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PROYECTO DE GRADO:
APLICACIN DE LA TECNOLOGIA CON POWER DRIVE EN
LA PERFORACION DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO
Dedicatoria
A Dios Padre por ser mi gua, mi luz mi pastor, por que fuiste t el que me guiaste
en aquellos malos y buenos momentos que tuve que travesar durante toda mi carrera
Universitaria.
A mis padres Angel Arce y Felicidad Montao, por su amor, por estar siempre
pendiente de m, brindarme su apoyo incondicional y ensearme que uno de los valores
importantes de la vida es la educacin, este logro se los dedico a ustedes.
Los Amo Muchsimo
A mi hermano mayor, Kening Bergy Arce, por darme su apoyo incondicional. Su
comprensin y alegra.
Te quiero mucho hermano.
A mis hermanos menores, Romane Arce que muy pronto ser Ing. Comercial y por
siempre quererme mucho. A mi hermano, Antonio Arce (too) quien tambin dentro de
pocos aos se graduara con la ayuda de Dios. A los dos los quiero mucho y les dedico
este trabajo.
A mis tos, Pascual Arce y su esposa Celestina Paiti, por ser muy buenos conmigo y
por sus bellos consejos que me motivaron mucho, Tos Gracias por todos sus apoyo que
me supieron brindar y sobre todo por siempre creer en m siempre. Son muy especiales,
les quiero y les aprecio muchsimo.
A mi Abuelo, Victor Montao Cancha, a ti abuelito que aunque no ests a mi lado
fsicamente siempre lo estars espiritualmente y s que ests donde ests, estas
orgulloso de mi. Siempre te llevare en mi corazn abuelito.
Te quiero mucho.
Agradecimientos
Guido Arce Montao
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Son muchas las personas que, de una manera u otra, me han apoyado y a quienes
quiero manifestar mi agradecimiento:
A mis Padres Angel Arce y Felicidad Montao por traerme a este mundo y darme la
vida y el apoyo necesario para que alcanzara uno de mis ms grandes sueos, el de ser
Ingeniero!
A mis hermanos Kening bergy Arce, Romane Arce y Antonio Arce, por todo su
cario y por ser una luz para m, muchas gracias.
A mi querida, Madrina Felipa encinas que siempre me brind su cario y su
Confianza, gracias por creer en m y sobre todo por darme el cario.
A mis primos, Ronal (five lether), Magali arze, Delina (soldadito), Elvis (calvi)
Luis Encinas (sombis), Wilian Rocha (toro), Richard Arce y Richard Encinas (kunvala)
A mis compaeros de estudio Sergio Barducy, Osvaldo Coca, Karen Alvarado, Victor
Alfonso, Beiker Vasquez y Everht Arze por aportar cada uno un granito de arena en mis
aos como estudiante universitario.
A todos mis amigos: Edwin Quellca, Carlos Chavez, Victor chavez, Iver Encinas,
Mario Zarate, Agustin Arancibia, Jaime Ferreira y muy especialmente a Yesica Yapu
por tantos momentos bonitos que pasamos juntos y todos aquellos que este momento no
recuerdo, pero que siempre los llevare en mi corazn, esperando y desendolos xitos y
prosperidad donde vallan.
A los docentes de la carrera, por todo su valioso tiempo empleado en nosotros y por
el esfuerzo de hacernos excelentes profesionales.
A la Universidad de Aquino Bolivia por darme la oportunidad de formarme como
profesional dentro de sus aulas de clase.
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INDICE DE CONTENIDO
RESUMEN...12
CAPITULO 1: INTRODUCCION AL PROYECTO.....13
1.1 Introduccin......14
1.1.1 Antecedentes............15
1.2 Delimitacin...16
1.3 Planteamiento del problema...............16
1.3.1 Formulacin del problema.......17
1.3.2 Sistematizacin del problema y abordaje de la solucin........17
1.3.3 Descripcin causa-efecto y accin-fin.
18 1.4
Objetivo......
......20 1.4.1 Objetivo general..
........20
1.4.2
Objetivos
especficos.......20
1.5
Justificacin..20 1.5.1
Justificacin cientfica.....20 1.5.2
Justificacin econmica.......20 1.5.3
Justificacin social.......21 1.5.4
Justificacin personal......21 1.6
Metodologa......21
1.6.1 Tipo de estudio....21
1.6.2 Mtodo de investigacin..
22 1.6.3 Fuente de informacin.......
..21
1.6.3.1
Fuentes
primarias..
....21 1.6.3.2 Fuentes secundarias...
....22
1.6.4
Estudio
preliminar.......22
CAPITULO 2: MARCO TERICO.............24
2.1 Marco Terico conceptual...........25
2.1.1 Perforacin con Power Drive.......25
2.1.1.2 Principios del Power Drive.......26
2.1.1.3 Componentes del Power Drive............27
2.1.1.4 Bias Unit......28
2.1.1.5 Arreglo del Cross Over...........28
2.1.1.6 Unidad de Control...........29
2.1.1.7 Direccin de Desvi........30
2.1.1.8 Flujo de Lodo......31
2.1.1.9 Capacidad de Mantener la Horizontalidad o verticalidad.......33
2.1.2 Perforacin con Motor de Fondo......34
2.1.2.1 Introduccin.........34
2.1.2.2 Tipos de Motores.........35
2.1.2.3 Motores de Desplazamiento positivo MDP...............35
2.1.2.4 Descripcin y partes componentes de los MDP......36
2.1.2.5 Desventajas del Motor de Fondo 37
Guido Arce Montao
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INDICE DE FIGURAS
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INDICE DE TABLAS
TABLA 2-1: Mediciones que se obtienen del Power Pulse68
TABLA 2-2: Condiciones para las conexiones del Drill collar...80
TABLA 2-3: Dimensiones de un Porta Mechas (Drill collar).81
TABLA 2-4: Grados ms Comunes de Drill pipe...82
TABLA 2-5: Especificaciones del BHA93
TABLA 3-6:Herramientas a usar en la perforacin del pozo SBL-8...155
TABLA 3-7: Gradientes Estimadas de Formacin176
TABLA 3-8: Propiedades del lodo de perforacin178
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RESUMEN
Este proyecto de grado pretende demostrar la factibilidad tcnica y econmica con la
aplicacin de la tecnologa con
perforacin del pozo SBL-8 en el campo Sbalo, donde hasta la fecha en Bolivia los
pozos exploratorios profundos que atraviesan el sistema devnico, sobre todo la
formacin los monos, debido a su gran espesor y caracterstica; se convierte en un
verdadero obstculo para la perforacin rotatoria convencional con lodos base agua,
provocando problemas tales como: derrumbes, patas de perro, canales, aprisionamientos
continuos por la fuerte tendencia a la desviacin.
La aplicacin de la tcnica de perforacin rotativa Power Drive es para el incremento
de las velocidades de penetracin en el momento de ingresar a la formacin Los Monos
la cual es una zona inestable; La perforacin en el Campo Sbalo se realiza con el
propsito fundamental
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CAPITULO I
INTRODUCCION AL PROYECTO
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CAPITULO 1
1.1 INTRODUCCION
La perforacin de pozos exploratorios profundos (pozos verticales o
derechos)
1 : www.slb.com/~/media/Files/drilling/brochures/directional_drilling/powerdrive
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perforacin con motor de fondo (DHM, Down hole motor), nos ofrecen la posibilidad
de que se realicen cambios de inclinacin y azimut mientras la columna de perforacin
rota en forma continua. Estos sistemas rotativos direccionales producen:
Pozos ms limpios y ms suaves.
Disminucin del arrastre (drag).
Mejor transferencia de peso al trpano (WOB).
Incremento de la velocidad de penetracin (ROP).
1.1.1
ANTECEDENTES
En el ao 1996
Drive empez a
verticalidad, adems cabe mencionar que la calidad del hueco que se obtiene redunda en
calidad de registros y cemento.3
2http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish04/sum04/p4_9.ashx
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Causa
Efectos
Tramos inestables
Anisotropa
Accion
Fines
Pgina 18
E1
Baja ROP
(velocidad
de
penetracin)
E2
F1
F2
Dificultad
para
mantener la
orientacin
de la
herramienta
Reduccin del
aprisionamiento
mecnico.
Aumento de las
velocidades de
penetracin, por la
remocin eficiente
de los recortes de
perforacin.
PROBLEMA
SOLUCIN
sistema Convencional
Motor de fondo
C1
Tramos
inestables
C2
Anisotropa
Propiedades de
resistencia,
flexibilidad,
Conductividad
A1
Diseo de
arreglo de
fondo de
pozo
A2
Realizar
A3
el
Anlisis
diseo
econmico de la
hidrulico de
aplicacin
la perforacin
tcnica
de la
de
perforacin
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rotativa
Power
Objetivos Especficos
Obtener datos geolgicos y de perfil de tramos los Monos y Humampampa
Diseo de arreglo de fondo de pozo para Power Drive
Realizar el diseo hidrulico de la perforacin para calcular el caudal ptimo.
Realizar un anlisis tcnico comparativo de disminucin de arrastre, torsin con
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CAPITULO II
MARCO TERICO
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CAPITULO II
2.1 MARCO TEORICO CONCEPTUAL
2.1.1 Perforacin con Power Drive
Es la potencia para perforar ms rpido el sistema rotativo direccional de alto
rendimiento Power Drive posee una seccin de potencia con alto esfuerzo de torsin,
totalmente integrada que transforma la potencia hidrulica del lodo en potencia
mecnica esta energa combinada con el esfuerzo de torsin y la rotacin del trepano de
perforacin proporcionada por la cabeza rotativa superior del equipo de perforacin,
incrementa significativamente el esfuerzo de torsin til y la velocidad de rotacin til y
la velocidad de rotacin en el trepano. La capacidad de esfuerzo de torsin adicional
posibilita un mayor peso sobre el trepano lo que se traduce en mayor velocidad de
penetracin y conduce a una operacin de perforacin ms eficaz desde el punto de
vista de sus costo. Caractersticas:
Mejora el flujo de los recortes de perforacin ms all del BHA por que no se
crean cuellos de botella
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Fuente: schlumberger
2.1.1.2 Principios del Power Drive456
El Power Drive es un sistema empujar el trpano el cual conduce a travs de la
utilizacin de los Pads que empujan un lado de la pared del pozo.
Figura: 2. Principios del Power drive
Fuente: www.slb.com/~/media/Files/drilling/brochures/directional_drilling/powerdrive
Los tres Pads empujan secuencialmente sobre un lado del agujero al mismo tiempo que
la rotacin de la sarta de perforacin, presionando al trpano en la direccin correcta. La
vlvula de control central permanece estacionaria.
Figura: 3. Principio de la Vlvula de Control
4 EVANS, Melyssa: Power Drive X5 Operations Referente Manual, Version 2.0 USA, 2005. Secciones: 2, 3 y
4.
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Fuente: www.slb.com/~/media/Files/drilling/brochures/directional_drilling/powerdrive
2.1.1.3 Componentes del Power Drive
Los componentes ms importantes de esta herramienta son:
-
El Bias Unit.
El Estabilizador Espiral.
La Unidad de Control
Figura: 4.Componentes del Power Drive
Fuente: www.slb.com/~/media/Files/drilling/brochures/directional_drilling/powerdrive
2.1.1.4 Bias Unit
Los componentes ms importantes del Arreglo del Bias Unit son:
-
Los Pasadores.
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Los Kickers.
Los Pads.
El Spider.
Fuente: www.slb.com/~/media/Files/drilling/brochures/directional_drilling/powerdrive
2.1.1.5. Arreglo del Cross Over
Los componentes ms importantes encontrados dentro del Croes Over son:
-
El Control Shaft.
El rotor.
El filtro.
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El anillo de Sello.
El Cross Over
Fuente: www.slb.com/~/media/Files/drilling/brochures/directional_drilling/powerdrive
2.1.1.6. Unidad de control
La unidad de control tiene la funcin de controlar la orientacin de la vlvula rotaria del
Bias Unit. Sosteniendo el rotor geoestacionariamente respecto de la formacin en cada
uno de los pads de Bias, los cuales se extendern hasta un punto especfico, permitiendo
que el pozo sea desviado en la direccin requerida.
Figura: 7. Mayores Componentes de la Unidad de Control
Fuente: www.slb.com/~/media/Files/drilling/brochures/directional_drilling/powerdrive
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Un sensor de temperatura.
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Fuent
e: www.slb.com/~/media/Files/drilling/brochures/directional_drilling/powerdrive
La vlvula rotaria abre y cierra y permite al lodo alimentar a las patas del Spider (Figura
9) y por tanto a los Pads. Este es el componente clave para mantener el ngulo de
desviacin.
Figura: 9. Patas del Spider Arrojando Lodo en la Direccin Requerida
Fuente
: www.slb.com/~/media/Files/drilling/brochures/directional_drilling/powerdrive
2.1.1.8 Flujo de Lodo
Una pequea cantidad del lodo que fluye hasta el trpano de perforacin es desviado y
usado para operar los Pads
El lodo entra a la seccin del Cross Over y fluye a travs del centro del BU hasta el
trpano, retornando a la superficie por el espacio anular (Figura 10). Un pequeo
porcentaje del flujo de lodo es desviado y usado para controlar los Pads. Este pasa a
travs del Filtro, el cual remueve las partculas grandes y escombros, como se muestra
en la (Figura 11)
Figura: 10. Flujo de Lodo a travs del PD y su retorno a Superficie
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El lodo Filtrado fluye a travs del orificio del cuerpo del Choke y a lo largo de la galera
interna hasta la vlvula rotaria, como se ve en la (Figura 12)
Figura: 12. Lodo a travs del Choke
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Cuando el Pad no est presionando contra las paredes del pozo, el lodo es liberado de
vuelta a la superficie a travs del espacio anular (Figura 13). Cuando uno de los Pads
abre y empuja secuencialmente contra la formacin, empuja al trpano en la direccin
requerida (Figura 14).
Figura. 14. Flujo de Lodo cuando los Pads No Trabajan
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Fuent
e: www.slb.com/~/media/Files/drilling/brochures/directional_drilling/powerdrive
La vlvula rotaria central se mantiene estacionaria para una desviacin total y rota para
mantenerlo sin desviacin. El BU sobresale dentro del agujero durante la perforacin a
desviacin total pero se mantiene centrado dentro del agujero cuando la perforacin se
mantiene en neutro (no existe desviacin). En el modo neutral la direccin de la
desviacin es forzada a rotar. El resultado es que el trpano de perforacin perfora recto
(0 de desviacin), como se muestra en la Figura 16.
Figura: 17. Vlvula en las dos Posiciones
Fuente: www.slb.com/~/media/Files/drilling/brochures/directional_drilling/powerdrive
Los usuarios pueden variar el tiempo que el PD perfora ya sea en modo neutral o
desviacin total, de esta manera ajusta la severidad de la desviacin. Ambos, el Control
Shaft y la vlvula rotaria giran a 16 RPM menos que la sarta de Perforacin perforando
recto, lo cual mantiene el uso de los sellos internos al mnimo.
2.1.2 PERFORACION CON MOTOR DE FONDO
2.1.2.1 Introduccin
El desarrollo de los motores de fondo, tuvo un proceso lento en funcin de las
aplicaciones de operaciones de perforacin direccional, siendo los primeros EEUU.
(1873) y Alemania (1938), luego vinieron Rusia y Francia.
Guido Arce Montao
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Fluido de perforacin.
Capacidad de bombas.
Condiciones de agujero.
Conjuntos de fondo.
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b)
c)
Es utilizado con xito para la perforacin horizontal con todo tipo de fluidos de
perforacin (lodos base agua, aceite).
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i)
Permite una seleccin amplia de trpanos para diferentes formaciones por los lmites
variables de velocidad de rotacin, las cuales son controladas por la cantidad de
fluido que pasa por la herramienta.
j)
b)
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3.
Junta Universal.
4.
Conjunto de Rodamientos.
5.
Sustituto de Rotacin.
Cada componente tiene una posicin y funcin especfica para maximizar la eficiencia
de operacin.
2.1.2.6 Tipos de motores de desplazamiento positivo "MDP"
La caracterstica de los "MDP" que operan basados en el Principio Moineau, es una
funcin de la geometra del diseo del estator y rotor. El torque disponible y la velocidad
rotacional dependen del ngulo del espiral y del nmero de lbulos del rotor y estator.
Hay tres tipos de motores de fondos para diferentes requerimientos de perforacin,
diseados como sistema de construccin modular, diferencindose principalmente en las
secciones del motor y en la relacin motor/estator o configuracin y variaciones de
torque y velocidad.
2.1.2.7 Motores de bajo torque y altas velocidades de rotacin
Son motores de desplazamiento positivo con una configuracin de 1/2 rotor/estator.
El bajo torque, alta velocidad de rotacin y longitud corta del motor, los hace adecuados
para trabajos de perforacin direccional: Sidetrack, Correcciones de ngulo y Pozos
Direccionales.
Figura: 18. Motor de desplazamiento positivo de medio lbulo alta velocidad derotacin
y bajo torque
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Pgina 40
.
2.1.2.9 Motores de alto torque y bajas velocidades rotacionales
Son motores de desplazamiento positivo que desarrollan alto torque al trpano, con
rangos de velocidad relativamente bajos de 70 a 250 rpm.
El alto torque disponible, permite aplicar mayor peso sobre el trpano para incrementar
los rangos de penetracin
Esta herramienta desarrolla velocidades ms lentas con respecto a otros motores de
fondo y permite aplicar mayor peso sobre el trpano.
Estos "MDP" tienen una configuracin multilbulo 3/4, 5/6 y 9/10 rotor/estator, que
genera mayor torque que otros "MDP", permitiendo mayor peso sobre el trpano,
especialmente es recomendado para utilizar con trpano triconos. Debido a que
desarrolla fuerza a bajas velocidades, puede mejorarse el rendimiento de estos trpanos
sin acelerar el desgaste de los cojinetes a conos del mismo.
Tiene la capacidad de regular su rotacin mediante una boquilla ubicada en la parte
superior del rotor. La seccin de la boquilla permitir controlar:
- La velocidad de rotacin del trpano.
- Limitacin por presin (densidad de lodo capacidad de bomba, gradiente de fractura).
-
Caudal para mejorar limpieza, regular la rpm. del trpano y reducir las prdidas de
presin.
El caudal que ser derivado a travs de la boquilla puede ser calculado mediante la
siguiente frmula:
Guido Arce Montao
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Q=v
( DP ) X ( AFT )
( 0. 000092 ) x( D)
Donde:
DP = Presin diferencial del motor, PSI.
D
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MDP =
D. E. Trepano
D. E.
Portamecha
EC. 1
2
DONDE:
D.E = dimetro efectivo del trepano
MDP= mnimo dimetro efectivo del pozo
Roberts Hoch teorizo que mientras se perfora un trepano no estabilizado, en el ngulo
del pozo pude ocurrir un cambio brusco de direccin si se encuentran capas duras y que
una pata de perro de esta naturaleza puede originar un pozo de menor dimetro haciendo
dificultoso o a veces imposible, bajar la caera de revestimiento. Hoch expreso que para
minimizar la posibilidad de aprisionamiento de sartas revestidoras en pozos que se
perforan con trpanos no estabilizados o con porta mechas estabilizados en un solo
punto, se sugiere que el dimetro exterior mnimo permisible de los porta mechas del
conjunto de fondo de pozo sea siempre mayor que el doble del dimetro exterior del
acople de la caera de revestimiento que se ha de instalar, menos el tamao del trepano
y con este fin reformulo la ecuacin de Lubinski para determinar el mnimo dimetro
exterior permisible de porta mechas de fondo de pozo.
MD =
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EC.2
Tabla. 1
Apartamiento de la vertical y prdida de profundidad en pozos desviados fuera de la
vertical
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Mantener un pozo dado dentro de los lmites de la concesin o del bloque objeto
y no derivar en una propiedad adyacente.
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Existen diversos criterios en cuanto al uso del cable y sus dimetros, para su
Utilizacin en pozos de desviacin controlada y direccionales, el dimetro del cable
convencional utilizado en la mayora de los pozos es de 15/32 desde un punto de vista
tcnico. Sin embargo, existen algunas ventajas en la utilizacin de un cable de mayor
dimetro 16/32, por ejemplo estas ventajas ayudan en una ligera ganancia en cuanto a
la densidad y rigidez adicional las cuales ayudan en el descenso y una mayor capacidad
de soportar los esfuerzos de tensin (6000Lbs.), lo que es til en los aprisionamientos de
herramientas. En general las herramientas de registro a cable tendrn un libre descenso
debido a la gravedad en pozos que tengan una desviacin de hasta 45 de la vertical. Sin
embargo, estas herramientas y cable para registrar pueden aprisionarse en las patas de
perro severas, canales, ojos de llave y tambin pueden llegar a daarse causando serios
problemas.
2.1.2.15 Bajada de la caera de revestimiento
Antes de bajar la caera de produccin, que es una de las operaciones ms crticas
posteriores a la de la perforacin de un pozo profundo, la condicin ms importante para
Guido Arce Montao
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Repasar el agujero tantas veces sea necesario con un arreglo rgido, en todos los
tramos y puntos donde hubo resistencia al bajar la herramienta y arrastre al sacar
la misma, teniendo cuidado de conformar los tramos y puntos ms severos donde
existan patas de perros, ojos de llaves, etc.
Utilizar llaves y cuas hidrulicas para asegurar que la torsin de enrosque sea la
adecuada, para hacer ms rpida la operacin y minimizar el tiempo en el que la
caera permanezca esttica frente a la formacin, reduciendo las posibilidades
de pegamiento por presin diferencial.
Utilizar dos anillos selladores por encima y por debajo de la zona a ser aislada,
para minimizar el flujo a travs del micro anillo entre la caera y el cemento
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No iniciar la cementacin, por lo menos hasta que el 95% del volumen del
agujero, calculando en base al registro de calibre, sea circulado.
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Coeficiente de atascamiento.
El coeficiente de atascamiento es una funcin de las propiedades del fluido de
perforacin, en forma particular el filtrado y el tiempo durante el cual la caera
permanece esttica contra la formacin permeable. Al reducir el tiempo mediante
procedimiento de cementacin rpida, despus de que la caera se encuentre en el
fondo, frecuentemente se puede eliminar el pegamiento por presin diferencial.
2.1.2.17 Control del ngulo de desviacin
Una vez se tiene las posibles causas de la desviacin y el rumbo del pozo, el control
direccional se logra en su mayor parte, mediante mtodos corrientes de perforacin.
2.1.2.17.1 El principio de fulcro
El incremento subsiguiente para obtener el ngulo predeterminado de inclinacin
aplicando el principio de fulcro. Este es un escariador o estabilizador, que se instala en la
sarta de perforacin, inmediatamente arriba del trepano. Cuando se aplica el peso
debido, el estabilizador ejerce efecto palanca en la sarta y hace que aumente el ngulo
del pozo. Para accin adicional de palanca arriba del punto de fulcro se puede usar una
sub-extensin.
La experiencia indica que mientras ms flexible sea el conjunto situado inmediatamente
arriba del fulcro, ms rpido es el aumento del ngulo. Por consiguiente, la seleccin del
conjunto ms indicado lo determina el rgimen de aumento que se requiera para cada
operacin especfica.
Guido Arce Montao
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El trpano es como una articulacin esfrica (rotula) libre para rotar, pero
lateralmente restringido.
Los porta mechas se recuestan en la pared inferior del pozo y permanecen all.
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herramientas de las zonas 1 y 2 funcionen sin desgaste excesivo por empujes o cargas
laterales provenientes del exceso de flexin, como regla general para las tres condiciones
de desviacin es que la longitud en pies de un porta mecha corto es aproximadamente
igual al dimetro del pozo en pulgadas expresado en pies, ms o menos dos pies.
2.1.2.18.3 Incremento angular en formaciones duras
Al levantar el ngulo con uno de los arreglos de incremento angular, los regmenes de
incremento deben mantenerse por debajo de 2/100 pies. Lo ptimo est entre 1/2 y 1
1/4 por cada 100 pies qu arreglo de incremento angular da buenos resultados, el
simple o el mltiple? La respuesta est relacionada con el problema de desgaste de
calibre. Si este desgaste es considerable debe usarse un arreglo mltiple. En ambos casos
la primera herramienta sobre el trpano es un estabilizador y la segunda puede ser
escariador de pared.
Una vez que se ha iniciado la curvatura en una formacin dura, sta persistir hasta que
se imponga un nuevo cambio al sistema. El cambio ms importante proviene de la
variacin en el arreglo de fondo. La variacin del peso sobre el trpano, la velocidad de
rotacin, hidrulica y otras variables, el rgimen de penetracin tiene una mnima
influencia en la trayectoria.
Un aspecto particular del aumento de ngulo en formaciones duras se refiere a que existe
una curvatura mxima que puede alcanzarse en la prctica para cualquier sistema dado.
Es una mala prctica el planear alcanzar la mxima curvatura y no conseguirla. Esto en
la perforacin de formaciones duras es un preludio de problemas y de costos excesivos.
2.1.2.18.4 Perforacin del tramo de ngulo mxima
La zona de mantenimiento de ngulo constituye generalmente el tramo de mayor
longitud a perforarse. Ciertos arreglos del tipo multi estabilizador se utilizan para el
efecto. La base del diseo es agrupar los estabilizadores de manera de obtener una
pequea fuerza lateral en el trpano normalmente menos de 200 libras.
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La ventaja es que el peso ptimo sobre el trpano puede utilizarse sin el temor de causar
un mayor cambio de trayectoria la desventaja consiste en cuando quiere alterar la
trayectoria, el incremento o la reduccin del peso sobre el trpano produce un efecto
mnimo.
El arreglo bsico de tres estabilizadores retiene una leve fuerza lateral, que decrece a
medida que aumenta la inclinacin.
El aadido del quinto estabilizador produce una variacin leve, llevando la fuerza lateral
por debajo de las 60 - 80 libras.
Una buena regla para recordar es la de correr el arreglo ms simple que sea posible y
nicamente adicionar estabilizadores en los casos que se tenga una tendencia al
pegamiento por presin diferencial. Lo arreglos de mantenimiento de ngulo son
sensibles a la inclinacin del pozo.
La prdida de calibre del segundo estabilizador puede dar lugar a que el trpano inicie el
aumento de ngulo, en el caso de un pozo vertical profundo, por lo cual debe prestarse
especial atencin a esta posibilidad.
La prdida de calibre del estabilizador de fondo o ambos, estabilizador de fondo y
segundo estabilizador puede dar lugar al inicio de una tendencia a disminuir el ngulo de
inclinacin. A veces los estabilizadores fuera de calibre se incluyen a propsito en el
arreglo de mantenimiento de ngulo a fin de lograr cierta fuerza lateral que contrarreste
fuerte efecto de formacin o la variacin precedente en la curvatura del peso.
2.1.3ARREGLO DE FONDO DE POZO (BHA)
Todas las Herramientas ubicadas entre el trpano y el Drill Pipe, forman parte del
arreglo de fondo o BHA. El propsito de un BHA es mltiple7:
-
7 MITCHELL, Bill: Oil Well Drilling Engineering, USA, 1993, Pg. 427-429.
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2.1.3.3 Trpano9
Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin,
utilizada para cortar o triturar la formacin durante el proceso de la perforacin.
Su funcin es perforar los estratos de la roca mediante el vencimiento de su esfuerzo de
compresin y de la rotacin de la barrena.
El cuerpo de un trepano tricnico consiste en:
a).-Una conexin roscada (pin) que une la barrena con una doble caja del mismo
dimetro de los lastrabarrenas.
b).-Tres ejes (mun) del cojinete en donde van montados los conos.
c).- Tres conos.
d).-Los depsitos que contienen el lubricante para los cojines.
e).- Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para
limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.
2.1.3.3.1 Tipos y Seleccin de Trpanos
Existen 2 tipos de trpanos:
-De rodillos cnicos.
-De fresa fija.
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la broca gira y no tiene partes movibles. Existen de 2 tipos: con dientes de micro
partculas poli cristalinas de diamante compactado (PDC) y de diamantes.
2.1.3.3.6 Trpanos con cortadores Compactos de Diamantes Poli cristalinos (PDC)
Tiene fresas o cortadores de cristales de diamantes y carburo de tungsteno, se los pone
en la cabeza del trpano, es muy resistente al deterioro. Perforan formaciones ligeras,
medias o duras.
Figura: 24
PDC
Pgina 62
Hoja Rotativa: La hoja puede ser corta o larga y pueden ser espira ladas o
derechas. Estos tienen una buena capacidad para repasar el pozo.
Pgina 63
Pgina 64
11
12
Pgina 65
Tienen una unin flexible que acta como una junta limitada para minimizar
los esfuerzos de punto del mandril.
Se levanta la Sarta.
Pgina 66
2.1.3.9.2 Componentes
Sus componentes bsicos son;
- Mandril Interno.
- Mandril externo.
- Ranura gua.
- Mecanismo de enganche.
- Sello inferior.
-
Tubera de lavado
Pgina 67
mediante los sensores, y trasmite a superficie a travs del pulso de lodo al sistema de
telemetra, esta herramienta nos da las lecturas oportunas en condiciones crticas de
formacin tales como: sobre presiones e informacin bsica de los parmetros de
yacimientos que tradicionalmente obtenemos mediante la toma de los registros con lnea
de acero , necesarias para la toma de decisiones y mejor control de pozo
La parte medular del sistema LWD es la unidad de pulsacin en el cual permite la
transmisin de los datos del fondo de pozo mediante un cdigo de secuencia de pulso en
el lodo.
Estos pulsos de presin negativa son generados por un activador que abre y cierra una
vlvula para descargar la presin en una pequea cantidad de fluido de perforacin en el
espacio anular causando a la vez una cada de presin de 100-300 psi.
15 Curso de capacitacin Operacin nivel II, Disertante Ing. Hernn Ramos Jimnez), Pemex, pgina
Pgina 68
341
Los Sistemas MWD pueden tomar varias medidas, tales como Gamma Ray, direccin de
la brjula (que se muestra como acimut), la cara de la herramienta (la direccin que tu
granito de arena que apunta), la presin del pozo, la temperatura, vibraciones, golpes de
par, etc. Algunas de las herramientas MWD avanzados pueden incluso medir la presin
de formacin y tomar muestras de la formacin.
Los resultados medidos se almacenan en las herramientas MWD y algunos de los
resultados pueden ser transmitidos digitalmente a la superficie mediante telemetra de
lodo emisor a travs del barro u otras tecnologas avanzadas, tales como las
comunicaciones electromagnticas de frecuencia (EM) o tubo de cable de perforacin.
Las herramientas MWD en general son capaces de tomar las encuestas de direccin en
tiempo real. La herramienta utiliza los acelermetros y magnetmetros para medir
la inclinacin y el azimut del pozo en ese lugar, y luego transmitir esa informacin a la
superficie. Con una serie de encuestas a intervalos adecuados (entre todos los de 30 pies
(10m por ejemplo) a cada 500 pies), la ubicacin del pozo se puede calcular.
Por s misma, esta informacin permite a los operadores a demostrar que su bien no
atraviesa en reas que no estn autorizados para perforar. Sin embargo, debido al costo
de los sistemas MWD, que no se utilizan generalmente en los pozos destinados a ser
vertical. En cambio, los pozos son entrevistados despus de la perforacin a travs del
uso de herramientas de multidisparo Topografa bajado a la sarta de perforacin en lnea
de acero o de cable.
El uso principal de levantamientos en tiempo real se encuentra en perforacin
direccional. Para el perforador direccional para dirigir el pozo hacia una zona de destino,
debe saber dnde est el bien que est pasando, y cules son los efectos de los esfuerzos
de su gobierno.
Las herramientas MWD tambin pueden proporcionar informacin sobre las condiciones
de la broca. Esto puede incluir:
Guido Arce Montao
Pgina 69
Suavidad de la rotacin
El uso de esta informacin puede permitir que el operador para perforar el pozo de
manera ms eficiente, y para asegurar que la herramienta MWD y herramientas de fondo
de pozo, tales como motores de lodo, sistemas rotativos direccionales, y LWD
herramientas, sean aplicados dentro de sus especificaciones tcnicas para evitar que la
herramienta fracaso. Esta informacin tambin es valiosa para los gelogos responsables
de la informacin y sobre la formacin que est siendo perforado.
Inclinacin
Alerta de nivel de
Medidas
aceite
vibraciones Axiales
Laterales y
Pgina 70
de
Temperatura de
fondo de pozo
Azimut durante la
Perforacin
Peso
sobre
el
trpano y Torque
Golpes
transversales
Inclinacin durante
la Perforacin
Estado del LWD
Tabla .1: Mediciones que se obtienen del Power Pulse
2.1.4.1 Arreglo del Modulador (MMA)
El modulador consiste de un rotor y un estator que se encuentran ubicados en la parte
superior de la herramienta. El lodo bombeado a travs de la herramienta fluye a travs
del estator, esta rea de flujo puede ser alterada dependiendo de la distancia del rotor.
El modulador permite al Power Pulse transmitir la informacin obtenida de las medidas
hechas en el fondo hasta la superficie en forma de pulsos de lodo. Las medidas de fondo
son convertidas en seales digitales y luego en pulsos de presin. Esto se hace a travs
de la telemetra de las ondas continuas, creadas por el rotor del modulador restringiendo
el flujo del lodo cclicamente.
2.1.4.2 Arreglo Electrnico (MEA)
La cpsula electrnica del Power Pulse conocido como MEA, tiene la finalidad de
procesar las seriales recolectadas por el Navigational sub. del Power Pulse. El arreglo
electrnico puede contener los siguientes componentes:
MEC; arreglo electrnico.
MDI; arreglo de Direccin e Inclinacin.
MGR/MGD; arreglo de Gamma Ray/ Gamma Ray Dummy.
Guido Arce Montao
Pgina 71
Pgina 72
- Sensores MWD
- Sistemas de superficie
2.1.4.5 Telemetra canal
Los canales de telemetra son los canales o medio a travs del cual se transmiten los
datos de fondo de pozo a la superficie. Los siguientes son los canales de
transmisin utilizados para la transmisin de datos:
- Mtodo de alambre duro
- Mtodo electromagntico
- Mtodo Acstico
- La telemetra de pulso de lodo
La mayora de los sistemas MWD se basan en alguna forma de telemetra de pulso de
lodo, los componentes de fondo de pozo estn alojados en un collar de perforacin no
magntica (NMDC).
Los principales componentes son los siguientes:
Pgina 73
Pgina 74
superficie.
El equipo de superficie reconoce inicialmente una serie de pulsos de referencia, que son
seguidos por los impulsos de los datos. El mensaje es decodificado para detectar la
presencia o ausencia de pulso dentro de un determinado marco temporal. Este cdigo
binario, se puede traducir en un resultado decimal. Un registrador grfico se utiliza para
controlar la secuencia de pulsos.
Pgina 75
Pgina 76
Pgina 77
Pgina 78
transmisin de los datos, el MWD enva un precursor, el cual es un pequeo golpe que
ayuda al receptor a ponerse en sincrona con la seal telemtrica
Pgina 79
La inclinacin de la Formacin.
El Torque al perforar.
2
2
OD ID
4
(Ec.1)
Pgina 80
Ws 2.67 OD 2 ID 2 L
-
(Ec.2)
BW Ws 0.0408 Mw OD 2 ID 2 L
-
(Ec.3)
OD 4 ID 4
64
(Ec.4)
OD 4 ID 4
32
(Ec.5)
Pgina 81
dbit dDC
pu lg
2
2
DCrequerid o 2 Defectivo dbit pu lg
Defectiv
(Ec.6)
(Ec.7)
Tambin se selecciona el tamao del Porta Mechas basndose en los esfuerzos. Los
componentes del BHA estn sujetos a esfuerzos de tensin y compresin, lo que puede
inducir a fallas por fatiga cuando se concentran estos esfuerzos principalmente en
cambios
de
dimetros
Pgina 82
en
las
conexiones.
OD 4 ID 4
Z
32 OD
(Ec.8)
Donde:
-
Pgina 83
Condiciones
DCs< 6 OD
2,75-2,25
2,85-2,25
2,20-2,25
2.1.6.1.4 Formula general para clculo de longitud Porta Mechas (Drill Collars):
(Ec.9
WOB
WDC ff cos ( ) PN
(Ec.10)
Donde:
WOB = Peso sobre el Trepano
Pgina 84
(Es el peso que se encuentra por encima del trepano conformado por los Drill Collar, los
Drill Pipe, etc. para dar peso al trepano.)
WDC = Peso de Drill Collar
LDC = Longitud de Drill Collar
OD. In.
Bore +1/16-0,in.
NC23-31 (tentative)
3 1/8
4 1/8
NC35-37
NC38-50 (3 IF)
NC44-60
NC44-60
2 13/28
NC44-62
NC46-62 (4/F)
2 13/26
Pgina 85
NC46-62 (4/F)
NC46-62 (4/F)
2 13/26
NC46-67 (4/F)
NC50-70 (4 IF)
2 13/26
NC50-70 (4 IF)
NC50-72 (4 IF)
NC56-77
2 13/26
NC56-90
2 13/26
6 5/8 REG
2 13/26
NC61-90
2 13/26
7 5/8 REG
NC70-97
NC70-100
10
NC77-110 (tentativa)
11
Pgina 86
2.1.6.2
Propiedades
de
la
tubera
de
Perforacin
(Drill
Pipe)
de
rendimiento Limite
medio PSI
elstico
(psi)
65.000
55.000
E-75
85.000
75.000
X-95
110.000
95.000
G-105
120.000
105.000
S-135
145.000
135.000
LDP=
WDP ff
WDP
Dnde:
Guido Arce Montao
Pgina 87
(Ec.11)
Mnimo
Tabla
Peso de la herramienta
Whta=(WDC 1 LDC 1+WDC 2 LDC 2) ff
(Ec.12)
Pgina 88
En resumen son:
-
Premium: Han tenido un uso uniforme y tienen un espesor de pared del 85%.
Clase 2: Aquellos que tienen un espesor de pared mnimo de un 65%.
Pgina 89
( Ec. 13)
Dnde:
FLR = Fuerza lateral resultante para un peso sobre el trepano dado (Lb).
FLP = Fuerza lateral positiva para un peso sobre el trepano dado (Lb).
FLN = Fuerza lateral negativa para un peso sobre el trepano dado (Lb).
Conociendo la fuerza axial Fax (Lb), puede calcularse una fuerza resultante total FR
(Lb) de valor:
F R=[ (F LR )2 +(F ax )2 ]
1 /2
El ngulo resultante
R= Arctg
(Ec. 14)
es:
F LR
F ax
( )
(Ec. 15)
predecir el ngulo que seguir el trepano. Otros autores usan este ngulo para predecir el
comportamiento del arreglo de fondo como una funcin del peso sobre el trepano, el
anlisis del resultado de campo indica que no hay correlacin entre
inclinacin actual, la cual se puede obtener.
Pgina 90
y la
Pgina 91
Pgina 92
25% de exceso de peso de porta mechas o factor de seguridad para mantener las barras
en tensin en todo momento.
2.1.7.4.1 Clculo matemtico
La siguiente ecuacin se emplea para determinar la cantidad necesaria de porta mechas:
Peso PMs en el aire=
(Ec.16)
Donde:
-
HL = Carga (lbf)
Pgina 93
Pgina 94
Para prevenir que el NPE3 est en los drill pipes el peso sumergido del BHA
debe ser mayor al WOB. En la prctica se recomienda que el WOB sea el 85% del peso
sumergido del BHA.
2.1.7.6 Procedimiento para el clculo del WOB en un pozo vertical
Donde:
-
Fs0.85
que se profundiza, si se altera el peso del lodo entonces se debe recalcular el WOB:
1 0.015 MWnew
1 0.015 MWold
(Ec.19)
El WOB se lo aplica en direccin del pozo pero el peso del BHA sigue actuando
verticalmente.
Para reducir el peso del BHA disponible, el peso sumergido debe ser
multiplicado por el coseno del ngulo de inclinacin.
Pgina 95
La sarta generalmente se inclina hacia el lado ms bajo del pozo obteniendo un soporte
lateral. En esta circunstancia la tubera que esta por encima del NPB se pandea solo
cuando las cargas compresivas superan la carga crtica, se calcula as:
Fcrit 1617
ODpipe
(Ec.20)
Donde:
-
Pgina 96
Donde:
-
WThwdp = Peso en el aire de los Heavy Weight (lb/fi) MW Densidad del Lodo
(Ipg)
Fert 1617
ODhwdp
(Ec.23)
Donde:
-
ID hwdp= ID del Heavy Weight (puig) ODtj CD del TooI Joint (puig)
Pgina 97
Fert 1617
ODhwdp
(Ec.24)
Donde:
-
Lb/in de dimetro
Pgina 98
RPM
Suave
2270-6750
100-250
Media
4500-9000
40-100
5600-11250
35-70
2250-9000
35-70
4500-6750
35-60
Donde:
-
Ften = Carga sumergida por debajo de la porcin de tubera (Ib) Ldp Longitud
del DP (ft)
Pgina 99
BF = Factor de Flotacin
Los valores de fuerza de tensin estn basados en un rea mnima, el espesor y
la mnima resistencia del Drill Pipe. La resistencia que el API define es a la
cual han ocurrido as deformaciones elsticas y las permanentes. Se lo calcula
con la ecuacin:
Fyield Ym A
Donde:
-
2.1.7.10.2Margen de Sobre-Tensin
Pata prevenir esta condicin se da un margen de diseo de un 90% deL valor de tensin
tabulado.
Pgina 100
S .F .
Fdesign
Ften
Ldp
WTdp BF
WTdp
(Ec.26)
2.1.7.11 Reventamiento
2.1.7.11.1Clculo del Reventamento del DP
La presin de resistencia interna se la puede calcular:
Pi
2 Ym Wt
D
Donde:
-
Pgina 101
D = CD del DP (puIg)
2.1.7.12 Colapso
2.1.7.12.1 Colapso de la tubera de perforacin (Drill Pipe)
Un DP tiene muchos propsitos como conducir el lodo, impartir el movimiento de
rotacin al trpano y colaborar en operaciones especiales como un DST, operacin en la
cual el DP est sometido a las mayores cargas de colapso.
2.1.7.12.2 Efecto de la carga tensil sobre el colapso
Se aplica solo a ampliar la carga de tensin o el tem elstico y a cualquier carga sobre
tem de colapso plstico.
La resistencia al colapso del DP una vez corregida por el efecto de la carga de tensin es
calculada por:
Z 4 3 Z 2
R
2
Donde:
Pgina 102
(Ec. 27)
0.096167 J Ym
D
Donde:
-
D = OD del DP (pulg)
Pgina 103
Qt
0.096167 J
D
Ym 2
P2
A2
(Ec.
28)
Donde:
-
D = OD del DP (pulg)
y la friccin
Pgina 104
siguiente :
(Ec. 29)
2.1.7.15Fatiga
2.1.7.15.1 Lmites
Las fallas del DP por fatiga son las ms comunes. Esto generalmente ocurre en un dog
leg donde el DP es sometido a esfuerzos de doblamiento cclicos. Esto ocurre por que la
pared externa del DP es estirada creando una gran carga de tensin. Esto es un gran
problema si el ngulo es mayor a algn valor crtico.
La severidad mxima permisible para un dog leg se calcula:
C
432000 v tan h k L
EDK L
(Ec. 30)
T
E l
Donde:
-
D= OD del DP (pulg)
Pgina 105
tensil flotado
t:
T
A
10
0.6
2
t 33500
2
67
670
145000
b 20000 1
Donde:
-
D = CD del DP (pulg.)
Pgina 106
Ante la tensin este efecto se vuelve ms severo por lo que se tiene que considerar el
factor de correccin a la tensin que se lo tiene que multiplicar por el esfuerzo de
doblamiento actual. Este factor sera:
T
T t
(Ec.31)
Donde:
-
f = Factor de correccin
5 W L4
Sag
384 E I
(Ec.32)
Donde:
-
W = Peso (lblft)
L = Longitud (ft)
Pgina 107
IJ
WF 2 T sin DLS
2
Donde:
-
WF
Ws H D N 2
70471
Donde:
Pgina 108
2.1.8
D = OD del tubular
N=RPM
HIDRAULICA DE PERFORACION
2.1.8.1 Introduccin 15
La perforacin de pozos petroleros requiere de una hidrulica que cumpla con los
diversos objetivos entre ellos mejorar la eficiencia de la barrena y proveer el eficiente
acarreo de los recortes de perforacin a la superficie .el sistema hidrulico est integrado
por el equipo superficial , la sarta de perforacin , y el espacio anular el clculo
hidrulico en este sistema define el dimetro ptimo de las toberas de la barrena con el
cual se tendr la potencia hidrulica del flujo del fluido de perforacin que promueva la
ptima remocin de los recortes , el incremento de la velocidad de penetracin y la vida
til de la barrena en consecuencia a una reduccin en el costo total de la perforacin.
La reologa y la hidrulica son estudios del comportamiento del fluido que estn
relacionados entre s. La reologa es el estudio de la manera en que la materia se deforma
y fluye. Se trata de una disciplina que analiza principalmente la relacin entre el
esfuerzo de corte y la velocidad de corte, y el impacto que stos tienen sobre las
caractersticas de flujo dentro de los materiales tubulares y los espacios anulares.
Pgina 109
La hidrulica describe la manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las presiones. En
los fluidos de perforacin, el comportamiento de flujo del fluido debe ser descrito
usando modelos geolgicos y ecuaciones, antes de poder aplicar las ecuaciones de
hidrulicas
__________________
15
2.1.8.2Caractersticas Hidrulicas
La hidrulica de perforacin se refiere a la limpieza efectiva del fondo del pozo
mediante el desalojo de los cortes de perforacin , fundamentalmente la velocidad y la
tasa de penetracin de un pozo est gobernada por la eficiencia de la remocin de
slidos desde el fondo del hoyo hasta la superficie adicionalmente dicha velocidad es
directamente proporcional sobre el peso de la broca y se comporta de manera
exponencial a la velocidad de rotacin o RMP de hay es que se disean los programas
hidrulicos de los cuales se establecen la ptima seleccin de los caudales o gastos para
la circulacin, as como los tamaos de orificios de los jets de las brocas .esta
combinacin de factores mecnicos y factores hidrulicos producen una mejor
rentabilidad en los costos finales del pozo dado que se genera una ptima penetracin
de la roca y un efectivo anlisis de las caracterstica hidrulicas como son:
Diseo de presin
Pgina 110
Pgina 111
Pgina 112
o cerca de las superficies de las partculas. El punto cedente es una medida de estas
fuerzas bajo las condiciones de flujo.
2.1.8.6 Viscosidad Plstica
La viscosidad plstica es la resistencia que ofrece el fluido a fluir una vez que se
encuentra en movimiento es causada por interaccin de la fase fluida o liquidas con la
partcula presentes, slidas y liquidas de diferente densidad al fluido base . se puede
decir que la resistencia se da por friccin mecnica el material de mayor uso para
mejorar la viscosidad de un lodo es la bentonita este material tiene la capacidad de
aumentar su tamao al hidratarse hasta 20 veces ms.
La viscosidad plstica (VP) en centipoise (cp) o mili pascales segundo (Mpa*s)
se calcula a partir de los datos del viscosmetro de lado, como:
PV cP 600 300
2.1.8.7 Tixotropa y Esfuerzos de Gel
La tixotropa es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura
de gel cuando estn estticos, regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un
esfuerzo de corte.
La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de slidos en
suspensin, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento qumico. Es decir que
cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partculas, aumentar o reducir la
tendencia a geleficacin de un fluido.
El esfuerzo de gel y el punto cedente son medidas de las fuerzas de atraccin en un
sistema de fluido. El esfuerzo de gel inicial mide las fuerzas de atraccin estticas,
mientras que punto cedente mide las fuerzas de atraccin dinmicas. Por lo tanto, el
Pgina 113
tratamiento que se usa para e) esfuerzo de gel inicial excesivo es el mismo que para el
punto cedente excesivo.
2.1.8.8Densidad
Es la propiedad del fluido de mantener en sitio los fluidos de la formacin la densidad
se expresa generalmente en lb./ gal y es uno de los dos factores de los cuales depende la
presin hidrosttica ejercida por la columna del fluido ligeramente mayor a la presin de
la formacin para evitar en lo posible una arremetida de lo cual depender de las
caractersticas de la formacin.
2.1.8.9 Clasificacin de los fluidos
Existen tres grandes grupos de fluidos de perforacin
base agua
base aceite
fluidos gaseosos
Pgina 114
de aceite lodos tambin soportar ms calor, Estos incluyen las consideraciones de costo
y el medio ambiente.
De base sinttica de lquido (SBM): sinttico fluido a base de barro es una donde el
fluido base es un aceite sinttico. Esta es la ms utilizada en las plataformas en alta mar,
ya que tiene las propiedades de un lodo a base de aceite, pero la toxicidad de los gases
lquidos son mucho menos de un fluido a base de aceite. Esto es importante cuando los
hombres trabajan con el lquido en un espacio cerrado como una plataforma de
perforacin mar adentro.
2.1.8.11 Fluidos Gaseosos
Aire gas natural, gas inerte o mezclas con agua son elementos que comn mente usados
como fluidos gaseosos los cuales tienen ventajas econmicas y son de gran ayuda en las
perforaciones consolidadas y la provisin de agua es escasa los lodos gaseosos adems
nos permiten tener altas ratas de penetracin y los ripios son convertidos en polvo
debido a los choques que sufren a grandes velocidades
2.1.8.12 Tipos de fluido
Basado en su comportamiento de flujo, los fluidos se pueden clasificar en dos tipos
diferentes: newtonianos y no newtonianos.
2.1.8.12.1 Fluido Newtoniano
La clase ms simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos. Los fluidos base
(agua dulce, agua salada, aceite diesel, aceites minerales y sintticos) de la mayora de
los fluidos de perforacin son newtonianos. En estos fluidos, el esfuerzo de corte es
directamente proporcional a la velocidad cte corte, como lo indica la Figura 5.4. Los
puntos forman una lnea recta que pasa por el punto de origen (O, O) del grfico segn
coordenadas cartesianas. La viscosidad de un fluido newtoniano es la pendiente de esta
lnea de esfuerzo de corte/velocidad de corte. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo
requerido para iniciar el flujo) de un fluido newtoniano siempre ser cero (0).
Pgina 115
(Ec.33)
1.0678
1.703
cP 478 .9
1.0678
1.703
cP 300
El fluido que corre dentro de una tubera cilndrica segn un flujo laminar u ordenado, se
desplaza en capas concntricas, El perfil de flujo tiene la forma de una parbola o de una
bala.
Pgina 116
Pgina 117
3:
Transicin
de
flujo
tapn
flujo
laminar
A medida que el caudal aumenta, los efectos de corte comenzarn a afectar las capas
dentro del fluido y a reducir el tamao del tapn en el centro del flujo. La velocidad
aumentar desde el pozo hasta el borde del tapn central. El perfil de velocidad es plano
a travs del tapn que tiene la mayor velocidad, y decae o disminuye a cero en la pared
del conducto.
2.1.8.13.4 Etapa 4: Flujo laminar
A medida que se aumenta el caudal, los efectos del caudal y de la pared sobre el fluido
siguen aumentando. A cierto punto, el tapn central dejar de existir. A este punto, la
velocidad alcanzar su nivel ms alto en el centro del flujo y disminuir a cero en la
pared del conducto. El perfil de velocidad tiene a forma de una parbola. La velocidad
del fluido est relacionada con la distancia a partir del espacio anular o de la pared de la
tubera.
Guido Arce Montao
Pgina 118
Dentro de una tubera, se puede describir al flujo como una serie de capas telescpicas
cuya velocidad aumenta de capa en capa hacia el centro. Todo el fluido a travs de la
tubera o del espacio anular se mover en la direccin de flujo, pero a diferentes
velocidades.
Pgina 119
Pgina 120
reolgicas del fluido de perforacin para evitar alcanzar este lmite terico. Esto es
particularmente cierto en el caso de la perforacin de alcance extendido.
2.1.9.1 Ecuaciones de Hidrulica del API
Los fluidos en el flujo laminar actan de distinta manera que los fluidos en un flujo
turbulento. Estas diferencias requieren el uso de diferentes ecuaciones para determinar
las prdidas de presin en los flujos laminares y turbulentos.
Diferentes ecuaciones tambin son necesarias para calcular las prdidas de presin en el
espacio anular y la columna de perforacin, debido a las diferentes geometras.
La primera etapa en los clculos de hidrulica consiste en determinar la etapa de flujo
que
est
ocurriendo
en
cada
intervalo
geomtrico
del
pozo.
La velocidad del fluido en cada uno de estos intervalos puede ser determinada con las
ecuaciones proporcionadas a continuacin.
2.1.9.2 Velocidad Media de Propagacin en el Medio
API se refiere a la velocidad del fluido que fluye dentro de un espacio anular o una
tubera, como la velocidad de propagacin en el medio. Esto supone que la totalidad del
fluido est fluyendo a la misma velocidad con un perfil plano y sin las diferencias
instantneas de velocidad que se producen en el flujo turbulento. Se trata bsicamente de
una velocidad media.
Velocidad media de propagacin en el espacio anular:
Vp pies / min
24.48Q gpm
D 2 pu lg
Pgina 121
Va pies / min
24.48 Q gpm
D 22 D12 pu lg
(Ec.34)
Donde:
-
V = Velocidad (pies/mm)
D= Dimetro (pulg.)
Nre
V D p
(Ec.35)
Donde:
-
V Velocidad
D = Dimetro
Pgina 122
= Densidad
= Viscosidad
15 .467 Vp D p
ep
15.467 Va D 2 D1 p
ea
(Ec.36)
Donde
-
Pgina 123
2 n
1.6 3n 1
4n
D
2n
(Ec.37)
Vcp D 2
Qcp gpm
24.51
25.818 * ka
2 n
2 n
2.4
2n 1
*
D 2 D1
3n
(Ec.38)
Pgina 124
El rango de potencia hidrulica (hhp) recomendado para la mayora de las barrenas para
rocas es de 2,5 a 5,0 Caballos de Fuerza por Pulgada Cuadrada (HSI) del rea de la
barrena.
Una potencia hidrulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de
penetracin y un rendimiento deficiente de la barrena.
2.1.9.7 Potencia Hidrulica en la Barrena
La potencia hidrulica en la barrena no puede exceder la potencia hidrulica total del
sistema.
hhpb
Q Pbarrera
1740
(Ec. 39)
Donde:
-
Q = Caudal (gpm)
1.27 hhp
Tamao de la Barrera 2
Donde:
-
Pgina 125
Vn pies / seg
417 .2 Q
D n21 D n22 D n23 ......
Donde:
-
Q = Caudal (gpm)
%Pbarrera
Pbarrena
100
Ptotal
IF lb
Vn Q P
1930
(Ec.40)
Donde:
-
Q = Caudal (gpm)
p = Densidad (lb/gal)
Pgina 126
IF psi
1.27 IF lb
Tamao de la Barrena
2
(Ec.41)
Donde:
Pb = presin optima de la barrena (psi)
2) Caudal mximo
Pgina 127
Qmax=
1714HHP 17142000
=
(Ec.42)
Pmax
5400
Donde:
HHP = potencia (hp)
Pmax= presin mxima
3) Caudal mnimo
Vmin( D h2D p2)
Qmin=
24.5
(Ec .43)
Vmin = VS * 2
4) Velocidad de desplazamiento de recortes (Vs):
VP
V S =0.45
Lrx
)(
36800L3 rx( rx L )
a2
(Ec.44)
Donde:
L
rx
rx
5) Exponente del que depende del rgimen de flujo y caractersticas del fluido
Guido Arce Montao
Pgina 128
(Ec.45)
P c2
P c1
Q2
Q1
log
log
m=
6) Prdidas ptimas de presin:
1
( m+1
)Pmax
Pcopt =
(Ec.46)
trab
Donde:
Pmaxtrab = Presin mxima de trabajo
m = exponente de rgimen de flujo
7) Caudal ptimo:
(Ec.47)
Pc 1
Pc opt
1
log Q 2 log ()
m
Q opt =10
Donde:
Pc1, 2 =cada de presin optima, (psi)
m = exponente de rgimen de flujo
Pgina 129
(Ec.48)
Donde:
Pmaxtrab = Presin mxima de trabajo
Pcopt =cada de presin optima, (psi)
1120PN opt
( Ec .49)
L
Donde:
PN opt = cada de presin optima en la broca, (psi)
L
0.32Qopt 0.32299
=
=0.2 pulg 2
VN opt
477.44
Donde:
VN opt = Velocidad de flujo, pies/seg.
Pgina 130
(Ec.39)
2.1.11.2
Prdidas
de
Presin
de
la
columna
de
perforacin
Pgina 131
fp
16
Nerp
fp
log n 3.93
50
Nrep
1.75 log n
(Ec.50)
24,5 Qb
(Ec.51)
ID2
Donde:
Vis = Velocidad en el interior de la sarta
Qb = Caudal de bomba
ID = Dimetro interno
Pgina 132
5,82 10 4 k
Vcis=
DL
1
2n
( Ec.52)
) (( ) (
1,6
3 n+1
ID
4n
))
n
2n
Donde:
Vcis = Velocidad critica en el interior de la sarta
n = ndice de comportamiento no-newtoniano
k = ndice de consistencia o de bombeabilidad del fluido
Condicin:
VCis>Vis
Flujo Laminar
VCis<Vis
Flujo Turbulento
Vea=
24,5 Qb
2
2
DH OD
3,876 10 k
VCea=
DL
1
2n
] [(
(Ec.44)
2,4
DH OD
)(
2 n+1
3 n
Pgina 133
)]
n
2n
VCea>Vea
Flujo Laminar
VCea<Vea
Flujo Turbulento
[(
1,6 VCis
Pfis=
ID
)(
3 n+1
4n
)] 300k LID
Vbit=
DL Vbit 2
1120
0,32 Qb
TFA
d 12+ d 22 . dnn
TFA=
1304
Pgina 134
Qb
P f conex =CD L
100
.
1,86
( )
Donde:
C = valor sacado de tabla (equipo superficial tipo 3)
C = 0,22
Presin de Bomba
(Ec.57)
Pb= Pfcs+ Pfis+ Pfbit + Pfea+ PfMWA + PfDHM
Donde:
Pfcs=Perdida de presion en conexiones superficiales
Pgina 135
de las herramientas de MWD y LWD vara considerablemente segn el peso del lodo,
las propiedades del lodo, el caudal, el diseo de la herramienta, el tamao de la
herramienta y la velocidad de transmisin de datos.
La prdida de presin a travs de Motores de Desplazamiento Positivo (PDM),
impulsores y turbinas es ms grande que las prdidas a travs de las herramientas de
MWD y LWD, y es afectada por ms variables. Con un PDM o impulsor, el peso
adicional sobre la barrene aumenta el torque y la prdida de presin a travs del motor.
La prdida de presin a travs de los motores y las turbinas no se puede determinar con
precisin usando frmulas; sin embargo, estos datos de prdida de presin tambin
pueden ser obtenidos de los proveedores.
2.1.11.9 Perdidas de presin en los intervalos de las tubera
Los intervalos de la columna de perforacin (incluyendo los porta mechas) son
determinados por el ID de la tubera. La longitud de un intervalo es la longitud de la
tubera que tiene el mismo dimetro interior.
La siguiente ecuacin es usada para calcular la prdida de presin para cada intervalo de
la columna de perforacin.
Pp psi
fp Vp 2 p
L
92916 D
(Ec.58)
Donde:
-
Vp Velocidad (pies/mm)
D = DI de la tubera (pulg)
P = Densidad (lb/gal)
L = Longitud (pies)
Pgina 136
2.2
SPEC7C-11C
especificaciones
Pgina 137
Norma API 5C3 Formulas y calculo para Casing, Tubing, Drill Pipe and Line
Properties.
APIRP 39
API RP45
hidrulico
RP13B2
aceite.
SPEC 16E
perforacin de Pozos.
Pgina 138
2.3.2
CAPITULO II
DE LAS ACTIVIDADES Y FACTORES SUSCEPTIBLES DE DEGRADAR EL
Pgina 139
MEDIO AMBIENTE
ARTICULO 20.Se consideran actividades y/o factores susceptibles de degradar el medio ambiente;
cuando excedan los lmites permisibles a establecerse en reglamentacin expresa, los
que a continuacin se enumeran:
a) Los que contaminan el aire, las aguas en todos sus estados, el suelo y el
subsuelo.
2.3.4
CAPITULO II
DE LA PERFORACIN DEL POZO.
ARTICULO 82. La perforacin de un Pozo debe seguir el programa trazado, emplendose para
ello las mejores tcnicas usadas para esta operacin en la industria de
hidrocarburos. La Supervisin de las operaciones de perforacin debe ser hecha
en forma constante y permanente por personal profesional y tcnico,
experimentado en todos los niveles necesarios, siguiendo un programa de tumos
establecido.
Guido Arce Montao
Pgina 140
ARTICULO 92. Los elevadores y otras herramientas de izaje deben inspeccionarse visualmente
antes de cada carrera y ser calibrados cada trimestre.
ARTICULO 94. El Titular deber cumplir tambin con las normas de seguridad ocupacional y
administracin de la salud de OSHA o las que sustituyan, en lo referente al uso
de implementos de proteccin personal y en el manipuleo de equipos y
herramientas.
Pgina 141
Pgina 142
CAPITULO III
Guido Arce Montao
Pgina 143
CAPITULO III
INGENIERIA DEL PROYECTO
3.1 Seleccin del campo y pozo
En la aplicacin de este proyecto, se tiene como propuesta el Campo Sbalo que se
realiza con el propsito fundamental en la aplicacin de la tcnica de perforacin
rotativa Power Drive en el pozo SBL-8 en el tramo 3500 a 4000 en la formacin los
monos.
3.2 Datos generales del campo SABALO
El Campo Sbalo
Pgina 144
Pgina 145
Las areniscas presentan color gris, gris oscuro, grano muy fino a fino, subredondeado a
subangular, cemento ciliceo, algunas limosas y friables. Se observa tambin areniscas
blanquecinas sucias, de grano muy fino subangular y redondeado
b) Tramo Medio
Se caracteriza principalmente por una secuencia de luttas y limoltas.
Las luttas gris oscuras, negras, micceas, moderadamente duras, algunas con superficies
lustrosas.
Las limoltas de color gris claro a oscuro, friable, micceas, algunas arenosas.
c) Tramo Inferior
Se identifica por el alto rendimiento de sedimenttas del tipo pelitico, acompaan a esta
rocas finas capas de areniscas.
Las luttas y las limoltas tienen las mismas caractersticas que las capas suprayacentes.
Se observa tambin, arcillita de color gris blanquecino, blanda o moderadamente dura.
CARACTERSTICAS
Pgina 146
PROBLEMAS
los Monos:
Se caracteriza
principalmente por una
secuencia de luttas y
limolitas. Por capas finas
de areniscas.
Altos Buzamientos
Abrasividad
Alta Resistencia a la
Baja ROP,
compresin
Aprisionamiento de impregnados
Dimetros de Perforacin 8
diferencial (hinchamiento de
arcillas).
Huamampampa:
arenisca de muy baja
porosidad 2%-3%,
Altos buzamiento,
Dimetros de Perforacion
8 1/ 2 ,
altamente fracturadas,
Altos espesor, altas
temperaturas.
fuerzas tectnicas.
Pgina 147
Pgina 148
Tramo 500
mts.
Devonico:
Los Monos
Pgina 149
3500m
Esp
LOS MONOS
=60
0m
500 m
ESP
HUAMAMPAMPA
Arniscas cuarciticas .gris con
intercalaciones de limolitas y arcillas
gris oscuras
=975
m
4000 m
BOLIVIA
DEPARTAMENTO
TARIJA
PROVINCIA
GRAN CHACO
Pgina 150
CAMPO
SABALO
SBL-8
TIPO DE POZO
DE DESARROLLO B-0
AREA DE CONTRATO
Dimetro Exterior
7.1/2"
20000 lpc
Velocidad de rotacin
350 + rpm.
Mxima diferencial de P.
2000 lpc.
Torque mximo
20000pie lbf
Rango de Potencia
67 - 206 HP
Eficiencia Mxima
95%
6 5/8 -7 /5/8
22.680 Kg
Pgina 151
Longitud
31.17 Pies.
55000 lbf
302 F
2%
FUENTE: WEATHERFORD
Sacar toda la sarta de herramienta y bajar caera gua de 30 hasta los 90 mts.
3.
Pgina 152
Pgina 153
3.10.1 Ejemplo de los clculos con sistema convencional tramo 0 3500 mts .
Parmetros de diseo:
Guido Arce Montao
Pgina 154
Profundidad
Hueco
10 12
10 LPG.
M.O.P.
50.000 lbs.
35000 lbs.
Desviacin
Punto Neutro
0,85
Donde:
DL = Densidad del Lodo
Calculo del factor de flotacin
Calcular la longitud necesaria de Porta Mechas para suplir los 35.000 lbs. Como peso
sobre el trepano (W.O.B.)
Guido Arce Montao
Pgina 155
LPM =
W . O. B .
(Ec .9)
Cosd x Pn x F f x W PM
Donde:
LPM
W .O . B . =
Cosd
Pn
W PM
lbs
Peso de los Porta Mechas , pie
Ff
OD PM
OD PM
2 x D cupla D bit
2 x 10.625 10.5
10.75
9 3/4
10.75
cumple la condicin
Pgina 156
LPM =
35.000 lbs
lbs
0,990 x 0,85 x 0,843 x 211
pie
N piezas =
=233.754 pies
233.754 pies
30 pies
Por lo tanto para obtener un W.O.B. de 35.000 lbs, bajo las condiciones indicadas,
necesitamos 8 Porta mechas de 211
lbs
pie .
mechas.
Calculo de longitud del estabilizador
LEstab . =
35.000 lbs
0,990 x 0,85 x 0,843 x 270
N piezas =
lbs
pie
=181.18 pie s
181.18 pies
30 pies
Pgina 157
Condicin:
OD BP
6 5/8
OD PM
cumple la condicin
LBP . =
35.000 lbs
lbs
0,990 x 0,85 x 0,843 x 73.4
pie
N piezas =
=668.775 pie s
668.775 pies
30 pies
Pgina 158
6 5/8
Grado
Peso
Conexiones
Peso aprox.
27.7
lbs
pie
6 5/8 x 5 XH
30.87
lbs
pie
Clase Premium
RT
Peso de la herramienta
WHTA = (L xW nom) PM + (Lx Wnom) BP + (L x Wnom) Estb
WHTA = (2.33.754 x 211) + (181.28 x 270) + (668.77 x73.40)
WHTA = 147094.912 lbs
Longitud de la tubera de perforacin 1
LTP1=
( RT 1 x 0,9 )MOP W DC x LC
W DP 1 x F f
W DP 1
(Ec.11)
LTP1=
30.87 x 0,8473
30.87
Pgina 159
(Ec.12)
LTP1=7858.2923 pies.
N piezas 261.94
Nuestra intensin es disear una sarta de 11.483 pies. Que equivalen los 3500 mts Esta
claro que necesitaremos por lo menos otra seccin de tubera de calidad superior para
lograr nuestro objetivo. El criterio, como en diseo de caera debe ser el de seleccionar
tuberas de grado superior en vez de aumentar el peso en la caera.
Tramo de Drill Pipes N 2
Dimetro
4,5
Grado
Peso nom.
Peso aprox.
20
lbs
pie
22
lbs
pie
Clase Premium
RT
Antes de seguir con el diseo se debe calcular el peso de la sarta hasta este punto.
Peso total de la sarta = WHTA +
LTP1
x W nom
147094.912
( Ec 11.)
W DP 2 x F f
W DP 2
Pgina 160
LDP 2=
= 232.64 ft
Estabilizadores
= 181.18 ft
Barra Pesada
= 668.77 ft
Tubera de perforacin 1
= 7858.29 ft
11505.43 ft
= 3506.68 mts
Hasta este punto llegamos a los 3500 mts donde, re perforamos el Tapn de Cemento
en formacin, Los monos. Subir herramienta y continuar perforando hasta atravesar la
formacin los monos, bajar trpano 8 1/2" PDC R40LF + POWER DRIVE + arreglo
semi dirigido y perforar hasta 4000 mts
Hueco
8 12
11.5 LPG.
M.O.P.
70.000 lbs
Pgina 161
7.000 lbs
Desviacin
16
Punto Neutro
0,85
Calcular la longitud necesaria del Drill Collars para suplir los 7.000 lbs como peso sobre
el trepano (W.O.B.)
LDC =
W . O. B.
(Ec .9)
Cosd x Pn x F f x W DC
Donde:
LDC
W .O . B . =
Cosd
Pn
WC
lbs
Peso de los Porta mechas , pie
Ff
Pgina 162
LPM =
7.000 lbs
lbs
0,99 x 0,85 x 0,82 x 91
pie
N PM =
=114.34 pies
114.34 pies
30 pies
Por lo tanto para obtener un W.O.B. de 7.000 lbs., bajo las condiciones indicadas,
lbs
necesitamos 4Porta mechas de 91 pie .
El segundo paso en el diseo, es la seleccin de los grados y peso de dril pipes que
utilizara. En este caso tenemos todos los grados y pesos que figuran en libro API.
La sarta se disea desde el fondo hacia arriba, seleccionando los grados inferiores, de
menos peso y costo de ese lugar. A medida que completamos nuestro diseo
incrementaremos la calidad de las tuberas de perforacin. Esto es para configurar la
sarta de menor peso posible.
5,5
Grado
Peso
Peso aprox.
21,90
lbs
pie
23,82
lbs
pie
Pgina 163
Clase Premium
(Ec.11)
LDP 1=
( RT 1 x 0,9 )MOP W PM x L PM
W DP 1 x F f
W DP 1
LDP 1=
23.82 x 0,824
23,8
4,
Grado
Peso
Peso aprox.
14.0
lbs
pie
15,8
lbs
pie
Clase Premium
Antes de seguir con el diseo se debe calcular el peso de la sarta hasta este punto.
Pgina 164
LDP 1 x
W DP 1
)+(
LC
WC
lbs
lbs
Peso total de la sarta = ( 11810 . 21 pies x 27.7 pie ) + (114.34 x 91 pie )
Peso total de la sarta
= 337548.75 lbs.
W DP 2 x F f
W DP 2
LDP 2=
15.8 x 0,824
15.8
114.34 pies.
DP1
11810.21 pies.
DP2
1143.97 pies.
13068 pies. =3983 mts
Pgina 165
UNIDADES
LONGITUD (mts)
TREPANO
0,3
POWER DRIVE
9,5
ESTABILIZADOR DE
SARTA
MONEL (MWD)
9,5
DRILL COLLAR
34.84
TIJERA (TH)
9,5
DRILL PIPE N 1
5 1/2
GRADO - E - PREMIUM
394
3599.57
DRILL PIPE N 2
4", - 5 3/8"
GRADO S WT40 PREMIUM
38
348.66
1,5
L.TOTAL = 4012.7
m.
= 13165.7
pies.
Pgina 166
Pgina 167
Vp = 36 pcs
Blt = 8
QB = 400 GPM
6 boquillas = (2x9; 4x13)
DL = 11.5 ppg
Equipo Superf. = tipo 3
pf MWA = 350 psi
pf DHM = 500 psi
Grad fract
0,705 psi/ft
0,052
SOLUCION
Primeramente se debe hallar las lecturas 600 y 300 respectivamente, y luego
despejar de las siguientes formulas:
Vp = 600 300
Pc = 300 - Vp
Guido Arce Montao
Pgina 168
300 = Pc + Vp = 30 + 36
300 = 66
600 = Vp + 300
600 = 36 + 66
600 = 102
n = 3,32 log
600 RPM
( lectura
lectura 300 RPM )
k = 66/ 511
k = 1,32
24,5 Qb
(Ec .51)
2
ID
Pgina 169
24,5 400
2
3.340
Vis = 878.48pie/min
Velocidad critica en interior de sarta
Vcis=
5,82 10 4 k
DL
1
2n
) (( ) (
1,6
3 n+1
ID
4n
))
n
2n
( Ec .52)
Vcis=
5,82 10 4 1,32
11.5
1
20,627
((
1,6
3 0,627+1
3.340
4 0,627
)(
Flujo Laminar
Pgina 170
))
0,627
20,627
VCis<Vis
Flujo Turbulento
302.55<878.48
Segn la condicin es flujo turbulento
Para flujo turbulento:
[(
1,6 VCis
Pfis=
ID
)(
3 n+1
4n
Seccin 2
OD 5 1/2
ID = 4.778
L = ( 11810.21 )
Vis=
24,5 Qb
(Ec .51)
ID2
Pgina 171
24,5 400
2
4,778
Vcis=
5,82 10 4 k
DL
1
2n
) (( ) (
1,6
3 n+1
ID
4n
))
n
2n
Vcis=
5,82 10 4 1,32
11.5
1
20,627
((
1,6
3 0,627+1
4,772
4 0,627
)(
Flujo Laminar
VCis<Vis
Flujo Turbulento
Pgina 172
))
0,627
20,627
394.63<429.27
[(
1,6 VCis
ID
)(
3 n+1
4n
Pfis=
0,8
1,8
0,2
2,27 10 DL VCis Vp L
(Ec .55)
1,2
ID
24,5 Qb
(Ec .51)
ID2
Pgina 173
ID = Dimetro interno
Vis=
24,5 400
2
2.25
1
2n
) (( ) (
1,6
3 n+1
ID
4n
))
n
2n
( EC .52)
Vcis=
5,82 10 4 1,32
11.5
1
20,627
(( ) (
1,6
3 0,627+1
2.25
4 0,627
Flujo Laminar
VCis<Vis
Flujo Turbulento
559.96<1936.75
Pgina 174
))
0,627
20,627
[(
1,6 VCis
Pfis=
ID
)(
3 n+1
4n
Seccin 4
ID = 2,8125
L = 36.09pies (Estabilizador +Power Drive)
Vis=
24,5 Qb
(Ec .51)
2
ID
24,5 400
2.81252
Pgina 175
Vcis=
5,82 10 4 k
DL
1
2n
) (( ) (
1,6
3 n+1
ID
4n
))
n
2n
( Ec .52)
Vcis=
5,82 10 4 1,32
11.5
1
20,627
((
1,6
3 0,627+1
2.8125
4 0,627
)(
Flujo Laminar
VCis<Vis
Flujo Turbulento
502.531< 1238.93
[(
1,6 VCis
ID
)(
3 n+1
4n
))
0,627
20,627
0,8
1,8
0,2
Pfis=
2,27 10 DL VCis Vp L
Ec .55
1,2
ID
Pfis=
24,5 Qb
(Ec .53)
DH 2OD2
24,5 400
8,57,5
Pgina 177
3,876 104 k
VCea=
DL
1
2n
] [(
2,4
DH OD
)(
2 n+1
3 n
)]
n
2n
( Ec .44)
VCea>Vea
Flujo Laminar
VCea<Vea
Flujo Turbulento
VCea=
1
20,627
[(
2,4
2 0,627+1
8,57,5
3 0,627
)(
VCea=1173.6 pies/min
VCea>Vea
1173,6> 612,51
Flujo laminar
[(
Pfea=
2,4 VCea
2 n+1
DH OD
3n
)(
)] [ 300 k( DH LOD ) ]
Pgina 178
)]
0,627
20,627
[(
2,4 1173.6
2 0,627+1
Pfea=
8,57,5
3 0,627
)(
0,627
)] [ 3001,32 (36.09
8,57,5 ) ]
Pfea=25,75 Psi
Seccin 6
DH = 8,5
OD = 6 1/4
L = 176.64 pie
Velocidad en el espacio anular
Vea=
24,5 Qb
(Ec .53)
2
2
DH OD
24,5 400
8,56,25
3,876 104 k
VCea=
DL
1
2n
] [(
2,4
DH OD
)(
2 n+1
3 n
Pgina 179
)]
n
2n
( Ec .44)
Condicin:
VCea>Vea
Flujo Laminar
VCea<Vea
Flujo Turbulento
1
20,627
[(
2,4
2 0,627+1
8,56,25
3 0,627
)(
)]
0,627
20,627
VCea=309.2 pies/min
VCea>Vea
309,2>295,35
Flujo Laminar
[(
2,4 VCea
2 n+1
Pfea=
DHO D
3n
[(
)(
)] [ 300 k( DH LOD ) ]
2,4 309,32
2 0,627+ 1
Pfea=
8,56,25
3 0,627
)(
0,627
1,32 176,64
)] [ 300
( 8,56,25 ) ]
Pfea=39,588 psi
Seccin 7
Guido Arce Montao
Pgina 180
DH = 8,5
OD = 5
L = 11810,18 pies
Vea=233,33 pies/min
Flujo Laminar
Pfea=315,05 psi
Seccin 8
dh = ID = 8,535
Tabla (respecto a la ca 9
dp = OD = 4
L=348,66 pies
Vea=174,22 pies/min
VCea = 224. pies/min
224>174,22
Flujo Laminar
Pfea=372,61 psi
3.13.4 Perdida de presin en el trepano
DL Vbit 2
Pfbit=
(Ec .55)
1120
Pgina 181
Vbit=
0,32 Qb
(Ec .58)
TFA
TFA=
d 12+ d 22 . dnn
1304
TFA=
0,32 400
0,6426
Pfbit=
11,5 199,2
1120
Pfbit=407,43 psi
1,86
( )
(Ec .56)
Pgina 182
400
Pf conex =0,22 11,5
100
1,86
( )
Presin de Bomba
Pb= Pfcs+ Pfis+ Pfbit + Pfea+ PfMWA + PfDHM (Ec .57)
Donde:
Pfcs=Perdida de presion en conexiones superficiales
Pfea
0,052 h @ zap ft
DEC=11,5+
(Ec .60)
25,75+39,58+315,05+372,61
0,052 4575 3,281
Pgina 183
(Ec.41)
Pgina 184
1714HHP 17142000
=
Pmax
5400
(Ec.42)
Qmax = 634,8 GPM
3) Caudal mnimo
Vmin( D h2D p2)
Qmin=
(Ec .43)
24,5
Vmin = VS * 2
Velocidad de desplazamiento de recortes (Vs):
VP
V S =0,45
Lrx
)(
29
V S =0,45
13,90.3
36800L3 rx( rx L )
) (
a2
(Ec .44 )
3680013,90,33( 2,658,3313,9 )
292
Vs = 35,6 ft/min
Vmin = Vs * 2
Vmin = 35,6 * 2 = 71,2 ft/min
Pgina 185
71.2(8.625 3.5 )
Qmin=
24.5
Q2
Q1
log
log
m=
a)
1949
2674
300
400
log
log
m=
m = 1.1
b) Prdidas ptimas de presin:
1
( m+1
)Pmax
Pcopt =
trab
( Ec .46)
Pgina 186
1
( 1.1+1
)5400
Pcopt =
c) Caudal ptimo :
Pc 1
Pc opt
1
log Q 2 log ()
m
Q opt =10
2674
2571.43
1
log ( 300 ) log ()
m
Qopt =10
1120PN opt
L
11202829
(Ec .49)
13.9
f) rea de flujo
Pgina 187
TFA=
0.32Qopt 0.32299
=
=0.2 pulg 2 ( Ec .39)
VN opt
477.44
3.14.1Nomenclatura:
Pb = presin optima en la barrena, (psi)
VS = Velocidad de desplazamiento de recortes, pies/min
VP = viscosidad plstica (cps)
L
rx
rx
m = Exponente del que depende del rgimen de flujo y caractersticas del fluido (adim)
Pc1, 2 =cada de presin optima, (psi)
PN opt = cada de presin optima en la broca, (psi)
VN opt = Velocidad de flujo, pies/seg.
TFA
Tabla. 7
Pgina 188
FORMACIN
TVD M
Escarpment
GRADIENTES PPG
Superficie
8.0 - 9.1
Tarija
640
6.0 - 8.0
Tupambi
1070
8.0 - 9.0
1492
10.0 - 13.2
Huamampampa
4407
8.9 - 10.6
Santa Rosa
5386
8.9 - 9.4
3.16 Propiedades principales del lodo.El fluido a utilizarse ser del tipo Base Aceite de bajo contenido de slidos no disperso,
A partir de los 2980 m. para ingresar al tramo en estudio, 3500 -400 se determin la
utilizacin de fluido de emulsin inversa EZ-OIL, ser alivianado con inyeccin de aire
para disminuir las prdidas de circulacin que son frecuentes en las formaciones que
contienen lutita. Como precaucin deber agregarse al sistema, inhibidores de corrosin
y se deber elevar el PH para mejorar la eficiencia de estos productos. S por alguna
razn hubiera un influjo de agua salada, se incrementar la velocidad de corrosin
debido a los cloruros y podr afectar a todas las herramientas de fondo, en este caso es
importante incrementar inmediatamente la densidad equivalente de circulacin, para
controlar dicho influjo y reducir el volumen de aire en el sistema.
Para las condiciones y estabilidad del agujero, la aplicacin del Power Drive, confirmo
que los problemas del derrumbe de luttas del Devnico, fueron en la mayora de los
casos por la accin mecnica de la columna de la porta mecha, al aplicar peso y rotar la
herramienta.
Pgina 189
TIPO DE LODO
(in)
36
LODO BENTONITICO
TRAM
DENSIDAD
VP
O (m)
(ppg)
(cp)
PC
(lb/100ft2)
20.0-25.0
0 - 90
8.9 - 9.3
15.0-20.0
90-1500
9.3- 10.0
12.0-15.0
15.0-20.0
1500-3000
10.0 - 11
30.0-35.0
20.0-30.0
EXTENDIDO
20
LODO BENTONITICO
AIREADO
10
LODO BENTONITICO
AIREADO
Pgina 190
10
LODO DE EMULSION
3000-3500
11.2 11.5
30.0-35.0
3500-4000
11.2 - 11.5
30.0-35.0
25.0 -30.0
INVERSA
8 1/2
LODO DE EMULSION
25.0-30.0
INVERSA
____________________________________________
Longitud de un tiro + Longitud Power Drive
(Ec.01)
Donde:
Longitud de Power Drive = 1 metro
Longitud de seguridad = 2 metros
Longitud de un Tiro Dp = Drill Pipe= 9 metros * 3 = 27 metros
Longitud del tramo a perforar = 3500 a 4000= 500 metros
Longitud del BHA = 180 metros
Reemplazando: en la Ec. 01
Guido Arce Montao
Pgina 191
Power Drive =
Pgina 192
Pgina 193
= 0.25
= N * 0.25
Fr= N *
= 0.09
= N * 0.09
Pgina 194
Pgina 195
T=N* r*
T= 19883-libras * 0.07 pie = 1391libras * pie
3.25 Torsin con Power Drive
N = 19883 libras (a 500 metros)
T= N x r x
Debido a que se utiliza el Power Drive, el radio ser el radio efectivo del cuerpo del
DP
de 5 1/2 donde r = 5.5/2
r = 2.75 = 0.22 pie
El coeficiente del metal del Power Drive
= 0.09
1391-libras * pie
Drive
reducir l a
friccin, Torsin, y
Pgina 196
Luego del anlisis del pozo sbalo 8, considerado como pozo candidato para el uso de
la herramienta nos proporciona como resultados:
Disminucin de los esfuerzos de peso, torsin y arrastre,
Respecto al arrastre disminuye un 64%
Respecto a la torsin disminuye un 72 %
Eficiencia demostrada con la disminucin de los esfuerzos de arrastre, torsin y
entrampamiento en la perforacin, adicionalmente al
Pgina 197
CAPITULO IV
ANALISIS ECONOMICO
PROYECTO
CAPITULO IV
4.1 ANALISIS ECONOMICO PROYECTO
Al tratarse de la aplicacin de una nueva tcnica de perforacin, en el pozo SBL- 8
conocida como Perforacin Rotativa POWER DRIVE, el anlisis econmico del
proyecto, se lo realiza en funcin de una comparacin en relacin a la tcnica
convencionalmente aplicada sobre el mismo pozo.
Pgina 198
+C Trep.
Cq
Costo Unitario=
Donde:
Ceq.
Tr.
= Tiempo de rotacion
Pgina 199
Tm.
= Tiempo de maniobra
COSTO METRICO ( CM )=
Pgina 200
COSTO METRICO ( CM )=
COSTO METRICO ( CM )=
Pgina 201
4.3.3 Resultados de comparacin de costos para los 500mts tramo 3500 a 4000
POWER DRIVE
MOTOR DE FONDO
332,732.8 $us
444,932.39 $us
Como se puede observar existe una diferencia de 112,199.59 $us al perforar con Power
Drive debido a la eficiencia del equipo.
Pgina 202
CAPITULO V
CONCLUSIONES y
RECOMENDACIONES
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
Pgina 203
La
herramienta
Power
Drive
reducir
la
friccin, Torsin, y
la
Pgina 204
POWER DRIVE
MOTOR DE FONDO
332,732.8 $us
444,932.39 $us
5.2 RECOMENDACIONES
Para tener una calidad de los datos (ms cerca del trepano), implementar un
Receiver dentro del arreglo de perforacin para tener datos en tiempo real
directamente del (RSS, rotary steerable system). a travs del MWD datos como
shocks, azimut, inclinacin, gamma ray, etc.
Pgina 205
GLOSARIO
A
Au
Ac
Ao
At
= Unidad de rea del PM triangula en contacto con la pared del agujero (plg2/
plg de longitud)
ASR
ATF
Pgina 206
Pgina 207
W1
= Densidad (lb/pie3).
= Coeficiente de agujero.
= Angulo inclinacin en grados.
ANEXO
Guido Arce Montao
Pgina 208
Pgina 209
Pgina 210
BIBLIOGRAFIA
Pemex , Ing. Hernn Ramos Jimnez, Curso de Capacitacin , Well Cap. nivel III
Informe N 1215, 121 PP Santa Cruz de la Sierra. En: Ramos, V. A., 1999
Pgina 211
http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish04/sum04/p4
_9.ashx
Pgina 212