Proyecto Rectificadora

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR
CENTRAL TCNICO
NIVEL TECNOLGICO
ESCUELA DE MECNICA INDUSTRIAL
MECANICA
2016
PROYECTO DE QUINTO
NIVEL DEL PRIMER
HEMISEMESTRE
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE
RECTIFICADORA PLANA.
QUINTO NIVEL MECANICA INDUSTRIAL

INTEGRANTES:
ACERO MARCO
AULES GESOVANNY
CUMBAJIN ANDRES
FLORES BRAULIO
LOJA IVAN
ORTIZ JOSE
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CENTRAL TCNICO
NIVEL TECNOLGICO
MECANICA
2016
INDICE
1.
INTRODUCCION .................................................................................................................4
1.2.
PROPOSITO ....................................................................................................................4
1.3.
MISIN .............................................................................................................................4
1.4.
OBJETIVO ........................................................................................................................4
1.5.
SEGURIDAD MAQUINA/HOMBRE ..............................................................................5
1.5.1.
RECOMENDACIONES GENERALES ......................................................................5
1.5.2.
PROTECCIN PERSONAL .......................................................................................6
1.5.3.
ANTES DE TRABAJAR ..............................................................................................7
1.5.4.
DURANTE EL RECTIFICADO ...................................................................................7
1.5.5.
ORDEN, LIMPIEZA Y COSERVACION DEL PUESTO DE TRABAJO................8
2.
HOJA DE VIDA ...................................................................................................................9
2.1.
DESCRIPCION DE LA RECTIFICADORA...................................................................9
2.2.
CARACTERISTICAS.....................................................................................................10
2.3.
CARACTERISTICAS DE CONSTRUCCION .............................................................11
2.4.
BASTIDOR Y MESA .....................................................................................................11
2.5.
LUBRICACION...............................................................................................................11
2.6.
CONTROL HIDRAULICO .............................................................................................12
2.7.
MOVIMIENTO DE LA MESA MANUAL ......................................................................12
2.8.
AVANCE TRANSVERSAL ...........................................................................................12
2.9.
AVANCE VERTICAL .....................................................................................................12
2.10.
PORTA MUELAS .......................................................................................................13
2.11.
PROTECCION DE POLVO ......................................................................................13
2.12.
SISTEMA DE DIAMANTADO ..................................................................................13
2.13.
CARACTERISTICAS TECNICAS............................................................................14
2.14.
CAPACIDAD DE TRABAJO .....................................................................................15
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MECANICA
2016
2.15.
SISTEMA ELECTRICO .............................................................................................16
2.16.
PLANO RECTIFICADORA GER RS-1000 .............................................................17
3.
FORMATOS .......................................................................................................................18
3.1.
ORDEN DE TRABAJO..................................................................................................18
3.2.
ESPECIFICACIONES ...................................................................................................19
3.3.
FICHA TCNICA ...........................................................................................................20
3.4.
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ............................................................21
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ........................................................................22

RECTIFICADORA GER RS-100 .............................................................................................22
REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE MANTENIMIENTO .............................................23
PARA PUESTA EN MARCHA .................................................................................................23
PLAN DE MANTENIMINETO PREVENTIVO ........................................................................24
RECTIFICADORA GER RS-1000 ...........................................................................................24
CALENDARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.........................................................25
RECTIFICADORA GER RS-1000 ...........................................................................................25
4.
FRECUENCIA DE MANTENIMINETO ...........................................................................26
4.1.
CALENDARIO DE MANTENIMINETO..................................................................................26
4.2.
COSTO DE MANTENIMIENTO ...................................................................................27
5.
5.1.
6.
CONCLUSIONES ..............................................................................................................28
ANALISIS DE LAS 5S .........................................................................................................28
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................30
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1. INTRODUCCION
1.2.
PROPOSITO
El presente documento tiene la finalidad de elaborar un plan de mantenimiento a la

rectificadora plana/tangencial modelo: GER RS-1000 mediante normas y
estndares en una determinada frecuencia de tiempo en el cual se le realizara un
mantenimiento preventivo guindose en un cronograma elaborado con detalle de
las actividades a realizarse por los estudiantes de mecnica industrial.
1.3.
MISIN
Maximizar el estado de la rectificadora mediante un plan de mantenimiento

preventivo, as como de los componentes e instalaciones del cual se compone,
asegurando un correcto funcionamiento de la maquina rectificadora con costos
mnimos.
1.4.
OBJETIVO
La mquina rectificadora debe quedar en ptimas condiciones funcionando a toda

su capacidad para el uso de la escuela de mecnica industrial, con un costo mnimo
de mantenimiento y as poder alargar la vida til de la maquina rectificadora.
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1.5.
MECANICA
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SEGURIDAD MAQUINA/HOMBRE
1.5.1. RECOMENDACIONES GENERALES

Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas, se
deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas
involuntarias han producido muchos accidentes.
Los engranajes, correas de transmisin, poleas, cadenas, e incluso los ejes lisos
que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.
Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben realizarse
con la mquina parada.
Manejar la mquina sin distraerse.
Peligros comunes:
Puntos de rozamiento
Puntos calientes
Superficies rotativas de mquinas
Maquinaria automtica
Joya y ropas sueltas
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1.5.2. PROTECCIN PERSONAL

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo
cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos, debido al peligro que
representa para los ojos las virutas y fragmentos de la mquina pudieran salir
proyectados.
Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estao (slido) en un
ojo, no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al mdico.
En caso de ser lquido recurra al mdico con la hoja de seguridad del producto.
Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano,
ya que se pueden producir cortes y pinchazos.
Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la
mquina parada. Para virutas hmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla
de goma.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceidas a la mueca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as
como contra cadas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,
bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo
gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.
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1.5.3. ANTES DE TRABAJAR

Antes de poner en marcha la mquina para comenzar el trabajo de rectificado,
deben realizarse las siguientes comprobaciones:
Que el dispositivo de sujecin de piezas, de que se trate, est fuertemente anclado
a la mesa de la mquina.
Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujecin.
Que sobre la mesa de la rectificadora no hay piezas o herramientas abandonadas
que pudieran caer o ser alcanzados por la mquina.
No remover barreras protectoras de mquinas.
No operar maquinarias cuyas barreras de proteccin han sido removidas.
Que los dispositivos de seguridad se encuentren en su sitio y correctamente
instalados.
1.5.4. DURANTE EL RECTIFICADO

Durante el rectificado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta
que gira o se mueve. Si el trabajo se realiza en ciclo automtico., las manos no
deben apoyarse en la mesa de la mquina.
Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc deben realizarse con la
mquina parada, especialmente las siguientes:
Alejarse o abandonar el puesto de trabajo
Sujetar la pieza a trabajar
Medir y calibrar
Comprobar el acabado
Limpiar y engrasar
Ajusta protecciones
Dirigir el chorro de lquido refrigerante, etc.

Aun paradas, las mquinas de rectificado son herramientas cortantes. Al
soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra cortes que
pueden producirse en manos y brazos.
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1.5.5. ORDEN, LIMPIEZA Y COSERVACION DEL PUESTO DE TRABAJO

La mquina debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpia y
correctamente engrasada.
Asimismo debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas, tiles y
accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
La zona de trabajo y las inmediaciones de la mquina deben mantenerse limpias
y libres de obstculos y manchas de aceite. Los objetos cados y desperdigados
pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser
recogidos antes de que esto suceda.
Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada,
utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para
las hmedas y aceitosas.
Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe
dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la mquina. Tanto las piezas en
bruto como las ya rectificadas deben apilarse de forma segura y ordenada o bien
utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeo tamao.
Se deben dejar libres los caminos de acceso a la mquina.
Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con
facilidad, acumulndolos en contenedores adecuados (metlicos y con tapa).
Recuerde: los trapos sucios de aceite o grasa son residuos especiales no deben
disponerse con la basura comn. Lo mismo para los EPP en desuso (guantes, ropa,
etc.).
Las averas de tipo elctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por
un electricista profesional; a la menor anomala de este tipo desconecte la mquina,
ponga un cartel de Mquina averiada y avise al electricista.
Las conducciones elctricas deben estar protegidas contra cortes y daos
producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su
inmediato superior de cualquier anomala que observe.
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2. HOJA DE VIDA
2.1.
DESCRIPCION DE LA RECTIFICADORA
RECTIFICADORA TANGENCIAL GER MODELO RS 1000
Dimensiones de la mesa: 1200 x 350mm.

Recorridos:
longitudinal: 1000 mm
transversal: 500 mm
Vertical: 500 mm.
Dimensiones de la muela: 300mm x 50mm.
Desplazamiento vertical motorizado.
Dimensiones de la mquina: 3000x2050x2400 mm.
Peso de la mquina: 4000 kgs.
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2.2.
MECANICA
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CARACTERISTICAS
CARACTERISTICAS RECTIFICADORA GER-RS-1000

1
Panel de mandos
electronicos.
Boton de ajuste de
altura a presicion.
Volante reglaje de
altura.
Topes para la
limitacion de avance
de mesa.
Palanca de inversion
de la mesa.
Palanca de contacto para

movimiento manual de la
mesa.
Volante para el
movimiento manual de la
mesa.
Boton de ajuste
transversal de presicion.
Volante reglaje
transversal.
10
Boton de embrague para

movimiento manual
transversal.
Disco graduado del

11
avance transversal.
Topes para regular el
12
recorrido transversal.
Boton reglaje de
13
velocidad de mesa.
Palanca parada-
14
marcha de mesa.
Indicador nivel de
15
aceite.
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2.3. CARACTERISTICAS DE CONSTRUCCION

Las rectificadoras planas de precision GER 1000 reunen las cualidades de de una
larga experiencia, en el sector de tecnica y presicion de contruccion de
rectificadoras. Estan maquinas son ideales para los talleres que requieran una
rectificadora de calidad para herramientas, matrices o moldes y para cualquier
trabajo que necesito un acabdo plano de gran acabado con rendimiento optimo.
2.4. BASTIDOR Y MESA

De fundicion perlitica estabilizada, de construccion solida con el fin de evitar
cualquier vibracion.
La mesa y columna tienen secciones robustas y fuertemente curvadas los que le
hace indeformables.
La mesa se desliza sobre guias planas y prismaticas y estan cubiertas con material
antifricion, lo que permite un mejor deslizamiento y un menor desgate, por lo cual
se asegura una larga vida de las guias.
Todas las mesas estan provistas de amplios canales que aseguran una perfecta
evacuacion del refrigerante. Los protectores de las guias impiden cualquier filtracion
de barro y polvo.
2.5. LUBRICACION
La lubricacion es automatica mediante el sistema hidraulico que tiene la maquina
para el movimiento de la mesa.
El aceite es conducido sin presion a todos los respectivos puntos de engrase. De
esta manera se garantiza una pelicula de aceite continua en todas las piezas de
movimiento.
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2.6. CONTROL HIDRAULICO

El movimiento de la mesa es realizado mediante una bomba del dispositivo
hidraulico.
En la placa frontal de la maquina estan expuestos todos los elementos de
funcionamiento y es posible un control de la velocidad de la mesa.
2.7. MOVIMIENTO DE LA MESA MANUAL

El movimiento de la mesa se realiza manualmente por medio de un engranaje y
cremallera. Este movimiento lleva una reduccion lo que permite un deslizamiento
mas suave. Al embragar el volante se desconecta el sistema hidraulico antes de
que engrase el pion con la cremallera.
2.8. AVANCE TRANSVERSAL

El avance transversal es posible de forma manual o electrica.
El movimiento electrico solo es posible si el boton esta situado en el centro del
volante en la posicion de tirado. La medida del avance tranversal intermitente puede
ser variado durante el proceso de rectificado.
Dos topes colocados en el frente de la maquina limitan el movimiento transversal en
ambas direcciones. El cambio de direccion de movimiento tiene lugar entre los topes
de forma automatica.
2.9. AVANCE VERTICAL

El avance vertical puede ser electrico o manual. Todas las maquinas van equipadas
con avance rapido vertical (serie-ARV).
La aproximacion vertical manual se hace posible por medio de un volante cuya
presicion es de :
1 division = 0.002mm.
Como accesorio especial se puede aadir un avance automatico vertical.

Las medidas de avance pueden ser ajustadas desde 0.002 hasta 0.2 m/m.
El avance es desconectado mediante un reloj y un tope micrometrico (serie AAV).
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2.10. PORTA MUELAS

El usillo porta muelas, esta apoyado en rodamientos de alta presicion y no necesita
engrase adicional, ya que esta montado con una grase especial.
El motor montado directamente al husillo sin elementos intermediarios alguno,
garantiza una maxima exactitud pudiendo ser rectificadas hasta las pequeas
asperezas de superficie.
2.11. PROTECCION DE POLVO

Al contruir la maquina se considero de suma importancia, contruir todas las partes
moviles de forma que estuvieras protegidas del polvo, para asi poder impedir un
desgaste prematuro.
2.12. SISTEMA DE DIAMANTADO

Para mantener la correcta capacidad de corte de la muela se puede instalar sobre
el cabezal de la muela un diamantador (puede ser manual o hidraulico),
garabtizando un alto rendimiento y exactitud en el rectificado.El tiempo de servicio
de la muela aumenta gracias al refrigerante que limpia constantemente la cavidad
de la muela.
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2.13. CARACTERISTICAS TECNICAS

CARACTERISTICAS TECNICAS RECTIFICADORA GER-RS-1000
MODELO
RS-1000
MESA
Area maxima de rectificado..mm.
Distancia de mesa al centro de la muela...mm.
Velocidad de la mesa...m/min.
Maximo recorrido de la mesa..mm.
Peso maximo de rectificadokg.
1000x550
625
2 a 25
1050
1000
CURSO TRANSERSAL
Movimiento tranversal maximo.mm.
Avance rapido transversalm/min.
Avance transversal automatico...mm/INV.
Vuelta de volantemm.
Division de volante.mm.
500
1.5
2 a 60
3
0.02
MOVIMIENTO VERTICAL MUELA

Avance rapido vertical...mm/min.
Vueta del volante...mm.
Division del volante....mm.
Medidas de muela..mm.
200
0.24
0.002
400x80x127
MOTORES
Cabezal porta-muelasCV.
12.5
Bomba hidraulicaCV.
5.5
Avance transversal.CV.
0.75
Avance verticalCV.
0.75
Potencia absorvida...KVA.
15
Peso neto..Kg.
4100
Peso bruto.Kg.
4400
Medidas de embalajem. 3.1x2.1x2.30
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2.14. CAPACIDAD DE TRABAJO
MODELO
GER RS-1000
A
500
CAPACIDAD DE TRABAJO
B
80
C
400
D
400
E
425
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ARV (avance rapido vertical)
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AAV (avance automatico vertical)
2.15. SISTEMA ELECTRICO

Los elementos electricos estan situados en un armario de conexiones adosado en
el vastidor posterior de la maquina. Todos los elementos de conexin esta
instalados convenientemente y de forma visible cumpliendo con las normas VDE.
Hay suficiente espacio para la incorporacion de accesorios posteriores; existe una
instalacion ya preparada para tal fin.
Se le ha dedicado una atencion especial a la proteccion de todos los elementos
contra el polvo e infiltracion de agua.
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2.16. PLANO RECTIFICADORA GER RS-1000
COTA
R.S-1000
4100
2400
2650
Kg.
4450
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3. FORMATOS
3.1. ORDEN DE TRABAJO
Mantenimiento:
interno
Tipo de servicio: Mantenimiento Preventivo
Asignado a: Grupo N 01
Externo
ORDEN DE TRABAJO
Numero de control: 55
Fecha de realizacin: 28 de Julio del 2016

Trabajo realizado: Mantenimiento preventivo a toda la rectificadora, limpieza
de bancada imantada, limpieza de la muela, control del sistema de
refrigeracin, revisin del punto elctrico, observaciones del sistema
hidrulico.
Verificado y Liberado por: Ing.

ngel Caillagua
Fecha y Firma:
Aprobado por: Ing. ngel Caillagua
Fecha y Firma:
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NIVEL TECNOLGICO
3.2.
ESPECIFICACIONES
CARACTERISTICAS
DIMENSIONES
Superficie mesa de trabajo (mm)
1200 x 350
Potencia del motor del cabezal (kw)
5,5
Potencia del motor refrigerante (kw)
0,09
Dimensiones de la muela (Etx. x Ancho x
300 x 50
Int. (mm)
Dimensiones (mm) (largo x ancho x alto)
3000x2050x2400
Peso neto/bruto (kg)
4000
Velocidad mesa (m/min)
5 25
Movimiento automtico trasversal bancada
0,5 12
(mm)
Potencia del motor hidrulico (kw)
2,2
Volante transversal 1 vuelta (mm)
Precisin volante transversal (mm)
0.02
rea mxima rectificado (mm)
1000 x 500
Mximo recorrido longitudinal mesa (mm)
1000
Mximo recorrido transversal mesa (mm)
500
Mxima distancia centro husillo mesa
425
(mm)
Mxima capacidad de carga plato magntico
700
(kg) (Kg)
Velocidad husillo (R.P.M)
1250
Precisin volante vertical (mm)
0,002
Volante vertical 1 vuelta (mm)
Potencia avance motor transversal (kw)
0,18
MECANICA
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NIVEL TECNOLGICO
3.3.
MECANICA
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FICHA TCNICA
Seccin
Lnea
Descripcin
Marca
Tipo
Modelo
Serie origen
Origen
Consumo de energa (k.w)
Dimensiones Generales
Peso (kg)
Numero
Fecha de instalacin
Tensin de mando
Fabricante
Manual de instrucciones
Catlogo de repuestos
Catalogo elctrico
Numero de equipos iguales
Proveedor
Fecha puesta en marcha
Cdigo del equipo
Cdigo del sistema
Centro de costo
Observaciones:
2820 rpm del motor.
Talleres Maquinas
Herramientas
N/A
Rectificadora plana/tangencial
Ger
Plana/tangencial
RS 1000
MB 70
Germany
3,45
3000x2050x2400
4000
N/A
N/A
220 340 v
SCHILCFT
N/A
N/A
N/A
N/A
ITSCT
N/A
MB 70
34-1
N/A
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3.4.
MECANICA
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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1. DATOS GENERALES
EQUIPO: Rectificadora Plana
MARCA: GER
MODELO:
Rs 1000
CODIGO: TMH0001
PESO: 700 Kg.
TIEMPOS DE OPERACIN:
JORNADA LABORAL: (4 horas INTERMITENTE:N/A
diarias)
HOJA DE VIDA No: 01
NOMBRE: GER
CATALOGO: No
FECHA DE INSTALACION: No registrada
2. DATOS DE FABRICANTE Y/O REPRESENTANTE

DRECCION:C/ San Lluc,
TELEFONO: (+34) 93 387 43 43
71 - 08918 Badalona
CIUDAD:(Barcelona) E-MAIL: info@maquinariamarquez.com

- SPAIN
VOLTAJE: 220V
NEUMATICA
PRESION DE
TRABAJO: N/A
MARCA:
Selter
HP: 7.5
3. SERVICIO DE OPERACIN
AMPERAJE: 12 a 18
HIDRAULICA
TIPO DE BOMBA: Trifsica de 1/4
MODELO:
ASEA CES
RPM: 2820
r/min
OTROS DATOS: Ninguno
POTENCIA: 5 HP
OTROS
MOTOR ELECTRICO
TIPO: Mb 70 1
SERIE: N/A
VOLTS: 220/380 v
AMP: 1,5 a 2,6 A
OBSERVACIONES: no hay ningn registro de mantenimiento

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RECTIFICADORA GER RS-100
HOJA DE VIDA
TARJETA
MAESTRA
NOMBRE DEL
EQUIPO
CODIGO DEL EQUIPO
No. 01
No. 001
Rectificadora Plana
TMH0001
UBICACIN
MARCA
MODELO
FECHA DE PUESTA EN
MARCHA
Taller Mquinas y
Herramientas
GER
RS-1000
Sin registros
DIMENCIONES, CARACTERISTICAS GENERALES DEL EQUIPO

Rectificadora tangencial GER Modelo RS 1000
Dimensiones de la mesa: 1200 x 350mm.
Recorridos:
longitudinal: 1000 mm
transversal: 500 mm
vertical: 500 mm.
Dimensiones de la muela: 300mm x 50mm.
Desplazamiento vertical motorizado.
Dimensiones de la mquina: 3000x2050x2400 mm.
Peso de la mquina: 4000 kgs.
Equipada con:
plato magnetico: 800 x 350mm.
diamantador.
Velocidad de la mesa : 2 - 25 m/mn
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REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE MANTENIMIENTO

PARA PUESTA EN MARCHA
ACTIVIDADA DE LUBRICACION
Cambio de aceite
Revisin del nivel y fugas de aceite
Revisin y lubricacin de rodamientos y partes mviles
Engrase y lubricacin
ACTIVIDADAS ELECTRICAS
Revisin, ajustes y/o cambio de conexiones elctricas
Revisin de voltaje y amperaje
Revisin servo motores
Revisin de motor elctrico
Revisin de estado de los cables y general
CODIGO
A01
A02
A03
A04
CODIGO
B01
B02
B03
B04
ACTIVIDADAS MECANICAS
B05
CODIGO
Ajustes y revisin de partes mviles

Revisin y verificacin de engranajes
Revisin del nivel y verificacin del circuito de enfriamiento
Limpieza de bancadas
Revisin de tuberas y mangueras del sistema neumtico o hidrulico
Verificacin de estado de herramientas
Limpieza superficial general
Mantenimiento general
C01
C02
C03
C04
C05
C06
C07
C08

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PLAN DE MANTENIMINETO PREVENTIVO

INSTRUCTIVO DE EJECUCION DE MANTENIMIENTO
FECHA DE EJECUCION
HORA DE INICIO
HORA FINALIZACION
11 de julio del 2016
17:00 pm
19:00 pm
PARTE EJECUTADA
Plato
Piedra
CODIGO
ACTIVIDAD
C04
C01
Sistema de refrigeracin
C03-C05
Cableado
B01-B02-B05
Lubricacin
Limpieza
Mantenimiento
A01-A02-A03-A04
C07
C08
ACTIVIDAD
Limpieza de bancadas
Ajustes y revisin de partes mviles
Revisin del nivel y verificacin del circuito de
enfriamiento
Revisin, ajustes y/o cambio de conexiones
elctricas
Cambio de aceite-Engrase y lubricacin
Limpieza superficial general
Mantenimiento general
PERSONAL ENCARGADO DE ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

OPERADOR
JEFE MANTENIMIENTO
OPERARIO
No
1
NOMBRES
Ing. Angel Caillagua
Estudiantes
EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO

Guantes, mascarilla, mandil, grasa-aceite, guaipe-franelas y brochas.
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
Primero procedemos a presionar el paro de emergencia, luego desconectamos todos los conductores
elctricos, esperamos unos segundos para que se detengan todas las partes mviles y procedemos
primero a ser limpieza de toda la partes superficiales que ms se pueda, empezamos a revisar todos
los cables , mangueras y tuberas que existan en el equipo, por consiguiente lubricamos todas las
Partes mviles, engranajes y cualquier otra parte necesaria de lubricacin o engrase.
TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION
2 horas
OBSEVACIONES: aqu se registrara todas la novedades antes, durante y despus de cada
Mantenimiento que se realice al equipo, con firmas de responsabilidad.
_____________________________________
FIRMA Y NOMBRE DE RESPONSABILIDAD
_________________________________
JEFE DE MANTENIMINETO

CENTRAL TCNICO
NIVEL TECNOLGICO
MECANICA
2016
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CALENDARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

NOMBRE
CODIGO
UBICACIN
Rectificadora RS-1000
TMH0001
Taller Mquinas y Herramientas
MES
SEMANA
1
FRECUENCIA
4
MEN TRIM SEMEST
ANUAL
OBSERVACION
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
APROBADO POR:
NOMBRES:
_______________
_______________
__________________
FECHA:
_______________
_______________
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MECANICA
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4. FRECUENCIA DE MANTENIMINETO
4.1.
CALENDARIO DE MANTENIMINETO.
MESES
JULIO
FECHA
DETALLE
19/07/2016
REVISON Y VERIFICACION DE
DAOS DE LA RECTIFICADORA
26/07/2016
PROCEDEMOS A LIMPIAR LA
RECTIFICADORA
02/08/2016 PROCEDEMOS A LUBRICAR LA

RECTIFICADORA
09/08/2016
16/08/2016
REVISION DE PIEDRA Y SI
NECESITA CAMBIAR SE APLICA
RECTIFICAR Y CUADRE DE
PIEDRA EN CASO QUE LO
NECESITE
23/08/2016
REVISAR SISTEMAS
ELECTRICOS
30/08/2016
VERIFICAR AVERIAS EN LAS

BOMBAS
06/09/2016
06/09/2016
LIMPIEZA DEL DEPOSITO

REALIOZACION DEL INFORME
FINAL
SEMANA 3 SEMANA 4
AGOSTO
SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
SEPTIEMBRE
SEMANA 4
SEMANA 1
SEMANA 2 SEMANA 3

CENTRAL TCNICO
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4.2.
COSTO DE MANTENIMIENTO
COSTOS DE MANTENIMIENTO
PRODUCTO
CANTIDAD
ACEITE
4 GALONES
REFRIGERANTE
2 GALONES
GRASA
30 Kg
GUAPE
GUANTES
20
UNIDADES
2 PARES
HORAS HOMBRE 5 PERSONAS

TOTAL
VALOR
$ 80,00
$ 60,00
$ 80,00
$ 3,00
$ 6,00
$ 3.000,00
$ 3.229,00
MECANICA
2016
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5. CONCLUSIONES
5.1.
ANALISIS DE LAS 5S
HERRAMIENTAS BSICAS DE
MEJORA DE LA CALIDAD
LIMPIEZA
Se realiza la limpieza general de
cada mquina que se encontraba
en el taller de MAQUINAS
HERRAMIENTAS
CLASIFICACION
Se realiz la clasificacin por tipo
de mquina (Rectificadoras) en
donde se encuentran ubicadas
cada una de ellas. En la cual la rectificadora GER RS-1000 nos es asignada para el
levantamiento de su informacin.
ORGANIZACIN
Se comienza con la organizacin de los estudiantes en forma grupal, al cual se le
asigna una maquina a cada grupo para que levante la informacin y se
responsabilicen de ella.
VISUALIZACION
Realizar el levantamiento de informacin de cada mquina con el propsito de
implementar un sistema de control, el cual nos permita realizar un plan de
mantenimiento de cada maquina
COMPROMISO o SISTEMATIZACION
Se pretende implementar un sistema que nos permita planificar y organizar las
tareas de mtto de cada mquina, tambin implementar un sistema que permita a los
estudiantes conocer con claridad el correcto funcionamiento de las maquinas
rectificadoras y haci poder aprovechar al mximo y en lo posible sin tener mayor
dificultad a la hora de realizar trabajos en las mquina
Por qu las 5 S?
Por qu es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados
por su sencillez y efectividad.
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Su aplicacin mejora los niveles de:

1. Calidad.
La rectificadora debe funcionar correctamente
2. Eliminacin de Tiempos Muertos.
La rectificadora debe estar ubicada donde se pueda acceder con facilidad si
se requiere rectificar piezas de gran tamao
3. Reduccin de Costos.
La adquisicin de este tipo de mquinas es muy acertada ya que no sera
necesario enviar a otro lugar para rectificar una pieza
QU BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?
1. La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo. Todo trabajo que
se realice en la maquina tiene que ser acompaada con una limpieza
posterior .independientemente de quien la utilice (profesores o estudiantes)
2. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
3. La mejora continua se hace una tarea de todos.
Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:
1. Menos productos defectuosos.
2. Menos averas y Aprovechamiento al 100% del tiempo de la rectificadora
3. Una maquina limpia y con la documentacin necesaria del correcto
funcionamiento es esencial para disminuir la probabilidad de sufrir accidentes
4. Menor tiempo para el cambio de herramientas.
El correcto funcionamiento de cada sistema de la rectificadora y una correcta
ubicacin de las herramientas de la mquina, ayudara a reducir tiempos
muertos
Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que
conseguimos:
Ms espacio.
Correcta distribucin del espacio de trabajo
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante nuestros compaeros.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento.
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6. BIBLIOGRAFIA
http://www.usetec.com/machines/1124/130614/1124-130614-1-elb_rsa_650.pdf
http://pdf.directindustry.es/pdf/ger-maquinas-herramienta-s-l-u/c-series/112641586015.html
http://www.maquinariamarquez.com/ocasion/detalle-demaquina/?id_maquina=8197
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INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

QUINTO NIVEL MECANICA INDUSTRIAL

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

SEGURIDAD MAQUINA/HOMBRE ..............................................................................5

RECOMENDACIONES GENERALES ......................................................................5

PROTECCIN PERSONAL .......................................................................................6

ANTES DE TRABAJAR ..............................................................................................7

DURANTE EL RECTIFICADO ...................................................................................7

ORDEN, LIMPIEZA Y COSERVACION DEL PUESTO DE TRABAJO................8

HOJA DE VIDA ...................................................................................................................9

CARACTERISTICAS DE CONSTRUCCION .............................................................11

BASTIDOR Y MESA .....................................................................................................11

CONTROL HIDRAULICO .............................................................................................12

MOVIMIENTO DE LA MESA MANUAL ......................................................................12

AVANCE TRANSVERSAL ...........................................................................................12

AVANCE VERTICAL .....................................................................................................12

PORTA MUELAS .......................................................................................................13

PROTECCION DE POLVO ......................................................................................13

SISTEMA DE DIAMANTADO ..................................................................................13

CAPACIDAD DE TRABAJO .....................................................................................15

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

SISTEMA ELECTRICO .............................................................................................16

PLANO RECTIFICADORA GER RS-1000 .............................................................17

FICHA TCNICA ...........................................................................................................20

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ............................................................21

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ........................................................................22

FRECUENCIA DE MANTENIMINETO ...........................................................................26

COSTO DE MANTENIMIENTO ...................................................................................27

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

El presente documento tiene la finalidad de elaborar un plan de mantenimiento a la

Maximizar el estado de la rectificadora mediante un plan de mantenimiento

La mquina rectificadora debe quedar en ptimas condiciones funcionando a toda

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

1.5.1. RECOMENDACIONES GENERALES

Superficies rotativas de mquinas

Joya y ropas sueltas

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

1.5.2. PROTECCIN PERSONAL

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

1.5.3. ANTES DE TRABAJAR

1.5.4. DURANTE EL RECTIFICADO

Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Sujetar la pieza a trabajar

Dirigir el chorro de lquido refrigerante, etc.

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

1.5.5. ORDEN, LIMPIEZA Y COSERVACION DEL PUESTO DE TRABAJO

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

RECTIFICADORA TANGENCIAL GER MODELO RS 1000

Dimensiones de la mesa: 1200 x 350mm.

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

CARACTERISTICAS RECTIFICADORA GER-RS-1000

Palanca de contacto para

Boton de embrague para

Disco graduado del

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

2.3. CARACTERISTICAS DE CONSTRUCCION

2.4. BASTIDOR Y MESA

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

2.6. CONTROL HIDRAULICO

2.7. MOVIMIENTO DE LA MESA MANUAL

2.8. AVANCE TRANSVERSAL

2.9. AVANCE VERTICAL

Como accesorio especial se puede aadir un avance automatico vertical.