TRACCIN ESTTICA DE MATERIALES METLICOS

Introduccin:
El ensayo de traccin consiste en aplicar una carga en la direccin del eje longitudinal
de una probeta de formas y dimensiones establecidas, provocando un alargamiento
de la misma, hasta llegar a la rotura o la suspensin del ensayo.
Este ensayo es el que mejor verifica el comportamiento de los metales cuando son
sometidos a cargas estticas, pues no slo permite deducir algunas de sus
propiedades tecnolgicas ms importantes (ductilidad, tenacidad, etc.), sino tambin
obtener el lmite de elasticidad, la carga mxima y la tensin admisible o de trabajo.
Probetas:
Pueden dividirse en industriales y calibradas; las primeras son aquellas obtenidas de
los materiales en su forma comercial (barras cilndricas o prismticas); menos
precisas que las calibradas, pero con mayor campo de aplicacin, debido a su
obtencin y costo.
Comnmente empleadas en ensayos de verificacin de lotes.
Las calibradas se emplean para la determinacin de las caractersticas fsicas de un
material en ensayos rigurosos. Sus extremos son de mayor dimetro, no slo para la
sujecin en la mquina de ensayos, sino tambin para asegurar la localizacin de la
rotura dentro del largo calibrado de menor seccin, que debe observar dimensiones
exactas y normalizadas para permitir la comparacin de resultados.
Diagrama de Ensayos:
En l se registran las cargas en ordenadas y las deformaciones en abscisas
simultneamente, esto lo hace el registrador de esfuerzos que posee la mquina de
ensayos.
Como ejemplo vemos el diagrama caracterstico de un acero de bajo contenido de
carbono.

En este diagrama se distingue un perodo proporcional (Pp) que cumple con la ley de
Hooke, en donde las cargas (P) son proporcionales a las deformaciones (l). Por
debajo de esta carga el material se comporta elsticamente, es decir, experimentando
deformaciones que cesan al anularse la carga. Hasta el punto A se considera que las
deformaciones permanentes, al cesar por completo la carga, son muy pequeas y por
lo tanto despreciables.

A partir de ste, comienza el perodo de fluencia que da inicio a la etapa de

deformaciones permanentes AB. En este perodo se ve que para los valores
pequeos de incrementos en cargas, son grandes los aumentos en las
deformaciones.
Se puede afirmar entonces, que el perodo de fluencia se da cuando el material pasa
de tener deformaciones elsticas a plsticas, notndose en la prctica un
descascaramiento de la probeta y un fluctuar de la aguja en el dial de la mquina de
ensayos. En ese mismo momento (perodo de fluencia), aparece el fenmeno
conocido como acritud, (reacomodamiento cristalino del material), debindose para
continuar el ensayo, incrementar la carga hasta ingresar en el perodo plstico o de
grandes deformaciones.
El valor correspondiente al punto B es el mximo alcanzado por el material, ya que a
partir de ese momento comienzan a hacerse ms pronunciadas y visibles las
deformaciones transversales (estriccin), que se localizan en la zona de rotura.
Al decrecer en forma notoria la seccin, decrece tambin la resistencia de la probeta,
ya que es como si se estuviese ensayando una probeta de menor dimetro. Este
decrecimiento de la carga que precede a la rotura puede verse en los diagramas de
P-l y en los diagramas convencionales pues en este caso se define por convencin:
P[
kg ]
=
S0 [ mm2 ]
es decir que, las tensiones estn referidas a la seccin inicial de la probeta y no a la
seccin real instantnea que est soportando la carga :
P
[
kg ]
real = instant nea 2
S instant nea [ mm ]
Si se pudieran medir las secciones mientras se efecta la experiencia se obtendra un
ensayo en el que al aumentar las cargas y disminuir las secciones creceran
considerablemente las tensiones.

Valores de Ensayo:
Resistencia Esttica a la Traccin o Tensin Mxima:
Valor convencional que resulta de la relacin entre la carga mxima (P. mx.)
soportada por la probeta y la seccin normal inicial (So) de la misma.
P [
kg ]
ET = mx . 2
S0 [ mm ]
Tensin al Lmite de Proporcionalidad:
Es la relacin entre la carga al lmite de proporcionalidad (Pp) y la seccin normal
inicial (So) de la probeta.

p=

Pp [
kg ]
S0 [ mm2 ]

Tensin al Lmite de Fluencia:

Es la relacin entre la carga en el lmite de fluencia (Pf) y la seccin normal inicial (So)
de la probeta.
P [
kg ]
f= f 2
S 0 [ mm ]
Alargamiento Especfico de Rotura:
Es la diferencia entre la longitud final y la inicial, referida a sta, y expresada en valor
porcentual.

ll 0
.100
l0

lo longitud de referencia antes de ensayar la probeta.

llongitud de referencia luego de la rotura de la probeta.
Estriccin de Rotura:
A medida que se alarga la probeta, se produce un estrechamiento de sus secciones
normales; definindose estriccin como la diferencia entre la seccin inicial y la final,
referida a la inicial y expresada en valor porcentual.

S 0S
.100
S0

Diagramas Caractersticos de Distintas Aleaciones:

Los cinco diagramas que siguen pertenecen a los siguientes metales:

Factores que Modifican los Resultados a Obtener:

Pueden resumirse en:
Composicin qumica
Tratamiento mecnico
Tratamiento trmico
Composicin qumica

Segn puede verse, el aumento del porcentaje de carbono en los aceros aumenta su
resistencia a la traccin y disminuye su ductilidad.
En las aleaciones no ferrosas el comportamiento es anlogo al comentado
anteriormente de acuerdo a la cantidad y calidad de los elementos de aleacin
agregados.
Tratamiento mecnico

Puede apreciarse como, el tratamiento mecnico en fro, -en este caso el retorcido
-, vara las propiedades de este acero de bajo tenor de carbono. Esto es muy aplicado
en los conocidos hierros retorcidos de construccin, en los cuales se obtiene una
mayor resistencia, como tambin un aumento de adherencia al hormign, al tener la
barra original nervaduras en forma de hlice.
Tratamiento Trmico
Influencia de la temperatura de revenido en un acero cromo-nquel molibdeno.

Tipos de fractura producidos en el Ensayo de Traccin:

En los aceros dctiles la fractura generalmente ocurre en forma de copa y cono (a), en
la que pueden distinguirse dos zonas bien definidas: una perifrica (brillante y
sedosa), formada por planos de deslizamiento de aproximadamente 45. La otra,
central (granular y cristalina), normal al eje de la probeta, producido por el
arrancamiento. A medida que los metales se tornan ms frgiles la zona central
aumenta y la zona perifrica disminuye, (fractura caracterstica estrellada de un acero
de alta resistencia).
En el caso de la fundicin gris, la fractura se presenta en forma normal al eje de la
probeta y prcticamente sin deformacin longitudinal, ni transversal apreciable (b).

Organismos Rectores de Normas:

Los organismos internacionales que se detallan a continuacin, disponen de mtodos
para la realizacin de este ensayo y la evaluacin de sus resultados:
IRAM (Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales)
SAE (Sociedad de Ingenieros en Automotores) USA.
AISI (Instituto Americano del Hierro y del Acero) USA
DIN (Normas Alemanas Internacionales) (Alemania)
AFNOR (Asociacin Francesa de Normalizacin) (Francia)
BSI (Instituto Britnico de Normas) (Inglaterra)
ISO (Organizacin Internacional de Normas) (Suiza)
Ley de Semejanza:
Es fcil ver que si se somete a un esfuerzo de traccin dos probetas del mismo
material, las cuales tengan la misma longitud y distintos dimetros, stas tendrn en
ambos casos, alargamientos diferentes al llegar a la rotura.
La probeta de mayor dimetro tendr ms alargamiento que la probeta que tiene
menor dimetro sometida al mismo esfuerzo.
Para poder concebir el alargamiento como una propiedad intrnseca del material, se
comparan los ensayos, estableciendo una relacin de semejanza entre los volmenes
ensayados.

Es decir, que la longitud inicial debe ser proporcional al dimetro inicial.

El valor de la constante K vara para probetas largas (11,3) y cortas (5,65).