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PLAN DE OPERACIONES
PLAN DE OPERACIONES
PLAN DE
VENTAS/pronstico
TIPO DE PROCESO
PLAN DE PRODUCCIN
CAPACIDAD
PRODUCTIVA
POLITICA DE
INVENTARIOS
FUERZA DE TRABAJO
rea de la Poltica
Alcance del proceso
Automatizacin
Proceso
Flujo del Proceso
Tamao de las instalaciones
Ubicacin
Calidad
Hacer o comprar
Hacer a mano o con mquinas
Automatizacin flexible o rgida
Por proyecto, lotes, en lnea o continuo
Inversin
Capacidad
Fuerza de
Trabajo
Eleccin Estratgica
Enfoque
Capacitacin
Proveedores
Prevencin o inspeccin
Capacitacin tcnica o gerencial
Seleccin segn calidad o costo
Nivel de Demanda.
2.
Gama de Productos.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Ubicacin de la Planta.
2. Volumen de Produccin
Cantidad
3. Frecuencia de Produccin
Repetitividad
Valor agregado
5. Tipo de Maquinaria
General / Especial
Alta / Normal
8. Ubicacin de la Planta
Ciudad / Campo
(econmicos)
b) Cualitativos
(menos tangibles)
Callao
500
(5, 30)
La Victoria
300
(28, 30)
Los Olivos
800
(17, 48)
Chorrillos
400
(33, 8)
La Molina
280
(47, 28)
Y
65
Los Olivos
60
(16, 60)
Centro de
Gravedad
(22.3, 32.2)
Lima
Cx = Sum dix Wi
Sum Wi
Cy = Sum diy Wi
Sum Wi
Consideraciones:
55
50
45
La Molina
40
La Victoria
35
(45, 44)
(25, 37)
30 Callao
25
(5, 29)
20
15
10
Chorrillos
(26, 8)
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Procedimiento
1. Determinar todos los costos relevantes que
varan con las diferentes ubicaciones
2. Categorizar los costos en costos Fijos
Anuales y Costos Variables por unidad.
3. Tabule los costos asociados a cada
ubicacin. Obtenga el costo total.
4. Para un volumen determinado de
produccin escoja la de menor costo total.
Costo Fijo
US$ x
(000)/ao
Variable
US$/Litro
Total 1
milln litros
concentrado
Paita
Piura
Sullana
1300
1800
950
1.5
1.2
1.7
2800
3000
2650
La alternativa a escoger es
Sullana, por ser la de menor
costo anual, para 1 milln de
litros suponiendo precios
internacionales iguales para
cualquier ubicacin. Si los
precios de venta son diferentes
para cada lugar se debe
trabajar con mrgenes de
contribucin.
Paita
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
Piura
Sullana
1.0
1.5
2.0
Millones de
litros por ao
Peso
Escala
Rmac
Valor
Escala
Callao
Valor
Escala
Ate
Valor
Mano de obra
Valor terreno
Mercado
Energa
Agua
Accesos
Seguridad
Construccin
Insumos
0.05
0.14
0.08
0.11
0.16
0.11
0.14
0.12
0.09
8
3
6
6
3
7
3
6
8
0.4
0.42
0.48
0.66
0.48
0.77
0.42
0.72
0.72
8
4
6
5
3
8
3
5
8
0.40
0.56
0.48
0.55
0.48
0.88
0.42
0.60
0.72
8
7
6
8
4
3
2
4
6
0.40
0.98
0.48
0.88
0.64
0.33
0.28
0.48
0.72
TOTAL
1.00
5.07
5.09
5.19
DE LA CAPACIDAD DE PLANTA
CAPACIDAD : Es la cantidad de producto que puede ser
obtenido durante un cierto perodo de tiempo puede
referirse a la empresa a un conjunto o a un centro de
trabajo
Se expresa por medio de relaciones :Tn/mes, ao; volumen
diario, mensual, uds, diarias, Hrs/maquina- mes;
hrs/hombre-mes; etc.
Diferentes tipos de capacidad
Capacidad diseada/Cap. Instalada
Capacidad efectiva/Cap. Usada
Capacidad Requerida:
De la Capacidad de Planta
CAPACIDAD INSTALADA (CI)
Es la cantidad mxima de bienes o servicios que
pueden obtenerse de las plantas y equipos de una
empres por unidad de tiempo, bajo condiciones
tecnolgicas dadas. Mxima Produccin Terica
Normalmente la CI no se usa en su totalidad: hay
algunos bienes que se emplean solo en forma
limitada puesto que ellos tienen un potencial
superior al de otros bienes de capital que intervienen
en forma conjunta en la produccin de un bien
determinado. Capacidad ociosa
De la Capacidad de Planta
CAPACIDAD EFECTIVA/CAP. USADA:
Capacidad que espera alcanzar una empresa segn
sus actuales limitaciones operativas(personal y
equipos). Es menor que la capacidad proyectada o
diseada
C U = Capacidad usada
Mejor nivel operativo.
Capacidad usada: tasa de produccin alcanzada
actualmente.
De la Capacidad de Planta
CAPACIDAD REQUERIDA
Mximo nivel de produccin que puede ofrecer una
estructura econmica determinada : una nacin , empresa,
maquina o persona. La capacidad de produccin indica
qu dimensin debe adoptar la estructura econmica,
pues si la capacidad requerida es mucho menor que la
produccin real estaremos desperdiciando recursos.
Lo ideal es que la estructura permita tener una capacidad
productiva flexible (min. Costos fijos e incrementando los
variables), que nos permita adaptarnos a variaciones de
los niveles de produccin. Esto se puede conseguir con
herramientas como la subcontratacin o externalizacin
de parte de la produccin
De la Capacidad de Planta
De la Capacidad de Planta
De la Capacidad de Planta
Ejemplo:
De la Capacidad de Planta
Principio
Principio
Principio
Principio
Principio
Principio
de la Integracin Total
del Mnimo Recorrido
del Optimo Flujo
de la Seguridad y Satisfaccin
de la Flexibilidad
del Espacio Cbico
Tipos de Layout
Flujo del Trabajo
1) Por producto:
Los diversos componentes se
ordenan de acuerdo con las etapas progresivas a
travs de los cuales avanza la fabricacin.
2) Por proceso:
Los componentes estn
agrupados de acuerdo con la funcin general que
cumplen sin consideracin especial hacia ningn
producto particular.
3) Por posicin Fija:
Es aquel en que el producto,
debido a su volumen o peso, permanece inmovilizado
en un punto.
LAYAOUT DE PLANTA/DISTRIBUCIN DE
PLANTA
Proceso de produccin/Yogurt
Balanza
60 Pesajes/min
200 Kg/ pesaje
720,000 Kg /hr
Lavadora
4 lavadas /hora
20 kg/lavada
80 Kg /hr
Peladora
10 veces /hr
20 kg/ vez
200 Kg /hr
Embotelladora
Cortadora
120 cortes/hr
10 kg/ corte
1200 Kg /hr
mezcladora
120 botellas/min
720 botellas/hora
2 mezclas/ hora
40 Kg/mezcla
720 ml /hr
80 Kg /hr
DISEO DE PLANTA :
Layouts por producto (Lnea de Ensamble)
Equipo y Personal se distribuye segn la secuencia de operaciones
Material A
L
Material B
Despacho
DISEO DE PLANTA
Layouts por proceso (Taller)
Se agrupa equipo similar por departamento
Tornos
L
Fresadoras
L
Taladros
D
Acabado
L
Almacen
Ensamble
A
http://www.youtube.com/watch?v=OgsB77S0
ybM
La meta de las organizaciones: Elayou
Goldrant
Diseo final
Seleccin del
proceso
Producto en
Diseo
(Teora)
Resultado del
Procesamiento
1. Consideraciones de diseo
Funcionales y de apariencia
(variables y atributos)
2. Limitaciones tcnicas
Tecnologa probada
3. Limitaciones humanas
(know how)
No debe violar patentes, leyes y
seguridad industrial
Disponibilidad de materiales,
Personas, equipamiento y tiempo.
Compatibilidad con procesos
existentes
Confiabilidad
7.
Mantenibilidad
8.
Costo
Proceso Productivo
INDIRECTOS
(MATERIALES)
P
R
O
V
E
E
D
O
R
E
S
C
PROCESO
TRANSFORMACIN)
MD
Personas
(VALOR AGREGADO)
PLANTA
TRABAJO
(ACTIVOS)
Tecnologa
(MANO DE OBRA)
Know-how
Curva de Aprendizaje
Control
PROCESO PRODUCTIVO
OPERACIONES
L
I
PRODUCTOS
Bien fsico: Materiales
Servicio
: Personas
T
E
S