UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS ELECTRNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIN

MDULO
INGENIERA DE MTODOS

DOCENTE:

Ing. Mg. Franklin Tigre

Ambato Ecuador

ESTUDIO DE TRABAJO
Se entiende por estudio de trabajo visitas tcnicas y en particular el estudio de mtodos y la medicin del
trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que lleva a investigar
todos los factores que influyen en la eficiencia y economa de la situacin estudiada.

DESARROLLO DEL PRODUCTO

Maneras de mejorar las deficiencias del
punto A
Reducir y reutilizar desechos
Control de calidad
Mejorando el proceso
Mejorando el mal de materiales

Maneras de mejorar las deficiencias del

punto C
Capacitacin
Mejores condiciones de trabajo

Maneras de mejorar las deficiencias del

punto B
Estudio de los mtodos de una actividad
Reduccin de tiempos innecesarios
Control de existencias

Maneras de mejorar las deficiencias del

punto D

La direccin poltica del personal adecuada.

Incentivos
Capacitacin

Estudio de mtodos
Es el registro, exmenes crticos, sistemticos de los modos existentes y
proyectados que lleva a cabo un trabajador como medio de idear mtodos ms
sencillos y eficaces.
En la actualidad conjugar adecuadamente los recursos econmicos, materiales y
humanos originan incrementos de productividad.
Medicin de trabajo
Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que interviene un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola de acuerdo a una norma
preestablecida.

Procedimiento bsico para el estudio de trabajo

1. Seleccionar el trabajo que se va a estudiar.
2. Registrar todo lo que sea pertinente del mtodo actual.
Formularios
Estimaciones
3. Examinar los datos que se obtuvo y se debe examinar con espritu crtico.
4. Idear el mtodo ms prctico, econmico y eficaz.
5. Medir la cantidad de trabajo que exige el mtodo elegido y calcular el tiempo
estndar.
6. Definir el nuevo mtodo para poderlo reconocer en todo momento.
7. Implementar ese mtodo como prctica normal de tal manera que cuando no se
est controlando, el mtodo sea siempre puesto en prctica.
8. Mantener en uso dicha prctica instituyendo inspecciones regulares.

Requisitos para simplificar el trabajo

1. Tener la mente abierta. (Un paracadas es como la mente, solo funciona cuando se
mantiene abierta).
2. Mantener una actividad interrogativa.
3. Trabaje sobre las causas no sobre los defectos. (No se conforme con ver cmo la
gente hace su trabajo).
4. Trabaje sobre los hechos no sobre las opiniones. (Desde hace aos realizo mi
trabajo de esta manera).
5. Acepte las razones no las excusas. (pues este... Pues es que.) La razn es sta.
6. Elimine el miedo a la crtica. (Despjese de su amor propio y de su pereza mental)
7. Logre vencer la resistencia al cambio.

Objetivos del estudio de mtodos

1. Mejorar los procesos y procedimientos.
Procedimiento = Global
Instructivo = Ms detallado
2. Mejorar la disposicin y diseo de la fbrica, taller, equipo y lugar de
trabajo.
3. Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
4. Economizar el uso de materiales, mquinas y mano de obra.
5. Aumentar la seguridad.
6. Crear mejores condiciones de trabajo.
7. Hacer ms fcil, rpido, sencillo y seguro del trabajo.

Herramientas y diagramas del estudio de mtodos

Las herramientas y diagramas ms corrientes utilizados en el estudio de mtodos son:

* Cursograma sinoptico
del proceso
A. Graficas que indican
sucesin de hechos

* Cursograma analtico
del operario
*Cursograma analtico
del material

GRFICAS Y
DIAGRAMAS

B. Grafica con escala de

tiempos

C. Diagrama que
indiquen movimientos

* Diagrama de
actividades Mltiples

* Diagrama de recorrido
o de circuito.
* Diagrama de hilos.
* Grafica de Trayectorias.

Smbolos empleados en los cursogramas

Las dos actividades de un proceso son:

Operacin
Indica las principales bases del proceso, mtodo o procedimiento. La pieza, materia o producto al caso se
modifica durante la operacin.

Inspeccin

Indica que se verifica la cantidad, la calidad o ambas con frecuencia se precisa mayor detalle en el grfico,
en los cursogramas y entonces se tiene otros smbolos adicionales.

Transporte
Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipos de un lugar a otro.

Depsito provisional o espera

Indica demora en el desarrollo de los hechos, ejemplo: trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas
o abandono momentneo de cualquier objeto hasta que se necesite.

Almacenamiento en bodega o permanente

Indica depsito de un objeto bajo vigilancia de un almacn donde se lo recibe o entrega mediante un forma
de autorizacin.

Operaciones combinadas

Cuando se desea indicar que varias actividades son gestadas al mismo tiempo por el mismo operario en un
mismo lugar de trabajo, nicamente ah se combina los smbolos de tales actividades.

CLASIFICACIN DE ACCIONES QUE TIENEN LUGAR

DURANTE UN PROCESO DETERMINADO

Ratio de operacin (Eficiencia)

Se define como la relacin entre la sumatoria de tiempos de las actividades productivas
y la sumatoria de tiempos de las actividades totales (productivas y no productivas),
expresada como porcentaje.

,
, , , ,

EJEMPLO DIAGRAMA DE PROCESO

FABRICACIN DE EMPAREDADOS

F.G.T.O
12-10-2016
Distancia

Tiempo

Smbolo

Descripcin

EJEMPLO DIAGRAMA DE PROCESO

RESUMEN EJEMPLO DIAGRAMA DE PROCESO

DIAGRAMA DE RECORRIDO

DIAGRAMA DE RECORRIDO

CURSOGRAMA SINPTICO DEL PROCESOS

Es un diagrama que presenta un cuadro general de cmo se

suceden tan slo las principales operaciones e inspecciones.
Ejemplo de cursograma sinptico:
Montaje de un rotor de interruptor.

Ejemplo:
En el cursograma sinptico, montaje de un rotor de interruptor determinar:
a) La lnea que controla la produccin. La capacidad de produccin del proceso completo si todas las
inspecciones son despreciables.
b) Si un ingeniero industrial reduce la operacin 3 al 20% de su tiempo. Cul es la capacidad de
produccin? Qu lnea controla la produccin?

c) La lnea que controla la produccin. La capacidad de produccin del proceso completo si todas las
inspecciones tienen un aproximado de 0,010 horas.

Cursograma de montaje de
un rotor de interruptor

a)

En pernete de tope

En pieza molde de plstico

En el eje

Tstot= 0.2395

Ts1= 0.0575

Ts2= 0.1645

Ts3= 0.1645

1
=
3

= 0.2395

= 1
1

= 0.0575
= 17.39/

= 2
1

= 0.1645

= 0.245

= 4.17/

= 8.19 /
= 6.07/

R= La lnea que controla la produccin es la del Eje ya que su produccin es menor a la de las
otras lneas. Sabiendo que este es el cuello de botella, se procede a sumar el Ts de la lnea de
produccin que continua para sacar la capacidad de produccin.

b)
Operacin 3 = 0,07* 0,2

Tstot= 0.187

Operacin 3 = 0,14

= 0.187
Ts3= 0,1085

= 5,35/

1
0,1085
Cp= 9, 21 u/h

El nuevo cuello de botella es la lnea de produccin de la pieza molde de plstico.

FABRICACIN DE PUERTAS CORREDIZAS

Un operario que se encuentra en el almacn de materia prima

empuja una carretilla en la cual se almacenan lminas planas y se
traslada hasta la puerta del almacn [4 metros); abre la puerta y se
dirige al lugar de taladro [3 metros); descargala caja y carga la
carretilla con la lmina ya taladrada e inspecciona y se traslada al
departamento de ensamble (3 metros); descarga la caja de lminas
taladradas y carga la caja con las puertas corredizas ya
ensambladas y se traslada al almacn de producto terminado en
donde descarga la caja (4 metros); seguidamente se traslada al
almacn de materia prima (14 metros).

Ejemplo de operaciones
Tornear una pieza, tiempo de secado, tiempo de secado de una
pintura, apretar una tuerca, dibujar un plano.
Ejemplo de transporte
Mover material a mano en una plataforma, en una banda
trasportadora.
Ejemplos de inspeccin

Revisar las botellas que salen del horno.

Pesar un rollo de papel

Contar un cierto nmero de piezas

Leer instrumentos medidores de presin, temperatura, etc.

Ejemplos de demora
Esperar un elevador o cuando una serie de piezas hace cola para
ser pesada, o hay varios materiales en una plataforma esperando

el nuevo paso de proceso.

Ejemplos de almacenaje
Almacn general, cuarto de herramientas.
Ejemplo de operaciones combinadas
Se presenta cuando se desea indicar actividades conjuntas por el

mismo operador en el mismo punto de trabajo.

CURSOGRAMA ANALTICO DEL MATERIAL

Diagrama del recorrido del circuito.
Se utiliza para determinar la disposicin de una fbrica ya
existente o en proyecto, es colocar las mquinas y dems equipos
de la manera que permita a los materiales avanzar con ms
facilidad, al costo ms bajo y con el mnimo de la manipulacin
desde que se reciben las materias primas hasta que se despachan
los productos acabados.

Existen cinco sistemas principales de disposicin.

1. Disposicin con componente principal fijo.

Es en el que el material se debe elaborar no se desplaza por la fbrica sino que permanece en un solo
lugar y por lo tanto toda mquina y dems equipos necesarios se llevan a ella.

Ejemplo
Construccin de bloques, construccin de aviones, carroceras pequeas.

2.

Disposicin por proceso o funcin:

En el que todas las operaciones de la misma naturaleza estn agrupadas se utilizan generalmente
cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce
un volumen relativamente pequeo de cada producto.
Ejemplo.
Fbrica de hilos y tejido, talleres de mantenimiento e industrias de la confeccin.

3.

Disposicin por producto en lnea:.

Posibilita la aplicacin de mtodos de produccin en cadena en este caso toda la maquinaria y
equipos necesarios para fabricar un determinado producto se agrupan en una misma zona y se
ordenan de acuerdo al proceso de fabricacin.

Ejemplo.
Embotellado de gaseosas ensamble de automviles, enlatados de conservas, fabricacin de vidrio
templado.

4.

Disposicin por grupo:

Posibilita la aplicacin de mtodos de produccin por grupos. En un esfuerzo por aumentar la
satisfaccin en el trabajo varias empresas ha distribuido sus operaciones d un nuevo modo. El
grupo de operaciones trabajo en un mismo producto y tiene a su alcance todas las mquinas y
accesorios necesarios para completar el trabajo.

5.

Disposicin mixta:
Es la combinacin de dos o ms disposiciones anteriores.

Ejemplo. Diagrama de recorrido: recepcin, inspeccin y numeracin de piezas (mtodo original)

recogido
Ejercicios
transportado hasta jaula de descarga
descargado en tierra
Cursograma analtico
basado en el material:
desmotado
pieza primaria
inspeccionando estado de las piezas
1. Desmontaje, limpieza y desengrase del motor.
consignar con servicio
a) Determinar el nmero de actividades productivas y no
productivas
piezas llevadas a jaulas de desengrase
cargados
para llevara
b) Determinar la capacidad de produccin de proceso AL
MES,
condesengrasar
jornada diaria
transporte hasta desengrasadora
c) Calcular el ratio de operacin
descargadas en desengrasadora
METODO ACTUAL
desengrasadas
Cursograma analtico
sacado de }desengrasadora
operacin
4
transporte
21
transporte desde desengrasadora
espera
3
descargada a tierra
inspeccin
1
dejar enfriar
almacenamiento 1
transportada hasta barcos de limpieza
distancia
238
tiempo
.
limpiadas de fondo
TIEM
SIMBOLO
canti dista
cargadas ya limpiadas en caja
PO
observaciones
dad ncia
esperar transporte
DESCRIPCION
(min
en almacn de motores usados
con gra elctrica
cargar en carrito todas la piezas
motor recogido
10
con gra elctrica
salvo bloque y curada de cilindro
motor recogEdora portar hasta siguiente
24
transportada hasta departamento
descargado en tierra
30
con gra elctrica
inspeccin de motores
recogido
con gra elctrica
transportado hasta jaula de descarga
35
5
descarga extendida en mesa de inspeccin.
descargado en tierra
bloques y cilindros cargados en el collarn
desmotado
5
transporte hasta departamento
pieza primaria
15
inspeccionando estado de las piezas
inspeccin de motores
consignar con servicio
descargados en tierra
piezas llevadas a jaulas de desengrase
3
10
con gra de mano
depsitos provisionalmente en espera
cargados para llevara desengrasar
2
inspeccin
transporte hasta desengrasadora
15
2
descargadas en desengrasadora
con gra de mano
total

con gra elctrica

35

5
5
15

10
de 8 2horas
15 2

20
5
10

con gra de mano

y al mes 22 das.
con gra de mano
con gra de mano

a mano
10
12

a mano
15
5
5

16

en carrillo

15
en carrillo
5

16
5

174

Mtodo actual

a)

b)

Actividades productivas= 5

1
= 174
= 2,9
60

Actividades improductivas= 25

c)

1
=
= 0,34483/
2,9

Capacidad al da
Cp=0,34483*8
Cp= 2,759 u/da

Capacidad al mes
Cp=2,759 *22
Cp= 60,689 u/mes

55
=
= 0,3160
174
Ro= 31,6%

DESCRIPCION
en almacn de motores usados
motor recogido
Transporte hasta taller de desmontar
descargado
desmontado
transportado hasta jaula de descarga
colocado en jaula
transportado hats des engrasadora
colocado en desengrasado
desengrase
secado de desengrase
transporte desde des engrasadora
descargado de tierra
dejado enfriar
transportado hasta bancos de limpieza
limpiada todas las piezas
recogida todas las piezas en bandejas especiales
esperar transporte
bandejas y bloque en cilindros cargados en
un carrillo
transporte hasta departamento de
inspeccin de motores
bandejas deslizadas hats bancos de
inspeccin de bloques hasta plataforma

METODO PROPUESTO
Cursograma analtico
operacin
transporte
espera
inspeccin
almacenamiento
distancia
tiempo
canti dista TIEM
dad ncia PO

1.5

10
30
5
5
10
2
2

4.5

20
5
10

55

3
15
2
0
2
238
.
SIMBOLO

observaciones
gra
elctrica
mono carril
a mano
gra

10
5
15
5
5
5
16

total

150

150

en carrillo

15

Mtodo propuesto

a)

b)

Actividades productivas= 3

1
= 139
= 2,3167
60

Actividades improductivas= 18

Capacidad al da
Cp=0,4317*8
Cp= 3,45 u/da

c)

1
= 0,4317/
2,3167

Capacidad al mes
Cp=3,45 *22
Cp= 75,97 u/mes

40
=
= 0,2877
139
Ro= 28,77%

2. Para el cursograma analtico recepcin, inspeccin y numeracin de piezas.

a) Determinar el nmero de actividades productivas y no productivas.
b) Determinar la capacidad de produccin del proceso al mes en 3 jornadas de 8 horas diarias (22 das).
c) Determine el tiempo hora/hombre.
d) Determine el costo de mano de obra sabiendo que el costo de la mano de obra es 1.52 usd/hora.
e) Calcule el ratio de operacin.

Mtodo actual

a)

b)

Actividades productivas= 4
Actividades improductivas= 19

= 174

1
= 2,9
60

1
=
= 0,34483/
2,9

Capacidad al da
Cp=0,34483*8*3
Cp= 8,27 u/da

Capacidad al mes
Cp=8,27 *22
Cp= 182,07 u/mes

c)
Horas-hombre = 118min = 1,97h

d)
Costo M.O = 1,97h*1,52$/h= 2,989$

e)
0,91667
= 0,3161
2,9
Ro= 31,61%
=

Mtodo propuesto

a)

b)

Actividades productivas= 3
Actividades improductivas= 9

= 55

1
= 0,92
60

1
=
= 1,09/
0,92

Capacidad al da
Cp=1,09 *8*3
Cp= 26,18 u/da

Capacidad al mes
Cp=26,18*22
Cp= 576 u/mes

Mtodo propuesto

c)
Horas-hombre = 70min = 1,16h

d)
Costo M.O = 1,16*1,52$= 1,77$/pieza

e)
=

25
= 0,4545
55

Ro= 45,45%

DIAGRAMA DE RECORRIDO DE VARIOS PRODUCTOS O PROCESOS

Cuando se fabrica varios productos o se ejecutan varios procesos
simultanemente, para determinar el desplazamiento ideal de la
maquinaria o de las operaciones se utiliza otro tipo de diagrma,
denominado Tabla Cuadriculada.

DIAGRAMA DE RECORRIDO DE VARIOS PRODUCTOS O PROCESOS

Trazado del recorrido para varios productos utilizando la Tabla Cuadriculada

DIAGRAMA DE HILOS
El diagrama de hilo es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto
de los trabajadores o del equipo durante una determinada sucesin determinada de hechos.