de rotacin, as como DTH y martillo en cabeza equipos de perforacin para la mayora de los tipos de la minera a cielo abierto y canteras aplicaciones. Pero, cmo hacer esto tecnologas se complementan s y cmo hacen los perforadores saben el mtodo para elegir, y cuando? A complete range With the acquisition of Ingersoll Rand's Drilling Solutions, Baker Hughes Mining Tools (BHMT) and Thiessen Businesses Team, Atlas Copco has to complete range of products to offer to large open pit mines and quarries. Much of the world's mining output Begins Through With rotary drilling of holes drills. Ingersoll-Rand built air-powered rotary drills for many years prior to the Their first introduction of fully hydraulic unit, the T4, in 1968. About rotary drills It is Important to note That rotary drills are capable of two methods of drilling. The majority of the units operate as Pure rotary drills, driving or tricone fixed-type bits. The fixed-type bits, Such as claw or drag bits, have no moving parts and cut through rock by shearing it. THUS, These bits are limited to the softest material. The other method Utilized by rotary drill rigs is down-thehole (DTH) drilling. High-pressure air compressors are used to Provide compressed Through the drillstring to air the DTH hammer drive (see illustration page 20). The primary difference Between rotary drilling and other methods is the absence of percussion. In MOST rotary applications, the bit is the preferred tricone bit. Tricone bits rely on crushing and the rock spalling. This is Through transferring Accomplished downforce, Known as pulldown, to the bit while rotating in order to drive the carbides into the rock as the three cones Their respective axis rotate around. Rotation is provided by a hydraulic or
electric engine-driven gearbox (called a
rotary head) That moves up and down the tower via a feed system. Feed systems Use cables, chains or rack-andpinion Mechanisms driven by hydraulic cylinders, hydraulic or electric motors motors. The preference at Atlas Copco is to use cables for pulldown, As They are lightweight and inexpensive, and Easier allow detection of wear to help avoid catastrophic failures. Pulldown Pulldown es la fuerza generada por el sistema de alimentacin. El peso real de bits, o la carga de bits, es el men desplegable ms cualquier peso propio, como la cabeza giratoria, barras de perforacin y cables. Ms peso con la rotativa Slo se necesita una mirada para ver que la mayor DTH y martillo en cabeza equipos de perforacin son muy diferentes de la mayor rotativa plataformas barreno. De hecho, el Pit Viper 351 plataforma de perforacin rotatoria pesa ms de nueve aos veces la de DTH ms grande de Atlas Copco martillo equipo de perforacin, el ROC L8. Sin embargo, el Pit Viper 351 est perforando un agujero que es en general, slo dos veces el dimetro. Llevar un tpico poco tricone formacin medio con una carga mxima recomendada de 900 kg / cm de dimetro de la broca (5000 libras por pulgada de dimetro). Con un 200 mm (7-7 / 8 pulgadas) de bits, puede ejecutar cerca de 18.000 kilogramos (40.000 libras) de peso en la broca. Las leyes de la fsica dictan que por cada accin hay una igual y la reaccin opuesta, lo que significa que si usted empuja en el suelo con 18.000 kg (40,000 libras), la misma fuerza empujar de nuevo en la unidad. Hay-delantero, el peso de la mquina debe ser ms de 18.000 kg (40,000 libras) en la ubicacin de la broca cadena para evitar que la mquina "despegar" las tomas. Para lograr una plataforma estable a travs de la colocacin adecuada de las pistas y nivelacin jacks, la distribucin de resultados de peso en una mquina global de peso que se acerca o supera el doble la capacidad de carga de bits. Este peso se le aade costar a la mquina, pero el tamao de la componentes tambin se traduce en una larga vida til.
Incluso los ms pequeos taladros barrenos rotatorio son
construido para funcionar 30.000 horas de funcionamiento, y algunos de los barrenos barrenos han registrado ms de 100.000 horas de uso. Diseo Rig Con la excepcin de un modelo, el caucho de neumtico montado T4BH, Atlas Copco de taladros de barrenos rotativos estn montados en trenes de aterrizaje de tipo excavadora. Poderoso sistemas hidrulicos de traccin permiten al mquina para tranva sobre una variedad de planta condiciones, aunque barreno rotatorio ejercicios siempre deben operar en firme, bancos planos.
El componente clave de un barreno rotatorio
taladro es la torre, que es a veces referido como la torre de perforacin o mstil. Torres de Atlas Copco son cuatro miembros principales, abrir las estructuras delanteras en la que el cabezal giratorio se desliza hacia arriba y hacia abajo a travs de un sistema de gua. La longitud y el peso de la torre en ltima instancia dicta el tamao de la unidad central y el tren de aterrizaje. La mayora de las funciones de perforacin son hidrulicamente conducido. Encendido estos hidrulica sistemas, junto con el compresor de aire, es un motor diesel o un motor elctrico. La mayora de las perforadoras rotativas son de motor diesel para buena movilidad. Vehculos motores elctricos ofrecer algunas ventajas tales como menor costo de la energa (en la mayora de las reas), sin diesel las emisiones, sin necesidad de reabastecimiento y menos mantenimiento. Sin embargo, algunos operaciones no estn configurados con el buen infraestructura elctrica o de dotacin de personal para ejecutar las unidades elctricas. Incluso cuando elctrica poder est disponible, muchos clientes evitar taladros elctricos como el trailing cable utilizado para proporcionar energa hace que sea ms difcil de mover la unidad entre los agujeros o patrones. En general, la energa elctrica se prefiere en las unidades de un solo paso grandes utilizado en los principales metales minas a cielo abierto donde se emplean palas elctricas, aunque la energa elctrica ya est disponible en unidades ms pequeas, como el Atlas Copco Pit Viper 271, Pit Viper 275 y LMD.
La importancia del aire
Un parmetro clave de perforacin rotatoria es lavar los cortes del agujero. En la mayora de los ejercicios de barrenos rotativos, esquejes son elevados entre la pared del agujero y las barras de perforacin de aire comprimido. Se requiere el volumen de aire suficiente para levantar estos esquejes. Muchos tipos de tricone bits se han desarrollado para satisfacer diversos necesidades de perforacin. Formacin ms suave los bits se construyen con carburos largas con espaciamiento amplio en la cara de la broca. Este diseo produce grandes recortes que aumentar la velocidad de perforacin y reducir el polvo. Ello Es importante contar con un espacio suficiente entre la pared del agujero y la barras de perforacin con el fin de tan grandes recortes pasar. Si este espacio libre, conocido como anular rea, no es suficiente, los esquejesser tierra entre la pared de la agujero y las varillas o por el propio bit (llamado reafilado) hasta que son pequeos suficiente para salir del agujero. Esto resulta en el exceso de polvo y acelerado desgaste en el bits y varilla de perforacin. Velocidad Rescatar Una regla de dedo tradicional es un mnimo de 1,525 m3 / min (5000 pies cbicos por minuto) de velocidad de boca de pozo, la velocidad a la cual el aire sale del agujero. La cantidad real de aire requerida variar ampliamente basado en la densidad del material y el tamao de los esquejes. Esquejes densos como se encuentran en minas de mineral de hierro se asentarn ms rpido que sobrecargar de peso ligero en el carbn minas y por lo tanto necesitan ms aire que viene el agujero para levantarlas; 1525 m3 / min (5000 pcm) puede no ser suficiente. Sin embargo, ms duro material es generalmente perforado con bits de formacin duros que utilizan ms corto corte de las estructuras, por lo tanto produciendo ms pequea papas fritas. A la inversa, un poco de material suave se pueden perforar eficazmente con solamente 915 m3 / min (3000 pies cbicos por minuto) de velocidad boca de pozo. Por desgracia, muchas de las operaciones tienen tratado de aumentar la velocidad de boca de pozo mediante el aumento el dimetro de la varilla de perforacin. Esta es, obviamente, mucho ms fcil de conseguir
un compresor de aire ms grande mediante la adaptacin
o la compra de una nueva mquina. En algunas condiciones, esta estrategia funciona, pero ms a menudo, el rea anular reducida resulta en un mayor desgaste y el polvo, y la tasa de perforacin puede incluso caer. Lo que sea la aplicacin, es fundamental contar con adecuada rescate de aire. Paneles de control Un mal necesario creado por el compresor de aire en las operaciones de perforacin es la generacin de polvo. Para controlar el polvo, la zona que rodea el agujero est encerrado por una capucha polvo. Campanas de polvo son sellada en los laterales por cortinas de polvo, y donde la varilla viene a travs de la cubierta por un limpiador varilla o guardapolvo. Un polvo sistema de control debe ser usado en conjuncin con la capucha polvo y cortinas. Los dos tipos ms populares de control de polvo son los colectores de polvo seco y inyeccin de agua. Los colectores de polvo son esencialmente aspiradoras grandes que sacar el polvo lejos de la capilla del polvo y ejecutarlo a travs de una coleccin de filtro elementos. Sistemas de inyeccin de agua inyectar una multa cantidad de agua en el corriente de aire. La inyeccin de agua es el ms solucin eficaz para asegurar el polvo es minimizado, pero la introduccin de agua en el agujero puede ralentizar el proceso de perforacin mediante el aumento de la densidad de los cortes en la parte inferior de la agujero que el compresor de aire debe moverse. Sistemas de inyeccin de agua requieren frecuentes el rellenado de los tanques de agua, y en condiciones de congelacin, calefaccin elaborada sistemas deben ser utilizados. Los colectores de polvo ofrecer una ventaja de productividad, pero que pueden llegar a ser enchufado si no result cuando se encontr material hmedo. Esto es particularmente un problema si el mojado el material se congela en el sistema. Cuando rotatorio es mejor Todas las aplicaciones de perforacin es diferente, as que no podemos decir que no son particulares puntos de ruptura en el que debe transicin entre los mtodos de perforacin. Generalmente, la perforacin por debajo de 152 mm (6 in)
se logra mejor con martillo en cabeza
unidades. Por encima de este dimetro, es tpicamente hecho con una plataforma giratoria, aunque unidades de martillo en cabeza estn haciendo algunos de este trabajo de manera efectiva con la introduccin de mayor plataformas y ms potente perforadoras. Para material ms duro, decir por encima de 100 MPa (15.000 psi), no confinado resistencia a la compresin (UCS), DTH es a menudo ms rpido que rotatorio puro perforacin si siempre que haya suficiente aire presin a bordo. Simplemente mirando nuestra gama de productos (vase ms arriba) da una indicacin de qu mtodos son comnmente utilizado para los diferentes dimetros que se encuentra en construccin y la minera. Hay ciertas limitaciones impuestas en cada mtodo de perforacin. Con martillo en cabeza taladros de percusin, el poder del taladro de roca en s limita la capacidad de transmitir la fuerza adecuada para bits de mayor dimetro, especialmente a profundizar profundidades cuando la energa de percusin es sucesivamente reduce con cada nueva varilla conexin. (DTH) herramientas Abajo el agujero resolver este problema de prdida de energa, pero su mximo dimetro de agujero est limitado por el volumen de aire. Para construir la presin del aire eso se traduce directamente a la energa de impacto, Se requiere un cierto volumen de aire. Llevar por ejemplo, un Secoroc QL80 203 mm (8 pulgadas) de martillo DTH que est diseado para funcionar a 25 bar (350 psi). Incluso con nuestro compresor de alta presin ms grande 686 41 m3 / min (1450 pies cbicos por minuto), la presin slo se construir a 23 bar (325 psi), proporcionando as menos energa de impacto. En trminos reales, cada golpe del pistn es aproximadamente 45 kg (100 lb) menos de lo que est diseado para. En algunos casos, este mtodo seguir superar perforacin rotatoria. Para la mayor parte de gran dimetro del barreno perforacin, simplemente no hay suficiente aire a bordo de un DTH sea como costo efectiva como la perforacin rotativa con un tricone poco. Perforacin Rotary sigue siendo el predominante mtodo de la perforacin 230 mm (9 pulgadas) de dimetro o mayor. Esto es impulsado principalmente por las limitaciones actuales deunidades de martillo en cabeza y los sistemas de aire del equipo de perforacin. Triconos tambin se vuelven ms rentables
como los bits ms grandes estn equipados
con rodamientos ms grandes que a su vez puede manejar cargas ms altas. Estas cargas ms altas traducir a la mejora de las tasas de perforacin. Otra ventaja de plataformas rotativas es la longitud de las barras de perforacin que se pueden realizar a bordo. Varillas ms largas significan menos conexiones. Barreno rotatorio Menor mquinas utilizan 9,1 metros (30 pies) de longitud barras, mientras que las unidades ms grandes son capaces de correr 10,7 metros (35 pies) o 12,2 metros (40 pies) de varillas. En comparacin, el martillo en cabeza o simulacros de orugas DTH utilizan taladro de acero que es generalmente 6,1 metros (20 pies) o menos de longitud. Adems, algunos rotativo plataformas son suficientes para manejar un largo grande torre que permite la perforacin de toda altura del banco en una sola pasada. En el ms grandes minas a cielo abierto, las unidades rotativas son perforacin de 20 metros (65 pies) de agujeros profundos en un de un solo paso para que coincida con las alturas de banco dictada por las grandes palas elctricas que puede cavar un 17 m (55 pies) de banco. Productividad frente a los costos Los estudios han demostrado que la penetracin pura tasa se incrementar linealmente con aumento desplegable. El mismo tiene tambin ha dicho de la velocidad de rotacin. Entonces por qu no todas las operaciones de uso ms cada uno? Desafortunadamente, pulldown mayor y rpm por lo general resulta en un aumento de vibracin y menor vida de la broca. La vibracin causas aumentaron desgaste y desgarre en la plataforma, pero lo ms importante, se crea un entorno muy desagradable para el operador. Lo que sucede siempre es que el operador reduce el peso o rpm hasta que la vibracin vuelve a un nivel cmodo. Algunas operaciones limitar la carga de bits y rpm incluso si hay ninguna vibracin con el fin de mejorar la vida de la broca. Esto es a menudo la estrategia equivocada como el costo de perforacin global por unidad, tambin conocida como coste total de perforacin (TDC), debe ser considerado. TDC se calcula utilizando la costo de bits por metro / pie y la plataforma totales coste por hora. El costo unitario por hora incluye la mano de obra, el mantenimiento y el poder, y el costo posiblemente capital. Los velocidad de perforacin realmente no afecta esta cifra el coste por hora. Que hace
impacto, aunque es el costo por unidad
producida (coste / metro / pie, coste / tonelada, etc ...). En general, usted quiere empujar la plataforma ms duro para reducir el costo / pie, pero hay ser un punto en que las sobrecargas de plataformas los bits (ver diagrama). Grande contra pequeo Hay algunos inconvenientes a la rotativa plataformas. Pequeas plataformas orugas son ms flexible, con muchas ventajas tales como articular y auges y extensibles guas que permiten la perforacin en muchos diferentes ngulos. A diferencia de las plataformas de orugas, el componentes en plataformas rotativas no son a menudo adjunta. Se montan sobre el marco en un diseo abierto que hace extremadamente fcil de mantener. Grande unidades elctricas tienen normalmente una maquinaria casa para proteger la unidad elctrica componentes y nueva gama media de tamao unidades barrenos como el Pit Viper 235 tienen la opcin de una carcasa de la mquina. La tendencia general de 165 mm (6-1 / 2 pulg) o menos es hacia el ms pequeo, ms flexible unidades. Sin embargo, muchos a gran escala canteras y minas pequeas todava favorecen la durabilidad, la vida y la simplicidad de la plataformas giratorias ms grandes para estos pequeos dimetros. Para las operaciones a cielo abierto a gran escala que producen un alto porcentaje de la la produccin minera a nivel mundial total, se se prev que la perforacin Rotary siendo el mtodo principal para ao venir.