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industrial
Curso de capacitacin de expertos
Diseado por:
Riyaz Papar, P. E., CEM
Hudson Technologies Company, EE. UU.
Greg Harrell, Ph.D., P.E.
Energy Management Services, EE. UU.
Ven V. Venkatesan, P. E., CEM
Hudson Technologies Company, EE. UU.
1
Agradecimientos
Equipo de la ONUDI - Viena, Austria
Equipo de la ONUDI - Sudfrica
Departamento de Energa - Estados Unidos
Oak Ridge National Laboratory - Estados Unidos
California Energy Commission, EE.UU.
SAPPI Enstra Mill, Springs, Sudfrica
Rhodes Food Group, Franschhoek, Sudfrica
Del Monte Foods - Modesto Plant, Estados Unidos
Chrysler Corporation, St. Louis, MO, EE.UU.
Jim Munch Process Systems, EE.UU.
Energy Concepts Company, Annapolis, MD, EE.UU.
Objetivos de la capacitacin
Capacitar a los usuarios finales y a los ingenieros como expertos
nacionales capaces de evaluar y de optimizar sistemas de vapor
Ayudar a la industria a optimizar los sistemas de vapor a fin de
obtener ahorros de energa y de costos a travs de
Operacin y controles correctos
Mantenimiento de los sistemas
Uso correcto de los procesos de vapor
Cogeneracin y
Aplicacin de tecnologas de ltima generacin
Objetivos de la capacitacin
Realizar evaluaciones de campo e identificar proyectos como
demostracin de los ahorros de energa y de costos que se pueden
lograr mediante un enfoque de los sistemas
Formar expertos en el uso de las herramientas informticas de
evaluacin de la optimizacin de sistemas de vapor del
Departamento de energa de los Estados Unidos a disposicin del
pblico en general
Curso de capacitacin
Esquema de los das 4 y 5
Evaluacin de OSV de la planta ANFITRIONA
Visita de los expertos internacionales y nacionales a la planta
Los expertos nacionales participantes se dividen en equipos y reciben
los instrumentos porttiles que tendrn que usar en la evaluacin del
sistema de vapor
Los expertos internacionales trabajan en conjunto con los expertos
nacionales y los ayudan a identificar las reas con oportunidades de
mejora
Se realiza un proceso de debida diligencia con recopilacin de datos en
el sitio
Los expertos nacionales tienen la oportunidad de poner en prctica lo
aprendido, evaluando un sistema de vapor
Generacin de informes
Curso de capacitacin
Esquema de la etapa posterior a la evaluacin
En los prximos 4 meses
Planta candidata
Cada uno de los expertos nacionales trabaja con la planta que
le fue asignada para realizar una evaluacin de la energa
para optimizar el sistema de vapor de la planta
Trabaja junto con un experto internacional que lo ayudar a
revisar las evaluaciones, observaciones, modelos y resultados
Elabora el informa final y lo presenta a la planta
Webinarios / conferencias telefnicas
Los expertos nacionales reciben apoyo tcnico y orientacin
de parte de los expertos internacionales
Revisin continua del nivel de comprensin de la OSV de los
expertos participantes del curso
8
Curso de capacitacin
Esquema de la etapa posterior a la evaluacin
En los prximos 4 meses
Revisin de medio da
Capacitacin presencial de revisin de los fundamentos de la OSV
Funcionalidad y uso de las herramientas del sistema de vapor
Preguntas y respuestas
Discusin de las experiencias adquiridas en las plantas candidatas
Examen final
Los expertos nacionales participantes del curso rendirn un
examen final de cuatro horas de duracin para obtener el
ttulo de EXPERTO NACIONAL EN OSV
10
11
12
Usos Finales
Recuperacin
Generacin
Fuente: US DOE ITP Steam BestPractices Program
13
4.
15
boiler =
100
4.
5.
4.
5.
18
3.
4.
5.
2.
3.
4.
Actualice el control
Haga una puesta a punto de la combustin
20
3.
21
22
23
3.
24
25
26
2.
3.
4.
2.
3.
4.
28
29
2.
3.
4.
5.
6.
Retorno de condensado
2.
3.
4.
32
2.
3.
4.
5.
2.
3.
4.
5.
34
Objetivos personales
Principales cuestiones o problemas relativas al material
del curso, horarios, etc.
Identificacin de las reas que pueden llegar a requerir
ms atencin segn los intereses de los participantes
Preguntas y respuestas especficas del curso de dos das
para usuarios
Temas especficos
Uso de las herramientas informticas BestPractices Steam del
Departamento de energa de los Estados Unidos
35
36
37
http://www.asme.org/products/codes---standards/energy-assessment-for-steam-systems
38
39
40
Cambio de combustibles
Investigacin de la recuperacin
de la energa trmica de la purga
Aislamiento trmico
Recuperacin de condensado
Integracin trmica
Integracin de procesos y
suministros
42
mediano plazo
largo plazo
Definicin:
Nueva tecnologa o
confirmacin del desempeo de
la planta
Gastos de capital
Se necesita un proceso de
debida diligencia adicional
Amortizacin
menos de un ao
Ajuste de la combustin de
la caldera
Ejemplos de
proyectos
Aislamiento
Gestin de las fugas y las
trampas de vapor
control automtico de la
combustin
recuperacin de la energa de
la purga
economizador de agua de
alimentacin
cogeneracin de energa
trmica y elctrica
turbina de vapor para
impulsar los componentes
de los procesos
cambio de combustible de la
caldera
43
44
Ejercicio - Instrucciones
Se le ha encomendado la tarea de realizar una evaluacin de la
energa de un sistema de vapor industrial durante tres das en una
planta de fabricacin de productos qumicos
El gerente de suministros y el ingeniero de energa de la planta van a
colaborar con usted durante toda la evaluacin y contestarn todas
las preguntas relacionadas con el sistema y con los procesos que
puedan surgir
Su tarea consiste en identificar y cualificar las principales
oportunidades de mejora de la eficiencia energtica de la planta
45
Ejercicio - Instrucciones
Defina el enfoque que adoptara para:
Identificar las mejores prcticas vigentes en la planta
Elaborar una lista de acciones prioritarias para aprovechar las
oportunidades de mejora del desempeo energtico y para
determinar las reas que requieren un anlisis del nivel del
sistema
Recopilar todos los datos necesarios
Realizar los anlisis del nivel del sistema de todas las
oportunidades identificadas
Elaborar un informe de sntesis y presentarlo a la planta
Puntos de seguimiento y acciones recomendadas para el futuro
46
Purga
Caldera nmero 2
Fuel oil pesado (HFO)
Purga
Caldera nmero 3
Gas metano
Purga
Electricidad
comprada
Demanda de AP
del proceso
Demanda elctrica
del sitio
Venteo
Descarga al desage
Agua de reposicin
Condensado del proceso
Condensado de la turbina
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
58
59
Presin del
sistema
Trampas
inspeccionadas
Bueno
Bloqueada o con
baja temperatura
fugas o purgas
(n de trampas)
(Cantidad de
trampas)
(n de trampas)
alta presin
17
13
media presin
265
207
26
32
baja presin
1.971
1.726
108
137
Total
2.253
1.946
137
170
(n de trampas)
61
62
Ejercicio - Consignas
Steam System Scoping Tool
Complete las secciones del SSST relacionadas con "Steam
System Operating Practices" y "Boiler Plant Operating Practices"
con la informacin que ha recibido
Tambin, indique qu habra que hacer para obtener la
informacin necesaria que no hubiese recibido
Por ltimo, de acuerdo con los resultados de las secciones del
SSST que ya complet, haga una lista de las reas especficas
en las que habra que centrarse para obtener ahorros
energticos relacionados con las calderas de la planta del
ejemplo
63
Ejercicio - Consignas
Clculo de la eficiencia de la caldera #2
Estime el costo operativo relacionado con el combustible de esta caldera
Utilice nicamente las mayores prdidas de la caldera
Haga el clculo usando el flujo de vapor, las condiciones del vapor y la
estimacin de la eficiencia de la caldera
Estime las prdidas asociada con la purga de la caldera
Determine las eficiencias directa e indirecta de la caldera
Suponga que las prdidas de la carcasa es 0,4 % de la entrada de
energa proveniente del combustible
Suponga que las prdidas por ignicin son de 2,1 % de acuerdo con los
anlisis de laboratorio
Suponga que se complet la evaluacin del sitio y que la tasa de flujo
de combustible es de 165 toneladas/da
El poder calorfico superior del combustible es de 31.890 kJ/kg
64
Ejercicio - Consignas
Clculo de la eficiencia de la caldera #2
Estime el impacto que podra causar la instalacin de una
control automtico del ajuste del oxgeno
El controlador se lograr reducir el contenido de oxgeno en
los gases de la combustin a 4,5 % para la carga general
de la caldera
Suponga que se complet la evaluacin del sitio y que la
tasa de flujo de combustible es de 165 toneladas/da
El poder calorfico superior del combustible es de 31.890
kJ/kg
65
Ejercicio - Consignas
Clculo de la eficiencia de la turbina de contrapresin de AP-BP
Determine la eficiencia isentrpica de la turbina de vapor
principal que opera entre los sistemas de alta y de baja
presin
Eficiencia de la turbina de condensacin
Determine la eficiencia isentrpica de la turbina de
condensacin de acuerdo con la informacin que recibi
66
Ejercicio - Consignas
Steam System Assessment Tool
Desarrolle el modelo del SSAT que represente mejor las
caractersticas de la instalacin de ejemplo a fin de hacer una
evaluacin que d como resultado los costos marginales
representativos del vapor
Este modelo tambin debera proporcionar una buena
descripcin del balance de la masa de vapor del sistema
Los anlisis necesarios para este ejercicio deben considerarse
preliminares; en consecuencia, no incluya las prdidas de la
carcasa ni las prdidas por ignicin
Los resultados de este ejercicio son los costos marginales de
vapor del sistema z los flujos de vapor que pasan por las
vlvulas de alivio de presin
67
Ejercicio - Consignas
Steam System Assessment Tool
Recuperacin de la energa de la purga
Usando el modelo del SSAT desarrollado para el sistema
general de vapor, determine el impacto econmico que
tendra la recuperacin de la energa trmica de la purga de
la caldera
Presente cada una de las reas que exhiben un impacto
econmico que contribuya a los resultados
68
Ejercicio - Consignas
Steam System Assessment Tool
Recuperacin de la evaporacin sbita del condesado
Usando el modelo del SSAT desarrollado para el sistema
general de vapor, determine el impacto econmico que
tendra la recuperacin del vapor evaporado sbitamente
proveniente del sistema de recuperacin de condensado
Presente cada una de las reas que exhiben un impacto
econmico que contribuya a los resultados
69
Ejercicio - Consignas
Steam System Assessment Tool
Demanda de vapor
El agua del proceso se calentaba innecesariamente de 40 C a 70
C con vapor de baja presin
La trampa de vapor del intercambiador de vapor funciona
correctamente y descarga lquido saturado
El vapor que ingresa en el intercambiador de calor viene del
sistema de baja presin y est en condiciones saturadas - las
prdidas de la transferencia de calor de este ramal son
responsables de las prdidas de energa provenientes de la
condicin del suministro sobrecalentado
La tasa de flujo del agua del proceso es de ~ 400 l/min
Determine el impacto sobre el costo operacional del sistema si se
eliminara esta demanda de vapor
70
Ejercicio - Consignas
Steam System Assessment Tool
Turbina de vapor versus motor elctrico
Determine el impacto econmico proveniente del remplazo
de un motor elctrico de 100 kW usado para impulsar el
proceso por una turbina de vapor
Suponga que la turbina del proceso operar en forma
continua entre los sistemas de alta y de media presin
La eficiencia isentrpica de la turbina es del 35 %
71
Ejercicio - Consignas
Steam System Assessment Tool
3E Plus - Problemas de aislamiento de las tuberas
Una de las unidades de proceso recibe vapor de media presin a
travs de un cabezal con un dimetro nominal de 150 mm
Se observ que una seccin del cabezal de 10 m de largo no est
aislada, a consecuencia de una actividad de mantenimiento anterior
El resto del sistema de tuberas est cubierto con un aislamiento de 50
mm de ancho de 50 mm de silicato de calcio y con una cubierta de
aluminio
Las condiciones ambientales son las habituales para una instalacin
industrial
Las tubera estn en la parte exterior de se encuentran en el exterior
del puente de tuberas
Determine la reduccin de la prdida de energa y el impacto
econmico asociados con el remplazo del aislamiento faltante
72
Ejercicio - Consignas
Steam System Scoping Tool
Complete las secciones del SSST relacionadas con "Steam
System Operating Practices" y "Boiler Plant Operating
Practices" con la informacin que ha recibido
Tambin, indique qu habra que hacer para obtener la
informacin necesaria que no hubiese recibido
Por ltimo, de acuerdo con los resultados de las secciones del
SSST que ya complet, haga una lista de las reas especficas
en las que habra que centrarse para obtener ahorros
energticos relacionados con las calderas de la planta del
ejemplo
73
Ejercicio - Respuestas
Steam
System
Scoping
Tool
40
10
10
10
10
10
20
10
10
10
20
140
48
74
Ejercicio - Respuestas
Steam System Scoping Tool
3. prcticas operativas de la planta de calderas
Eficiencia de la caldera
BE1: Medicin de la eficiencia de la caldera - frecuencia
10
15
10
15
10
10
10
10
88
44
75
Ejercicio - Respuestas
Steam System Scoping Tool
Lista de las posibles oportunidades de mejora
Programa de gestin de las trampas de vapor
Oportunidades del aislamiento en las reas de los procesos
Mejora de la eficiencia de la planta de calderas
Monitoreo y seguimiento de la tendencia de los parmetros
Implementacin de controladores de ajuste del oxgeno
76
Ejercicio - Consignas
Clculo de la eficiencia de la caldera #2
Estime el costo operativo relacionado con el combustible de esta caldera
Utilice nicamente las mayores prdidas de la caldera
Haga el clculo usando el flujo de vapor, las condiciones del vapor y la
estimacin de la eficiencia de la caldera
Estime las prdidas asociada con la purga de la caldera
Determine las eficiencias directa e indirecta de la caldera
Suponga que las prdidas de la carcasa es 0,4 % de la entrada de
energa proveniente del combustible
Suponga que las prdidas por ignicin son de 2,1 % de acuerdo con los
anlisis de laboratorio
Suponga que se complet la evaluacin del sitio y que la tasa de flujo
de combustible es de 165 toneladas/da
El poder calorfico superior del combustible es de 31.890 kJ/kg
77
Ejercicio - Respuestas
Clculo de la eficiencia de la caldera #2
Costos operativos relacionados con el combustible
Input Data
Stack Gas Temperature (F)
Ambient Temperature (F)
230 C
20 C
7%
Results
Estimated Stack Losses for each of the default fuels are as follows:
Natural Gas
Number 2 Fuel Oil
Number 6 Fuel Oil (Low Sulfur)
Number 6 Fuel Oil (High Sulfur)
Typical Eastern Coal (Bituminous)
Typical Western Coal (Subbituminous)
Typical Green Wood
21.2
16.8
16.3
16.5
14.9
16.5
27.3
%
%
%
%
%
%
%
78
Ejercicio - Respuestas
Clculo de la eficiencia de la caldera #2
Costos operativos relacionados con el combustible
boiler
boiler =
100
hfeedwater
= 463,1 kJ/kg
79
Ejercicio - Respuestas
Clculo de la eficiencia de la caldera #2
Costos operativos relacionados con el combustible
m fuel =
m fuel
100
m fuel = 6,595 kg
hr
80
Ejercicio - Respuestas
Clculo de la eficiencia de la caldera #2
Costos operativos relacionados con el combustible
Consumo de combustible = 6,595 toneladas/hora
Costo del combustible = $ 150 por tonelada
Costo operativo del combustible = 6,595 x 150 = $ 989,2 por hora
81
Ejercicio - Respuestas
Clculo de la eficiencia de la caldera #2
Prdidas asociadas con la purga
Feedwater Conductivity
100
Blowdown Conductivity
125
100 = 5.0%
2,500
0.05
msteam =
mblowdown =
70,000 = 3,684 kg/hr = 1.02 kg/s
1 0.05
1
Qblowdown = mblowdown (hblowdown h feedwater ) = 1.02 (920.1 463.1) = 466 kW Caldera
Qblowdown = mblowdown (hblowdown hmakeup ) = 1.02 (920.1 83.9 ) = 853 kW
Sistema
82
Ejercicio - Respuestas
Clculo de la eficiencia de la caldera #2
msteam = 70.000 kg/hr
hsteam = 3.020 kJ/kg (20 bares, 300 C sobrecalentado)
= 463,1 kJ/kg
hfeedwater
desgasificador)
HHVfuel = 31.890
m kJ/m
h
boiler =
boiler
boiler
steam
steam
h feedwater )
100
Ejercicio - Respuestas
Clculo de la eficiencia indirecta de la caldera #2
84
Ejercicio - Respuestas
Clculo de la eficiencia indirecta de la caldera #2
85
Ejercicio - Consignas
Clculo de la eficiencia de la caldera #2
Estime el impacto que podra causar la instalacin de una
control automtico del ajuste del oxgeno
El controlador se lograr reducir el contenido de oxgeno en
los gases de la combustin a 4,5 % para la carga general
de la caldera
Suponga que se complet la evaluacin del sitio y que la
tasa de flujo de combustible es de 165 toneladas/da
El poder calorfico superior del combustible es de 31.890
kJ/kg
86
Ejercicio - Respuestas
Parmetros habituales de control del contenido de oxgeno en los gases de la combustin
Combustible
Control automtico
Control de
posicionamiento
Control
automtico
Control de
posicionamiento
Contenido de O2
en los gases de la
combustin
Contenido de O2
en los gases de la
combustin
Aire en exceso
Aire en exceso
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
Gas natural
1,5
3,0
3,0
7,0
18
18
55
Fuel oil 2
2,0
3,0
3,0
7,0
11
18
18
55
Fuel oil 6
2,5
3,5
3,5
8,0
14
21
21
65
Carbn pulverizado
2,5
4,0
4,0
7,0
14
25
25
50
Carbn de
carbonera
3,5
5,0
5,0
8,0
20
32
32
65
87
Stack T
230 C
20 C
7%
21.2
16.8
16.3
16.5
14.9
16.5
27.3
230 C
20 C
4.5 %
Stack Te
Estimated Stack Losses for each of the default fuels are as follows:
Natural Gas
Number 2 Fuel Oil
Number 6 Fuel Oil (Low Sulfur)
Number 6 Fuel Oil (High Sulfur)
Typical Eastern Coal (Bituminous)
Typical Western Coal (Subbituminous)
Typical Green Wood
Input Data
%
%
%
%
%
%
%
Estimated Stack Losses for each of the default fuels are as follows:
Natural Gas
Number 2 Fuel Oil
Number 6 Fuel Oil (Low Sulfur)
Number 6 Fuel Oil (High Sulfur)
Typical Eastern Coal (Bituminous)
Typical Western Coal (Subbituminous)
Typical Green Wood
19.5
15.1
14.6
14.9
13.2
14.8
25.8
%
%
%
%
%
%
%
Ejercicio - Respuestas
base
K boiler
Savings = 1
new
85.1
Savings = 1
8,665,000
86.8
Savings $170,000 / yr
89
Ejercicio - Consignas
Clculo de la eficiencia de la turbina de contrapresin de AP-BP
Determine la eficiencia isentrpica de la turbina de vapor
principal que opera entre los sistemas de alta y de baja presin
Eficiencia de la turbina de condensacin
Determine la eficiencia isentrpica de la turbina de
condensacin de acuerdo con la informacin que recibi
90
Ejercicio - Respuestas
Clculo de la eficiencia de la turbina de contrapresin de AP-BP
Condiciones
operativas
reales
20 bares
300C
h = 3.019,8 kJ/kg
s = 6,738 kJ/kg-K
2 bares
214C
h = 2.893,7 kJ/kg
s = 7,368 kJ/kg-K
91
Ejercicio - Respuestas
Clculo de la eficiencia de la turbina de contrapresin de AP-BP
Condiciones
isentrpicas
20 bares
300 C
h = 3.019,8 kJ/kg
s = 6,738 kJ/kg-K
2 bares
214 C
h = 2.893,7 kJ/kg
s = 7,368 kJ/kg-K
2 bares
133,7 C
hisen = 2.622,8 kJ/kg
s = 6,738 kJ/kg-K
x = 0,9525
92
Ejercicio - Respuestas
Clculo de la eficiencia de la turbina de contrapresin de AP-BP
20 bares
300 C
h = 3.019,8 kJ/kg
s = 6,738 kJ/kg-K
2 bares
214 C
h = 2.893,7 kJ/kg
s = 7,368 kJ/kg-K
(
h
=
(h
h
h
inlet
isentropic
inlet
)
)
exit actual
exit isentropic
2 bares
133,7 C
hisen = 2.622,8 kJ/kg
s = 6,738 kJ/kg-K
x = 0,9525
Ejercicio - Respuestas
Clculo de la eficiencia de la turbina de condensacin
20 bares
300C
15 Tph
h = 3.019,8 kJ/kg
s = 6,738 kJ/kg-K
Condiciones
operativas
reales
0,15 bara
94
Ejercicio - Respuestas
Clculo de la eficiencia de la turbina de condensacin
20 bares
300 C
15 Tph
h = 3.019,8 kJ/kg
s = 6,738 kJ/kg-K
Condiciones
operativas
reales
0,15 bara
0,15 bara
s = 6,738 kJ/kg-K
15 Tph
hisentropic = 2.183,2 kJ/kg
Tisentropic= 54 C
Calidad = 0,825
95
Ejercicio - Respuestas
Clculo de la eficiencia de la turbina de condensacin
generator
generator
= 2,150 kW
generator 2,150 kW
Generator Work
W
=
=
=
= 0.95
Turbine Shaft Work W
W
turbine
turbine
turbine
= 2,263 kW
generator
Actual Turbine Work
W
isentropic = Isentropic Work =
W
generator
W
=
m (h h )
gen
isen
gen
st
e isen
96
Ejercicio - Respuestas
20 bares
300 C
15 Tph
h = 3.019,8 kJ/kg
s = 6,738 kJ/kg-K
0,15 bara
0,15 bares
s = 6,738 kJ/kg-K
15 Tph
hisentropic = 2.183,2 kJ/kg
Tisentropic= 54C
Calidad = 0,825
97
Ejercicio - Consignas
Steam System Assessment Tool
Desarrolle el modelo del SSAT que represente mejor las
caractersticas de la instalacin de ejemplo a fin de hacer una
evaluacin que d como resultado los costos marginales
representativos del vapor
Este modelo tambin debera proporcionar una buena
descripcin del balance de la masa de vapor del sistema
Los anlisis necesarios para este ejercicio deben considerarse
preliminares; en consecuencia, no incluya las prdidas de la
carcasa ni las prdidas por ignicin
Los resultados de este ejercicio son los costos marginales de
vapor del sistema y los flujos de vapor que pasan por las
vlvulas de alivio de presin
98
Ejercicio - Respuestas
Steam System Assessment Tool
Current Operation
168.4 t/h
Emissions
CO2
SO2
NOx
Boiler
t/y
368484
2677
1029
Model Status : OK
Blowdown
8.4 t/h
Trap Losses
160.0 t/h
300 C
100% dry
Steam Leaks
6.2 t/h
15.0 t/h
103.8 t/h
0.0 t/h
20 barg
300 C
100% dry
0.0 t/h
HP - Cond
2263 kW
HP - LP
3633 kW
HP - MP
Users
3643 kW
0.0 t/h
Condensing
10 barg
287 C
100% dry
Section
MP - LP
0.15 bara
Users
21761 kW
0.0 t/h
0.0 t/h
0.0 t/h
To LP
LP Flash
LP Vent
0.0 t/h
2 barg
214 C
100% dry
0.0 t/h
Deaerator
Cond Tank
54 C
15.0 t/h
Users
58289 kW
20 C
To LP
Blowdown
Make-up
77.2 t/h
20 C
8.4 t/h
0.0 t/h
215 C
8.4 t/h
8.4 t/h
0.0 t/h
0.0 t/h
Cond Tk Vent
8.4 t/h
Condensate
0.0 t/h
0.0 t/h
17.5 t/h
T
Traps
90.0 t/h
45.0 t/h
Unrecovered
Condensate
62.5 t/h
100 C
62.5 t/h
0.0 t/h
30 C
0 kW
0.0 t/h
17.5 t/h
45.0 t/h
100 C
62.5 t/h
0 kW
17.5 t/h
0 kW
Vent
13.8 t/h
Unrecovered
0.0 t/h
Heat Loss
0.0 t/h
Vent
35.0 t/h
T
Traps
17.5 t/h
90.0 t/h
77.2 t/h
20 C
0.0 t/h
Trap Losses
LP
154.7 t/h
56 C
Condensate
0 kW
Steam Leaks
0.0 t/h
0.0 t/h
0.0 t/h
0 kW
0.0 t/h
168.4 t/h
107 C
0.0 t/h
0.0 t/h
Heat Loss
0.0 t/h
-0.9 barg
Unrecovered
6.2 t/h
35.0 t/h
0.0 t/h
276 C
6.2 t/h
T
Traps
Trap Losses
MP Flash
MP
0.0 t/h
To MP
0 kW
Steam Leaks
35.0 t/h
287 C
0.0 t/h
0 kW
HP
35.0 t/h
0.0 t/h
0.0 t/h
Heat Loss
$ '000s/yr
6,439
20,095
507
27,040
99
Ejercicio - Respuestas
HP
35.0 t/h
0.0 t/h
35.0 t/h
287 C
MP
0.0 t/h
0.0 t/h
0.0 t/h
276 C
LP
100
Ejercicio - Consignas
Steam System Assessment Tool
Recuperacin de la energa de la purga
Usando el modelo del SSAT desarrollado para el sistema
general de vapor, determine el impacto econmico que
tendra la recuperacin de la energa trmica de la purga de
la caldera
Presente cada una de las reas que exhiben un impacto
econmico que contribuya a los resultados
101
Ejercicio - Respuestas
Steam System Assessment Tool
Recuperacin de la energa de la purga
Condiciones operativas actuales
0.0 t/h
30 C
0 kW
To LP
Blowdown
Make-up
77.2 t/h
20 C
8.4 t/h
0.0 t/h
215 C
8.4 t/h
8.4 t/h
0.0 t/h
8.4 t/h
102
Ejercicio - Respuestas
Steam System Assessment Tool
Recuperacin de la energa de la purga
Proyectos (5 y 12) condiciones del modelo
1.4 t/h
30 C
837 kW
To LP
Blowdown
Make-up
75.7 t/h
20 C
8.3 t/h
8.3 t/h
134 C
6.9 t/h
0.0 t/h
6.9 t/h
0.0 t/h
103
Ejercicio - Respuestas
Steam System Assessment Tool
Recuperacin de la energa de la purga
Resultados
Model Status : OK
Cost Summary ($ '000s/yr)
Power Cost
Fuel Cost
Make-Up Water Cost
Total Cost (in $ '000s/yr)
Current Operation
6,439
20,095
507
27,040
After Projects
6,526
19,753
497
26,776
Reduction
-88
342
10
264
-1.4%
1.7%
1.9%
1.0%
On-Site Emissions
CO2 Emissions
SOx Emissions
NOx Emissions
Current Operation
368484 t/yr
2677 t/yr
1029 t/yr
After Projects
362210 t/yr
2631 t/yr
1011 t/yr
Reduction
6274 t/yr
46 t/yr
18 t/yr
1.7%
1.7%
1.7%
Total Reduction
5679 t/yr
44 t/yr
16 t/yr
Note - Calculates the impact of the change in site power import on emissions from an external power station. Total reduction values are for site + power station
104
Ejercicio - Respuestas
Steam System Assessment Tool
Recuperacin de la energa de la purga
Comparacin turbina AP-BP
103.8 t/h
HP - LP
actual
Operaciones
101.0 t/h
3633 kW
HP - LP
P Flash
Flash
0.0 t/h
.0 t/h
P Flash
0.0 t/h
Flash
3538 kW
Proyectos (5 y 12
Operaciones
.4 t/h
105
Ejercicio - Consignas
Steam System Assessment Tool
Recuperacin de la evaporacin sbita del condesado
Usando el modelo del SSAT desarrollado para el sistema
general de vapor, determine el impacto econmico que
tendra la recuperacin del vapor evaporado sbitamente
proveniente del sistema de recuperacin de condensado
Presente cada una de las reas que exhiben un impacto
econmico que contribuya a los resultados
106
Ejercicio - Respuestas
Steam System Assessment Tool
Recuperacin de la evaporacin sbita del condesado
0.0 t/h
0.0 t/h
0.0 t/h
To MP
To MP
0.0 t/h
0.0 t/h
0.0 t/h
0.0 t/h
0.0 t/h
0.0 t/h
0.0 t/h
0.0 t/h
0.0 t/h
0.0 t/h
1.8 t/h
To LP
To LP
17.5 t/h
0.0 t/h
17.5 t/h
17.5 t/h
0.0 t/h
17.5 t/h
0.0 t/h
17.5 t/h
actuales
Operaciones
15.7 t/h
15.7 t/h
Ejercicio - Respuestas
Steam System Assessment Tool
Recuperacin de la evaporacin sbita del condesado
Resultados
Model Status : OK
Cost Summary ($ '000s/yr)
Power Cost
Fuel Cost
Make-Up Water Cost
Total Cost (in $ '000s/yr)
Current Operation
6,439
20,095
507
27,040
After Projects
6,493
19,884
507
26,884
Reduction
-54
210
0
157
-0.8%
1.0%
0.0%
0.6%
On-Site Emissions
CO2 Emissions
SOx Emissions
NOx Emissions
Current Operation
368484 t/yr
2677 t/yr
1029 t/yr
After Projects
364628 t/yr
2649 t/yr
1018 t/yr
Reduction
3856 t/yr
28 t/yr
11 t/yr
1.0%
1.0%
1.0%
Total Reduction
3490 t/yr
27 t/yr
10 t/yr
Note - Calculates the impact of the change in site power import on emissions from an external power station. Total reduction values are for site + power station
108
Ejercicio - Consignas
Steam System Assessment Tool
Demanda de vapor
El agua del proceso se calentaba innecesariamente de 40
C a 70 C con vapor de baja presin
La trampa de vapor del intercambiador de vapor funciona
correctamente y descarga lquido saturado
El vapor que ingresa en el intercambiador de vapor
proviene del sistema de baja presin y tiene las condiciones
del cabezal al BP - las prdidas de la transferencia de calor
de este ramal son despreciables
La tasa de flujo del agua del proceso es de ~ 400 l/min
Determine el impacto sobre el costo operacional del sistema
si se eliminara esta demanda de vapor
109
Ejercicio - Respuestas
Flujo de agua:
400 L/min
Ti = 40C
400
1
=
992.2 4.182 (70 40 )
1,000
60
= 829.8 kW
110
Ejercicio - Respuestas
Ahorros energticos = 829,8 kW
msteamsaved =
msteamsaved
msteamsaved
EnergySavings
(hsteam hcondensate )
829.8
=
3,600
(2,894 561.5)
kg
= 1,281
hr
Ejercicio - Respuestas
ahorros de la demanda de vapor
Resultados
Model Status : OK
Cost Summary ($ '000s/yr)
Power Cost
Fuel Cost
Make-Up Water Cost
Total Cost (in $ '000s/yr)
Current Operation
6,439
20,095
507
27,040
After Projects
6,484
19,919
502
26,905
Reduction
-45
175
5
135
-0.7%
0.9%
0.9%
0.5%
On-Site Emissions
CO2 Emissions
SOx Emissions
NOx Emissions
Current Operation
368484 t/yr
2677 t/yr
1029 t/yr
After Projects
365268 t/yr
2653 t/yr
1020 t/yr
Reduction
3216 t/yr
23 t/yr
9 t/yr
0.9%
0.9%
0.9%
Total Reduction
2911 t/yr
22 t/yr
8 t/yr
Note - Calculates the impact of the change in site power import on emissions from an external power station. Total reduction values are for site + power station
112
Ejercicio - Consignas
Steam System Assessment Tool
Turbina de vapor versus motor elctrico
Determine el impacto econmico proveniente del remplazo
de un motor elctrico de 100 kW usado para impulsar el
proceso por una turbina de vapor
Suponga que la turbina del proceso operar en forma
continua entre los sistemas de alta y de media presin
La eficiencia isentrpica de la turbina es del 35 %
113
Ejercicio - Respuestas
Steam System Assessment Tool
Turbina de vapor versus motor elctrico
Condiciones operativas actuales
HP
35.0 t/h
0.0 t/h
0.0 t/h
HP - MP
0 kW
35.0 t/h
287 C
MP
114
Ejercicio - Respuestas
Steam System Assessment Tool
Turbina de vapor versus motor elctrico
Condiciones de funcionamiento cambiantes
Project 8 - HP to MP Steam Turbine(s)
Not installed
35 %
50 t/h
100 kW
115
Ejercicio - Respuestas
Steam System Assessment Tool
Turbina de vapor versus motor elctrico
Condiciones de funcionamiento cambiantes
HP
28.3 t/h
6.8 t/h
0.0 t/h
HP - MP
100 kW
28.3 t/h
287 C
MP
116
Ejercicio - Respuestas
Steam System Assessment Tool
Turbina de vapor versus motor elctrico
Resultados
Model Status : OK
Cost Summary ($ '000s/yr)
Power Cost
Fuel Cost
Make-Up Water Cost
Total Cost (in $ '000s/yr)
Current Operation
6,439
20,095
507
27,040
After Projects
6,346
20,117
508
26,970
Reduction
92
-22
-1
70
1.4%
-0.1%
-0.1%
0.3%
On-Site Emissions
CO2 Emissions
SOx Emissions
NOx Emissions
Current Operation
368484 t/yr
2677 t/yr
1029 t/yr
After Projects
368888 t/yr
2680 t/yr
1030 t/yr
Reduction
-404 t/yr
-3 t/yr
-1 t/yr
-0.1%
-0.1%
-0.1%
Total Reduction
223 t/yr
-1 t/yr
0 t/yr
Note - Calculates the impact of the change in site power import on emissions from an external power station. Total reduction values are for site + power station
117
Ejercicio - Consignas
Steam System Assessment Tool
3E Plus - Problemas de aislamiento de las tuberas
Una de las unidades de proceso recibe vapor de media
presin a travs de un cabezal con un dimetro nominal de
150 mm
Se observ que una seccin del cabezal de 10 m de largo no
est aislada, a consecuencia de una actividad de
mantenimiento anterior
El resto del sistema de tuberas est cubierto con un
aislamiento de 50 mm de ancho de 50 mm de silicato de
calcio y con una cubierta de aluminio
Las condiciones ambientales son las habituales para una
instalacin industrial
Las tubera estn en la parte exterior de se encuentran en el
exterior del puente de tuberas
118
Ejercicio - Respuestas
119
Ejercicio - Respuestas
120
Ejercicio - Respuestas
Qsaved = (3,511 235.1)10 = 32.8 kW
1
kJ
s
hr
GJ
= 1,215.5
Fuelsaved = 32.8 3,600 8,760
s
hr
yr 0.851
yr
1 kg
GJ
kg
= 5,717
Savings = 38,115 150.0
yr
tonne 1,000
yr
121
Ejercicio - Respuestas
Si se calcula el impacto energtico como "costo de vapor":
Q
Q
Q
total
total
=q
per length
total
= 32.8 kW
total
122
Ejercicio - Respuestas
Ubicacin
Volumen
especfico
Temperatura
(C)
(m3/kg)
Entalpa
Calidad
Presin
(kJ/kg)
(%)
(bar [g])
Vapor
287
0,22760
3.019,8
****
10,00
Vapor
saturado
184
0,17730
2.781,0
100,0
10,00
Lquido
saturado
184
0,00113
781,5
0,0
10,00
steam =
m
(h
Q
h
total
steam
condensate
32.8 kW
kJ
3,019.8 kJ
kg 781.5 kg
) (
kg
kg
0
.
015
52
.
8
=
=
s
hr
steam
123
Ejercicio - Respuestas
Si sabemos el
costo del vapor
=m
steam k steam
steam
1 tonne
kg
$
(
)
=
52
.
8
15
.
72
hr
tonne
kg
steam
1,000
$
=
0
.
83
hr
steam
8, 760 hrs
1 yr
) = 7,271
$
yr
124
125
127
ESO#
Oportunidades
recomendadas
kWh
kW
GJ
CO2
(tonelada
s
mtricas)
Ahorro
de
costos
($)
Amortiza
cin
simple
(aos)
1
2
3
4
128
Recomendaciones cualitativas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
130
131
13 GJ/ft2/ao
$ 500
124 GJ/ft/ao
$ 2.000/ao
132
133
Flujo de extraccin
Turbinas de extraccin
134
Turbinas de extraccin
Vapor a media
presin
Vapor a baja
presin
Turbinas de extraccin
Vapor de extraccin
Condensador
Turbinas de extraccin
138
139
Vlvula
de control
T
Intercambiad
or de calor
del proceso
Trampa
de vapor
Vlvula
de
derivaci
n
140
Temperature (C)
100
80
60
40
Steam / Condensate
20
Water / Feed
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
HX Length
141
142
143
144
145
termocompresores
Permiten que se mejore el
vapor (residual) de baja
presin a vapor de media
presin, reduciendo en
consecuencia la cantidad de
vapor de alta presin
necesaria
1
3
Adems, la compresin
mecnica de vapor puede ser
una alternativa a los
termocompresores
1
146
Con termocompresor
147
Contaminacin en el condensado?
Diferencia de temperatura / relacin de presin
Depende mucho de la aplicacin y del sitio
Jim Munch, JMPS
148
Anlisis de termocompresor
El anlisis del termocompresor requiere una comprensin profunda de
las necesidades del proceso
Identifique la proveniencia del vapor residual (o de baja presin) que
se est venteando
Identifique un proceso que requiera vapor y que se est alimentado
con vapor de alta o de media presin
Identifique el vapor propulsor (por lo general, el vapor de mayor
presin) de la planta
Pdale a un fabricante que lo ayuda a seleccionar un termocompresor
de acuerdo con:
Relaciones de presin
Flujos de vapor
149
Enfriadores por
absorcin
HGBP
Compresor
Condensador
Agua de enfriamiento
Depsito
Subenfriador
Agua de enfriamiento
Evaporador
Agua refrigerada
HGBP
150
Condensador
Compresor Trmico
Entrada de calor
Absorbedor
Agua de enfriamiento
Evaporador
Agua refrigerada
Agua de enfriamiento
Depsito
Subenfriador
Agua de enfriamiento
151
Estudio de casos
Chrysler Corporation - Optimizacin del sistema de vapor
Del Monte Foods 1 - Economizadores
Del Monte Foods 2 - Turbinas de contrapresin
Refinera 1 - turbinas de vapor / motores elctricos
Planta de fertilizantes - Impacto de los desobrecalentadores
Refinera 2 - Optimizacin de la extraccin de vapor
Planta de alimentos - Aplicacin de la bomba de calor
153
154
156
157
be
r
ec
em
be
r
be
r
ob
er
m
ct
N
ov
e
D
ay
Ju
ly
te
m
O
Se
p
Ap
ril
ar
ch
Ju
ne
br
ua
ry
Au
gu
st
Fe
Ja
nu
ar
y
80
70
60
50
40
30
20
10
158
159
Tipo de
combu
stible
kWh
GJ
160.819
22.000
Gas natural
39.474
5.400
Gas natural
68.421
9.360
84.211
11.520
5.848
800
Gas natural
21.053
2.880
Gas natural
43.860
6.000
740.842
-6.000.000
135.000
Gas natural
Gas natural
Gas natural
Gas natural
N/M
N
M
N
M
160
Tipo de
combu
stible
kWh
GJ
430.000
48.000
Gas natural
39.474
5.400
Gas natural
84.000
9.400
84.211
11.520
24.000
3.000
Gas natural
21.053
2.880
Gas natural
89.000
10.000
740.842
-6.000.000
135.00
0
N/M
Gas natural
Gas natural
Gas natural
Gas natural
161
170-180
160-170
150-160
140-150
130-140
120-130
110-120
100-110
90-100
80-90
70-80
60-70
50-60
40-50
30-40
20-30
< 20
Annual Hours
Perfil de la carga
1,600
1,400
1,200
1,000
800
600
400
200
163
Perfil de la carga
2,500
Boiler 1
Boiler 2
Boiler 3
Boiler 4
1,500
1,000
60-65
55-60
50-55
45-50
40-45
35-40
30-35
25-30
20-25
15-20
10-15
5-10
500
< 5
Annual Hours
2,000
164
Potencial de ahorros
energticos
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
20
40
60
80
100
165
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
25
50
75
100
125
150
175
200
166
Elaboracin de la estrategia de
optimizacin
Ensayos de campo
Calderas #1, 2, 3 y 4
Ensayos de arranque en tibio
Ensayos de arranque en fro
Ensayos de fuego mnimo
Ensayos de fuego mximo
Ensayo del cabezal de presin
Relacin entre la temperatura y el tiempo para el modo de espera en tibio
de la caldera
Respuesta dinmica
anlisis de riesgos
Uso de vapor - procesos y no procesos
Plantas norte y sur
168
Ensayos de campo
El trabajo con el operador de calderas de menos experiencia permite
realizar los ensayos al mejor nivel de satisfaccin
El operador debe trabajar de una manera equivalente a una situacin
de no-emergencia - de esta manera se lograrn los mayores tiempos
de arranque
Como fechas de ensayos se eligieron un da sin actividad en al planta
y und da con poca produccin
169
Estrategia de
optimizacin
Estrategia de
optimizacin
Carga de
vapor
Caldera #1
Caldera #2
Caldera #3*
Caldera #4
0 25
MODO DE
ESPERA
APAGADO
APAGADO
ENCENDID
O
25 35
ENCENDID
O
APAGADO
APAGADO
MODO DE
ESPERA
(Tph)
35 60
ENCENDID
O
MODO DE
ESPERA
APAGADO
ENCENDID
O (GAS
NATURAL)
**
60 75
ENCENDID
O
ENCENDID
O
MODO DE
ESPERA
APAGADO
ENCENDID
O
MODO DE
ESPERA
ENCENDID
ENCENDID
O
* Las calderas #2 y #3 pueden
remplazarseOpor otra
75 -
171
12/31
1/30
3/1
3/31
4/30
5/30
6/29
7/29
8/28
172
12/31
1/30
3/1
3/31
4/30
5/30
6/29
7/29
8/28
Planta Norte
Planta sur
Invierno
Primaver
a
Verano
Otoo
tanque de fosfato
Vapor de mantenimiento
tanque de fosfato
* Deshumidificador de cenizas
Vapor de mantenimiento
Calefaccin de la instalacin
174
Matriz de evaluacin de
riesgos
176
Comparacin de la eficiencia de la
caldera
100
90
80
70
60
50
$ 1.240
$ 1.160
40
30
$2.921
20
10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
178
180
181
Agua de alimentacin
Economizador
122,1 C
100,0 C
139,2 C
271,5 C
182
184
Economizadores de
condensacin
185
186
188
160
140
120
Carrier
York
Total
100
80
60
40
20
0
10/15
11/4
11/24
12/14
1/3
1/23
189
160
140
120
100
80
60
40
20
0
6/16
7/1
7/16 7/31
8/15 8/30
1/27
190
191
10.0
500
8.0
400
6.0
300
4.0
200
2.0
100
0.0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0
100
turbine [%]
192
193
Panel de control
Compresor de tornillo.
Turbina de vapor
194
195
CALDERAS
Lnea de vapor
de AP
T
RE
RE
M
Consumidores de
vapor de AP
Lnea de vapor
de MP
T
RE
M
Consumidores de
vapor de MP
Lnea de vapor
de BP
tanques de
recopilacin
de
condensado
Consumidores de
vapor de BP
Condensador del
excedente de
vapor de BP
Cabezal de
condensado
197
Cantidad
total de
turbinas
disponibles
Turbinas
en
servicio
habitualm
ente
Consumo habitual de
vapor
(Kg/hr)
(T/hr por
turbina)
23.830
11,91
7.207
7,21
16.847
5,62
14
12
64.924
5,41
15.480
3,87
16.757
8,38
18.257
9,13
31.932
15,97
3.243
1,62
1.340
1,34
Turbinas de vapor de AP
Turbinas de vapor de MP
198
a 46,2 $/hr
12 t/hr
vapor de
AP
a 84,84 $/hr
1155 kwh
Compresor de refrigeracin de etano
ELCTRIC
Refrigeracin
O
Compresor
TURBINA
DE
VAPOR
$/hr
100
MOTOR
vapor de BP
12 t/hr a 72,24 /hr
Prdida de la
turbina en
operacin cuando
se ventea el vapor
de BP
84.84
80
60
72,24 /hr
40
20
0
Turbine
cuando se
ventea el vapor
de BP
Turbine
cuando se
consume todo el
vapor de BP
Motor
199
CALDERAS
Lnea de vapor
de AP
Consumidores de
Turbina
Lnea de vapor
Alternador
vapor de AP
Consumidores de
de MP
vapor de MP
Lnea de vapor
Consumidores de
de BP
vapor de BP
tanques de
recopilacin
de
condensado
200
201
202
Configuracin actual
Vapor 55 T/hr
a 64 barg 500 oC
Generador
Compresor de
aire J-101 A
Turbina de
BP J-101 E
Expansor
de gas de
cola J-101
C
Compresor
NOx
Compresor
J-101 B
Turbina de
AP J-101 D
15,7 MW
C. W in a 27 C
Vapor
125 T/hr
20 barg
a 301 oC
corre
as
Vapor
20 barg
a 370 oC
55 T/hr
B. F. Agua
L 155
Condensad
or
C-101
C. W out a 17 C
Vapor a 315 C
Desobrecalenta
dor
Vlvula de
Vapor a 20 barg y 287 oC, 70 T/hr
alivio de
presin 764/1
Vapor a 5 barg
203
204
Configuracin modificada
Vapor 55 T/hr
a 64 barg 500 oC
Generador
Compresor
de aire J-101
A
Turbina de
BP J-101 E
15,7 MW
+ 0,5 MW
C. W in a 27 C
Condensad
or
C-101
Vapor
125 T/hr
20 barg
a 328 oC
Expansor
de gas de
cola J-101
C
Compresor
NOx
Compresor
J-101 B
corre
as
Derivacin del
desobrecalenta
dor
B. F. Agua
Vapor a 370 C
Vapor a 5 barg
Vapor
20 barg
a 370 oC
55 T/hr
L 155
Vlvula de
Vapor a 20 barg y 287 oC, 70 T/hr
alivio de
presin 764/1
C. W out a 17 C
Turbina de
AP J-101 D
LEYENDA
Modificacione
s propuestas
205
207
209
210
211
213
214
215
216
217
218
219
220
Contenido de
oxgeno de
los gases de
combustin
(condiciones
secas) (%)
1,0
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
1,1
8,8
9,8
10,8
11,9
12,9
13,9
14,9
16,0
17,0
18,0
19,1
20,1
2,0
2,2
9,1
10,1
11,2
12,2
13,3
14,4
15,4
16,5
17,6
18,7
19,8
20,9
3,0
3,2
9,3
10,4
11,5
12,6
13,8
14,9
16,0
17,2
18,3
19,5
20,6
21,8
4,0
4,3
9,6
10,8
11,9
13,1
14,3
15,5
16,7
17,9
19,1
20,3
21,5
22,7
5,0
5,3
9,9
11,2
12,4
13,6
14,9
16,1
17,4
18,7
19,9
21,2
22,5
23,8
6,0
6,4
10,3
11,6
12,9
14,2
15,6
16,9
18,2
19,6
20,9
22,3
23,6
25,0
7,0
7,4
10,7
12,1
13,5
14,9
16,3
17,7
19,2
20,6
22,0
23,5
24,9
26,4
18,7
20,3
21,8
23,3
24,9
26,5
28,0
19,9
21,5
21,2
24,9
26,5
28,2
29,9
21,2
23,0
14,8
26,6
28,5
30,3
32,1
10,0
10,4
12,5
14,2
15,9
17,7
19,5
221
222
224
226
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
240
Contenido de
oxgeno de
los gases de
combustin
(condiciones
secas) (%)
1,0
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
1,1
8,8
9,8
10,8
11,9
12,9
13,9
14,9
16,0
17,0
18,0
19,1
20,1
2,0
2,2
9,1
10,1
11,2
12,2
13,3
14,4
15,4
16,5
17,6
18,7
19,8
20,9
3,0
3,2
9,3
10,4
11,5
12,6
13,8
14,9
16,0
17,2
18,3
19,5
20,6
21,8
4,0
4,3
9,6
10,8
11,9
13,1
14,3
15,5
16,7
17,9
19,1
20,3
21,5
22,7
5,0
5,3
9,9
11,2
12,4
13,6
14,9
16,1
17,4
18,7
19,9
21,2
22,5
23,8
6,0
6,4
10,3
11,6
12,9
14,2
15,6
16,9
18,2
19,6
20,9
22,3
23,6
25,0
7,0
7,4
10,7 12,1 por
13,5 el14,9
16,3 Harrell,
17,7 19,2
20,6 22,0 23,5
Modelo
de combustin
elaborada
Dr. Greg
de EMSCAS.
8,0 = 25.853 kJ/kg
8,4
11,2 12,7 14,2 15,7 17,2 18,7 20,3 21,8 23,3 24,9
HHV
9,0 = 24,824 kJ/kg
9,4
11,8 13,4 15,0 16,6 18,2 19,9 21,5 21,2 24,9 26,5
LHV
24,9
26,4
26,5
28,0
28,2
29,9
30,3
32,1
10,0
10,4
12,5
14,2
15,9
17,7
19,5
21,2
23,0
14,8
26,6
28,5
241
242
244
245
Instrumentos
Para poder evaluar correctamente los sistemas de vapor, hay que
entender todos los procesos
Termodinmica
Transferencia de calor
Flujo de fluido
US DOE Tools Suite
Steam System Survey Guide
Steam System Scoping Tool (SSST)
Steam System Assessment Tool (SSAT)
Software de evaluacin del aislamiento 3E Plus
Se pueden conseguir otros programas para sistemas de vapor
Mediciones de los procesos
246
247
http://www1.eere.energy.gov/industry/bestpractices/publications.asp
248
249
250
251
254
255
Muchas gracias!
256