Informe Operacionales de Un Circuito Hidrometalurgico de Cobre

INFORME LABORATORIO
PROCESAMIENTO DE
MINERALES II
MIN-260
Integrantes:
Rosendo Espinosa
Guillermo Ferraz
Rodrigo Monroy
Javiera Zarabia
Grupo: 10
Fecha: 11 de Enero 2016
PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)
RESUMEN EJECUTIVO
En la actualidad los minerales de cobre ms significativos se dividen tanto en
minerales oxidados como en minerales sulfurado y cada uno de estos tipos
requiere un proceso diferente para la obtencin del producto final. A grandes
rasgos, para el tratamiento de sulfuros de cobre, por lo general se trata
mediante procesos de flotacin y fundicin, en cambio para el tratamiento de
xidos de cobre, por lo general se trata mediante procesos de hidrometalurgia.
Hidrometalurgia
Procesos de extraccin y recuperacin de metales mediante el uso de
soluciones liquidas, acuosas y orgnicas, basada en la concentracin de las
soluciones de elementos de inters de metales presentes como iones que
mediante reacciones y diferencias de solucin es posible separar de manera
selectiva los elementos de inters.
Durante el presente informe se tomara especial nfasis en el rea de la
hidrometalurgia, proceso en el cual mediante reacciones qumicas en solucin
acuosa se obtiene el metal de inters desde la roca mineral.
Una de las caractersticas de la hidrometalurgia es la capacidad de tratar
minerales de baja ley, lo cual es cada vez ms comn dado la explotacin
superficial de los yacimientos, considerando un control ambiental ptimo.
El proceso de hidrometalurgia consta de varias etapas, partiendo por la
lixiviacin (LX) del mineral a trata, proceso en el cual el mineral que contiene el
metal de inters se disuelve mediante soluciones acuosas de cido, base o
algn tipo de sal la cual diluye los metales que contiene este mineral, de este
modo todos los elementos quedan dentro de la solucin de regado
anteriormente aplicada, pasando a ser una solucin rica en elementos o PLS,
en el caso del cobre se ocupan soluciones ricas en cido sulfrico como
solucin de regado. Posteriormente esta solucin es tratada mediante un
proceso denominado Extraccin por Solvente (SX) donde la solucin rica o PLS
presenta un intercambio inico liquido con un solvente, existiendo un
transferencia de masas, dicho soluto puede ser de carcter acuoso u orgnico.
Ciertos reactivos qumicos orgnicos presentan un gran nivel de afinidad
selectiva, solo se conjugan con ciertos iones metlicos para formar compuestos
organometalicos, quedando el metal de inters capturado dentro del orgnico y
el resto de los metales en la solucin, luego el orgnico es mesclado
nuevamente con una solucin acuosa con el fin de retirar el metal concentrado
en l y generar un electrolito, en el caso del cobre se ocupan solventes
orgnicos para tratar el PLS resultante de la lixiviacin y a la solucin acuosa
resultante luego de la mezcla con el orgnico, la cual luego del equilibrio no
debera presentar el material de inters se denomina solucin de refino,
posteriormente el cobre es recuperado mediante electro-obtencin, mediante
la hidrolisis del electrolito rico en cobre, logrando que el cobre se deposite en el
ctodo.
Grupo N 10
Para el caso de esta experiencia de laboratorio, de manera resumida, se

procede a tratar un concentrado, pasarlo por lixiviacin, extraccin por
solvente, y aplicar una electro-refinacin con una solucin rica en Cu +2
proveniente de la extraccin por solvente, vale decir, con una concentracin de
cobre como para ser utilizada refinada mediante electro-obtencin, sin
embargo se utiliza electro-refinacin, pues no se cuenta con el nodo requerido
por la primera.
1. INTRODUCCIN O ANTECEDENTES TERICOS.......................................3

Pre-tratamiento del concentrado de cobre..............................................3
Cintica de lixiviacin agitada de concentrado.....................................3
Extraccin por solvente SX.........................................................................4
Refinacin del cobre.................................................................................... 5
2. OBJETIVOS.................................................................................................. 6
Objetivos Generales..................................................................................... 6
Objetivos especficos................................................................................... 6
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL............................................................7
Pre-tratamiento del concentrado de cobre..............................................7
Cintica de lixiviacin agitada de concentrado.....................................9
Extraccin por solvente SX.......................................................................10
Refinacin del Cobre.................................................................................. 12
4. RESULTADOS Y DISCUSIN....................................................................14
Pre-tratamiento del concentrado de cobre............................................14
Cintica de lixiviacin agitada de concentrado...................................14
Extraccin por solvente SX.......................................................................15
Refinacin del Cobre.................................................................................. 18
5. CONCLUSIONES........................................................................................ 19
6. REFERENCIAS........................................................................................... 21
7. APNDICE.................................................................................................. 22
Apndice A: Determinacin de la sal agregada para el pre-tratamiento.....22
Apndice B: Determinacin de la composicin y volumen de la solucin de
agua con cido sulfrico concentrado...........................................................22
Apndice C: Cantidad de cloruro de sodio...................................................23
Apndice D: Calculo del potencial...............................................................23
Apndice E: Calculo de corriente aplicada...................................................23
Apndice F: Clculo de Cu depositado (terico)..........................................24
Grupo N 10
Apndice G: Eficiencia de Corriente.............................................................25

Apndice H: Cantidad de Lquido.................................................................25
Apndice I: Grfico adjunto de concentracin de cobre en la lixiviacin
agitada........................................................................................................... 25
1. INTRODUCCIN O ANTECEDENTES TERICOS

Pre-tratamiento del concentrado de cobre.
La tendencia al chancado ms fino con el fin de exponer la mayor superficie de
la partcula a la solucin lixiviante debido a la cada de la ley de cobre produce
una gran cantidad de partculas finas, las cuales reducen la percolacin de la
solucin lixiviante a travs de las capas de la pila de lixiviacin. Para facilitar el
flujo de la solucin dentro de las capas de la pila es necesario aglomerar dichas
partculas finas, juntndolas, as al ser depositadas en la pila absorben la
solucin y permiten el paso de la solucin. La aglomeracin se realiza mediante
agua y cido sulfrico concentrado segn sea requerido dependiendo del valor
final de la recuperacin de cobre, de su curva cintica y de la presencia de
finos. Luego de ser aglomerado, el material es almacenado en pilas para un
tiempo breve de reposo previo al tratamiento de lixiviacin.
La aglomeracin en trminos qumicos produce una rpida y enrgica
sulfatacin de los xidos lo que genera soluciones efluentes altamente
concentradas en cobre, solubiliza hierro, base del ion frrico necesario para la
disolucin de sulfuros, estabiliza la slice evitando su forma coloidal lo cual
genera las prdidas de orgnico en la extraccin por solventes. Fsicamente
produce la aglomeracin de finos lo que genera un material de tamao
relativamente homogneo y estable, por lo cual se genera una pila con tamao
de huecos importante, fundamental para las buenas condiciones de
permeabilidad liquida y gaseosa en el lecho de mineral.
Luego recientemente se ha estudiado el pre tratamiento qumico para los
concentrados de cobre, el cual consiste en un contacto solido- solido de
especies sulfatadas con cloruro de sodio y una fraccin de cido sulfrico
concentrado, para lograr una extracci0n de cobre desde la calcopirita, mineral
de cobre de baja ley de la zona primeria de un prfido cuprfero, superior al
80% en menos de 120 das.
Cintica de lixiviacin agitada de concentrado.

La lixiviacin con el cido sulfrico como agente, es de los ms utilizado en la
recuperacin de cobre, desde minerales oxidados (crisocola, cuprita,
atacamita, etc.) hasta sulfurados secundarios (bornita, covelina, calcosina,
etc.); la razn de ser el agente ms usado, va por su calidad qumica, costos de
fabricacin y disponibilidad. En menas con alta ley, se asocian costos de
conminucin y consumo de acido, puesto que la mena debe ser molida
finamente, un incremento en la concentracin de cido aumentara la
recuperacin de cobre, pero un elevado consumo de cido de las especies
reactivas de la ganga, afectara la economa del proceso, por lo que es
Grupo N 10
importante manejar el pH de la solucin. Otra de sus ventajas son la alta

extraccin del cobre soluble, tiempos de contacto en los estanques cortos (6 a
9 horas), proceso continuo y su facilidad para tratar menas alteradas o
generadoras de finos.
Al encontrarse en la superficie los minerales oxidados y los sulfuros
secundarios, estos se estn agotando dando paso a los sulfuros primarios de
cobre, donde la calcopirita es el ms abundante, conteniendo cerca del 70% de
las reservas de cobre en el mundo, por lo que las faenas mineras debern
desafiar la problemtica del agotamiento de material de alimentacin a las
plantas de LX-SX-EW, adems de una disminucin en las leyes, escasez del
recurso hdrico y que la nica alimentacin disponible a futuro ser la
calcopirita, cuyo tratamiento es a travs de una combinacin de tcnicas de
piro-metalurgia y flotacin.
Los productos finales de una operacin hidrometalrgica van a estar
condicionados generalmente por condiciones de tipo cintico. Si bien esta
operacin se ve como una alternativa que posibilita tratar minerales de baja
ley y fcil control sobre los desechos, para el caso de la calcopirita esta es
altamente refractaria bajo estas condiciones, debido a transformaciones en su
superficie lo que conlleva a productos muy estables bajo condiciones
oxidantes, teniendo una cintica muy lenta en la mayora de los medios de
lixiviacin y produciendo una solucin contaminada con hierro. Debindose
determinar las bases del fenmeno antes de dilucidar los aspectos qumicos y
electroqumicos de su lixiviacin.
Con el fin de aumentar su cintica de lixiviacin existen varios estudios
relacionados con este mineral en diferentes medios: amoniacales, nitratados,
sulfatados, clorurados y con bacterias (los ms comunes). De estos, los
clorurados son uno de los principales puesto que sus componentes provienen
del agua de mar, conteniendo aproximadamente 20 [g/l] de ion cloruro; siendo
una ventaja considerando la escasez hdrica para el proceso.
Extraccin por solvente SX.

La solucin obtenida del proceso anteriormente nombrado, que sale de la pila
(PLS) es alimentada en la etapa de extraccin por solvente, la cual es un
proceso qumico que implica el paso del cobre, disuelto en forma de iones
dentro de una fase acuosa hacia otra fase lquida, ms conocida como fase
orgnica. Durante el contacto lquido-lquido se produce un equilibrio en el cual
el cobre en solucin (PLS) se distribuye entre las fases acuosas y orgnicas de
acuerdo a sus respectivas solubilidades. Esta tcnica se aplica en la metalurgia
extractiva del cobre con objetivos fundamentales de concentrar, purificar y
separar este metal de otros elementos disueltos. La fase orgnica contiene
adems de un diluyente y a un modificador de fases, un reactivo llamado
extractante, que se encarga de extraer el elemento disuelto. Para el caso del
cobre los extractantes ms usados son del tipo oximas. Hoy en da la
extraccin por solventes con disolventes orgnicos es uno de los procesos ms
efectivos y econmicos para la purificacin, concentracin y separacin de los
metales valiosos que se encuentran en las disoluciones acuosas enriquecidas
Grupo N 10
provenientes de los procesos de lixiviacin. Este proceso tiene dos etapas, la

extraccin y la re-extraccin o stripping o descarga.
El primer proceso de extraccin se pone en contacto la solucin acuosa de PLS
que viene del proceso de lixiviacin anteriormente nombrado y una solucin
orgnica descargada la cual es una solucin de muy bajo contenido de cobre,
que para la primera etapa de extraccin debe ser previamente preparada y se
le llama orgnico fresco. Es importante mencionar que ambas fases son
inmiscibles, es decir, no forman una fase homognea, es por esto que para
realizar la extraccin y mezcla es necesario aplicar una energa adicional
mediante la accin mecnica de agitar el sistema. Cuando se mezclan las fases
ocurre la transferencia de la especie metlica disuelta en la fase acuosa (en
este caso cobre) hasta alcanzar el respectivo equilibrio qumico. Como
producto del proceso de extraccin se genera una fase orgnica cargada con la
especie metlica Cu y una solucin acuosa descargada que comnmente se
denomina refino, esta solucin es la que contiene muy poca cantidad de cobre
disuelto y vuelve al proceso de lixiviacin. La separacin de las dos fases se
realiza por gravedad.
El segundo proceso, de re-extraccin, se basa en la recuperacin de la especie
metlica desde la fase orgnica, sta es contactada con una nueva fase acuosa
denominada electrolito spent o electrolito pobre. Cuando se contactan ambas
fases el ion metlico se transfiere desde la fase orgnica a la solucin acuosa.
En esta etapa, como producto se obtiene una solucin acuosa pura, con una
alta concentracin inica de cobre (electrolito rico o de avance) y un orgnico
descargado, el cual es recirculado a la etapa de extraccin nombrada
anteriormente. Esta etapa de reextraccin tambin es utilizada para regenerar
el reactivo orgnico dejndolo apto para una nueva extraccin. El proceso de
extraccin por solvente queda representado en el siguiente esquema:
Figura 1. Recuperacin del cobre mediante lixiviacin, extraccin por

solventes y electrolisis.
Refinacin del cobre.

La refinacin electroltica es el ltimo proceso metalrgico al que es sometido
el cobre procedente principalmente de materias primas sulfuradas. La electrorefinacin (ER), consiste en al disolucin electroqumica del cobre de los
Grupo N 10
nodos impuros y el deposito selectivo de este cobre disuelto en forma pura

sobre ctodos de cobre a fin de producir ctodos de cobre de alta pureza. La
refinacin electroltica de cobre se produce al aplicar un potencial elctrico
entre un nodo de cobre (electrodo positivo) y un ctodo igualmente de cobre
(electrodo negativo), mientras se encuentran sumergidos en una celda que
contiene una solucin de cido sulfrico y sulfato de cobre principalmente
(electrolito rico). Producto de la electrolisis, los nodos se disuelven
depositando cobre metlico de alta pureza sobre el ctodo.
Los ctodos de cobre deben reunir criterios de calidad tales como un depsito
catdico liso (sin presencia de ndulos ni dendritas), un bajo contenido de
impurezas (99,99% de pureza) y un bajo nivel de porosidad.
Estos ctodos, al mismo tiempo deben ser obtenidos bajo altas eficiencias de
corriente (>90%), lo cual es un trabajo de alta complejidad pues el crecimiento
de los ctodos est influenciado por muchos parmetros tales como:
Densidad de corriente.
Temperatura del electrolito.
Composicin del nodo.
Espaciamiento nodo-ctodo.
Flujo de electrolito.
Dosificacin y concentracin de aditivos.
2. OBJETIVOS
Objetivos Generales.
Aplicar
Aplicar
Aplicar
Aplicar
el
el
el
el
protocolo de pre-tratamiento a un concentrado de cobre.

protocolo de lixiviacin agitada para un concentrado de cobre.
proceso de extraccin/re-extraccin a una solucin rica (PLS).
protocolo de refinacin del cobre mediante electro-refinacin.
Objetivos especficos.
Aprender a formular una solucin lixiviante de cobre.

Realizar una cintica de lixiviacin agitada.
Aprender a tomar alcuotas de solucin
Aprender a formular el orgnico mediante valores definidos de
extractante y diluyente.
Observar y discutir sobre el producto final (ctodo de cobre) obtenido.
Grupo N 10
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
De una muestra de concentrado de cobre de la Minera San Pedro, se toma una
muestra y se determina su masa mediante una balanza digital, la cual arrojo un
valor de 213,39 [gr]. Por otra parte de los estudios generados sobre este
concentrado se nos entrega que la humedad natural, humedad de la mena al
momento de ser removida de la mina, del mineral es 8% mientras que la
humedad de impregnacin, cantidad de agua absorbida al exponer el mineral
al agua durante un periodo extendido de tiempo, es de 22 %.
Para realizar el pre-tratamiento se vierte la muestra de concentrado (213,39
[gr]) sobre un pao de roleo, se le agrega sal NaCl en una proporcin de 15
[kg] NaCl por tonelada de concentrado, considerando que la sal utilizada en el
laboratorio tiene un grado de pureza del 98 %, se agregan 3,26 [gr] de sal NaCl
(Apndice A) y se mezcla mediante el uso del pao hasta obtener una muestra
homognea.
Figura 2. Concentrado de cobre ms sal NaCl sobre el pao de roleo.
Luego se vierte de manera lenta y con constante mezclado la solucin de agua

y cido sulfrico concentrado, ya que al contacto con el mineral y la sal
producen gases, especficamente Cl2 y H2S los cuales queremos evitar se
propaguen dentro del laboratorio. Es necesario que el material quede
impregnado en dicha solucin por ello la cantidad de solucin es determinada
en base a la humedad natural, humedad de impregnacin y la pureza del cido
utilizado, por lo cual considerando nuestra muestra de mineral es necesario
regar 20,48 [mL] (Apndice B) de solucin teniendo el cuidado mencionado
anteriormente.
Grupo N 10
Figura 3. Metodologa empleada para adicionar la solucin de acido

sulfrico concentrado con agua al mineral para evitar el
desprendimiento de gases.
Luego de adicionar toda la solucin y el constante mezclado se debera obtener

una mezcla homognea, la cual se deja reposar 15 das en un recipiente que no
se vea alterado por el cido. Durante los prximos das la humedad de la
mezcla disminuir debido a la evaporacin del agua presente por lo cual debi
ser nebulizada con agua por los integrantes del laboratorio cada dos das. Para
realizar dicha labor se determina el peso del concentrado, el cual marco 248,47
[g]. En la posterior visita el peso ser menor debido a la disminucin de la
solucin y se agregara agua hasta presentar el peso marcado anteriormente.
Figura 4. Peso del concentrado de cobre con el pre-tratamiento aplicado. Se

observa una mezcla homognea luego del roleo.
Grupo N 10

Se realiza una solucin lixiviante apropiadamente, por lo que se pes 165 [g]
de material pre-tratado previamente en una balanza analtica Revel, para
proceder a colocar el slido en el vaso precipitado.
Figura 5. Manera empleada para el pesaje del material pre-tratado
Considerando la concentracin, se calcul una cantidad de cloruro de sodio a

incorporar 20,19 [gr] (Apndice C), prosiguindose a preparar una solucin de
agua destilada con cido sulfrico usando pH-meter, hasta alcanzar un pH de
1,5. Luego se calcul la cantidad de lquido totales de 247,5 [g] (Apndice H),
para adicionar la diferencia con los gramos de cloruro de sodio, 227,31 [gr] de
solucin.
Figura 6. Medicin de la solucin para adicionar al pH-meter para formacin

de la pulpa.
Posteriormente se posiciona bajo el agitador mecnico el vaso de precipitado,

situndose la hlice a un tercio de la altura de la pulpa en el vaso, para iniciar
la agitacin de una hora ajustando el rotmetro a 600 [rpm].
Grupo N 10
Figura 7. Esquema experimental para

denostacin para formacin de pulpa.
la
agitacin
procedimiento
Con el uso de un cronmetro, se controla la toma de alcuotas de solucin con

una pipeta de 5 [mL] cada 15 minutos durante 1 hora (4 muestras); usando el
pH-meter se mide el pH de la solucin de lixiviacin, si presenta un pH mayor a
1,5 se debe adicionar solucin cida.
Figura 8. Control de pH para la obtencin de una solucin lixiviante acida.
Las especmenes lquidos conseguidos deben ser analizadas mediante

espectrofotometra de absorcin atmica (EAA) o por espectrometra con
plasma acoplado (ICP), para lograr determinar los elementos totales que
contienen (cobre, hierro, cloro, etc.).

Primero se prepararon las soluciones que se utilizaron en el experimento; las
cuales son las soluciones acuosas y las orgnicas y posteriormente se
realizaron las etapas de extraccin, lavado y finalmente la reextraccin.
A partir del proceso de lixiviacin agitada se obtuvo finalmente la solucin
acuosa (PLS) con una concentracin de 22,47
[g /l]
y un pH final de 1,54.
Posteriormente se tiene el electrolito pobre formulado con cido sulfrico de

concentracin de 170
[g /l] , no obstante, ste no fue necesario prepararlo
debido a que se ha formulado ms de una etapa de extraccin y sta solucin

es obtenida de la etapa de electroobtencin. Posteriormente la solucin de
Grupo N 10
10
orgnico se prepar considerando un 20 a 25 % de volumen de extractante y el

resto diluyente.
En el procedimiento de extraccin por solvente se utiliz un embudo de
decantacin o extraccin con una capacidad de 250 [ml] con tapn de tefln,
es necesario que este dispositivo funcione correctamente por lo tanto antes de
usarlo se verific esto comprobando que la llave y el tapn cierren de manera
correcta ya que es importante que no existan filtraciones en el sistema. A la
salida del embudo se coloc el matraz Erlenmeyer de 1000 [ml] con el objetivo
de realizar la decantacin por gravedad ah. Una vez instalado en el soporte el
embudo se adicionaron 100 ml del orgnico descrito anteriormente a travs de
un embudo cnico. Esto queda representado por la siguiente ilustracin:
Figura 9. Montaje del embudo sobre el soporte metlico sobre el cual se

realiza la separacin de fases.
Posteriormente se agregan 100 ml del PLS obtenido en el laboratorio anterior

(lixiviacin agitada) para el proceso de extraccin, este orden de agregado da
origen a lo que se denomina continuidad orgnica. En esta etapa se puede
observar que ambas fases son inmiscibles y que es necesario realizar una
agitacin del embudo para lograr el equilibrio entre ambas fases. Para agitar el
embudo es necesario se hace necesario agarrarlo con ambas manos de tal
manera que el tapn no se salga. Se procede a agitar el embudo durante 5
minutos.
Figura 10. Montaje de la agitacin del embudo para mezclar

fases orgnica y acuosa
Finalmente se instalada el embudo sobre el soporte metlico con el matraz

dispuesto abajo y se abre la llave con el objetivo de separar las fases , de esta
manera queda la fase orgnica en el embudo , el cual se denomina ahora
orgnico cargado y en el matraz queda el refino.
Grupo N 10
11
Para realizar el lavado del orgnico se agregan 100 (ml) de agua al orgnico
cargado con el fin de quitar ciertas impurezas, posteriormente se realiza la
agitacin del embudo durante 3 minutos de la misma manera que se realiz la
extraccin. Luego se coloc el embudo en el soporte metlico y se dej reposar
por algunos segundos permitiendo que el orgnico cargado lavado quede en la
parte superior del embudo y abajo quede el lquido con impurezas, finalmente
se cierra la llave con cuidado para evitar el paso del orgnico cargado.
Para la reextraccin primero se tiene que agregar 100 ml del electrolito pobre
preparado anteriormente al embudo limpio, el cual ya contiene el orgnico
cargado obtenido en la etapa anterior de extraccin. Se realiza el mismo
procedimiento de la extraccin para separar las fases, en donde en el embudo
queda el orgnico descargado y en el vaso inferior queda el electrolito rico.
Figura 11: Separacin de fases en el proceso de

reextraccin
Como se observa en la imagen anterior en el vaso queda el electrolito rico o de

avance el cual en una planta de procesamiento es llevado al proceso de
electrorrefinacin
Refinacin del Cobre.

A partir de una placa de cobre se fabrican dos placas menores o electrodos de
cobre, los cuales deben ser previamente lijados para lograr eliminar el
recubrimiento que presentan, ya que este dificulta la depositacin del Cu
durante el proceso de ER. Para generar las semi-reacciones tanto andica como
catdica, se debe aplicar un potencial de 0,4 [V], el cual viene dado la suma de
varias tensiones presentes en el sistema (Apndice D). En este proceso de ER,
adems de conocer la diferencia de potencial, se debe aplicar una corriente
igual a 0,54 [A] la cual viene dada por uno de los principales parmetros en los
procesos electrometalrgicos llamada densidad de corriente (Apndice E).
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Posteriormente, en un vaso precipitado de vidrio, se vierten aproximadamente

150 ml del electrolito rico obtenido en el proceso de extraccin por solventes.
Se conecta el ctodo al negativo y el nodo al positivo y luego se sumergen
ambos electrodos, cuidando que la superficie sumergida de ambos electrodos
sea de 3 x 3 [cm].
Figura 12.Esquema terico de la Electro-refinacin.
Luego mediante una fuente de alimentacin digital, se aplica la intensidad de

corriente definida y el voltaje al ser una cada de potencial se fija
automticamente, por una duracin de 30 minutos.
Figura 13. Aplicacin de intensidad de corriente a los electrodos para el

proceso de Electro-refinacin,
Se deben pesar ambos electrodos previa y posteriormente, para luego calcular

la eficiencia del proceso. Finalmente, mediante un microscopio electrnico, se
debe observar tanto el nodo como el ctodo, identificando la depositacin,
formacin y picado segn sea el caso, de los electrodos.
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4. RESULTADOS Y DISCUSIN
Del concentrado de cobre se tom una muestra de mineral para realizar el
procedimiento de pre tratamiento
Tabla 1. Peso de la muestra de concentrado de cobre utilizada y sus caractersticas de
humectacin.
Concentrado De Cobre
Peso [g]
213,39
Humedad Natural [%]
8%
Humedad de
22%
impregnacin[%]
Luego dentro en el proceso considerando una adicin de sal a razn de 15 [Kg]
por tonelada de mineral y una adicin de cido sulfrico a la solucin en razn
de 103 [Kg] por tonelada de mineral con una pureza de 98% y 97,1% para la
sal y el cido sulfrico respectivamente es necesario adicionar al concentrado
326 [gr] de sal y 20, 48 [ml] de solucin compuesta por 11,87 [mL] de agua
pura y 8,61 [mL] de cido sulfrico concentrado.
Tabla 2. Se muestra el peso final del conjunto, luego de agregado los agentes
agregados al concentrado de cobre para su pre-tratamiento.
Concentrado De
Cobre
Peso [g]
213,39
Solucin[ml]
20,48
Sal [g]
326
Peso Final
248,47
[g]
Como es mencionado anteriormente, los das posteriores al pre-tratamiento el
concentrado debe mantenerse humectado, por ellos se debe volver a pesar
dicha muestra y agregar agua lo ms homogneamente posible hasta volver a
obtener el peso anterior.

Como se puede ver en la tabla a continuacin, se muestra los distintos pH
medidos despus de la extraccin de la alcuota, y al lado de se muestra el
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correspondiente pH ajustado despus de agregar acido sulfrico diluido. Se

decide ir ajustando el pH hasta un 1,5 puesto que si este fuera mayor, por
ejemplo 2 se puede precipitar hierro que vuelva a la solucin. Adems si se
hace una comparacin con el pH de la solucin se puede ver que cada vez la
diferencia es menor mientras la lixiviacin transcurre, esto es lgico ya que
como se vio en el pre-tratamiento de concentrados, cada mineral tiene un
consumo mximo de acido para ser lixiviado. Por esto el lgico que mientras el
mineral se va lixiviando este consuma cada vez menos acido sulfrico, hasta el
punto en donde el pH medido ser igual al pH de la solucin lixiviante; como
esto sucede en un tiempo muy prolongado en comn que los tiempos de
lixiviacin no contemplen lixiviar el mineral por completo.
Tabla 3. Se
puede visualizar el pH medido

posterior a la extraccin
correspondiente y con el pH ajustado con que iba quedando la solucin.
Tiempo
[min]
15
30
45
60
pH
Medido
3,95
3,28
3,16
2,78
pH
Ajustado
1,62
1,53
1,53
1,54
A continuacin se muestran los resultados obtenidos de la espectrofotometra

de absorcin atmica en donde se observa el contenido de cobre en la solucin
mientras avanza en el tiempo la lixiviacin. Al analizar los resultados, se puede
ver como la cantidad de cobre aumenta en el tiempo, lo que lgico ya que el
cobre va reaccionando con el acido sulfrico y el ion cloruro; el resultado de la
reaccin es la separacin de cobre del slido, para integrar el cobre a la
solucin conformando as el PLS, solucin acida rica en cobre. Si este proceso
se realizara por un tiempo indefinido, se vera como la cantidad de cobre
extrada disminuye con el tiempo, hasta llegar a un punto donde la extraccin
ser muy pequea porcentualmente, para finalmente no obtener ms cobre de
ese solido, por lo que se dice que se extrajo completamente el cobre, pero
nuevamente como se menciono anteriormente llegar a estos extremos no es
conveniente y/o eficiente por la cantidad de tiempo invertido. Es por esto que
existen tiempo promedios, en donde es posible obtener el mximo de cobre sin
perder la eficiencia del proceso.
4.
Se aprecian los resultados obtenidos del anlisis por
espectrofotometra de absorcin atmica de las distintas alcuotas de
solucin extrada. Adicionalmente se adjunta su respectivo grfico en
Apndice (I).
Tabla
Tiempo
[min]
15
30
45
Grupo N 10
Cu
[Gr/L]
17,07
19,49
20,67
15
60
22,47

Dentro de esta experiencia, primero se trabaj con la solucin acuosa PLS en
conjunto con la solucin orgnica descargada descrita anteriormente y una vez
que el sistema alcanza el equilibrio se transfiere parte del cobre contenido en
la fase acuosa a la fase orgnica, en el cual da paso a obtener un refino y un
orgnico cargado (este ltimo incrementa su concentracin de cobre).
Inicialmente del PLS obtenido de la lixiviacin agitada con un tiempo de 60 min
se tiene que su concentracin final fue de 22,47 (g/l) y un pH final de 1,54, se
pone en contacto con 100 ml del orgnico descargado el cual inicialmente no
contiene concentracin de cobre debido a que ste fue preparado previamente
y no fue recirculado proveniente de la etapa de reextraccin , es por esto que
se le denomina orgnico fresco, cabe destacar que la concentracin del PLS
pudo haber sido mayor si es que el tiempo de agitacin hubiese sido ms de 60
minutos. Los nuevos 100 (ml) del orgnico cargado posee una concentracin
de cobre de XXX, es importante mencionar que los flujos entrantes y salientes
son iguales en este sistema.
Es posible realizar un balance de masa para la etapa de extraccin con el
objetivo de determinar cul es la concentracin del refino (solucin que queda
en el matraz despus de la separacin de fases). Tal ecuacin queda expresada
de la siguiente manera:
FO .DX O . D + F PLSX PLS=F O .C X O . C + F RX R ( 1)

Donde:
FO .D : Flujo orgnico descargado

FO .C : Flujo orgnico cargado
X O . D : Concentracin de la especi metlica en el orgnico
descargado.
X PLS : Concentracin de la especi metlica en el PLS.

X O . C : Concentracin de la especi metlica en el orgnico cargado.
X R:
Concentracin de la especi metlica en el refino.
Sin embargo en este caso el flujo del orgnico descargado es igual que el flujo
del orgnico cargado, y as mismo el flujo del PLS es el mismo que el del refino
obtenido, por lo tanto la ecuacin (1) queda de la siguiente manera:
FOX O .D + F AX PLS =FOX O .C + F AX R (2)
Grupo N 10
16
Empricamente, se tiene que el flujo del orgnico es el mismo que el flujo del
acuoso, por lo tanto se tiene que
FO
=1 . Esto ayuda bastante para
FA
simplificar los clculos dentro de la ecuacin (1) y (2).

Despejando la concentracin de orgnico cargado de la ecuacin (2) se tiene lo
siguiente:
X O . C =X PLS + X O . D X R
Es posible generar la siguiente tabla de resultados generales obtenidos para el
proceso de extraccin:
Tabla 5.
PLS
Orgnico
descargado
Orgnico
cargado
Refino
[Cu] g/l
11,73
0
Flujo (ml)
100
100
4,76
100
6,97
100
Su correspondiente porcentaje de extraccin se determina de la siguiente

manera:
%E=
X PLS X ref
100 =40,58 de extraccion
X PLS
Para el proceso de reextraccin el orgnico cargado proveniente de la etapa

anterior (extraccin) se pone en contacto con el electrolito pobre o spent;
estas dos soluciones forman una emulsin y bajo la influencia del alto
contenido de cido, la mayor parte del cobre se transfiere desde la fase
orgnica cargada hacia el electrolito, transformndolo en un electrolito rico en
fase acuosa, el cual es enviado al proceso de electroobtencion y por otro lado
como producto se obtiene el orgnico descargado que para optimizar el
proceso de extraccin por solventes se devuelve a la etapa de extraccin.
Para poder realizar el balance de masas correspondientes para este proceso se
tiene que tener en cuenta que se conoce la concentracin del orgnico cargado
y su volumen o flujo , tambin se tiene en cuenta que el electrolito pobre
previamente preparado no contiene concentracin de cobre y tambin se
conoce el flujo o volumen de ste. Al igual que en la etapa de extraccin, el
flujo de acuoso es el mismo que el flujo del orgnico. la concentracin de cobre
en el orgnico descargado se pensara que debiese ser cero pero al momento
el equilibrio de fases el electrolito pobre no es capaz de extraer la totalidad del
cobre del orgnico cargado, la eficiencia de la reextraccin no es de su
Grupo N 10
17
totalidad ; por lo que siempre va a existir una carga circulante de cobre en el

orgnico, pero para esta experiencia se consider que la concentracin de
cobre en el orgnico cargado ser nula para as poder obtener la concentracin
de cobre en el electrolito rico segn la siguiente ecuacin de balance de
masas:
FOX O .c + F AX E . P =F OX O. D + F AX E . R (3)
Donde:
FO : Flujo orgnico
F A : Flujo acuoso
X O . D : Concentracin de la especi metlica en el orgnico
descargado.
X E . P : Concentracin de la especi metlica en el electrolito pobre.

X O . C : Concentracin de la especi metlica en el orgnico cargado.
X E . R : Concentracin de la especi metlica en el electrolito rico.
Despejando la concentracin de cobre perteneciente orgnico descargado de la

ecuacin (3), se tiene lo siguiente:
X O . D =X O .C + X E . P X E . R
La tabla que resume los datos obtenidos de la reextraccin est dada por:
Tabla 6.
Electrolito
pobre
Orgnico
descargado
Orgnico
cargado
Electrolito
rico
[Cu] g/l
0
Flujo (ml)
100
1,12
100
4,76
100
3,64
100
Su correspondiente porcentaje de extraccin se determina de la siguiente

manera:
Grupo N 10
18
R=
X O.C X O . D
100 =76.47 de ree xtraccion
X O. C
Refinacin del Cobre.

Los resultados de la depositacin, producto del proceso de electro-refinacin,
se aprecian en la siguiente tabla:
Tabla 7. Resultados de la ER de un nodo picado y un ctodo depositado de cobre.
nodo
Ctodo
Peso Inicial [gr]

2,57
2,70
Peso Final [gr]

2,26
3,03
Tabla 8. Distintas variables que juegan un rol importante en la eficiencia de corriente,

en el proceso de ER.
Equivalente Electroqumico
31,77
F (Constante de Faraday)
96520
Gramo equivalente
1,185
[ ]
[ ]
gr
mol
C
mol
[ ]
gr Cu
Ah
Cu Depositado terico
0,32
Eficiencia de Corriente
103,125 %
[ gr ]
La corriente aplicada en el proceso es el resultado de la suma de varias

tensiones presentes en el sistema; entre ellas se encuentran la diferencia entre
los potenciales de equilibrio de las reacciones catdica y andica, los sobre
potenciales catdico y andico (dados por la densidad de corriente utilizada), la
cada de tensin que se genera producto de la resistencia que presenta el
electrlito al paso de la corriente, las prdidas operacionales, la resistencia
debido a los cables de puente utilizados, etc. Por este motivo, si uno de los
objetivos es reducir la corriente a utilizar en la celda (debido a un costo
econmico), se debe tratar de reducir uno o ms de los parmetros
anteriormente mencionados.
El proceso de electro refinacin, es de gran eficiencia, por sobre el 100%, esta
diferencia se explica debido a que durante la experiencia la corriente no se
mantuvo constante en 0,54 Amper, esta vario en algunos momentos, y como
se sabe, entre ms corriente, mayor ser la depositacin de cobre en el ctodo.
Esto puede ser muy atractivo, pero la corriente es un bien escaso y caro por lo
Grupo N 10
19
que siempre debe existir una variable econmica en el proceso y es por eso
que por planta se define una densidad de corriente y por lo tanto una corriente
a aplicar.
Figura 14. Electrodos de cobre luego de lijado.
Como se observa en la figura 14, mediante pruebas previamente realizadas, se

debi lijar las placas de cobre comercial, para lograr una buena depositacin,
pues, estas venan con un tipo de recubrimiento de fbrica el cual provocaba
que el depsito fuese no adherente (polvo).
Figura 15. Comparacin de los electrodos luego de la electro-refinacin.
De la figura 15, se observa el electrodo con un depsito no adherente debido a

la presencia del recubrimiento, luego en el ctodo lijado, se puede observar
que se logra una efectiva depositacin del cobre, adems se logra apreciar la
una mayor depositacin en una zona versus otra (grano o formacin), esta
puede explicarse porque el ctodo podra haber estado doblado debido a la
manipulacin manual, como tambin durante la experiencia pudo haber sufrido
algn movimiento, el cual gnero que una zona estuviese ms cerca que otra,
entre otras razones. Por ltimo se observa que el nodo presenta cierto picado
producto del desgaste, se aprecia un desnivel en la fotografa debido al
Grupo N 10
20
desgaste aleatorio en el nodo. En un tiempo largo, debiese desaparecer el

nodo.
5. CONCLUSIONES
El proceso de pre-tratamiento ocupaba un medio acido con sal NaCl,

elemento presente en el agua de mar, por lo cual es posible evaluar la
posibilidad de comenzar a tratar los minerales con este medio y dejar de
ocupar agua dulce la cual cada vez es ms escasa. De este modo es
posible aumentar la disolucin del cobre. Por otro lado cabe mencionar
que el uso de medio con Cloro presenten aceleran el desgate de piezas
de acero inoxidable, por lo cual el uso de este mtodo viene de la mano
de un diseo de equipos a utilizar.
Los factores que afectan la transferencia de masa dentro de un reactor
para la extraccin y reextraccin son el tiempo de residencia, el rea de
contacto entre ambas fases, ya que si este aumenta hay mayor
transferencia de masas y por ltimo el potencial qumico en la interface.
La existencia del lavado en un proceso opcional dentro de la extraccin
por solventes , cuyo propsito es disminuir y atenuar el traspaso de
iones contaminantes e interferentes que afectan el rendimiento hasta la
etapa de EW , especialmente los iones cloruros que son muy solubles.
El ctodo de cobre se logra mediante el proceso de ER o EW segn sea
el proceso del mineral. En el proceso de refinacin, el cobre se va a
depositar en el ctodo de acuerdo a las condiciones en las que se opera,
dependiendo tanto de la intensidad de corriente, composicin o
condiciones del electrolito, adicin de aditivos, entre otras variables. Si
se realizase un corte (que muestre el ctodo de perfil), se podra
observar, cmo va creciendo el grano o formacin de este, el cual se
esperara que fuese rectangular ya que una de sus propiedades es que
posee alta adherencia (no se desarma solo), si se obtiene ese grano y a
la vez no se obtienen impurezas, se obtiene un ctodo con un 99,99 %
de Cu, el cual es el ctodo que ms se paga, por el contrario si no se
tiene aquella formacin de grano y contiene impurezas, por el ctodo, se
va a pagar menos a pesar que sea 99,99% de Cu.
Grupo N 10
21
6. REFERENCIAS
[1] Cifuentes, G., Vargas, C., & Simpson J. (2009, enero 7). Anlisis de las
principales variables de proceso que influyen en el rechazo de los

ctodos durante el eletrorrefino del cobre. Revista de metalurgia, Vol. 45,
N 3, 2009, pp. 228-236.
[2]
Torres, C., Reinike, A., Chvez, M., & Rasmussen, S. (2004, Segundo
Semestre). Anlisis del proceso de electro-obtencin de ctodos de cobre
a travs de la utilizacin de tcnicas de diseo experimental. Revista
Ingeniera Industrial, N. 3, 2004, pp.81-87.
[3] Jorge Ipinza, Dr. Sc. Experiencias de uso de agua de mar en

hidrometalurgia.
[4] DIMM. (2015). Laboratorio N1 : Pre Tratamiento de concentrado .
[5] DIMM. (2015). Laboratorio N2 : Cinetica de Lixiviacion agitada de

concentrado .
[6] DIMM. (2015). Laboratorio N3 : Etapas de extraccion y reextracion en

operaciones de extraccion por solventes (SX).
Grupo N 10
22
7. APNDICE
Apndice A: Determinacin de la sal agregada para el pre-tratamiento.
La pureza de la sal utilizada es del 98% y es necesario 15 kg de NaCl/ ton de
concentrado, donde la muestra es de 213,39 [g]:
NaCl=
15 Kg NaCl
213,39106 [ Ton Conc. ] =0,00326 [kg]
0,98 Ton Conc.
Pasando a gramos.
NaCl=0,00326 [ kg ]1000
[ ]
g
= 3,26[g ]
kg
Se agregan 3,26 gramos de sal.
Apndice B: Determinacin de la composicin y volumen de la solucin de

agua con cido sulfrico concentrado.
La solucin ocupada para el pre-tratamiento es una mezcla de agua con cido
sulfrico concentrado, donde la cantidad de cido est determinado por la
cantidad de concentrado siento el consumo estndar de cido, 103 kg de
cido sulfrico concentrado por cada tonelada de mineral.
Para el caso de la solucin a preparar se considera un 0,7 del consumo
estndar de cido, luego considerando que la pureza del cido ocupado en el
laboratorio es de 0,971%, con una densidad de 1,84 g por mL se determinan
los mL que se deben agregar a la solucin.
( [
H 2 SO 4 [ kg ]=0,7
103 kg Acido
213,39106 =0,01584[kg ]
0,971 Tonconc .
Pasando a ml de cido considerando que su densidad es 1,84 g por mL:
H 2 SO 4 [ mL ]=
0,01584 [ kg ]
1000 [ g/kg ] =8,61[mL ]
1,84 [g /mL]
Luego la cantidad de agua necesaria para la solucin est determinada por la

humedad de impregnacin siendo necesaria que la roca se encuentre 80%
hmeda con la solucin, de este modo:
Agua=0,8 H Impregnacion AcidoH natural

De este modo:
Grupo N 10
23
Agua [ ml ]=0,8 ( 213,390,22 ) 8,61( 213,390,08 )=11,87 [ml]

La solucin est constituida por 11,87 mL de agua pura y 8,61 mL de cido
sulfrico concentrado, 20,48 mL de solucin.
Apndice C: Cantidad de cloruro de sodio.
En el desarrollo de la cintica de lixiviacin de la experiencia se debe
determinar la cantidad de cloruro necesaria antes de adicionar a la solucin. La
adiccin de sal es para evitar la formacin de cloruro cuproso, si precipita se
vuelve estable y no se recupera, por lo que hay que adicionar el optimo. En la
experiencia, se us sal comn con 98% de pureza, para adicionar el ion cloruro
hasta una concentracin de 40[g/L] en un volumen de 0,3[L]. Considerando
adems los siguientes datos conocidos:
PM Na=23,00
[ ]
[ ]
[ ]
g
g
g
; PM Cl=35,46
; PM NaCl =58,46
mol
mol
mol
Adems de conocer la relacin uno a uno entre la sal y el ion cloruro, segn la
siguiente ecuacin:
++Cl
NaCl Na
La cantidad de cloruro de sodio a agregar queda definida por:
gCl
L
mol Cl
Cl
g
1
Volumen[ L]
Cl
Cl
1[mol]
PM
1[mol ] NaCl
40
Se agregan 20,19 [gr] de sal para la solucin lixiviante.
Grupo N 10
24
Apndice D: Calculo del potencial.

Para generar las semireacciones se debe aplicar cierto potencial, el cual viene
definido por la diferencia de los potenciales estndar ( E
) de cada
semireaccion. Considerando las siguientes reacciones:

0
+2
Cu Cu +2 e (semi reaccion de Oxidacion en nodo)

0
E =0,34[ V ]
0
+2
Cu +2 e Cu (semi reaccion de Reduccion en Ctodo)

E0=0,34[ V ]
E total=0,340,34=0 [V ]
En la teora se debiese aplicar un voltaje igual a 0 [V], pero en la prctica esto
no es factible pues la celda en la cual se realiza el proceso presenta ciertas
resistencias, las cuales se deben vencer para generar las reacciones. Por lo
tanto se debe aplicar un voltaje ms alto.
Voltaje a aplicar ser de 0,4 [Volts].
Apndice E: Calculo de corriente aplicada.

La densidad de corriente es el principal parmetro de los procesos
electrometalrgicos y viene definida por:
i=
I
A
Donde:
i : Densidad de Corriente
[ ]
A
2
m
I : Corriente [ A ]
A : rea total de anodos o catodos en la celda [ m 2 ]
Generalmente en ER, se ocupa una densidad de corriente de 300 [A/m] para
electrodos de 1
2
[cm ]
[m ] , por lo tanto al utilizar electrodos de superficie de 9
sumergida, se procede a calcular la corriente segn:
Grupo N 10
25
300
[ ]
A
I
=
2
2
m
0,0009[m ]
I =0,27 [ A]
Sin embargo, para lograr una mejor depositacin del Cu, se trabajara con el
doble de la corriente:
I =0,54[ A ]
Apndice F: Clculo de Cu depositado (terico).

Faraday establece una relacin cuantitativa entre energa elctrica y cambios
qumicos, el equivalente electroqumico, es la cantidad de sustancia liberada
bajo la influencia de una cantidad de electricidad igual a 1 coulomb.
Segn la semi reaccin catdica:
Cu +2+2 e Cu 0 (semi reaccion de Reduccion en Ctodo)

E . E .Cu =
+2
PM 63,54
=
n
2
E . E .Cu =31,77
+2
[ ]
gr
mol
En la prctica, clculos de equivalentes electroqumicos de metales se expresa

como gramos de metales liberados o disueltos bajo la influencia de una
corriente elctrica igual a 1 Amper-Hora ( 1 A h=3600 coulomb ), por tanto:
gr eq=E . E .Cu
+2
gr eq=3 1,77
[ ] [ ]
[]
gr 1 mol 3600 s
mol F A s
1 h
[ ]
[ ]
[]
gr
1
mol 3600 s
mol 96520 A s
1 h
gr eq =1,1855
[ ]
gr Cu
Ah
Luego se puede calcular la cantidad de cobre tericamente depositado sobre el

ctodo:
Grupo N 10
26
Masa teoricaCu
deposito
=0,32 [ gr ]
Apndice G: Eficiencia de Corriente.

La tasa entre la cantidad de metal obtenido con respecto a la cantidad terica
es llamada eficiencia de corriente, por tanto:
M obtenidaCu
M teoricaCu
deposito
100
deposito
0,33
100
0,32
=103,125
Apndice H: Cantidad de Lquido.
En la lixiviacin, se realiza la experiencia con un 40% de slido. Puesto que por
laboratorio se demostr que al trabajar con un menor porcentaje lixiviado,
lixivia la mayor cantidad mientras pueda, y un porcentaje mayor a 50% el
slido sedimentado no se lixivia. Por lo que se trabaja con Cp 40% y 165 [gr] de
concentrado.
Porcentaje de slidos=
Masa slido
100
Masaslido + Masa solucin
Masa solucin=Masa NaCl+ Masasolucin acidulada=247,5[ gr ]

Cantidad de solucin 227,31 [gr].
Apndice I: Grfico adjunto de concentracin de cobre en la lixiviacin
agitada.
Grupo N 10
27
Concentracin de Cobre
22.00
20.00
Cu [gr/L]
18.00
16.00
10
20
30
40
50
60
Tiempo [min]
Grfica 1. Representacin de concentracin de cobre versus tiempo, debido a una

lixiviacion agitada.
Grupo N 10
28

Informe Operacionales de Un Circuito Hidrometalurgico de Cobre

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INFORME LABORATORIO

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

Para el caso de esta experiencia de laboratorio, de manera resumida, se

1. INTRODUCCIN O ANTECEDENTES TERICOS.......................................3

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

Apndice G: Eficiencia de Corriente.............................................................25

1. INTRODUCCIN O ANTECEDENTES TERICOS

Cintica de lixiviacin agitada de concentrado.

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

importante manejar el pH de la solucin. Otra de sus ventajas son la alta

Extraccin por solvente SX.

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

provenientes de los procesos de lixiviacin. Este proceso tiene dos etapas, la

Figura 1. Recuperacin del cobre mediante lixiviacin, extraccin por

Refinacin del cobre.

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

nodos impuros y el deposito selectivo de este cobre disuelto en forma pura

protocolo de pre-tratamiento a un concentrado de cobre.

Aprender a formular una solucin lixiviante de cobre.

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

Figura 2. Concentrado de cobre ms sal NaCl sobre el pao de roleo.

Luego se vierte de manera lenta y con constante mezclado la solucin de agua

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

Figura 3. Metodologa empleada para adicionar la solucin de acido

Luego de adicionar toda la solucin y el constante mezclado se debera obtener

Figura 4. Peso del concentrado de cobre con el pre-tratamiento aplicado. Se

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

Cintica de lixiviacin agitada de concentrado.

Figura 5. Manera empleada para el pesaje del material pre-tratado

Considerando la concentracin, se calcul una cantidad de cloruro de sodio a

Figura 6. Medicin de la solucin para adicionar al pH-meter para formacin

Posteriormente se posiciona bajo el agitador mecnico el vaso de precipitado,

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

Figura 7. Esquema experimental para

Con el uso de un cronmetro, se controla la toma de alcuotas de solucin con

Figura 8. Control de pH para la obtencin de una solucin lixiviante acida.

Las especmenes lquidos conseguidos deben ser analizadas mediante

Extraccin por solvente SX.

Posteriormente se tiene el electrolito pobre formulado con cido sulfrico de

[g /l] , no obstante, ste no fue necesario prepararlo

debido a que se ha formulado ms de una etapa de extraccin y sta solucin

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

orgnico se prepar considerando un 20 a 25 % de volumen de extractante y el

Figura 9. Montaje del embudo sobre el soporte metlico sobre el cual se

Posteriormente se agregan 100 ml del PLS obtenido en el laboratorio anterior

Figura 10. Montaje de la agitacin del embudo para mezclar

Finalmente se instalada el embudo sobre el soporte metlico con el matraz

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

Figura 11: Separacin de fases en el proceso de

Como se observa en la imagen anterior en el vaso queda el electrolito rico o de

Refinacin del Cobre.

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

Posteriormente, en un vaso precipitado de vidrio, se vierten aproximadamente

Figura 12.Esquema terico de la Electro-refinacin.

Luego mediante una fuente de alimentacin digital, se aplica la intensidad de

Figura 13. Aplicacin de intensidad de corriente a los electrodos para el

Se deben pesar ambos electrodos previa y posteriormente, para luego calcular

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

Cintica de lixiviacin agitada de concentrado.

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

correspondiente pH ajustado despus de agregar acido sulfrico diluido. Se

puede visualizar el pH medido