UNIDAD DE EXTRACCION MULTIPROPSITO

MANUAL DE PRCTICAS

1. PRACTICA UNO: OBTENCION DE UN EXTRACTO CON SOLVENTES. ____2

1.1 OBJETIVOS DE LA PRACTICA: _____________________________________________________ 2
1.2. TEORIA __________________________________________________________________________ 2
1.3.1. EQUIPO DE PROCESO __________________________________________________________ 3
1.3.2 EQUIPO AUXILIAR _____________________________________________________________ 4
1.3.3. MATERIALES REQUERIDOS_____________________________________________________ 4
1.4. PARTE EXPERIMENTAL ___________________________________________________________ 4
1.4.1. PROCEDIMIENTO ______________________________________________________________ 4
1.4.2. CONDICIONES DE SEGURIDAD __________________________________________________ 6
1.4.3. TRATAMIENTO DE DATOS______________________________________________________ 7
1.4.4 TABLAS DE DATOS _____________________________________________________________ 7
1.5. BIBLIOGRAFIA ___________________________________________________________________ 7
2.3. EQUIPO _________________________________________________________________________ 10
2.3.1. EQUIPO DE PROCESO _________________________________________________________ 10
2.3.2 EQUIPO AUXILIAR ____________________________________________________________ 11
2.3.3. MATERIALES REQUERIDOS____________________________________________________ 11
2.4. PARTE EXPERIMENTAL __________________________________________________________ 12
2.4.1. PROCEDIMIENTO _____________________________________________________________ 12
2.4.2. CONDICIONES DE SEGURIDAD _________________________________________________ 13
2.4.3. TRATAMIENTO DE DATOS_____________________________________________________ 14
2.5. BIBLIOGRAFIA __________________________________________________________________ 14

INDUSTRIAS QUIMICAS FIQ LTDA.

UNIDAD DE EXTRACCIN

1. PRACTICA UNO: OBTENCION DE UN

EXTRACTO CON SOLVENTES.
1.1 OBJETIVOS DE LA PRACTICA:

Conocer la teora de extraccin por solventes.

Obtencin de un extracto (colorante, principio activo, aceite, cera) con
solventes.
Manejar solventes en un proceso industrial.
Determinar rendimientos y propiedades del extracto obtenido.

1.2. TEORIA
En los tejidos de plantas, animales, en materiales inorgnicos se presentan
aceites, ceras, principios activos que pueden ser recuperados por extraccin
selectiva de solventes. Esta extraccin es en fro en forma continua, de forma que
se causa poco dao al extracto como al material residual. Los procesos de
extraccin con solventes suelen ser muy efectivos, pero deben de trabajarse en
equipos muy hermticos evitando fugas, pues estas causan prdidas econmicas
adems constituyen un riesgo potencial de incendio.
La escogencia del solvente debe de tener en cuenta no solo el producto que va a
extraer, sino tambin el solvente mismo. Aqu se hace necesario tener muy
presente la regla similar disuelve a similar, esto es solventes polares disolvern
preferiblemente sustancias polares y solventes no polares disolvern
preferiblemente sustancias no polares. Desde el punto de vista del solvente, esta
ha de ser de fcil consecucin, no txico, fcil de recuperar, no corrosivo, bajo
ndice de inflamabilidad y bajo costo. Todo lo anterior es imposible conseguirlo en
un solo solvente.
El proceso puede hacerse por etapas o en forma de lotes sucesivos, o forma
continua. Son muchos los procesos industriales que utilizan esta tcnica:
extraccin de la cera de carnauva, blsamo de tol, aceite de pino, trementina,
colofonia, colorantes, aceites comestibles despus del prensado, principios activos
de plantas, etc.
1.3. EQUIPO

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UNIDAD DE EXTRACCIN

1.3.1. EQUIPO DE PROCESO

La unidad de extraccin consta de evaporador con calandria vertical, donde se va
a cargar el solvente (ver figura 2). El solvente se evapora y pasa a la cmara de
expansin del evaporador (2), posteriormente al condensador (3), y finalmente
pasa como condensado por el separador de fases (4). El material a extraer
previamente pesado, se carga en la columna de extraccin (1), donde recibe el
solvente condensado proveniente del separador.
El solvente en contacto con el material, extrae el principio activo y vuelve a fluir a
la evaporador, donde el solvente se evapora y reinicia el ciclo. La micela o extracto
(solvente + soluto) se va concentrando en la en el fondo del evaporador. Para ello
el solvente proveniente del separador de fases deja de ser enviado al extractor (1),
la bomba se cambia al modo manual y el condensado es enviado a los colectores.
FIGURA 1. Esquema extraccin con solventes

3
4

2
8

5
7
6

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1.3.2 EQUIPO AUXILIAR

Bscula.
Refractometro.
Baldes.
Probeta de 1000 ml
Densmetro.
2 vasos de 500 ml
Embudo de vidrio.

1.3.3. MATERIALES REQUERIDOS

Solventes: Etanol, o n-hexano, o ligroina, o 1020, o heptano, o nafta ligera.
Material: Oleaginosa, ajonjol, man, higuerilla.

1.4. PARTE EXPERIMENTAL

1.4.1. PROCEDIMIENTO
REVISONES PREVIAS
Ubique las lneas de proceso segn la figura 1 y cersirese de que las vlvulas
estn en la posicin adecuada para garantizar el flujo segn el esquema:
La vlvula V13 debe estar abierta para dar paso al solvente a la bomba.
Abra parcialmente V11 con el fin de garantizar que el flujo de solvente
mantendr el nivel del evaporador donde lo indica el censor. Abra
aproximadamente 2 vueltas esta vlvula.
Cierre V 09 y abra V10
Cierre V 24 y abra V25
Cierre V 07 y abra V 08
Cierre V 04 y V 05 y abra V03
Esta operacin se lleva a cabo a P atmosfrica para ello abra V 06.
Para garantizar el retorno del solvente de la columna (1) al tanque (5) abra V01
y cierre V 02.
CARGA DE MATERIAL

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Cargue el solvente al tanque (5). Antes revise que V 12 este cerrada.

En el tanque (1) disponer el material que va ser extrado. Para ello retire los
tornillos de la tapa superior y suelte los conectores tipo clam. La proporcin de
solvente / material ser de 2 / 1 en peso.

INICIAR SISTEMA DE REFRIGERACIN

Lo primero que debe poner a funcionar ser el condensador, abriendo las
vlvulas V22 y V23.
ARRANQUE
Encienda la bomba en modo automtico. Con ello la bomba cargar el solvente
al evaporador y se encender cuando el nivel en el est por debajo del censor
de nivel.
El vapor se suministra al evaporador (2) abriendo la vlvula V26, teniendo
cuidado en no subir demasiado la presin (10 psi).
Cuando se va a poner a funcionar el vapor, la lnea se purga abriendo las
vlvulas V30 y V31, cuando est en operacin se deja abierto V31 y cerrada
V30.
En caso de que se desee recoger el condensado para hacer un balance de
energa en el equipo, cerrar V 31 y abrir V 32.

OPERACIN
Regule el flujo de condensado, modificando la carga energtica que se le
suministre al evaporador (2). Abra o cierre V 26 dependiendo del flujo de
condensado que se desee, para esto considere que la presin mxima
sugerida es 20 psi, aunque esto depende de las propiedades del solvente y el
flujo de condensado deseado.
Para modificar la temperatura de extraccin, manipule la vlvula de entrada de
agua al condensador (V22), considerando que existe una relacin
inversamente proporcional entre el flujo de agua y la temperatura del
condensado.
A medida que progrese la extraccin, se toman muestras cada cierto tiempo
por la vlvula V34 con el fin de determinar la curva de agotamiento o de
extraccin.
Al final de la operacin, si se desea recuperar el solvente o concentrar el
extracto, se cierra V03 y se abre V05 para recolectar el solvente en los
colectores (8) y (9).
Al momento de que el solvente se agote en el tanque (5) apague la bomba (6)
y en caso de se desee seguir concentrando el extracto o recuperando el
solvente mantenga el flujo de vapor en el evaporador.

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En el fondo de (2) quedara el concentrado, que luego se extrae abriendo la

vlvula V33

APAGADO
Cierre la vlvula que da paso al vapor en el evaporador, V26.
Espere a que la temperatura del equipo est por debajo de 35 C.
Cierre la vlvula general de entrada del agua de enfriamiento al sistema, V22.
Descargue el condensado de los tanques colectores (8 y 9) abriendo las
vlvulas V18 y V19.
Descargue el extracto del evaporador (2), abriendo la vlvula V33.
Desocupe los sellos de lquido del equipo. Vlvulas V02 y V12.
Desajuste los conectores rpidos de las tapas superior e inferior de la columna
(1). Pivotee la columna hacia al frente sobre un recipiente descargue el
material slido.
Lave completamente el equipo y djelo en perfecto estado.

1.4.2. CONDICIONES DE SEGURIDAD

Est seguro de que tiene abiertas las vlvulas correspondientes a los flujos de
vapor, solvente y agua de enfriamiento.
Colocar en las cercanas al sitio de trabajo un letrero NO FUME.
Hacer una conexin del equipo a tierra empleando un alambre de cobre.
Disponer de buena ventilacin, disponer de un extintor de polvo qumico seco.
Siempre debe estar abierta una vlvula de desfogue o venteo, V 06 a no ser
que este operando a presin de vaco.
Es muy importante que antes de iniciar la prctica, se averige las propiedades
qumicas, fsicas, toxicolgicas y de azar para las sustancias que va a emplear.
Es muy importante tener conocimiento de las normas de seguridad para el
manejo de estos productos.
En todo el transcurso de la prctica evite encender fuego o producir algn tipo
de chispa, puesto que puede estar manejando un lquido inflamable.
Es obligatorio el uso de implementos de seguridad: Casco, Gafas de
seguridad, Overol o bata, etc.
El rea de trabajo debe estar ventilada mientras el sistema se encuentra en
operacin. La planta debe contar con extintores contra incendios. Tenga
presente los sitios donde se encuentran.
Maneje con cuidado las muestras recolectadas para anlisis.

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Mantenga el piso libre de regueros de lquidos y de objetos o materiales que

puedan causar tropiezos o resbalones.
Nunca trabaje el equipo, estando usted solo.
Antes de operar el equipo, revselo primero.
Tenga mucho cuidado con las partes elctricas del equipo. No permita que
caiga lquido sobre las bombas y el tablero de control.
Nunca juegue en el equipo, ni con partes de l.
No permita que est ms de una persona sobre las plataformas del equipo.
Revise la resistencia de materiales para el acero inoxidable 316, con el fin de
ver si hay compatibilidad entre los materiales de construccin del equipo y los
reactivos que va a usar en la prctica.
No permita que el equipo se sobrepresione. El cuenta con vlvulas de
seguridad en diferentes partes y generalmente si estas se accionan es debido
a una mala operacin del equipo.

1.4.3. TRATAMIENTO DE DATOS

Hacer un grfico previo de calibracin de % de extracto en el solvente vs
densidad (o ndice de refraccin o absorbancia).
Hacer un grfico de concentracin del extracto vs tiempo de extraccin.
Tomar el rendimiento de solvente recuperado vs vapor gastado.
Medir el rendimiento total de extracto con relacin al peso inicial de materia
prima.
Caracterizar el extracto Determinando IR y otras propiedades fisicoqumicas.

1.4.4 TABLAS DE DATOS

Densidad vs tiempo; concentracin vs tiempo; Propiedades: % recuperacin
solvente, relacin solvente / material, peso material slido y volumen de solvente.

1.5. BIBLIOGRAFIA
1. Perry, chilton, Kirkpatrick, Perry`s Chemical Engineers
Hand book. 5 E.d Mc Graw- Hill book Co . New York. 1963.
2. Robert E Treybal Mass transfer operations.
Mc Graw-Hill book co. New York. 1968.

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UNIDAD DE EXTRACCIN

3. Warren L., Mc Cabe ; Julani Smith. Mc Graw-Hill book Co.

New York . 1950.
4. Riegels Handbook of industrial chemistry. 8 Ed Jans A. Kent Van Nostrand
Reinhold. New York .1983.
5. H. B. W. Patterson Bleaching and purifing of fats and oils. Theory and practice
AOCS press Illinois 1992.

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2. PRACTICA DOS: EXTRACCION DE UN ACEITE

ESENCIAL.
2.1 OBJETIVOS DE LA PRCTICA

Aprender el manejo de un equipo de extraccin.

Obtener un aceite esencial por arrastre con vapor.
Conocer los fundamentos y la prctica para extraccin de esencias
naturales.

2.2. TEORIA
Muchas plantas odorferas contienen aceites esenciales, estos pueden estar
presentes en las hojas, los tallos o las frutas, pueden ser el resultado de el
metabolismo de las plantas o como se cree, las plantas las tienen como defensas
contra hongos, algas o bacterias ya que muchos de los aceites esenciales
contenidos en las plantas en aplicaciones que le da el hombre figuran como
biocidas , micticos y repelentes de insectos.
Los aceites esenciales se encuentran en saquitos en los tejidos de las plantas y
por accin de la temperatura del vapor se rompen los tejidos y as el aceite
esencial es liberado y arrastrado por el flujo de vapor.
Se sabe que en un sistema gaseoso, la presin total de cada uno de los
componentes del sistema es igual a la suma de las presiones de vapor parciales,
a la temperatura de operacin.
__

__

__

PT = YA P A + YV P V + YC P C
__

P A = Presin de vapor del aceite esencial

Y A = Fraccin del aceite esencial en el vapor.
__

P V = Presin de vapor del agua.

YV = Fraccin del agua en el vapor.
__

P C = Presin de vapor de otros componentes.

YC = Fraccin de otros componentes.
PT = Presin total del sistema.
La fraccin de aceite esencial en el condensado ser:

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XA =

YA
Y A + YC

Al comienzo de la operacin se produce buena cantidad de aceite esencial, pero

en la medida que avanza el proceso el material queda exhausto y deja de
producirse el aceite esencial.
La mezcla vapor y de aceite esencial pasan a un condensador donde el vapor y
aceite esencial vuelven a la fase liquida. El aceite esencial es insoluble en agua.
Los componentes principales de los aceites esenciales son terpenos.
Despus del condensador la mezcla pasa a un separador o florentino, donde el
aceite esencial normalmente con densidad menor a la del agua, flota y puede ser
fcilmente retirado.
El agua condensada arrastra algo de aceite esencial que queda emulsionado o es
soluble en agua, esto es muy difcil de recuperar.
De esta forma el aceite esencial se obtiene sin sufrir dao tcnico ni deterioro,
manteniendo sus propiedades organolipticas completas.
El aceite obtenido se trata con sulfato de sodio anhidro con proporcin del 2%
para eliminar humedad, se filtra, se pesa y se guarda en un envase mbar se le
toma ndice de refraccin, densidad, rotacin ptica, IR y cromatgrafo de gases
para tener sus especificaciones.
Las plantas que pueden producir aceite esencial se tienen: Limoncillo, citronella,
eucalipto, citriodora, menta, almendra, naranja, limn, lima.

2.3. EQUIPO
2.3.1. EQUIPO DE PROCESO
Para esta prctica no se requieren todas las partes del equipo. Las partes usadas
son: la columna de extraccin (1), un condensador (3), un separador de fases (4),
unos colectores (8 y 9). En este caso el sustrato se caga sobre la columna,
posteriormente se inyecta vapor vivo para que este arrastre el aceite esencial,
dicha corriente es llevada al condensador donde se obtendr una fase lquida
heterognea la cual podr ser separada en la unidad (4). La fase oleosa puede

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ser recogida en un recipiente por el rebose del separador y la fase acuosa enviada
a los colectores. El esquema del proceso se aprecia en la figura 2.
FIGURA 1. Esquema de arrastre con vapor

FASE
OLEOSA

FASE
ACUOSA

VAPOR
VIVO

2.3.2 EQUIPO AUXILIAR

Un balde
Una bscula de 100 kilos,
Una probeta de 100 mm
Un florentino
Refractmetro equipo de rotacin ptica cromatgrafo
Balanza analtica,
Embudo de vidrio
Papel de filtro.
2.3.3. MATERIALES REQUERIDOS
Material slido: A) Hoja de: eucalipto, menta, limonaria, ciliodora u otra planta
que contenga el aceite esencial. B) Cscara de: lima, limn y naranja.
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Vapor de 10 psi
Agua de enfriamiento.
Sulfato de Sodio 0.5 Kg

2.4. PARTE EXPERIMENTAL

2.4.1. PROCEDIMIENTO
REVISIONES PREVIAS
Ubique las lneas de proceso segn la figura 2 y cersirese que las vlvulas estn
en la posicin adecuada para garantizar el flujo segn el esquema:
Las vlvulas V 01 y V 02 y V 03 deben estar cerradas.
La vlvula V 24 debe estar abierta y V 25 cerrada para dar paso del vapor
proveniente de la columna (1) al condensador.
V 08 debe estar abierta y V 07 cerrada para darle paso al condensado al
separador.
Inicialmente V 05 debe estar cerrada pero una vez haya un volumen cercano al
70 % en el separador (4), debe abrirse suavemente con el fin de ir llevando la
fase acuosa a los colectores.
La vlvula V 06 debe estar abierta con el fin de que el sistema se encuentre a
presin atmosfrica
CARGA DE MATERIAL
En el tanque (1) disponer el material que va ser extrado. Para ello retire los
tornillos de la tapa superior y suelte los conectores tipo clam. Ajstelos una vez
cargado el material.
INICIAR SISTEMA DE REFRIGERACIN
Lo primero que debe poner a funcionar ser el condensador, abriendo las
vlvulas V22 y V23.
ARRANQUE
El vapor se suministra a la columna extractora (1) abriendo la vlvula V27,
teniendo cuidado en no subir demasiado la presin (mximo 10 psi).
Abra la vlvula V 28 para purgar los condensados de la lnea. Una vez aprecie
la aparicin de vapor abra V 29 y cierre V 28.

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.
OPERACIN
Controle el flujo de condensado manipulando el flujo de entrada de vapor vivo.
Esta operacin oscila entre 10 y 30 minutos. Es recomendable arrancar con un
flujo de vapor bajo y a medida que se aprecie el flujo de condensado puede
irse aumentando si se considera necesario. Para ello manipule la vlvula V 27.
Una vez aprecie suficiente cantidad de lquido en el separador, abra V 05 para
ir retirando la fase acuosa al colector teniendo en cuenta de no retirar la
oleosa. Es probable que el agua tienda a emulsionarse por la cantidad de
aceite que puede solubilizarse. Guarde este material para que posteriormente
sea analizado.
Cuando sea apreciable la cantidad de la fase liviana abra V04 con el fin de irla
retirando.
APAGADO
Cierre la vlvula que da paso al vapor en la columna, V27.
Espere a que la temperatura del equipo est por debajo de 35 C.
Cierre la vlvula general de entrada del agua de enfriamiento al sistema, V22.
Descargue el condensado de los tanques colectores (8 y 9) abriendo las
vlvulas V18 y V19.
Desocupe los sellos de lquido del equipo. Vlvula V02.
Desajuste los conectores rpidos de las tapas superior e inferior de la columna
(1). Pivotee la columna hacia al frente sobre un recipiente descargue el
material slido.
Lave completamente el equipo y djelo en perfecto estado.

2.4.2. CONDICIONES DE SEGURIDAD

Est seguro de que tiene abiertas las vlvulas correspondientes a los flujos de
vapor y agua de enfriamiento.
Hacer una conexin del equipo a tierra empleando un alambre de cobre.
Disponer de buena ventilacin, disponer de un extintor de polvo qumico seco.
Siempre debe estar abierta una vlvula de desfogue o venteo
Es obligatorio el uso de implementos de seguridad: Casco, Gafas de
seguridad, Overol o bata, etc.
El rea de trabajo debe estar ventilada mientras el sistema se encuentra en
operacin. La planta debe contar con extintores contra incendios. Tenga
presente los sitios donde se encuentran.

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Maneje con cuidado las muestras recolectadas para anlisis.

Mantenga el piso libre de regueros de lquidos y de objetos o materiales que
puedan causar tropiezos o resbalones.
Nunca trabaje el equipo, estando usted solo.
Antes de operar el equipo, revselo primero.
Tenga mucho cuidado con las partes elctricas del equipo. No permita que
caiga lquido sobre las bombas y el tablero de control.
Nunca juegue en el equipo, ni con partes de l.
No permita que est ms de una persona sobre las plataformas del equipo.
Revise la resistencia de materiales para el acero inoxidable 316, con el fin de
ver si hay compatibilidad entre los materiales de construccin del equipo y los
reactivos que va a usar en la prctica.
No permita que el equipo se sobrepresione. El cuenta con vlvulas de
seguridad en diferentes partes y generalmente si estas se accionan es debido
a una mala operacin del equipo.

2.4.3. TRATAMIENTO DE DATOS

Hacer un grfico de volumen de aceite recogido vs tiempo.

Hacer un grfico de vapor recolectado vs tiempo.
Hacer un grfico de vapor recolectado vs aceite recogido.
Determinar el % de aceite en peso, con resolucin al material inicial.

Determinar las propiedades fisiciqumicas del aceite obtenido, densidad, ndice

de refraccin, rotacin ptica, cromatografa.

2.4.4 TABLAS DE DATOS

Reportar los datos anteriores.

2.5. BIBLIOGRAFIA

The merck Index. 20 e.d merek & co ; Inc. 1996.

Gildemeirster , E. Hoffman f.s. The volatil oils vol I, II.
2 edit Junh wites & son N.Y 1916.
Guenther etal. The essentials oils . Van Nostrad company
N.Y 1948.

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UNIDAD DE EXTRACCIN

De Rafols w. Procedimiento industrial de los productos agrarios.

Salvat editores S.A. Buenos Aires. Bogot 1961.
Braverman J.B.S. citrus productos Intersciece publishers
Inc, New York. 1949.
M.G. Mashonas. A gas chomatographic procedure for aqueus orange essens.
J Food Science 36, 360-361, 1997.
M. H. bodems and R. Jimnez. The Chemical comparation of some
mediterranean citrus oils. Journal essencials oils. Research 1, 151-159. 1989.
Dugo A. et. al. Citrus essentials oils. Flover and Fragances. Journal 3, 161166,1988.
T. H. Schults analsis of volatil oils J Agric food, Chem, 19, 1060,1065, 1971..

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UNIDAD DE EXTRACCION MULTIPROPSITO

TABLERO DE CONTROL

Termometro
digital

Selector de
termocupla

Elemento
Termometro
digital
Selector de
Termpocupla
1
2
3
4

Descripcin
Indica las temperaturas 1-3
Para seleccionar las termocuplas 1-3
Encendido de Bomba
Parada de emergencia
Selector de momdo automatico o manual de la bomba
Encendido de termmetro digital

DIAGRAMA PI&D
UNIDAD DE EXTRACCIN MULTIPROPSITO

T2
V23

T1

T3
V08

1
2
3
4
5
6
7
8
9

COLUMNA DE EXTRACCIN
EVAPORADOR
CONDENSADOR
SEPARADOR DE FASES
TANQUE DE SOLVENTE
BOMBA
FILTRO
COLECTOR 1
COLECTOR 2

V07

V06

4
V05

V03

V04

V24
P

VS
V25
T

VS

V09

V10

1
N

V16

V17
V14

V15
V20

V22

V21

V26
V29
V01
V02

V27

V36

V18
V34

V28
V33

V11

5
V32

V30

V13

V12

6
V35

V31

V19

SISTEMA DE GESTIN H.S.E.Q

ANEXO A: HOJA TCNICA DE EQUIPOS
EQUIPO
UBICACIN
CLIENTE
AO DE FABRICACION

UNIDAD DE EXTRACCION MULTIPROPSITO

MANIZALES
UNIVERSIDAD NACIONAL SEDE MANIZALES
2007

DESCRIPCION GENERAL
UNIDAD CONSTRUIDA EN ACERO INOXIDABLE 304/316 PARA OPERACIONES DE EXTRACCION, ARRASTRE CON VAPOR, PERCOLACIN Y
CONCENTRACIN DE SOLUCIONES EN FORMA BATCH Y CONTINUA.

PARTES
Columna Extractora (T-EX)
Condensador
Separador de Fases.
Tanques colectores.
Evaporador.
Tanque de solvente.
Tuberas y Accesorios para las lneas de proceso
Tuberas y accesorios para lneas de vapor
Tuberas y accesorios para lneas de agua.
Instrumentacin de proceso. (TERMOCUPLAS, SENSOR DE NIVEL Y BOMBA DE SOLVENTE),
Tablero de control.
ESPECIFICACIONES TCNICAS
PARTE

MATERIAL

PRESIN DE
DISEO

PRESIN DE
OPERACIN

CAPACIDAD

COLUMNA EXTRACTORA

INOX 316

100 PSI

-15 A 20 PSI

120 L

CONDENSADOR

INOX 316 INTERNAMENTE,

INOX 304 EXTERNAMENTE

SEPARADOR DE FASES
TANQUES COLECTORES

EVAPORADOR

TANQUE DE SOLVENTE

INOX 316 , VIDRIO

BOROSILICATO
INOX 316

INOX 316 INTERNAMENTE,

INOX 304 EXTERNAMENTE

INOX 316

100 PSI

50 PSI
100 PSI

100 PSI

100 PSI

OTRAS ESPECIFICACIONES
Provisto de distribuidores para vapor y
lquido tipo flauta.

LONGITUD
CORAZA: 1 m
DIAMETRO
INTERNO: 15 cm

-15 A 60 PSI

-15 A 20 PSI
-15 A 20 PSI

DIMENSIONES

AREA DE TRANSFERENCIA: 0,84 m2

N DE TUBOS : 21 DE 1/2"

580 cm3
15 L

capacidad cmara de liquido:

9,5 L

AREA DE TRANSFERENCIA: 1,2 m2

capacidad cmara de vapor:

17 L

DEFLECTORES A LA ENTRADA Y
SALIDA DE VAPOR Y GORRO CHINO
EN LA PARTE SUPERIOR

-15 A 20 PSI

-15 A 20 PSI

100 L
MOTOR TIPO TEFC DE 2 HP A 1700
rpm

BOMBA DE SOLVENTE

INOX 316

caudal 0 a 30 GPM
SELLO MECNICO CON ORING EN
VITON

INDUSTRIAS QUMICAS

FIQ LTDA
VISTA FRONTAL

UNIDAD DE EXTRACCION UNIVERSIDAD NACIONAL SEDE MANIZALES

2007

INDUSTRIAS QUMICAS

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