FACULTAD DE MECNICA

ENSAYO DE TRACCION
INDICE
Objetivos3
Marco Terico...4
Equipos utilizados8
Descripcin del procedimiento9
Datos obtenidos ...9
Clculos y Resultados. 10
Conclusiones y recomendaciones11
Anexos..17
Bibliografa...19

OBJETIVOS

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Comprobar la resistencia de las probetas dadas en las normas tcnicas.

Obtener experiencia en la identificacin y manipulacin de equipos de

laboratorio.

Obtener la curva Carga-Deformacin y las curvas de esfuerzodeformacin unitarios de ingeniera y real para distintos materiales
metlicos. Determinar la resistencia mecnica de los materiales a partir
del ensayo de traccin.

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MARCO TERICO:
GENERALIDADES
El ensayo se realiza en una Mquina Universal (figura1) y la operacin consiste
en someter una probeta (ver figura 1.1) a una carga mono axial gradualmente
creciente (es decir, esttica) hasta que ocurra la falla.
Las probetas para ensayos de tensin se fabrican en una variedad de formas.
La seccin transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o
rectangular. Para la mayora de los casos, en metales, se utiliza comnmente
una probeta de seccin redonda. Para lminas y placas usualmente se emplea
una probeta plana.
Fig. 1 Probeta para ensayo de traccin

La transicin del extremo a la seccin reducida debe hacerse por medio de un

bisel adecuado para reducir la concentracin de esfuerzos causados por el
cambio brusco de seccin.
El esfuerzo axial en el espcimen de prueba (probeta) se calcula

dividiendo la carga P entre el rea de la seccin transversal (A):

=

P
A

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Fig. 2 Mquina Para Ensayo De Traccin

Cuando en este clculo se emplea el rea inicial de la probeta, el esfuerzo

resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de
ingeniera).Se puede calcular un valor ms exacto del esfuerzo axial, conocido
como esfuerzo real.

La deformacin unitaria axial media se determina a partir del

alargamiento medido entre las marcas de calibracin, al dividir entre
la longitud calibrada L0. Si se emplea la longitud calibrada inicial se
obtiene la deformacin unitaria nominal ().

LO

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Mdulo de Young, como se ha explicado para un material elstico

lineal el mdulo de elasticidad longitudinal es una constante (para
valores de tensin dentro del rango de reversibilidad completa de
deformaciones). En este caso su valor se define mediante el coeficiente
de la tensin y de la deformacin que aparecen en una barra recta
estirada que est fabricada en el material para el cual pretendemos
estimar el mdulo de elasticidad:

F/A
E= =
L /L0

Despus de realizar una prueba de tensin y de establecer el esfuerzo y la

deformacin para la carga, se puede trazar un diagrama de esfuerzo contra
deformacin.
Tal diagrama es caracterstico del material y proporciona informacin
importante acerca de las propiedades mecnicas y el comportamiento tpico del
material. La ecuacin = E se conoce comnmente como ley de Hooke.

Fig. 3
Deformacin De Materiales Dctiles En Tensin.

Diagrama Esfuerzo-

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Al incrementar la carga ms all del lmite de proporcionalidad, la deformacin

empieza a aumentar ms rpidamente para cada incremento en esfuerzo. La
curva de esfuerzo deformacin asume luego una pendiente cada vez ms
pequea, hasta que el punto B de la curva se vuelve horizontal. A partir de este
punto se presenta un alargamiento considerable, con un incremento
prcticamente inapreciable en la fuerza de tensin (desde B hasta C en el
diagrama). Este fenmeno se conoce como cedencia o fluencia del material, y
el esfuerzo en el punto B se denomina esfuerzo de cedencia o punto de
cedencia (o bien, esfuerzo de fluencia o punto de fluencia). En la regin de B
hasta C, el material se vuelve perfectamente plstico, lo que significa que
puede deformarse sin un incremento en la carga aplicada.
Despus de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la
fluencia en la regin BC el material empieza a mostrar un endurecimiento por
deformacin.

Durante este proceso, el material sufre cambios en sus

estructuras cristalina y atmica, lo que origina un incremento en la resistencia

del material a futuras deformaciones.

Por tanto, un alargamiento adicional

requiere de un incremento en la carga de tensin, y el diagrama esfuerzodeformacin toma una pendiente positiva desde C hasta D.

Finalmente la

carga alcanza su valor mximo y el esfuerzo correspondiente (en el punto D) se

denomina esfuerzo ltimo. De hecho, el alargamiento posterior de la barra se

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acompaa de una reduccin en la carga y finalmente se presenta la fractura en

un punto E, tal como se indica en el diagrama.
Se presenta una contraccin lateral de la muestra cuando se alarga, lo que
origina una reduccin en el rea de la seccin transversal. La reduccin en el
rea es muy pequea como para tener un efecto apreciable en el valor de los
esfuerzos calculados antes del punto C,

pero ms all de este punto la

reduccin comienza a modificar el perfil del diagrama.

Desde luego, el

esfuerzo real es mayor que el esfuerzo nominal debido a que se calcula con un
rea menor.
En la cercana del esfuerzo ltimo, la disminucin del rea se aprecia
claramente y ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra, conocido
como estriccin.

Si para el clculo del esfuerzo se emplea el rea de la

seccin transversal en la parte estrecha del cuello ocasionado por la estriccin,

la curva real esfuerzo-deformacin seguir la lnea punteada CE. La carga
total que puede resistir la probeta se ve efectivamente disminuida despus de
que se alcanza el esfuerzo ltimo (curva DE), pero esta disminucin se debe al
decremento en rea de la probeta y no a una prdida de la resistencia misma
del material. En realidad, el material soporta un aumento de esfuerzo hasta el
punto de falla (punto E).

DESCRIPCIN DEL EQUIPOS UTILIZADOS

Nombre de la Mquina: Mquina
Universal Amsler.
Fabricado por: Alfred J, Amsler y Cia;
Shaffhausen/Suiza
Rango de Medicin:
La escala de carga aplicada va de 500Kg
hasta 5000Kg, entre cada intervalo de
100 kilogramos hay 10 subdivisiones
ms, para que la precisin sea mayor.

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Motor de la mquina: transforma la

energa elctrica en energa
mecnica.

Controlador de la carga

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

-Al empezar medimos con el vernier la longitud inicial de las cinco probetas,
pasando luego tambin a los dimetros iniciales de dichas probetas.
-Luego, con la ayuda del profesor procedemos a encender la maquina Amsler,
Vernier o pie de rey:
mientras maquina se adecua para poder utilizarla, colocamos el papel
instrumento empleado para
milimetrado en el rodillo, donde la maquina nos grafica la medir.
carga vs elongacin,
Escala: centmetros o hasta
para esto adecuamos un lapicero en la parte superior.
fracciones de milmetros
(1/10 de milmetros o hasta
1/20 milmetros).

-Siguiendo con la experimentacin, antes de colocar las probetas, primero

ponemos dos mordazas para tener un adecuada aplicacin de cargas, una vez
hecho esto procedemos introducimos la probeta entre las dos mordazas.
-Luego iniciamos con el proceso de aplicacin de cargas para la probeta, esto
se da a travs de la conversin de energa elctrica en mecnica a travs del
motor de la mquina, tambin con la intervencin de la presin y el ascenso del
fluido.

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-Una vez que se llega alcanzar la carga mxima para cada probeta, que hace
que esta sufra una ruptura, sacamos la muestra y procedemos a realizar sus
medidas correspondientes. Continuando as para las dems probetas.

DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

Aluminio
CARGA
LONGITUD INICIAL
DIAMETRO INICIAL
LONGITUD FINAL
DIAMETRO FINAL

500 Kg
25.4 mm
5.8 mm
30.74 mm
2.67 mm

Cobre
CARGA
LONGITUD INICIAL
DIAMETRO INICIAL
LONGITUD FINAL
DIAMETRO FINAL

1000 Kg
25.3 mm
6.14 mm
29.17 mm
3.59 mm

Bronce
CARGA
LONGITUD INICIAL
DIAMETRO INICIAL
LONGITUD FINAL
DIAMETRO FINAL

1350Kg
25.4 mm
6.31 mm
33.89 mm
4.53 mm

Acero bajo carbono SAE 1010

CARGA
1800 Kg
LONGITUD INICIAL
25.4 mm

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DIAMETRO INICIAL
LONGITUD FINAL
DIAMETRO FINAL

6.41mm
34.79 mm
3.94 mm

Acero medio carbono SAE 1045

CARGA
2250 Kg
LONGITUD INICIAL
25.4 mm
DIAMETRO INICIAL
6.22 mm
LONGITUD FINAL
30.66 mm
DIAMETRO FINAL
4.04 mm

CLCULOS Y RESULTADOS
Aluminio:
Esfuerzo mximo de rotura: 14.5 kg/mm 2 (aprox.)
Esfuerzo de fluencia: 32.1 kg/mm2 (aprox.)
Mdulo de Young:

E=

% de elongacin:

%=

L f Lo
x 100
Lo

%= 18.479%
Estriccin:

A 0 Af
x 100
A0

= %
Cobre
Esfuerzo mximo de rotura: 37.72 kg/mm2 (aprox.)

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Esfuerzo de fluencia: kg/mm2 (aprox.)

Mdulo de Young:

E=

% de elongacin:
L f Lo
x 100
Lo

%=

%= 13.158%
Estriccin:

A 0 Af
x 100
A0

= 69.75%

Bronce
Esfuerzo mximo de rotura: 49.42 kg/mm2 (aprox.)
Esfuerzo de fluencia: kg/mm2 (aprox.)
Mdulo de Young:

E=

% de elongacin:

%=

L f Lo
x 100
Lo

%= 14.139%

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Estriccin:

A 0 Af
x 100
A0

= 36.996%

Acero bajo carbono SAE 1010

Esfuerzo mximo de rotura: 44.053 kg/mm2 (aprox.)
Esfuerzo de fluencia: kg/mm2 (aprox.)
Mdulo de Young:

E=

% de elongacin:

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L f Lo
x 100
Lo

%=

%= 34.748%
Estriccin:

A 0 Af
x 100
A0

= 72.721%
Acero medio carbono SAE 1045
Esfuerzo mximo de rotura: 102.94 kg/mm2 (aprox.)
Esfuerzo de fluencia: kg/mm2 (aprox.)
Mdulo de Young:

E=

% de elongacin:

%=

L f Lo
x 100
Lo

%= 22.288%
Estriccin:

%=

A 0 Af
x 100
A0

%= 56.793%

RECOMENDACIONES

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Se puede graduar la velocidad con el cual se aplica la carga, pero es

recomendable que la velocidad empleada no sea muy rpida ya que se
puede romper la probeta y los resultados obtenidos en el laboratorio no
serian los esperados. Como sucedi en el primer ensayo del aluminio.
Es recomendable que el alumno sepa manipular el pie de rey ya que
ser usado en el laboratorio
Se recomienda estar preparado para el momento justo de la
determinacin de la carga mxima ya que este se indica a travs del
puntero que se encuentra en el indicador y por un lapso de tiempo.
Se recomienda que los materiales a ensayar no presenten deformacin
alguna ya que esto afectara en los calculo y producira u porcentaje de
error.

CONCLUSIONES

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De las probetas empleadas se concluye que el acero de medio carbono

soporta mayor carga, mientras que el aluminio no soporta tanta carga.
Comprobamos experimentalmente que en el caso del bronce no existe la
formacin del cuello ya que este material presenta propiedades distinta a de
los otros metales.
Concluimos que el material que presenta mayor mdulo de Young es el
acero de medio carbono, mientras que el aluminio presenta menor mdulo
de Young
Se concluye que los materiales utilizados, en cierto intervalo, cumple con la
ley de Hoocke : F=kx.
Concluimos pasado el lmite de proporcionalidad el metal presenta una
regin de fluencia.
Concluimos que si analizamos nicamente la grfica podremos saber cul
es el material con mayor mdulo de Young en funcin a la pendiente que
est presente

Anexo

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Fig. 13 Probetas Luego

Del Ensayo De Traccin.

Fig. 13
Probetas
Luego Del
Ensayo
De

Fig. 14

Evolucin de ruptura en las

probetas rectangulares durante el ensayo

de traccin (la zona central es la que
soporta mayor deformacin, y por esa
zona se romper la probeta).

Fig. 15 Grafica De Tensin Vs Alargamiento.

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Fig. 15
Grafica De
Tensin
Vs
Alargamie

BIBLIOGRAFA:
William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales,
Editorial McGraw-Hill, 1998.

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Gabriel Calle Trujillo. Laboratorio de Resistencia de Materiales Gua de

laboratorio, UTP, 2004.
http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza
Donald Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial
THOMSON EDITORES, 3ra Edicin, 1998.