Ultrasonidos se utilizan en muchas aplicaciones, tales como homogeneizador,

desintegracin, sonochemistry, limpieza o desgasificacin. A continuacin,

encontrar una descripcin sistemtica sobre las diversas aplicaciones
ultrasnicas y procesos.
Homogeneizacin y Mezcla Ultrasnica Homogeneizador ultrasnico
es un proceso mecnico para reducir las partculas pequeas en un lquido para
que llegan a ser uniformemente pequeas y distribuido uniformemente. Hielscher
ofrece homogeneizadores ultrasnicos para su aplicacin en escala de laboratorio
y produccin.
Ventajas del Homogeneizador ultrasnico Homogeneizador ultrasnico
es muy eficaz para la reduccin de partculas blandas y duras. La
homogeneizacin se basa en cavitacin. Cuando los lquidos estn expuestos a
las ondas sonoras intensas ultrasonidos se propagan a travs del lquido
causando alternando ciclos de alta presin y baja presin (aprox. 20000
ciclos/seg.). Durante el ciclo de baja presin se crean pequeas burbujas al vaco
de alta intensidad en el lquido, como se alcanza la presin de vapor lquida.
Cuando las burbujas alcanzan cierto tamao, se colapsan violentamente durante
un ciclo de alta presin. Durante esta implosin muy altas presiones y alta
velocidad chorros de lquido se generan localmente. Las corrientes resultantes y
turbulencias interrumpen aglomerados de partculas y provocar violentas
colisiones entre las partculas individuales.
Dispersin y Desaglomeracin Ultrasnica
La dispersin y desaglomeracin de slidos en lquidos es una aplicacin
importante de aparatos de ultrasonidos. Cavitacin ultrasnica genera alto
cizallamiento que rompen aglomerados de partculas en solas partculas
dispersas. La mezcla de polvos en lquidos es un paso comn en la formulacin de
diversos productos, tales como pintura, tinta, champ, bebidas o pulir los medios

de comunicacin. Las partculas individuales se mantienen unidas por fuerzas de

atraccin de distintas naturaleza fsica y qumica, incluyendo fuerzas de van der
Waals y lquida tensin superficial. Las fuerzas de atraccin deben ser superadas
por encargo para desaglomeracin y dispersar las partculas en medio lquido.
Para la dispersin y desaglomeracin de polvos en lquidos, ultrasonidos de alta
intensidad es una interesante alternativa para Homogeneizadores de alta presin y
rotor-estator-mezcladores.
Emulsin ultrasnico
Una amplia gama de productos intermedios y de consumo, tales como cosmticos
y piel lociones, ungentos farmacuticos, barnices, pinturas y lubricantes y
combustibles se basan totalmente o en parte de las emulsiones. Las emulsiones
son dispersiones de dos o ms lquidos inmiscibles. Ultrasonido de alta intensidad
suministra la potencia necesaria para dispersar una fase lquida (fase dispersa) en
pequeas gotitas en una segunda fase (fase continua). En la zona de dispersin
imploding burbujas de cavitacin provocan ondas de choque intensivas en el
lquido circundante y resultan en la formacin de lquido chorros de alta velocidad
del lquido. En los niveles de densidad de energa adecuada, ultrasonido bien
puede alcanzar un tamao gota media por debajo de 1 micrn (micro-emulsin).
Molienda en hmedo ultrasnico y pulido Ultrasonidos es un medio eficaz para la
molienda en hmedo y micro-molido de partculas. En particular para la fabricacin
de lodos extrafino-tamao, ultrasonido tiene muchas ventajas, en comparacin con
el equipo de reduccin de tamao comn, tales como: molinos coloidales (molinos
de bolas, molinos de bolas), disco molinos o fbricas de chorro. Ultrasonidos
permite el procesamiento de lodos de alta concentracin y alta viscosidad por lo
tanto reduciendo el volumen para ser procesados. Fresado ultrasnico es
conveniente para procesar micrones de tamao y tamao nano materiales, tales
como cermica, trihidrato de almina, sulfato de bario, carbonato de calcio y los
xidos de metal.

Ventajas de la tecnologa ultrasnica para la industria

+ Responsabilidad ecolgica: la energa elctrica se transforma directamente en
oscilaciones mecnicas de alta frecuencia a travs del efecto piezoelctrico. Estas
vibraciones actan directamente sobre la zona de destino (cordn de soldadura,
criba, producto de limpieza, etc.).
+ Ahorro de energa: los ultrasonidos no requieren aditivos ni elementos
desechables. Mediante la aplicacin localizada de la energa en la zona de destino
(cordn de soldadura, criba, producto de limpieza, etc.), las prdidas de energa
son mnimas.
+ Rapidez: gracias a la aplicacin localizada de la energa por toda la zona de
destino, el proceso de soldadura se desarrolla rpidamente. De este modo, los
tiempos de proceso tpicos de la tcnica de conexin van desde dcimas de
segundo (plstico) hasta aprox. 3 segundos (metal).
+ Racionalizacin: el desgaste de las herramientas de ultrasonido es
relativamente bajo. Esto reduce los trabajos de mantenimiento. En muchos
sectores en los que se trabaja por turnos, las instalaciones de ultrasonidos se
utilizan durante todo el da.
+ Rentabilidad: gracias a la rapidez del proceso y al escaso consumo de energa,
se puede ahorrar desde el primer momento.