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Diciembre de 2007
www.cna.gob.mx
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ADVERTENCIA
Se autoriza la reproduccin sin alteraciones del material contenido en esta obra, sin fines de lucro y citando la
fuente.
Esta publicacin forma parte de los productos generados por la Subdireccin General de Agua Potable, Drenaje y
Saneamiento, cuyo cuidado editorial estuvo a cargo de la Gerencia de Cuencas Transfronterizas de la Comisin
Nacional del Agua.
Impreso en Mxico
Distribucin gratuita. Prohibida su venta.
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CONTENIDO
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INTRODUCCIN ........................................................................................................1
1. MATERIALES .........................................................................................................7
1.1. GENERALIDADES ...............................................................................................7
1.2. MAMPOSTERIA...................................................................................................7
1.2.1. Piedra ................................................................................................................7
1.2.2. Piezas prismticas artificiales............................................................................8
1.2.3. Mortero ..............................................................................................................8
1.2.4. Proteccin a la mampostera.............................................................................9
1.3. CONCRETO.........................................................................................................9
1.3.1. Cemento..........................................................................................................10
1.3.2. Agregados .......................................................................................................11
1.3.3. Agua ................................................................................................................12
1.3.4. Aditivos............................................................................................................13
1.3.5. Proteccin al concreto .....................................................................................14
1.4. ACERO DE REFUERZO ....................................................................................15
1.5. ACERO ESTRUCTURAL ...................................................................................16
1.6. PLSTICO REFORZADO CON FIBA DE VIDRIO .............................................18
1.6.1. Resina .............................................................................................................19
1.7. MATERIALES PARA SELOS DE JUNTAS ........................................................21
2. ACCIONES ...........................................................................................................22
2.1. GENERALIDADES .............................................................................................22
2.2. ACCIONES PERMANENTES ............................................................................22
2.2.1. Cargas Muertas...............................................................................................22
2.2.2. Cargas del agua ..............................................................................................22
2.2.3. Cargas del terreno...........................................................................................23
2.2.4. Cargas por presfuerzo.....................................................................................23
2.2.5. Deformaciones y desplazamientos impuestos ................................................23
2.3. ACCIONES VARIABLES....................................................................................24
2.3.1. Cargas vivas....................................................................................................24
2.3.2. Efectos de temperatura. ..................................................................................24
2.3.3. Otras acciones variables .................................................................................25
2.4. ACCIONES ACCIDENTALES ............................................................................25
2.4.1. Viento ..............................................................................................................25
2.4.2. Sismo ..............................................................................................................34
3. ANLISIS Y DISEO ...........................................................................................47
3.1. GENERALIDADES .............................................................................................47
3.2. ANLISIS Y DISEO .........................................................................................47
3.2.1. Recipientes rectangulares de mampostera de piedra braza ..........................48
3.2.2. Recipientes de mampostera de piezas artificiales..........................................49
3.2.3. Mtodos de Diseo de estructuras de concreto reforzado ..............................53
3.2.4. Mtodo de Diseo de estructuras de Acero ....................................................59
3.3. RECIPIENTES RECTANGULARES...................................................................72
3.3.1. Recipientes rectangulares de mampostera de piedra braza ..........................72
3.3.2. Recipientes de mampostera de piezas artificiales y naturales. ......................72
3.3.3. Recipientes rectangulares de concreto reforzado ...........................................73
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INTRODUCCIN
El presente Manual de Diseo de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento, ser
el instrumento de referencia y consulta de los proyectistas, dependencias, empresas
y organismos operadores relacionados al sector agua potable para la elaboracin de
los proyectos para las obras nuevas, reparaciones, mantenimiento o ampliaciones de
recipientes de mampostera de piedra braza, concreto reforzado y presforzado, acero
y resina reforzada con fibra de vidrio.
En esta parte del Manual se cubren, los recipientes superficiales, elevados y a
presin que se utilizan para los sistemas de agua potable, alcantarillado y
saneamiento.
En apoyo al Programa Nacional Hidrulico, donde se plantea la necesidad de
incrementar y mejorar los servicios de agua a nivel nacional, se vio la necesidad de
elaborar el presente Manual, con el propsito de proporcionar a los tcnicos
relacionados con la materia, los lineamientos para la elaboracin de los proyectos
estructurales de los recipientes utilizados en los sistemas de agua potable,
alcantarillado y saneamiento.
En el presente Manual se han recopilado el material y las normas actualizadas, tanto
nacionales como extranjeras, que rigen a ese tipo de estructuras y que se consideran
tiles para el anlisis y diseo estructural de los recipientes, procurando reunirlas en
una sola publicacin, dando las recomendaciones que se consideran pertinentes
para lograr un buen diseo y construccin. se anexan Tablas y Figuras para
proporcionar un auxiliar de diseo al proyectista, as mismo se incluyen las
referencias de la literatura consultada y que puede resultar de ayuda al usuario para
lograr una mayor profundidad en algn tema en especfico al aplicar sus
conocimientos.
El contenido de este Manual esta ntimamente relacionado con las diferentes reas
que rigen a los recipientes, por lo que para el diseo funcional, mecnico, hidrulico y
geotcnico debern consultarse las diferentes secciones.
De acuerdo con la posicin relativa al terreno, los recipientes pueden clasificarse
como superficiales y elevados, y en cuanto a su diseo pueden ser recipientes
sujetos a la presin atmosfrica y recipientes a presin mayor que la atmosfrica.
Los recipientes superficiales se construyen apoyados directamente sobre el terreno.
Cuando el terreno sobre el que se va a desplantar tiene la capacidad de carga
necesaria para soportar las cargas impuestas, sin sufrir deformaciones importantes, y
tienen la ventaja de que su mantenimiento es mnimo y la facilidad de instalacin,
operacin y mantenimiento de las tuberas de entrada y salida.
Los recipientes enterrados se emplean cuando su desplante es adecuado para el
funcionamiento hidrulico de la red de distribucin y es necesario excavar hasta
encontrar un estrato de soporte ms resistente. Tienen la ventaja de conservar el
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DEFINICION DE TERMINOS
Arriostrar:
Dar mayor estabilidad a un elemento estructural impidiendo su desplazamiento en
alguna direccin.
Carga Factorizada:
Accin para anlisis estructural aumentada por un factor de carga establecido en un
Cdigo de diseo.
Estanqueidad:
Caracterstica de un cuerpo de no permitir el paso de algn lquido a travs de sus
paredes, ni de sus uniones.
Estudio de Riesgo Ssmico:
Anlisis para determinar las mximas intensidades ssmicas esperadas en un sitio,
en funcin de las, fuentes generadoras de temblores de influencia sobre el rea de
inters.
Inclusin de Escona:
Material slido no metlico, atrapado en el metal de soldadura, o entre el metal de
soldadura y el metal base.
Inspeccin con Lquido Penetrante:
Mtodo de inspeccin no destructivo, utilizado para detectar fallas sobre la superficie
de material. Las fallas tpicas detectables por este mtodo son: grietas, fracturas,
astillas y porosidades.
Inspeccin con Partcula Magntica:
Es un mtodo de deteccin de grietas o discontinuidades del material, sobre la
superficie o cerca de sta, en materiales como hierro y aleaciones magnticas de
acero, Consiste en aprovechar las propiedades magnticas del material, aplicando
partculas imantadas finamente divididas que forman patrones indicativos de la
discontinuidad del material.
Inspeccin Ultrasnica:
Mtodo no destructivo utilizado para localizar e identificar fallas internas por la
deteccin de la reflexin que produce el material a las vibraciones ultrasnicas
emitidas por un aparato.
Inspeccin por Radiografa:
Proceso que consiste en hacer pasar radiaciones electrnicas a travs de un objeto,
obteniendo sobre una pelcula, el registro del estado interno de dicho cuerpo.
Interaccin Suelo-Estructura:
Anlisis para determinar el cambio de las propiedades dinmicas de un sistema
estructural por efecto de la flexibilidad del suelo donde se sustenta.
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Isotacas:
Lneas que unen puntos de igual velocidad.
Junta en ngulo:
Unin entre dos miembros, localizados en diferentes planos que se interceptan entre
1800 (junta a tope) y 900 (junta de rincn).
Junta de Rincn:
Unin entre dos miembros, localizados aproximadamente a 900 uno del otro, en
forma de L.
Junta de Orilla:
Unin entre los extremos de dos o ms miembros paralelos.
Junta en Te:
Unin entre dos miembros localizados aproximadamente a 90% uno de otro, en
forma de T.
Metal Base:
Para ser soldado o cortado.
Relevado de esfuerzos:
Es el calentamiento uniforme de una pieza o parte de ella, a una temperatura inferior
a la crtica durante un tiempo suficiente, seguido de un enfriamiento uniforme y
controlado, con el fin de eliminar la mayor parte de los esfuerzos residuales.
Resistencia Reducida:
Resistencia nominal de un elemento estructural, afectada por un factor de reduccin
establecido en un Cdigo de diseo.
Metal de Aporte:
Metal que es adicionado en la fabricacin, durante un proceso de soldadura.
Modo Fundamental:
Configuracin ms desfavorable, para la estabilidad, que adopta una estructura
sujeta a excitaciones dinmicas. Contiene el periodo de, vibracin ms alto.
Nivel de Vertido de Excedencias:
Altura mxima que puede alcanzar un lquido dentro de recipiente que o contiene.
Cuando el volumen de lquido tiende a sobrepasar el nivel, ste es desalojado del
depsito a travs del vertedor de excedencias.
Normalizado:
Proceso en el cual un metal ferroso es calentado a una temperatura mayor que la
crtica, y posteriormente enfriado en aire quieto hasta la temperatura ambiente.
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Operacin Normal:
Operacin dentro de los lmites mximos de trabajo y para la cual, el recipiente debe
de estar marcado.
Penetracin en la Junta:
Profundidad mnima de una soldadura de ranura cuya longitud se mide desde su
cara hacia el interior de la junta, excluyendo el refuerzo de soldadura.
Recocido Total:
Es un proceso de ablandamiento que consiste en el calentamiento de un metal o
aleacin con base hierro a una temperatura sostenida durante un perodo definido y
seguido de un enfriamiento lento y controlado hasta abajo de dicha temperatura.
Refuerzo de Soldadura:
Metal de soldadura, sobre la cara de una soldadura de ranura, en exceso del metal
necesario para el tamao especificado de la soldadura.
Relevado de Esfuerzos:
Es el calentamiento uniforme de una pieza o parte de ella, a una temperatura inferior
a la crtica durante, un tiempo suficiente, seguido de un enfriamiento uniforme y
controlado, con el fin de eliminar la mayor parte de los esfuerzos residuales.
Resistencia Reducida:
Resistencia nominal de un elemento estructural, afectada por un factor de reduccin
establecido en un Cdigo de diseo.
Respaldo:
Material (Metal, soldadura metlica, fndente granular, asbesto, carbn, etc.), que
sirve de soporte para depositar metal de aporte y facilitar tanto la operacin de
soldado como la obtencin de una soldadura sana en la raz.
Soldadura Automtica:
Soldadura con equipo, el cual realiza la operacin total de soldado sin la observacin
y ajuste constante de los controles, por un operador. El equipo podr o no ejecutar la,
carga o descarga del material; llamndose, operador, a la persona que maneja las
mquinas o equipos automticos para soldadura,
Soldadura Semiautomtica de Arco:
Soldadura de arco con equipo, que controla nicamente la alimentacin del metal de
aporte. El avance de la soldadura es controlado manualmente por un soldador.
Soldadura con Arco, Metal Protegido:
Proceso de soldadura donde la unin es producida por el calentamiento, mediante un
arco elctrico entre el electrodo metlico cubierto, y el metal base. La proteccin de
la soldadura es producida por la descomposicin de la cubierta del electrodo. En este
proceso no se utiliza presin y el metal de aporte es obtenido del electrodo.
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1.MATERIALES
1.1.GENERALIDADES
En el presente captulo, se tratan los materiales que se utilizan con ms frecuencia
en la construccin de los recipientes que componen los sistemas de agua potable,
alcantarillado y saneamiento, los cuales son: mampostera de piedra braza,
mampostera de piezas prismticas artificiales macizas (hechas a mano o en
maquina), concreto, reforzado, concreto presforzado, acero y plstico reforzado con
fibra de vidrio.
Los materiales que se usen para la construccin de los recipientes debern cumplir
con lo mencionado en la ltima revisin de 1996, de las normas de la Direccin
General de Normas de la Secretara de Comercio y Fomento Industrial (Norma
Oficial Mexicana, NOM) y (Norma Mexicana, NMX) y/o las de la Sociedad Americana
para Pruebas y Materiales (American Society for Testing and Materials, ASTM); en la
obra se debern efectuar las pruebas de los materiales utilizados, para garantizar
que cumplan con la calidad especificada en el proyecto.
1.2.MAMPOSTERIA
En esta unidad se hace referencia a la mampostera de piedra braza (del tipo
conocido como de tercera), que est formada con piedras naturales sin labrar ligadas
con mortero cemento - arena, y a la mampostera de piezas prismticas artificiales
macizas (hechas a mano o en mquina) y unidas por un mortero cemento - arena.
1.2.1.Piedra
La piedra braza que se utilice en la construccin de los muros de los recipientes
deber ser de buena calidad, homognea, fuerte, durable y resistente a la accin de
los agentes atmosfricos, sin grietas ni partes alteradas se desecharn las piedras
redondas y los cantos rodados sin fragmentar. Las piedras que se, utilicen debern
estar limpias y exentas de costras. Si sus superficies tienen materia extraa que
reduzca la adherencia, se limpiarn o lavarn y sern rechazadas si tienen grasas,
aceites y/o si las materias extraas no pueden ser removidas. La piedra braza
deber cumplir con las siguientes especificaciones:
a)
b)
c)
d)
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c)
d)
1.2.3.Mortero
Los morteros que se empleen para ligar la mampostera, de piedra-braza natural, y
de piezas artificiales macizas cumplirn con los siguientes requisitos:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
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g)
1.2.4.Proteccin a la mampostera
Las superficies internas de los muros de un tanque de mampostera tendrn que
revestirse con un aplanado, de mortero con impermeabilizante integral, que cumpla
con las especificaciones mencionadas en el inciso 1.2.3.
Dependiendo de las condiciones corrosivas a las que estarn expuestas las
superficies, ser necesario aplicar un tipo de proteccin.
Algunos revestimientos recomendables son mencionados en el inciso 1.3.5.1.
1.3.CONCRETO
El concreto es un material compuesto, que consiste esencial mente de un medio
aglutinante en el que se encuentran partcula o fragmentos de agregado. En el
concreto hidrulico el aglutinante es una mezcla de cemento Portland y agua.
El concreto premezclado deber mezclarse y entregarse de acuerdo con los
requisitos de la Norma ASTM C 94 o ASTM C 685
El concreto deber transportarse de la mezcladora al sitio final de colocacin,
empleando mtodos que eviten la segregacin o prdida de materiales.
El concreto mezclado en obra se realizar de 'acuerdo a las disposiciones aplicables
de la Norma ASTM C 94, para el manejo, dosificacin y mezclado de materiales.
El concreto tendr el revenimiento requerido debindose comprobar con la
frecuencia que se considere necesaria, basndose en las Normas ASTM C 94 y
ASTM C 143.
El peso, volumtrico y el contenido de aire del concreto fresco, debern determinarse
rutinariamente conforme a los mtodos de las Normas ASTM C 138 y ASTM C 237
respectivamente, cuando se emplee un, aditivo inclusor de aire.
Se tomarn muestras de ensaye de concreto con la frecuencia que se considere
necesaria, pero llenando los requerimientos de las Normas ASTM C 31, ASTM C 39
y ASTM C 617.
Las evaluaciones pertinentes de las pruebas podrn verificarse de acuerdo a las
Normas ASTM C 318.
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Los agregados para el concreto, debern cumplir con, las especificaciones NMX
C30-1986, NMXC 111-1988 y/o ASTMC33-90.
En general los agregados, tambin, debern cumplir con la seccin 1.4, del informe
del Comit ACI 301 (Especificaciones para el Concreto Estructural para Edificios). Se
puede obtener luna mayor informacin en relacin a los agregados en la Gua para la
Utilizacin de Agregados de Peso Normal en el Concreto (ACI 221 R).
Los agregados, se dividen en agregados grueso y fino. El agregado grueso es aqul
que queda retenido en la malla No. 4 (paso de 4.75 mm). El agregado fino es el que
pasa la malla No. 4 (paso de 4.75 mm) y que queda predominantemente retenido en
1a malla con paso igual 75 m (No. 200).
Los agregados que no cumplan con: estas especificaciones que hayan demostrado
por pruebas especiales o por experiencia prctica, que producen un concreto de
resistencia y durabilidad adecuados podrn utilizarse cuando as lo autorice la
direccin de la obra.
Se seleccionarn agregados que tengan una, baja contraccin por secado y una baja
absorcin. Se recomienda el uso de agregados compuestos de materiales a base de
slice (cuarzo y feldespato).
Se tendr precaucin con la posibilidad de reacciones lcali-agregado procedentes
de los cementos con alto contenido de lcalis y de otras fuentes. Dichas reacciones
pueden tener efectos adversos para la durabilidad del concreto.
El tamao nominal mximo de los agregados no debe ser mayor que un quinto de la
menor distancia horizontal entre las caras de los moldes, un tercio de peralte del
elemento, ni tres cuartos de la separacin libre mnima entre las varillas de refuerzo,
paquetes de varillas o cables tendones de presfuerzo.
1.3.3.Agua
El agua empleada en el mezclado del concreto deber ser limpia y estar libre de
cantidades perjudiciales de aceites, cidos, sales, material orgnico y otras
sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero de refuerzo, y deber
cumplir con la norma NMX C 283-1981.
El agua de mezclado para concreto presforzado o para concreto que contenga
elementos de aluminio ahogados, incluyendo la parte de agua de mezclado con la
que contribuye a la humedad libre de los agregados, no debe contener cantidades
perjudiciales de iones de cloruro.
Se podr utilizar agua no potable, si los cilindros muestreados con concreto hechos
con este tipo de agua, resultan con resistencias a los 7 y 28 das de por lo menos el
90 por ciento de los de especmenes similares hechos con agua potable, cuando se
ensayen de conformidad con ASTM C 109.
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1.3.4.Aditivos
Se define como aditivo a aquel material que no sea agua, agregados o cemento
hidrulico, que se utiliza como ingrediente del concreto el cual se agrega
inmediatamente antes o durante el mezclado para modificar las propiedades del
concreto en forma tal, que lo hagan ms manejable, ms econmico o para otros
propsitos, en beneficio de la calidad y la Trabajabilidad del concreto (ASTM C 49492).
Los aditivos que se empleen en el concreto, sern de acuerdo con lo indicado en el
proyecto y del tipo que no provoquen agrietamientos, ni calor de, hidratacin en
exceso ni aquellos que ataquen al acero o al concreto,
Principalmente, los aditivos se clasifican de la siguiente manera:
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Los pisos de concreto en los que a veces puede haber derrames de cidos deben
protegerse con laca de vinil, epxico, hule clorinado o revestimientos fenlicos.
Como precaucin es necesario investigar la toxicidad de cualquier producto. Para la
aplicacin: de los revestimientos debern tomarse en cuenta, los requisitos de
seguridad establecidos por el fabricante.
1.4.ACERO DE REFUERZO
Para refuerzo del concreto debern usarse varillas corrugadas de acero que cumplan
con las normas NMX B 69 B. 18, B 32 y B 294 y/o ASTM A 615, A 616, A 617 y A
706.
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Tambin podr utilizarse como refuerzo la malla de acero electrosoldada que cumpla
con las especificaciones ASTM A 497.
El acero para presfuerzo deber cumplir con alguna de las especificaciones ASTM
siguientes: A 421, A 416 A 722.
Se podrn utilizar alambres, torones o varillas no detalladas especficamente en las
normas ASTM arriba citadas, siempre que se demuestre que no poseen propiedades
que los hagan menos satisfactorios que, las, normas ASTM A 421, ASTM A 416
ASTM A 722.
Cuando se requiera tomar, precauciones especiales para proteger el acero de
refuerzo contra la corrosin, se podrn utilizar varillas recubiertas con galvanizado o
con un material epxico.
Las varillas galvanizadas para refuerzo de concreto, debern cumplir con la
especificacin ASTM A 767.
Las varillas recubiertas con epoxico, debern cumplir con la especificacin ASITM
A775.
En el caso de que el acero de refuerzo se recubra con alguno de los materiales
mencionados, se deber tener en cuenta en el diseo que debe suministrarse un
incremento en el anclaje, ya que estos recubrimientos reducen la adherencia entre la
varilla y el concreto.
1.5.ACERO ESTRUCTURAL
El acero estructura que se utilice en los recipientes, sus aditamentos o partes de
ellos, cumplir con las especificaciones ASTM A 36.
Todos los materiales utilizados para acero tipo estructural sern nuevos y de primera.
Se podrn utilizar los materiales para los que no se encuentren definidas su
composicin y caractersticas, siempre y cuando hayan sido ensayados y calificados
mediante pruebas de laboratorio y se hayan determinado todas sus propiedades
fsicas, dimensionales y qumicas que cumplan con las Normas aplicables indicadas
en cada caso. (ASTM A 668, AWWAID 102, AWS2A 1.4, AWS A 5. 1, AWS D 1. l.).
Las placas de refuerzo cumplirn con las especificaciones ASTM.A 36; A 131 grados
A y B; A 283 grados A, B, C y D; A 573 grado 58.
El acero tipo ASTM A 283 grado D no podr utilizarse en placas de espesor mayor a
19 mm.
La placa empleada en la construccin de los cuerpos y tapas de recipientes a
presin, deber cumplir las especificaciones correspondientes de la seccin 11 del
cdigo ASME3 o su equivalente ASTM.
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Los perfiles de acero estructural cumplirn las Normas ASTM A 36. Para otras
formas, como las tubulares, que se utilicen en componentes estructurales, tales
como columnas, puntales, etc., se cumplirn, las, especificaciones ASTM A 500 y A
501.
Se podrn utilizar tuberas de acero como miembros tubulares estructurales, siempre
qu, cumplan las. Normas ASTM A 319 grado B; A 53 tipo E o S grado B; o API 5L
grado B, proporcionando el espesor mnimo, de acuerdo con las especificaciones de
diseo.
Los tornillos y anclas cumplirn las Normas ASTM A 307, grado B. Se puede
considerar como Material alternativo para anclas, las barras de material tipo que
cumpla con la especificacin ASTM A 36. Cuando no sea posible utilizar tornillos de
clase ASTM A 307, se podrn sustituir por los de clase ASTM A 325.
Los tornillos cumplirn con las especificaciones ASTM A 325 A 490.
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a)
Las barras lisas y corrugadas podrn emplearse para unir partes a presin, tales
como anillos de bridas, anillos de refuerzo, marcos para aberturas reforzadas,
tirantes y tornillos, atiesadores o riostras y partes similares. Los materiales para
barras lisas y corrugadas debern cumplir los requisitos para barras, tornillos o
remaches.
Los pasadores debern cumplir con las Normas ASTM A 307 grado B; A 108 grado
1018 1025; A 36.
Se podr emplear material fundido en la construccin de recipientes a presin y
partes de recipiente. Las piezas fundidas, debern cumplir tambin las
especificaciones ASTM A 27 grado 60-30.
Se podr emplear material forjado y laminado en la construccin de recipientes a
presin, siempre y cuando haya sido trabajado lo suficiente para eliminar las
imperfecciones del lingote. Las piezas, forjadas debern cumplir adems, las
especificaciones ASTM A 668 clase D; A 181 grado 11; A 1 05.
Las bridas de tubera forjada y laminadas sern con forme lo especifica la ANS1413
16.5.
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Para los recipientes a presin se podrn emplear tubos, con o sin costura, que
cumplan las especificaciones dadas en la seccin 11 del cdigo ASME o su
equivalente ASTM, para los recipientes a presin.
El cdigo ASME indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados para
recipientes a presin, la cual va implcita en su especificacin. A continuacin, se dan
algunos ejemplos de materiales, su especificacin y forma de suministro.
Los electrodos y fundentes para soldadura estarn de acuerdo con lo que sealan
las Normas AWS D1.1.
COMPONENTES
NORMA
Cuerpo
Acero al carbono
ASTM-A 285 Gr
Tapas
Acero al carbono
ASTM-A 285 Gr
Soportes
Acero al carbono
ASTM A 36
Tornillos
Acero al carbono
ASTM A 193
Tuercas
Acero al carbono
ASTM A 194
Empaques
Asbesto
Interiores
Acero al carbono
ASTM A 53
Conexiones
Acero al carbono
ASTM A 105
Bridas
Acero al carbono
ASTM A 181
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Grado 1
Resina polister ortoftlica o de uso general, resina Isoftlica,
bisfenlica y epxica.
Grado 2
Otra materia prima diferente al grado 1.
Los materiales que se usen para construir los recipientes no contendrn ingredientes
solubles al agua que puedan ser txicos, y slo se aceptarn los de Grado 1.
1.6.1.Resina
Las resinas especificadas para el Grado 1 y para ambos, mtodos de fabricacin tipo
I y tipo II se combinarn en un laminado, con material de refuerzo constituido por:
fibra de, vidrio, ya sea filamentos continuos, tela, colcha o petatillo, dependiendo del
Mtodo de fabricacin. En ningn caso la resina contendr rellenos o pigmentos,
excepto los que se indican a continuacin:
Para el control de la viscosidad, se podr agregar hasta 5 por ciento en peso de un
agente tixotrpico que no interfiera con las inspecciones visuales.
Para mejorar la resistencia al Intemperismo, se te podrn adicionar absorbentes
ultravioleta al recubrimiento final de la resina.
Las resinas no debern contener pigmentos o colorantes, a menos que as se
convenga entre el fabricante y el comprador del recipiente.
Para mejorar la resistencia al fuego se podrn agregar agentes retardaste.
La resina se evaluar de conformidad con la especificacin ASTM C581, para las
condiciones del medio qumico, incluyendo la temperatura de servicio.
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Capa interior:
La capa interior, por especificacin, debe tener un espesor de 0.25 a 0.50 mm conmo
contenido mximo del 20 % en peso de fibra de vidrio, debiendo ser vidrio qumico
resistente, grado comercial con un agente acoplante; excepto para las condiciones
de servicio en donde el ambiente qumico ataque a la fibra de vidrio, se podr usar
conforme a las normas de referencia, un material sinttico,
2.
Capa de Sello:
Capa Estructural:
Superficie exterior:
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Los materiales que se usarn para lograr el hermetismo en las juntas se dividen en
las siguientes categoras:
1)
Tapajunta. Es una barrera que se coloca en la seccin de la junta durante el
proceso de construccin para construir un diafragma resistente al paso del agua.
Pueden ser de hule natural, de cobre, de acero o de cloruro de polivinilo (NMX 249).
Para los recipientes de agua se recomienda el uso de banda de cloruro de polivinilo
(PVC) de 9.5 mm y 23 cm de ancho. Una ventaja del cloruro del polivinilo es la
sencillez con que se empalma cuando se aplica calor.
2)
Relleno Compresible. Es una tira de material compresibie que se utiliza para
rellenar y tapar el espacio en una junta de expansin, proporcionar una base para el
sellador de la junta y permitir el movimiento de expansin del concreto. Este material
debe ser elstico y no interferir con el sellador. Se puede usar corcho, neopreno,
caucho, espuma de poliestireno expandido, as como otros materiales que cumplan
con las normas ASTM D 994, D 1751, D 1190 Y D 1752. En nuestro medio se ha
usado con buenos resultados la espuma de poliestireno expandido.
3)
Sellador de la Junta. Se usa para evitar el paso del agua o de algn material
extrao a travs de la junta. Deber ser impermeable y deformable para permitir los
movimientos, as como para recuperar sus propiedades y forma original despus de
las deformaciones cclicas, manteniendo la integridad de la junta y su adherencia con
los cambios de temperatura durante la vida til de la estructura. Se recomienda el
uso de elastmeros, desechando los materiales a base de asfaltos.
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2.ACCIONES
2.1.GENERALIDADES
En este captulo se tratan las acciones que pueden afectar y llevar a un
comportamiento estructural no deseado, a los recipientes que componen los
sistemas de, agua potable, alcantarillado y saneamiento. Tales acciones incluyen
tanto las cargas como las deformaciones impuestas. Las acciones se clasifican de
acuerdo con la duracin en que actan con intensidad mxima. As, pueden
distinguirse las acciones permanentes, variables y accidentales.
Para el diseo estructural de los recipientes para agua potable alcantarillado y
saneamiento, se tomarn en cuenta los efectos de las cargas permanentes, variables
y accidentales, o los que resulten de la combinacin de carga ms desfavorable que
pueda presentarse durante su vida til.
2.2.ACCIONES PERMANENTES
Las acciones permanentes son las que actan en forma continua sobre la estructura
y cuya intensidad puede considerarse constante en el tiempo.
Las acciones permanentes que debern tomarse en cuenta para el diseo de
recipientes son las siguientes:
2.2.1.Cargas Muertas
Las cargas muertas son los, pesos de los elementos que componen el recipiente y
corresponden al valor calculado con las dimensiones establecidas en los planos
estructurales y las densidades nominales de los materiales. Los reglamentos locales
de construccin podrn suministrar valores de los pesos volumtricos de los
materiales empleados. Para los casos en que las cargas permanentes sean
favorables a la estabilidad del conjunto, como en la revisin por volteo, deslizamiento
o flotacin se debern utilizar los valores de densidad mnimos probables.
En las cargas muertas se deber considerar el peso de los equipos incluyendo la
carga dinmica del agua, el peso de las tuberas y del agua en su interior, vlvulas,
atraques y silletas, tomando en consideracin las futuras ampliaciones. En
recipientes enterrados, el peso del material de relleno sobre la cubierta se
considerar con un espesor no menor de 60 cm de altura.
2.2.2.Cargas del agua
Para determinar la magnitud de las cargas debidas al agua, se deber considerar la
altura del agua en el recipiente hasta, el nivel de vertido de, excedencias con los
siguientes pesos volumtricos:
1,000 kg/m3
Aguas claras
22
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1,010 kg/ m3
1,760 kg / m3
1,040 kg/ m3
1,120 kg / m3
1,360 kg/ m3
23
Regresar
2.3.ACCIONES VARIABLES
Las acciones variables inciden sobre el recipiente en un lapso considerable pero con
una intensidad que vara de manera significativa con el tiempo, como la carga viva y
los efectos de los cambios de temperatura. Adems, se incluyen en este tipo de
cargas a las deformaciones impuestas y los hundimientos diferenciales que tengan
una intensidad variable con el tiempo; y las acciones debidas al funcionamiento de
maquinaria y equipo, incluso los efectos dinmicos que puedan presentarse debido a
vibraciones impacto o frenaje.
2.3.1.Cargas vivas
Las cargas vivas actan en las cubiertas de los recipientes, pasillos de operacin,
plataformas y escaleras. Las cargas vivas recomendadas para el anlisis de la
cubierta de los recipientes, son las siguientes:
Las losas que soporten equipos de bombe se debern disear para una
carga viva, mnima de 1,465 kg/m2, debido que en el montaje o al efectuar
reparaciones los equipos pueden quedar depositados provisional ment sobre
la cubierta.
En recipientes que se construyan sobre el nivel del terreno, en un rea de
acceso restringida, con cubiertas de pendiente igual o menor al 5 %, la carga
viva en la losa de cubierta se deber considerar igual o mayor que 120 kg/m2.
En recipientes enterrados, la carga viva en la losa de cubierta no ser menor
que 500.kg/m2.
En recipientes a presin, se considera como carga viva a la presin interior, la
cual es la carga por unidad de superficie, generada, por la accin del fluido
(lquido o gaseoso), alimentado al interior del recipiente.
En escaleras, pasillos de operacin y plataformas, se deber considerar una
carga viva de 500 kg/m2 Los barandales se debern disear para una carga
viva concentrada de 100 kg actuando en cualquier punto del pasamanos y en
cualquier direccin.
2.3.2.Efectos de temperatura.
Los efectos debidos a los cambios de temperatura, podrn evaluarse de acuerdo con
los reglamentos y condiciones locales, pero con una diferencia de temperatura no
menor a los 20C considerando los siguientes coeficientes de dilatacin lineal (para
otros materiales se debern utilizar valores publicados por instituciones reconocidas
u obtenidos de pruebas de laboratorio):
Concreto
Mampostera de piedra,
Mampostera de tabique rojo
Acero A-36
0.0000143 x C
0.0000063 x C
0.0000055 x C
0.0000132 x C
24
Regresar
m
K
(2.1)
donde m es la masa (en kg S2/m) y k la rigidez lateral (en kg/m) de la estructura. Para
el clculo de la rigidez, de recipientes superficiales se pueden suponer estos como
25
Regresar
K=
G=
1
3
L
L
+
12B GA
E
2(1 + )
(2.2)
(2.3)
26
Regresar
pz = Cp q z
(2.4)
donde:
Cp
es el coeficiente de presin, su valor depende de la geometra de la estructura
y se puede obtener en las Tablas 2.1, 2.2 y 2.3, para recipientes de forma
rectangular, cilndrica y torres con seccin transversicular, respectivamente.
Para otros casos se puede consultar la referencia 14. Los valores positivos del
coeficiente Cp indican presin, mientras que aquellos con signo negativo
indican succin.
es la presin dinmica de base a una altura z sobre el nivel del terreno en
qz
kg/m2, y se determina con la siguiente expresin.
q z = 0.0048GVD
(2.5)
donde:
G
es el factor de correccin por temperatura y por altura con respecto al nivel del
mar, adimensionl, y
VD
es la velocidad de diseo, en km/h.
El factor de 0.0048 corresponde a un medio de la densidad de aire y el valor G se
obtiene con la siguiente expresin
G=
0.392
273 +
(2.6)
donde:
27
Regresar
F
VR
La velocidad regional del viento, VR, es la mxima velocidad media probable que
puede ocurrir con un cierto perodo de torno en una, zona o regin determinada de
pas. El mapa de isotacas que se incluye (Figura 2.1), es para un perodo de retorno
de 200 aos que corresponde a las estructuras de Grupo A. Dicha velocidad se
refiere a condiciones homogneas para una altura de 10 m sobre la superficie, de
suelo en terreno plano, es decir, no considera las caractersticas locales de
rugosidad del terreno ni la topografa especfica del sitio. Asimismo, dicha velocidad
se asocia con rfagas de 3 seg y toma en cuenta la posibilidad de que y se
presenten vientos debidos a huracanes en zonas csteras.
El factor F, refleja la variacin de la velocidad del viento con respecto a la altura Z.
Asimismo, considera l tamao de la construccin' o de los elementos de
recubrimiento y las caractersticas de exposicin. Este factor se calcula con la
siguiente expresin
F= FCFrz
donde:
es el factor que determina la influencia del, tamao de la construccin,
Fc
adimensional.
28
Regresar
D
direccin en que se mide dvp
Incidencia del viento
SUPERFICIE
Barlovento
Sotavento
d/b
Cualquiera
1
=2
4
Cualquiera
H/d
Cualquiera
dpv
coeficiente de presin CP
0.8
-0.5
-0.3
-0.2
Cualquiera
0 a 1H
-0.65
Muros
1H a 2H
-0.5
Laterales
2H a 3H
-0.3
> 3H
-0.2
0 a 1H
-0.9
Cualquiera
0.5
Techo
1H a 2H-0.5
2H a 3H
-0.3
> 3H
-0.2
0 a H/2
-1.3
1.0
> H/2
-0.7
NOTAS: dpv es la distancia horizontal sobre el muro lateral o techo medida a partir de la arista del muro
barlovento. Para valores intermedios de d/b y H/d se puede interpolar linealmente
COEFICIENTE DE PRESION
Cp
Cp= Ks Cpi
OBSERVACIONES
TECHO
-0.8
ZONA A
-0.5
ZONA B
NOTAS: es el ngulo entre la direccin del viento y un punto sobre la pared del recipiente y es el ngulo de
inclinacin del techo. Los coeficientes son vlidos para recipientes desplantados al nivel del terreno o soportados
por columnas cuya altura no sea mayor que la de la de ellos mismos (he)
29
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b*VD
2
6m /S
1
0.5
0.7
0.8
0.7
8m2/S
7
0.6
0.8
1.0
0.8
25
0.7
0.9
1.2
1.2
40
0.7
1.2
1.2
1.2
NOTAS:
b es el dimetro de la estructura incluyendo la rugosidad de la pared.
d' es la dimensin que sobresale de las rugosidades tales como costillas o "espoilers" en m.
VD es la velocidad de viento de diseo ( convertida a m/s) evaluada para dos tercios de la altura total.
Se puede interpolar linealmente para valores intermedios de H/b y de d'/b.
30
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10
Frz = 1.56 si Z 10
(2.9)
10
Frz = 1.56 si 10 < Z <
(2.10)
Frz = 1.56
(2.11)
si Z
31
Regresar
donde:
es la altura, medida a partir del nivel del terreno de desplante, por encima de
la cual la variacin de la velocidad del viento no es importante y se puede
suponer constante a esta altura se le conoce como altura gradiente; y Z
estn dadas en metros, y
Descripcin
Limitaciones
3
Terreno cubierto por
numerosas
obstrucciones
estrechamente
espaciadas
4
Ejemplos
Terrenos con
numerosas
obstrucciones,
largas, altas y
estrechamente
espaciadas.
32
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B
C
Descripcin
Todo elemento de recubrimiento de fachada, de ventanearas y de techumbresy sus respectivos
sujetadores. Todo elemento estructural aislado, expuesto directamente a la accin del viento.
Asimismo, todas las construcciones cuya mayor dimensin, ya sea horizontal o vertical, sena
menor que 20m.
Todas las construcciones cuya mayor dimensin, ya sea horizontal o vertical vare entre 20 y 50
m.
Todas las construcciones cuyas mayor dimensin, ya sea horizontal o vertical sea mayor que
50m.
terreno
(m)
1
0.099
245
2
0.128
315
3
0.156
390
4
0.170
455
Sitios
Protegidos
Normales
Expuestos
FT
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
En la Tabla 2.8 se muestran los valores que se recomiendan con base en la,
experiencia para el factor de topografa, de acuerdo con las caractersticas;
topogrficas del sitio.
Tanto en el procedimiento de anlisis esttico corno en el dinmico intervienen
factores que dependen de las condiciones topogrficas y de exposicin locales del
sitio en donde se desplantar la construccin, as como del tamao de sta.
Por lo tanto, a fin de evaluar correctamente dichos factores, es necesario establecer
clasificaciones de carcter prctico. En la Tabla 2.5 se consignan cuatro categoras
de terrenos atendiendo al grado de rugosidad que se presenta alrededor de la zona
33
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34
Regresar
a = a 0 + (c a 0 )
T
Ta
si T < Ta
(2.12)
a=c
si Ta T Tb
(2.13)
T
a = c b
T
si T > Tb
(2.14)
donde:
es el coeficiente, de aceleracin del terreno,
a0
c
es el coeficiente ssmico,
T
es el perodo natural de inters,
Ta y Tb son los perodos caractersticos que delimitan la meseta, y
r
es el exponente que define, la parte curva del espectro de diseo.
Los valores de estos parmetros se presentan en la Tabla 2.9 para las diferentes
zonas ssmicas y los distintos tipos de terreno de cimentacin (terreno firme, tipo I;
terreno intermedio, tipo II; terreno blando, tipo III).
35
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TIPO DE
SUELO
l
ll
lll
l
ll
lll
l
ll
lll
l
ll
lll
a0
0.02
0.04
0.05
0.04
0.08
0.09
0.36
0.64
0.64
0.50
0.86
0.86
0.08
0.16
0.20
0.14
0.30
0.36
0.36
0.64
0.64
0.50
0.86
0.86
Ta
(S)
0.2
0.3
0.6
0.2
0.3
0.6
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
Tb
(S)
0.6
1.5
2.9
0.6
1.5
2.9
0.6
1.4
1.9
0.6
1.2
1.7
r
1/2
2/3
1
1/2
2/3
1
1/2
2/3
1
1/2
2/3
1
Ta = 0.64Ts
(2.15)
(2.16)
Tb = 1.2Ts ;
Tb = 1.2Ts ;
(2.17)
(2.18)
Ta = 0.35Ts
Tb = 1.2Ts ; 0.8 < Tb < 2.9 s
Zona ssmica C
(2.19)
Tb = 1.2Ts ;
Zona ssmica D
Tb = 1.2Ts ;
36
(2.20)
Regresar
Para el diseo ssmico de los recipientes, es necesario tener en cuenta los efectos
hidrodinmicos del lquido almacenado en adicin a los efectos de inercia de, la
masa del conjunto. Las paredes y el fondo de un recipiente necesitan disearse ante
presiones hidrodinmicas generadas por movimientos impulsivos y convectivos del
fluido. Las presiones impulsivas son debidas al impacto del lquido con el recipiente
en movimiento, en tanto, que las presiones convectivas se deben a las oscilaciones
del fluido.
Los efectos de inercia se pueden tratar en forma semejante al caso de estructuras de
edificios. Para ello, se establecen las ecuaciones de equilibrio, dinmico de un
sistema equivalente y se obtienen respuestas de diseo mediante la aplicacin del
mtodo modal espectral.
Para tratar los efectos hidrodinmicos el fluido almacenado se puede reemplazar por
dos masas virtuales ligadas al recipiente: una masa impulsiva, ligada rgidamente
que representa los efectos hidrodinmicos debidos al movimiento del cuerpo rgido
del recipiente; y una masa convectiva ligada flexiblemente, que representa los
efectos hidrodinmicos debidos al modo fundamental de vibracin del lquido.
Las recomendaciones que se estipulan en el presente captulo tienen por objeto
determinar las fuerzas ssmicas, que actan sobre los recipientes sometidos a
movimientos telricos que se especifican mediante los espectros de diseo
establecidos para estructuras de edificios. Tales fuerzas son funcin de la masa del
recipiente, de la masa, y flexibilidad de la plataforma de soporte en el caso de
tanques elevados, de las masas impulsiva y convectiva que simulan el fluido, as
como de las aceleraciones espectrales derivadas del espectro de diseo
correspondiente a la zona ssmica y al tipo de terreno en que se ubicar la
estructura.
Se tratarn solamente recipientes con base de forma rectangular y circular. Para
recipientes de caractersticas distintas a las sealadas ser necesario recurrir a
mtodos apropiados de anlisis ssmico a fin de determinar las solicitaciones de
diseo.
Cuando un recipiente es sometido a excitacin, se generan dos tipos de
solicitaciones: presiones hidrodinmicas sobre las paredes y el fondo, y fuerzas de,
inercia en la masa del recipiente. A su vez, el movimiento del lquido origina dos tipos
de presiones hidrodinmicas: las presiones convectivas asociadas a los modos, de
vibracin y las impulsivas asociadas al modo de cuerpo rgido. En trminos de su
magnitud, las presiones convectivas resultan ser menos, importantes que, las
impulsivas, ms por esto, no se pueden despreciar, salvo en el anlisis de
interaccin, suelo-estructura.
En un depsito con paredes fondo supuestos rgidos, las presiones hidrodinmicas, y
las fuerzas de inercia se podrn determinar con, base en l modelo equivalente que
se muestra en la Figura 2.3. En esta analoga de masas virtuales adheridas, el fluido
se sustituye por las masas M0 y M1, colocadas a las alturas H0 y H1, respectivamente,
37
Regresar
sobre el fondo del depsito; M0 est unida rgidamente y simula los efectos de las
presiones impulsivas, mientras que M1 est unida mediante un resorte lineal de
rigidez K1 y simula los efectos de las presiones convectivas debidas exclusivamente
al modo fundamental de vibrar del lquido.
H
1.5
R
M0 =
M1 =
tan h (1.7 R H )
M
1.7 R H
1
H 0 = 0.38 H 1 +
M0
2
2
M
R
R
RM
H 1 = H 1 0.21
0.15
+ 0.55
1
M1 H
H
HM
1
4.75 g M 12 H
K1 =
MR 2
38
Regresar
H
1.5
L
M0 =
M1 =
tan h (1.7 L H )
M
1.7 L H
M
H 0 = 0.38 H 1 +
1
M0
2
2
LM
M L
L
1
H 1 = H 1 0.33
0.15
+ 0.63
M1 H
H
HM
1
K1 =
3 g M 12 H
ML2
donde:
g
es la aceleracin de la gravedad,
R
es el radio de la base del recipiente,
2L
es la dimensin del recipiente en la direccin, del movimiento del terreno,
H
es el tirante,
M
es la masa almacenada del fluido, y
, son los coeficientes para determinar la presin hidrodinmica en el fondo del
recipiente.
En ambos casos, =1.3 y =2.0, si se requiere incluir en el clculo el momento
hidrodinmico sobre el fondo del recipiente; o bien, = 0 y =1, si slo interesan los
efectos de la presin hidrodinmica que acta sobre las paredes del depsito.
Cuando H/R o H/L sean mayores que 1.5, los parmetros equivalentes M1, H1, y K1,
se calcularn aplicando las expresiones anteriores, sin modificar la masa ni el tirante
del lquido. En cambio, el clculo de los parmetros equivalentes M0 y H0, se llevar
a cabo suponiendo que el lquido que se encuentra por debajo de la profundidad 1.5
L o 1.51 R medida, desde la superficie del lquido, se mueve unido rgidamente al
depsito de modo que las expresiones anteriores se aplicarn slo a la porcin de
lquido situada arriba de esa cota.
39
Regresar
Presiones hidrodinmicas
Para llevar a cabo un anlisis de esfuerzos detallado de las paredes y el fondo de un
depsito, es necesario conocer tanto la distribucin como la magnitud de las
presiones hidrodinmicas locales. Para ello cabe acudir a procedimientos rigurosos.
Sin embargo, para fines prcticos se puede recurrir a un procedimiento aproximado
que consta de los siguientes pasos:
1.
Fuerzas de inercia
Para valuar el esfuerzo cortante mximo en las paredes del depsito es necesario
conocer la fuerza cortante de diseo en la base, mientras que el esfuerzo axial
mximo en las paredes de depsito se puede evaluar conocido el momento de volteo
de diseo en la base.
Para la cimentacin, el momento de volteo de diseo es la suma de los momentos
que provienen de las presiones hidrodinmicas, que actan tanto en las paredes
como en el fondo del depsito. Por tal razn, tambin es necesario conocer el
momento de volteo de diseo en el fondo.
La fuerza cortante y el momento del volteo impulsivos en la base V0 y M0, se
calcularn teniendo en cuenta la interaccin lquido-recipiente y la interaccin sueloestructura mediante las siguientes expresiones:
V0 = M 0 g
a [T0 ]
Q[T0 ]
M 0 = V0 H 0
donde:
T
es el perodo efectivo de la estructura con base flexible,
a [T0] es la ordenada espectral,
Q [T0] es el factor reductivo por ductilidad correspondiente al periodo efectivo de la
estructura con base flexible, y
T0 < Ta
40
Regresar
0.05 k T
1 0
= 1 +
Ta
0
0.05
T0 < Ta
a [T1 ]
Q[T1 ]
M 1 = V1 H 1
M
T1 = 2 1
K1
1/2
41
Regresar
S = S 02 + S12
Vs
R
Regresar
ms =
Ms
R
Vs
4B
ms =
Ms
4B
(p 0 + p H ) H = Vs
2
Conocidos los valores de P0 Y PH, las presiones hidrodinmicas locales sobre las
paredes del depsito se calculan con:
(p 0 + 2p H ) H
= ms
p = p H + (p 0 p H ) cos
H
p = p H + (p 0 p H ) cos
H
43
Regresar
0.69 KM11Rg
~ K
1 0.92 XR 1 1
M 1
R
g
~
X1
R
g
X~1
Recipientes rectangulares
Z~1 =
0.69 MK11Rg
~ K
1 0.92 RX 1 1
M 1
donde:
Z
es el desplazamiento vertical de la superficie del lquido medido con respecto
al nivel de reposo,
44
Regresar
45
Regresar
46
Regresar
3.ANLISIS Y DISEO
3.1.GENERALIDADES
El presente captulo contiene las recomendaciones para el anlisis y diseo de los
recipientes sujetos a presin atmosfrica que se utilizan en los sistemas de agua
potable, alcantarillado y saneamiento.
Las recomendaciones para el anlisis y diseo, estructural que aqu se presentan, se
consideran como requisitos mnimos para una aplicacin general.
Los aspectos estructurales especiales, las combinaciones de las acciones: no
usuales, o las condiciones de exposicin no comunes, podrn requerir diseos
especiales ms conservadores.
El propsito del diseo es el de lograr un nivel aceptable de seguridad y servicio,
para que la estructura no sufra deterioros que demeriten el uso para la que fue
destinada. Los recipientes debern disearse de tal manera que se evite la fuga de
agua. Por consiguiente, se emplearn mtodos de diseo que minimicen las grietas.
Con ese criterio, los mtodos de diseo reconocidos para estructuras de concreto
reforzado, han sido modificados para cumplir con el requisito adicional de
estanqueidad mediante la reduccin de la profundidad y el ancho de las grietas, para
evitar la corrosin del acero de refuerzo y las fugas de agua.
En el caso de recipientes de acero estructural, se presentan recomendaciones de
diseo para el buen funcionamiento de sus paredes, fondo y cubierta, y para el
aseguramiento de la calidad y eficiencia de las uniones entre las placas del
recipiente.
3.2.ANLISIS Y DISEO
El anlisis estructural de los recipientes se efectuar mediante los mtodos
reconocidos por la ingeniera estructural, para determinar los elementos mecnicos,
a partir de las acciones permanentes, variables y accidentales a que estarn sujetos
y que se describen en el captulo 2 de este volumen.
El diseo de los recipientes se efectuar para las cargas o combinaciones de cargas
ms desfavorables que actan sobre la estructura.
En los recipientes enterrados, se deber efectuar la prueba de estanqueidad antes
de proceder a colocar el relleno exterior, para verificar que no existan filtraciones.
Para ello debern analizarse bajo las condiciones de recipiente lleno sin relleno
exterior y de recipiente vaco con relleno exterior, incluyendo la posible carga viva
rodante y las acciones provocadas por el agua fretica.
47
Regresar
f m* = 20kg/cm 2
v * = 0.6kg/cm 2
Para mampostera de piedra braza unida con mortero cemento-arena de resistencia
en compresin menor que 50 kg/cm2
f m* = 15kg/cm 2
v * = 0.6kg/cm 2
Estos esfuerzos de diseo ya incluyen un factor de reduccin, FR, por lo que no
deber ser considerado nuevamente en las frmulas de prediccin de resistencia.
De acuerdo con lo anterior, se verificar que en cada seccin la fuerza normal
actuante de diseo no exceda la fuerza resistente dada por la expresin:
2e
PR = 1 A t f m*
t
donde:
es la fuerza resistente, en kg.
PR
t
es el peralte de la seccin, en cm.
At
es el rea de la seccin transversal, en cm.
e
es la excentricidad con que acta la carga, en cm.
La expresin anterior es vlida cuando la relacin entre la altura del elemento de
mampostera y el peralte de su, seccin no excede de 5. Si esta relacin se
encuentre entre 5 y 10, la resistencia se tomar igual al 80 % de la calculada con la
expresin anterior y si excede de 10, se tomarn en cuenta los efectos de esbeltez
en la forma especificada para mampostera de piedras artificiales.
La fuerza cortante actuante no exceder de la resistencia obtenida de multiplicar el
rea transversal de la seccin ms desfavorable por el esfuerzo cortante resistente.
48
Regresar
Las dalas y castillos tendrn como dimensin mnima el espesor del muro. El
concreto tendr una resistencia a la compresin, fc no menor de 150 kg/cm2 y
el refuerzo longitudinal estar formado por lo menos de tres varillas, cuya rea
total no ser inferior a 0.2 fc/fy por el rea, del castillo y estar anclado en los
elementos que limitan al muro de manera que pueda desarrollar su esfuerzo
de fluencia.
El rea de refuerzo transversal no ser inferior a 1000S siendo 1000s la
separacin de los estribos y hc el peralte del castillo. La separacin de los
estribos no exceder de 1.5 hc ni de 20 cm.
Existirn castillos por lo menos en los extremos de los muros y en los puntos
intermedios del muro a una separacin no mayor que vez y media su altura, ni
4 m.
Existir una dala en todo extremo horizontal de muro, a menos que este ltimo
est ligado a un elemento de concreto reforzado de al menos 15 cm de
peralte. Adems existirn dalas en el interior del muro a una separacin no
mayor de 3 m.
Existirn elementos de refuerzo con la misma caracterstica que las dalas y
castillos en el permetro de todo hueco cuya dimensin exceda de la cuarta
parte de la longitud del muro en la misma direccin.
La relacin altura a espesor del muro no exceder de 30.
49
Regresar
b)
Los momentos que debern ser resistidos por condiciones de esttica y que
no pueden ser distribuidos por la rotacin del nudo, como son los momentos
debidos a un voladizo que se empotre en el muro: y los debidos a empujes, de
viento o sismo, normales al plano del muro.
Los momentos debidos a la excentricidad con que se transmite la, carga de la
losa del piso inmediatamente superior en muros extremos; tal excentricidad se
tomar igual a:
t b
ec =
2 3
PR = FR FE f m* A T
donde:
PR
es la carga vertical total resistente de diseo,
= 0.6,
FR
50
Regresar
f*m
FE
AT
H 2
FE = (1 2e /t )1
30t
donde:
t
es el espesor del muro
e'
es la excentricidad calculada para la carga vertical, ec, ms una excentricidad
accidental que se tomar igual a t/24,
H'
es la altura efectiva del muro que se determinar a partir de la altura no
restringida H, segn el criterio siguiente:
H'= 2H, para muros sin restriccin al desplazamiento lateral en su extremo superior,
H'= 8H para muros limitados por dos losas continuas a ambos lados del muro,
H'= H para muros extremos que se apoyan losas
Efecto de las restricciones a las deformaciones laterales
En casos en que el muro en consideracin est ligado a muros transversales,
contrafuertes, columnas o castillos que restrinjan su deformacin lateral, el factor FE
calculado se incrementar sumndole la cantidad (1-FE) B, pero el resultado en
ningn caso ser mayor que 0.9.
B es un coeficiente que depende de la separacin de los elementos rigidizantes, L', y
se obtiene de la Tabla siguiente:
FACTOR CORRECTIVO, B, POR EFECTO DE LA RESTRICCIN DE MUROS
TRANSVERSALES
L/H 1.5
1.75 2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
B
0.7
0.6
0.5
0.4
0.33 0.25 0.20
Resistencia a cargas laterales
La resistencia a cargas laterales de un muro deber revisarse para el efecto de la
fuerza cortante, del momento flexionante en su plano y tambin de momentos
flexionantes a empujes normales a su plano.
La fuerza cortante resistente de diseo se determinar como sigue:
51
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M 0 = FR A S f y d
donde:
As
es el rea de acero colocada en el extremo del muro en cm2
d'
es la distancia entre los centroides del acero colocado en ambos extremos del
muro en cm2
Cuando exista carga axial sobre el muro, el momento resistente de la seccin se
modificar de acuerdo con la ecuacin:
M R = M 0 + 0.30P U d;
P
M R = (1.5M 0 + 0.15PR d )1 U ;
PR
PU
PR
3
PU
PR
3
donde
es la carga axial de diseo total sobre el muro, que se considerar positiva si
Pu
es de compresin en kg
d
es el peralte efectivo de esfuerzo de tensin en cm
PR
es la resistencia axial en kg
52
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b)
53
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Para las combinaciones que incluyen las acciones debidas al viento W para
una condicin tal en que sea necesario considerar la totalidad de la carga viva,
la resistencia requerida U se calcular como sigue:
U = 0.9D + 1.3W
Para la condicin en que sea necesario considerar una carga viva nula, tal como
ocurre cuando el recipiente se encuentra vaco:
U = 0.9D + 1.3W
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0.90
0.75
0.70
(h d d s )
h
0.85
0.70
donde:
es el rea total de la seccin, en cm2
Ag
d
es la distancia entre la fibra extrema en compresin, al centroide de refuerzo
de compresin en cm
ds
es la distancia entre la fibra extrema en tensin, al centroide del refuerzo de
tensin, en cm
h
es el peralte total del elemento, en cm
Pb
es la resistencia a la carga axial nominal resistente, en condiciones de
deformacin balanceada.
es la resistencia a la carga axial nominal a una excentricidad dada.
Pn
En zonas de alto riesgo ssmico, los factores de reduccin de la resistencia se deben
dar como se mencion anteriormente excepto en las siguientes condiciones:
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56
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Valor
2 x 106
0.14w15
Flexin:
Esfuerzo en la fibra extrema en compresin, fc.
0.45 fc
fc
0.29
fc
0.32
elementos con refuerzo en el alma, o varillas con dobleces
en bayoneta, combinadas adecuadamente, y estribos
1.33
verticales
fc
0.5
fc
fc
fc
0.25f'c
0.375fc
*Los esfuerzos de trabajo recomendados que se muestran en la Tabla, estn en trminos de f' para todas las
resistencias del concreto. Debern cumplir con los requisitos del Apndice A (Mtodo Alternativo de Diseo de
ACI 318.)
**El peso volumtrico del concreto, w, se expresa en kg /m3
*De la Tabla 2.6.7(a) de ACI 350R-89. Reproducido con autorizacin del IMCYC.
57
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58
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Figura 3.1
El factor Z y el ancho de la grieta son funcin del recubrimiento de concreto y del
espesor total de un elemento a flexin y son vlidos nicamente para elementos a
flexin en una sola direccin. Para su clculo el proyectista deber utilizar la
siguiente ecuacin:
Z = fs 3 dcA
donde:
s
es la separacin de las varillas, en cm
Z
es el factor que es funcin del recubrimiento y del espesor del elemento en
kg/cm
A
= 2 dcs, en cm2
fs
es el esfuerzo en el acero en condiciones de servicio, en kg/cm2
es el recubrimiento del concreto medido desde la fibra extrema de tensin, al
dc
centro de la varilla ms prxima a ella, en cm.
Para cumplir con lo anterior Z no deber rebasar los siguientes valores:
59
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Ft = 0.6Fy
En el rea neta efectiva:
Ft = 0.5Fu
Para miembros conectados con pasadores:
En el rea neta
FT = 0.45Fy
donde:
Ft
es el esfuerzo permisible a tensin axial, en kg/cm2
Fy
es el esfuerzo de fluencia mnimo: del acero utilizado, en kg/cm2
Fu
es la resistencia mnima a la ruptura por tensin, en kg /cm2
La relacin de esbeltez, L/r, de elementos sujetos a tensin, excepto barras,
preferiblemente no deber exceder de 240 para miembros principales, y de 300 para
miembros de arriostramiento lateral y otros secundarios (ref. 22).
3.2.4.2.Compresin
En la seccin total de los miembros cargados en compresin axial:
cuando
KL
Cc ,
r
1 KL/r 2
Fy
1
2 C c
Fa =
3
5 3 KL/r 1 KL/r
+
3 8 C c 8 C c
60
Regresar
cuando
Fa =
KL
> Cc ,
r
12Ep 2
KL
23
r
donde:
L
es la longitud sin arriostramiento lateral del miembro en cm.
r
es el radio de giro de la seccin transversal del elemento en cm.
K
es el factor de longitud efectiva de pandeo (sus valores se pueden consultar
en la referencia 23), adimencional.
E
es el mdulo de Young, del acero (2100,000 kg/cm2).
Cc
es la relacin de esbeltez lmite entre el pandeo elstico y el plstico,
adimencional.
Para elementos de arriostramiento y elementos secundarios, cuando KL/r >120, el
esfuerzo permisible Fa obtenido con las ecuaciones (3.18) y (3.19), se debe
modificar dividindolo entre (1.6 - L/ (200r)).
La relacin de esbeltez, L/r, de miembros en compresin que soportan el peso del
contenido del recipiente no deber exceder de 120, y de 175 para aquellos
elementos que soporten las cargas de viento o sismo y columnas que resistan
nicamente las cargas de la cubierta (ref. 6).
3.2.4.3.Cortante
En el rea efectiva de la seccin transversal de elementos que resisten fuerza
cortante el esfuerzo permisible se calcula con la siguiente expresin:
Fv = 0.40Fy
En conexiones de los extremos de vigas y en secciones donde puede ocurrir falla por
cortante y/o desgarramiento a lo largo del plano que pasa a travs de los
sujetadores:
Fv = 0.30Fu
3.2.4.4.Flexin
Los esfuerzos de trabajo de tensin y compresin en las fibras extremas de
miembros compactos y simtricos con respecto a su eje de carga, no excedern de:
Fb = 0.66Fy
61
Regresar
Los requisitos que debe cumplir un elemento para que sea considerado compacto"
se escriben ampliamente en la referencia 23. Para miembros que cumplan con los
requisitos de elementos compactos excepto que
bf
2t f
545
Fy
pero menor que
797
Fy
b
Fb = Fy 0.79 0.000239 f
2t f
Fy
545
Fy
As como barras slidas cuadradas y redondas adems de secciones slidas
rectangulares que estn flexionadas con respecto a su eje menor:
Fb = 0.75Fy
Para los, casos en que bf/(2 tf) sea mayor que
545
Fy
Pero menor de
797
Fy
b
Fb = Fy 10.75 0.000596 f
2t f
62
Fy
Regresar
Fb = 0.60Fy
Los esfuerzos permisibles en las fibras extremas de los elementos considerados
anteriormente, se tomarn igual a los siguientes:
a)
Tensin
Fb = 0.60Fy
b)
b1)
Compresin
Para miembros que cumplen los requisitos ancho/espesor, que el plano del
alma sea un eje, de simetra y de carga, y compresin en las fibras extremas
de perfiles tipo canal flexionados con respecto a su eje de mayor inercia, se
deber tomar el mayor de los siguientes valores pero sin exceder de 0.6Fy:
Cuando
2678
Cb L
Cb
5992
,
Fy rT
Fy
Cuando
L
Cb
5992
,
rT
Fy
Fb =
12'000,000
Cb
(L/rT)2
Fb =
844,000
Cb
Ld/A f
Regresar
rT
es el radio de giro, con respecto al, eje, en el plano del alma, de una seccin
que comprende el patn en, compresin mas un tercio del rea del alma, en
cm.
es el rea del patn en compresin, en cm2.
Af
Cb
es el coeficiente de flexin que depende de la variacin del momento
flexionante adimensional. Cuando el momento flexionante en algn punto
intermedio de la longitud L es mayor que en cualquiera de los extremos, Cb se
tomar como la unidad.
M 1, M 2
= son los momentos de flexin menor y mayor en los extremos de la
longitud sin arriostramiento del elemento, respectivamente. La relacin de
momentos es positiva cundo el elemento est flexionado en curvatura doble y
negativa para, flexin en curvatura simple.
b2)
Para miembros no incluidos en el inciso b1) pero que cumplen con los
requisitos de relacin ancho/espesor, as como que las secciones flexionadas
con respecto a su eje mayor estn arriostradas lateralmente en la regin del
esfuerzo de compresin a intervalos no mayores de
637bf/
Fb = 0.60Fy
Fy
3.2.4.5.Aplastamiento
En el rea de contacto de superficies alisadas; en los extremos de atiesadores, de
carga ajustada; en el rea proyectada de agujeros escareados, taladrados o
barrenados para pasadores, el esfuerzo permisible al aplastamiento se determina
con la siguiente expresin:
Fp = 0.90Fy
En el rea proyectada de tornillos en juntas a cortante:
Fp = 1.5Fu
donde:
es la resistencia mnima a la tensin de las partes conectadas, en kg/cm2.
Fu
En la Tabla 3.3 se presentan los esfuerzos permisibles de las secciones 3.2.4.1 a
3.2.4.5 para, el caso del acero estructural A-36, considerando a los siguientes
valores nominales:
Fy =2,530kg/cm2
Fu = 4 080 kg/cm2
E= 2100 000 kg/cm2
64
Regresar
65
Regresar
66
Regresar
3.2.4.6.Flexocompresin
Los miembros estructurales sometidos conjuntamente a esfuerzos de compresin
axial y de flexin, se debern disear para satisfacer las siguientes relaciones de
interaccin:
C my
f by
fa
f bx
C mx
+
+
1.0
Fa (1 f a /Fex ) Fbx (1 f a /Fey ) Fby
f by
fa
f
+ bx +
1.0
0.6Fy Fbx Fby
En el caso, en que fa/Fa<0 .15 se podr utilizar la ecuacin 29 en de las expresiones
(3.35) y (3.36).
f a f bx f by
+
+
1.0
Fa Fbx Fby
En las, ecuaciones (3.35), (3.36) y (3.37), los subndices "x" y "y" combinados con los
subndices b, m y e, indican el eje de flexin alrededor del cual se aplica el esfuerzo
especfico o una propiedad de diseo; y
donde:
es el esfuerzo de compresin permisible como si slo existiera fuerza axial, en
Fa
kg/cm2.
Fb
es el esfuerzo permisible de compresin por flexin, como si slo existiera
momento flexionante, en kg/ cm2
=2 E/[23(KLb/rb)2] es el esfuerzo de Euler dividido entre un factor de
F'e
seguridad. En donde Lb es la longitud sin arriostramiento en el plano de flexin
y K es el factor de longitud efectiva; rb es el radio de giro correspondiente.
es el esfuerzo de trabajo a compresin axial en kg/ cm2
fa
es el esfuerzo de trabajo a compresin por flexin kg/ cm2
fb
Cc
es el coeficiente que puede adoptar los siguientes valores: a) Para miembros
en compresin en arreglos estructurales sujetos a desplazamiento, lateral
Cm=0.85
a)
b)
67
Regresar
c)
3.2.4.7.Flexotensin
Los elementos estructurales sometidos conjuntamente a esfuerzos de tensin y de
tensin debern satisfacer la siguiente relacin de interaccin:
f t f bx f by
+
+
1.0
Ft Fbx Fby
donde: ft y fb son los esfuerzos de trabajo a tensin axal y a tensin por flexin,
respectivamente.
3.2.4.8.Tornillos
Los esfuerzos permisibles de tensin y cortante en conexiones por friccin y
aplastamiento en tornillos se establecen en la Tabla 3.5. Se entender por conexin
por friccin a aquella en la que las partes sujetas no tocan, al vstago, del tornillo y
su capacidad de transmisin de cortante se realiza a travs de la presin, de, apriete
entre las cabezas del tornillo y las caras laterales de las placas que conectan.
Mientras que en una conexin por aplastamiento el vstago del tornillo y las placas
de la junta estn en contacto directo. Los esfuerzos permisibles se debern: aplicar
en el rea del cuerpo-nominal de los tornillos y partes roscadas.
Para los esfuerzos permisibles de tornillos en conexiones, por friccin con agujeros
sobredimensionados y alargados se puede consultar, los valores propuestos en, la
referencia 22.
Los tornillos sometidos a esfuerzos conjuntos de cortante y tensin, debern
disearse para que el esfuerzo de tensin (ft) sobre el rea nominal del sujetado (Ab)
no exceda los valores obtenidos con las expresiones de la Tabla 3.6. El esfuerzo
cortante de trabajo, fv, no debe exceder los valores permisibles de la Tabla 3.5.
Tabla 3.5 Esfuerzos permisibles en tornillos (kg/cm2)
Tipo de tornillo
Norma ASTM
Esfuerzo de Tensin
Ft
A 307
1 400
A 325Na
3 090
A 325Xb
3 090
A 449N
0.33Fu
A 449X
0.31Fu
A 490N
3 790
A 490X
3 790
*Tabla tomada del libro "Structural Steel Design", Bowies, J.E.
68
Esfuerzo de cortante, Fv
conexin por
conexin por
friccin
aplastamiento
700
1 230
1 540
1 230
2 100
0. 17FU
0.22FU
1540
1 960
1 540
2 810
Regresar
Tipo de esfuerzo
Tensin o compresin paralela o
perpendicular al eje de la
soldadura
Esfuerzo permisible
Igual al del metal base
Soldadura de ranura de
penetracin parcial
Cortante
Soldadura de filete
Soldadura de fileteb
Soldadura de tapn y en
agujeros alargados
Cortante
Cortante
El material base deber ser compatible con el electrodo: por ejemplo, los electrodos E60 estn limitados a un
2
metal base con un esfuerzo de fluencia Fy no mayor de 2956 kg/cm ; los electrodos E70 a un metal base con Fy
2
3870 kg/cm2, los electrodos E80 a un metal base con Fy 4574 kg/cm .
b
Los esfuerzos cortantes pueden estar limitados por el esfuerzo cortante mximo permisible en el metal base (Fv
es la 0.4 Fy)
69
Regresar
413
472
531
*Ejemplo de utilizacin:
Para una soldadura de arco sumergido de 1.27 cm (112 in) y electrodo E80, el cortante permisible es qa =
(8)(190) + 472 = 1992 kg/cm.
70
Regresar
Las resistencias mnimas a la ruptura por tensin, Fu, del material de soldadura sern
los siguientes:
Electrodo E60
Electrodo E70
Electrodo E80
Electrodo E90
4 222 kg/cm2
4 926 kg/cm2
5 630 kg/cm2
6 333 kg/cm2
Regresar
Los valores de la eficiencia de la soldadura para las uniones de las placas del
recipiente debern ser las que se muestran en la Tabla 3.9.
3.2.4.10.Incremento de esfuerzos permisibles
Los elementos estructurales sujetos a esfuerzos producidos por la combinacin de
carga permanente, variable y accidental (viento o sismo), o slo carga accidental,
pueden disearse incrementando en un 25 % los esfuerzos permisibles, pero la
seccin requerida no ser menor que la necesaria para la combinacin de carga
permanente ms carga variable.
3.3.RECIPIENTES RECTANGULARES
En este inciso, se dan recomendaciones para los recipientes rectangulares
construidos de mampostera de piedra braza, piezas prismticas artificiales, concreto
reforzado y acero estructural.
3.3.1.Recipientes rectangulares de mampostera de piedra braza
El trabajo ms confiable en este tipo de materiales es el de compresin, debido a su
baja capacidad para tomar tensiones.
Por lo anterior, estos recipientes slo se podrn desplantar en terreno firme en toda
su rea. No se permite que se desplanten parcial o totalmente sobre rellenos o
material deformable.
En el diseo de muros de mampostera se tendrn en cuenta las cargas verticales y
laterales debidas a empuje, el peso propio del muro, las dems cargas muertas que
puedan actuar se deber verificar que el factor de seguridad contra el volteo y al
deslizamiento no, sea menor de 1.5 y dos respectivamente. No se admitirn
tensiones entre la mampostera y el terreno.
Estos recipientes deben tener una proteccin interior con un aplanado pulido para
evitar filtraciones, que puedan ocasionar la falla del recipiente o la contaminacin por
la filtracin de alguna sustancia extraa.
3.3.2.Recipientes de mampostera de piezas artificiales y naturales.
Para los recipientes de mampostera de piezas artificiales y naturales se debern
seguir las recomendaciones del inciso anterior. En el caso de que se presenten
tensiones en el muro, stas sern resistidas por los elementos confinantes como son
castillos y dalas.
Al evaluar la resistencia del muro ante la accin de cargas verticales se deber tomar
en cuenta la esbeltez.
72
Regresar
73
Regresar
Las relaciones entre lados del recipiente que aqu se presentan son slo
recomendaciones. Las dimensiones reales del recipiente sern funcin del dise del
mismo.
La relacin recomendada entre el lado mayor y el lado menor es: L/B = 1.5. La
relacin entre la altura y el lado menor es: H/B = 0.667
De acuerdo con estas relaciones se obtendra un volumen de capacidad de:
V =L B H
= (1.5B) (B)(0.667B) = B3
Figura 3.2
donde:
H
HI
hI
L
B
S
R1 y R2
74
Regresar
E
ic
Z
d
t
c
aHg
+c
1000s
lc = 1270R1L3 /E
Espesor de la placa del fondo
Cuando el recipiente rectangular se apoya totalmente sobre terreno firme el espesor
mnimo que se debe usar para la placa del fondo es de 3.2 mm, cuando se apoya
sobre vigas, ste se calcula con la siguiente frmula:
75
Regresar
t=
8Sep
1000S
gH
+c
Sep = 0.125(t c)
1000s
gH
Dis = 0.0455t
1000s
H
Z=
DisH 3
16000s
Zp =
t 2 Dis
600
Za = Z Zp
Recipientes rectangulares con atiesadores horizontales. (Caso C de Fig. 3.2)
Como resultado de la experiencia con recipientes de diversas dimensiones se
recomienda colocar atiesadores horizontales intermedios para evitar incrementar el
espesor de la placa de las paredes del recipiente, el nmero recomendado de
atiesadores es el nmero entero que resulte de la siguiente expresin:
Na =
H 100
100
76
Regresar
h i
2000
l i = 1270
R i L3
E
a i Pi
+c
S
(h i + h i 1 )
2000
QH 1
T = R H x e Qx HcosQx +
senQx
Q
77
Regresar
V=
QH 1
(
e Qx H(senQx cosQx )
senQx + cosQx )
Q
12(1 v 2 )
Rt
QH
1
M=
e Qx HsenQx
cosQx
2
Q
12(1 n )
RtQ
donde:
e
es la base de los logaritmos naturales
H
es el tirante M lquido, en cm
Q=4
R
t
x
v
3(1 v 2 )
, en 1/cm
R 2t 2
T=
pD
2
(3.55)
donde:
T
es la tensin horizontal, por centmetro de altura, en kg.
D
es el dimetro del recipiente, en cm.
p
es la presin interior del lquido, en kg/cm2
3.4.1.Recipientes circulares de concreto (16)
Para el clculo del espesor del muro de un recipiente de concreto reforzado, se
tomarn en cuenta, tanto la tensin horizontal anular, como la contraccin del
concreto; por lo que es til emplear la expresin siguiente:
t=
CE + f s nf ct
100f ct f s
(3.56)
Regresar
mdulo de Poisson (v) para el concreto, vara con los agregados, el cemento y la
proporcin relativa de ambos, tambin vara con las condiciones de humedad y la
edad del concreto. Y generalmente, su valor flucta entre 0.11 y 0.27. Para
deformaciones elsticas bajo esfuerzos normales de trabajo, el mdulo de Poisson
para el concreto de peso normal, se puede considerar igual a 0.20.
donde:
t
es el espesor del muro, en cm
C
es el coeficiente de contraccin del concreto (0.0003)
fs
es el esfuerzo de trabajo del acero, en kg/cm2
n
es la relacin modular entre el acero y el concreto
es la tensin anular obtenida mediante la expresin (3.45), en kg
Tct
es el esfuerzo en el concreto en condiciones de servicio, en kg/cm2
fct
E
es el mdulo de elasticidad del acero 2 '000,000 kg/cm2
El rea de acero necesaria para tomar la tensin anular vale:
As =
T Tu
f s FR f y
(3.57)
t=
Dhi
+c
200S O
79
(3.58)
Regresar
t=
Dh l
200S h
(3.59)
La nomenclatura es la misma que se present para los tanques rectangulares con las
siguientes excepciones (Ver, las Figuras 3.4 y 3.5).
donde:
t
es el espesor de la placa
hl
es la altura de clculo de cada seccin, en cm
ESPESOR
(mm)
4.8
6.3
7.9
9.5
Tabla 3.13
Esfuerzo
So
(Kg/cm2)
1406
1624
1406
1596
Figura 3.3
80
Esfuerzo
Sh
(Kg/cm2)
1582
1743
1582
1751
Regresar
Figura 3.4
Figura.3.5
Ver Tabla 3.13: para los esfuerzos permisibles de aceros utilizados en la
construccin de recipientes de acero.
81
Regresar
tc =
D
+c
40 sen
(3.60)
donde:
82
Regresar
51 x 51 x 6
Mayor a 16.0
76 x 76 x 10
Tipo de uniones
La unin soldada entre placas para la construccin de recipientes atmosfricos es
como sigue:
Para las placas del fondo del recipiente, el tipo de la unin ser de traslape con
soldadura de filete continuo.
Para la unin entre las placas del primer anillo del cuerpo del recipiente (anillo
inferior), con las, placas del fondo se utilizar soldadura de filete continuo por ambos
lados del anillo (ver Figura 3.5 detalle placa del fondo).
La unin, entre placas de los anillos del cuerpo del recipiente ser a tope de
penetracin completa, tanto para las soldaduras verticales como crcunferenciales.
Las uniones entre las placas del techo ser traslapada con soldadura de filete
continuo.
Zonas de concentracin de esfuerzos
La zona de ms alta concentracin de esfuerzos para los recipientes atmosfricos se
encuentra en la unin del anillo inferior del cuerpo del recipiente con la placa del
fondo.
Recipientes sin cubierta
Los tanques sin cubierta son fcilmente deformables por la accin de viento, por lo
cual se requiere atiesar los anillos superiores de acuerdo con l siguiente
procedimiento:
El mdulo de seccin mnimo del atiesador superior (Z) en cm3:
z=
D2H
17280000
(3.61)
Este atesador deber estar colocado cercano a la orilla superior de la pared del
recipiente entre una distancia de 6:0 cm a 100 cm de dicha orilla. (ver Figura. 3.5)
83
Regresar
Recipientes elevados
Los recipientes de acero para agua potable elevados y apoyados sobre una
estructura de acero puede, ser del tipo vertical como se muestra en la Figura 3.4, con
tapa superior cnica y fondo plano o como se muestra en la Figura 5.23, tipo vertical
con tapas abombadas y cuerpo cilndrico, o una combinacin de ambos.
En la determinacin de los espesores del cuerpo y las tapas o cabezas de todos los
recipientes elevados de agua potable se tomarn como base los espesores mnimos
indicados en la Tabla 3.12.
El clculo del espesor para el cuerpo cilndrico se determinar con las frmulas 3.58
y 3.59.
Los espesores de las tapas elipsoidales, 2-1 -para estos recipientes, sern idnticos
a los calculados para el cuerpo cilndrico.
Se deber dar especial atencin a la estructura de soporte del: recipiente, la cual
deber resistir las cargas de sismo o viento del sitio de instalacin, adems de su
peso propio, incluyendo su contenido y la estructura de soporte.
Torres de oscilacin.
Las torres de oscilacin son recipientes cilndricos esbeltos con fondo plano y
descubiertos en la parte superior.
Estos recipientes operan a presin atmosfrica por lo cual se disean estructural
mente bajo la combinacin de las cargas de sismo o viento peso propio ms peso del
agua contenida durante su operacin, adicional a la presin hidrosttica de la
columna del lquido.
El espesor (t) en mm, a cualquier altura de la torre ser el mayor obtenido con la
siguiente frmula o el obtenido con la frmula anterior nmero 3.58.
t=
4000M 10w
+
+c
D 2 S DS
(3.62)
donde:
D
S
c
M
w
Regresar
4m Wd c
Nd c S b
(3.63)
4M + WD e
D e2 C
(3.64)
3w
Ss
(3.65)
(3.66)
3pD
4(A + B)S s
donde:
M
es el momento de viento o sismo en la base de la torre, en kg-cm
W
es el peso total de la torre, en kg
N
es el nmero total de anclas, es adimensional
a
es el rea de la raz del ancla, en cm2
De
es el dimetro exterior del recipiente, en cm
dc
es el dimetro de la circunferencia de las anclas, en cm
ta
es el espesor de la placa de compresin, en cm
es el espesor de la placa de base, en cm:
tb
A
es la distancia del exterior al centro del ancla (Figura 3.6), en cm
B
es la distancia del centro del ancla al borde de placa, en cm
C
es el ancho total de la placa de base, en cm
85
(3.67)
Regresar
D
w
Sb
Ss
1
S
1+ s
nS c
(3.68)
donde:
k
es la ubicacin del eje neutro, relativa al dimetro de la circunferencia de
anclas, adimensional.
n
es la relacin modular entre el acero y el concreto, adimensional
Ss
es el esfuerzo permisible a la, tensin del acero, en kg/cm2
es el esfuerzo permisible a la compresin del concreto, en kg/cm2
Sc
El primer tanteo para el clculo de k, se puede tomar para Ss el valor del esfuerzo
permisible del acero, pero para Sc no debe tomarse el valor del esfuerzo permisible a
compresin del concreto, sino valores menores a ste. Con este valor de k se
determinan en la Tabla 3.15, los valores de las constantes, Ct, Cc, J y Z.
Con estas constantes se calculan los valores mnimos que se requieren para el rea
total de raz de las anclas (Ab) y el ancho de la placa de base (C), con las frmulas
M WZd b
A b =
C t S s Jd b
C=
W + (C t S s C c S c n )Rt
+t
C cSc R
donde:
M
es el momento de viento o sismo en la base de la, torre, en kg-cm
W
es el peso total de la torre, en kg
R
es el radio de la torre, en cm
t
es el espesor de la torre, en cm
Fc
es la fuerza total, de compresin en la base, en kg
Fs
es la fuerza total de tensin en la base, en kg
86
(3.69)
(3.70)
Regresar
Sc
SS
Z
J
db
N
Ab
a
Sb
CC
0.05
0.600
0.10
Tabla 3.15
Ct
3.008
0.490
0.760
0.852
2.887
0.480
0.766
0.15
1.049
2.772
0.469
0.771
0.20
1.218
2.661
0.459
0.776
0.25
1.370
2.551
0.448
0.779
0.30
1.510
2.442
0.438
0.781
0.35
1.640
2.333
0.427
0.783
0.40
1.765
2.224
0.416
0.784
0.45
1.884
2.113
0.404
0.785
0.50
2.000
2.000
0.393
0.786
0.55
2.113
1.884
0.381
0.785
0.60
2.224
1.765
0.369
0.784
El nmero de anclas (N), se obtiene dividiendo el rea total Ab entre el rea del ancla
seleccionada (a), aproximando este nmero al prximo nmero par.
N Ab/a
(3.71)
(3.72)
(3.73)
87
Regresar
n= ES / EC
Figura 3.6
donde:
n
es la relacin modular entre el acero y el concreto, adimensional
es el mdulo de elasticidad del acero, en kg/cm2
Es
Ec
es el mdulo de elasticidad del concreto, en kg/cm2
ta
es el espesor de la placa de compresin, en cm
tb
es el espesor de la placa de base, en cm:
A
es la distancia del exterior al centro del ancla (Figura 3.6), en cm
B
es la distancia del centro del ancla al borde de placa, en cm
D
es el ancho entre, placas de cartabones, en cm
p
es la carga en las anclas, en kg
E
es un medio del ancho de la tuerca del ancla, en cm
(3.74)
Regresar
(3.75)
6M max
Ss
(3.76)
tb =
(3.77)
1.0
1.2
0.565
0.211
Tabla 3.16
1.4
0.211
1.6
1.8
2.0
0.125
0.073
0.042
P
A
2(A + B)
P
+ 1
M y = (1 + )ln
sen
A + B 4
E
4
(3.78)
donde:
My
es el momento flexionante mximo en la placa de compresin, en kg-cm
ta =
6M y
Ss
donde:
ta
es el espesor de la placa de compresin, en cm
es el esfuerzo permisible a la tensin del material de la placa, en kg /cm2
Ss
89
(3.79)
Regresar
Tb =
6PA
0.75Fy
(3.80)
dimensionamiento de cartelas
El espesor de cartelas tc, en cm, se calcular con la siguiente expresin:
tc =
P(6A 2m )
0.6Fy m 2 sen 2
(3.81)
y su altura h, en cm:
h = K K + K 2 + 64a 2
K=
w
P
Fy
A
2P
2000w
(3.82)
(3.83)
La prueba hidrosttica para estos recipientes se har con agua limpia llenando el
recipiente hasta la altura mxima del nivel del lquido que vaya a contener durante su
operacin, revisando simultneamente todas las juntas soldadas con el fin de
encontrar fallas, las cuales debern marcarse para su posterior reparacin e
inspeccin.
La prueba radiogrfica de las soldaduras verticales y horizontales entre las placas
que constituyen los diferentes anillos del tanque cilndrico se har tomando
radiografas como se, indican en las notas que se presentan a continuacin, stas se
refieren al tipo y cantidad de radiografas que se requieren segn la Figura 3.3
a)
Para juntas a tope en las cuales la placa ms delgada sea de 9.5 mm o menor
deber tomarse una radiografa por cada 3 mts de longitud, para espesores
mayor de 9.5 hasta 23 mm se harn radiografas adicionales hasta completar
90
Regresar
b)
c)
d)
t=
0.001GHD
2E T Z
(3.84)
donde:
t
es el espesor total del laminado, en cm (en ningn caso ser menor de 0.457
cm).
G
es el densidad relativa del lquido (G=1.0 para el agua)
H
es la altura mxima del lquido, en cm
D
es el dimetro del tanque, en cm
Z
es la deformacin unitaria admisible, en cm/cm (considerar Z = 0.001 cm/cm).
ET
es el mdulo de tensin anular del laminado total, en kg/cm2
ET = EL (tL / t) + Es (ts / t)
(3.84a)
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92
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93
Regresar
Figura 1 Detalle 1
1.
Los recipientes podrn ser apoyados sobre losa de concreto armado, apoyadas
estas sobre rellenos de material compactado al 90 % proctor. Sobre la losa se
colocar una capa de mortero asfltico con una pendiente desde la orilla de la pared
del recipiente al centro hacia arriba.
Regresar
Figura 2 Detalle 1
3.
95
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Figura 3 Detalle 1
3.5.2.Anlisis y Diseo
El diseo de la cimentacin se har de acuerdo a las recomendaciones del estudio
de mecnica de suelos, Libro Sistemas alternativos de tratamiento de aguas
residuales y lodos producidos 3a Seccin, del Manual de Diseo de Agua Potable,
Alcantarillado y Saneamiento, para determinar el tipo de cimentacin, profundidad de
desplante y capacidad de carga del suelo.
En el caso de subsuelos estratificados, se verificar la estabilidad de la cimentacin
suponiendo que la falta pueda ocurrir a lo largo de superficies circulares recurriendo
a mtodos de anlisis lmite (Sueco, Bishop o similares).
Los parmetros de resistencia de los diversos estratos se determinarn en la forma
indicada anteriormente. En este anlisis, para el clculo del momento actuante se
considerarn las condiciones de cargas indicadas en el punto 3.2.1.1.
El momento resistente, afectado de un factor de reduccin igual a 0.6 deber ser
mayor o igual que el momento actuante calculado.
Momento resistente
Momento actuante
= (Si Li ) R
= l Ti l R
donde:
es el componente tangencial del peso de la dovela i
Ti
Si
es la resistencia al corte en la base de la dovela i
En el caso de recipientes despintados sobre un estrato de material blando confinado,
se verificar que no pueda presentarse flujo plstico radial de dicho material. Para
ello, se verificar que la presin p, aplicada al nivel de desplante, sea menor que el
siguiente valor.
96
Regresar
D
P = 4c FR
D
(3.85)
donde:
P
es la presin resistente del material de desplante.
c
es la cohesin del material blando
FR
es el factor de reduccin igual a 0.6
D'
es el dimetro en el que se descarga la presin en el nivel de desplante.
D
es el dimetro exterior del recipiente.
Regresar
b=
100W
0.5.5 + h (m c )
(3.86)
donde:
b
es el ancho del muro, en cm
H
es la altura del tanque, en m
h
es la altura del muro, en m
W
es el peso de la pared lateral de acero y de la fraccin de techo soportada por
metro lineal, en ton/m
f
es el peso volumtrico del fluido, en ton/m3
m
es el peso volumtrico del relleno confinado, en ton/m3
c
es el peso volumtrico del concreto reforzado, en ton/m3
En ningn caso el ancho del muro podr ser inferior a 30 cm.
El muro deber ser reforzado en forma continua a lo largo de toda la circunferencia,
para resistir la presin horizontal atribuible al material confinado y a la sobrecarga del
fluido.
La tensin en el muro se calcular con la expresin (3.55).
98
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4.RECIPIENTES SUPERFICIALES
4.1.GENERALIDADES
En este captulo, se presentan recomendaciones para la estructuracin, el sistema
de, piso y juntas, entre los diferentes elementos, de los recipientes superficiales
utilizados con ms frecuencia en, los Sistemas de Agua Potable y Saneamiento.
Tienen por objeto transmitir en forma sencilla las experiencias que se tienen en el
diseo y construccin de este tipo, de estructuras y que han observado un buen
comportamiento.
Las estructuras que se presentan en este captulo son una pequea parte del
universo de estructuras empleadas en los sistemas de agua potable cuyo objetivo es
ilustrar de manera muy general los mtodos y soluciones que se han venido
aplicando en algunas de ellas. Por lo tanto, estas recomendaciones no pretenden
limitar de manera alguna, la aplicacin de nuevas tcnicas y procedimientos. Las
Figuras mostradas son, esquemticas.
Los materiales que, se usan en la construccin de los recipientes superficiales son:
Muros, pueden ser estructurales o estar rigidizados para soportar las acciones
provenientes de los empujes de agua y de tierra.
Cimentacin, de tipo rgida o flexible, dependiendo del terreno donde se va a
despilantar la estructura.
Piso o fondo, puede ser estructural o de membrana.
Cubierta o tapa, de acuerdo al material del recipiente ser el tipo de cubierta.
4.2.RECIPIENTES DE MAMPOSTERIA
Los recipientes de mampostera que ms comnmente se utilizan en los sistemas de
agua potable son para las obras de toma en manantiales, tanques de regulacin y
cajas rompedoras de presin.
La mampostera que se utiliza para la construccin de los recipientes es a base de
piedra braza natural o de piezas prismticas artificiales, y mortero de cemento arena
(ver inciso 1.2).
99
Regresar
100
Regresar
Figura 4.1
101
Regresar
Figura 4.2
Figura 4.3
Si es necesario, se podrn colocar contrafuertes exteriores para reducir el espesor
del muro. Estos elementos se disearn para resistir el empuje a travs de esfuerzos
de compresin. Los contrafuertes, podrn ser de mampostera o de concreto
reforzado.
Si el recipiente es cubierto, se deber disear el muro y la losa de cubierta para que
trabajen en conjunto, la losa deber proporcionar al muro una restriccin a los
desplazamientos en su extremo superior. De esta manera, se reducir el efecto de
volteo, que provoca la presin hidrosttica del agua contenida o el empuje, de tierra
exterior cundo el recipiente est vaco. Para lograr una continuidad adecuada en el
sistema losa-dala-castillo, el refuerzo longitudinal de castillos se deber anclar en la
dala o en al losa con una longitud suficiente para desarrollar su esfuerzo de fluencia.
El armado de la dala deber ser continuo en toda su longitud. Las barras se debern
empalmar en una longitud tal que garantice la adecuada transferencia de fuerzas
entre acero y concreto. El refuerzo del la losa se deber anclar en la dala.
4.3.RECIPIENTES DE CONCRETO REFORZADO
En el presente subcaptulo se tratan los recipientes de concreto reforzado
superficiales, semienterrados o enterrados de formas geomtricas rectangular,
poligonal o cilndrica.
El material que ms se utiliza en la construccin de los recipientes para agua, es, el
concret reforzado, por las ventajas que ofrece sobre otros materiales, entre ellas, la
impermeabilidad, que por si mismos tienen los concretos bien dosificados y
compactados; requieren un mantenimiento mnimo y poseen una gran resistencia al
ataque de los agentes qumicos y al intemperismo, poseen capacidad a la
102
Regresar
103
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Tabla 4.1
Recubrimiento mnimo de concreto para el refuerzo
Losas y largueros
Varillas superiores e inferiores para condiciones secas:
Varillas # 14 y # 18
4 cm
Varillas # 11 y menores
2 cm
Superficies de concreto expuestas a tierra aguas o clima y sobre o en contacto con
aguas negras y para la parte inferior que se apoya de tierra. en plataformas o losas
que soportan un relleno
Varillas # 5 y mas pequeas
4 cm.
Varillas # 6 hasta # 18
5 cm.
Vigas y columnas
Para condiciones secas:
Estribos, espirales y anillos
4 cm.
Refuerzo principal
5 cm.
Expuestas a tierra, agua, aguas negras y clima
Estribos y anillos
5 cm.
Refuerzo principal
6.5 cm.
Muros:
Para condiciones secas:
Varillas # 11 y mas pequeas
2 cm.
Varillas del # 14 hasta # 18
4 cm.
Superficie de concreto expuestas a tierra, agua, aguas negras y clima o en contacto
con el suelo
Tanque circulares con tensin anular
5 cm.
Todas las dems
5 cm.
Zapatas y losas de base
En la superficie sin moldear y bases en
7 cm.
contacto con la tierra
Parte superior de zapatas igual que
losas sobre la parte superior de los
5 cm.
pilotes
En el caso de los muros de los floculadores paralelos a los divisores o los muros de
los sedimentadores, as como en los recipientes usados en las plantas de tratamiento
de aguas residuales, tales como digestor de Iodos y Iodos activados, los muros
normalmente tienen relaciones entre la longitud y la altura mayores de tres, en este
caso se comportan como un muro en cantil ver en la zona central (Ver Figura 4.8).
Para reducir el posible giro en la base del muro se recomienda que la losa de
cimentacin se prolongue hacia el exterior.
En las estructuras de grandes dimensiones como la mostrada en la Figura 4.9
(Digestor de Lodos), la cimentacin deber disearse de acuerdo al suelo en que se
desplante. Para suelos rgidos se podrn utilizar zapatas corridas bajo los muros
perimetrales y un piso de membrana sin funcin estructural (ver Figura 4.10). Para
104
Regresar
Regresar
Vista en planta
106
Regresar
Figura 4.8
107
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Figura 4.9
Figura 4.10
Figura 4.11
En estas estructuras, es conveniente que el muro y la losa de cubierta se diseen
para que tengan un comportamiento de conjunto, de tal manera que la losa le
proporcione al muro una restriccin a los desplazamientos en su extremo superior,
eliminando el efecto de volteo, que provoca la presin hidrosttica del lquido
108
Regresar
contenido o del empuje de tierra exterior cuando el recipiente est vaco (Ver Figura
4.12)
Cuando la relacin longitud - altura del muro sea menor de tres, se podr analizar
como placa, considerando apoyo en la parte superior, continuidad en los extremos y
articulado o empotrado en la base. Cuando la relacin longitud - altura sea mayor de
tres, se podr analizar muro, como una losa trabajando en un sentido, apoyada en
sus extremos superior e inferior; en este caso se deber efectuar adicionalmente un
anlisis de continuidad en las esquinas.
Los muros perimetrales deben disearse con un factor de seguridad al volteo y
deslizamiento no menor de 1.5 y 2 respectivamente, o bien proveer a la zapata
perimetral de un dentelln o recargarla contra el terreno o relleno, para evitar el
deslizamiento. En los recipientes con cubierta, los muros debern unirse a la
cubierta, de manera que impida el volteo del muro.
La cimentacin deber disearse de acuerdo al tipo de suelo en el que se desplante
la estructura, siguiendo las recomendaciones indicadas en el inciso anterior para los
recipientes que se usan en el proceso de digestin de lodos y aereacn.
Cuando los recipientes se desplanten sobre terrenos que sean impermeables y que
tengan una cimentacin o sistema de piso con juntas, se debern construir filtros y
drenes bajo la cimentacin para evitar la subpresin en caso de filtracin, ya que se
ha observado que presentan las siguientes fallas:
109
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Figura 4.12
Tambin se han construido cubiertas utilizando el sistemas de losa plana sin trabes,
sin embargo, se ha observado que esta solucin presenta mayores deformaciones
verticales provocando el estancamiento del agua de lluvia y que al penetrar en la
losa, acelera la corrosin del acero refuerzo.
Otro tipo de cubierta es el constituido a base de losa de elementos presforzados. En
este caso, se ha observado que debido al elevado grado de humedad dentro del
recipiente, se propicia la corrosin en el acero de presfuerzo, provocando que se
reduzca la adherencia con el concreto y falle el elemento. Para utilizar estos sistemas
de cubierta, es necesario que el fabricante de los elementos expuestos en forma
permanente a un ambiente hmedo proteja de la corrosin al acero de presfuerzo.
110
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Las juntas de piso deben reducirse al mximo tratando de que las columnas
intermedias se desplanten en zapatas integradas al sistema de piso.
4.3.3.Recipientes cilndricos sin cubierta
En el tratamiento de aguas residuales, se recurre al empleo de los recipientes
cilndricos de concreto reforzado sin cubierta, en las estructuras que se utilizan para
sedimentacin y espesado de Iodos. Sus dimensiones varan con el gasto de diseo
y la funcin que desempean, pero en general son recipientes de gran dimetro y
poca altura, con el fondo en forma de tolva o cnicos, ver Figuras 4.13 a 4.16.
Los muros de estos recipientes trabajan principal mente a tensin circunferencial. El
anlisis puede efectuarse mediante las Tablas que se incluyen en el anexo A de ste
manual.
En el anlisis de los muros de estos recipientes es recomendable tomar en cuenta la
posibilidad de que exista un pequeo giro en la unin, con la cimentacin lo que nos
llevara a considerar que el muro no est empotrado en su base. Los estudios que se
presentan en la referencia 4, indican que es difcil lograr el empotramiento total del
muro en, la Cimentacin, ya que no es fcil predecir el comportamiento del suelo en
que est cimentada la estructura y su efecto en la restriccin de la base, por lo tanto
se recomienda o supone que sta se encuentra articulada, obteniendo as un diseo
ms seguro.
111
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Regresar
113
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114
Regresar
115
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116
Regresar
Figura 4.17
117
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b)
b)
c)
118
Regresar
Figura 4.18
d)
e)
Resistencia de diseo.
a)
b)
119
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(1)
(2)
0.85
0.75
Recomendaciones de servicio
Control de estanqueidad
Las estructuras que contienen lquidos se disearn para impedir todo flujo o
filtracin visibles.
Proteccin contra la corrosin del acero de presfuerzo.
Los alambres o torones presforzados circunferenciales colocados en la superficie
exterior de un muro de concreto, debern ser protegidos por lo menos, con una capa
de 2.5 cm de mortero. Todos los alambres o torones quedarn completamente
ahogados en el mortero lanzado.
El acero de presfuerzo vertical deber ser postensado en los ductos y protegido con
una lechada de cemento Portland o un epxico.
Los requisitos para la proteccin de un concreto de los sistemas verticales de
tendones estn dados en el captulo 7 de ACI-318. Los requisitos mnimos para los
ductos: y la lechada se dan en el capitulo 18 de ACI-318.
Proteccin contra la corrosin para el refuerzo no presforzado.
El refuerzo no presforzado deber ser protegido con un recubrimiento como se
recomienda en el Captulo 7, de ACI-318.
Los muros de los recipientes presforzados se desplantan sobre una base que les
permita el deslizamiento.
Para tomar los efectos de viento o sismo se debern colocar anclas en la unin entre
el muro y el cimiento, o bien la base deber tener un tope o restriccin al movimiento
que pueda presentar el cuerpo del recipiente,
4.5.RECIPIENTES DE ACERO
Los recipientes de acero que ms se utilizan en los sistemas de agua potable, son en
general de seccin circular y se usan como estructuras de proteccin a la lnea de
conduccin, en torres de oscilacin. En las plantas potabilizadoras se utilizan para
almacenamiento de reactivos en estado lquido y en el proceso de tratamiento de
aguas residuales, cuando contienen sustancias que atacan al concreto.
En las torres de oscilacin que tienen un dimetro pequeo, se recomienda el uso de
tubo de seccin comercial de acero debido a la facilidad de transporte y montaje. Por
lo general se opta por soldar tramos de tubo y colocar una placa de base en el fondo
120
Regresar
121
Regresar
Porcentaje mnimo de
acero
0.003
Hasta 12m
0.004
Hasta 18m
0.005
4.6.2.Piso estructural
El piso estructural se emplear en suelos compresibles o donde exista subpresin.
La losa de fondo del recipiente se deber estructurar de tal forma, que todo el
recipiente de conjunto pueda resistir las deformaciones, conservando su: integridad y
estanqueidad en las condiciones de lleno o vaco.
Los pisos estructurales pueden ser mediante:
a)
b)
Losas corridas
Sistemas de losas y trabes de cimentacin
122
Regresar
Figura 4.19
Figura 4.20
123
Regresar
Figura 4.21
Los pisos estructurales debern cumplir con los requisitos estipulados para los pisos
de membrana con las siguientes adecuaciones.
a)
b)
4.7.JUNTAS
Como consecuencia de la exposicin al ambiente o a causa de las cargas que se le
imponen a la estructura, el concreto experimenta pequeos cambios en sus
dimensiones los cambios de temperatura, flujo plstico (fluencia) o los cambios en el
contenido de humedad provocan cambios de'' volumen en el concreto, que se
traducen en contraccin o expansin.
Como resultado de estos cambios, el concreto experimenta movimientos en los
extremos de los elementos estructurales, que pueden ser permanentes o temporales.
Una de las formas para reducir estos efectos, es proporcionando juntas que
absorban los movimientos que pueda experimentar dicha estructura.
4.7.1.Tipo de juntas
En los recipientes se consideran dos tipos de juntas. Las Juntas de construccin y
las juntas de movimiento.
124
Regresar
4.7.1.1.Juntas de construccin.
Las juntas de construccin tienen la finalidad de segmentar la estructura en
unidades, para separar una etapa de colocacin del concreto respecto a la
subsecuente para proporcionar separaciones lgicas entre los segmentos de sta y
facilitar la construccin. (ver Figura 4 22).
Las juntas de construccin se colocarn de manera que afecten lo menos posible la
resistencia de la, estructura esto es, donde el cortante y el momento flexionante sean
mnimos.
Antes de colar concreto nuevo sobre la superficie de una junta de construccin, es
necesario prepararla para asegurarle de que haya buena adherencia.
El acero de refuerzo se debe continuar a travs de las juntas de construccin, siendo
necesaria la colocacin de un dispositivo de retencin de agua., En la Figura 4.22 se
muestra la disposicin comn de una junta de construccin sin llave de cortante, En
la Figura 4.23 se muestra una junta vertical de construccin en los muros con un
elemento para la transmisin de cortante tambin llamado, llave o elemento de
cortante.
4.7.1.2.Juntas de movimiento.
Las juntas en movimiento tienen por objeto dar, libertad a los movimientos relativos
en la estructura y que tienen lugar a ambos lados de la junta.
Se considerarn dos tipos de juntas en movimiento juntas de expansin o dilatacin y
juntas estructurales.
a)
Estas juntas tienen por objeto permitir tanto la expansin como la contraccin del
concreto en la estructura, durante la construccin y en condicin de servicio, debidos
a incremento o decremento en la temperatura. En este tipo de junta existir una
discontinuidad tanto en el concreto como en el refuerzo, dejando una holgura entre
las secciones del concreto. Vase la Figura. 4.24.
Las juntas de expansin se colocarn cercanas a los cambios abruptos en la
configuracin de la estructura y se disearn de tal manera que sean capaces de
transmitir el cortante provocado por la deflexin diferencial de los elementos a cada
lado de la junta, mediante el empleo de pasa juntas o llaves de cortante.
En las estructuras de concreto para contener agua, el espaciamiento de, las juntas
de contraccin o dilatacin debern colocarse de preferencia, a intervalos no
mayores de 35 m. Cuando se coloquen a distancias mayores, se, deber, efectuar un
anlisis para determinar la cuanta del acero de refuerzo y los detalles de las juntas
de dilatacin.
125
Regresar
Figura 4.22
Figura 4.23
126
Regresar
Figura 4.24
Figura 4.25
b)
Juntas estructurales
Estas juntas se utilizan para separar los elementos estructurales que tienen un
comportamiento diferente, como, en el caso de los recipientes circulares
postensados en la unin entre los muros y la losa de cubierta, ver Figura 4.26 y en la
unin entre el muro, y la cimentacin. Ver Figura 4.18.
127
Regresar
Mximo asentamiento
30 cm.
55 cm, en 10 metros
Los movimientos diferenciales a lo largo del permetro del depsito debern ser
suficientemente reducidos para limitar las deformaciones de la pared.
Se verificar que la compresibilidad del terreno de desplante sea aproximadamente
uniforme a lo largo del permetro y se evitar en lo posible el desplante de depsitos,
parte sobre terreno firme y parte sobre relleno o sobre estratos compresibles de
espesor variable.
Los asentamientos totales y diferenciales se estimarn recurriendo a los mtodos
definidos en la NTC de Cimentaciones.
Para el clculo de asentamientos la cimentacin se considerar sometida
exclusivamente a la suma del peso de la estructura y de la presin vertical aplicada
por el fluido sobre: el fondo al encontrarse lleno el depsito, afectado por un factor
de, carga unitaria.
Para prevenir cualquier comportamiento indeseable del depsito, se efectuaron
nivelaciones del permetro y del rea circundante en forma peridica y cada vez que
el depsito se encuentre sometido a condiciones de carga excepcionales.
128
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5.RECIPIENTES ELEVADOS
5.1.GENERALIDADES
En este captulo se presentan recomendaciones para el anlisis, diseo y
estructuracin de recipientes elevados de concreto reforzado y de acero estructural,
as como de los accesorios requeridos para su servicio.
Los recipientes elevados generalmente son estructuras de regulacin y/o
almacenamiento, que se utilizan para dar carga o presin a los sistemas de
distribucin.
Al proponer la geometra de un recipiente elevado, se deber considerar el aspecto
esttico, ya que por su altura generalmente es visible desde lugares distantes, por lo
que es conveniente que su geometra sea armnica con el ambiente.
Los recipientes elevados se componen de tres partes principales: el recipiente que se
localiza en la parte superior, la estructura de soporte en la que se apoya el recipiente
y la cimentacin.
Los materiales ms empleados en la construccin de los recipientes elevados, son el
concreto y el acero estructural.
Los recipientes elevados de concreto pueden ser cilndricos, rectangulares o
poligonales; mientras que los de acero generalmente son de forma cilndrica o
esfricos.
El trmino tirante del recipiente se refiere a la distancia vertical del nivel inferior del
recipiente al nivel de excedencias, entre los cuales se proporciona la capacidad
requerida. La altura de la estructura de soporte de recipientes elevados es la
distancia vertical del nivel de piso terminado al nivel inferior del recipiente y se
determina de acuerdo a los requerimientos del sistema de suministro de agua.
Para llevar a cabo: el diseo estructural de un recipiente elevado, es necesario
contar con la siguiente informacin:
129
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130
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131
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132
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5.4.1.Recipiente
Para el anlisis y diseo del recipiente son aplicables las recomendaciones
especificadas en los captulos 3 y 4 con las siguientes adecuaciones:
5.4.1.1.Cubierta y fondo
En el anlisis de la cubierta y fondo, adems de las cargas verticales que producen
esfuerzos en su plano, se deben considerar, cuando sean apreciables, las tensiones
causadas por el empuje del agua en las paredes del recipiente y considerar la flexotensin.
En el caso de una losa de cubierta o fondo de tipo esfrico, y para tanques con una
capacidad mayor de 600m3, se recomienda llevar a cabo un anlisis completo
considerando las condiciones reales de continuidad entre fondo y/o techo con las
paredes, a fin de obtener los esfuerzos de flexin adicionales a los de membrana.
A continuacin se presenta el anlisis de diversos tipos de cubiertas y fondos de
forma curva. Para el caso de una cubierta o fondo en forma de domo semiesfrico
como la mostrada en la Figura 5.25, el radio del domo (R) es:
R=
I2 + r 2
2r
(5.1)
(5.2)
donde:
R
es el radio del domo, en m.
l
es la media subtangente del domo, en m.
r
es la flecha del arco del domo, en m2
A
es el rea de la superficie del domo, en m
La carga vertical (V) por unidad de longitud de muro en domos de cubierta, se
obtiene dividiendo la carga total del peso del concreto ms cualquier otra carga (w)
entre el permetro del domo (2l):
V=
133
wA
2 l
(5.3)
Regresar
Adems de la carga vertical en el muro, el domo produce fuerzas horizontales (H) por
unidad de longitud del permetro, siendo stas:
Rr
l
H=
(5.4)
(5.5)
T1 =
wR
1 + cos
P = wR cos
1 cos
(5.6)
(5.7)
donde:
es la tensin circunferencial a lo largo del meridiano, en kg/m.
T1
P
es la tensin circunferencial a lo largo del paralelo, en kg/m.
En fondos suspendidos con forma de superficie de revolucin, las fuerzas normales,
p, debido a la presin del lquido, y las fuerzas tangenciales verticales, T1, y
circunferenciales o de anillo, T2, que tienen doble curvatura de radios r1 y r2 se tiene
(ver Figura 5.27),
p=
T1 T2
+
r1
r2
(5.8)
En fondos esfricos se tiene r1= r2= r, y en fondos cnicos r = (ver Figuras 5.26 y
5.28).
donde:
T1
es la fuerza tangencial en direccin del meridiano, en kg/m.
es la fuerza tangencial en direccin del paralelo, en kg/m.
T2
134
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r1
r2
(5.9)
H r r 1 sen 3
T1 = w r
+
3 cos 2
2
(5.10)
T2 = r - T1
(5.11)
T1 = w h
tan
(3H 2h )
6 cos a
(5.12)
T2 = w h
tan
(H h )
cos
(5.13)
donde:
T1
es la fuerza tangencial vertical, en kg/m.
T2
es la fuerza tangencial horizontal, en kg/m.
w
es el peso volumtrico del lquido, en kg/m3
H
es el tirante del lquido, desde el punto inferior del fondo, en m.
R
es l radio del fondo semiesfrico, en m.
135
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5.4.1.2.Muros
El anlisis de los muros de los recipientes elevados se deber efectuar conforme a lo
estipulado en el Captulo 2. El espesor de los muros o placas de la pared sujetas al
empuje del agua de un recipiente, se deber calcular de acuerdo con el Captulo 3,
con las consideraciones necesarias para cada material.
En el caso de recipientes de acero apoyados sobre varias columnas, el peso del
recipiente y su contenido son soportados sobre una trabe circular en, la parte inferior
de la pared, la cual descansa sobre las columnas.
El momento flexionante de la trabe en los, apoyos se puede calcular mediante la
siguiente expresin;
M1 =
Wr 1 1
cot
n a 2
2
(5.14)
2 sen 2
W r
4
M 2 = M 1 cos +
sen
2 2n
2
(5.15)
Tb = M 1sen
Wr
(1 cos ) + W r 1 sen
2n
4
=
2
n
(5.16)
(5.17)
donde:
W
es la carga total del recipiente y su contenido sobre la trabe, en ton
r
es el radio medio de la trabe, en m
n
es el nmero de columnas
es el ngulo formado por un radio que pasa por una columna y otro que pasa
por un, punto, cualquiera de la trabe entre dos columnas consecutivas
(Figura 5.29), en radianes.
M1,2 es el momento flexionante, en cualquier, punto de la trabe, en ton-m
136
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Momento flexionante
En la
Al centro
carga
entre
carga
+0.068
- 0.0352
+0.045
-0.0225
+ 0.034
-0.0165
+ 0.027
-0.0138
+ 0.022
-0.0110
cortante
En la
Al centro
carga
entre
carga
0.5 Q
0
0.5 Q
0
0.5 Q
0
0.5 Q
0
0.5 Q
0
compresin
En la
Al centro
carga
entre
carga
0.50 Q
0.707 Q
0.87 Q
1.00 Q
1.21 Q
1.31 Q
1.87 Q
1.93 Q
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P
L P = C 2
t
(5.18)
P
L P = C p 2
t
(5.19)
M
L M = CM v 2 R t
(5.20)
138
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139
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M = 1.5 Fs r 2 m
Fs = Fg
c
w
Q
(5.21)
(5.22)
Fs L2
=
2 El
(5.23)
Fs L3
3 El
(5.24)
lm
m
(5.25)
rm =
donde:
M
es el momento producido en la unin columna-recipiente debido a la inercia
rotacional, en ton-m.
FS
es la fuerza de inercia sobre el centro, de gravedad CG de la masa superior,
en ton.
Fg
es el Factor de grupo, que para el caso de recipientes elevados se deben
considerar como estructuras del grupo A, por lo que se tomar un valor de 1.5.
c
es el coeficiente ssmico, adimensional.
Q
es el factor de comportamiento ssmico, de la estructura de soporte.
w
es el peso de la masa superior, en ton.
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U = 0.4 f c 11 kg/cm 2
(5.26)
donde:
U
es el esfuerzo de adherencia, en kg/cm2
fc
es la resistencia a la compresin del concreto, en kg/cm2.
El extremo de la cuerda del ancla tendr una proyeccin de 5 cm arriba del nivel
superior de las tuercas del ancla, para prevenir variaciones en las elevaciones de la
cimentacin. Para evitar la prdida de las tuercas, se proporcionarn contratuercas o
los extremos de las anclas sern martillados.
5.5.CIMENTACION
En el anlisis de la cimentacin de tanques elevados se considerarn las acciones y
las combinaciones de carga indicadas en el Captulo 2.
En el anlisis de los esfuerzos en la cimentacin se debe considerar el incremento
del momento de volteo debido a la inercia rotacional. En el caso en que el recipiente
elevado se localice en una zona de terreno compresible, se deber considerar la
interaccin dinmica suelo-estructura, realizando un anlisis modal de la estructura.
Para realizar el anlisis modal se pueden consultar las referencias 19, 20 y 2 1.
La cimentacin de los recipientes elevados puede ser a base de losas de
cimentacin, zapatas aisladas o continuas, pilotes o pilas de cimentacin y su
141
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7.
8.
IZ=1/12 m(a2+b2)
Iy=1/12 m(a2+L2)
IX=1/12 m(b2+L2)
IZ= IZ +1/4 mL2
CILINDRO
CIRCULAR
IZ=1/12 ma2
IX=1/12 m(3a2+L2)
IZ= IZ +1/4 mb2
CONO
CIRCULAR
IZ=1/10 ma2
Iy= IZ = 1/5 m(1/4a2+h2)
ESFERA
Iy= IZ = z=2/6ma2
142
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dentro del recipiente, se recomienda que la losa de cubierta sea impermeable, por lo
que es necesario revisar las posibles fisuras que puedan existir inundando la losa de
cubierta de agua, con el recipiente vaco, y observar por la parte inferior si no existen
filtraciones.
De preferencia, la prueba de fugas se har junto con la desinfeccin a fin de ahorrar
agua.
5.6.2.RECIPIENTES DE ACERO
Para dar por terminada la construccin y el montaje de las estructuras de acero, se
verificarn sus dimensiones, forma, acabado, elevaciones y alineamientos, de
acuerdo con lo fijado en el proyecto.
Despus, de que el recipiente est terminado y antes de pintarlo, debe ser probado
en campo.
Una vez terminada la soldadura del fondo, el recipiente ser probado en el sitio de la
obra para garantizar su hermeticidad conforme a lo estipulado a continuacin:
a)
Para la prueba de las paredes, fondo y cubierta, el recipiente ser llenado con
agua hasta el mximo nivel de trabajo. Cualquier fuga en las paredes, fondo o
cubierta (si la cubierta contiene agua) ser reparada por picado, ranurado o
ranurado con oxigeno, para remover cualquier soldadura deficiente y volver a
soldar. No se llevarn a cabo trabajos de reparacin en cualquier junta a
menos que el agua en el recipiente est 60 cm abajo de la zona a reparar.
144
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salir del recipiente el gasto mximo, no se, desarrolle una presin excesiva. No se
considerarn las tuberas de salida: como ventilacin del tanque. El nmero mnimo
de ventilas deber ser de dos.
En los recipientes de acero y los de concreto a dos aguas, se recomienda colocar
una ventila cerca del centro de la cubierta. La ventilacin se debe construir con una
proteccin adecuada con una malla metal red B 10-22 o similar, con una brida para
su colocacin u otro mecanismo que garantice su sujecin adecuada para evitar la
entrada de aves o animales.
En las Figuras 5.40 a Figuras 5.42 se muestran detalles tpicos de registros y
ventilas.
5.9.VERTEDOR DE EXCEDENCIAS
En todos los recipientes se colocar un vertedor de excedencias del tipo y tamao
especificado en el proyecto funcional. Si se especifica un vertedor exterior a base de
tubera, sta se colocar separada al menos 30 cm de la parte extrema de la pared
del recipiente. La tubera de excedencias se colocar por la parte exterior del
recipiente y se soportar adecuadamente con mnsulas y deber terminar con un
codo, conduciendo el agua a una caja o conduccin apropiada. La tubera de
excedencias y la conduccin tendrn una capacidad al menos igual al gasto de
bombeo con un nivel mximo del agua no mayor de 15 cm arriba del borde superior
del vertedor. La tubera de excedencias ser de acero, con conexiones atornilladas o
soldadas si es menor a 10 cm de dimetro, o con bridas soldadas si son de mayor
dimetro. El espesor mnimo de las tuberas de excedencias ser de 4.8 mm.
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147
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149
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Figura 5.7 Recipiente con la torre del mismo dimetro del recipiente
150
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151
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152
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Figura 5.14
153
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Figura 5.15
154
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155
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156
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157
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160
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161
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162
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163
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166
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168
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170
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171
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6.RECIPIENTES A PRESIN
6.1.GENERALIDADES
Uno de los problemas que se presentan en el anlisis y diseo hidrulico de los
acueductos es el fenmeno transitorio, producido por un cambio en las condiciones
del flujo originando fluctuaciones en las presiones interiores del acueducto cuando el
cambio es brusco, las presiones negativas producidas pueden, llegar a colapsar la
tubera o introducir aire en su interior, y que al, presentarse nuevamente las altas
presiones es expulsado, produciendo la aceleracin de la columna de agua dentro,
de la tubera, y al eliminarse el aire la columna de agua es detenida rpidamente y
se, produce el golpe de ariete. Este fenmeno puede reducirse mediante la
colocacin de dispositivos de control en los puntos ms adecuados del acueducto.
Existen diversos dispositivos de control de los transitorios, como son las torres de
oscilacin, lo recipientes unidireccionales y las cmaras de, aire.
En este captulo se pretende dar los requisitos mnimos para el anlisis y diseo de
recipientes a presin utilizados como estructuras de proteccin para las lneas de
conduccin en los sistemas de agua potable y alcantarillado, por lo que nos
referiremos exclusivamente a las cmaras de aire. Se marcan los lineamientos y,
recomendaciones para el diseo de recipientes a presin, soldados y fabricados con
materiales de acero al carbn apoyados en las recomendaciones de Cdigo de la
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME), Seccin 8, Div. 1.
Los recipientes a presin, que, se utilizan como cmaras de aire, por o general se
disean para operar en posicin vertical. Sin embargo, en estas Normas se presenta
el anlisis y diseo de los recipientes a presin verticales y horizontales, con el fin de
tener a mano las herramientas y bases para el caso en que se presente la,
necesidad de proyectar cualquiera de ellos.
El alcance de esta norma cubre el anlisis y diseo de los diferentes elementos que
componen los recipientes a presin tanto verticales como horizontales, tales como el
cuerpo, cubierta, fondo, tapas, soportes, anillos rigidizantes, bridas, boquillas,
conexiones y cimentacin.
A continuacin se har una breve descripcin del funcionamiento y operacin de la
cmara de aire. Para una descripcin ms amplia consultar el Libro Alcantarillado
Sanitario, 1a. Seccin del Manual de Agua Potable Alcantarillado y Saneamiento.
En la Figura 6.1(a), se muestra la cmara de aire con la lnea piezomtrica de
trabaj, la cual se encuentra normalmente arriba de la cmara en donde se observa
el compresor que inyecta el aire dentro de la cmara y la conexin al acueducto
mediante una placa de orificio, que causa una prdida de carga mayor cuando el
gasto es de la lnea de conduccin a la cmara que en sentido opuesto. En la Figura
6.1(a) se presenta la cmara antes del paro accidental en la Figura 6.1(b) la lnea
piezomtrica se encuentra en una posicin intermedia, disminuyendo la presin en el
172
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a)
b)
c)
d)
Entrada de agua
Salida de agua
Drenes
Ventilacin
Entrada de hombre
Conexin para vlvula de seguridad
Conexin para manmetro
Conexiones para indicadores de, nivel
Conexin para inyeccin de aire
Conexiones para control de nivel, etc.
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Este tipo de bridas se utilizan para las condiciones severas de trabajo, como son
altas presiones, o para condiciones de carga que sean, sustancial mente constantes
o que flucten entre lmites amplios.
b)
Bridas Ciegas
6.2.3.Cimentacin
Los tipos de cimentacin para recipientes verticales y horizontales ms usado son las
losas de cimentacin y las zapatas aisladas o corridas unidas por medio de
contratrabes.
Normalmente, por las dimensiones de los recipientes usados en los sistemas de
agua potable, se utilizan las losas de cimentacin despiantadas por la superficie,
pero para lograr un diseo adecuado se debern seguir las recomendaciones de un
estudio de mecnica de suelos en el sitio.
175
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6.3.ANLISIS Y DISEPO
6.3.1.Generalidades
Para efectuar adecuadamente el diseo de los recipientes a presin, es necesario
conocer las condiciones a las que va a estar sometido el recipiente, como es la
presin de diseo (P), la presin de operacin (PO), la localizacin de conexiones y
tuberas, la definicin del, tipo de cmara y soportes, forma de las tapas, materiales a
usarse, localizacin geogrfica del sitio, en el que se va a construir el recipiente, as
como el estudio de mecnica de suelos para conocer el tipo de, terreno y definir la
cimentacin. En las Figuras 6.12 y 6.13 se muestran algunos formatos con los datos
requeridos para efectuar el anlisis y (diseo de recipientes cilndricos verticales y
horizontales, respectivamente.
La presin de operacin (Po) es la mxima presin a que va a estar sujeto el
recipiente, durante un paro accidental en la planta de bombeo del acueducto. La
presin hidrosttica (pn) es la debida a la carga mxima de la columna de agua
dentro del recipiente. La presin de diseo (P) se deber tomar como la condicin
ms desfavorable de la suma de las dos presiones anteriores ms 2.1 kg/cm2, o
incrementadas en un 10 %, la que sea mayor (ver expresiones 6.1 y 6.2).
Al disear el recipiente, se deber adicionar a los esfuerzos producidos por la presin
de diseo los debidos a cargas adicionales como el peso propio, viento, sismo o
vibracin.
La presin mxima de trabajo (PT) es igual a la presin mxima interna o externa
ms el efecto de combinacin de cargas que pueden presentarse simultneamente,
indicadas en el punto 6.3.2.
Los recipientes a presin, deben cumplir con los siguientes requisitos generales de
diseo:
a)
b)
En los casos en que, por limitaciones dimensionales del material, no sea posible que
se fabriquen de una sola pieza, las tapas con costura debern cumplir con los
siguientes requisitos.
176
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El material que ms se usa para las placas de los recipientes a presin, es el acero
al carbono.
Uno de los aceros ms empleados en la fabricacin de recipientes a presin es el
tipo ASTM A 285 Grado C, por su ductilidad, maleabilidad, facilidad de soldar y
maquinar, adems por ser de los aceros ms econmicos y de mayor existencia en
el mercado.
Otro acero que puede utilizarse es el tipo ASTM A 515 GR. 70, el cual tiene mayor
resistencia y que redundar en un menor peso.
Para el cuerpo, tapas y boquillas se pueden utilizar los aceros estructurales del tipo
ASTM A 36 o A 283, Grados A, B, C y D, siempre y cuando el espesor de la placa no
exceda 1.59 cm (5/8").
Las partes secundarias de los recipientes que no estn sujetas a presin, como son
los soportes y escaleras, pueden ser fabricadas con los aceros estructurales que se
mencionan en el, prrafo anterior.
Para las conexiones se deber utilizar el acero tipo ASTM A 105; para el caso de
bridas, el ASTM A 105 y A 181 GR. 70; y en tornillos, el ASTM A 193-B7.
Se deber verificar que los aceros usados en las diversas partes del recipiente que
deban soldarse entre s, sea compatible la soldadura en las uniones.
Podrn usarse otros tipos de acero, siempre y cuando cumplan con las
recomendaciones de la referencia 18.
6.3.2.Cargas de diseo
Las cargas que se deben considerar en el diseo de un recipiente, son las
siguientes:
Presin interna
Presin externa (vaco)
Peso propio
Viento
Sismo
177
Regresar
6.3.2.1.Presin interna
Para efectuar el clculo del espesor requerido en un recipiente cilndrico, la presin
de diseo ser el resultado de la presin mxima de operacin ms la presin
hidrosttica provocada por el agua dentro del recipiente.
El valor de la presin de diseo (P) est dada por laque resulte mayor de las
siguientes expresiones:
P = (PO + PH)1.1
(6.1)
P = PO + PH + 2.1
(6.2)
donde:
P
es la presin de diseo, en kg/cm2
es la presin mxima de operacin, en kg/cm2
PO
PH
es la presin hidrosttica provocada por el agua dentro del recipiente=, e H
(6.3)
e
es el peso especfico del agua, en kg/cm3
H
es la altura de la columna de agua dentro del recipiente, en cm
En el caso del diseo de la tapa superior se debe sustituir el valor de la presin de
diseo (P) de acuerdo con las siguientes expresiones:
Si PO> 2 1.1 kg/cm2
P = 1.1 Po
(6.4)
P = PO+ 2.1
(6.5)
Si PO 21.1 kg/cm2
6.3.2.2.Presin Externa.
La revisin por presin externa se realiza en recipientes horizontales y verticales, en
los cuales, por las condiciones de su operacin, pueda en cierto momento
presentarse un vaco parcial o total en el interior del mismo.
La presin externa de diseo, para el caso de recipientes a presin de los sistemas
de abastecimiento de agua potable, es la presin atmosfrica con un valor igual a
1.02 kg/cm2
178
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6.3.2.3.Peso propio
En el clculo del peso propio, se debern incluir las siguientes partes:
Cuerpo
Tapas
Boquillas
Faldn
Placa base
Anillo para anclas
Plataformas
Escaleras
Tuberas
Cartabones para anclas
Accesorios-Soldadura (6 % del peso total del recipiente y sus partes).
6.3.2.4.Viento
En el Captulo 2 Acciones seccin 2.4.1, se da la normatividad para valuar los
efectos de viento en los recipientes que se utilizan en los sistemas de agua potable.
6.3.2.5.Sismo
Para valuar las acciones por sismo consultar el Capitulo 2 Acciones seccin 2.4.2.
6.3.3.Esfuerzos permisibles
U valor del esfuerzo mximo permisible de los materiales ms usados para la
fabricacin de un recipiente se dan en la Tabla 6.1.
Tabla 6.1 Esfuerzos permisibles a temperatura ambiente
MATERIAL
ESFUERZO DE
ESFUERZO PERMISIBLE
Kg/cm2
FLUENCIA kg/cm2
ASTM A-285 Gr C
2110
970
ASTM A-515-70
2672
1230
ASTM A-36
2530
893
ASTM 193-B7
7383
1758
ASTM A-105
2530
1230
ASTM A-181-70
2530
1230
179
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6.3.4.Diseo
Los recipientes se debern disear para la condicin coincidente ms severa de
presin esperada en operacin normal. Para esta condicin se deber considerar la
diferencia mxima de presin entre el interior y el exterior del recipiente.
6.3.4.1.Cuerpo
Diseo por presin interna
El cuerpo de los recipientes se debe disear para la presin mxima de diseo
obtenida con las expresiones 6.1 y 6.2.
El clculo, del espesor del, cuerpo se har de acuerdo con la siguiente expresin:
t=
PR
SE 0.6 P
(6.6)
donde:
t
es el espesor mnimo requerido sin incluir espesor por corrosin, en cm
P
es la presin de diseo, en kg/cm2
R
es el radio interior del cilindro, en cm
S
es el esfuerzo mximo permisible a tensin del material seleccionado para
fabricar el recipiente, en kg/cm2 (ver valores en la Tabla 6.1).
E
es la eficiencia de las soldaduras para juntas a tope (ver Figura 6.44 y valores
en la Tabla 6.2).
Tabla 6.2 Eficiencia de la soldadura en juntas a tope
EFICIENCIA
INSPECCIN CON
(E)
RADIOGRAFA
1.0
Inspeccin al 100%
0.85
Inspeccin parcial
0.70
Sin inspeccin
El espesor del cuerpo (te) ser el espesor calculado (t) ms el espesor por corrosin
(c) de acuerdo con la siguiente expresin:
te = t + C
(6.7)
donde:
c
es la corrosin permisible, en cm. Se recomienda un espesor adicional por
corrosin de 0.16 cm.
te
es el espesor mximo requerido, en cm.
DE= Dl + 2 (te)
180
(6.8)
Regresar
EI dimetro exterior (DE), en cm, ser el dimetro interno (DI) en cm ms dos veces
el espesor (te) en cm.
La presin de diseo (P) ser sustituida en la ecuacin 6.6 para obtener el espesor
de la pared del cilindro.
Diseo por presin externa
El anlisis del cuerpo por presin externa se realiza verificando el espesor calculado
por presin interna, considerando la contribucin de los anillos atiesadores, si estos
existen. Los anillos atiesadores se utilizan para restringir la deformacin radial del
cuerpo y, su posible colapso, y por lo tanto evitar espesores excesivos del cuerpo.
Los datos requeridos para la revisin del cuerpo por presin externa son los
siguientes
t
A
AS
B
Do
E
lS'
IS
L
181
Regresar
3)
4)
Iniciamos con el valor de "t" determinado por presin interior y calculamos las
relaciones L/DO Y DO/t.
Con el valor de L/DO entrar a la grfica mostrada en la Figura 6.14. Si L/DO es
mayor que 50, entrar con este valor. Asimismo, si L/DO es menor que 0.05,
usar este valor para entrar a la grfica. A la altura del valor L/DO, mover
horizontalmente hacia la derecha hasta encontrar la lnea representativa del
valor DO/T; de esta interseccin, mover verticalmente hacia abajo y determinar
el valor del factor "A".
Entrar a la grfica de la Figura 6.15 para el material utilizado, con el valor del
factor "A" hasta la curva de: diseo; desde esta interseccin moverse
horizontalmente hacia la derecha y leer el valor de "B".
Con el valor de "B" calcular la presin exterior de trabajo permitida por medio
de la siguiente expresin:
Pa =
5)
4B
3(D O /t )
(6.11)
Pa
2AE
3(D O /t )
(6.12)
En la Figura 6.17 se muestra una grfica para calcular los espesores de un cuerpo
sujeto a vaco total.
El procedimiento para el clculo de los anillos atiesadores es el siguiente:
1)
2)
3)
4)
D 2 O L(t + A s /L )A
ls =
10.9
182
(6.11)
Regresar
ls =
D 2 O L(t + A s /L )A
14
(6.12)
donde:
AS es el rea transversal del anillo propuesto, en cm2
5)
a)
B=
b)
c)
A=
6)
(6.13)
2B
E
(6.14)
t=
PLM
2SE 0.2P
183
(6.15)
Regresar
t=
PD
2SE 0.2P
(6.16)
t=
PR
2SE 0.2P
(6.17)
t=
0.73PL
SE 0.1P
(6.18)
Tapa: semiesfrica
Tapa 80:10
donde:
t
es el espesor mnimo requerido sin corrosin, en cm.
P
es la presin de diseo, en kg/cm2.
R
es el radio interior del cilindro, en cm.
E
es la eficiencia de las soldaduras (ver Tabla 6.2).
S
es el esfuerzo mximo permisible a tensin del material seleccionado para
fabricar el recipiente, en kg/cm2, (ver valores en la Tabla 6.1).
D
es el dimetro interior del recipiente, en cm.
L
es el radio de abombado de la tapa, en cm.
r
es el radio de esquina o de nudillos, en cm.
M
es el factor, adimensional que depende de la relacin L/r (ver Tabla 6.3).
M = 0.253 +
L
r
(6.18a)
L/r
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
M
1.00
1.03
1.06
1.08
1.10
1.13
1.15
1.17
L/r
3.00
3.25
3.50
4.00
4.50
5.00
5.50
6.00
184
M
1.56
1.58
1.61
1.62
1.65
1.69
1.72
1.75
L/r
16.66
M
1.77
Regresar
Los datos requeridos para el anlisis de las tapas por presin externa son los
siguientes:
Pa
B
t
RO
DO
El clculo de los espesores requeridos en las tapas, debe cumplir con lo siguiente:
b1)
Tapas semiesfricas
B
R O /t
Pa =
(6.19)
Iniciar con el valor de "t" calculado por presin interna (ver Figura 6.18) y
calcule el valor de "A" con la siguiente expresin:
A=
2.
3.
4.
0.125
R O /t
(6.20)
0625E
(R O /t )2
(6.21)
5.
b2)
Tapas semielpticas
El espesor requerido para soportar presin por el lado convexo (externa) de una
tapa, semielptica, deber ser el mayor de los,que siguen:
185
Regresar
1.
2.
b3)
Tapas toriesfricas
1)
Cuerpo
Tapas
Boquillas
Faldn
Placa base
Anillo para anclas
Cartabones para anclas
Accesorios-Soldadura (6 % del peso total del recipiente y sus partes).
186
Regresar
2)
Peso de Operacin
S=
W
ct
(6.22)
donde:
S
es el esfuerzo a compresin producido por el peso propio del recipiente, en
kg/cm2
W
es, el peso del recipiente, en kg.
c
es el permetro del cuerpo o faldn medido en el dimetro medi, en cm.
t
es el espesor del cuerpo o faldn, en cm.
6.3.5.2.Viento
En la Figura 6.22 se muestra un formato que se puede utilizar para calcular los
esfuerzos producidos por el; viento en recipientes cilndricos verticales.
Al efectuar estos
consideraciones:
a)
b)
c)
d)
clculos
se
debern
tomar
en
cuenta
las
siguientes
6.3.5.3.Sismo
La Figura 6.23 muestra un formato con el que se puede realizar el clculo de los
esfuerzos generados por sismo en recipientes cilndricos verticales.
6.3.5.4.Esfuerzos Combinados
Los esfuerzos producidos por las cargas anteriormente descritas, debern analizarse
en conjunto con el fin de definir claramente el esfuerzo neto a que est sujeto un
recipiente cilndrico vertical.
187
Regresar
En los casos donde se presenten sismo y viento, se calcularn los valores de los
esfuerzos producidos por estas dos acciones, y en el anlisis de esfuerzos
tomaremos en consideracin solamente el mayor de ellos.
Se analizar la combinacin de los esfuerzos producidos simultneamente por la
presin del viento (o sismo), presin interna y peso propio del recipiente, y para la
combinacin de esfuerzos producidos por presin del viento (o sismo), presin
externa y peso propio del recipiente.
6.3.5.5.Vibracin
Como resultado de la presin del viento y de las fuerzas producidas por sismo en
recipientes cilndricos verticales altos, se producen efectos de vibracin en el
conjunto, El valor mximo del periodo permisible en este tipo, de recipientes est,
dado por la ecuacin:
T = 0.8
WH
Vg
(6.23)
Y el valor del periodo de vibracin (T), en segundos producido por sismo o viento
est dado por la siguiente expresin:
T = 1.78
WH 3
Elg
(6.24)
donde:
W
es el peso total del recipiente, en kg.
H
es la altura total del recipiente incluyendo el faldn, en cm.
V
es la fuerza cortante por viento o sismo, en kg
g
es la aceleracin de la gravedad = 9.81 cm/seg
t
es el espesor del faldn en la base, en cm.
E
es el mdulo de elasticidad del acero, en kg/cm2
l
es el momento de inercia de la seccin transversal, en cm4.
Para la revisin del recipiente por vibracin, se calculan los valores del periodo de
vibracin mximo permisible y el periodo de vibracin producido por el viento o
sismo. El valor de este periodo no exceder nunca el valor del periodo de vibracin
mximo permisible de acuerdo con la expresin (6.23).
Si el periodo producido por el viento o sismo fuera mayor que el mximo valor del
periodo permisible, ser necesario incrementar el valor del espesor del faldn y
efectuar nuevamente los clculos.
En el caso en que se tenga soportes a base de perfiles, se deber calcular el periodo
de vibracin del sistema recipiente-columnas, siguiendo las recomendaciones de la
188
Regresar
D=
PW D 1 H 4
8 E1
(6.25)
donde:
D
es la deflexin mxima en la parte, superior, en cm.
D1
es el dimetro del recipiente, en cm
E
es el mdulo de elasticidad del material del recipiente, en kg/cm2.
H
es la altura del recipiente incluyendo el faldn, en cm.
l
es el momento de inercia, en cm4.
Para un cilindro delgado de R > 10t, el momento de inercia se determina con la
siguiente expresin:
l = R 3t
(6.26)
donde:
Pw
es la presin del viento, en kg/cm2
R
es el radio del faldn, en cm.
En el caso de sismo la deflexin mxima se puede obtener con la expresin:
D=
Cs W H3
5.8 El
(6.27)
donde:
=es el coeficiente ssmico (ver, captulo 2.4.2)
CS
W
=es el peso total de recipiente en operacin ms el peso del faldn
6.3.5.7.Soportes tipo faldn
Como se mencion con anterioridad, el peso del recipiente y su contenido transmiten
esfuerzos de compresin al faldn y al cuerpo, desde un punto arriba del nivel de
fijacin del faldn, aunque la mxima intensidad de carga es la debida a los
momentos y fuerzas aplicados exteriormente, como son las cargas, de viento, sismo
o cargas de tuberas.
189
Regresar
0.6 f y
1 + L2 / 0.6f y r 2
(6.28)
A=
P
Sc
donde:
SC
es el esfuerzo mximo permisible a compresin, en kg/cm2.
es el esfuerzo de fluencia de acero, en kg/cm2.
fY
L
es la longitud de la columna, en cm.
r
es el radio de giro de la seccin de columna, en cm.
A
es el rea neta de la seccin de cada columna, en cm2.
P
es la carga aplicada en cada columna, en kg.
La mxima relacin de esbeltez permitida para las columnas es de 120.
190
(6.29)
Regresar
1.
2.
3.
4.
5.
6.
b)
1.
Regresar
2.
3.
c)
Esfuerzos Circunferencales
1.
ts
b
2.
4.
5.
6.
192
Regresar
3.
Cabe hacer notar que, los valores de "B" obtenidos por medio de las grficas de la
Figura 6.15, representan los valores del esfuerzo a compresin de los materiales, los
cuales dependen adems del material de que se trate, de su forma.
Para el clculo de las silletas, es necesario definir el espesor de las mismas. En la
Figura 6.31 se muestra un formato para calcular este espesor.
Cuando las dimensiones del recipiente son relativamente pequeas, se puede usar
las dimensiones para silletas mostradas en las Figuras 6.34 y 6.35
6.3.5.9.Placa base
En la Figura 6.24 se muestra un formato para calcular la placa base y localizar las
anclas de un recipiente cilndrico vertical, as como los detalles y dimensiones
recomendables de placas base, en funcin de algunos dimetros de anclas.
193
Regresar
194
Regresar
6.3.5.10.Orejas de Izaje.
Con el fin de transportar, izar, dar mantenimiento, etc., a los recipientes a presin, es
necesario equiparlos con orejas de izaje. El espesor de stas calcula por medio de la
siguiente, expresin:
t=
W
SD
(6.30)
donde:
t
es el espesor mnimo requerido en la oreja de izaje, en cm.
W
es el peso del equipo vaco, en kg.
S
es el esfuerzo a tensin del material de la oreja, en kg/cm2.
D
es la distancia mostrada en la Figura. 6.36, para recipientes verticales y las
Figuras 6.37 y 6.38 en recipientes horizontales.
En la Figura 6.39 se muestra un croquis de localizacin de las orejas de izaje de
recipientes horizontales.
Es conveniente verificar que el espesor del cuerpo del recipiente ser suficiente para
soportar las fuerzas aplicadas en la oreja de izaje. El espesor mnimo requerido en el
cuerpo o la placa de respaldo de la oreja est dado por la expresin:
tc =
W
2S(C + t )
(6.31)
donde:
tc
es el espesor mnimo requerido en la placa de respaldo o en el cuerpo, en cm.
W
es el peso del equipo vaco, en kg.
S
es el esfuerzo a la tensin del material del cuerpo o la placa de respaldo, en
kg/cm2.
C
es al longitud mostrada en la, Figura 6.36 para recipientes verticales o Figura
6.38 para recipientes horizontales.
t
es el espesor de la oreja de izaje, en cm.
Finalmente, se debe verificar que la soldadura aplicada para fijar la oreja de izaje sea
suficiente, para lo cual se verificar mediante las siguientes ecuaciones:
As=1.4142 (t) C
Ar =
W
S
(6.33)
195
(6.32)
Regresar
donde:
es el rea de soldadura aplicada, en cm2
AS
Ar
es el rea mnima de soldadura requerida, en cm2.
Siempre se deber cumplir con la condicin AS Ar
En la Figura 6.36, se muestran las dimensiones de algunas orejas de izaje
recomendables, las cuales estn dadas en funcin del peso del recipiente. Se debe
considerar que la capacidad mxima est dada para cada una de las orejas. En las
Figuras 6.37 y 6.38 se muestran los recipientes horizontales.
En la Figura 6.39 se muestra la localizacin de las orejas de izaje en recipientes
horizontales.
6.3.6.Soldadura
El procedimiento utilizado en la fabricacin de recipientes a presin es el de
soldadura.
En las Figuras 6.40 a 6.43, se muestra la simbologa para las soldaduras que se
utilizan ms comnmente.
El material de aporte de la soldadura deber ser compatible con el material base a
soldar. Los electrodos ms comnmente utilizados para soldar recipientes a presin
de acero al carbono son el E 6010 y el E 7010.
Se debern evitar los cruces de dos o ms cordones de soldadura. La distancia
mnima entre dos cordones paralelos ser de 5 veces el espesor de la placa. Cuando
sea inevitable el cruce de dos cordones, la referencia 18 nos recomienda radiografiar
una distancia mnima de 102 milmetros a cada lado de la interseccin.
En juntas que tienen diferencias en espesores de ms de 1/4 de la seccin ms
delgada, o ms de 3.2 mm, la que sea menor, se deber estipular una transicin
cnica que tendr, una longitud mnima de 3 veces la diferencia de espesores de las
superficies adyacentes de las secciones colindantes. La, transicin puede hacerse
por medio de cualquier proceso que asegure una conicidad uniforme.
En juntas traslapadas, la superficie de traslape ser como mnimo cuatro veces el
espesor de la placa interior.
Para reducir la concentracin de esfuerzos, se deber adicionar soldadura de filete
donde sea necesario, excepto donde se permitan detalles especficos. No debern
usarse las juntas en esquina con soldaduras de filete, a menos que las placas que
forman la esquina estn soportadas independientemente de dichas soldaduras.
Las soldaduras de tapn se pueden usar en juntas traslapadas, en refuerzos
alrededor de aberturas y en la fijacin de aditamentos estructurales no sujetos a
196
Regresar
mn= t + 6.3 mm
(6.34)
Regresar
La distancia mnima entre centros de dos aberturas deber ser de por, lo menos 1.5
veces el dimetro promedio de las aberturas. Cuando la separacin entre ellas es
menor, se deber reforzar el elemento considerando una, abertura de dimetro tal
que cubra las aberturas consideradas.
Los espesores de los cuellos de las boquillas debern ser determinados en base a la
presin interna y por la tolerancia por corrosin.
6.3.9.Anclas
Con el fin de transmitirlas cargas verticales ms la flexin producida por el momento
de volteo debido a sismo y/o viento a la cimentacin, se deben colocar anclas
ahogadas en el concreto de la cimentacin y fijadas por medio de tuercas roscadas a
las placas base del faldn o de las patas de soporte.
El nmero de ansias necesarias, as como su dimetro, para el caso de recipientes
apoyados en faldn, se calculan con el procedimiento indicado en el Captulo 3,
Anlisis y Diseo, en la seccin correspondiente al clculo de Torres de oscilacin.
Como se indica en ese captulo, se puede utilizar el mtodo nmero uno y cuando se
requiera de mayor precisin ser utilizado el mtodo nmero dos.
En el caso de soportes tipo pata, las anclas se debern disear de acuerdo a los
efectos locales transmitidos por cada soporte independiente.
6.4.CIMENTACIN
En el Captulo 5.5 se encuentran las recomendaciones para el diseo de la
cimentacin de los recipientes.
6.5.PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
6.5.1.Fabricacin en Taller
La fabricacin de los recipientes a presin, ser por el mtodo de rolado tradicional.
El sistema de fabricacin elegido ser el ms adecuado para todos los materiales
empleados en la construccin de los cuerpos y tapas de recipientes a presin y
deber cumplir las especificaciones correspondientes de la seccin 2 del Cdigo
ASME o su equivalente ASTM. Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el
proceso de arco elctrico sumergido, el cual puede ser manual o automtico., En
cualquiera de los dos casos, deber tener penetracin completa y se deber eliminar
la escoria dejada por un cordn de soldadura antes de aplicar el siguiente.
Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan varias formas
de inspeccin, entre ellas est el de radiografiado, la prueba de lquidos penetrantes
y, algunas veces se utiliza el ultrasonido.
198
Regresar
199
Regresar
200
Regresar
201
Regresar
202
Regresar
203
Regresar
204
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205
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206
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207
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208
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209
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210
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211
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212
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213
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214
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215
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216
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217
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218
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219
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Figura 6.22 Formato para calcular los esfuerzos, producidos por viento en
recipientes verticales
220
Regresar
Figura 6.23 Formato para el diseo de recipientes verticales por cargo ssmica
221
Regresar
222
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223
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224
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225
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226
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227
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229
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230
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231
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232
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233
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234
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235
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236
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237
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238
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239
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240
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241
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242
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REFERENCIAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
243
Regresar
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
244
Regresar
NORMAS APLICABLES
A continuacin se numeran Normas y Especificaciones:, que forman parte de las
presentes recomendaciones en caso., En caso de conflicto con las presentes
recomendaciones regirn las Normas y Especificaciones siguientes:
ACI 212
ACI 318
ACI 347
ACI 350
AISC S326
Regresar
AWS A1.1
AWS A2.4
AWS A3.0:
AWS A5.1
AWS D.1
CFE
CSA G40
MDOC
NFPA 51B
NOM-B-6
NOM-B-32
NOM-B-177
NOM-B-183
NOM-B-199
NOM-B-200
NOM-B-213
NOM-B-214
NOM-B-245
NOM-B-252
NOM-B-254
NOM-B-262
NOM-B-266
NOM-B-281
NOM-B-352
Regresar
NOM-C-1
NOM-C-30
NOM-C-81
247
Regresar
ANEXO A
En este anexo se transcriben las Tablas elaboradas por la PCA (Portiand Cement
Association) que se utilizan con ms frecuencia en el clculo de los elementos
mecnicos en los muros de los recipientes rectangulares y circulares sujetos al
empuje hidrosttico o el provocado por rellenos exteriores.
Para otras condiciones de carga en los recipientes rectangulares y circulares podr
consultarse a las referencias 4 Y 5.
TABLAS PARA RECIPIENTES RECTANGULARES.
Las Tablas A-1, A-2 y A-3 contienen los coeficientes para determinar los momentos
en muros individuales considerando su borde vertical empotrado y 3 condiciones
para la base y el borde superior. Articulado en su borde superior y articulado en su
base, libre en su borde superior y articulado en su base y libre en su borde superior y
empotrado en su base, bajo la accin de una carga con distribucin triangular.
La Tabla A-4 contiene los coeficientes para determinar los momentos en un muro
considerando sus cuatro bordes articulados, bajo la accin de una carga con
distribucin rectangular.
Las Tablas A-5 y A-6 contienen los coeficientes para determinar los momentos en
recipientes rectangulares de una celda con muros articulados en su base y el borde
superior libre o articulado, bajo la accin de una carga con distribucin triangular.
Las Tablas A-7 y A-8 contienen los coeficientes para determinar los esfuerzos
cortantes de un muro articulado en su base, libre o articulado en su borde superior y
empotrado en sus bordes laterales, bajo la accin de una carga con distribucin
triangular.
TABLAS PARA RECIPIENTES CIRCULARES
Las Tablas I a XI contienen los coeficientes para determinar los momentos y la
tensin anular en el muro de recipientes circulares, empotrado o articulado en su
base, para diferentes condiciolnes de carga.
La Tabla XII contiene los coeficientes para determinar el momento en losas circulares
sin apoyo central, extremo empotrado para una condicin de carga uniforme.
Las Tablas XIII a XV contienen los coeficientes para determinar el momento en losas
circulares con apoyo central, extremo empotrado o articulado, para una condicin, de
carga uniforme.
La Tabla XVI contiene los coeficientes para determinar el esfuerzo cortante en la
base de la pared de un depsito circular.
248
Regresar
La Tabla XVII contiene los coeficientes para, determinar la carga en el apoyo central
por la losa circular.
La Tabla XVIII contiene los, coeficientes para determinar la rigidez de la pared del
deposito circular cerca del borde articulado y lejos del borde libre.
La Tabla XIX contiene los coeficientes para determinar la rigidez de la placa del
deposito circular con soporte central.
La Tabla XX contiene los coeficientes complementarios para valores de H2/Dt mas
grandes que 16 (Extensin de las Tablas l a la XI, XVI y XVIII
249
Regresar
Tabla A-1
Coeficientes de momento para recipientes
con muros articulados en ambos
extremos
b/a
3.00
2.50
2.00
1.75
1.50
1.25
1.00
0.75
0.50
x/a
M= Coef.x wa3
y=0
Mx
My
+0.035 +0.010
+0.057 +0.016
+0.051 +0.013
+0.031 +0.011
+0.052 +0.017
+0.047 +0.015
+0.025 +0.013
+0.042 +0.020
+0.041 +0.016
+0.020 +0.013
+0.036 +0.020
+0.036 +0.017
+0.015 +0.013
+0.028 +0.021
+0.030 +0.017
+0.009 +0.012
+0.019 +0.019
+0.023 +0.017
+0.005 +0.009
+0.011 +0.016
+0.016 +0.014
+0.001 +0.006
+0.005 +0.011
+0.009 +0.011
0
+0.003
+0.001 +0.005
+0.004 +0.007
250
y= b/4
Mx
My
+0.026 +0.011
+0.044 +0.017
+0.041 +0.014
+0.021 +0.010
+0.036 +0.017
+0.036 +0.014
+0.015 +0.009
+0.028 +0.015
+0.029 +0.013
+0.012 +0.008
+0.023 +0.013
+0.025 +0.012
+0.008 +0.007
+0.016 +0.011
+0.020 +0.011
+0.005 +0.005
+0.011 +0.009
+0.014 +0.009
+0.002 +0.003
+0.006 +0.006
+0.009 +0.007
0 +0.002
+0.002 +0.003
+0.005 +0.005
0 +0.002
+0.001 +0.001
+0.002 +0.002
y=b/2
Mx
My
-0.008 -0.039
-0.013 -0.063
-0.011 -0.055
-0.008 -0.038
-0.012 -0.062
-0.011 -0.055
-0.007 -0.037
-0.012 -0.059
-0.011 -0.053
-0.007 -0.035
-0.011 -0.057
-0.010 -0.051
-0.006 -0.032
-0.010 -0.052
-0.010 -0.048
-0.006 -0.028
-0.009 -0.045
-0.009 -0.043
-0.004 -0.020
-0.007 -0.035
-0.007 -0.035
-0.002 -0.012
-0.004 -0.022
-0.005 -0.025
-0.001 -0.005
-0.002 -0.010
-0.003 -0.014
Regresar
Tabla A-2
Coeficientes de momentos
para recipientes con muros,
articulados en el fondo y
libre en el extremo superior.
b/a
x/a
3.00
2.50
2.00
1.75
1.50
1.25
1.00
0.75
0.50
M= Coef z wa3
y=0
Mx
My
0
+0.028
+0.049
+0.046
0
+0.024
+0.042
+0.041
0
+0.016
+0.033
+0.035
0
+0.013
+0.028
+0.031
0
+0.009
+0.022
+0.027
0
+0.005
+0.017
+0.021
0
+0.002
+0.010
+0.015
0
+0.001
+0.005
+0.010
0
+0.000
+0.002
+0.007
+0.070
+0.061
+0.049
+0.030
+0.061
+0.053
+0.044
+0.027
+0.045
+0.042
+0.036
+0.024
+0.036
+0.035
+0.032
+0.022
+0.027
+0.028
+0.027
+0.020
+0.017
+0.020
+0.023
+0.017
+0.010
+0.013
+0.017
+0.015
+0.005
+0.008
+0.011
+0.012
+0.002
+0.004
+0.006
+0.008
251
y= b/4
Mx
My
0
+0.015
+0.032
+0.034
0
+0.010
+0.025
+0.030
0
+0.006
+0.020
+0.025
0
+0.005
+0.017
+0.021
0
+0.003
+0.012
+0.017
0
+0.002
+0.009
+0.013
0
+0.000
+0.005
+0.009
0
+0.000
+0.002
+0.006
0
+0.000
+0.001
+0.002
+0.027
+0.028
+0.026
+0.018
+0.019
+0.022
+0.022
+0.016
+0.011
+0.014
+0.016
+0.014
+0.008
+0.011
+0.014
+0.012
+0.005
+0.008
+0.011
+0.011
+0.003
+0.005
+0.009
+0.009
+0.002
+0.003
+0.006
+0.007
+0.001
+0.002
+0.004
+0.004
0
+0.001
+0.002
+0.002
y=b/2
Mx
My
0
-0.034
-0.027
-0.017
0
-0.026
-0.023
-0.016
0
-0.019
-0.018
-0.013
0
-0.015
-0.015
-0.012
0
-0.012
-0.013
-0.010
0
-0.008
-0.010
-0.009
0
-0.005
-0.007
-0.007
0
-0.003
-0.004
-0.005
0
-0.001
-0.002
-0.003
-0.196
-0.170
-0.137
-0.087
-0.138
-0.132
-0.115
-0.078
-0.091
-0.094
-0.089
-0.065
-0.071
-0.076
-0.076
-0.059
-0.052
-0.059
-0.063
-0.052
-0.034
-0.042
-0.049
-0.044
-0.019
-0.025
-0.036
-0.036
-0.008
-0.013
-0.022
-0.026
-0.003
-0.005
-0.010
-0.014
Regresar
Tabla A-3
B/a
3.00
2.50
2.00
1.75
1.50
1.25
1.00
0.75
0.50
x/a
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
Coeficientes de momentos
para recipientes
con muros, libre en extremo
superior y el fondo empotrado.
M= Coef. X wa3
y=0
y= b/4
Mx
My
Mx
My
0
+0.025
0
+0.014
+0.010 +0.019
+0.007 +0.013
+0.005 +0.010
+0.008 +0.010
+0.033 +0.004
+0.018 +0.000
+0.126 +0.025
+0.092 +0.018
0
+0.027
0
+0.013
+0.012 +0.022
+0.007 +0.013
+0.011 +0.014
+0.008 +0.010
+0.021 +0.001
+0.010 +0.001
+0.108 +0.022
+0.077 +0.015
0
+0.027
0
+0.009
+0.013 +0.023
+0.006 +0.010
+0.015 +0.016
+0.010 +0.010
+0.008 +0.003
+0.002 +0.003
+0.086 +0.017
+0.059 +0.012
0
+0.025
0
+0.007
+0.012 +0.022
+0.005 +0.008
+0.016 +0.016
+0.010 +0.009
+0.002 +0.005
+0.001 +0.004
+0.074 +0.015
+0.050 +0.010
0
+0.021
0
+0.005
+0.008 +0.020
+0.004 +0.007
+0.016 +0.016
+0.010 +0.008
+0.003 +0.006
+0.003 +0.004
+0.060 +0.012
+0.041 +0.008
0
+0.015
0
+0.003
+0.005 +0.015
+0.002 +0.005
+0.014 +0.015
+0.008 +0.007
+0.006 +0.007
+0.005 +0.005
+0.047 +0.009
+0.031 +0.006
0
+0.009
0
+0.002
+0.002 +0.011
0
+0.003
+0.009 +0.013
+0.005 +0.005
+0.008 +0.008
+0.005 +0.004
+0.035 +0.007
+0.022 +0.005
0
+0.004
0
+0.001
+0.001 +0.008
0
+0.002
+0.005 +0.010
+0.002 +0.003
+0.007 +0.007
+0.003 +0.003
+0.024 +0.005
+0.015 +0.003
0
+0.001
0
0
0
+0.005
0
+0.001
+0.002 +0.006
+0.001 +0.001
+0.004 +0.006
+0.001 +0.001
+0.015 +0.003
+0.008 +0.002
252
y=b/2
Mx
My
0
-0.082
-0.014 -0.071
-0.011 -0.055
-0.006 -0.028
0
0
0
-0.074
-0.013 -0.066
-0.011 -0.053
-0.005 -0.027
0
0
0
-0.060
-0.012 -0.059
-0.010 -0.049
-0.005 -0.027
0
0
0
-0.050
-0.010 -0.052
-0.009 -0.046
-0.005 -0.027
0
0
0
-0.040
-0.009 -0.044
-0.008 -0.042
-0.005 -0.026
0
0
0
-0.029
-0.007 -0.034
-0.007 -0.037
-0.005 -0.024
0
0
0
-0.018
-0.005 -0.023
-0.006 -0.029
-0.004 -0.020
0
0
0
-0.007
-0.002 -0.011
-0.003 -0.017
-0.003 -0.013
0
0
0
-0.002
-0.001 -0.004
-0.002 -0.009
-0.001 -0.007
0
0
Regresar
Tabla A-4
Coeficientes de momentos para recipientes con muros, articulados en ambos
extremos.
M=coef.* wa3
b/a
x/a
y=0
Mx
y=b/2
My
Mx
My
3.00
+0.089
+0.118
+0.022
+0.029
+0.077
+0.101
+0.025
+0.034
2.50
+0.085
+0.112
+0.024
+0.032
+0.070
+0.092
+0.027
+0.037
2.00
+0.076
+0.100
+0.027
+0.037
+0.061
+0.078
+0.028
+0.038
1.75
+0.070
+0.091
+0.029
+0.040
+0.054
+0.070
+0.029
+0.039
1.50
+0.061
+0.078
+0.031
+0.043
+0.047
+0.059
+0.029
+0.040
1.25
+0.049
+0.063
+0.033
+0.044
+0.038
+0.047
+0.029
+0.039
1.00
+0.036
+0.044
+0.033
+0.044
+0.027
+0.033
+0.027
+0.036
0.75
+0.022
+0.025
+0.029
+0.038
+0.016
+0.018
+0.023
+0.030
0.50
+0.010
+0.009
+0.020
+0.025
+0.007
+0.007
+0.015
+0.019
253
Regresar
Tabla A-5
Coeficientes de momentos
para recipientes, cuyos muros
presentan extremo superior libre
y fondo articulado
M= coef.*wa3
b>= c
b/a=3.0
c/a
x/a
y=0
Mx
0
3.00
2.00
1.75
1.50
1.25
1.00
y= b/2
My
Mx
y= c/4
My
Mx
Z=0
My
Mx
My
+0.027
-0.196
+0.027
+0.070
+0.028 +0.061
+0.015
+0.028
-0.034
-0.170
+0.015
+0.028
+0.028
+0.061
+0.049 +0.049
+0.032
+0.026
-0.027
-0.137
+0.032
+0.026
+0.049
+0.049
+0.046
+0.030
+0.034
+0.018
-0.017
-0.084
+0.034
+0.018
+0.046
+0.030
+0.073
+0.033
-0.169
+0.012
+0.057
+0.028 +0.063
+0.016
+0.033
-0.030
-0.151
+0.009
+0.014
+0.022
+0.050
+0.049 +0.050
+0.033
+0.029
-0.025
-0.126
+0.023
+0.017
+0.041
+0.043
+0.046
+0.030
+0.037
+0.020
-0.017
-0.084
+0.029
+0.014
+0.040
+0.027
+0.075
+0.039
-0.146
+0.005
+0.031
+0.029 +0.065
+0.017
+0.036
-0.027
-0.133
+0.002
+0.002
+0.013
+0.032
+0.050 +0.051
+0.035
+0.032
-0.023
-0.113
+0.016
+0.005
+0.030
+0.029
+0.046
+0.031
+0.037
+0.021
-0.016
-0.078
+0.022
+0.008
+0.034
+0.020
+0.076
+0.041
-0.137
+0.018
+0.014
+0.029 +0.065
+0.018
+0.038
-0.025
-0.125
+0.003
+0.012
+0.007
+0.018
+0.050 +0.052
+0.036
+0.033
-0.021
-0.106
+0.011
+0.003
+0.023
+0.020
+0.046
+0.031
+0.037
+0.021
-0.015
-0.074
+0.018
+0.004
+0.027
+0.015
+0.077
+0.043
-0.129
+0.033
+0.006
+0.030 +0.066
+0.018
+0.039
-0.024
-0.118
+0.007
+0.024
+0.002
+0.004
+0.050 +0.053
+0.037
+0.034
-0.020
-0.100
+0.005
+0.012
+0.015
+0.010
+0.046
+0.031
+0.038
+0.022
-0.014
-0.070
+0.078
+0.045
-0.122
+0.013
+0.021
+0.010
-0.052
+0.031
+0.030 +0.067
+0.019
+0.041
-0.022
-0.111
-0.011
-0.039
+0.004
+0.018
+0.050 +0.054
+0.038
+0.035
-0.019
-0.095
-0.022
+0.008
+0.005
+0.047
+0.032
+0.038
+0.023
-0.014
-0.068
-0.008
-0.006
+0.016
+0.001
+0.079
+0.047
-0.115
-0.074
+0.060
+0.030 +0.067
+0.020 +0.043
-0.021
-0.105
-0.015
-0.056
-0.010
+0.042
+0.051 +0.054
+0.038
+0.036
-0.018
-0.090
-0.005
-0.034
+0.001
+0.022
+0.047 +0.032
+0.038
+0.023
-0.013
-0.065
+0.003
-0.014
+0.009
+0.009
+0.047
-0.120
-0.098
+0.092
+0.079
+0.029 +0.066
+0.020 +0.042
-0.021
-0.107
-0.020
-0.079
-0.016
+0.070
+0.051 +0.053
+0.037
+0.036
-0.018
-0.090
-0.011
-0.051
-0.006
+0.045
+0.047 +0.031
+0.037
+0.022
-0.013
-0.066
-0.002
-0.025
+0.003
+0.024
+0.047
-0.130
-0.098
+0.123
0
0.50
+0.070
Mx
0
0.75
My
0
2.50
y= b/4
+0.078
+0.029 +0.065
+0.019 +0.042
-0.023
-0.115
-0.024
-0.079
-0.022
+0.101
+0.050 +0.053
+0.035
+0.035
-0.019
-0.095
-0.016
-0.051
-0.013
+0.071
+0.048 +0.031
+0.036
+0.021
-0.014
-0.068
-0.007
-0.025
-0.004
+0.042
254
Regresar
Tabla A-6
Coeficientes de momentos para recipientes cuyos muros presentan articulacin en
ambos extremos.
M= coef. wa3
b>=c
b/a=3.0
b/a
3.00
2.50
2.00
1.75
1.50
1.25
1.00
0.75
0.50
x/a
y=0
Mx
y= b/4
My
y= b/2
Mx
My
Mx
y= c/4
Z=0
My
Mx
My
Mx
My
+0.035 +0.010
+0.026
+0.011
-0.008
-0.039
+0.026
+0.011
+0.035
+0.010
+0.057 +0.016
+0.044
+0.017
0.013
-0.063
+0.044
+0.017
+0.057
+0.016
+0.051
+0.013
+0.041
+0.014
-0.011
-0.055
+0.041
+0.014
+0.051
+0.013
+0.035 +0.010
+0.026
+0.011
-0.008
-0.038
+0.021
+0.010
+0.031
+0.011
+0.057 +0.016
+0.044
+0.017
-0.012
-0.062
+0.036
+0.017
+0.052
+0.017
+0.051
+0.013
+0.041
+0.014
-0.011
-0.054
+0.036
+0.014
+0.047
+0.014
+0.035 +0.010
+0.026
+0.011
-0.008
-0.038
+0.015
+0.010
+0.025
+0.013
+0.057 +0.016
+0.044
+0.017
-0.012
-0.062
+0.028
+0.015
+0.043
+0.020
+0.051
+0.013
+0.042
+0.014
-0.011
-0.054
+0.029
+0.013
+0.041
+0.016
+0.035 +0.010
+0.027
+0.011
-0.007
-0.037
+0.011
+0.008
+0.020
+0.013
0.057 +0.015
+0.045
+0.017
-0.012
-0.060
+0.021
+0.013
+0.036
+0.020
+0.051
+0.013
+0.042
+0.014
-0.011
-0.053
+0.024
+0.012
+0.036
+0.016
+0.035 +0.010
+0.027
+0.011
-0.007
-0.035
+0.007
+0.006
+0.014
+0.013
+0.057 +0.015
+0.045
+0.017
-0.011
-0.057
+0.015
+0.010
+0.027
+0.020
+0.051
+0.013
+0.042
+0.014
-0.010
-0.051
+0.019
+0.011
+0.029
+0.017
+0.035 +0.010
+0.027
+0.011
-0.006
-0.032
+0.003
+0.003
+0.008
+0.011
+0.057 +0.015
+0.046
+0.017
-0.011
-0.053
+0.008
+0.006
+0.017
+0.017
+0.051
+0.013
+0.042
+0.014
-0.010
-0.048
+0.013
+0.008
+0.021
+0.016
+0.035 +0.010
+0.028
+0.011
-0.006
-0.029
+0.003
+0.003
+0.008
+0.008
+0.057 +0.015
+0.046
+0.017
-0.010
-0.048
+0.008
+0.006
+0.017
+0.014
+0.051
+0.013
+0.042
+0.014
-0.009
-0.044
+0.013
+0.008
+0.021
+0.013
+0.035 +0.010
+0.028
+0.011
-0.005
-0.025
+0.003
+0.005
+0.002
+0.001
+0.057 +0.015
+0.046
+0.017
-0.008
-0.042
+0.003
+0.005
+0.001
+0.007
+0.052
+0.013
+0.043
+0.014
-0.008
-0.039
+0.002
+0.002
+0.006
+0.007
+0.036 +0.010
+0.028
+0.011
-0.004
-0.021
+0.004
+0.011
+0.005
+0.008
+0.057 +0.015
+0.047
+0.017
-0.007
-0.035
+0.007
+0.016
+0.052
+0.043
+0.014
-0.007
-0.033
+0.004
+0.010
+0.013
255
+0.006
+0.001
0.010
+0.004
Regresar
Tabla A-7
Cortante en los extremos de los muros, articulados
tanto en el fondo como superior.
El signo negativo indica que la reaccin acta en la
direccin de la carga.
b/a
Mitad del extremo inferior
1/2
+0.1407 wa2
1
+0.2419 wa2
2
+0.3290 wa2
0.2575 wa 2
-0.4397 wa2
-0.5833 wa2
-0.6000 wa2
+0.2582 wa2
+0.3604 wa2
+0.3912 wa2
+0.1736 wa2
+0.3113 wa2
+0.4023 wa2
+0.4116 wa2
+0.1919 wa2
+0.3153 wa2
+0.3904 wa2
+0.3980 wa2
0.0000 wa2b
0.0052 wa2b
0.0538 wa2b
0.0480 wa2b
0.0960 wa2b
0.2260 wa2b
0.1994 wa22
0.5000 wa2b
0.5000 wa b
256
0.1322 wa2b
0.5000 wa2b
10
Infinito
+0.3333 wa2
Regresar
Tabla A-8
1
+0.242 wa2
2
+0.380 wa2
3
+0.450 wa2
-0.440 wa2
-0.583 wa2
-0.590 wa2
+0.010 wa2
+0.100 wa2
+0.165 wa2
+0.141 wa2
+0.000 wa 2
+0.128 wa2
+0.258 wa2
+0.311 wa2
+0.375 wa2
+0.406 wa2
+0.406 wa2
+0.416 wa2
+0.192 wa2
+0.315 wa2
+0390 wa2
+0.398 wa2
0.048 wa2b
0.096 wa2b
0.204 wa2b
0286 wa2b
0.226 wa2b
0.202 wa22
0.148 wa2b
0.107 wa3
0.500 wa b
0.500 wa2b
0.500 wa 2
257
Regresar
Tabla A-I
Tensin Anular F1 en dispositivos circulares sujetos a carga triangular
Base empotrada, borde superior libre
F1= coef. (wHr)
El signo positivo indica tensin
H2
Dt
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
0.0H
+0.149
+0.263
+0.283
+0.265
+0.234
0.1H
+0.134
+0.239
+0.271
+0.268
+0.251
0.2H
+0.120
+0.215
+0.254
+0.268
+0.273
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
+0.134
+0.067
+0.025
+0.018
-0.011
+0.203
+0.164
+0.137
+0.119
-0.104
+0.267
+0.256
+0.245
+0.234
-0.216
+0.322
+0.339
+0.346
+0.344
-0.335
+0.357
+0.403
+0.428
+0.441
-0.443
+0.362
+0.429
+0.477
+0.504
-0.534
10.0
12.0
14.0
16.0
-0.011
-0.005
-0.002
0.000
+0.098
+0.097
+0.098
+0.099
+0.208
+0.202
+0.200
+0.199
+0.323
+0.312
+0.306
+0.304
+0.437
+0.429
+0.420
+0.412
+0.542
+0.543
+0.539
+0.531
258
0.7H
+0.029
+0.063
+0.099
+0.134
+0.172
0.8H
+0.014
+0.034
+0.054
+0.075
+0.104
0.9H
+0.004
+0.010
+0.016
+0.023
+0.031
+0.262
+0.210
+0.259
+0.301
-0.381
+0.262
+0.334
+0.398
+0.447
-0.530
+0.157
+0.210
+0.259
+0.301
-0.381
+0.052
+0.073
+0.092
+0.112
-0.152
+0.440
+0.494
+0.541
+0.282
+0.589
+0.633
+0.666
+0.687
+0.440
+0.494
+0.541
+0.582
+0.179
+0.211
+0.241
+0.265
Regresar
Tabla A-II
Tensin anular F1 en dispositivos circulares sujetos a carga triangular
Base articulada, borde superior libre
F1 = coef. (wHr)
El signo positivo indica tensin
H2
Dt
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
0.0H
+0.474
+0.423
+0.350
+0.271
+0.205
0.1H
+0.440
+0.402
+0.355
+0.303
+0.260
coeficiente
0.2H
+0.395
+0.381
+0.361
+0.341
+0.321
para el
0.3H
+0.352
+0.358
+0.362
+0.369
+0.373
punto a
0.4H
+0.308
+0.330
+0.358
+0.385
+0.411
partir del
0.5H
+0.264
+0.297
+0.343
+0.385
+0.434
borde
0.6H
+0.215
+0.202
+0.256
+0.314
+0.369
superior
0.7H
+0.111
+0.145
+0.186
+0.233
+0.280
0.8H
+0.057
+0.076
+0.098
+0.124
+0.151
0.9H
+0.004
+0.010
+0.016
+0.023
+0.031
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
+0.074
+0.017
+0.008
+0.011
-0.015
+0.179
+0.137
+0.114
+0.103
-0.096
+0.281
+0.253
+0.235
+0.223
-0.208
+0.375
+0.367
+0.356
+0.343
-0.324
+0.449
+0.469
+0.469
+0.463
-0.443
+0.506
+0.545
+0.562
+0.566
-0.564
+0.479
+0.553
+0.606
+0.643
-0.697
+0.375
+0.447
+0.503
+0.547
-0.621
+0.210
+0.256
+0.294
+0.327
-0.386
+0.052
+0.073
+0.092
+0.112
-0.152
10.0
12.0
14.0
16.0
-0.008
-0.002
-0.000
0.002
+0.095
+0.097
+0.098
+0.100
+0.200
+0.197
+0.197
+0.198
+0.311
+0.302
+0.299
+0.299
+0.426
+0.417
+0.408
+0.403
+0.552
+0.541
+0.531
+0.521
+0.730
+0.750
+0.761
+0.764
+0.678
+0.720
+0.752
+0.776
+0.433
+0.477
+0.513
+0.536
+0.179
+0.211
+0.241
+0.265
259
Regresar
Tabla A-III
Tensin anular F1 en depositos circulares sujetos a carga uniforme
Base empotrada, base superior libre
F1 = coef.(pr)
El signo positivo indica tensin
H2
Dt
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
0.0H
+0.582
+1.052
+1.218
+1.259
+1.253
0.1H
+0.505
+0.921
+1.078
+1.141
+1.144
0.2H
+0.431
+0.796
+0.946
+1.009
+1.041
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
+1.160
+1.085
+1.037
+1.010
+0.989
+1.112
+1.073
+1.044
+1.024
+1.005
+1.061
+1.057
+1.047
+1.038
+1.022
+0.998
+1.029
+1.042
+1.045
+1.036
+0.912
+0.977
+1.015
+1.034
+1.044
+0.796
+0.887
+0.949
+0.986
+1.026
10.0
12.0
14.0
16.0
-0.989
-0.994
-0.997
+1.000
+0.998
+0.997
+0.098
+0.999
+1.010
+1.003
+1.000
+0.999
+1.023
+1.014
+1.007
+1.003
+1.039
+1.031
+1.022
+1.015
+1.040
+1.043
+1.040
+1.032
260
0.7H
+0.092
+0.089
+0.246
+0.294
+0.345
0.8H
+0.046
+0.089
+0.127
+0.153
+0.186
0.9H
+0.013
+0.024
+0.034
+0.045
+0.055
+0.646
+0.553
+0.629
+0.694
-0.788
+0.459
+0.553
+0.629
+0.694
-0.788
+0.258
+0.322
+0.379
+0.430
+0.519
+0.081
+0.105
+0.0128
+0.149
-0.189
+0.859
+0.911
+0.949
+0.975
+0.859
+0.911
+0.949
+0.975
+0.591
+0.652
+0.705
+0.750
+0.226
+0.262
+0.294
+0.321
Regresar
Tabla A-IV
Tensin anular F1 en dispositivos circulares sujetos a carga uniforme
Base articulada, borde superior libre
F1 = coef. (pr)
El signo positivo indica tensin
H2
Dt
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
0.0H
+1.474
+1.423
+1.350
+1.271
+1.205
0.1H
+1.340
+1.302
+1.255
+1.203
+1.160
0.2H
+1.195
+1.181
+1.161
+1.141
+1.121
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
+1.074
+1.017
+0.992
+0.989
+0.985
+1.079
+1.037
+1.014
+1.003
+0.996
+1.081
+1.053
+1.035
+1.023
+1.008
+1.075
+1.067
+1.056
+1.043
+1.024
+1.049
+1.069
+1.069
+1.063
+1.043
+1.006
+1.045
+1.062
+1.066
+1.064
10.0
12.0
14.0
16.0
+0.992
+0.998
+1.000
+1.002
+0.995
+0.997
+0.098
+1.000
+1.000
+0.997
+0.997
+0.998
+1.028
+1.017
+1.008
+1.003
+1.028
+1.017
+1.008
+1.003
+1.066
+1.064
+1.059
+1.050
261
0.7H
+0.465
+0.502
+0.556
+0.614
+0.669
0.8H
+0.311
+0.345
+0.386
+0.433
+0.480
0.9H
+0.154
+0.166
+0.198
+0.224
+0.251
+0.919
+0.979
+1.017
+1.039
+1.061
+0.779
+0.853
+0.906
+0.943
-0.997
+0.575
+0.647
+0.703
+0.747
+0.821
+0.310
+0.356
+0.0394
+0.427
-0.486
+1.066
+1.064
+1.059
+1.050
+1.030
+1.050
+1.061
+01.064
+0.878
+0.920
+0.952
+0.976
+0.533
+0.577
+0.613
+0.636
Regresar
Tabla A-V
Tensin anular F1 en depsitos circulares Sujetos a un cortante V por unidad de longitud, aplicado en el borde superior.
Base empotrada, borde superior libre
F1= coef. (vr/H)
El signo positivo indica tensin
H2
Dt
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
0.0H
-1.57
-3.09
-3.95
-4.57
-5.12
0.1H
-1.32
-2.55
-3.17
-3.54
-3.83
coeficiente
0.2H
-1.08
-2.04
-2.44
-2.60
-2.58
para el
0.3H
-0.86
-1.57
-1.79
-1.80
-1.74
punto a
0.4H
-0.65
-1.15
-1.25
-1.17
-1.02
partir del
0.5H
-0.47
-0.80
-0.81
-0.69
-0.52
borde
0.6H
-0.31
-0.28
-0.25
-0.16
-0.05
superior
0.7H
-0.18
-0.28
-0.25
-0.16
-0.05
0.8H
-0.08
-0.13
-0.10
-0.05
+0.01
0.9H
-0.02
-0.03
-0.02
-0.01
+0.01
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
-6.32
-7.34
-8.22
-9.02
-10.42
-4.37
-4.73
-4.99
-5.17
-5.36
-2.70
-2.60
-2.45
-2.27
-1.85
-1.43
-1.10
-0.79
-0.50
-0.02
-0.58
-0.19
+0.11
+0.34
+0.63
-0.02
+0.26
+0.47
+0.59
+0.66
+0.19
+0.33
+0.37
+0.35
+0.24
+0.19
+0.33
+0.37
+0.35
+0.24
+0.13
+0.19
+0.20
+0.17
+0.09
+0.04
+0.06
+0.06
+0.01
+0.01
10.0
12.0
14.0
16.0
-11.67
-12.76
-13.77
-14.74
-5.43
-5.41
-5.34
-5.22
-1.43
-1.03
-0.68
-0.33
+0.36
+0.63
+0.80
+0.96
+0.78
+0.83
+0.81
+0.76
+0.62
+0.52
+0.42
+0.32
+0.12
+0.04
0.00
-0.04
+0.12
+0.04
0.00
-0.04
+0.02
-0.02
-0.03
-0.05
0.00
0.00
-0.01
-0.02
262
Regresar
Tabla A-VI
Tabla anular F1 en depsitos circulares sujetos a un momento m por unidad de longitud aplicado a la base
Base articulada, borde superior libre
F1 = coef.(mr/H2)
El signo positivo indica tensin
H2
Dt
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
0.0H
+2.70
+2.02
+1.06
+0.12
-0.68
0.1H
+2.50
+2.06
+1.42
+0.79
+0.22
0.2H
+2.30
+2.10
+1.79
+1.43
+1.10
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
-1.78
-1.87
-1.54
-1.04
-0.24
-0.71
-1.00
-1.03
-0.86
-0.53
+0.43
-0.08
-0.42
-0.59
-0.73
10.0
12.0
14.0
16.0
+0.21
+0.32
+0.26
+0.22
-0.23
-0.05
+0.04
+0.07
-0.64
-0.46
-0.26
-0.08
-0.73
-1.15
-1.29
-1.28
263
+0.62
-0.18
-0.87
-1.30
+4.79
+3.52
+2.29
+1.12
0.7H
+1.13
+1.75
+2.60
+3.59
+4.54
0.8H
+0.80
+1.39
+2.22
+3.13
+4.08
0.9H
+0.44
+0.80
+1.37
+2.01
+2.76
+6.58
+6.19
+9.41
+10.28
+11.32
+6.55
+8.82
+11.03
+13.08
16.52
+4.73
+6.61
+9.02
+11.41
+16.06
+11.63
+11.27
+10.55
+9.67
+19.48
+21.80
+23.50
+24.53
+20.87
+25.73
+30.34
+34.65
Regresar
Tabla A-VII
Momentos flexionantes M en depsitos circulares sujetos a carga triangular
Base empotrada, borde superior libre
M= coef. (wH3)
El signo positivo indica tension en el exterior.
H2
Dt
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
0.1H
+.0005
+.0011
+.0012
+.0011
+.0010
0.2H
+.0014
+.0037
+.0042
+.0041
+.0035
0.3H
+.0021
+.0063
+.0077
+.0075
+.0068
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
+.0006
+.0003
+.0002
+.0001
+.0000
+.0024
+.0015
+.0008
+.0003
+.0001
+.0047
+.0028
+.0016
+.0008
+.0002
+.0071
+.0047
+.0029
+.0019
+.0008
+.0090
+.0066
+.0045
+.0032
+.0016
+.0097
+.0077
+.0059
+.0046
+.0028
10.0
12.0
14.0
16.0
.0000
.0000
.0000
.0000
.0000
.0001
.0000
.0000
+.0001
+.0001
.0000
-.0002
+.0004
+.0002
.0000
-.0002
+.0007
+.0003
+.0001
-.0001
+.0019
+.0013
+.0008
+.0004
264
0.8H
-.0529
-.0224
-.0108
-.0051
-.0021
0.9H
-.0816
-.0465
-.0311
-.0232
-.0185
1.0H
-.1205
-.0795
-.0602
-.0505
-.0436
+.0077
+.0069
+.0059
+.0051
+.0038
-.0012
+.0023
+.0028
+.0029
+.0029
-0.119
-.0080
-.0058
-.0041
-.0022
-.0333
-.0268
-.0222
-.0187
-.0146
+.0029
+.0023
+.0019
+.0013
+.0028
+.0026
+.0023
+.0019
-.0012
-.005
-.0001
+.0001
-.0122
-.0104
-.0090
-.0079
Regresar
Tabla A-VIII
Momentos flexionantes M en depositos circulares sujetos a la combinacin de carga trapezoidal.
Base articulada, borde superior libre
M= coef. (WH3 + pH2)
El signo positivo indica tensin en el exterior
H2
Dt
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
0.1H
+.0020
+.0019
+.0016
+.0012
+.0009
0.2H
+.0072
+.0064
+.0058
+.0044
+.0033
0.3H
+.0151
+.0133
+.0111
+.0091
+.0073
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
+.0004
+.0001
+.0000
+.0000
+.0000
+.0018
+.0007
+.0001
+.0000
+.0000
+.0040
+.0016
+.0006
+.0002
-.0002
+.0092
+.0057
+.0034
+.0019
+.0007
+.00092
+.0057
+.0034
+.0019
+.0007
+.0127
+.0083
+.0057
+.0039
+.0020
10.0
12.0
14.0
16.0
.0000
.0000
.0000
.0000
.0000
.0000
.0000
.0000
-.0002
-.0001
-.0001
-.0002
+.0002
.0000
-.0001
-.0002
+.0002
+.0000
-.0001
-.0002
+.0011
+.0015
.0000
.0008
265
0.8H
+.0312
+.0292
+.0263
+.0232
+.0205
0.9H
-.0197
-.0187
-.0171
-.0155
-.0145
1.0H
0
0
0
0
0
+.0152
+.0109
+.0080
+.0062
+.0038
+.0153
+.0118
+.0094
+.0078
+.0057
-0.111
-.0092
-.0078
-.0068
-.0054
0
0
0
0
0
+.0025
+.0017
+.0012
+.0008
+.0043
+.0032
+.0026
+.0022
-.0045
-.039
-.0033
+.0029
0
0
0
0
Regresar
Tabla A-IX
Momentos flexionantes M en depsitos circulares
sujetos a un momento m por unidad de longitud aplicado en la base.
Base articulada, borde superior libre.
M= coef. (m)
El signo positivo indica tensin en lado exterior.
H2
Dt
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
0.1H
+0.013
+0.009
+0.006
+0.003
+0.002
0.2H
+0.051
+0.040
+0.027
+0.011
-0.002
0.3H
+0.109
+0.090
+0.063
+0.035
+0.012
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
-0.007
-0.008
-0.007
-0.005
-0.001
-0.022
-0.026
-0.024
-0.018
-0.009
-0.030
-0.044
-0.045
-0.040
-0.022
-0.029
-0.051
-0.061
-0.058
-0.044
+0.010
-0.034
-0.057
-0.065
-0.068
+0.087
+0.023
-0.015
-0.037
-0.062
10.0
12.0
14.0
16.0
0.000
0.000
0.000
0.000
-0.002
0.000
0.000
0.000
-0.009
-0.003
0.000
+0.002
-0.028
-0.016
-0.008
-0.003
-0.053
-0.040
-0.029
-0.021
-0.067
-0.064
-0.059
-0.051
266
0.8H
+0.692
+0.659
+0.616
+0.570
+0.519
0.9H
+0.843
+0.824
+0.802
+0.775
+0.748
1.0H
+1.000
+1.000
+1.000
+1.000
+1.000
+0.227
+0.150
+0.095
+0.057
+0.002
+0.426
+0.354
+0.296
+0.252
+0.198
+0.692
+0.645
+0.606
+0.572
+0.515
+1.000
+1.000
+1.000
+1.000
+1.000
-0.031
-0.049
-0.060
-0.066
+0.123
+0.061
+0.048
+0.025
+0.467
+0.424
+0.387
+0.354
+1.000
+1.000
+1.000
+1.000
Regresar
Tabla A-X
Momentos flexionantes M en depsitos circulares
sujetes a un cortante y por unidad de longitud, aaplicado en extremo superior.
Base empotrada, borde superior libre
M=coef. (vH)
El signo positivo indica tensin en el exterior
H2
Dt
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
0.1H
+0.093
+0.085
+0.062
+0.079
+0.077
0.2H
+0.172
+0.145
+0.132
+0.122
+0.115
coeficiente
0.3H
+0.240
+0.185
+0.157
+0.139
+0.126
para el
0.4H
+0.300
+0.208
+0.164
+0.138
+0.119
punto a
0.5H
+0.354
+0.220
+0.159
+0.125
+0.103
partir del
0.6H
+0.402
+0.224
+0.145
+0.105
+0.080
borde
0.7H
+0.448
+0.223
+0.127
+0.081
+0.056
superior
0.8H
+0.492
+0.219
+0.106
+0.056
+0.031
0.9H
+0.535
+0.214
+0.084
+0.030
+0.006
1.0H
+0.578
+0.208
+0.062
+0.004
-0.019
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
+0.072
+0.068
+0.064
+0.062
+0.057
+0.100
+0.088
+0.078
+0.070
+0.058
+0.100
+0.081
+0.067
+0.056
+0.041
+0.086
+0.063
+0.047
+0.036
+0.021
+0.066
+0.043
+0.028
+0.018
+0.007
+0.044
+0.025
+0.013
+0.006
0.000
+0.025
+0.010
+0.003
0.000
-0.002
+0.006
-0.001
-0.003
-0.003
-0.003
-0.010
-0.010
-0.007
-0.005
-0.002
-0.024
-0.019
-0.011
-0.006
-0.001
10.0
12.0
14.0
16.0
+0.053
+0.049
+0.046
+0.044
+0.049
+0.042
+0.036
+0.031
+0.029
+0.022
+0.017
+0.012
+0.012
+0.007
+0.004
+0.001
+0.002
+0.000
-0.001
-0.002
-0.002
-0.002
-0.002
-0.002
-0.002
-0.002
-0.001
-0.001
-0.002
-0.001
-0.001
0.000
-0.001
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
267
Regresar
Tabla A-XI
Momentos flexionantes M en depsitos circulares
sujetos a un momento m por unidad de longitud aplicado en la base.
Base articulada, borde superior libre.
M= coef. (m)
El signo positivo indica tensin en lado exterior.
H2
Dt
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
0.1H
+0.013
+0.009
+0.006
+0.003
+0.002
0.2H
+0.051
+0.040
+0.027
+0.011
-0.002
0.3H
+0.109
+0.090
+0.063
+0.035
+0.012
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
-0.007
-0.008
-0.007
-0.005
-0.001
-0.022
-0.026
-0.024
-0.018
-0.009
-0.030
-0.044
-0.045
-0.040
-0.022
-0.029
-0.051
-0.061
-0.058
-0.044
+0.010
-0.034
-0.057
-0.065
-0.068
+0.087
+0.023
-0.015
-0.037
-0.062
10.0
12.0
14.0
16.0
0.000
0.000
0.000
0.000
-0.002
0.000
0.000
0.000
-0.009
-0.003
0.000
+0.002
-0.028
-0.016
-0.008
-0.003
-0.053
-0.040
-0.029
-0.021
-0.067
-0.064
-0.059
-0.051
268
0.8H
+0.692
+0.659
+0.616
+0.570
+0.519
0.9H
+0.843
+0.824
+0.802
+0.775
+0.748
1.0H
+1.000
+1.000
+1.000
+1.000
+1.000
+0.227
+0.150
+0.095
+0.057
+0.002
+0.426
+0.354
+0.296
+0.252
+0.198
+0.692
+0.645
+0.606
+0.572
+0.515
+1.000
+1.000
+1.000
+1.000
+1.000
-0.031
-0.049
-0.060
-0.066
+0.123
+0.061
+0.048
+0.025
+0.467
+0.424
+0.387
+0.354
+1.000
+1.000
+1.000
+1.000
Regresar
Tabla A-XII
Momentos en losa circular sin apoyo central
Carga uniforme
Empotrada en los extremos
M= coef. x p R2
El signo positivo indica compresin en la superficie cargada.
Coeficiente en el punto
0.00R
0.10R
0.20R
0.30R
0.40R
0.50R
0.60R
0.70R
0.80R
0.90R
1.00R
-.023
-.053
-.087
-.125
+.026
+.011
Momento Radiales, Mr
+.075
+.073
+.067
+.057
+.043
+.025
+.003
Momentos tangenciales, Mt
+.075
+.074
+.071
+.066
+.059
+.050
269
+.039
-.006
-.025
Regresar
Tabla A-XIII
Momento en losa circular con apoyo en el centro
carga uniforme
Extremo empotrado
M= Coef. p R2
El signo positivo indica compresin en la superficie cargada
c/D
0.05R
0.01R
0.15R
0.25R
0.30R
0.40R
0.50R
0.60R
0.70R
0.80R
0.90R
1.0R
Momentos Radiales, Mr
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
-0.2100
-0.0729
-0.1433
-0.0275
-0.0624
-0.1089
-0.0026
-0.0239
-0.0521
-0.0862
+0.0133
-0.0011
-0.0200
-0.0429
-0.0698
+0.0342
-0.0136
+0.0002
-0.0161
-0.0351
+0.0238
+0.0290
+0.0220
+0.0133
+0.0029
+0.0347
+0.0326
+0.0293
+0.0249
+0.0194
+0.0277
+0.0276
+0.0269
+0.0254
+0.0231
+0.0142
+0.0158
+0.0169
+0.0176
+0.0177
-0.0049
-0.0021
+0.0006
+0.0029
+0.0049
-0.0294
-0.0255
-0.0216
-0.0176
-0.0143
-0.0589
-0.0541
-0.0490
-0.0441
-0.0393
+0.0003
+0.0009
+0.0006
+0.0003
+0.0000
-0.0118
-0.0108
+0.0096
+0.0088
+0.0078
Momento Tangenciales, Mt
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
-0.0417
-0.0700
-0.0287
-0.0541
-0.0421
-0.0218
-0.0381
-0.0354
-0.0284
-0.0172
+0.0251
-0.0256
-0.0243
-0.0203
-0.0140
+0.0145 +0.0002
-0.0168 +0.0027
+0.0177 +0.0051
-0.0171 +0.0070
-0.0150 +0.0083
270
Regresar
Tabla A-XIV
Momento en losa circular con apoyo en el centro
carga uniforme
Extremo articulado
M= Coef. p R2
El signo positivo indica compresin en la superficie cargada
c/D
0.05R
0.01R
0.15R
Coeficiente en el punto
0.20R
0.25R
0.30R
0.40R
0.50R
0.60R
0.70R
0.80R
0.90R
+0.0437
+0.0416
+0.0393
+0.0368
+0.0340
+0.0247
+0.0237
+0.0226
+0.0215
+0.0200
1.0R
Momentos Radiales, Mr
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
-0.3658
-0.1388
-0.2487
-0.0640
-0.1180
-0.1869
-0.0221
-0.0557
-0.0977
-0.1465
+0.0058
-0.0176
-0.0467
-0.0800
-0.1172
+0.0255 +0.0501
-0.0081 +0.0391
+0.0135 +0.0258
-0.0381 +0.0109
-0.0645 +0.0055
0
0
0
0
0
Momento Tangenciales, Mt
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
-0.0731
-0.1277
-0.0498
-0.1040
-0.0768
-0.0374
-0.0786
-0.0684
-0.0516
-0.0293
+0.0569
-0.0539
-0.0470
-0.0367
-0.0234
+0.0391
-0.0394
+0.0375
-0.0333
-0.0263
+0.0121
+0.0153
+0.0175
+0.0184
+0.0184
271
-0.0168
-0.0145
+0.0123
+0.0103
+0.0085
Regresar
Tabla A-XV
Momento en losa circular con apoyo en el centro
sujeta a un momento M por unidad de longitud
aplicado en los extremos
Extremo articulado
M= Coef. M
El signo positivo indica compresin en la superficie cargada
c/D
0.05R
0.01R
0.15R
Coeficiente en el punto
0.20R
0.25R
0.30R
0.40R
0.50R
0.60R
0.70R
0.80R
0.90R
1.0R
Momentos Radiales, Mr
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
-2.650
-1.121
-1.950
-0.622
-1.026
-1.594
-0.333
-0.584
-0.930
-0.366
+0.129
-0.305
-0.545
-0.842
-1.204
+0.029
-0.103
+0.280
-0.499
-0.785
+0.268
+0.187
+0.078
+0.057
+0.216
+0.450
+0.394
+0.323
+0.236
+0.130
+0.596
+0.558
+0.510
+0.451
+0.392
+0.718
+0.692
+0.663
+0.624
+0.577
+0.824
+0.808
+0.790
+0.788
+0.740
+0.917
+0.909
+0.900
+0.891
+0.880
+1.000
+1.000
+1.000
+1.000
+1.000
+0.095
+0.066
+0.035
+0.007
+0.020
+0.212
+0.185
+0.157
+0.129
+0.099
+0.314
+0.290
+0.263
+0.240
+0.214
+0.405
+0.384
+0.363
+0.340
+0.320
-0.486
-0.469
+0.451
+0.433
+0.414
Momento Tangenciales, Mt
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
-0.530
-0.980
-0.388
-0.847
-0.641
-0.319
-0.688
-0.608
-0.472
-0.272
+0.544
-0.518
-0.463
-0.372
-0.239
+0.418
-0.419
+0.404
-0.3 68
-0.305
+0.211
+0.233
+0.251
+0.261
+0.259
272
+0.042
+0.072
+0.100
+0.123
-0.145
Regresar
Tabla A-XVI
Constante en la base de la pared de un depsito circu lar.
V= coef. (wH2) para carga triangular
V= coef. (wH) para carga uniforme
V= coef. (wH) para un momento
en la base.
Carga triangular
Base empotrada
+0.436
+0.374
+0.339
+0.317
+0.299
Carga uniforme
Base empotrada
+0.755
+0.552
+0.460
+0.407
+0.370
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
+0.262
+0.236
+0.213
+0.197
+0.174
+0.310
+0.271
+0.243
+0.222
+0.193
+0.158
+0.137
+0.121
+0.110
+0.096
-3.18
-3.68
-4.10
-4.49
-5.18
10.0
12.0
14.0
16.0
+0.158
+0.145
+0.135
+0.127
+0.172
+0.158
+0.147
+0.137
+0.087
+0.079
+0.073
+0.068
-5.81
-6.38
-6.88
-7.36
273
Momento en la base
-1.58
-1.75
-2.00
-2.28
-2.57
Regresar
Tabla A-XVII
Carga en apoyo central para losa circular
Carga = coef. pR2 (empotrado y articulado
Carga= coef. M (momento en el extremo))
C/D
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
Articulad
o
1.320
1.387
1.463
1.542
1.625
0.839
0.919
1.007
1.101
1.200
8.26
8.66
9.29
9.99
10.81
Empotra
do
M en el
extremo
274
Regresar
Tabla A-XVIII
Resistencia a la flexin de la pared de un deposito circular
Cerca del extremo articulado
Lejos del extremo libre
K= coef. Et3 /H
H2
Dt
0.4
Coeficiente
Coeficiente
0.139
H2
Dt
5
0.8
0.270
0.783
1.2
0.345
0.903
1.6
0.399
10
1.010
2.0
0.445
12
1.108
3.0
0.548
14
1.198
4.0
0.635
16
1.281
275
0.713
Regresar
Tabla A-XIX
Resistencia a la flexin de placas circulares
Con apoyo en el acero
K= coef. Et3/H
C/D
Coef.
0.05
0.290
0.10
0.15
0.309
0.332
Sin apoyo central
Coef:=0.104
276
0.20
0.358
0.25
0.387
Regresar
Tabla XX Coeficientes complementarios para valores de H2/Dt mas grandes que 16. (Extensin de las tablas I a
la XI, XVI y XVIII.
TABLA I
TABLA II
TABLA III
TABLA IV
H Coeficientes para el punto a partir Coeficientes para el punto a partir Coeficientes para el punto a partir Coeficientes para el punto a partir
2
del horde Superior
del horde Superior
del horde superior
del horde superior
_.95
H
+0.81 +0.81 +0.75 +0.60 +0.34 +0.94
+0.62 +0.37 +0.12 +1.06 +1.01 +0.90 +0.70 +0.39
+0.825
2
-7
6
3
4
9
9
9
8
2
7
6
3
4
+0.81
+0.79 +0.64 +0.37 +0.98 +0.879 +0.69 +0.43 +0.14 +1.06 +1.03 +0.94 +0,74 +0.42
+0.83
6
3
7
7
6
_
4
0
9
6
9
3
7
7
9
+0.81 +0.86 +0.84 +0.72 +0.43 +1.02
+0.78 +0.51 +0.18 +1.06 +1.06 +0.99 +0.82 +0.48
+0.953
4
1
7
1
6
6
8
9
9
4
1
7
1
6
+0.80 +0.86 +0.88 +0.77 +0.48 +1.04
+0.85 +0.59 +0.22 +1.05 +1.06 +1.03 +0.87 +0.53
+0.996
2
6
0
8
3
0
9
1
6
2
6
0
8
3
+0.79 +0.86 +0.90 +0.- +0.52 +1.04
+0.91 +0.65 +0.26 +1.04 +1.06 +1.05 +0.92 +0.57
+1.022
1
4
0
820
7
3
1
2
2
1
4
0
0
7
+0.78 +0:85 +0.91 +0.85 +0.56 +1.04
+0.94 +0.70 +0.29 +1.02 +1.05 +1.06 +0.95 +0.61
+1.035
1
9
1
2
3
0
9
5
4
1
9
1
2
3
TABLA VI
TABLA VII
TABLA VIII
Coeficientes para el punto a partir Coeficientes para el punto a partir Coeficientes para el punto a partir
del horde superior
del horde superior
del horde superior
.75H
1.OO
.80H .85H .90H .95H .SOH .85H .90H .95H
.75H 80H .85H .90H .95H
H
+15.3
+.001
+.000
+.000 +.001 +.002 +.002 +.002
+25.9 +36.9 +43.3 +35.3
+.0014
0
5
5
.0018 .0063
8
4
0
4
0
+13.2
+.001
+.000
+.000 +.001 +.001 +.002 +.001
+25.9 +40.7 +51.8 +45.3
+.0012
0
2
7
.0013 .0053
5
0
5
0
7
+.000
+.000
+.000 +.000 +.001 +.001
+8.10 +23.2 +45.9 +65.4 +63.6
+.0009
.0000
7
7
.0008 .0040
5
9
4
3
+.000
+.000
+.000 +.000 +.001 +.001
+3.28 +19.2 +46.5 +77.9 +83.5
+.0005
.0000
2
6
.0005 .0032
3
6
1
1
+103.
+.000
+.000 +.000 +.000 +.001
-0.70 +14.1 +45.1 +87.2
.0000 +.0001
.0000
0
6
.0003 .0026
1
4
8
0
+42.2
+121.
+.000
+.000 +.000 +.000 +.000
-3.40 9.2
+94.0
.0000 .0000
.0000
_
0
4
.0001 .0023
0
3
7
8
Dt .75H .80H .85H .90H .95H .75H .80H .85H .90H .95H .75H
2 +0.71 +0.65 +0.52 +0.32 +0.11
0
6
4
0
5
5
2 +0.74 +0.70 +0.57 +0.37 +0.13
4
6
2
7
2
7
3
2
4
0
4
8
5
6
+0.78
2
+0.80
0
+0.79
1
+0.76
3
16.44
18.04
20.84
23.34
25,52
27.54
277
.80H
.85H
90H
Regresar
Tabla XX Coeficientes complementarios para valores de H2/Dt mas grandes que 16. (Extensin de las tablas I a
la XI, XVI y XVIII. (continuacin)
TABLA IX
TABLA X
TABLA
XVI
Rec.
Rec
tria.
trig.
TABLA XI
.007
3
.006
1
.004
6
.003
7
.003
1
.002
6
TABL
A
Momen
XVIll
to
en
muro
Rigid
ez
+0.114
+0122
+0.062
-8.20
1.430
+0.102
+0.111
+0.055
-8.94
1.566
+0.089
+0.096
+0.080
+0.086
+0.072
+0.079
+0.067
+0.074
278
Regresar
Kilogramo fuerza/cm2
Kilogramo fuerza/cm2
Megapascal
Kilogramo-fuerza
Newton
Grado Celsius
Kilogramo-fza-metro
SIMBOLO
MULTIPLICADO
POR
279
SE CONVIERTE A
UNIDAD
SIMBOLO
N/mm2
Pa
Kgf/mm2
N
kgf
K
Nm
Regresar
SISTEMA INTERNACIONAL
DE UNIDADES (SI)
SE CONVIERTE A
UNIDAD
SMBOLO
SMBOLO
MULTIPLICADO
POR
pie, ft.,
plg., in,
0.3048
25.4
metro
milmetro
m
mm
kgf/cm2
98,066.5
Pascal
Pa
6,894.76
98,066.5
9,806.65
Pascal
Pascal
Pascal
Pa
Pa
Pa
mm Hg
bar
133.322
100,000
Pascal
Pascal
Pa
Pa
kgf
9.8066
Newton
lb
oz
0.453592
28.30
kilogramo
gramo
kg
g
kgf/m3
9.8066
N/m3
N/m3
lb/ft3
157.18085
N/m3
N/m3
CP, HP
745.699
Watt
CV
735
Watt
0.01
Mili Pascal
segundo
mPa.s
Stoke
m2/s (St)
cal
4.1868
Joule
BTU
1,055.06
Joule
tk=tc + 273.15
Grado Kelvin
280