Sistemas de Produccion e Inventario

Diplomado : Ingeniera de Procesos
Modulo : Sistemas de Produccin e Inventario
omos de Clase Mundial

jormangaize@yahoo.com
S
@maferbill
@ingProceCEUJAP @ceujap
Si buscas resultados diferentes , debes cambiar el mtodo actual
CONTENIDO
Conceptos de Sistemas de produccion
Tipos de produccin
Produccion
Inventario
Tipos de Inventario
Puede el Inventario ser una pedida?
Manejo de materiales
VSM
Kanban
omos
Clase Mundialdel
de
Beneficios
control de Inventario.
S
@maferbill
Desarrollo
Inicio de Actividades :
8:00 am (10 min )
Recesos de 10 min acordados
Fin de actividad :
02:00 pm
Telfonos : modo Vibrar
Evaluacin del modulo:
20 % asistencia
10 % Participacin
70 % Evaluacin

S
@maferbill
Definicin :
Sistema de Produccion
Conjunto de procesos, procedimientos, mtodos o tcnicas
que permiten la obtencin de bienes y servicios, gracias a la
aplicacin sistemtica de unas decisiones que tienen como
funcin incrementar el valor de dichos productos para poder
satisfacer unas necesidades.
Control
de Produccin
Subensamble
Proveedor
Somos de Clase Mundial
Ensamble
Embarque
Cliente
Tipos
Sistema de Produccin Continua. En este tipo de sistema las
situaciones de fabricacin, en las cuales las instalaciones se
adaptan a ciertos itinerarios y flujos de operacin, que siguen
una escala no afectada por interrupciones.
Sistemas de Produccin por Lotes. Se caracterizan por ser un
sistema de produccin por lotes de fabricacin. En estos casos,
se trabaja con un lote determinado de productos que se limita
a un nivel de produccin, seguido por otro lote de un producto
diferente.
Tipos
La produccin intermitente es utilizada cuando la demanda de
determinado producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo
total de fabricacin continua.
Sistemas de Produccin Modular. Se refieren a la fabricacin de
estructuras permanentes de conjunto, a costa de hacer menos
permanentes las subestructuras.
Esto es, los insumos se transforman en estructura y subestructura para
dar como resultado un sistema de produccin modular.
Sistemas de Produccin por Proyectos. Nacen con la idea de
satisfacer una necesidad meramente empresarial, primordialmente de
objetivos, en el cual deben de considerarse todos los factores que
debern proyectarse con el fin de lograr que los objetivos se realicen
ptimamente.
Tipos
Teniendo en cuanta que un proyecto es una actividad cclica y
nica para tomar decisiones, el sistema de produccin por
proyectos corre a travs de una serie de fases secuenciales.
Sistema de Transformacin. Como su nombre lo indica es
cuando las materias primas se someten a diferentes procesos
fsicos y qumicos para ser transformadas en el producto final.
Es posible combinar un sistema de transformacin con
cualquiera de los sistemas anteriores, sin embargo no todos los
sistemas de produccin son sistemas de transformacin.
Sistemas de Artesanas. Se identifican principalmente por ser
sistemas de manufactura, es decir, donde el producto final
necesariamente debe ser fabricado por la mano del hombre.
Tipos
Sistemas de Produccin de Servicio. En este tipo de sistemas

no se obtiene un producto final, ya que lo que se "produce" es
un servicio y un servicio es algo intangible.
Sistemas de Produccin de Servicio. En este tipo de sistemas

no se obtiene un producto final, ya que lo que se "produce" es
un servicio y un servicio es algo intangible.
Tipos
Lean manufacturing. Sistemas de produccin ajustados.

Como lean manufacturing, o sistema de produccin ajustada
(just in time) , entendemos aquel sistema de produccin que
fabrica exclusivamente el producto que solicita el cliente, en el
momento y las cantidades en que ste lo solicita y a un coste
mnimo. El proceso de fabricacin funciona siempre a partir de
la demanda: ninguna lnea, mquina o proceso inicia la
produccin si no tiene un pedido de la lnea,
De esta manera, se minimizan los stocks y el espacio de almacenaje
Tipos
Los sistemas de arastre jalar (pull)
La clave para entrar en este crculo virtuoso, la reduccin de
stocks simultneamente a la disminucin de los retrasos, se
encuentra en el diseo del sistema de flujo de material.
Los sistemas de produccin de arrastre (pull) son los que
controlan el flujo de materiales, reemplazando slo lo
consumido en el proceso siguiente, y eliminan de esta manera
los costes de stocks y de sobreproduccin.
El funcionamiento de los sistemas push (de empuje)
se basa en revisiones de demanda, produccin estimada, eficiencias
de instalaciones, calidad de productos y procesos, ndice de servicio
de proveedores, etc. Evidentemente, todas estas previsiones
no se cumplen nunca al 100%, y cuanto mayor es el tiempo de
previsin de la demanda (LT gap), mayor ser el error de nuestras
previsiones.
10
Tipos
CUADRO DE INDICADORES DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION:
Lead time logstico: comprar, producir y entregar al cliente.
Lead time de fabricacin: tiempo desde que entra la materia prima hasta que
entregamos el producto acabado.
Cumplimiento de los plazos de entrega: porcentaje de cumplimiento en las
entregas de los pedidos.
Cumplimientos de las cantidades: porcentaje de cumplimiento del volumen total
del pedido o por lnea.
Costes totales de operaciones: costes de comprar, producir y distribuir.
Rechazo: porcentaje de productos rechazados respecto de los vendidos.
Rotacin de stock = ventas de un perodo de tiempo / stock medio de este
perodo
Productividad = valor aadido / recursos que hemos utilizado
Utilizacin = tiempo programado / tiempo disponible
Eficiencia = productos fabricados en un perodo de tiempo /
(cadencias tericas x perodo de tiempo total
11
Tipos
Los principales errores en la produccin y que producen una perdida de
dinero son:
- Sobreproduccin
- Esperas
- Transportes
- Operacin
- Inventario
- Produccin defectuosa
Falta de aprovechamiento de las habilidades personales
El punto clave para aumentar la eficiencia productiva es identificar y saturar

los cuellos de botella, procesos o mquinas con menos capacidad y que
estrangulan el flujo de materiales.
Un minuto de tiempo de interrupcin o un minuto de tiempo de proceso de
una pieza defectuosa en un cuello de botella es un minuto de produccin
perdido para siempre.
12
Tipos
Produccin Continua o en masa :
13
Tipos
Produccin en masa o continua:
Esta sistemtica hace que el departamento centralizado de
planificacin sea el nico que prevea y planifique las necesidades del
cliente; por tanto, el primer problema es precisamente que las reas
operativas de produccin no tienen ninguna informacin sobre la
demanda real del cliente.
Para curarse en salud, el planificador intentar en todo momento tener
los stocks asegurados, de manera que pueda garantizar la entrega de
los productos al cliente,
incluso si se producen cambios de ltima hora en las previsiones. La
prctica de este sistema nos llevar normalmente al crculo vicioso. El
stock tender a aumentar de manera incontrolada, hecho que nos
ocasionar no slo los costes asociados de espacio y financiacin de
circulante, sino tambin errores de inventarios, sobrecoste de seguros,
sobrecoste de gestin, personal y activos de almacn, prdidas,
obsolescencias, depreciaciones de material, etc.
14
Tipos
Produccin Ajustada o JIT:
15
Tipos
Produccin en JIT:
En un entorno de produccin ajustada (JIT), por el contrario, el flujo de
materiales se rige por los sistemas pull, es decir, cada proceso estira el
proceso anterior y los pedidos del cliente estiran todo el proceso
encadenado. El principio es que cada proceso del flujo
fabrica exclusivamente lo que le solicita el paso posterior en el
momento en que ste se lo solicita
16
INVENTARIO
Es La relacin detallada de todos los bienes, derechos y deudas de la
empresa. El documento ms simple en Contabilidad. Sirve para ver, de
forma general, con lo que cuenta la empresa para desarrollar su
actividad. Conjunto de mercancas o artculos que tiene la empresa
para comerciar, permitiendo la compra, venta o la fabricacin en un
periodo econmico determinado. Es uno de los activos ms grandes
existentes en una empresa. El inventario lo tenemos tanto en el
balance general como en el estado de resultados. Comprende,
adems de las materias primas, productos en proceso y productos
terminados o mercancas para la venta, los materiales, repuestos y
accesorios para ser consumidos en la produccin de bienes fabricados
para la venta o en la prestacin de servicios; empaques y envases, y
los inventarios en trnsito.
Son todas las tcnicas y teoras, que se aplican de manera sistemtica
para la determinacin y control de la cantidad de inventaro que
debe existir en lnea, y la manera en que debe llegar a la misma.
17
TIPOS INVENTARIO
Inventarios de Materia Prima Son inventarios propios de los sistemas de

producion por manufactura que se utilizan para prevenir la variabilidad en la
cadena de suministro.
Inventarios de Trabajo en Proceso Estos inventarios incluyen todos los materiales
de produccin que han sido de alguna forma procesados o manufacturados
pero que aun no se encuentran en su forma terminada. Estos inventarios
tambin pueden incluir partes terminadas, es decir, piezas o componentes
terminados que se almacenan para ser utilizados en un ensamblaje final.
Inventarios de Productos Terminados Son inventarios de cualquier bien o

producto destinados al consumidor final y que formaran parte de la cadena de
distribucin de la organizacin..
18
TIPOS INVENTARIO
Inventarios de Partes de Servicio Son partes y repuestos que se almacenan para
ser utilizados como recambio en las tareas de mantenimiento de un equipo o
producto mas complejo. Por ejemplo los inventarios de repuestos de un
fabricante de automobiles.
Inventarios de Distribucion Son inventarios que se encuentran en transito hacia
localidades remotas con respecto a las plantas de produccin, o que se
almacenan en depsitos de distribucin de la compaa o de terceros. Estos
artculos an son propiedad de la organizacin y se despachan o almacenan
en ubicaciones remotas a consignacion.
Inventarios de Suministros Son inventarios utilizados como apoyo a las
operaciones en fabricas u oficinas y que nunca forman parte del producto final.
Pueden ser suministros de oficina, productos de consumo en planta o piezas de
repuesto para la reparacion de la maquinaria de la planta y que formaran
parte de la cadena de distribucin de la organizacin..
19
Manejo de materiales e inventarios

Son todas las tcnicas y teoras, que se aplican de manera
sistemtica para la determinacin y control de la cantidad de
inventaro que debe existir en lnea, y la manera en que debe
llegar a la misma.
Responde estas
interrogantes
Cundo?
Qu Cantidad?
Dnde?
Cmo?
Cantidad justa en el momento justo

20
Clasificacin de Materiales
Mtodo ABC El mtodo ABC consiste en categorizar el inventario en
funcin de los costos por volumen de las existencias. Un anlisis ABC sencillo
asigna a la clase A los inventarios que representan un costo de alrededor
del 65% del costo total de los inventarios pero solo un 20% del volumen.
Los artculos de clase B son aquellos que representa un costo de alrededor

del 25% sobre el costo total y alrededor del 30% del volumen. Finalmente los
artculos de clase C representan el menor costo (10 %)pero la mayor parte
del volumen del inventario total (50 %).
Una vez clasificado el inventario el reconteo fsico se realiza tal que
Clase A: reconteo al menos mensualmente
Clase B: reconteo al menos trimestralmente
Clase C: reconteo al menos semestralmente
21
Clasificacin de Materiales
22
Visualizacin tipo de suministro de Material en

Lnea
23
EJEMPLOS DE MINIMO
MANEJO DE INVENTARIO
EN LINEA

S
@maferbill
Ejemplo de Mnimo Manejo de

Inventario en Lnea
Despus
Antes
Clasificacin de
Material: AC
25
VALUE STREAM MAP
MAPEO DE LA CADENA DE VALOR

S
@maferbill
Cada vez que haya un producto para un

cliente, hay una Cadena de Valor
El desafo recae en verlo.
27
Definicin
Una Cadena de Valor son todas las acciones (de valor agregado y de
no agregado) requeridas para llevar un producto a travs de los
principales flujos requeridos:
El flujo de produccin / entrega desde el proveedor al cliente.
El flujo de diseo del plan de la parte desde el concepto a la

implementacin.
Desde la perspectiva de la cadena de valor, significa trabajar en el

panorama global, no solo en el proceso individual, mejorando el todo,
no solo optimizndolo.
Esta sesin
Proveedores
Planta, Departamento o Proceso
Cliente al Usuario Final
CADENA DE VALOR TOTAL
28
Sugerencias
El mapeo de la Cadena de Valor:
Herramienta de lpiz y papel
Resaltando las reas de desperdicio
Con el flujo actual de materiales
Desde el cliente hasta el proveedor
Hace posible dibujar un mapa de cmo el estado futuro
29
Los 7 diferentes tipos de desperdicio
Sobreproduccin
2
Esperas
3
Transporte
4
Espacio
5
stocks
movimientos
7 Productos c/defecto
Propsito
Mostrar la relacin entre el flujo de informacin y de material.
Despliega el flujo de los procesos y define que se debe hacer para

mejorarlos y obtener un valor agregado.
El mapeo ayuda a ver las fuentes de desperdicio y sus causas en la

cadena de valor.
Define una situacin que se debe lograr (eliminar desperdicios).
Establece las bases para un plan de implementacin con una

representacin grfica que resume las decisiones operativas y sus
beneficios.
Enlaza los conceptos y tcnicas de manufactura esbelta, lo que ayuda a

evitar desperdiciar recursos.
31
PROCESO 1
PROCESO 2
PROCESO 3
CLIENTE
32
Mtodo
Seleccionar un flujo o producto
Dibujar el mapa des estado

actual
Dibujar el mapa del estado ideal
Dibujar el mapa del estado

futuro
Desarrollar el plan de
implementacin
Validar el cumplimiento del plan

de implementacin
Source: Aprendiendo a ver
Mapa del
Estado Ideal
33
Consejos de Mapeo
Siempre recolecta informacin del estado actual mientras sigues los

flujos de material e informacin por ti mismo.
Comienza desde la entrega al cliente / linea de produccin y trabaja

ascendentemente.
Los tiempos de procesamiento e informacin sern proporcionados por

los dueos del proceso.
Mapea individualmente toda la cadena de valor, sin importar que varias

personas esten involucradas.
Siempre dibuja a mano con lpiz.
34
Dibujando el Mapa del Estado Actual
Smbolos del Flujo de Material
ENSAMBLE
XYZ
Corp
Proceso de
Manufactura
Fuentes
externas
300 piezas
1 Da
Cuadro de
Datos
Lun +
Mie
Embarque
Inventario
Supermercado/
Almacn/CMA
Max. 20 piezas
Proceso de
EMPUJAR
Productos terminados
al Cliente
Flujo de secuencia
FIFO
Retiro
35
Dibujando el Mapa del Estado Actual
Smbolos del Flujo de Informacin

Programa
semanal
Flujo de Informacin
Manual
Retiro de
KanBan
Carga nivelada
Seal KanBan
Poste KanBan
Flujo de Informacin
Electrnica
Produccin
KanBan
Arribos de KanBan
en lotes
Programa
Rutas de
KanBan
Programa de
ir a ver
36
Hoja de Datos del Mapa del Estado Actual

Procesos
Informacin General
Operaciones de Produccin
1 turno de 8-horas (28,800
sec/turno).
Tiempo de operacin = 100%
para todos los procesos.
1 mes = 20 dias laborables
Proveedor Internacional sin
nombre
Entrega cada Martes y Jueves.
4,500 partes por triler.
500 partes por contenedor.
Hay actualmente dos trilers en
el patio.
Cliente
Requerimientos 20,000
pzs./mes; (1,000 pzs./dia).
Patio
2 dias de almacenaje del triler.
Andn de recibo
El andn puede manejar nicamente un triler
a la vez (4,500 pzs).
1 operador de montacargas por turno.
Tiempo Ciclo = 45 minutos.
CP notifica electrnicamente el Recibo
cuando un camin arriba al patio.
CMA
Tiempo Ciclo = 30 minutos.
Inventariio = 9,000 pzs.
Operador de montacargas
Tiemp oCiclo = 20 minutos.
Inventario = 1,500 pzs.
Operador de Produccin
Tiempo Ciclo = 28.8 segundos.
Embarque
1 camin por da con 1000 piezas terminadas
El transportista reprta electrnicamente a CP
cuando el camin sal de la planta.
Tiempo Ciclo = 20 minutos
37
Mapa del Estado Actual

CONTROL DE
PRODUCCION
PROVEEDOR
Programa de
6 semanas
Programa a 90 / 60 /
30 dias
ACTUAL
CLIENTE
State
Street
Assembly
20,000 pzs/mes
(1,000 pzs./dia)
4,500
pzs./trailer
Martes y
Jueves
1 Diario
1,000 pzs.
Anden de
recibo
Trailer en
patio
4,500
9,000
Operador
MM
Almacn /
CMA
9,000
500
Operador
de
produccin
I
2,000
Entrega a
lnea
Embarque
2,000
T/C=2
trailers
T/C=45 min
T/C=30 min
T/C=20
min
T/C=28.8 s
T/C=20 min
Uptime
100%
Uptime
100%
Uptime
100%
Uptime
100%
Uptime
100%
Uptime
100%
28,800 s.
disp
28,800 s.
disp
28,800 s.
disp
28,800 s.
disp
28,800 s.
disp
28,800 s.
disp
9 dias
9 dias
4.5 dias
960 min
45 min
2 dias
0.5 dias
30 min
20 min
27 dias
2 dias
0.5 min
20 min
1075.5 min
Mapeo del estado futuro

CONTROL DE
PRODUCCION
PROVEEDOR
Programa de 6
semanas
Programa a 90 /
60 / 30 dias
PROPUESTA
5,000
pzs./trailer
CLIENTE
State
Street
Assembly
20,000 pzs/mes
(1,000 pzs./dia)
Martes
1 Diario
1,000 pzs
Anden de
recibo
Almacn /
CMA
5,000
500
Operador
MM
500
Operador
de
produccin
500
Embarque
I
1,000
Entrega a
lnea
T/C=45 min
T/C=30 min
T/C=20 min
T/C=28.8 s
T/C=20 min
Uptime
100%
Uptime
100%
Uptime
100%
Uptime
100%
Uptime
100%
28,800 s.
disp.
28,800 s.
disp.
28,800 s.
disp.
28,800 s.
disp.
28,800 s.
disp.
5 dias
0.5 dias
0.5 dias
45 min
30 min
20 min
7.5 dias
1 dia
0.5 dias
0.5 min
20 min
115 min
Lean II: Mapeo del estado futuro

Incrementar el tamao del embarque a 500 piezas (1
contenedor).
Entregas reducidas a una por semana y seran descargadas en
cuanto lleguen.
Seran 5,000 piezas en lugar de 4,500.
Elimina el inventario en patio.

Reduce el inventario en el CMA.
Instalar el sistema de Kanban para que el operador de

produccion ordene las partes.
Reduce el inventario sobre la linea.
Manejo de materiales entrega entrega un contenedor a la vez a la
linea.
El tiempo de entregas se reduce de 28 a 7.5 dias.

El tiempo de proceso se reduce de 1,075 minutos a 115 minutos.
El inventario total en sistema se redujo de 26,000 piezas a 7,500.
Mapeo del estado ideal

PROVEEDOR
Programa a 90 /
60 / 30 dias
CONTROL DE
PRODUCCION
Programa de
6 semanas
CLIENTE
State
Street
Assembly
IDEAL
500
pzs./trailer
20,000 pcs/month
(1,000 pcs./day)
2x Dia
2x Dia
500 pzs.
Andn de
recibo
Almacn /
CMA
5,000
500
Operador
MM
500
Operador
de
produccin
500
Embarque
I
1,000
Entrega a
lnea
T/C=45 min
T/C=30 min
T/C=20 min
T/C=28.8 s
T/C=20 min
Uptime
100%
Uptime
100%
Uptime
100%
Uptime
100%
Uptime
100%
28,800 s.
disp.
28,800 s.
disp.
28,800 s.
disp.
28,800 s.
disp.
28,800 s.
disp.
5 dias
0.5 dias
0.5 dias
45 min
30 min
30 min
0.5 dias
1 dias
0.5 dias
0.5 min
20 min
0.5 min
Lean II: Mapeo del estado ideal

Entregas 2 veces por dia de 500 pzas cada una.
Entrega directamente al operador de produccion.

El producto terminado se recoge y entrega directamente al
proveedor.
El tiempo de entrega se reduce de 26 dias a 0.5 dias.
El tiempo de proceso se reduce de 2,975 minutos a 0.5 minutos.

El inventario total en sistema se redujo de 26,000 piezas a 500.
Lean II: Resumen
Aprenda a ver el todo

elimine todos los
desperdicios!
Source: Seeing the Whole
ACTIVIDADES DE VALOR AGREGADO
Y NO VALOR AGREGADO

S
@maferbill
Actividades de Valor Agregado

y No Valor Agregado
[Operaciones de Valor Agregado]
[Operaciones de Semi-Valor Agregado]
[Operaciones de No Valor Agregado]
45
Desperdicios ms Comunes
DE
SOBREPRODUCCIN
GENERADOS POR
MOVIMIENTOS
DE ORDEN Y
DISPOSICIN
INADECUADA
DE ESPERA
DE TRANSPORTE
46
Qu se logra con reducir

los Inventarios?
Controlar el exceso de produccin.

Evita almacenar el inventario en proceso.
Evita la produccin de artculos innecesarios debido al cambio en los
planes.
Sincronizacin de las lneas.

Recibir y entregar los materiales en lotes pequeos Reducir en lnea las operaciones de NVAA.
47
Tener Exceso de Inventario

es el peor Desperdicio
48
Manejo de Materiales
El manejo de materiales tambin es parte integral de la distribucin en
planta; no es posible separarlos. Un cambio en el sistema de manejo de
materiales modificar la distribucin, y si esta cambia, el sistema de manejo
se transformar.
49
Conceptos Bsicos de Lay-Out

Una distribucin en planta busca la ordenacin de las reas de trabajo y del
equipo, adems de brindar la ms segura y satisfactoria para los empleados.
Desde una perspectiva macro, se debe minimizar el movimiento del

producto.
Desde una perspectiva micro , se minimiza el movimiento de las

operaciones individuales.
50
Principios de una Buena Distribucin

en Planta
INTEGRACION EN
CONJUNTO
MINIMIZA LA DISTANCIA
RECORRIDA
SECUENCIADOS
FLUJO DEL MATERIAL
DIRECTOS
INDIRECTOS
ESPACIO CUBICO
FLEXIBILIDAD
SATISFACCIN Y
SEGURIDAD
51
Kanban
Es una herramienta basada en la manera de funcionar de los

supermercados. Es un sistema de informacin que permite controlar
armnicamente por mtodos visuales:
La produccin de artculos necesarios
El flujo de la produccin
Kanban es un tarjeta
que indica lo que
debe de hacerse, en
cuanto tiempo y en
qu cantidades
52
Kanban
53
Kanban
Re-order = 2
Solicitud electronica de materiale

de reposicion a los almacenes
T
A
C
410
11
5
12
6
17
28
39
PREGUNTAS?
DUDAS?
MUCHAS GRACIAS!
55

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Sistemas de Produccin de Servicio. En este tipo de sistemas

Sistemas de Produccin de Servicio. En este tipo de sistemas

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Lean manufacturing. Sistemas de produccin ajustados.

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Si buscas resultados diferentes , debes cambiar el mtodo actual

Lead time logstico: comprar, producir y entregar al cliente.

Si buscas resultados diferentes , debes cambiar el mtodo actual

El punto clave para aumentar la eficiencia productiva es identificar y saturar

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Inventarios de Materia Prima Son inventarios propios de los sistemas de

Inventarios de Productos Terminados Son inventarios de cualquier bien o

Si buscas resultados diferentes , debes cambiar el mtodo actual

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Manejo de materiales e inventarios

Cantidad justa en el momento justo

Si buscas resultados diferentes , debes cambiar el mtodo actual

Los artculos de clase B son aquellos que representa un costo de alrededor

Si buscas resultados diferentes , debes cambiar el mtodo actual

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Visualizacin tipo de suministro de Material en

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omos de Clase Mundial

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Ejemplo de Mnimo Manejo de

Si buscas resultados diferentes , debes cambiar el mtodo actual

VALUE STREAM MAP

MAPEO DE LA CADENA DE VALOR

omos de Clase Mundial

Si buscas resultados diferentes , debes cambiar el mtodo actual

Cada vez que haya un producto para un

Si buscas resultados diferentes , debes cambiar el mtodo actual

El flujo de produccin / entrega desde el proveedor al cliente.

El flujo de diseo del plan de la parte desde el concepto a la

Desde la perspectiva de la cadena de valor, significa trabajar en el

Planta, Departamento o Proceso

Cliente al Usuario Final

CADENA DE VALOR TOTAL

Si buscas resultados diferentes , debes cambiar el mtodo actual

Herramienta de lpiz y papel

Resaltando las reas de desperdicio

Con el flujo actual de materiales

Desde el cliente hasta el proveedor

Hace posible dibujar un mapa de cmo el estado futuro