Deshidratacion Del Gas Natural

GRUPO # 3
DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL
En 1930 EG. Hammerschmidth asoci las dificultades experimentadas en la trasmisin de gas natural por las tuberas, con la
formacin de hidratos generados del agua y los compuestos de peso molecular bajo en el gas.
La informacin tcnica presentada indicaba que el hidrato no se formara en ausencia de agua libre. Por lo que se comenz el
proceso de deshidratacin del gas hasta un punto de roco de tal manera que estuviera por debajo de la temperatura ms baja
en la tubera de transmisin.
HIDRATOS
El gas natural est asociado normalmente con el agua en forma de vapor, a la temperatura y presin a las
cuales es transportado en la tubera.
Los hidratos son cristales formados por la combinacin de agua con hidrocarburos livianos (butanos,
propano, etano y metano) y/o gases cidos (CO2 y H2S) a las siguientes condiciones:
Principales:
Secundarias:
Baja temperatura.
Alta presin.
Gas con agua libre o cerca del punto
de roco.
Alta velocidad.
Cualquier agitacin.
Pulsaciones de presin.
Introduccin de cristales de hidratos.
Presencia de termopozos o escamas
en la tubera.
DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL
INTRODUCCION
La deshidratacin del gas natural puede hacerse con los

siguientes procesos:
Absorcin
Adsorcin
Expansin
Inyeccin
PROCESO DE ABSORCION CON GLICOL
Existen muchas clases de glicoles, pero los ms utilizados en
la deshidratacin del gas natural son: etilenglicol (EG),
dietilenglicol (DEG) y trietilenglicol (TEG). Los factores que
influyen para la seleccin del glicol son:
Costos.
Viscosidad, por debajo de 100 150 cp.
Reduccin del punto de roco.
Solubilidad del glicol en la fase de hidrocarburos.
Punto de congelacin de la solucin de agua.
Presin de vapor.
Temperatura de la fase lquida y gaseosa en el
separador de baja temperatura.
Relacin gas/hidrocarburos lquidos.
Tabla 1. Propiedades de los glicoles.
TCNICAS PARA DESHIDRATAR GAS NATURAL
Cuando el glicol absorbe agua, se reduce la temperatura de roco del gas natural, a esto se llama
reduccin del punto de roco. La reduccin del punto de roco se ve afectada por:
Rata de flujo de glicol.

Temperatura de contacto en el tope del
absorbedor.
Eficiencia del contacto glicol/gas.
Concentracin del glicol pobre.
PRESIN DE VAPOR
Es importante conocer la presin de vapor del glicol para determinar las prdidas por evaporacin.
Tabla 2. Presin de vapor de glicoles a distintas temperaturas.
Las prdidas de glicol por evaporacin tambin deben ser consideradas cuidadosamente. En el
regenerador se producen altas prdidas de EG por efectos de la evaporacin, al tratar de alcanzar
concentraciones del 95%, mientras no sucede lo mismo cuando se requiere purezas del 98.5% de TEG. Por
ejemplo a 60F y 95% se registra una prdida de 0.002 lb/MMpcn de TEG, esta cantidad aumenta hasta
0.1 lb/MMpcn cuando se trata del EG.
REDUCCIN DEL PUNTO DE ROCIO
El sistema de deshidratacin est formado por:
Resumen financiero
Nuestra mejora en el 3er trimestre ha sido mayor de lo esperado y

ha contribuido a un ao con resultados excepcionales. La
distribucin de las ventas entre los distintos mercados geogrficos
parece bastante estable.
Nuestra nueva lnea de productos, comercializada este ao, est al
comienzo de la fase de aceptacin. Esperamos que estos
productos contribuyan de manera considerable a los ingresos a lo
largo de los dos prximos aos.
PROCESO
Tambin se conoce como contactor. Es una

torre de platos o empacada donde el gas,
cargado con agua, se pone en contacto (en
contracorriente) con el glicol limpio.
A pesar de que, desde el punto de vista terico,

la concentracin de glicol que se debe utilizar
para adsorber una cierta cantidad de agua a
determinadas condiciones de presin y
temperatura se puede calcular de manera
exacta, para efectos de operacin se
acostumbra a disponer de valores prcticos que
le faciliten los clculos a los ingenieros de
campo. A continuacin se presentan algunas
cifras que muestran una idea sobre la humedad
del gas que ha sido deshidratado cuando se
trabaja con una determinada concentracin de
glicol a una rata conocida (en galones por libra
de agua absorbida).
Tabla 3. Humedad del gas deshidratado a varias concentraciones

de glicol.
Absorbedor de Glicol.
Como el glicol en el horno est a presin

atmosfrica y en el contactor existe alta
presin, se debe usar una vlvula para
lograr: cada de presin y control de
nivel de glicol en el contactor.
Filtros.
Sirve para separar impurezas tales

como: productos de degradacin del
glicol, hidrocarburos de alto peso
molecular, productos de corrosin y
Separador de Glicol/Hidrocarburos Lquidos.
Es el lugar donde se separa el gas y el

condensado que arrastra el glicol desde
el absorbedor. El tiempo de retencin se

calcula en 20 a 30 minutos. La presin
de trabajo del separador est entre 50 y
75 psia. No se instala en plantas que
manejan 3 MM pcnd porque no se
justifica.
otras impurezas arrastradas por el gas.

El filtro ms usado es el tipo elemento,
capaz de retener partculas de 5 a 10

micrones, a una diferencia de presin
de 2 psia cuando est sucio. Tambin se
usa carbn activado.
Vlvula de Expansin.
El glicol rico a temperatura ambiente, se utiliza para enfriar el glicol pobre que viene del horno, usando
intercambiadores de tubo y carcaza o de doble tubo. Algunas veces se usa serpentn en el acumulador de
glicol, pero no es eficiente.
El glicol rico se puede calentar hasta 300F utilizando la solucin caliente que sale del horno, con el fin de
ahorrar combustible. A la salida del intercambiador, el glicol pobre puede ser enfriado hasta 200F.
La temperatura de la solucin que regresa al absorbedor puede bajarse aun ms, tratando de que el tope
del absorbedor est 10F a 15F ms caliente que el gas que entra al contactor. Para ello se puede usar
enfriador de aire o un intercambiador de glicol gas de salida. Este ltimo puede estar fuera del contactor o
dentro, en forma de serpentn.
Horno
El horno puede calentarse con vapor de agua,

aceite de calentamiento o fuego directo. La
mxima temperatura en la pared del tubo
podra limitarse a 475F y el flujo de calor a
6800 Btu/pie2/hora. El diseo del horno debe
asegurar la evaporacin del agua hasta
alcanzar la concentracin deseada.
Los vapores de agua son venteados a travs de un

despojador que consiste de una columna rellena
con un serpentn en la parte superior o de 2 o 3
platos dentro de la columna.
Para evitar que se descomponga el glicol, se
recomienda no pasar las temperaturas de
regeneracin de los niveles que se indican a
continuacin:
Intercambiadores.
La planta deshidratadora est constituida por dos equipos mayores bsicos: una Absorbedora
en la cual, por contacto, en contracorriente, a baja temperatura y alta presin, el TEG pobre
absorbe la humedad del gas de alimentacin, y una Regeneradora en la cual el TEG rico cede el
agua a alta temperatura y baja presin, regresando luego a la primera unidad para reiniciar el
ciclo Secado/Regeneracin.
Descripcin del proceso

Recorrido del gas de alimentacin
El gas hmedo (1) (ver Figura No.1)

circula a travs del separador de
entrada (2) donde se desprende de
algunas impurezas, entra a la
absorbedora justamente a su punto de
roco. inicia su recorrido ascendente
(3), se pone en contacto con el TEG
pobre que a su vez desciende desde el
tope de la columna (4), se seca durante
el ascenso y deja finalmente la unidad
por su parte superior (5), como gas
seco. Esta corriente intercambia calor
con el TEG pobre (10), siendo su
temperatura final, 108F.
Deshidratacin con TEG
Columna Absorbedora
Parmetros de operacin
p = Presin en la torre absorbedora.

F = Flujo de gas de entrada.
Te = Temperatura de entrada del gas.
Ts = Temperatura de salida del gas.
Funcin
La columna absorbedora es un equipo de

transferencia de masa a elevada presin y baja
temperatura, en contracorriente, cuyo fin es
transferir la humedad del gas de alimentacin al
TEG en una geometra de etapas verticales,
formada por platos de Campanas de Burbujeo o por
Empaque Estructurado.
Justificacin
El separador de entrada a la absorbedora

tiene por objeto separar las dos fases que
puedan estar presentes en la alimentacin: la
fase lquida es pequea y puede contener
impurezas concentradas. La fase gaseosa es
mayor y constituye el fluido de trabajo
principal. En casos de emergencia, el gas
puede
ser
desviado
al
mechurrio
directamente a la salida de este separador.
El gas deshidratado de salida contribuye a
bajar la temperatura del TEG pobre en una
etapa de intercambio de calor, debido a que
mientras ms baja sea la temperatura del
glicol pobre, tanto mejor el desempeo de la
absorbedora.
Equipos mayores
Regeneradora de glicol
Te = Temperatura de entrada.
Ts = Temperatura de salida.
F = Flujo de gas de entrada.
QH = Carga calrica en el rehervidor.
QC = Carga calrica en el condensador.
p = Presin en el regenerador.
Funcin
La regeneracin del glicol consiste en la

recuperacin de su condicin de agente
deshidratador en el proceso de secado del gas
hmedo, mediante la accin de alta temperatura a
baja presin.
Justificacin
El TEG rico y fro, se usa como refrigerante en

el condensador de tope del Regenerador, en
una operacin crtica para economizar TEG.
Ella
requiere
una temperatura
de
compromiso (218F) que permita la
condensacin del glicol pero no del vapor de
agua, para lograr as su separacin completa.
Equipos mayores
Tanque de venteo
Qg: gas absorbido por el glicol en el absorbedor, en

pie3/seg.
pcn: gas de TEG, aproximadamente se considera 1
pcn/gal.
Qhid: hidrocarburos que se consideran en el
absorbedor, en pie3/seg.
Funcin
El tanque de venteo se disea como un

separador horizontal trifsico. Debe estar en
condiciones de retener el caudal de glicol que
circula en 30 a 45 minutos.
Se disea para separar el gas que ha sido
absorbido en el absorbedor, cuando el glicol
entra en contacto ntimo con el gas;
aproximadamente un pie cbico por galn de
glicol.
Justificacin
Adicionalmente se debe prever el espacio

necesario para retener los hidrocarburos
lquidos que se puedan condensar en el
absorbedor. La norma de PDVSA para el
diseo de separadores sugiere la necesidad
de reservar una altura de un pie por cada una
de las fases.
Dimensionamiento del tanque de venteo
Equipos mayores
Regenerador
Funcin
La torre de regeneracin se encarga de

devolverle al glicol la capacidad de absorcin;
trabaja a la temperatura de burbujeo del
glicol, a la presin de la torre que, por lo
general, es atmosfrica o muy cercana a la
presin atmosfrica. En el caso del TEG, esta
temperatura es igual a 4000F.
Justificacin
Balance de energa en el regenerador
El vapor, formado por glicol y agua, se va

despojando del TEG a medida que asciende
en la torre. El despojamiento es beneficiado
por un serpentn colocado en el tope del
regenerador, el cual facilita el reflujo.
Las prdidas de glicol aumentan a medida
que sube la temperatura en el tope de la
torre.
Equipos mayores
Caudal del gas a condiciones de operacin
Po: presin a condiciones normales, 14,7 lpca.

Qo: caudal de diseo a condiciones normales, en pies cbicos a 14,7 lpca y 60F.
Zo: factor de compresibilidad a condiciones normales, adimensional.
To: temperatura a condiciones normales, 520 R.
P1: presin a las condiciones de trabajo de la planta, lpca.
Z1: factor de compresibilidad a condiciones de operacin, adimensional.
T1: temperatura actual o de operacin, R.
Ecuaciones y condiciones de diseo Absorbedor
Frmula de Souders y Brown
Donde:
F : factor de eficiencia, sugerido por la GPSA.
K : constante de Souders y Brown
l : densidad del lquido, lbs /pie3

g : densidad del gas a condiciones de operacin, lbs/pie3
La velocidad crtica del gas dentro del absorbedor, es la velocidad mnima que se puede
utilizar sin que se produzca arrastre de lquido, cualquier valor por encima de ella
producira arrastre del glicol fuera del absorbedor. Es, por lo tanto, una velocidad lmite.
Est determinada por las densidades, a condiciones de operacin, de los fluidos que se
separan y una constante K (Constante de Souders y Brown) que, originalmente es
terica, pero que se ha venido modificando por el criterio de los diversos fabricantes. En
Data Book se sugiere usar un valor de K=0,36 y sustraerle 0,01 por cada 100 lpc de
incremento de la presin. Para absorbedores de glicol o de amina este factor debe ser
multiplicado por 0,6 - 0,8.
Velocidad crtica del gas dentro de la torre, Vc
W = Wc1 - Wc2
Donde:
Wc1 : contenido del agua en el gas de entrada, en lbs/MMpcn
Wc2 : contenido del agua en el gas deshidratado, en lbs/MMpcn
La cantidad de agua retenida por el glicol, en esencia, es la diferencia entre el contenido de
agua en el gas de alimentacin menos la cantidad de agua que transporta despus de
deshidratado.
Varias consideraciones deben tenerse en cuenta:
A los efectos del diseo
El contenido de agua
Las variaciones de la presin y la temperatura de la alimentacin alteran el
contenido de agua en el gas y, por lo tanto, se deben ajustar las condiciones de
operacin de la planta.
Contenido de agua en el gas. (cantidad de agua retenida)
qTEG = ( W ) x ( R )
Donde:
W: cantidad de agua retenida por el glicol.
R: relacin agua-glicol
Es comn que, en los diseos de deshidratadoras de TEG, se hable de 3 gals. TEG/lb

pie3; no obstante otras condiciones deben tenerse presente:
A mayor nmero de platos en el absorbedor, menor ser el
requerimiento de glicol para lograr un descenso determinado del punto de
roco.
Al aumentar el galonaje por encima de 3 gals/lb pie3 es muy baja la
ganancia y el punto de roco tiende a ser constante.
El uso de gas de despojamiento tiende a profundizar la deshidratacin
con muy buena eficiencia.
Glicol requerido segn diseo
Los factores principales que influyen en el deterioro del glicol son:

Condiciones de Acidez.
Esta resulta de la absorcin de

constituyentes cidos del gas natural.
Tambin por la descomposicin del glicol
en presencia de oxgeno y excesivo calor
en el horno. Para combatir la oxidacin se
debe evitar que el glicol tenga contacto
con aire, utilizando gas natural o un gas
inerte en el tanque de almacenamiento.
Algunas sustancias ayudan a retardar la
formacin de cidos, debido a la
oxidacin, como Brax y KHPO4. Tambin
se recomienda mantener el flujo de calor
en el horno en 6800 BTU/pie2/horas.
pH Bajo.
A niveles de pH por debajo de 5.5 el glicol

se autoxida; esto es el resultado de la
formacin de perxidos, aldehdos y cidos
orgnicos, como cido frmico y actico.
Por lo tanto se recomienda mantener el pH
entre 7 y 8,5.
Contaminacin con sal hidrocarburos parafinas.
Algunas veces el gas natural puede arrastrar

sales de los pozos, que al pasar al sistema de
deshidratacin se depositan en las paredes de
los hornos hasta que el metal se rompe por
recalentamiento. Estas sales se pueden reducir
mejorando el diseo del separador de gas.
Cuando el gas natural es del tipo parafnico,
puede dejar depsitos de cera en los puntos
fros del sistema, desde donde son arrastradas
por el glicol hasta el horno. Por efecto del
calentamiento en el regenerador las partes ms
livianas se evaporan y reducen la eficiencia del
contacto gas glicol. Este problema se reduce
instalando un separador glicol/petrleo antes
del horno.
FACTORES DE DETERIORO DEL GLICOL
Gracias por su atencin!!!

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