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I.

RESUMEN

En el presente informe se desarroll la prctica de intercambiador de calor de

doble tubo, enfocndose principalmente en la determinacin coeficiente de
transferencia global de diseo (UD), coeficiente global de transferencia limpio
(UC) y el factor de ensuciamiento (RD).
La experiencia se realiz a una presin de 756mmHg y a una temperatura de a
20C.
Se realiz en un Intercambiador de Calor de Doble Tubo que presenta tubos
concntricos de 2 y de 1 14 (Dimetro Nominal). Adems posee 4
termocuplas instaladas que miden las Temperaturas de Entrada y Salida de
ambos fluidos. Por el tubo interior circula el fluido fro (Agua Fra) y por la seccin
anular circula el fluido caliente (Vapor de Agua), intercambiando calor en flujo a
contracorriente.
Para iniciar la prctica encender la computadora y habilitar el software.
Seguidamente iniciar el monitoreo. Para ello se abre la vlvula de agua fra (tubo
interior), y seguidamente se abre la vlvula de vapor. Se ajusta la vlvula
reguladora de presin en 30 PSI, manteniendo la presin constante durante todo
el experimento.
Al realizar los clculos se observ que para los caudales de 15, 40 y 60L/min se
obtuvieron coeficientes de transferencia de diseo de 919.42 W/m2K, 1208.12
W/m2K, 1292.76 W/m2K respectivamente; coeficientes de transferencia limpios
totales de 1364.75 W/m2K, 2348.68 W/m2K, 2822.6 W/m2K y los coeficientes
de ensuciamiento de stos 3.55 x10-4 m2K /W, 4.02 x 10-4 m2K /W, 4.19 x104 m2K /W.
Se concluye que a mayores caudales le corresponde mayores coeficientes
globales de transferencia de calor UC y UD.
Se recomienda vigilar constantemente el manmetro y regular si fuese necesario
la vlvula de tal forma que para cada caudal se emplee la misma presin de
vapor de agua.

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II.

INTRODUCCIN

El proceso de intercambio de calor entre dos fluidos que estn a diferentes

temperaturas y separadas por una pared slida, ocurre en muchas aplicaciones
de ingeniera.
El dispositivo que se utiliza para llevar a cabo este intercambio se denomina
intercambiador de calor. Prcticamente todo sistema trmico necesita uno o ms
intercambiadores de calor para funcionar. Son numerosos los ejemplos de la vida
cotidiana y de la industria donde encontramos intercambiadores. Por ejemplo en
la calefaccin de locales y acondicionamiento de aire, produccin de potencia,
recuperacin de calor de desecho y dems procesamientos qumicos.
La labor del ingeniero qumico en estos procesos es el diseo de estos
intercambiadores, que se basa en el clculo del rea de transferencia de calor y
coeficientes globales de transferencia.
El objetivo de este trabajo es el de determinar el coeficiente de transferencia de
calor en un intercambiador de doble tubo y el coeficiente de ensuciamiento (RD).

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III.

PRINCIPIOS TEORICOS

El proceso de intercambio de calor entre dos fluido que estn a diferentes

temperaturas y separado por una pared solida ocurre en un dispositivo
denominado intercambiador de calor.

3.1 TIPOS DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

Los intercambiadores de calor se clasifican de acuerdo con el arreglo de flujo en
que los fluidos caliente y frio se mueven en la misma direccin o en direcciones
opuestas en una construccin de tubos concntricos (o doble tubo). En el arreglo
de flujo paralelo de la figura 1.a los fluidos caliente y frio entran por el mismo
extremo, fluyen en la misma direccin y salen por el mismo extremo. En el arreglo
de contraflujo de la figura 1.b, los fluidos entran por extremos opuestos, fluyen
en direcciones opuestas, y salen por extremos opuestos.

De manera alternativa los flujos se pueden mover en flujo cruzado

(perpendiculares entre s) como se muestra en los intercambiadores de calor
tubulares con aletas y sin aletas. Los casos difieren segn el tipo de fluido que
se mueve sobre los tubos este mezclado o no mezclado. En la figura 2.a, se dice
que el flujo no est mezclado porque las aletas impiden el movimiento en una
direccin (y) que es transversal a la direccin del flujo principal (x). En la figura
2.b el flujo es mezclado ya que es posible el movimiento del fluido en la direccin
transversal. La condicin de la mezcla puede influir en el funcionamiento del
intercambiador de calor.

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Otra configuracin comn es el intercambiador de tubos y coraza. Las formas

especficas difieren de acuerdo con el nmero de pasos de tubos y coraza, y la
forma ms simple, que implica un solo paso por tubos y coraza, se muestra en
la figura 3.

3.2 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR-TUBOS

CONCENTRICOS
Una parte esencial de cualquier anlisis de intercambiador de calor es la
determinacin del coeficiente global de transferencia de masa, este coeficiente
se define en trminos de la resistencia trmica total para la transferencia de calor
entre dos fluidos.

Se define la ecuacin de Fourier como:

Q = UAT

(1)

Donde:
4

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T: Es la diferencia de temperaturas entre las dos corrientes para la superficie

total A.
A: rea de transferencia
U: coeficiente global de transferencia de calor
Los tubos concntricos llevan juntas dos corrientes, cada una teniendo un
coeficiente de pelcula particular. Si el interior es muy delgado, las resistencias
encontradas son la resistencia de pelcula del fluido en el tubo interior ( ), la
resistencia de pared del tubo ( ) y la resistencia de la pelcula del fluido en el
tubo exterior (0 ).
De (1):
q=

T
T
=
= UA0 T
R
R ci + R k + R co

Donde:
U=

1
A0 (R ci + R k + R co)

Si es despreciable:
U=

1
A0 (R ci + R co)

U=
Ao (

1
1
+
)
hi Ai ho Ao

1
1
1
Ao (
)+
hi Ai
ho

Si = , entonces:

U=

1
1
1
+
hio ho

Donde:
hi: Coeficiente de pelcula del fluido interior
ho: Coeficiente de pelcula del fluido exterior
hio: Coeficiente de pelcula del fluido interior relacionado con el rea exterior.
U: Coeficiente total de transferencia de calor

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3.3 ANLISIS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

3.3.1 COEFICIENTE DE PELCULA
Sieder y Tate, basados en los datos de Morris y Whitman, hicieron una
correlacin posterior, tanto como para el calentamiento como enfriamiento de
varios fluidos en tubos horizontales y verticales extendiendo sta para flujos
turbulentos para nmeros de Reynolds mayores a los 10 000, esta ecuacin dio
una desviacin media mxima de +15 y -10%.

0.8 1/3 0.14
= 0.027 ( ) ( ) ( )

0.14
( )

0.8 1/3
= 0.027
( ) ( )

Donde:
hi: Coeficiente de pelcula en el interior del tubo
D: Dimetro del tubo
K: Conductividad trmica de la pared
G: Velocidad de masa
: Viscosidad del fluido
: Viscosidad referida a la pared del tubo
0.14
( )
=

) = =

( ) = =

Reemplazando se tiene:

()0.8 ()1/3
= 0.027

3.3.2 MEDIA LOGARTMICA DE LA DIFERENCIA MEDIA LOGARITMICA DE

TEMPERATURAS (MLDT)

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Generalmente los fluidos experimentan variaciones de temperatura, que no son

lneas rectas cuando las temperaturas se grafican contra longitudes.
La diferencia de temperaturas es la fuerza motriz mediante la cual el calor se
transfiere desde la fuente hacia el receptor. La direccin relativa de los fluidos
influye en el valor de la diferencia de temperaturas.

a) Intercambiador de flujo paralelo: La diferencia de temperatura entre el

fluido fro y caliente es grande al principio pero decae rpidamente al
aumentar la longitud y se aproxima a cero de forma asinttica.

T MLTD

Th1 Tc1 Th 2 Tc 2
T Tc1

Ln h1
Th 2 Tc 2

b) Intercambiador de calor en contracorriente: Mantiene la transferencia de

calor entre las partes ms calientes de los dos fluidos en un extremo, as
como entre las partes ms fras en el otro, por lo tanto el cambio de
temperaturas (fluido caliente-fro) con respecto a la longitud del tubo (X)
no es tan grande en ningn lugar como lo es para la regin de entrada del
intercambiador de flujo paralelo. La T entre ambos flujos es grande en la
entrada del intercambiador.
Donde la temperatura media logartmica es mayor en el contra flujo que
para el arreglo en flujo paralelo, por consiguiente el rea superficial que
se requiere para efectuar una transferencia de calor es ms pequea para
contra flujo que para arreglo en paralelo suponiendo el mismo valor de U,
tambin la temperatura final del fluido fro puede ser mayor que la
temperatura final de fluido caliente en contra flujo pero no en paralelo.

T MLTD

Th1 Tc 2 Th 2 Tc1
T Tc 2

Ln h1
Th 2 Tc1

Donde:
Th1=T1: temperatura de entrada del flujo caliente
Th2=T2: temperatura de salida del flujo caliente
Tc1=t1: temperatura de entrada del flujo frio
Tc2=t2: temperatura de salida del flujo frio

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Fig.4 Intercambiador de flujo paralelo y en contracorriente

3.4 TEMPERATURA DE LA PARED DEL TUBO (TW)

Esta temperatura puede ser calculada a partir de las temperaturas calorficas
cuando tanto hi como ho son conocidas, se considera que el tubo en su totalidad
est a la superficie externa de la pared tw. Si la temperatura calorfica exterior es
Tc y la temperatura calorfica interior es tc y 1/Rio = hio = hi x (Ai/A) = hi x (DI/DE),
donde el subndice io se refiere al valor del coeficiente dentro del tubo, referido
a la superficie exterior del tubo.

T t
t t
t
C C W C
R RO Rio Rio

Reemplazando las resistencias por coeficientes de pelcula

TC t C
t t
W C
1
1
1

ho hio
hio

Resolviendo por tw:

tW t C

ho
TC t C
hio ho

tW TC

hio
TC t C
hio ho

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Cuando el fluido caliente est dentro del tubo es:

tW t C

tW TC

hio
TC t C
hio ho

ho
TC t C
hio ho

3.5 FACTOR DE OBSTRUCCION O ENSUCIAMIENTO (RD)

Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio por algn
tiempo se les deposita incrustaciones o basura en la parte interior y exterior de
las tuberas, aadiendo dos resistencias ms de las que fueron incluidas en el
clculo de U.
El equipo es diseando anticipando la deposicin de basura e incrustaciones,
introduciendo una resistencia Rd llamada factor de obstruccin. Supngase Rdi
para el fluido del tubo interior y su dimetro interior y Rdo para el fluido del anulo
en el dimetro exterior del tubo interior, estos factores pueden considerarse
demasiados delgados para lodos pero apreciablemente gruesos para
incrustaciones, que tienen conductividad trmica mayor que los lodos.
El valor de U obtenido nicamente a partir de 1/hio y 1/ho puede denominarse
coeficiente total limpio UC para demostrar que los lodos o basura no se han
tomado en cuenta. El coeficiente que incluye la resistencia de lodos se llama de
diseo o coeficiente total de lodos UD.

UC

1
1

hio ho

UD

Q
A MLDT

El valor de A correspondiente a UD en lugar de UC proporciona las bases en las

cuales el equipo debe ser hecho en ltima instancia. La correlacin entre los dos
coeficientes totales UC y UD es:
1
1

Rdi Rdo
UD UC
Si:

Rdi +Rdo = Rd
Entonces se tiene:
Rd

1
1

U D UC

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IV.

DETALLES EXPERIMENTALES

4.1 DESCRIPCIN DEL EQUIPO EXPERIMENTAL

1. Intercambiador de doble tubo de 2.89 m de longitud.
2. Tubo interior de 1 de dimetro nominal.
3. Tubo exterior de 2 de dimetro nominal.
4. 4 termmetros instalados en el equipo.
5. Cronmetro.
6. Balanza.
7. Cinta mtrica
8. Un par de guantes de cuero.
9. Baldes

4.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Encender la computadora y habilitar el software. Seguidamente iniciar el
monitoreo.
2. Abrir la vlvula de agua fra (tubo interior), y seguidamente abrir la vlvula
de vapor. Esperar unos minutos a que el sistema se equilibre.
3. Ajustar la vlvula reguladora de presin en 30 PSI, manteniendo la presin
constante durante todo el experimento.
4. Anotar las temperaturas de entrada y de salida del fluido frio y del fluido
caliente, en el intercambiador.
5. Recoger el condensado en un balde previamente pesado, medir el tiempo
de recogida.
6. Pesar el balde junto con el condensado. Restar el peso del balde vaco
para obtener el peso del condensado.
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V.

TABLA DE DATOS Y DE
RESULTADOS

5.1 DATOS TERICOS

TABLA N01: Condiciones de laboratorio.
T (C)
P (mmHg)

21
756

TABLA N02: Dimensiones del Intercambiador de doble tubo.

Medidas
Dimetro Externo(m)
Dimetro Interno(m)
Longitud(ft)
rea (rea externa del tubo interior) (m2)

Tubo Interior
0.042
0.035
2.765
0.366

TABLA N03: Datos de densidad de la corriente fra de salida (t2) a diferentes

caudales.
Caudal (L/min)
15
40
60

Densidad (kg/m3)
985.65
992.25
994.08

t2 (C)
55.00
40.35
35.85

TABLA N04: Datos de la temperatura promedio de la corriente fra (Tmc) a

diferentes caudales.
Caudal (L/min)

15

Tmc (K)

312.38

Viscosidad

(Ns/m2)

Conductividad (W/mK)

6.65 10
0.631

40

60

305.03
4

7.69 10
0.620

302.86
4

8.06 104
0.617

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TABLA N05: Datos de la temperatura de pelcula (Tf) a diferentes caudales.

Caudal (L/min)
Tf (K)
Viscosidad (Ns/m2)
Conductividad (W/mK)
Densidad (kg/m3)

15
404.71
2.09 104
0.688
958.05

40
396.88
2.23 104
0.687
958.05

60
392.29
2.32 104
0.686
958.05

TABLA N06: Datos de la temperatura de la superficie externa del tubo interno

(Tw) a diferentes caudales.
Caudal (L/min)
15
40
60

Tw (K)
398.26
384.05
374.86

Viscosidad (Ns/m2)
2.2 104
2.5 104
2.74 104

TABLA N07: Datos tericos de entalpa, calor latente y calor especfico.

h1 (44,7 psi, liquido saturado) (kJ/kg)
h2 (14.7 psi, vapor saturado) (kJ/kg)
h3 (14.7 psi, liquido saturado) (kJ/kg)
, Calor latente de condensacin (kJ/kg)
Calor especfico de vapor de agua (kJ/kg)
Calor especfico del agua (kJ/kg)

1015.31
2777.6
765.01
2257.37
1.8723
4.18

5.2 DATOS EXPERIMENTALES

TABLA N08: Datos de temperaturas de entrada y salida de agua fra (t1 y t2
respectivamente) y vapor de agua (T1 y T2 respectivamente)
Q(LMP)
15
40
60

Presin
(psi)
30
30
30

t1 (C)

t2 (C)

T1 (C)

T2 (C)

23.45
23.40
23.56

55.00
40.35
35.85

136.99
138.58
138.29

136.13
137.42
137.09

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TABLA N09: Datos experimentales a 15LPM

Q =15 LPM
Flujo caliente (vapor)
Masa (g)
3670.7
3584.7
3720.7

t (min)
4.188
4.1105
4.152

TABLA N10: Datos experimentales a 40LPM

Q =40 LPM
Flujo caliente (vapor)
Masa (g)
2945.7
3037.7
2793.7

t (min)
2.4048
2.5463
2.3953

TABLA N11: Datos experimentales a 60LPM

Q =40 LPM
Flujo caliente (vapor)
Masa (g)
3122.7
3396.7
3149.7

t (min)
2.489
2.7265
2.4673

5.2 RESULTADOS
TABLA N12: Flujos msicos de la corriente caliente.
P (psi)
30
30
30

Q (LPM)
15
40
60

Flujo (kg/s)
0.015
0.020
0.021

T1 (C)
136.99
138.58
138.29

T2 (C)
136.13
137.42
137.09

13

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TABLA N13: Flujos msicos de la corriente fra.

P (psi)
30
30
30

Q (LPM)
15
40
60

Flujo (kg/s)
0.246
0.662
0.994

t1 (C)
23.45
23.40
23.56

t2 (C)
55.00
40.35
35.85

TABLA N14: Flujos msicos de la trampa de vapor

Q=15LPM
m1(kg/s)
0.017
m2(kg/s)
0.015
m3(kg/s)
0.002

Q=40LPM
m1(kg/s)
0.023
m2(kg/s)
0.020
m3(kg/s)
0.003

Q=60LPM
m1(kg/s)
0.024
m2(kg/s)
0.021
m3(kg/s)
0.003

TABLA N15: Calor ganado por el fluido frio (Qc), calor ganado por el fluido
caliente (Qh), y prdidas de calor (Qp),
Caudal (LMP)
15
40
60

Qc (kJ/s)
32.50
46.87
51.07

Qh (kJ/s)
37.91
51.38
54.13

Qp (kJ/s)
5.41
4.52
3.05

TABLA N 16: Temperaturas promedio de los fluidos fros y calientes

Caudal (LMP)
15
40
60

Tmc (K)
312.38
305.03
302.86

TmH (K)
409.71
411.15
410.84

TABLA N 17: Nmero de Reynolds (Re), Nmero de Prandtl (Pr), coeficientes

de conveccin, temperatura de la superficie externa del tubo interno (Tw) y
temperatura de pelcula (Tf)
Q
(LMP)
15
40
60

Re
13469
31264
44810

hi
hio/
2
(W/m K) (W/m2K)
4.404 1594.1
1325.3
5.182 3242.7
2695.8
5.460 4378.4
3640.1
Pr

hio
(W/m2K)
1546.7
3154.4
4232.7

ho
(W/m2K)
11603.2
9195.5
8472.6

Tw (K)

Tf (K)

398.26
384.05
374.86

404.71
396.88
392.29

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TABLA N18: Coeficiente global de transferencia de calor UC, UD y el factor de

ensuciamiento (RD).
Q(LPM)
15
40
60

DMLT(K)
96.52
105.93
107.89

UC (W/m2K)
1364.7
2348.7
2822.6

UD (W/m2K)
919.4
1208.1
1292.8

RD (m2K/W)
0.00035
0.00040
0.00042

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VI.

DISCUCIN DE RESULTADOS

1. En la grfica 1, para un caudal de 15L/min la temperatura de entrada es

de 23.45C y la de salida de 55.00C; para un caudal de 40L/min la
temperatura de entrada es de 23.40C y la de salida de 40.35C y para
un caudal de 60L/min la temperatura de entrada es de 23.40C y la de
salida de 35.85C. Las diferencias de temperatura para cada caudal son
39.23C, 31.87C y 21.71C respectivamente. Entonces se observa que
a medida que el caudal del fluido frio aumenta, la diferencia de
temperaturas del fluido disminuye.
2. El caudal del fluido fro va aumentando mientras el caudal del fluido
caliente es constante. Para los caudales de 15, 40 y 60L/min el calor
ganado por el fluido fro es menor que el calor perdido del fluido caliente
y las prdidas de calor son 5.40kJ/s, 4.52kJ/s y 3.05kJ/s
respectivamente (tabla 15 y en la grfica 2).
3. El coeficiente de pelcula (hi) va aumentando conforme vaya
aumentando el Reynolds del fluido fro, y el Reynolds es directamente
proporcional la masa del fluido fro que va aumentando a medida que el
caudal aumenta. Esto se observa en la tabla 17
4. La tabla 18 muestra el coeficiente total limpio 1364.75 W/m2K, 2348.68
W/m2K, 2822.6 W/m2K y el coeficiente de diseo 919.42 W/m2K, 1208.12
W/m2K, 1292.76 W/m2K para los caudales 15L/min, 40L/min y 60L/min
respectivamente. En la misma tabla 18 se observa los valores de factor
de ensuciamiento siendo stos 3.55 x10-4 m2K /W, 4.02 x 10-4 m2K /W,
4.19 x10-4 m2K /W para los diferentes caudales, donde se aprecia que no
existe prdida de energa significativa por ensuciamiento.

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VII.

CONCLUSIONES

1. Se observa que existe prdidas de calor pequeas.

2. El coeficiente de diseo (UD) es menor que el coeficiente limpio (UC)
debido a que el coeficiente de diseo considera el factor de obstruccin
o ensuciamiento.
3. El coeficiente de conveccin para el lquido (hio) aumenta a medida que
incrementa el caudal.
4. A mayores caudales le corresponde mayores coeficientes globales de
transferencia de calor UC y UD.

VIII. RECOMENDACIONES
1. Vigilar constantemente el rotmetro para que el caudal empleado sea
constante.
2. Vigilar constantemente el manmetro y regular si fuese necesario la
vlvula de tal forma que para cada caudal se emplee la misma presin
de vapor de agua.
3. Al iniciar una nueva medicin con un nuevo caudal se debe de esperar
unos minutos para que se estabilice el sistema (se puede utilizar el
grafico brindado por el software para saber en qu momento el sistema
est estable).

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IX.

BIBLIOGRAFIA

1. Incropera, Frank P. y De Witt, Daniel P., Fundamento de transferencia de

calor, cuarta edicin, Editorial Prentice Hall Hispanoamericanas.A. ,
1999, pginas: 582-591.
2. Kern Donald Q., Procesos de transferencia de calor, dcimo sptima
edicin, editorial Continental S.A., Mxico 1989, pginas: 132 137.

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X. APNDICE
10.1 EJEMPLO DE CLCULOS
Intercambiador de doble tubo
Para este caso se tomar los clculos para el primer caudal de 15L/min.
Se consider el siguiente sistema:

Vapor a 136.99 C
136.13C

Vapor + condensado a

Fluido frio a 55C

23.45C

Fluido fr io a

1. Clculo de los flujos msicos (kg/s) de los fluidos calientes y fros

Fluido fro (mc): Utilizando los datos de la tabla 03

=
Donde:
: Caudal del fluido fro (m3/s)
: Densidad del fluido fro en la salida (kg/ m3)
= 15

13 1

985.65 3 3
= 0.246

10
60

Los resultados se observan en la tabla 13.

Fluido caliente (mh): Utilizando los datos de la tabla 09

=

()

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Donde:
: Masa del fluido caliente (m3/s)
(): Tiempo que se demora en salir el fluido fro
=
=

()

3658.7 1 103

= 0.015
4.15
60

Los resultados se observan en la tabla 12.

2. Clculo de los flujos de la trampa de vapor

Lquido saturado
(44.7 psia)
m1
h1

Vapor saturado
(14.7 psia)
m2
h2

Trampa de vapor

Lquido saturado
(14.7 psia)
m3
h3

Balance de materia en la trampa de vapor:

1 = 2 + 3

Balance de energa en la trampa de vapor:

1 1 = 2 2 + 3 3 .. (I)

Sabemos que:
= 2 = 0.015

En (I): Utilizando los datos de la tabla 07

(2 + 3 )1 = 2 2 + 3 3
3 = 2

(2 1 )
(1 3 )

20

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3 = 0.002

1 = 0.017

Los resultados se observan en la tabla 14.

3. Clculo del calor perdido por el fluido caliente

= 1 + 1 (1 2 )
Donde:
: Entalpa de vaporizacin (kJ/kg)
: Capacidad calorfica a presin constante de fluido caliente (kJ/kg)
1 : Temperatura de entrada del fluido caliente (K)
2 : Temperatura de salida del fluido caliente (K)
Utilizando los datos de las tablas 07 y 08

= 0.017

(136.99 136.13))
(2257.37
+ 1.8723

.
= 37.91 /

Los resultados se observan en la tabla 15.

4. Clculo del calor ganado por el fluido frio

= (2 1 )
Donde:
: Flujo msico del fluido fro (kg/s)
: Capacidad calorfica a presin constante del fluido fro (kJ/kg)
1 : Temperatura de entrada del fluido fro (K)
2 : Temperatura de salida del fluido fro (K)
Utilizando los datos de las tablas 07 y 08
= 0.246

kJ
4.18
(55 23.45)K

kgK

21

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Laboratorio de Operaciones Unitarias

= 32.50k/

Los resultados se observan en la tabla 15.

5. Clculo de las prdidas de calor

=
Utilizando los datos de las tabla 15

= 37.91

32.50 = 5.41

Los resultados se observan en la tabla 15.

6. Clculo de hi y hio para el fluido fro en el tubo interno

Utilizando los datos para la temperatura promedio de la corriente fra (Tmc)
Nmero de Reynolds: Utilizando los datos de la tabla 4
=

Donde:
: Flujo msico del fluido fro (kg/s)
: Dimetro interior del tubo interno (m)
: Viscosidad del fluido fro (kg/ms)

4 0.015kg/s

6.65 104 . 0.035

= 13469

Los resultados se observan en la tabla 17.

Nmero de Prandtl: Utilizando los datos de la tabla 4

=

22

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4.18 1000
=

6.65 104

0.631

= 4.404

Los resultados se observan en la tabla 17.

Con las condiciones de Re>104 y Pr<104, se puede utilizar la siguiente

correlacin:
= 0,027

0,8 0,33

Donde:
: Conductividad trmica (W/mK)
: Nmero de Reynolds
: Nmero de Prandtl
Utilizando los datos de las tablas 2, 4 y 17

0.631

= 0,027
134690,8 4.4040,33

0.035

= 1594.1 2

Pero:

=

0.035
= 1594.1 2

0.042

= 1325.3 2

23

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Laboratorio de Operaciones Unitarias

Los resultados se observan en la tabla 17.

7. Determinacin del ho (coeficiente de pelcula del lado del nulo)

1

2 3 4
= 0,725 (
)
0

Donde:
=
: Temperatura promedio del fluido caliente (K)
: Temperatura de la superficie exterior del tubo interno que se determina por
iteracin (K)
Pasos para la iteracin:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Asumir Tw
Calcular Tf (temperatura de pelcula)
Buscar propiedades a Tf (, k y )
Calcular ho
Calcular Ti
Calcular Twi
Si Twi= Tw asumido entonces la iteracin termina.

Primera iteracin: Utilizando los datos de las tablas 2, 5, 6, 7 y 17

Para = 300

+
2

(409.71 + 300)
= 354.85
2

= = (409.71 300) = 109.71

A la temperatura Tf:
= 3.44 104

24

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= 0.671

= 970.33

3
1

3
4
2257 103
(970.33 3 ) (0.671 . ) (9,8 2 )

= 0,725

(3.44 104 . ) (0.042 ) (10.71)

(
)

= 11683.4

Si:
0.14

(
)

0.14

6.65 104
= 1325.3 2 (
)

2.2 104
= 1546.7

El nuevo Tw:
= (

) ( )
+

1546.7
= 354.85 (
1546.7

2 .

+ 11683.4 2
2 .
.

) (409.71 300)

= 392

Los resultados se observan en la tabla 17.

8. Diferencia media logartmica de temperaturas (DMLT)

25

UNMSM

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(1 2 ) (2 1 )

(1 2 )
2
1

Utilizando los datos de la tabla 8

(136.99 55.00) (136.13 23.45)

136.99 55.00
(
)
136.13 23.45

= 96.52K

Los resultados se observan en la tabla 18.

9. Determinacin del coeficiente global de transferencia de diseo.

=

Donde:
: Calor ganado por el fluido fro (W)
: rea total (m2)

Utilizando los datos de las tabla 2, 15 y 18

32.50 1000
0.3662

96.52K

= 919.4

2
26

UNMSM

Laboratorio de Operaciones Unitarias

Los resultados se observan en la tabla 18.

10. Determinacin del coeficiente de transferencia de calor limpio.

1
1
1
=
+

1
1 1
= (
+ )

Utilizando los datos de las tabla 17

= (

1
1
1
+
)
1546.7 11603.2

= 1364.7

Los resultados se observan en la tabla 17.

11. Determinacin del coeficiente de ensuciamiento

1
1

Utilizando los datos de las tabla 18. Los resultados se observan en la tabla 18.

1
919.4

1
1364.7

2
= 0.00035

27

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Laboratorio de Operaciones Unitarias

10.1 GRFICAS

314
312

Tmc (K)

310
308
306
304
302
300
298
1

Ttulo del eje

Grfica N1: Diferencias de temperaturas para el fluido fro para los distintos caudales 1.
15LPM, 2. 40LPM y 3. 60LPM.

60
50

Q(kJ/s)

40
Qc

30

Qh
20

Qp

10
0
1

Caudales

Grfica N2: Calor ganado por el fluido frio (Qc), calor ganado por el fluido caliente (Qh), y
prdidas de calor (Qp) para los distintos caudales 1. 15LPM, 2. 40LPM y 3. 60LPM.

28

UNMSM

Laboratorio de Operaciones Unitarias

12000

h(W/m2K)

10000
8000
6000

ho
hoi

4000
2000
0
1

Caudales

Grafica N3: Coeficientes de pelculas ho y hio para las los distintos caudales 1. 15LPM, 2.
40LPM y 3. 60LPM.

3000

U(W/m2K)

2500
2000
1500

Ud
Uc

1000
500
0
1

Caudales

Grafica N4: Coeficiente de transferencia global de diseo (UD), coeficiente de transferencia

global limpio (UC) para los distintos caudales 1. 15LPM, 2. 40LPM y 3. 60LPM

29