)
7.3
Materiales y Equipos
7.3.1
Materiales
Probetas de acero cementado.
Reactivos qumicos.
42
7.3.2
7.4
Equipos y herramientas
Equipo de pulido metalogrfico.
Pinzas
Secador.
Microscopio metalogrfico.
Cementacin de aceros.
7.5
Bibliografa
7.6
Tema.
Objetivos.(los mismos de la prctica)
Resultados Obtenidos y Datos Calculados: Realizar un documento tcnico (cuadro
similar a un WPS) de la especificacin de cada metalografa, donde debe constar lo
siguiente: 1. Breve descripcin de la muestra analizada (tipo de material, matriz
observada). 2. Reactivo utilizado en el ataque qumico; 3. Aumento Utilizado 4. Imagen
de una Metalografa similar a cada microestructura observada en la prctica, junto con
la descripcin de la misma, que se puede encontrar en el Metals Handbook. Vol. 9:
Metallography & Microstructures de la ASM
Consultas
o Diga las ventajas y desventajas de un tratamiento superficial por difusin frente
a un tratamiento trmico de templado-revenido y frente a un recubrimiento
superficial.
Consultas
o Comparar lo observado en cada metalografa de la prctica con las imgenes
consultadas en el Metals Handbook Vol. 9.
Conclusiones y Recomendaciones.
Bibliografa.
43
Conductividad Trmica
Tiempo de Exposicin
Material
Tinicial [C]
Conductividad Elctrica
Longitud [mm]
Dimetro [mm]
Material
Dureza (Escala
Mohs)
Material Orden
Fusibilidad
Material Orden
M1
M2
Resistencia []
Magnetismo
Inflamabilidad
Material Magnetismo
Material Inflamabilidad
Dimetro [mm]
Estructura
T [C]
M3
Mprom
Lado
[mm]
Parmetro de la red
ao [mm]
BCC
FCC
HCP
ao
co
44
Coloquio
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica N1: Reconocimiento de materiales usados en la ingeniera y estructuras metlicas.
Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin: .
45
Hoja de Datos
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica N 2 Preparacin de probetas para Anlisis Metalogrfico.
Grupo:
Estudiantes:
Fecha de Realizacin: .
Probeta N1
Probeta N 2
Descripcin de la metalografa
Descripcin de la metalografa
Reactivo
Reactivo
Aumento
Probeta N 3
Aumento
Probeta N 4
Descripcin de la metalografa
Descripcin de la metalografa
Reactivo
Reactivo
Aumento
Aumento
46
Coloquio
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica N 2: Preparacin de probetas para Anlisis Metalogrfico.
Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin: .
47
Hoja de Datos
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica N 3: Deformacin, endurecimiento y recristalizacin.
Grupo:
Estudiantes:
Fecha de Realizacin: .
Probeta
N1
N2
N3
N4
Avance de
rodillos
[vueltas]
1 [mm]
Dureza
Tratamiento
Probeta
11
21
31
41
Tratamiento
Probeta
13
23
33
43
Temperatura
Tiempo
Dureza
M1 M2 M3 Mpromedio
Temperatura
Tiempo
Dureza
M1 M2 M3 Mpromedio
2 [mm]
a [mm]
b [mm]
Escala
Identador
Carga
Tratamiento
Probeta
12
22
32
42
Tratamiento
Probeta
14
24
34
44
Temperatura
Tiempo
Dureza
M1 M2 M3 Mpromedio
Temperatura
Tiempo
Dureza
M1 M2 M3 Mpromedio
48
Coloquio
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica N 3: Deformacin, endurecimiento y recristalizacin.
Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin: .
49
Hoja de Datos
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica N 4: Construccin de diagramas de equilibrio por el mtodo trmico.
Grupo:
Estudiantes:
Fecha de Realizacin: .
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
Crisol I
T [C]
t [s]
Crisol II
T [C]
t [s]
Crisol III
T [C]
t [s]
Crisol IV
T [C]
t [s]
50
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
Crisol V
T [C]
t [s]
Crisol VI
T [C]
t [s]
51
Coloquio
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica N 4: Construccin de diagramas de equilibrio por el mtodo trmico.
Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin:.
52
Hoja de Datos
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica N 5: Endurecimiento por precipitacin de aleaciones de aluminio.
Grupo:
Estudiantes:
Fecha de Realizacin: .
Temperatura del
tratamiento
Probeta
N1
testigo
N2
N3
N4
t
[min]
Dureza
Escala:
Identador:
Carga:
Dureza Promedio
53
Coloquio
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica N 5: Endurecimiento por precipitacin de aleaciones de aluminio.
Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin: .
54
Hoja de Datos
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica N 6: Difusin: Cobre-Silicio.
Grupo:
Estudiantes:
Fecha de Realizacin: .
Identificacin
de la Probeta
Tratamiento
Aumento
Ataque
Qumico
Espesor
[mm]
Microestructura
55
56
Coloquio
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica N 6: Cobre-Silicio.
Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin:.
57
Hoja de Datos
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica N 7: Difusin: Cementacin de aceros.
Grupo:
Estudiantes:
Fecha de Realizacin: .
Identificacin
de la Probeta
Tratamiento
Aumento
Ataque
Qumico
Espesor
[mm]
Microestructura
58
59
Coloquio
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica N 7: Difusin: Cementacin de Aceros.
Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin:.
60