LAS9 S Y EL PLAN DE COLABORACION EN EL

PUESTO DE TRABAJO:PCPT
El 22 noviembre 2010 en Cambio, Conocimientos, Mejora Continua

Leer los artculos del nuevo blog.

http://actualidadempresa.com/las-459s-herramientas-de-mejora-continua/
http://actualidadempresa.com/el-plan-de-colaboracion-en-el-puesto-detrabajo-p-c-p-t/

1.-Introduccin.El primer paso de la Mejora en cualquier tipo de Empresas es el Orden y la

Limpieza, Si deseamos Mejorar primero tenemos que estandarizar, imagnense un
lugar en donde no podamos encontrar lo que buscamos, que el exceso de material
terminado y materia prima nos impida ver las reas de oportunidad, es hay en
donde el Programa de las 5S inicial, la relacin trabajador-gerencia y que permita
que todo el personal participe activamente del proceso de mejora continua.
Lo anterior se logra con el programa de las 5S. Que consiste en actividades
de orden y limpieza en el lugar de trabajo, que por su sencillez permiten
la participacin de pequeos grupos a lo largo y ancho de la compaa,
los cuales con su aporte contribuyen a incrementar la productividad y
mejorar el ambiente de trabajo.
Recomiendo la lectura del post : Procedimiento para la implantacin de las 5S
Desde que empec a trabajar como dirigente de una organizacin empresarial y,
por supuesto, posteriormente como consultor, tuve muy claros las necesidades y
beneficios de la organizacin, orden y limpieza en todas las plantas de produccin
y oficinas , esmerndome en conseguir su implantacion y mantenimiento. Mas
adelante surgi la tcnica japonesa de las 5S junto al concepto de la Mejora
Continua. A continuacin, presento dos diapositivas power point donde trato de
exponer las

necesidades estratgicas

los beneficios

tangibles

intangibles que aporta el programa de aplicacin de las 5S.

Descarga necesidad_ 5S
Descarga beneficios_5S

El movimiento de 5 S toma su nombre de cinco palabras

japonesas que principian con s: seiri,

seiton,

seiso,

seiketsu y

shitsuke. El movimiento en cuestin a cobrado un gran auge en las empresas

occidentales a partir del bajsimo costo que implica su puesta en marcha, el ahorro
en costos y recursos, la reduccin de accidentes, el incremento en la motivacin
del personal, y los incrementos en calidad y productividad entre muchos otros. Las
5 S conjuntamente con la estandarizacin (documentacin de la mejor
forma de realizar el trabajo) y la eliminacin del desperdicio , constituyen
los pilares fundamentales para la prctica del kaizen (mejora continua en
el lugar de accin).
A continuacin explicaremos en qu consisten estos cinco conceptos, para
seguidamente exponer los otros cuatro que, no por ser menos conocidos, tambin
tienen su importancia en alcanzar una mejora continua en cada organizacin
empresarial,

si

implantan

dichas

tcnicas

conceptos:

1.-Seiri Cuando menos es ms. Organizacin.-Ejecutar

el seiri significa diferencias entre los elementos necesarios de aquellos que
no

lo

son,

procediendo

descartar

estos

ltimos. Ello

implica

una clasificacin de los elementos existentes en el lugar de trabajo entre

necesarios e innecesarios. Para ello se establece un lmite a los que son
necesarios. Un mtodo prctico para ello consiste en retirar cualquier cosa que no
se vaya a utilizar en los prximos treinta das. El otro mtodo hace uso de una de
las herramientas de gestin el diagrama de Pareto, en funcin de ello habra que
separar los pocos vitales de los muchos triviales. Ello significa que como promedio
aproximadamente entre un 20% y un 30% de los elementos son utilizados entre el
80% y 70% de las oportunidades, mientras que entre un 80% y 70% de los
restantes elementos slo se utilizan entre el 20% y 30% de las veces. Ver
diapositiva power point del diagrama de Pareto

Descarga diagrama-Pareto
Poner en prctica el seiri implica otorgar poder a los empleados y obreros
(empowerment) para que ellos determinen cuales son aquellos elementos o
componentes necesarios, siguiendo los postulados generales dictados por la
direccin. La colocacin de etiquetas rojas de un tamao ostensible, sobre los
elementos

innecesarios, permite

visualizar

luego

de

la

seleccin

la

importante cantidad de elementos sobrantes o innecesarios en el lugar

de trabajo.
Surge luego que hacer con tales elementos, de tratarse de documentacin deber
asignrsela un cdigo y proceder a su archivo , de tal forma en caso de ser
necesario hacer uso de ellos se podrn encontrar fcilmente los mismos evitando
la prdida de tiempo o el extravo de los mismos .
En el caso de mquinas o herramientas podrn ser destinadas a sectores que
necesiten de ellas o bien ubicarlas en un rea que permita su utilizacin por
diversos sectores; siempre claro est de que se trate de mquinas y herramientas
de muy escaso uso, que no justifique la prdida de espacio fsico.
En el caso de formularios si estn fuera de uso debern utilizarse de ser posible
para otros fines, utilizando la cara no impresa, y de no ser posible ello proceder a
su destruccin. Es importante evitar por tal motivo la impresin de formularios en
tandas, siendo mejor su impresin justo a tiempo( Just in Time:JIT) .
Para el caso de las materias primas y materiales existentes en exceso, los mismos
debern ir al sector anterior en el proceso, adoptndose todas las medidas
necesarias para dentro de la filosofa del JIT evitar la recurrencia de excesos de
inventarios y sobreproducciones de materiales y productos en proceso, debido a
los ingentes recursos que se ven desperdiciados por tal motivo : manipulacin de
materiales, destruccin, accidentes, uso de espacios, costos financieros, seguros,
prdida de valor.Es fundamental que tanto los empleados, como los supervisores,
analistas y directivos recorran los lugares luego de las colocaciones de las
etiquetas antes mencionadas para tomar conciencia y analizar las causas de tanto
derroche.

2.-Seiton.Un lugar para cada cosa y cada cosa en su

lugar. Orden.-El seiton implica disponer en forma ordenada todos los elementos
esenciales que quedan luego de practicado el seiri, de manera que se tenga fcil
acceso a stos. Significa tambin suministrar un lugar conveniente, seguro y
ordenado a cada cosa y mantener cada cosa all. Clasificar los diversos
elementos por su uso y disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de
bsqueda y el esfuerzo, requiere que cada elemento disponga de una
ubicacin, un nombre y un volumen designados. Debe especificarse no slo
la ubicacin, sino tambin el nmero mximo de artculos que se permite. Los
elementos que queden deben colocarse en el rea designada. Cada pared debe
estar numerada.
La colocacin de las diversas herramientas, suministros y trabajos en
procesos deben estar ubicadas de acuerdo a las seales o marcas
especiales. Las marcas en el piso o en las estaciones de trabajo indican las
ubicaciones apropiadas para el trabajo en proceso, herramientas, etc. Al pintar un
rectngulo en el piso para delinear el rea para las cajas que contienen trabajo en
proceso, por ejemplo, se crea un espacio suficiente para almacenar el volumen
mximo de artculos. Las herramientas deben colocarse al alcance de la mano y
deben ser fciles de recoger y regresar a su sitio. Sus siluetas podran pintarse en
la superficie donde se supone que deben almacenarse. Esto facilita saber cundo
se encuentran en uso. El pasadizo tambin debe sealizarse claramente con
pintura, al igual que otros espacios designados para suministros y trabajo en
proceso, siendo el destino del pasadizo el de transito no debiendo dejarse nada all.
Es muy comn en reas administrativas el extravo de documentacin, contratos y
otro tipo de documentacin por falta del debido ordenamiento, lo cual trae
aparejado

importante

prdida

de

tiempo,

como

tambin

la

ausencia

de

documentacin de importancia en momentos claves, y la mala imagen que queda

de

la

empresa

ante

los

ojos

de

clientes

internos

externos.

3.-Seiso . -Limpieza.-El seiso significa limpiar el entorno

de trabajo, incluidas mquinas y herramientas, lo mismo que pisos,

paredes y otras reas del lugar de trabajo. Tambin se la considera como una
actividad fundamental a los efectos de supervisar. Un operador que limpia una
mquina puede descubrir muchos defectos de funcionamiento; por tal razn el
seiso es fundamental a los efectos del mantenimiento de mquinas e
instalaciones. As pues mientras se procede a la limpieza de la mquina podemos
detectar con facilidad la fuga de aceite, una grieta que se est formando en la
cubierta, o tuercas y tornillos flojos. Una vez reconocidos estos problemas, pueden
solucionarse con facilidad.
Es

fundamental

evitar

la

emanacin

de

componentes

que

produzcan

el

enrarecimiento del aire, pero adems contar con sistemas de aireacin propicios.
Un aire limpio permitir detectar a tiempo perdida de gases, qumicos o
combustibles.
No slo la limpieza de mquinas, pisos, techos y del aire son importantes, tambin
lo es la luz, el color, el calor y la acstica. As un suministro adecuado de luz debe
ser el primer objetivo, puesto que la luz es el requisito esencial para ver. La luz es
el elemento ms importante para proporcionar un ambiente adecuado.
Los colores claros de las paredes son tan importantes como la luz que refleja,
debido a que el negro y los colores oscuros absorben la luz y tienden a crear un
ambiente lbrego y deprimente. Al seleccionar colores para una industria o
cualquier otro lugar de trabajo, se debe pensar en la seguridad y en el estado de
nimo que pueda lograrse en las personas que lo ocupan, as como en las
condiciones de trabajo que conduzcan a incrementar la eficiencia del trabajo.
Es obvio que sin los requerimientos fundamentales para un alumbrado adecuado
no se puede llevar a cabo ningn trabajo visual en forma fcil, correcta y rpida, ni
tampoco en forma segura. Una exposicin excesiva al ruido causa lesiones al
sistema auditivo, causa molestias y, en ocasiones, interrumpe el curso del dilogo.

4.-Seiketsu.- Control visual.-Seiketsu significa mantener

la limpieza de la persona por medio del uso de ropa de trabajo adecuada,
lentes, guantes, cascos, caretas y zapatos de seguridad, as como mantener un
entorno de trabajo saludable y limpio. En relacin a la proteccin de los ojos

es posible contar actualmente con lentes para cada tipo de riesgo posible; pero el
problema ms grande es que muchos operarios no aceptan usar siempre el equipo
de seguridad para proteger sus ojos. Es ac donde la disciplina toma importancia
fundamental, brindndole la informacin para que el empleado sea en todo
momento consciente de los riesgos, y mentalizndolo para actuar conforme a las
normativas de seguridad de la empresa.
Seleccin, proteccin, higiene personal esmerada, buena limpieza en la fbrica y
un buen programa de educacin continua son medidas muy tiles para eliminar los
casos de enfermedades de la piel en cualquier industria.
La gerencia debe disear sistemas y procedimientos que aseguren la
continuidad de seiri, seiton y seiso; lo cual es el otro significado del
seiketsu

(sistematizar).

5.- Shitsuke.- Disciplina.-Shitsuke implica autodisciplina. Las

5 S pueden considerarse como una filosofa, una forma de vida en nuestro trabajo
diario. La esencia de las 5 S es seguir lo que se ha acordado. La implantacin de
las 5 S en una organizacin implica quebrar la tendencia a la acumulacin de
elementos innecesarios, al no realizar una limpieza continua y a no mantener en su
debido orden los elementos y componentes.; tambin implica cumplir con los
principios de higiene y cuidados personales. Vencida la resistencia al cambio,
por medio de la informacin, la capacitacin y brindndole los elementos
necesarios, se hace fundamental la autodisciplina para mantener y
mejorar da a da el nuevo orden establecido.
A las 5 S clsicas etapas ya mencionadas se pueden aadir otras 4 S que
tratan de involucrar aun mas al personal en la consecucin de una mejora
continua que lleve a la organizacin empresarial a la excelencia en la
gestin .a saber:

6.-Shikari . Constancia .-Es la capacidad de una persona para

mantenerse firmemente en una lnea de accin. La voluntad de lograr una
meta. Existe una palabra japonesa konyo que en castellano traduce algo similar a
la entereza o el estado de espritu necesario para continuar en una
direccin hasta lograr las metas. La constancia en una actividad, mente
positiva para el desarrollo de hbitos y lucha por alcanzar un objetivo.

7.- Shitsukoku. Compromiso.- Es cumplir con lo pactado. Los

procesos de conversacin generan compromiso. Cuando se empea la palabra se
hace todo el esfuerzo por cumplir. Es una tica que se desarrolla en los lugares de
trabajo a partir de una alta moral personal. Algunas personas logran ser
disciplinadas y constantes (5 S y 6 S). Sin embargo, es posible que las personas
no

estn

totalmente

comprometidas

con

la

tarea.

Shitsukoku

significa perseverancia para el logro de algo, pero esa perseverancia nace del
convencimiento y entendimiento de que el fin buscado es necesario, til y urgente
para la persona y para toda la sociedad.

8.- Seishoo. Coordinacin.- Esta S tiene que ver con la

capacidad de realizar un trabajo con mtodo y teniendo en cuenta a las
dems personas que integran el equipo de trabajo. Busca aglutinar los
esfuerzos para el logro de un objetivo establecido.

Los equipos deben tener

mtodos de trabajo, de coordinacin y un plan para que no queda en lo posible

nada a la suerte o sorpresa. Los resultados finales sern los mejores para cada

actor

en

el

trabajo

para

la

empresa.

9.-

Seido. Sincronizacin.-Para mantener el ritmo de la interpretacin musical,

debe existir una partitura. En el trabajo debe existir un plan de trabajo, normas
especficas

que

indiquen

lo

que

cada

persona

debe

realizar.

Los

procedimientos

estndares

ayudarn

armonizar

el

trabajo.

Seido

implica normalizar el trabajo.

2.- Fases de implantacin.Es importante tener en cuenta que en un puesto de trabajo las fases o etapas

a considerar para la aplicacin e

implantacin de las

tcnicas de las 5 S son las siguientes:

1. Nominar un grupo de mejora con su lder, estableciendo la normativa de reuniones y la
programacin o cronograma de las etapas a considerar para la implantacin de las tcnicas
1. 5 S en la zona elegida para su estudio.
2. Definir la zona o Puesto de Trabajo a considerar.
3. Dibujar un croquis o alzado de la zona, rea, departamento o puesto de trabajo fijado.
4. Identificar y listar todos los materiales o documentos absolutamente necesarios
5. Analizar en profundidad el origen y destino de los materiales o documentos, segn se trate.
6. Listar todos los materiales o documentos innecesarios.
7. Separar los materiales o documentos innecesarios, ubicndolos adecuadamente hasta la
toma de decisiones con respecto a su destino como venta, reparacin o desecho.
8. Descubrir y anular las causas de aparicin de los materiales o documentos innecesarios.
9. Limpiar con detenimiento toda la zona o puesto de trabajo en estudio.
10. Anular todos los focos de suciedad encontrados.
11. Ordenar la ubicacin de los materiales y documentos necesarios segn su frecuencia de
uso, tamaos y pesos, rotacin de existencias, sistema de almacenaje,etc.
12. Sealar los materiales o documentos necesarios identificndolos por medio de una
codificacin idnea a desarrollar, que identifique el tipo de material o documento y su
ubicacin correcta.
13. Definir e incorporar los habitculos, recipientes, contenedores, pallets, estanteras,
baldas, armarios, archivadores,etc.
14. Sealar con letreros y etiquetas los habitculos en donde van a ser ubicados los
materiales o documentos necesarios
15. Estudiar y analizar, si se trata de fabricacin de productos, el lote econmico del producto
ms conflictivo.
16. Considerar y determinar el flujo de materiales ms adecuado durante el proceso de
fabricacin en el rea, departamento o puesto de trabajo de que se trate.
17. Racionalizar la ubicacin de la maquinaria y equipamiento necesario para las
fabricaciones y tambin la de los documentos que se utilicen en el lugar sujeto a estudio.

18. Definir y situar los pasillos de paso y zonas de circulacin y descanso

19. Fijar el tamao y sitio para las zonas de espera y almacenes exiliaras de materiales en
proceso y terminados.
20. Pintar los suelos, paredes, estanteras, siguiendo una normativa a definir.
21. Planificar la limpieza peridica ms idnea para el caso en estudio.
22. Establecer los controles visuales ms adecuados para efectuar con mayor facilidad el
seguimiento del grado de orden, organizacin y limpieza alcanzado en el sitio en estudio.
23. Planificar los paseos de seguimiento peridico del progreso en las 5 S
24. Definir los indicadores de control de avance y mtodo de evaluacin a utilizarse
25. Ubicar en la planta u oficinas el panel de seguimiento y control que visualice todos los
formatos, grficos, fotos y documentos que permitan comprobar los progresos realizados.
26. Realizar las reuniones del lder con su grupo de mejora de la zona en estudio, analizando
la situacin y solventando los problemas que surjan con las acciones correctoras adecuadas.

3.-El Plan de Colaboracin en el Puesto de Trabajo:

P.C.P.T.
Despus de varias implantaciones de las 5 S en diversas
organizaciones empresariales fui evolucionando en su aplicacin tratando de
ampliar su marco de actuacin de manera que fuera mas fcil el involucrar al
personal y obtener su motivacin sensibilizndolos en los beneficios de
todo tipo que se obtenan con su implantacin y mantenimiento.
Especialmente cuando dentro de un proceso de cambio se formaban grupos de
mejora continua fui introduciendo variables a la propia implantacin de las
5 S de tal forma que cree un sistema o mtodo que llame El Plan de
Colaboracin en el Puesto de Trabajo, donde adems de considerarse las
tres

primeras

de

la

Organizacin,

Orden

Limpieza

segu

comprometiendo al personal en los conceptos, dentro de su puesto de

trabajo, relacionados con la Seguridad, la Formacin, la Calidad, la
Productividad y la Logstica.
Estos conceptos pueden ser modificados eligindose otros que se
consideren ms idneos para ser aplicados en la organizacin de que se
trate.

Adjunto una diapositiva power point sobre la organizacin de un proceso de cambio

y que utilice en el post editado en este blog titulado La organizacin del Proceso de
Cambio
Descarga Organizacion_cambio

Estas

ocho

variables

actan

de

manera

que

se

interrelacionan y dan una idea generalizada y bastante realista de la

situacin de cada puesto de trabajo , haciendo participar al personal
obteniendo la opinin sobre las circunstancias en que se encuentra su
propio puesto de trabajo con respecto a los conceptos mencionados.. Ver
diapositiva power point que adjuntamos.
Descarga esquema_PCPT
Seguidamente definiremos

los

ocho

conceptos y

adjuntamos

las

correspondientes diapositivas power point para cada uno de ellos, las cuales junto
al esquema anterior pueden ser utilizadas como posters que sirven para
sensibilizar y motivar al personal de la organizacin.

1.-Organizacin.- Eliminar los materiales innecesarios.

Material innecesario es aquel que no se utiliza en el puesto de trabajo y que no se
prev utilizar en el futuro.
Material necesario es aquel sobre el que no existe duda de su prxima utilizacin.
Descarga PCPT_organizacion
Las acciones que se deben realizar son:
o

lista e identificacin del material necesarios

lista y separacin del material innecesarios

fijar ubicaciones del material innecesarios

sensibilizar sobre la importancia de la organizacin

clarificar el origen y destino del material.

tirar a la basura lo absolutamente innecesario.

disear un plan de eliminacin de materiales innecesarios

determinar las causas de aparicin de materiales innecesarios

analizar las causas y plantear soluciones para su eliminacin

ejecutar las acciones y seguir su aplicacin y progresos

2.-Orden.- Ordenar

los

materiales

necesarios.

Concepto de ubicacin: un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

Concepto de identificacin: un nombre para cada cosa y cada cosa con un solo
nombre
Descargar PCPT_orden
Las acciones que se deben realizar son:
o

plano en planta de rea o departamento a cubrir

establecer cmo deben usarse los materiales

identificar a todos les materiales necesarios

ordenar la ubicacin de los materiales necesarios

elegir sistemas de sealizan de materiales

denominar los recipientes y estanteras a usar

sensibilizar sobre la importancia del orden

dibujar el plano de la planta del rea a mejorar

analizar los contenedores ms idneos

definir las estanteras o armarios ms adecuados

elegir etiquetas y letreros de identificacin

3.-Limpieza.- Mantener limpio el puesto y su entorno.

Limpiar es asegurar que todo se encuentre siempre en perfecto estado de uso
Hay que evitar que se ensucie ms que limpiar. Es una labor de inspeccin.
Descargar PCPT_limpieza
Las acciones que se deben realizar son:
o

visualizar e identificar las fuentes de suciedad

sealar los lugares y rincones difciles de limpia

encontrar las piezas daadas que causan suciedad

buscar operaciones o focos que generen suciedad

descubrir los apaos , chapuzas y soluciones de paso

analizar los tiempos necesarios de limpieza

sensibilizar sobre lo vital de la limpieza

limpieza a fondo de toda el rea a mejorar

pintar paredes y suelos, estanteras...etc.

arreglar definitivamente los apaos

establecer limpiezas peridicas del rea

4.-Seguridad.-Prevenir los accidentes laborales.

La Seguridad es una gestin de todos y deber considerar los conceptos bsicos de
seguridad y salud en el trabajo ,analizando los riesgos para el personal y medio
ambiente, tratando de minimizarlos al mximo.
Descargar PCPT_seguridad
Las acciones que se deben realizar son:
o

lista y evaluacin de riesgos del p. de t. y sus causas

definir medidas preventivas y medios de proteccin

identificar los niveles y focos contaminantes

analizar el grado de confortabilidad y ergonoma

estudiar nivel de formacin en seguridad& higiene

imbuir cultura de prevencin de riesgos laborales

establecer plan de seguridad e higiene del p. de t.

dibujar el plano ergonmico de cada puesto de trabajo (p.de t.)

sealizar todos los puntos de riesgo laboral y perturbaciones

redactar instrucciones y normas de seguridad & higiene en el p.de t.

sensibilizar y formar al personal en seguridad e higiene

5.-Formacin.-Incrementar los conocimientos.

La formacin interna y externa del personal ser continua y orientada a la mejora
en aquellos conocimientos que den valores competitivos en armona con los
factores clave para realizar las estrategias bsicas comprometidas.
Descargar PCPT_formacin
Las acciones que se deben realizar son:
o

establecer funciones, responsabilidades y tareas

fijar el perfil necesario para realizar el trabajo

analizar el nivel de conocimientos del personal

comprobar necesidades de formacin del operario

estudiar las posibilidades de rotacin del personal

obtener informacin sobre la formacin externa

implantar plan de formacin comn e individual

establecer hoja de conocimientos del personal

crear ficha de conocimientos de cada p.de t.

definir organigrama y funciones de cada p. de t.

crear cronograma de rotacin del personal

6.-Calidad.-Incrementar la calidad artesanal.

La Calidad no la determina la empresa, sino que la definen y califican los clientes.
La Calidad interna se centra en controlar los productos,procesos,materiales y el
diseo

Descargar PCPT_calidad
Las acciones que se deben realizar son:
o

identificar las no-conformidades en cada p. de t.

evaluar los costos de la no-calidad originada en p.t

definir y evaluar causas de rechazos y reparaciones

priorizar soluciones mas rentables planificndolas

implantar las soluciones y seguir su evolucin

potenciar el autocontrol y espritu artesanal

establecer un plan de mejora continua en calidad

crear listas de no-conformidades por p.t.

hacer fichas de no-conformidad con su destino y costos

establecer normas de calidad preventiva

organizar grupos de mejora de la calidad

7.-Productividad.-Reducir los costos de produccin.

La productividad,medida en su eficacia y eficiencia,se basa en gran parte en una
agresiva poltica de reduccin de costos basada en disminuir los tiempos
de,transporte,preparacin, espera y fabricacion
Descargar PCPT_productividad
Las acciones que se deben realizar son:
o

estudiar los tiempos de preparacin de maquinas

analizar los mtodos ,tiempos y primas vigentes

establecer diagramas de flujo de las operaciones

comprobar la formacin de clulas de trabajo

definir lotes econmicos de fabricacion

organizar grupos de reduccin de costos

plan de reduccin de costos en fabricacion

crear hoja de escandallo de costos por cada producto

establecer tasas horarias por cada area de trabajo

dibujar planos de las clulas de trabajo y lay-out de area

identificar indicadores del progreso en costos por p.de t.

8.-Logstica.-Eliminar lo que no aporte valor.

La Logstica estudia el almacenaje,manutencin y transporte interno y externo de
los materiales , productos, y obra en curso,teniendo una gran influencia en el
volumen de costos de los procesos productivos
DescargarPCPT_logistica
Las acciones que se deben realizar son:
o

estudiar racionalizacion en plantas de fabricacion

identificar operaciones sin valor aadido(s.v.a.)

analizar como eliminar operaciones s.v.a. en p. de t.

comprobar la ubicacin de almacenes auxiliares

estudiar los contenedores,cestas,cajas,adecuados

comprobar la eficacia de los medios de manutencin

plan de eliminacin de operaciones sin valor aadido

dibujar lay-out de cada area , con flujo de materiales y productos

ubicar en el plano los almacenes auxiliares

dibujar el lay-out de planta despus de su racionalizan.

establecer lista de operaciones s.v.a.por p.de t.y reas .

Como primera medida, se visualizan las zonas o reas en que se prevee

una posible actuacin de anlisis y

estudio del grado de

su situacin con respecto a los ocho conceptos mencionados.

Para ello se proceder a la croquicacin de su alzado para disponer de un
primer balance de su situacin, cuyo formato se adjunta en una diapositiva power
point .
Descarga layout_puesto PCPT

El objetivo es conseguir la participacin del personal por medio de unos

cuestionarios que debern

cumplimentar para

seguidamente poder ser estudiados y analizados en profundidad e ir

sacando conclusiones sobre la situacin de cada puesto de trabajo de la
organizacin.
Seguidamente se incorporan unos modelos de cuestionariosen diapositivas
power point para cada uno de los ocho conceptos.
Descarga cuestionario_PCPT.organizacion
Descarga cuestionario_PCPT.orden
Descargacuestionario_PCPT.limpieza
Descarga cuestionario_PCPT.seguridad
Descarga cuestionario_PCPT.formacion
Descarga cuestionario_PCPT.calidad
Descarga cuestionario_PCPT.logistica
Descargacuestionario_PCPT.productividad
Con cada cuestionario siempre se acompaaba una hoja o formato para
poder cada operario o empleado mencionar las propuestas de mejoras a
realizar en el caso de que las tuviera. Se incorpora , en diapositiva power
point ,el formato que acompaa al cuestionario del concepto orden como ejemplo
de los utilizados con los otros conceptos.
Descarga mejoras-PCPT
En algn caso he utilizado un formato mas abreviado como resumen de los
conceptos mencionados, adjuntando una diapositiva power point como ejemplo
de utilizacin
Descarga resumen-PCPT
En conclusin recomendamos la utilizacin de este procedimiento como
muy adecuado para acompaar a cualquier proceso de cambio con su
correspondiente plan de motivacin , de manera que toda la plantilla se
sienta participe en el progreso de la organizacin empresarial.