Defectos

Profesor:
Bachilleres: M02
Jhonny Vargas
Frontado C:I 27.31.6253
Ana Coriano

C:I 26.204.400

Estefanie

El tigre, Noviembre del 2016

1) Tipos de defectos y no conformidades de un equipo o sistema
mecnico.
Se entiende por defecto a la carencia o falta de cualidades
propias o naturales de una cosa, entre ellas tenemos:
Defectos iniciales, debidos a una falta de calidad inherente al
equipo y su diseo. En ocasiones, el problema surge por una falta
de capacitacin o experiencia en la operacin y mantenimiento del
equipo en estas fases de series de test y de pruebas con
produccin en masa. Falta de experiencia del proveedor del
equipo, complejidad tcnica, entre otros.
Defectos espordicos o aleatorios, por falta de cuidado o
entrenamiento durante la operacin o mantenimiento, suministro
de materiales inadecuados entre otros.
Defectos debidos al deterioro, ya que con el paso del tiempo las
condiciones de funcionamiento sin defectos pueden dar lugar,
sobre todo si el mantenimiento planificado es insuficiente, a la
aparicin de defectos en la operativa con el equipo.
La no conformidad es un incumplimiento de un requisito
normativo, procedimientos, leyes, regulaciones o requerimiento de
los clientes. Entre ellas tenemos:
Equipo no calibrado: El envejecimiento de los componentes, los
cambios de temperatura y el estrs mecnico que soportan los
equipos deteriora poco a poco sus funciones. Cuando esto sucede,
los ensayos y las medidas comienzan a perder confianza y se
resienten tanto el diseo como la calidad del producto. Esta
realidad no puede ser eludida, pero s detectada y limitada, por
medio del proceso de calibracin.
La correcta calibracin de los equipos proporciona la seguridad de
que los productos o servicios que se ofrecen renen las
especificaciones requeridas. Cada vez son ms numerosas las
razones que llevan a los fabricantes a calibrar sus equipos de medida,
con el fin de:

* Mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos

* Responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad
*
Garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas.
La calibracin de un instrumento permite determinar su
incertidumbre, valor fundamental, dentro de un sistema de calidad,
para la agrupacin de los instrumentos en categoras metrolgicas
para su posterior utilizacin. El resultado de una calibracin es lo que
se recoge en el certificado de calibracin.
Equipos con daos: Deterioro o dao presentado en una de las
piezas de una mquina el cual produce trastorno en su
funcionamiento.
Fallas de operacin: Es frecuente que, por falta de tiempo o
capacitacin, los tcnicos no revisen a detalle los componentes de
un sistema, sin embargo una pequea pieza faltante o averiada
puede hacer la diferencia en el desempeo de un equipo.
2) Criterios de aceptacin o rechazos de una pieza, equipo o instalacin.
RELACIN ENTRE TOLERANCIA E INCERTIDUMBRE
El Criterio de Aceptacin de los equipos de inspeccin, medida y
ensayos es la precisin mnima de medida requerida o las caractersticas
especficas de funcionamiento necesarias para que los resultados
obtenidos en las mediciones, inspecciones o ensayos puedan garantizar
el cumplimiento de las especificaciones del producto.
Es responsabilidad exclusiva del fabricante del producto asignar los
criterios de aceptacin y efectuar la Confirmacin Metrolgica de los
equipos de inspeccin, medida y ensayos dentro de los periodos
establecidos.
Todos los equipos de inspeccin, medida y ensayos sujetos al Plan de
Calibracin, deben tener su correspondiente ficha de equipo, en la cual
se deben declarar la descripcin e identificacin inequvoca de los
mismos, fecha de alta, caractersticas especficas, alcance de uso,
periodo de calibracin y el correspondiente Criterio de Aceptacin.

Las necesidades de precisin o funcionamiento de los equipos de

inspeccin, medida y ensayos determinan el criterio de aceptacin que
se les debe asignar. Estas necesidades de precisin o funcionamiento
deben estar basadas en las especificaciones de fabricacin, tolerancias
de los planos o caractersticas del producto sujeto a la medicin,
inspeccin o ensayo.
Un mtodo aconsejable es establecer una base de datos con todas
las inspecciones, mediciones y ensayos sujetos al alcance del sistema
de calidad, determinando sus tolerancias. Cuando se da de alta un
equipo se debe especificar que inspecciones, mediciones o ensayos
estn al alcance de su uso. De esta forma puede determinarse y
evidenciarse de forma clara, la evaluacin de los criterios de aceptacin.
Aunque no existe una regla fija que establezca la relacin entre la
tolerancia de la medida y el criterio de aceptacin del equipo de medida,
suele considerarse que la tolerancia, siempre que sea posible, deber
ser como mnimo seis veces superior a la incertidumbre de medida, si
es as y considerando los resultados obtenidos dentro de una
distribucin normal, en el peor de los casos habra una posibilidad de 4,5
% de piezas dudosas.
En el proceso de medida podemos encontrarnos con tres casos, las
piezas que estn dentro de las tolerancia, las que estn fuera de las
tolerancias y las que debido a la incertidumbre del equipo de medida
podran estar dentro o fuera de las tolerancia, a estas piezas se las
denomina piezas dudosas. Al establecer el criterio de aceptacin se
asume la posibilidad de piezas dudosas que se pueden obtener.
Incertidumbre: se define como el parmetro asociado a una medicin
que caracteriza la dispersin de los valores que pudieran ser
razonablemente atribuidos al mensurado.
Tolerancia: intervalo de la magnitud que define los valores admisibles
que se prescriben en cada caso para la magnitud en cuestin. Las
tolerancias surgen en el diseo de cualquier elemento, y determinan el
rechazo o aceptacin de este.
Un criterio que se acostumbra a usar para vincular la tolerancia
asignada a nuestro equipo con la incertidumbre de medida obtenida es:
3T/2U10

3) Definicin de avera y fallas (diferencias con defectos y no

conformidades).
La avera de un elemento es el resultado de un fallo, bien del
elemento mismo o de cualquier etapa precedente del ciclo de vida
(especificacin, diseo, fabricacin o mantenimiento, por ejemplo).
Las fallas es un evento no previsible, inherente a los SP que
impiden que estos cumplan funcin bajo condiciones establecidas
o que no la cumplan.
Diferencia: Generalizando un poco podemos decir que los
defectos y la no conformidad son las que dan pi a que se generen
averas y fallas debido a que los defectos y no conformidades son
provenientes ya sea por suministro de materiales inadecuados
(defectos) o el incumplimiento de normas basadas en la
mantenibilidad de un equipo (no conformidad).
Ejemplo: Un automvil que circula por la carretera se averi
dando lugar a que se detenga en la misma, por ende, se
determina que tiene una falla de electricidad a causa de la no
conformidad por no haberle hecho los debidos mantenimientos
preventivo (limpieza) o correctivo (cambio de inducido) al
alternador produciendo que el mismo no cargue la batera por
defecto.
4) Acciones de mantenimiento que se ejecutan sobre una instalacin.
El mantenimiento son acciones de trabajo que modifican la
condicin del equipo.
Mantenimiento
predictivo:
El mantenimiento
predictivo consiste en la serie de acciones que se toman y
las tcnicas que se aplican con el objetivo de detectar
posibles fallos y defectos de maquinaria en las etapas
incipientes para evitar que estos fallos se manifiesten en
uno ms grande durante su funcionamiento, evitando que
ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos,
causando impacto financiero negativo.
Ejemplo: Medir la aislacin de una mquina elctrica
regularmente para ver el ritmo de deterioro y establecer un

programa
de mantenimiento
completamente.

antes

de

que

falle

Mantenimiento
preventivo:
El mantenimiento
preventivo es el destinado a la conservacin de equipos o
instalaciones mediante la realizacin de revisin y
reparacin que garanticen su buen funcionamiento y
fiabilidad.
Ejemplo: Usted trabaja en una empresa de mensajera y
tiene que viajar de ciudad a ciudad para entregar un
paquete, se percata que en su camioneta le falta el lquido
de frenos y se encarga de ponrselo de nuevo.
Mantenimiento preventivo, por que el sujeto se dio cuenta a
tiempo de la falta de lquido y no dao la camioneta.
Mantenimiento correctivo: Se denomina mantenimiento
correctivo, a aquel que corrige los defectos observados en
los equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de
mantenimiento y consiste en localizar averas o defectos y
corregirlos o repararlos.
Ejemplo: Usted est chequeando el espesor de una tubera
y se percata que no es el que est especificado en la nota
del proveedor, nota que el transductor est muy desgastado
as que decide integrar uno nuevo. Mantenimiento
correctivo, porque fue necesario reponerlo con uno nuevo.