Installations de pompage

Phases de ralisation et dexploitation

par

Jean POULAIN
Ingnieur de lcole suprieure dlectricit
Ancien lve de linstitut Von Karman
Ancien conseiller scientifique de lAssociation franaise des constructeurs de pompes

1.
1.1

1.2

1.3

2.
2.1
2.2
2.3

Ralisation de linstallation ..................................................................

Approvisionnement.....................................................................................
1.1.1 Approvisionnement de la pompe. Cahier des charges ...................
1.1.2 Approvisionnement du moteur dentranement ..............................
Montage .......................................................................................................
1.2.1 Mise en place de la pompe et du moteur. Lignage..........................
1.2.2 Raccordements ...................................................................................
Mise en service ............................................................................................
1.3.1 Premier dmarrage.............................................................................
1.3.2 Adaptation de la pompe au circuit ....................................................

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Exploitation de linstallation ................................................................

Pices de rechange. Sauvegarde de la production ...................................
Surveillance de linstallation.......................................................................
Maintenance.................................................................................................
2.3.1 Maintenance corrective......................................................................
2.3.2 Maintenance programme ................................................................
2.3.3 Maintenance prventive conditionnelle ...........................................
2.3.4 Maintenance prdictive......................................................................
conomie dnergie.....................................................................................
2.4.1 Cas dune pompe unique ...................................................................
2.4.2 Cas o linstallation comporte deux pompes fonctionnant
en parallle..........................................................................................
2.4.3 Cas dune installation comportant trois pompes .............................
Difficults dexploitation .............................................................................

8
8
9
9
9
10
10
10
11
11

11
11
12

Rfrences bibliographiques .........................................................................

12

2.4

2.5

et article fait suite larticle choix des pompes et conception du circuit . Il

aborde maintenant de nouvelles tapes :
lancement en fabrication des composants : le point essentiel, est de transmettre correctement les informations ncessaires aux fournisseurs. Cest le rle
dun document appel cahier des charges . Ce document se doit dtre
complet, mais il ne doit pas tout imposer au constructeur de la pompe, et se
substituer celui-ci. En cas de litige, le cahier des charges sera le texte qui fait
foi, auquel chacun devra se conformer ;
montage et mise en service de linstallation : cette partie fait appel, surtout,
ce que nous a transmis la mmoire et lexprience des installateurs ;
exploitation de linstallation : les conseils, qui sont donns dans cette partie,
sont tablis sur des bases thoriques, et sur lexprience acquise par dautres
exploitants. Laccent est mis sur le besoin dconomiser lnergie.
Lensemble Installations de pompage fait lobjet de plusieurs articles :
[J 2 910] Choix des pompes et conception du circuit ;
[J 2 912] Cot global et perspectives .

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Techniques de lIngnieur

J 2 911 1

INSTALLATIONS DE POMPAGE ____________________________________________________________________________________________________________

1. Ralisation de linstallation
1.1 Approvisionnement
1.1.1 Approvisionnement de la pompe.
Cahier des charges
Le cahier des charges a pour objet de transmettre au constructeur
de la pompe et plus gnralement lensemble des fournisseurs
toutes les informations qui leur sont ncessaires pour fournir un
produit aussi bien adapt que possible au service demand.
1.1.1.1 Cahier des charges pour une pompe vhiculant
de leau froide
Plutt que donner une description abstraite et non numrique du
cahier des charges, nous avons choisi de traiter lexemple de la
pompe Fis ([J 2 910], 2.3.5.2, tableau 6, figure 8). Rappelons que la
pompe Fis est une pompe verticale, hydraulique immerge, avec
moteur en surface. Elle comporte deux tages, et vhicule un dbit
deau froide Q = 0,36 m3/s sous une hauteur manomtrique
H = 60 m. Sa vitesse de rotation est N = 980 tr/min.
Le tableau 1 prsente ce cahier des charges. Il est constitu de
deux parties. Le texte de la colonne de gauche constitue un questionnaire auquel il convient de rpondre pour nimporte quelle
pompe vhiculant de leau froide. Les renseignements ports dans
la colonne de droite correspondent aux rponses quil conviendrait
de donner dans le cas particulier de la pompe Fis.
1.1.1.2 Cahier des charges dans le cas gnral
Dans un cadre autre que celui dune pompe vhiculant de leau
froide, le cahier des charges restera inchang dans son esprit, mais
il devra tre adapt au cas trait, et souvent complt. Il nest malheureusement pas possible de prsenter ici un cahier des charges
type, pour chaque famille dinstallation de pompage, par suite de
leur extrme diversit (pompes alimentaires de chaudires, pompes
pour fluide dangereux, pour puits profonds, pompes pour fluides
destins lalimentation humaine, etc.). Il est par contre possible
dtablir un cahier des charges partir du tableau 1, en utilisant les
conseils qui sont donns dans le paragraphe qui suit.
Conseils pour adapter le cahier des charges au cas dun
fluide et dun circuit quelconques
Toutes les rubriques 1 7 seront conserves et compltes.
Une rubrique supplmentaire, place en tte, prcisera lapplication (chimie, ptrochimie, ptrole, production dnergie, agroalimentaire, etc.). Cette mme rubrique donnera les spcifications, et
les normes suivre qui sont associes lapplication (ISO, API,
ANSI, autres normes et spcifications).
Lorsque les notions de bassin, de niveau, etc., disparaissent, on
les remplacera par la notion de pression (avec valeurs minimale et
maximale, surtout pour la pression daspiration).
Lorsque la notion de hauteur gomtrique disparat, on ne parlera que de hauteur manomtrique, avec ses variations +/.
Lorsque le fluide nest pas un corps pur, mais un mlange de liquides (et par consquent capable de distillation lorsque la pression
baisse), on donnera toutes les informations ncessaires pour calculer
pv la tension de vapeur qui intervient dans le calcul du NPSH.
La rubrique no 2 concernant la nature du fluide pomp devra
tre complte. Il conviendra de donner toutes les caractristiques
physico-chimiques du fluide et, en particulier, sa viscosit. Les
consquences sur lenvironnement dune fuite extrieure devront
tre dtailles. La temprature du fluide devra, dans certains cas,
tre remplace par un domaine de tempratures et, par consquent,
un domaine de viscosits...
Il conviendra dindiquer si la nature du fluide et les conditions de
fonctionnement peuvent voluer durant la dure de vie de linstallation. La prsente liste dinformations nest pas limitative.

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La rubrique no 4, traitera de faon complte, de la plage dopration en dbit, surtout si un fonctionnement Q < 0,7Qn est
demand. Dans ce dernier cas, le nombre dheures de fonctionnement dbit minimal sera indiqu.
La rubrique no 7 conditions particulires devra tre complte. Par exemple, il conviendra de signaler le risque de marche
sec , mme sil est transitoire. Autre exemple, si le fluide pomp
peut approcher le point dbullition, les conditions de marche
correspondantes devront tre dcrites prcisment.
Le bon sens et la prise de conscience des risques seront les
meilleurs guides pour remplir le cahier des charges.

1.1.2 Approvisionnement du moteur

dentranement
1.1.2.1 Approvisionnement dun moteur lectrique
Ce paragraphe se situe dans la perspective o le moteur nest pas
fourni par le constructeur de la pompe. Il convient dabord de faire
les remarques suivantes :
dans un certain nombre de cas le moteur lectrique devra tre
fourni de manire oblige par le constructeur de la pompe. Cest le
cas si le moteur et la pompe constituent un ensemble mcanique
solidaire (par exemple sil sagit dun groupe motopompe submersible). Seul le constructeur de la pompe peut alors prendre en charge
la responsabilit du bon fonctionnement mcanique de lensemble,
faire le calcul des vitesses critiques et de lamortissement modal,
pour finalement intervenir sur larchitecture du groupe motopompe,
si les calculs en montrent la ncessit ;
lapprovisionnement du moteur lectrique ne peut pratiquement jamais se faire sans lassistance du constructeur de la pompe,
ne serait-ce que pour connatre linertie des masses tournantes.
Lorsque lapprovisionnement sera fait par lutilisateur, ou par
linstallateur, celui-ci devra fournir au constructeur du moteur lectrique les informations suivantes :
puissance maximale absorbe par la pompe, lintrieur de sa
zone dopration. Elle dpend de la plage de dbit, du rendement
optimal, et surtout de la forme des courbes caractristiques de la
machine. Linformation est demander au constructeur de la
pompe (la puissance maximale se situe presque toujours en dehors
du point nominal) ;
couple de dmarrage (surtout important pour certaines pompes volumtriques) ;
inertie des masses tournantes, y compris ventuellement celle
du volant dinertie rsultant de ltude antiblier ;
frquence du rseau lectrique (sil est prvu une alimentation
frquence variable, par changeur de frquence, donner : la plage
de frquence, la forme donde, le taux dharmoniques...) ;
nombre de phases (monophas, triphas) ;
tension normale du rseau (exemple 220/380 V) ;
variations de tension minimale/maximale ;
prsence ventuelle de microcoupures (si oui : dure maximale dune microcoupure) ;
mode de dmarrage ;
frquence et cadence des dmarrages ;
dans le cas (moins frquent) dun service intermittent rgulier,
prciser le facteur de marche = (dure denclenchement)/(dure
denclenchement + dure de repos) ;
mode de fixation ( pattes, flasque bride, etc.) ;
mode dentranement (manchon + accouplement, poulie et
courroies, autre) ;
environnement : temprature ambiante maximale, minimale,
taux dhumidit et de poussire, atmosphre explosive, installation
indoor ou outdoor , autre.
1.1.2.2 Autres types de moteurs
En dehors du moteur lectrique, on rencontre les modes dentranement suivants :
moteur essence (attention au sens de rotation) ;

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moteur Diesel (attention au sens de rotation) ;

turbines vapeur (centrales thermiques) ;
turbines gaz ;
turbine hydraulique ;

INSTALLATIONS DE POMPAGE

coupleur hydraulique.
Ces modes dentranement ne sont pas suffisamment frquents,
pour quil soit justifi de les aborder ici en dtail.
(0)

Tableau 1 Cahier des charges pour une pompe vhiculant de leau froide Exemple de la pompe Fis
Rponse au questionnaire
dans le cas de Fis

Questionnaire pour une pompe quelconque

1. Site et conditions dinstallation
Entranement .....................................................................................................................................................
Disposition de la pompe...................................................................................................................................
Disposition du moteur ......................................................................................................................................
Situation pompe (en surface ou immerge) ...................................................................................................
Situation moteur (en surface ou submerg)...................................................................................................
Prise deau (en rivire, en bassin, souterraine, etc.) ......................................................................................
Conditions daspiration (crpine, clapet, autre) .............................................................................................
Diamtre de la tuyauterie daspiration............................................................................................................
Diamtre de la tuyauterie de refoulement (d) .......................................................................................... (m)
Profil de la tuyauterie (fournir un schma de la partie aspiration) ...............................................................
Type dinstallation (indoor, outdoor) ..............................................................................................................
Environnement..................................................................................................................................................
Temprature maximale de lair (refroidissement moteur) ......................................................................(C)
2. Nature, origine, temprature du fluide pomp
Nature du fluide ................................................................................................................................................
Origine (rivire, surface, forage, pluviale, eau use, etc.) .............................................................................
Temprature maximale du fluide pomp .................................................................................................(C)
Masse volumique..................................................................................................................................(kg/m3)
Qualit chimique (teneur en sels, fourchette du pH) .....................................................................................
Charge en particules (sable, autres particules abrasives, concentration,
granulomtrie, fibres et matires agglutinantes, etc.) .....................................................................................
3. Caractristiques hydrauliques au point nominal
Dbit de la pompe.................................................................................................................................. (m3/h)
Hauteur gomtrique normale .................................................................................................................. (m)
Hauteur manomtrique normale ............................................................................................................... (m)
Perte de charge totale du circuit H .......................................................................................................... (m)
H tient-il compte dun vieillissement/encrassement....................................................................................
Altitude (niveau) du bassin daspiration ................................................................................................... (m)
NPSH disponible estim sans marge pour le niveau bas du bassin daspiration ................................. (m)
NPSH requis demand ............................................................................................................................... (m)
Vitesse de rotation attendue ............................................................................................................... (tr/min)
[le constructeur pourra (outre la solution 980 tr/min) proposer une autre variante, sil la juge
intressante.]
4. Caractristiques hydrauliques en dehors du point nominal
Hauteur gomtrique maximale (par variation de niveau) ..................................................................... (m)
Hauteur gomtrique minimale (par variation de niveau) ...................................................................... (m)
Mode de rglage du dbit ................................................................................................................................
Plage opratoire en dbit .................................................................................................................................
5. Alimentation lectrique. Moteur lectrique
Fourniture du moteur par le constructeur de la pompe ................................................................................
Si le moteur est fourni :
frquence du rseau lectrique (50 Hz, 60 Hz, f variable) ................................................................ (Hz)
nombre de phases (monophase, triphase, autre)................................................................................
tension.................................................................................................................................................... (V)
variation de tension....................................................................................................................................
prsence de microcoupures ......................................................................................................................
dure maximale dune microcoupure ......................................................................................................
6. Exploitation
Dure totale prvue de lexploitation ......................................................................................................(ans)
Temps dexploitation par an ....................................................................................................................... (h)
Rpartition annuelle..........................................................................................................................................
Nombre maximal de dmarrages horaires.....................................................................................................
7. Conditions particulires
Matriaux imposs/interdits ............................................................................................................................
tanchit (tresses, garniture mcanique, pompe tanche) .........................................................................
Prsence dun clapet au refoulement (oui, non) ............................................................................................
Niveau de bruit..................................................................................................................................................
Configuration dinstallation (pompes en parallle, en srie) ........................................................................
tude des rgimes transitoires (antiblier) demande au
constructeur, avec proposition financire (oui, non) .......................................................................................

moteur lectrique
verticale
verticale
immerge
en surface
en bassin
chambre daspiration
(norme CEN TC 197 (CR 13930)
de juin 2000)
sans (immerg)
0,5
voir [J 2 910], figure 6
sous abri (indoor)
non dflagrant
30
eau douce
bassin en surface
25
1 000
pH 7 (constant)
eau claire
1 300
57,00
60,1
3,1
oui
22 mini, 23 normal, 24 maxi
11,06
< 8,50 (marge 1,3)
980

59
55
vanne refoulement
Fonctionnement normal
par tout ou rien
Q trs peu variable
oui
50
triphas
220/380
+/ 4 %
non
sans objet
20
6 600
uniforme
3
sans
dfinir
oui
selon normes
1 seule pompe
oui

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1.2 Montage
Certaines recommandations donnes dans ce paragraphe sont
extraites des rfrences [1] et [2].

Lignage parfait

Dport angulaire

Dport parallle

Dlignage par combinaison

des deux dports

1.2.1 Mise en place de la pompe et du moteur.

Lignage
1.2.1.1 Mise en place et scellement sur le massif
1.2.1.1.1 Groupes motopompes axe horizontal expdis
monts sur chssis
Ces groupes sont monts et ligns en usine dans de trs bonnes
conditions. Lexprience montre cependant que les chssis arrivent
sur le site, aprs transport, souvent lgrement dforms. Il convient donc de faire un montage du chssis sur le massif qui rtablisse la planit et lhorizontalit parfaites du chssis.
Aprs prsentation du groupe sur le massif et scellement des
tiges de fixation, on met en place (de part et dautre des tiges de
fixation) des cales ajustables en hauteur, constitues de pices
mtalliques et de clinquants superposs. On ajuste autant de fois
que ncessaire lpaisseur des cales, pour que, aprs serrage du
chssis sur le massif, celui-ci devienne parfaitement plan et horizontal. On vrifie simultanment le paralllisme des plateaux daccouplement.
Lorsque cette condition est ralise, on coule, entre le massif et le
chssis un ciment faible retrait qui noie le systme de cales et
assure limmobilisation dfinitive du chssis. On vrifie que la coule nentrane aucune dformation du chssis, puis on laisse durcir
le ciment pendant plusieurs jours.
Si le moteur et la pompe sont prvus pour tre monts sur un
chssis commun, mais sont envoys sparment en pices dtaches, on procde exactement ainsi quil vient dtre dit.
1.2.1.1.2 Groupes motopompes sans chssis commun
Il conviendra de vrifier dabord que les axes et les manchons
nont pas t fausss pendant le transport.
Puis on procde au scellement spar de la pompe et du moteur,
comme il vient dtre dit prcdemment ( 1.2.1.1.1), mais avec pour
conditions supplmentaires importantes : que laxe des deux machines se situe dans un mme plan horizontal (hauteur daxe identique), et que laxe des deux machines se situe dans un mme plan
vertical.
En pratique, on assurera le positionnement correct des deux
machines avec des jeux de cales comme il vient dtre dit, de faon
quil ny ait ni dcalage latral ni dcalage angulaire au niveau des
plateaux daccouplement, avant de couler le ciment faible retrait
dabord sous la pompe, puis sous le moteur.
On trouvera des informations beaucoup plus compltes dans la
norme NF E 44-190 Pompes Notice de montage et
dinstallation , et dans les publications de lAFPR (Association
Franaise des Pompes et de la Robinetterie).
1.2.1.2 Lignage

Figure 1 Lignage correct et lignage incorrect

La procdure de lignage dune pompe avec son moteur est dcrite

de faon dtaille, avec lappui de figures illustrant la faon de faire,
dans les publications de lAFPR.

1.2.2 Raccordements
1.2.2.1 Raccordement des tuyauteries
1.2.2.1.1 limination des corps trangers
La chasse aux corps trangers doit commencer ds le dbut du montage des tuyauteries, alors que lintrieur de celles-ci est encore visible
ou accessible. Cette condition est si importante que, pour les grosses
installations, on quipe le circuit de filtres temporaires, situs laspiration des pompes, qui ne resteront en place que quelques jours.
1.2.2.1.2 Raccordement des tuyauteries avec la pompe
Quel que soit le type de raccordement prvu (joints bride, soudure...), le raccordement doit tre tel quil ne laisse aucun effort
important sur les brides de la pompe. Cette condition prend une
importance particulire lorsque les tuyauteries sont constitues de
tubes pais en fer ou en acier.
Dans le cas de tuyauteries chaudes , des lyres de dilatation (ou
tout autre lment lastique et dformable) sont ncessaires, pour
que les forces et les moments sur les brides de la pompe restent
dans des limites acceptables. Le calcul du circuit chaud ncessite
de connatre les valeurs limite acceptables, qui sont normalises.
La norme NF CR 13931 de dcembre 2000, Pompes rotodynamiques Forces et moments applicables aux brides Pompes centrifuges, hlicocentrifuge et hlices axe horizontal et vertical indique
la valeur des forces et des moments quil convient de ne pas
dpasser au niveau des brides.
La procdure suivre pour assurer dans de bonnes conditions le
raccordement des tuyauteries est dcrite de faon trs dtaille
dans les publications de lAFPR.
1.2.2.2 Raccordement des appareils de mesure
Le raccordement des appareils de mesure doit tre fait dans les
conditions dfinies par les normes. Il est conseill de suivre les
recommandations donnes par la norme NF EN ISO 9906 de juin
2000, bien que celle-ci concerne davantage les installations dessais
que les installations industrielles.

Rappelons que le lignage a pour objet dassurer la parfaite concidence des plateaux daccouplement de la pompe et du moteur, de
faon quil ny ait ni dport parallle, ni dsalignement angulaire des
plateaux daccouplement, ainsi que le montre la figure 1.

Le non-respect de ces recommandations, en particulier pour ce

qui concerne les prises de pression, peut conduire des informations fluctuantes, instables, errones et pratiquement inutilisables.
La figure 2 reproduit les exigences de la norme, en ce qui concerne
les prises de pression (diamtre et longueur du trou...).

La procdure de lignage dune pompe et de son moteur ne diffre

en rien de celle utilise dans le cadre gnral des turbomachines.
Elle se fait habituellement en utilisant deux comparateurs, lun des
comparateurs vrifie le paralllisme des plans des deux plateaux
daccouplement, lautre comparateur leur concentricit.

On vrifiera, sous peine de destruction, que la limite de pression

des appareils est bien compatible avec la pression mesurer. Ne
pas inverser, par exemple, le manomtre qui lit la pression daspiration, avec le manomtre qui lit la pression de refoulement (ils peuvent beaucoup se ressembler).

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1.3 Mise en service

1.3.1 Premier dmarrage


1.3.1.1 Vrifications avant dmarrage

Lubrifiants

r
d

Certains quipements peuvent tre stocks non lubrifis, et expdis galement non lubrifis. Sil y a doute, se renseigner, pour tre
certain que les roulements ont bien t graisss normalement (ne
pas bourrer les roulements de graisse supplmentaire, systmatiquement, lexcs de graisse est prjudiciable).

a paroi paisse


r
d
b paroi mince

  2,5 d
r  d /10
o d = 3 mm 6 mm, ou 1/10 du diamtre de la tuyauterie,
en choisissant la valeur la plus petite.
Figure 2 Exigences pour les prises de pression statique

Lusage de manomtres cadran, lecture directe, de type

Bourdon reprsente une solution conomique, mais elle offre
beaucoup moins de possibilits que lusage de transducteurs
suivis dun quipement lectrique ou lectronique. Ces derniers
permettent une lecture distance, un enregistrement ventuel,
lamortissement du signal sil est instable, etc. partir dun enregistrement, on pourra, dans certain cas, retrouver la cause dun incident. On pourra savoir, par exemple, si lon est entr
accidentellement dans une zone de cavitation...
1.2.2.3 Raccordement lectrique
On considre ici le raccordement des moteurs triphass qui sont
de beaucoup les plus utiliss. Si la plaque du moteur porte la mention 220/380, cela signifie que la tension normale de chaque enroulement du moteur est de 220 V. Si lon dispose du rseau habituel
220/380 donnant 220 V entre phase et neutre, et 380 V entre phases,
le moteur devra tre mont en toile.
On trouve (ou on peut trouver) entre le rseau et le moteur les
quipements suivants :
un coffret de protection : il a pour mission de protger le
moteur contre des surintensits, ou encore contre un dsquilibre
diffrentiel des phases, par un disjoncteur relais magnto-thermique. Ce disjoncteur doit prendre en compte les surintensits normales que lon rencontre durant la priode de dmarrage ;
un dmarreur toile triangle ventuel : il a pour mission de
limiter lappel de courant durant le dmarrage. Ce type de
dmarreur ne peut tre utilis que si le moteur est normalement
branch en triangle. Pendant la priode de dmarrage, le moteur est
branch transitoirement en toile, ce qui assure une rduction de la
tension sur chaque enroulement par un facteur 1/ 3 = 0,577 ;
un systme de dmarrage selfs ou rsistances statoriques :
son rle est, comme celui du dmarreur toile triangle, de rduire le
courant dappel au dmarrage. Au contraire des selfs, les
rsistances statoriques supportent un chauffement qui peut tre
lev en fin de dmarrage.
Enfin si le moteur est rotor bobin, le branchement du rhostat
rotorique, qui contrle le glissement du moteur, fait aussi partie des
raccordements quil convient dassurer.

Machines avec une rserve dhuile : vrifier le niveau. Si besoin

est, refaire lappoint. Se rfrer aux indications du constructeur, en
particulier pour la qualit de lhuile.
Machines utilisant une alimentation dhuile sous pression
(paliers lisses ou patins, butes patins) : faire tourner le circuit
dhuile, vrifier le niveau de pression lentre des coussinets et de
la bute. Sassurer que le circuit de retour dhuile nest pas obstru.
Si elle existe, suivre la procdure de mise en service du circuit
dhuile prvue par le constructeur.
Remplissage des circuits
Il a pour objet dvacuer lair contenu dans la pompe et dans les
tuyauteries.
Pompes en charge pourvues dun clapet de pied : ouvrir les purges. Ouvrir partiellement la vanne au refoulement. Fermer les purges lapparition du fluide. Mettre la vanne de refoulement dans la
position prvue pour le dmarrage.
Pompes de surface munies dun clapet de pied, mais ne pouvant
pas tre remplies par le circuit de refoulement : remplir les parties
vides par le systme de remplissage, sil existe, ou en utilisant le
robinet entonnoir.
Pompes de surface sans clapet de pied : fermer la vanne disolement. Mettre en marche la pompe vide du systme damorage.
Ouvrir la vanne de communication entre le circuit et la pompe vide
damorage. Laisser le systme en marche le temps du dmarrage,
puis effectuer les oprations inverses, disolement et darrt de la
pompe damorage.
Pompes autoamorantes : oprer selon les indications du
constructeur.
Sens de rotation du moteur
Lancer le moteur durant un temps trs court. Noter le sens de
rotation. En gnral le sens de rotation normal sera indiqu sur la
machine. Pour les pompes volute, le sens de rotation normal correspond toujours au sens denroulement de la volute. Pour les
machines refoulement coaxial, sans volute, il est ncessaire que le
sens de rotation soit indiqu sur la machine, ou ait t repr au
moment de la mise en place.
Linversion du sens de rotation du moteur, sil est ncessaire, se
fait en inversant deux phases de lalimentation lectrique.
Autres vrifications
Vannes :
vanne au refoulement : elle doit tre en position ouverte ou
ferme, selon le type de pompe, et selon les prconisations de
dmarrage donnes par le constructeur. Elle sera en gnral ferme
pour le dmarrage dune pompe centrifuge ;
vanne laspiration : sil en existe une, elle devra tre ouverte
en grand.
Protections hydrauliques :
systme antiblier : vrifier que les vannes disolement qui
raccordent les diffrents appareils au circuit sont bien ouvertes, et
ne peuvent tre refermes accidentellement. Vrifier le gonflage des
ballons antiblier, sil en existe ;
antidvireur : vrifier que le rotor tourne librement dans le sens
de rotation normal et se bloque dans le sens de rotation inverse ;

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vrifier le raccordement, et le bon fonctionnement des appareils de mesure qui vont jouer un rle important lors du premier
dmarrage (manomtres daspiration et de refoulement, thermomtres, mesures lectriques, dans certains cas dbitmtre et
acclromtre) ;
sassurer que lon dispose bien de la documentation du
constructeur, et la lire ou la relire en dtail. Prvoir, par le calcul, la
hauteur et le dbit que lon peut attendre dans les conditions du
dmarrage, si celui-ci seffectue normalement (ces conditions
seront souvent diffrentes des conditions de marche normales).

1.3.2 Adaptation de la pompe au circuit

Scurit des personnes et de linstallation

1.3.2.1.1 Incertitude sur les caractristiques de la pompe

Sassurer que lon dispose de moyens permettant un arrt

durgence (coup de poing, ou autre).

La cause principale dincertitude rsulte du mode de ralisation par

fonderie de la quasi-totalit des pices dune pompe (roue, diffuseur
et volute). Ce mode de ralisation qui, lintrieur de lensemble des
turbomachines, caractrise les pompes ne permet pas de reproduire
sans faute la gomtrie du plan. Dans le cas o la pompe drive dune
maquette ou dune autre pompe, le dfaut de ralisation intervient
deux fois, une premire fois au niveau de la maquette, une deuxime
fois au niveau de la pompe qui en est dduite.

1.3.1.2 Actions et vrifications lors du premier dmarrage

Lancer la pompe en notant lheure du premier dmarrage, et procder aux vrifications suivantes.
Vrifications quasi immdiates
La pompe dbite effectivement.
On ne constate pas de bruit anormal.
Le niveau vibratoire est celui prvu (contact avec la main, ou
mieux lecture dun acclromtre).
Lire la pression daspiration. Sassurer quelle est compatible
avec le NPSH requis.
Lire la pression de refoulement. Calculer la hauteur fournie par
la pompe (ou le p) et les comparer ce qui tait prvu.
Aller voir le dispositif dtanchit. Vrifier quil ny a pas de fuite
importante. Dans le cas dun presse-toupe, une petite fuite est tout
fait normale. Ne pas resserrer les tresses prmaturment.
Sassurer que le moteur lectrique nest pas surcharg (soit par
mesure de la puissance lectrique absorbe, ou plus simplement
encore par lecture de lintensit en ligne).
Vrifications aprs stabilisation
Les diffrentes tempratures du groupe motopompe vont voluer
lentement vers un tat stable. Il convient de noter rgulirement (ou
denregistrer) les tempratures pour savoir partir de quand cet tat
stable aura t atteint. Lorsque la machine sera bien stabilise, on
notera :
la temprature des paliers de la pompe et du moteur. Ces tempratures seront compares avec celles spcifies par le constructeur (ou avec les tempratures prconises par le fabricant des
roulements) ;
si lon dispose dun thermocouple dans les enroulements du
moteur, noter la temprature du moteur ;
noter lvolution du niveau vibratoire dans le temps ;
si lune quelconque des tempratures ne se stabilisait pas,
arrter linstallation.
Mise en mmoire
Il conviendra de conserver un maximum dinformations concernant le fonctionnement de la machine dans son tat neuf. Toutes les
informations cites prcdentes sont conserver. Elles permettront
plusieurs annes plus tard de savoir si la temprature stabilise des
roulements a volu, si le niveau vibratoire a volu, etc.
Il conviendra de noter le temps darrt de la machine lorsque lon
coupe son alimentation lectrique (une drive dans le temps du
temps darrt , associe dautres informations, comme la temprature des roulements, sera riche denseignements).
On procdera de la mme faon la mesure du temps de
dmarrage, avec si possible lenregistrement du courant appel. Si
un enregistrement nest pas possible, on notera au moins la valeur
maximale du courant dappel.
La liste des vrifications et des actions ci-dessus nest pas
limitative.

J 2 911 6

1.3.2.1 Le besoin dadaptation et ses origines

Trs frquemment, on constate, la mise en service dune installation de pompage, que la pompe est surabondante. La situation
inverse peut galement se rencontrer, mais elle est beaucoup plus
rare, en ralit exceptionnelle. Les raisons qui conduisent cette
situation sont les suivantes.

Une diffrence sensible, en plus ou en moins, peut donc exister

entre le point de fonctionnement espr et la courbe caractristique
que lon relve lors des premiers essais, sans que le constructeur ait
commis une quelconque erreur de conception.
Des statistiques menes sur un grand nombre de pompes, ralises partir du mme modle de fonderie, confirment une telle
dispersion.
Lorsque la pompe est de conception entirement nouvelle, une
incertitude supplmentaire existe au niveau du calcul, puis une
autre encore au niveau de la ralisation du modle de fonderie, qui
ne reprsente le plan que de faon imparfaite.
Pour ces diffrentes raisons, le constructeur dfinit sa pompe de
telle faon quelle satisfasse au besoin du client, mme si elle se
situe au niveau bas de la fourchette de tolrance.
1.3.2.1.2 Incertitude sur le point de fonctionnement
demand
Le point de fonctionnement rsulte dun besoin, parfois imprcis,
et de quantits calcules, telles que les pertes de charge du circuit.
Le projeteur, par prudence, prend de petites marges, car il sait que
la hauteur de la pompe sera plus facile rduire qu relever. Cette
procdure conduit encore un excdent de la hauteur fournie par la
pompe, que lon corrige en coupant la roue.
1.3.2.2 Coupure des roues centrifuges
1.3.2.2.1 Coupure dune roue de gomtrie simple
Dans un premier temps, nous considrerons une roue dont la largeur de sortie est constante dans lintervalle de coupure et dont
langle de sortie ne change pas ou change peu avec la coupure.
Nous supposerons en outre quil ny a pas de prrotation lentre
de la roue, Vu1 = 0, que le coefficient de glissement est conserv et
que la vitesse de rotation N est constante.
Lorsque lon coupe une roue, on obtient un triangle des vitesses
semblable celui dorigine (figure 3). Il y a, dans cette transformation, conservation de langle 2 de la vitesse relative et de langle 2
de la vitesse absolue. Ce dernier reprsente indirectement langle
dentre dans la volute et, par consquent, il ny a pas dsadaptation
de la volute.
Par contre, bien que cela napparaisse pas sur la figure 3, il y a
modification des angles dentre dans la roue, puisque le dbit est
rduit vitesse constante. Cette dsadaptation de lentre de la roue
contribue, entre autres, gnrer une perte de rendement.
Un point de fonctionnement se transpose en un autre point par
une rduction de la hauteur h = U2Vu2h comme le carr du diamtre, rendement suppos constant. Le dbit est galement rduit

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2 / 1

V2

V m2
'

Vm2

W2

W 2'

V 2'

INSTALLATIONS DE POMPAGE

0,99

0,98

U 2'

0,97

U2

0,96
0,95

Figure 3 Coupure dune roue : transformation du triangle

des vitesses

0,94
0,85

0,9

0,95

1
d 2 /d 1

h
Figure 6 volution du rendement de pompes centrifuges
en fonction de la coupure

M1

h1
h2

passe par lorigine et par le point M2 reprsentant lobjectif

atteindre. Cette droite coupe la courbe caractristique en M1. Le rapport de diamtre raliser par coupure doit tre gal :

M2

Q2

D2
Q
------- = ------2-
Q
D1
1

Q1

Figure 4 Dplacement dun point de la courbe caractristique

dune pompe centrifuge par coupure de la roue

B'

C'

D1
D'

E'
F
F'

20
10

Essais

D2 = 0,904 D1

120

140 Q (m3/h)

0
40

60

80

100

Figure 5 Exemple de coupure dune roue de pompe centrifuge

de gomtrie simple

comme le carr du diamtre puisque la vitesse dbitante Vm et la

section dbitante varient chacune comme le diamtre (figure 4) :
h2/h1 = Q2/Q1 = (D2/D1

(2)

Nous avons vu que la coupure de la roue entrane une dsadaptation de lillard, responsable dun supplment de pertes. Lallongement du trajet offert au fluide avant datteindre la volute intervient
dans le mme sens.

30

20

1/2

1.3.2.2.2 Chute du rendement

40

h
= -----2-
h
1

Par suite de limperfection gomtrique des roues ralises en

fonderie, la concordance entre la courbe ainsi transpose et la ralit exprimentale est souvent moins bonne que ce quindique la
figure 7. Dans la pratique, on effectue gnralement la coupure en
plusieurs fois pour tre certain de ne pas dpasser lobjectif.

H (m)
70 A
60
A'
50

1/2

)2

(1)

Lindice 1 dsigne les conditions dorigine et lindice 2, celles

aprs coupure.
Pour dduire la courbe caractristique aprs coupure dune
courbe de rfrence (reprsente par ABCDEF sur la figure 5, on
procde en multipliant H = h/g et Q en chaque point par (D2/D1)2. Le
point dorigine et le point transpos, par exemple D et D de la
figure 5, se trouvent sur une mme droite passant par lorigine.
Exemple : la figure 5 correspond une coupure de 9,6 %
( D 2 D 1 = 0 ,904 ) . Pour une pompe petit Ns, comme celle de lexemple, on constate souvent une bonne concordance entre la courbe
ADF transpose comme il vient dtre dit et la courbe dessai reprsente en tiret. Un cart significatif napparat quau-del de
Q = 70 m3/h.
Inversement, pour calculer la coupure que lon doit effectuer afin
de faire passer une courbe caractristique par un point donn, on
procde comme indiqu sur la figure 4. On trace une droite qui

Les informations de la figure 6 concernent le rendement global de

pompes centrifuges au point de fonctionnement optimal. La forte
dispersion que lon note se rduirait si lon considrait les pompes
dune mme famille, bnficiant dun mode de trac systmatique.
Bien que cela ne soit pas rigoureux, on pourra admettre que la
correction de rendement est applicable tous les points de la
courbe transpose. Dans lexemple de la figure 5 o le coefficient
correcteur est 2/1 = 0,98, on admettra E = 0 ,98 E ;
D = 0 ,98 D ; etc.
En toute rigueur, il conviendrait de tenir compte de la chute de
rendement dans la prvision de hauteur dune roue coupe. Le coefficient de rduction de la hauteur serait alors :
h2/h1 = (D2/D1)2(2/1)

(3)

La coupure des roues, parce quelle permet de raliser

dimportantes variations sur Q et h au prix dune faible pnalit
sur le rendement, est utilise par les constructeurs pour couvrir,
partir dune gamme de produits ncessairement discontinue,
lensemble du domaine offert par le march. Une pompe nest
plus alors reprsente par une courbe h(Q), mais par un
domaine dopration h(Q, D).
1.3.2.2.3 Coupure dune roue dont la largeur et langle
de sortie sont volutifs
On trouvera dans larticle [B 4 308] Pompes rotodynamiques.
Exploitation des informations dtailles sur ce sujet. Nous nous
contenterons de rappeler ici la procdure de coupure prconise.

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J 2 911 7

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2.1 Pices de rechange.

Sauvegarde de la production
C 2 C1

La nature et la quantit de pices de rechange dont disposera

lexploitant vont contribuer de faon dcisive au temps dimmobilisation de linstallation, avec les consquences que cela comporte
sur les pertes de production. Pour dfinir la liste des pices de
rechange quil faut approvisionner, il conviendra de pouvoir rpondre aux questions poses dans lencadr 1.
Figure 7 Cols la sortie roue aprs et avant coupure

Lvolution de la hauteur avec le diamtre de coupure est identique celle du paragraphe prcdent, soit :
h2/h1 = (D2/D1)2
Lvolution du dbit est donne par la relation suivante :
Q2/Q1 = (D2/D1)(b2/b1)(C2/C1)
avec

(4)

b2 , b1

largeur de sortie roue aprs et avant coupure,

C2 , C1

cols la sortie roue aprs et avant coupure selon

la figure 7.

Lorsque le trac des ailes est effectu 2 = Cte, cest--dire selon

un segment de spirale logarithmique C2/C1 = D2/D1, et si de plus la
roue est de largeur constante, la relation (4) se rduit Q2/Q1 = (D2/
D1)2. Nous retrouvons bien la relation (1).
Lorsque les ailes de la roue sont courtes ou si le rapport r2/r1 est
petit, la conservation de langle gomtrique ne suffit pas assurer
la conservation de langle 2 du fluide ; en effet, il peut y avoir une
variation rapide du facteur de glissement. On aura alors intrt
introduire une correction supplmentaire sur la hauteur. Cette correction sera gale au rapport des coefficients de glissement [cf.
[B 4 302], relation (28)].
Pour ce type de roue, la prdiction du point de fonctionnement
aprs coupure est toujours plus incertaine que pour une roue de
gomtrie simple. Il est alors prudent de procder par coupures
successives.

Encadr 1 Questions pralables avant de dfinir la liste

des pices de rechange
La pompe et le moteur sont-ils des matriels de srie, pour
lesquels le constructeur dispose dun stock permanent ?
Si oui, quel est le dlai dapprovisionnement (commande,
transport, etc.) ?
Sinon, combien faut-il de temps pour couler, usiner, expdier, monter les grosses pices, qui ne sont pas en stock, mais
qui sont ncessaires une remise en route de linstallation ?
Le personnel de lusine est-il qualifi pour assurer le
dmontage, et surtout le remontage des machines ? Sinon
quelle est la disponibilit du personnel extrieur spcialis ?
Quel dlai reprsente le simple remontage de la machine ?
Quel est le cot dune heure de perte de production ?
Quel est le cot de chaque pice de rechange exprim en
heures de pertes de production ?

Le catalogue des pices de rechange approvisionner dpendra

des rponses donnes au questionnaire (encadr 1) (avec la
coopration oblige du constructeur de la pompe).
Dans le cas extrme, o la pompe nest quun tout petit lment
dun gros ensemble, et plus encore si elle nest pas un matriel de
srie, on approvisionnera une motopompe complte installe en
stand by , capable de se substituer immdiatement (voire automatiquement) la pompe dfaillante.
Dans le cas extrme inverse, les pices de rechange se rduiront
trs peu de choses.
La liste des pices de rechange pour une installation ordinaire est
donne par lencadr 2.

2. Exploitation
de linstallation
Pour raliser, dans de bonnes conditions, lexploitation dune installation de pompage, il convient de :
dfinir la nature et le volume des pices de rechange ;
assurer une surveillance rgulire des machines et de leur
environnement ;
pratiquer la maintenance corrective des dfauts constats lors
de la surveillance ;
assurer la maintenance programme, telle quelle est dfinie
par les manuels dentretien des constructeurs ;
prendre suffisamment tt, les mesures qui permettent de
rduire le temps dimmobilisation de linstallation et les pertes
dexploitation. Ce sera le rle de la maintenance prventive ;
exploiter linstallation avec un souci permanent dconomie.
On cherchera consommer le moins dnergie possible.
Enfin, un exploitant se doit dtre toujours trs attentif aux suggestions qui lui sont faites (par le constructeur ou par dautres) afin
damliorer les conditions dexploitation.

J 2 911 8

Encadr 2 Liste type des pices de rechange

pour une installation ordinaire
Un arbre de pompe (ou mieux un rotor complet comportant
arbre + roue de pompe).
Les lments essentiels de la pivoterie (selon le cas, roulements, ou coussinets/bute).
Un accouplement.
Des courroies, si lentranement se fait par courroies.
Une garniture mcanique ou un presse-toupe.
Des bagues dusure, si la pompe en comporte.
Des composants lectriques pour le coffret de protection du
moteur, ainsi que quelques composants dinstrumentation
(manomtre, thermomtre).
Dans le cas des pompes volumtriques, les pices approvisionner dpendent totalement du type de pompe et, compte tenu de la
multiplicit des types, il nest pas possible den faire ici la liste (sauf
pour ce qui concerne la soupape de dcharge et de by-pass, qui est
vitale pour le fonctionnement de toutes les machines volumtriques). Pour les autres pices de rechange, on prendra conseil
auprs du constructeur.

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Pour des machines vhiculant des fluides trs abrasifs ou rosifs,

il conviendra encore de prendre conseil auprs du constructeur. La
liste des pices de rechange slargira. Elle comportera souvent un
rotor complet, et les lments du stator qui sont soumis lrosion.
Attention la conformit des pices de rechange, les approvisionner de prfrence chez le constructeur.
Stockage des pices de rechange

INSTALLATIONS DE POMPAGE

La surveillance entranera systmatiquement des actions correctives.

Exemple : on desserrera le presse-toupe sil chauffe, on le resserrera ou on changera les tresses sil fuit. Si lon croit avoir dcel une
entre dair sur le circuit daspiration, on en recherchera lorigine, etc.
Pour de trs grosses installations les informations prcdentes
seront souvent centralises, et ventuellement enregistres. La surveillance, avec cette nouvelle signification, prend une autre dimension. Elle se trouvera alors intgre, ou associe, la maintenance
prventive du paragraphe 2.3.3.

Le stockage des pices se fera en respectant les rgles suivantes :

la commande des pices, informer le fournisseur de la dure
estime du stockage ;
la rception des pices, faire un contrle de conformit.
Remettre les pices dans leur emballage dorigine, ou dans un
emballage spcialement conu pour la dure de conservation
programme ;
protger avec soin toutes les parties ayant reu un usinage de
prcision, tels que portes de roulements, soies darbres sous les
coussinets, centrages prcis, portes dtanchit, etc. ;
choisir pour lieu de stockage un endroit sec et sans tempratures excessives ;
remplacer ou
dshydratation ;

vrifier

rgulirement

les

sachets

de

sassurer que les lments didentification des pices ne risquent pas dtre dtriors et de devenir illisibles ;
viter le dplacement frquent des pices dun lieu de
stockage un autre. Moins les pices seront transportes et manipules, mieux cela vaudra.

2.2 Surveillance de linstallation

Avec la signification que nous donnons ici au mot surveillance,
cest--dire pour des installations petites ou moyennes, elle est faite
de gestes simples, rpts rgulirement, dont il ne faut pas sousestimer limportance (encadr 3).
Encadr 3 Liste minimale des points surveiller
sur une installation petite ou moyenne
Le niveau de bruit de linstallation volue-t-il ?
Le niveau vibratoire volue-t-il ? Contact avec la main
coute avec un tournevis appuy sur la machine Lecture dun
appareil de mesure (un contact rotor stator est facilement identifi) Pour une oreille experte, une cavitation inhabituelle ou une
rentre dair laspiration peut tre dcele.
Constate-t-on une fuite la traverse darbre (information
sur la garniture mcanique ou le presse-toupe) ?
Le presse-toupe chauffe-t-il ?
La temprature des paliers reste-t-elle stable ? (lecture des
thermomtres sil y en a, sinon poser la main sur le palier. Si
lon ne peut tenir la main sur le palier, il faut intervenir.)
Surveillance des alarmes prventives. Des voyants (sil y en
a) sont-ils allums ?
Puisquune pompe participe toujours la production, ou
lalimentation de quelque chose, vrifier que le niveau de production horaire ne baisse pas et reste conforme ce qui est
attendu.
Surveiller les conditions mto. Mise hors gel de circuits
extrieurs. Vidange des circuits et de la pompe en cas darrt de
longue dure.

2.3 Maintenance
La maintenance des pompes est constitue de quatre niveaux distincts. En allant du plus simple au plus volu, on trouve les niveaux
suivants.

2.3.1 Maintenance corrective

Cette maintenance, qui consiste intervenir aprs la constatation
dun dfaut, peut prendre trois formes.
Maintenance palliative
Elle a pour objet de faire une rparation provisoire, dans lattente,
soit de pices de rechanges dont on ne dispose pas, soit dune
priode darrt dj programme et qui nentrane pas de pertes de
production, soit de conditions qui permettent denvisager une maintenance damlioration (voir plus loin).
Maintenance curative simple
Elle ne met en jeu aucune ide de diagnostic. Elle nimplique
aucune tentative de comprhension des phnomnes qui sont
lorigine de lincident. On reconstruit la machine telle quelle tait,
sans modifier le circuit, et sans chercher comprendre. Cela se justifie tout fait si lincident sest produit aprs de trs nombreuses
heures de bon fonctionnement, et si une immobilisation longue de
linstallation est impossible ou trop coteuse.
Maintenance corrective damlioration
Elle comporte trois tapes.
Premire tape : comprendre les raisons qui sont lorigine du
dfaut. Pour cela, dune part, on analyse les enregistrements faits
avant lincident, dautre part, on fait procder lexamen des pices
casses, ou endommages, par un laboratoire spcialis (ventuellement le laboratoire du constructeur). Les causes de la dfaillance
seront presque toujours identifies.
Deuxime tape : trouver ce quil faut faire pour liminer les causes de la dfaillance. Cette tape sera, en gnral, plus longue et
plus difficile que la prcdente. Elle associera le constructeur, les
laboratoires et lexploitant. Lamlioration portera soit sur la motopompe, soit sur le circuit, soit sur la faon dont est gr le procd,
soit sur les dispositifs de surveillance, soit sur la fiabilit des
scurits. Elle peut impliquer aussi la formation des personnels.
Troisime tape : avec laval du constructeur de la pompe
(mme si la modification ne porte que sur le circuit ou les procdures dexploitation) raliser et mettre en place la modification.
La maintenance corrective damlioration ne peut se faire que
si lon dispose de temps.

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J 2 911 9

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2.3.2 Maintenance programme

Elle se rduit un certain nombre dactions simples, priodiques et
systmatiques, indiques dans les spcifications du constructeur :
renouvellement de la graisse des roulements ;
vrification du niveau dhuile pour une pivoterie huile. plus
long terme remplacement de lhuile ;
remplacement des bagues dusure, si la machine en
comporte ;
vrification du serrage des presse-toupes (par exemple en faisant tourner larbre de la machine la main ; il ne doit pas y avoir
daugmentation importante du couple) ;
vrification de ltat des garnitures mcaniques (prsence
dune fuite) ;
remplacement des roulements et/ou des garnitures mcaniques
(gnralement sur des intervalles de temps beaucoup plus longs).
Le remplacement systmatique programm de grosses pices,
telles que roue de pompe ou volute, nest pratiquement jamais
prvu, sauf pour des machines vhiculant un fluide soit abrasif (particules solides), soit chimiquement actif.

2.3.3 Maintenance prventive conditionnelle

2.3.3.1 Notions prliminaires
La maintenance conditionnelle substitue la notion dintervention systmatique, intervalles rguliers, et sans quaucun dfaut
nait t constat, la notion dintervention la rception dune information danomalie (cest la condition dintervention).
Il convient de faire la diffrence entre la notion de maintenance et
la notion de scurit :
la maintenance prventive conditionnelle incorpore une
notion de diagnostic. Elle met le doigt sur le point sensible du
dfaut, cavitation, vibrations, rentre dair, etc. ;
la scurit nincorpore aucune notion de diagnostic. Elle se
contente dmettre un signal visuel ou sonore, pour une anomalie
qui se situe on ne sait pas trop o, et a une origine que lon ignore.
Les consignes dexploitation dfinissent, en fonction du niveau 1 ou
2 de lalarme, la conduite tenir par le personnel ;
la maintenance prventive conditionnelle doit tre accessible
un maximum dinstallations. Elle doit donc tre dun cot relativement modr, mais qui pourra diffrer selon la taille de linstallation.
Si lon fait une comparaison avec lindustrie de lautomobile, qui
utilise de faon intensive la maintenance prventive conditionnelle
(baisse de pression dhuile, usure des plaquettes, baisse de pression
des pneus, temprature du liquide de refroidissement, etc.), lindustrie des pompes apparat trs en retard. Nous verrons que cette
situation risque dvoluer rapidement.
2.3.3.2 Constitution dun systme de maintenance
conditionnelle
La maintenance conditionnelle se fait, le plus souvent, en plaant
sur le corps du groupe motopompe des capteurs acclromtriques, en des points de la machine dfinis par le constructeur ou
par des normes. Le nombre de capteurs dpend de la taille de linstallation et du cot des pertes de production gnres par un arrt
de la pompe. Trois capteurs sur la pompe et deux sur le moteur
reprsentent une valeur type.
Ces capteurs indiquent (selon une, deux, ou trois directions) la
vitesse de dplacement des surfaces sur lesquelles ils sont poss
(ou encore lacclration). La vitesse moyenne quadratique du
dplacement (RMS) est linformation retenue par la norme
ISO 10816, comme reprsentative du fonctionnement dune
machine (bon, satisfaisant, peu satisfaisant, inacceptable).
Un dpassement de la valeur limite spcifie par la norme est une
condition dintervention oblige. Une volution soudaine et imprvue du signal mesur peut aussi tre une condition dintervention,
mme sil ny a pas dpassement de la limite.

J 2 911 10

Ce que nous venons de dcrire concerne aussi bien la scurit que

la maintenance. Pour quun diagnostic qui conduise la maintenance
soit possible, il est ncessaire que lon dispose, en outre, dautres
moyens danalyse et dautres informations dorigine exprimentale.
Moyens danalyse
Aucun diagnostic ne peut tre fait si lon se contente de considrer la valeur RMS du signal. Il convient de faire beaucoup plus :
une analyse frquentielle, en bandes fines ou en tiers
doctave ;
lvolution du signal sur une frquence particulire ;
une tude du taux dharmoniques ;
la cohrence du signal avec un autre signal connu, etc., (le
traitement du signal offre bien dautres possibilits).
Toutes ces analyses sont incroyablement riches dinformations.
Elles se font facilement en utilisant des programmes informatiques
spcialiss.
Relation signal-dfaut
Pendant trs longtemps, la relation rciproque entre le signal et le
dfaut na pas t connue, interdisant toute vritable maintenance
conditionnelle prventive. Cela nest plus vrai aujourdhui. Les travaux effectus en France, au CETIM, ainsi que ceux raliss en Allemagne ont tabli, sinon toutes les relations qui manquaient, au
moins les relations essentielles. Ces travaux devraient permettre
dassurer le dveloppement rapide dune vraie maintenance conditionnelle avec diagnostic.
2.3.3.3 Cas particulier des machines utilisant des paliers
huile
Lorsque la pivoterie est constitue de coussinets huile (lisses ou
patins), le mouvement de larbre est mesur au moyen de deux
capteurs de dplacement situs au niveau des coussinets et dcals
de 90. Lamplitude du dplacement peut tre compare avec la
valeur limite indique par la norme API, ou la norme ISO. Cette
valeur est :
Alimite = 25,4 (12 000/N)1/2
avec

en m crte crte,

en tr/min.

(5)

Un dpassement de la valeur limite est bien entendu une condition dintervention supplmentaire sajoutant celles dont nous
avons dj parl.
Comme cela a t fait au paragraphe 2.3.3.2, il est intressant de ne
pas se limiter la notion de seuil exprime par la relation (5), mais de
chercher faire un diagnostic en tudiant le mouvement de larbre
partir des informations donnes par les deux capteurs de dplacement 90 dont nous venons de parler. Ltude du comportement
dynamique de larbre sera toujours riche en informations, et conduira
dintressantes possibilits de diagnostic (qualit dquilibrage, stabilit de larbre, vitesses critiques traverses pendant le dmarrage et
lors du ralentissement vers larrt...). Les progrs rcents faits en
matire de modlisation des mouvements de larbre constitueront un
atout supplmentaire dans la recherche du diagnostic.

2.3.4 Maintenance prdictive

Elle reprsente un objectif lointain, o le systme de maintenance
sera capable de prvoir la dure de vie restante dun composant
aprs la constatation dun dfaut. Elle constitue le prolongement de
la maintenance conditionnelle. Aprs le diagnostic dune cavitation,
la maintenance prdictive doit pouvoir dire de combien de temps
lexploitant dispose avant le remplacement de la pice soumise
cavitation. Il sera ainsi possible de programmer lapprovisionnement de la pice et de prvoir la date darrt de linstallation en vue
de son remplacement.
La maintenance prdictive nexiste actuellement que sous forme
embryonnaire.

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Techniques de lIngnieur

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Exemple : on connat, par exprience, la vitesse drosion dune

roue de pompe faite dun mtal connu, et vhiculant un liquide charg
connu. On peut donc prvoir, au bout de combien dheures, le degr
dusure deviendra inacceptable, et quelle date il faudra remplacer la
roue de la pompe.
Bien que trs simple, et limit, cet exemple appartient la maintenance prdictive.

INSTALLATIONS DE POMPAGE

V1

V2

Lvolution dans le temps de lendommagement reste, dans la

plupart des cas et pour la plupart des dfauts, trop mal connue pour
que la maintenance prdictive (mergente ailleurs) soit ce jour
oprationnelle dans lindustrie des pompes.

2.4 conomie dnergie

Bien que lconomie dnergie appartienne davantage au
domaine de la conception qu celui de lexploitation, il y a tout de
mme certains gestes simples quil faut faire, et plus encore quil ne
faut pas faire, pour conomiser lnergie. On se reportera aussi
larticle [J 2 912] Cot global et perspectives ( 2 et 3), o lon trouvera la justification de ce qui suit.

2.4.1 Cas dune pompe unique

Le rglage du dbit par by-pass est proscrire totalement, et cela
quel que soit le type de linstallation.
Le rglage du dbit par vannage au refoulement reprsente le
mode de rglage, de loin, le plus rpandu, mais il est encore trs
imparfait. On dtruit dans la vanne une partie de la hauteur fournie
par la pompe. Ce mode de rglage doit, en outre, tre strictement
rserv aux installations dont le rseau est constitu, en majorit,
dune hauteur gomtrique.
Si linstallation est pourvue de ce type de rglage, la prcaution
essentielle consiste fonctionner le plus souvent possible avec un
dbit aussi proche que possible du dbit nominal, cest--dire avec
la vanne ouverte en grand ou le plus grand possible.
On ne doit pas oublier que le meilleur mode de rglage est le
mode par tout ou rien. Cest le seul qui soit sans pertes. Arrter
une machine (si cela est possible) vaut toujours mieux que de
rduire le dbit.
Exemple : un fonctionnement de dix heures dbit moiti, consommera entre 2 et 2,5 fois plus dnergie quun fonctionnement de
cinq heures plein dbit, et cela pour le mme rsultat (si le rglage du
dbit se faisait par by-pass, la consommation dnergie serait multiplie par trois, et le dsastre nergtique serait encore plus grand).
Lorsque le rseau ne comporte que des pertes de charge, la seule
solution de rglage conomique et raisonnable est le rglage du
dbit par variation de la vitesse. Il nest jamais trop tard pour modifier
une installation, et lquiper de ce procd. On sera toujours surpris
par le temps de retour incroyablement court de linvestissement.

2.4.2 Cas o linstallation comporte deux pompes

fonctionnant en parallle
On utilisera dans ce paragraphe les notations :
Qn dbit nominal total des deux pompes,
Q dbit total pour un fonctionnement particulier,
q1 et q2 dbit de chaque pompe.
Tout ce qui vient dtre dit au paragraphe 2.4.1 sapplique encore,
au cas de deux pompes fonctionnant en parallle, mais ne suffit
plus. Il convient dy adjoindre les actions suivantes :

Figure 8 Rseau de refoulement connectable

Il est absolument ncessaire darrter lune des deux pompes

lorsque le dbit total Q descend en dessous dune certaine valeur,
qui (sauf si le circuit ne comporte aucune perte de charge) nest pas
gal Qn/2.
Exemple : pour un circuit ne comportant que des pertes de charge,
nous avons trouv ([J 2 912] 3.3) quil fallait arrter une des pompes,
lorsque le dbit total Q atteignait 0,74 Qn.
Descendre jusqu Qn/2, ou en dessous de Qn/2 avec les deux
pompes en fonctionnement conduirait une perte dnergie importante, qui peut tre vite facilement.
Le dbit partir duquel il convient darrter une pompe dpend de
la caractristique du circuit, et de la caractristique de la pompe.
Pour le dterminer, il convient de tracer un graphique semblable
celui de la figure 11 de larticle [J 2 912] en utilisant les caractristiques particulires linstallation. Ce petit travail trs simple est
indispensable, pour quun exploitant comprenne bien comment
fonctionne son installation.
Si les tuyauteries des deux pompes sont indpendantes, mais
relies entre elles par un conduit de liaison comportant une vanne,
comme cela est reprsent sur la figure 8, on aura toujours intrt,
lors dun fonctionnement avec une seule pompe, ouvrir la vanne
de liaison V de la figure. On rduira de la sorte par deux le dbit dans
chaque conduite, et par un facteur quatre la perte de charge de la
tuyauterie de refoulement qui varie comme le carr du dbit. Un tel
gain est souvent trs loin dtre ngligeable.

2.4.3 Cas dune installation comportant

trois pompes
Dans le cas dune installation comportant trois pompes, il
convient darrter successivement une pompe puis deux pompes,
ds que le dbit total descend en dessous dune valeur limite. Cette
limite ne sera ni 2Qn/3 pour larrt de la premire pompe, ni Qn/3
pour larrt de la deuxime pompe (sauf circuit sans pertes de
charge). Il faudra encore tracer un graphique analogue celui de la
figure 11 de larticle [J 2 912] pour dterminer la valeur du dbit qui
entrane larrt de chacune des pompes.
Quel que soit le nombre de pompes, une bonne gestion nergtique de linstallation sera grandement facilite si lon dispose dune
instrumentation suffisante, et en particulier si lon dispose de
moyens permettant la mesure du dbit de chaque pompe (ou, au
moins, un terme qui soit proportionnel au dbit et qui servira de
repre).

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J 2 911 11

INSTALLATIONS DE POMPAGE ____________________________________________________________________________________________________________

2.5 Difficults dexploitation

rentes tapes dune chasse aux incidents de fonctionnement , et

les procdures suivre pour liminer ces incidents.

On trouvera dans la rfrence [2] deux organigrammes, lun pour

les pompes rotodynamiques, lautre pour les pompes volumtriques, dcrivant de faon extrmement dtaille et logique les diff-

Seules quelques difficults dexploitation, parmi les plus courantes sont exposes dans les tableaux 2 et 3 pour les pompes rotodynamiques.
(0)

Tableau 2 Difficults dominance mcanique/lectrique

Constatation

Cause possible

Le groupe ne dmarre pas

Action. Remde

Alimentation lectrique

Vrifier arrive rseau

Systme de commande
Coffret de scurit
Un rotor est bloqu (pompe ou moteur)
Scurit abusive
Le groupe disjoncte au dmarrage Le rotor de la pompe est bloqu : corps tranger,
contact rotor-stator, bagues dtanchit, roulements, pivoterie huile

Le groupe disjoncte en marche

Dfaut sur le moteur

Le rotor du moteur est bloqu : roulements,
contact rotor-stator
La puissance est trop forte
Dfaut sur le moteur

Le moteur chauffe

La puissance est trop forte

Dfaut sur le moteur
Circuit de ventilation
Ventilateur
Lignage, roulements
Corps tranger, balourd
Lignage, roulements, balourd

Vibrations pompe
Vibrations moteur

Vrifier systme de commande

Disjoncteur fusibles
Voir ci-dessous
Vrifier dispositif de scurit
Dmontage partiel probable :
vrifier la cause ;
supprimer la cause
Voir ci-dessous
Changer les roulements, sinon demander
lintervention du constructeur
Rechercher si frottement interne. Puissance
hydraulique trop leve (hlice, hlicocentrifuge)
Vrifier la rsistance des enroulements, la recherche dun court-circuit. Intervention du constructeur
Voir ci-dessus
Voir ci-dessus
Vrifier circuit de ventilation
Vrifier ventilateur
Vrifier lignage, roulements
Voir si corps tranger, quilibrage
Vrifier dabord lignage puis roulements et quilibrage
(0)

Tableau 3 Problmes dominance hydraulique/mcanique

Constatation

Cause possible

La pompe fait un bruit anormal

La pompe ne dbite pas

Le dbit est instable

Fuite la traverse darbre

Action. Remde

Corps tranger
Cavitation
Prsence dun vortex ouvert
Rentre dair
Amorage
Cavitation

Voir tableau 1
Vrifier conditions daspiration
Vrifier conditions daspiration
Vrifier circuit daspiration
Crpine non immerge, bouche ; rentre dair
Conditions daspiration

Le circuit est ferm

Rentre dair
Torche fluctuante laspiration
Presse-toupe
Garniture mcanique

Vrifier vanne, clapet bloqu

Vrifier circuit daspiration
Vrifier conditions daspiration
Vrifier le serrage et la qualit des tresses
Vrification du montage des garnitures
mcaniques, ou remplacement des garnitures
mcaniques

Rfrences bibliographiques
[1]

J 2 911 12

Guide dinstallation des pompes Tome 1.

Pompes et techniques de pompage. Document AFPR. Publication prvue en 2004.

[2]

Guide dinstallation des pompes Tome 2. Installation et maintenance. Document AFPR.

Publication prvue en 2004.

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