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UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTA DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA


CARRERA DE INGENIERA EN GAS Y PETRLEO

PROYECTO DE GRADO:
APLICACIN DE LA TECNOLOGIA CON POWER DRIVE EN
LA PERFORACION DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR EL TITULO DE


LICENCIATURA EN INGENIERIA DE GAS Y PETROLEO

POSTULANTE: GUIDO ARCE MONTAO


TUTOR:

ING. JUAN DE DIOS FLORES FERNADEZ

Santa Cruz, Bolivia


2015

Dedicatoria

APLICACIN DE LA TECNOLOGIA CON POWER DRIVE EN LA PERFORACION


DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

A Dios Padre por ser mi gua, mi luz mi pastor, por que fuiste t el que me guiaste
en aquellos malos y buenos momentos que tuve que travesar durante toda mi carrera
Universitaria.
A mis padres Angel Arce y Felicidad Montao, por su amor, por estar siempre
pendiente de m, brindarme su apoyo incondicional y ensearme que uno de los valores
importantes de la vida es la educacin, este logro se los dedico a ustedes.
Los Amo Muchsimo
A mi hermano mayor, Kening Bergy Arce, por darme su apoyo incondicional. Su
comprensin y alegra.
Te quiero mucho hermano.
A mis hermanos menores, Romane Arce que muy pronto ser Ing. Comercial y por
siempre quererme mucho. A mi hermano, Antonio Arce (too) quien tambin dentro de
pocos aos se graduara con la ayuda de Dios. A los dos los quiero mucho y les dedico
este trabajo.
A mis tos, Pascual Arce y su esposa Celestina Paiti, por ser muy buenos conmigo y
por sus bellos consejos que me motivaron mucho, Tos Gracias por todos sus apoyo que
me supieron brindar y sobre todo por siempre creer en m siempre. Son muy especiales,
les quiero y les aprecio muchsimo.
A mi Abuelo, Victor Montao Cancha, a ti abuelito que aunque no ests a mi lado
fsicamente siempre lo estars espiritualmente y s que ests donde ests, estas
orgulloso de mi. Siempre te llevare en mi corazn abuelito.
Te quiero mucho.

CON MUCHO AMOR LES DEDICO ESTE TRIUNFO.

Agradecimientos
Guido Arce Montao

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

Son muchas las personas que, de una manera u otra, me han apoyado y a quienes
quiero manifestar mi agradecimiento:
A mis Padres Angel Arce y Felicidad Montao por traerme a este mundo y darme la
vida y el apoyo necesario para que alcanzara uno de mis ms grandes sueos, el de ser
Ingeniero!
A mis hermanos Kening bergy Arce, Romane Arce y Antonio Arce, por todo su
cario y por ser una luz para m, muchas gracias.
A mi querida, Madrina Felipa encinas que siempre me brind su cario y su
Confianza, gracias por creer en m y sobre todo por darme el cario.
A mis primos, Ronal (five lether), Magali arze, Delina (soldadito), Elvis (calvi)
Luis Encinas (sombis), Wilian Rocha (toro), Richard Arce y Richard Encinas (kunvala)
A mis compaeros de estudio Sergio Barducy, Osvaldo Coca, Karen Alvarado, Victor
Alfonso, Beiker Vasquez y Everht Arze por aportar cada uno un granito de arena en mis
aos como estudiante universitario.
A todos mis amigos: Edwin Quellca, Carlos Chavez, Victor chavez, Iver Encinas,
Mario Zarate, Agustin Arancibia, Jaime Ferreira y muy especialmente a Yesica Yapu
por tantos momentos bonitos que pasamos juntos y todos aquellos que este momento no
recuerdo, pero que siempre los llevare en mi corazn, esperando y desendolos xitos y
prosperidad donde vallan.
A los docentes de la carrera, por todo su valioso tiempo empleado en nosotros y por
el esfuerzo de hacernos excelentes profesionales.
A la Universidad de Aquino Bolivia por darme la oportunidad de formarme como
profesional dentro de sus aulas de clase.

Guido Arce Montao

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

INDICE DE CONTENIDO
RESUMEN...12
CAPITULO 1: INTRODUCCION AL PROYECTO.....13
1.1 Introduccin......14
1.1.1 Antecedentes............15
1.2 Delimitacin...16
1.3 Planteamiento del problema...............16
1.3.1 Formulacin del problema.......17
1.3.2 Sistematizacin del problema y abordaje de la solucin........17
1.3.3 Descripcin causa-efecto y accin-fin.
18 1.4
Objetivo......
......20 1.4.1 Objetivo general..
........20
1.4.2
Objetivos
especficos.......20
1.5
Justificacin..20 1.5.1
Justificacin cientfica.....20 1.5.2
Justificacin econmica.......20 1.5.3
Justificacin social.......21 1.5.4
Justificacin personal......21 1.6
Metodologa......21
1.6.1 Tipo de estudio....21
1.6.2 Mtodo de investigacin..
22 1.6.3 Fuente de informacin.......
..21
1.6.3.1
Fuentes
primarias..
....21 1.6.3.2 Fuentes secundarias...
....22
1.6.4
Estudio
preliminar.......22
CAPITULO 2: MARCO TERICO.............24
2.1 Marco Terico conceptual...........25
2.1.1 Perforacin con Power Drive.......25
2.1.1.2 Principios del Power Drive.......26
2.1.1.3 Componentes del Power Drive............27
2.1.1.4 Bias Unit......28
2.1.1.5 Arreglo del Cross Over...........28
2.1.1.6 Unidad de Control...........29
2.1.1.7 Direccin de Desvi........30
2.1.1.8 Flujo de Lodo......31
2.1.1.9 Capacidad de Mantener la Horizontalidad o verticalidad.......33
2.1.2 Perforacin con Motor de Fondo......34
2.1.2.1 Introduccin.........34
2.1.2.2 Tipos de Motores.........35
2.1.2.3 Motores de Desplazamiento positivo MDP...............35
2.1.2.4 Descripcin y partes componentes de los MDP......36
2.1.2.5 Desventajas del Motor de Fondo 37
Guido Arce Montao

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2.1.2.6 Tipos de Motor de desplazamiento positivo MDP......3


2.1.2.7 Motor de bajo torque y alta velocidad de rotacin.....38
2.1.2.8 Motores de alto torque y mediana velocidad rotacional.....38
2.1.2.9 Motores de alto torque y baja velocidades rotacional.......39
2.1.2.10
Calculo del mnimo dimetro efectivo del pozo.......
..41 2.1.2.11
Porque restringir el ngulo total del pozo.
.44 2.1.2.12 Porque restringir el gradiente de cambio de
ngulo de pozo....45 2.1.2.13 Problemas asociados con las patas de perro
y canales..45 2.1.2.13.1
Fatiga de las barras de
perforacin...45
2.1.2.14
Registros....46 2.1.2.15
Bajada de la caera de Revestimiento..47 2.1.2.16
Cementacin..49 2.1.2.17
Control
de
Angulo.50
2.1.2.17.1 El principio del Fulcro..50
2.1.2.17.2 El principio de Estabilizacin...51
2.1.2.17.3 Principio del Pndulo.......51
2.1.2.17.4
Soporte de pared y longitud dela herramienta de contacto..
.52 2.1.1.18
Tendencia natural de las Formaciones.
.53 2.1.2.18.1
Zonas de pozos de mediana desviacin.
....53 2.1.2.18.2
Zonas
de pozo s severa
desviacin...53 2.1.2.18.3 Incremento Angular en
formaciones duras...54 2.1.2.18.4 Perforacin del tramo
de Angulo mximo.....54 2.1.3
Arreglo de Fondo de
Pozo BHA...55 2.1.3.1
Sarta de
perforacin......56 2.1.3.2 Diseo
de la Sarta de perforacin.........57 2.1.3.3
Trpanos...57
2.1.3.3.1 Tipos y seleccin de Trpanos......58
2.1.3.3.2 Trpanos y rodillos cnicos....58
2.1.3.3.3 Dientes de Acero..59
2.1.3.3.4 Insertos de carburo Tungsteno.....59
2.1.3.3.5 Trpanos de Fresa fija......60
2.1.3.3.6 Trpanos con cortadores de diamante poli cristalino PDC......60
2.1.3.3.7 Trpanos de Diamante......60
2.1.3.4 Estabilizadores de Sarta..60
2.1.3.4.1 Tipos de Estabilizadores...61
2.1.3.5 Porta Mechas (DRILL COLLAR)...61
2.1.3.6 Barra pesada (HEAVY WEIGHT)..62
2.1.3.7 Tubera de perforacin (DRILL PIPE).63
2.1.3.8 Amortiguador (SHOCK SUD).63
2.1.3.9 Tijera de perforacin........63
2.1.3.9.1 Principio de Operacin...64
2.1.3.9.2 Componentes..64
2.1.4 Power Pulse MWD.........65
2.1.4.1 Arreglo de modulador MMD......68
2.1.4.2 Arreglo electrnico MEA........68
2.1.4.3 Arreglo de Turbina.......69
2.1.4.4 Telemetra.........................69
Guido Arce Montao

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2.1.4.5 Telemetra cana................70


2.1.4.6 Sistema de transmisin.............71
2.1.4.7 Lodo positivo de telemetra de pulso...... 71
2.1.4.8 Lodo negativo de pulso de telemetra.......72
2.1.4.9 Telemetra de onda continua73
2.1.4.10 Conversin de la informacin....73
2.1.4.11 Generacin de la seal74
2.1.4.12 Sensor de Recepcin de la seal en superficie74
2.1.4.13 Decodificacin de la seal...75
2.1.4.14 Recepcin75
2.1.5 Diseo de BHA...............76
2.1.5.1 Introduccin.............76
2.1.5.2 Perfil de pozo...76
2.1.5.3 Factores que afectan el desempeo de una BHA.76
2.1.5.4 Propiedades mecnicas de un BHA.77
2.1.6 Diseo de la sarta de perforacion.......78
2.1.6.1 Porta Mechas (DRILLCOLLAR)............78
2.1.6.1.1 Seleccin de una Porta Mechas................78
2.1.6.1.2 Criterio de tamao de una Porta Mechas.......78
2.1.6.1.3
Conexiones
de
un
Porta
Mechas.......
.80 2.1.6.1.4 Formula general para el clculo de longitud de Porta
Mechas..............82 2.1.6.2 Propiedades dela Tubera de perforacin (DRILL
PIPE)....82 2.1.6.2.1 Grado de una Tubera de perforacin...
......83 2.1.6 .2.2 Formula general para calcular la longitud de
la Tubera..........84 2.1.6.2.3 Clases de Tubera de perforacin........
.......84 2.1.6.2.4
Conexiones de una Tubera de
perforacin...........84 2.1.6.2.5
Forma de hilo.....
....84 2.1.7 Calculo de diseo de
Sarta de Perforacin.............85 2.1.7.1 Peso permisible
sobre el Trepano................85 2.1.7.2 Desplazamiento
lateral del Trepano........86 2.1.7.3 Reduccin del
peso sobre el Trepano..............87 2.1.7.4 Calculo del
peso sobre el Trepano de perforacin..........87 2.1.7.4.1 Clculo
matemtico..........88 2.1.7.5
Pozo
vertical......88
2.1.7.6
Procedimientos para el clculo del WOB en el pozo vertical.............89 2.1.7.7
Pozos Inclinados.......90 2.1.7.8
Procedimientos para el clculo del WOB en un pozo inclinado.........91 2.1.7.9
Peso del BHA requerido..........92 2.1.7.10
Tensin........93
2.1.7.10.1 Carga Esttica...93
2.1.7.10.2 Margen sobre Tensin......94
2.1.7.11 Reventamiento.....95
2.1.7.11.1 Calculo del reventamiento del DP....95
2.1.7.12 Colapso..95
2.1.7.12.1 Colapso de la Tubera de perforacin.......95
2.1.7.12.2 Efecto de la carga tensil sobre el colapso.....96
2.1.7.13 Torsin de la Tubera de perforacin......96
2.1.7.13.1 Torsin......96
Guido Arce Montao

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2.1.7.13.2 Torsin y tensin......97


2.1.7.14 Fuerza de rozamiento......97
2.1.7.15 Fatiga......98
2.1.7.15.1 Limites.............98
2.1.7.16 Esfuerzos actuantes en las diferentes operaciones de perforacin....100
2.1.7.16.1 Rigidez axial.....100
912.1.7.17 Fuerza de pared.......100
2.1.7.18 Fuerza de pared dog legs....101
2.1.7.19 Fuerza centrfuga...101
2.1.8 Hidrulica de perforacin.........102
2.1.8.1 Introduccin.... ...102
2.1.8.2 Caractersticas Hidrulicas.....103
2.1.8.3 Funciones de fluido de perforacin............103
2.1.8.4 Propiedades reologicas del fluido de perforacin..103
2.1.8.5 Punto cedente..
104
2.1.8.6
Viscosidad
plstica....
..105
2.1.8.7
Tixotropa
y
Esfuerzos
de
Gel105 2.1.8.8
Densidad.
....106 2.1.8.9 Clasificacin de
los fluidos......106 2.1.8.10 Base aceite y
Base agua......106 2.1.8.11
Fluido
Gaseoso.....107 2.1.8.12 Tipos
de
fluido....107
2.1.8.12.1
Fluidos Newtonianos..107 2.1.8.12.2
Fluidos no Newtonianos......109 2.1.8.13
Etapas de flujo..109 2.1.9
Calculo
de
Hidrulica....112
2.1.9.1 Ecuaciones de Hidrulica del API..........113
2.1.9.2 Velocidad media de propagacin en el Medio...........113
2.1.9.3 Numero de Reynolds..........114
2.1.9.4 Velocidad critica.............115
2.1.9.5 Calculo de la Hidrulica de la Barrena.......116
2.1.9.6 Potencia Hidrulica....116
2.1.9.7 Potencia hidrulica en la Barrena.......116
2.1.9.8 Potencia Hidrulica por pulgada cuadrada del rea de la Barrena.........117
2.1.9.9 Potencia Hidrulica del sistema..........117
2.1.9.10 Porcentaje de perdida de presin en la Barrena....117
2.1.9.11 Fuerza de impacto (IF) Hidrulica....118
2.1.10 Optimizacin de la Hidrulica Ley de Potencia......118
2.1.10.1 Ecuacin para la optimizacin de la hidrulica....119
2.1.11 Calculo de Perdida de Presion.........121
2.1.11.1 Sistema de Circulacin.....122
2.1.11.2 Perdida de presin en la columna de perforacin.....122
2.1.11.3 Factor de Friccin.........122
2.1.11.4 Perdida de presin por Friccin en el interior de la Sta.......123
2.1.11.5 Perdida de presin por Friccin en el espacio anular...........124
2.1.11.6 Perdida de presin en el Trepano.............125
2.1.11.7 Perdida en conexiones superficiales............125
2.1.11.8 Perdida atreves de los motores y herramientas........126
Guido Arce Montao

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2.1.11.9 Perdida de presin en los intervalos de las tuberas.....127


2.2 Marco terico Referencial.........128
2.2.1 Especificaciones y practicas recomendadas......129
2.3 Marco terico Jurdico.....129
2.3.1 Nueva Constitucin poltica del Estado Plurinacional......129
2.3.2
Ley
de
Hidrocarburo
3058.........
....129 2.3.3 Ley del Medio Ambiente No. 1333 del 23 de marzo
de 1991......129 2.3.4 Decreto Supremo No. 28397 del 6 de octubre del
2005............131
2.4
Marco
terico
Histrico...
132
CAPITULO 3: INGENIERIA DEL PROYECTO.....134
3.1 Seleccin del campo y pozo.....135
3.2 Datos generales del Campo Sbalo..........135
3.3 Descripcin geolgica de la Formacin Los Monos........136
3.4 Problemas Potenciales..........138
3.5 Operacin de perforacin.....138
3.6 Columna Estratigrfica.........139
3.7 Datos de Pozo.......140
3.8 Especificaciones mecnicas y limites operativos Power Drive....141
3.9 Secuencia de operaciones de trabajo........142
3.10 Diseo de la Sarta de perforacin propuesta.....144
3.10.1 Ejemplo de los clculos con sistema convencional tramo 0-3500......145
3.11 Diseo de la Sarta de perforacin con Power Drive propuesto..........151
3.12 Especificaciones de la herramienta a usar en la perforacin del pozo sbalo-8 con Power
Drive............155
3.13 Diseo Hidrulico en la perforacin.......
156
3.13.1
Hidrulica
de
perforacin............
157 3.13.2 Perdida de presin por friccin en el interior de la sarta.....
158 3.13.3
Perdida de presin por friccin en el espacio
anular...166 3.13.4
Perdida de presin en el trepano...
.......170 3.14 Optimizacin Hidrulica mtodo
de mxima potencia....172 3.14.1 Nomenclatura....
..175 3.15
Gradientes Estimadas de
Formacin......176 3.16 Propiedades principales
del Lodo.......177 3.17 Aplicacin de la
herramienta Power Drive en el Pozo SBL-8...........178 3.18 Resultados en la
perforacin con la tcnica Power Drive..179 3.19 Clculos de
Arrastre.......180 3.20
Arrastre
existente sin tcnica power drive (para profundidad=500mts.)...........181 3.21 Arrastre
con Tcnica Power Drive (para la profundidad=500mts)....181 3.22
Reduccin de arrastre en porcentaje...........182 3.23
Clculos de Torsin........182 3.24
Torsin sin Power Drive (para la profundidad=500mts.).......182 3.25
Torsin con Power drive (para la profundidad=500mts.)..........183 3.26
Reduccin de la Torsin en porcentaje..........183 3.27
Anlisis Tcnico.........184

Guido Arce Montao

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CAPITULO 4: ANALISIS ECONOMICO DEL PROYECTO....185


4.1 Anlisis econmico......186
4.2 Anlisis de Costo..........186
4.3 Anlisis Comparativo de Costos de perforacin para el tramo 3500 a 4000mts........187
4.3.1 Costo mtrico de la perforacin con Power Drive del pozo SBL-8.....187
4.3.2 Costo mtrico de la perforacin con motor de fondo del pozo SBL-8..188
4.3.3 Resultados de comparacin de costos para los 500mts. Tramo 3500 a 4000mts.........189
CAPITULO 5: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....190
5.1
Conclusiones........
.191
5.2
Recomendaciones......
...192
GLOSARIO...
.193
ANEXOS....196
BIBLIOGRAFIA...198

Guido Arce Montao

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INDICE DE FIGURAS

FIGURA 1-1: Diagrama Causa Efecto19


FIGURA 2-1: Mecanismo de direccionamiento del sistema Power Drive.25
FIGURA 2-2: Principio del Power Drive26
FIGURA 2-3: Principio de la Vlvula de Contro....27
FIGURA 2-4 Componentes del Power Drive......27
FIGURA 2-5: Conformacin del Bias Unit....28
FIGURA 2-6: Componentes del Arreglo del Cross Over..29
FIGURA 2-7: Mayores Componentes de la Unidad de Control....29
FIGURA 2-8: Funcin del Spider..30
FIGURA 2-9: Patas del Spider Arrojando Lodo en Direccin Requerida31
FIGURA 2-10: Flujo de Lodo a travs del PD y su retorno a Superficie.......31
FIGURA 2-11: Flujo de Lodo que pasa por el Filtro..32
FIGURA 2-12: Lodo a travs del Choke...32
FIGURA 2-13: Pad Abierto32
FIGURA 2-14: Flujo de Lodo cuando los Pads No Trabajan33
FIGURA 2-15: Pad Empujando a la Formacin.33
FIGURA 2-16: Vlvula de control en las dos Posiciones...33
FIGURA 2-17: Vlvula en las dos Posiciones34
FIGURA 2-18: Motor de desplazamiento positivo de medio lbulo alta velocidad de
rotacin y bajo torque..38
FIGURA 2-19: Patas de perro43
FIGURA 2-20: Pata de perro brusca..44
FIGURA 2-21: Tipos de Trepanos.53
FIGURA 2-22: Trepano de dientes de ecero..59
FIGURA 2-23: Trpanos de carburo de tungsteno59
FIGURA 2-24: PDC..60
Guido Arce Montao

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FIGURA 2-25: Estabilizadores de sarta..61


FIGURA 2-26: Heavy Weight.62
FIGURA 2-27: Tijera Hidrulica64
FIGURA 2-28: Componentes de la Tijera Hidrulica.65
FIGURA 2-29: Lodo positivo de telemetra de pulso72
FIGURA 2-30: Lodos negativos de pulso de telemetra72
FIGURA 2-31: Telemetra de onda continua.73
FIGURA 2-32: Sensor de seal en superficie75
FIGURA 2-33: Cambios de Dimetro80
FIGURA 2-34: Flujo tipo tapn..110
FIGURA 2-35: Flujo laminar.111
FIGURA 2-36: Flujo turbulento112
FIGURA 2-37: Sistema de Circulacin.122
FIGURA 3-38: Bloque San Antonio.135
FIGURA 3-39: Columna estratigrfica del sud-andino sur137
FIGURA 3-40: Perforacion con Power Drive...180

INDICE DE TABLAS
TABLA 2-1: Mediciones que se obtienen del Power Pulse68
TABLA 2-2: Condiciones para las conexiones del Drill collar...80
TABLA 2-3: Dimensiones de un Porta Mechas (Drill collar).81
TABLA 2-4: Grados ms Comunes de Drill pipe...82
TABLA 2-5: Especificaciones del BHA93
TABLA 3-6:Herramientas a usar en la perforacin del pozo SBL-8...155
TABLA 3-7: Gradientes Estimadas de Formacin176
TABLA 3-8: Propiedades del lodo de perforacin178

Guido Arce Montao

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RESUMEN
Este proyecto de grado pretende demostrar la factibilidad tcnica y econmica con la
aplicacin de la tecnologa con

Power Drive para disminuir los problemas de la

perforacin del pozo SBL-8 en el campo Sbalo, donde hasta la fecha en Bolivia los
pozos exploratorios profundos que atraviesan el sistema devnico, sobre todo la
formacin los monos, debido a su gran espesor y caracterstica; se convierte en un
verdadero obstculo para la perforacin rotatoria convencional con lodos base agua,
provocando problemas tales como: derrumbes, patas de perro, canales, aprisionamientos
continuos por la fuerte tendencia a la desviacin.
La aplicacin de la tcnica de perforacin rotativa Power Drive es para el incremento
de las velocidades de penetracin en el momento de ingresar a la formacin Los Monos
la cual es una zona inestable; La perforacin en el Campo Sbalo se realiza con el
propsito fundamental

para producir gas y condensado de la formacin los

Huamanpampa en el tramo 3500 mts. a 4000 mts. la descripcin geolgica de la


formacin los monos se caracteriza por tener altos buzamiento, alta presin de
formacin, lutitas dispersables laminadas, inestabilidad debido a los largos tiempos de
hueco abierto; cuya ubicacin geogrfica es la repblica de Bolivia, Dpto. de Tarija.
El anlisis econmico del proyecto, se lo realiza en funcin de una comparacin en
relacin a la tcnica convencionalmente aplicada sobre el mismo, la reduccin de costos
en relacin a perforar con motor de fondo reduce significativamente al ralizar la
perforacin con POWER DRIVE con una alta eficiencia de rendimiento, obteniendo una
reduccin de 112,199.59 $us para los 500 mts del tramo 3500mts a 4000mts. Se determina
que la perforacin rotativa POWER DRIVE, emplea un tiempo de perforacin de 120
horas, entre tanto con Motor de Fondo emplea un tiempo de perforacin de 216 horas,
lo que significa que la tcnica propuesta, supone un tiempo de perforacin menor en
alrededor de 96 horas lo que significa una disminucin en costos operativos a futuro
muy significativa, incrementando las utilidades o ganancias de la empresa operadora.

Guido Arce Montao

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CAPITULO I
INTRODUCCION AL PROYECTO

Guido Arce Montao

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CAPITULO 1
1.1 INTRODUCCION
La perforacin de pozos exploratorios profundos (pozos verticales o

derechos)

involucra un conjunto de parmetros, los cuales solo permiten asumir un proceso de


trabajo que en la mayora de los casos est sujeto a variaciones parciales o totales.
La aplicacin de la tcnica de perforacin rotativa Power Drive es para el incremento
de las velocidades de penetracin en el momento de ingresar a la formacin Los Monos
la cual es una zona inestable por su alto contenido de lutita en esta formacin y elevadas
temperaturas a

las que se encuentra, lograremos reducir los entrampamientos de

trpanos y reduciendo el tiempo de la perforacin diseando esta tcnica de perforacin


rotativa en el Campo Sbalo SBL-8.
POWER DRIVE es un sistema rotativo direccional para operaciones de perforacin con
sobre carga, es un sistema diseado para perforar ms rpido, el sistema rotativo
direccional (RSS) de alto rendimiento, posee una seccin de potencia con alto esfuerzo
de torsin, totalmente integrada, que transforma la potencia hidrulica del lodo en
potencia mecnica esta energa combinada con el esfuerzo de torsin y la rotacin de la
sarta de perforacin proporcionada por la cabeza rotativa superior del equipo de
perforacin, incrementa significativamente el esfuerzo de torsin til y la velocidad de
rotacin en el trepano.1
En Bolivia, los pozos exploratorios profundos que atraviesan el sistema Devnico, sobre
todo en la formacin Los Monos, debido a su gran espesor y caractersticas; las
formaciones de lutitas, altas temperaturas, presiones anormales, etc.: se convierte en un
verdadero obstculo para la perforacin rotatoria convencional con lodos base agua,
provocando problemas tales como: derrumbes, patas de perro severas, ojo de llave,
canales, amagos de aprisionamiento, aprisionamientos continuos por la fuerte tendencia

1 : www.slb.com/~/media/Files/drilling/brochures/directional_drilling/powerdrive

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a la desviacin. La solucin a estos problemas no siempre es satisfactoria, ocasionando


en muchos casos el abandono del pozo.
El uso de tecnologa avanzada de perforacin tal es el caso de los sistemas rotativos
direccionales Power Drive

sistema, que a diferencia del mtodo convencional de

perforacin con motor de fondo (DHM, Down hole motor), nos ofrecen la posibilidad
de que se realicen cambios de inclinacin y azimut mientras la columna de perforacin
rota en forma continua. Estos sistemas rotativos direccionales producen:
Pozos ms limpios y ms suaves.
Disminucin del arrastre (drag).
Mejor transferencia de peso al trpano (WOB).
Incremento de la velocidad de penetracin (ROP).
1.1.1

ANTECEDENTES

En el ao 1996

el sistema rotativo, direccional Power

Drive empez a

comercializarse, llegando a contribuir a la perforacin del pozo de alcance extendido


ms largo del mundo, el pozo Wytch Farm M-16SPZ (1998), ubicado en el Sur del
Reino Unido, con un alcance de 1072m2En Bolivia se realizaron trabajos direccionales
utilizando motores de fondo y conjuntos convencionales, estos trabajos utilizando este
tipo de herramientas a veces generan tortuosidad en el pozo. En Bolivia se realizaron
corridas con esta herramienta para: Repsol YPF, Petrobras, Chaco, Pluspetrol con
resultados positivos en construcciones de

curvas, seccin tangencial, control de

verticalidad, adems cabe mencionar que la calidad del hueco que se obtiene redunda en
calidad de registros y cemento.3

2http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish04/sum04/p4_9.ashx

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En 1873 se otorg la primera patente de una turbina de perforacin, un tipo de


motor de perforacin para uso en el fondo del pozo. La perforacin direccional
controlada comenz a fines de la dcada de los 20, cuando los perforadores quisieron
impedir que los pozos verticales se curvaran, al momento de necesitar desviar la
trayectoria del hueco alrededor de obstrucciones o perforar pozos para recuperar el
control despus de un reventn imprevisto. El desarrollo del motor de fondo constituy
un poderoso complemento para los avances en la tecnologa de mediciones
direccionales. Desde entonces, los motores de desplazamiento positivo (PDM) que se
colocan en los conjuntos de fondo (BHA) para rotar el trepano han perforado la mayora
de los pozos direccionales.
1.2 DELIMITACION
Lmite Geogrfico
Ubicacin: Departamento de Tarija
Provincia: Gran Chaco Bloque: sub. Andino Sur Campo Sbalo en el Pozo 8
operada por Petrobras.
Lmite Temporal
Se establece un lmite de inicio de este proyecto de investigacin en agosto del
2014 y finalizar aproximadamente en noviembre del 2014. En el cual se
contemplara todos los elementos de anlisis y estudio
Limite Sustantivo
Con la aplicacin de la tcnica Rotativa Power Drive se lograra generar mayor
velocidad de penetracin y generara mayor estabilidad de las paredes del pozo.
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3 Raymond de Verteuil and Iain McCourt, Schlumberger: Introduction to Directional

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Actualmente la formacin Los Monos se perfora con motores de fondo pero se


corre el riesgo que no se consiga buena geometra del pozo debido a las
caractersticas de la formacin se puede originar entrampamiento del trepano, por
existencia de lutita al ingresar en la formacin productora Los Monos.
1.3.1 Formulacin del problema
Sera factible Tcnica y Econmica la perforacin con Power Drive para disminuir los
problemas de la perforacin del SBL-8?
1.3.2 Sistematizacin del problema y abordaje de la solucin
Para este Proyecto de Grado que propone la utilizacin del Power drive para atravesar la
formacin Los Monos del pozo SBL-8 de esta manera se tendr una mejor geometra del
hueco y se evitara el entrampamiento del trepano, con un mejor desempeo que cuando
se perfora con motor de fondo.
Al tratarse de un proyecto de grado se propone la solucin mediante la realizacin de
una investigacin aplicada cuya teora tcnicas de desarrollo utilizando un modelo de la
relacin causa efecto y se aborda la solucin mediante la relacin accin fin.

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1.3.3 Descripcin causa-efecto y accin-fin

Causa

Efectos

Tramos inestables

Baja ROP (velocidad de penetracin)

Anisotropa

Dificultad para mantener la orientacin de la


herramienta

Propiedades de resistencia, flexibilidad,


Conductividad

Accion

Fines

Diseo de arreglo de fondo de pozo

Reduccin del aprisionamiento mecnico.

Realizar diseo hidrulico la perforacin

Aumento de las velocidades de penetracin, por la


remocin eficiente de los recortes de perforacin.

Realizar el anlisis econmico de la aplicacin de la tcnica de perforacin rotativa Power Drive

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Esquema de Sistematizacin del problema y Abordaje de la Solucin

E1
Baja ROP
(velocidad
de
penetracin)

E2

F1

F2

Dificultad
para
mantener la
orientacin
de la
herramienta

Reduccin del
aprisionamiento
mecnico.

Aumento de las
velocidades de
penetracin, por la
remocin eficiente
de los recortes de
perforacin.

PROBLEMA

SOLUCIN

Problemas en la Perforacin con el

Aplicar la Tcnica de Perforacin


Power Drive

sistema Convencional
Motor de fondo

C1
Tramos
inestables

C2
Anisotropa

Propiedades de
resistencia,
flexibilidad,
Conductividad

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A1
Diseo de
arreglo de
fondo de
pozo

A2
Realizar

A3
el

Anlisis

diseo

econmico de la

hidrulico de

aplicacin

la perforacin

tcnica

de la
de

perforacin
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rotativa

Power

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Figura: 1. Diagrama causa-efectos


1.4 OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo General
Aplicar la tcnica de Perforacin Rotativa con Power Drive para el pozo Sbalo 8 en la
formacin Los Monos
1.4.2

Objetivos Especficos
Obtener datos geolgicos y de perfil de tramos los Monos y Humampampa
Diseo de arreglo de fondo de pozo para Power Drive
Realizar el diseo hidrulico de la perforacin para calcular el caudal ptimo.
Realizar un anlisis tcnico comparativo de disminucin de arrastre, torsin con

Power drive y sin Power Drive


Realizar el anlisis econmico de la aplicacin de la tcnica de perforacin
rotativa Power Drive
1.5 JUSTIFICACIN
1.5.1 Justificacin Cientfica
Los avances en la tecnologa de perforacin han conducido a nuevas y mejores
formulaciones de perforacin Rotativa Power Drive que se utilizan en operaciones
crticas, en la que los costos y riesgos son altos. Estos avances tecnolgicos han
disminuido el riesgo de perforacin y aumentado la eficiencia de las operaciones de
perforacin
1.5.2 Justificacin Social
Con este proyecto se lograr adquirir

experiencia de tcnicos bolivianos, que se

presenta al perforar con el Proyecto propuesto de perforacin Rotativa Power Drive en


el pozo sbalo 8.
1.5.3 Justificacin Econmica
Se lograra Reducir el tiempo y costos operativos del programa establecido de
Perforacin.
1.5.4 Justificacin Personal
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Mediante este proyecto de grado Aplicacin de la Tcnica de Perforacin Rotativa


Power drive en el pozo sbalo 8 voy a optar la titulacin de la carrera de ingeniera de
gas y petrleo
1.5 METODOLOGIA
1.6.1Tipo de estudio
El tipo de estudio que se va a realizar es de tipo descriptivo ya que se orienta a recolectar
informacin relacionada con el proyecto, haciendo una descripcin completa de las
herramienta aplicadas en la perforacin direccional, as tambin es de tipo transversal
porque se est desarrollando en un tiempo determinado para la cuantificacin de los
resultados y solo se presentara un informe final de los resultados.
1.6.2 Mtodo de Investigacin
El mtodo de investigacin que se est utilizando en el presente proyecto est basado en
el mtodo deductivo por que partir de lo general a lo particular, y hace un anlisis de
los posibles problemas que puedan emerger Durante la perforacin
Adems se realizara un estudio de la documentacin del Pozo a travs de revisin de
archivos, informes y todo tipo de estudios que se haya realizado en otros pozos vecinos.
1.6.3 Fuentes de Informacin
Existen dos fuentes de informacin que es la primaria que consta de entrevista,
consultas, a expertos, observaciones y la secundaria que consta de instituciones
petroleras, documentos y manuales, fuentes bibliogrficas, fuentes informativos.
1.6.3.1 Fuentes primarias
Una fuente primaria es la fuente documental que se considera material de primera mano
relativo a un fenmeno que se desea investigar.
Observacin
Entrevistas

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Las entrevistas permiten obtener una informacin ms completa, se explican los


propsitos del estudio y especificar la informacin que se necesita al entrevistar a la
persona adecuada.
1.6.3.2 Fuentes secundarias
Las fuentes secundarias son textos basados en fuentes primarias, e implican
generalizacin, anlisis, sntesis, interpretacin o evaluacin .
Las fuentes de informacin secundarias a utilizar son:
Fuentes Institucionales
Adquirida mediante la Empresas especializadas en perforacin.
Fuentes Documentales
Seleccin de documentos, informacin de estadsticas, manuales de
procedimientos, reglamento interno, informes, etc.
Fuentes Bibliogrficas
Se recopilara todo el material bibliogrfico que ser empleado todo lo
relacionado a la aplicacin del Sistema de Perforacin Direccional Rotativo
con Power Drive
Fuente Informacin
Mediante dicha fuente de informacin se adquirieron algunas pginas de
Internet que se relacionan con el tema propuesto.
1.6.4. Estudio preliminar
La recopilacin de informacin se realizara mediante fuentes de informacin existentes
inicialmente se realiz observaciones en documentacin y pozos que ya tienen
antecedentes con problemas de entrampamientos del trepano al ingresar en la
formacin Los Monos durante la perforacin.

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Tambin se realizara un anlisis exhaustivo de la documentacin del Pozo a travs de la


revisin de archivos, informes, estudios y todo tipo de publicacin que se haya
realizado, dicho anlisis est enfocado a complementar la informacin necesaria para la
elaboracin del presente proyecto. El tratamiento de informacin se iniciara con la
verificacin de la informacin del pozo, con el fin de ser objetivos con la informacin
que se obtendr.
Tambin se realizara un pedido de informacin tcnica sobre el historial, geologa,
produccin, etc.
Se realizaran los respectivos clculos de ingeniera para la propuesta de aplicacin de la
tcnica rotativa Power drive en el pozo sbalo 8.

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CAPITULO II
MARCO TERICO

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CAPITULO II
2.1 MARCO TEORICO CONCEPTUAL
2.1.1 Perforacin con Power Drive
Es la potencia para perforar ms rpido el sistema rotativo direccional de alto
rendimiento Power Drive posee una seccin de potencia con alto esfuerzo de torsin,
totalmente integrada que transforma la potencia hidrulica del lodo en potencia
mecnica esta energa combinada con el esfuerzo de torsin y la rotacin del trepano de
perforacin proporcionada por la cabeza rotativa superior del equipo de perforacin,
incrementa significativamente el esfuerzo de torsin til y la velocidad de rotacin til y
la velocidad de rotacin en el trepano. La capacidad de esfuerzo de torsin adicional
posibilita un mayor peso sobre el trepano lo que se traduce en mayor velocidad de
penetracin y conduce a una operacin de perforacin ms eficaz desde el punto de
vista de sus costo. Caractersticas:

Mejora el flujo de los recortes de perforacin ms all del BHA por que no se
crean cuellos de botella

La ROP se incrementa debido a la eficiente remocin de los recortes

Se reducen los problemas de atascamiento mecnico por presin diferencial

Direccionamiento preciso y sensible e independiente de la formacin o del


calibre del pozo

Figura: 1. Mecanismo de direccionamiento del sistema Power drive

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Fuente: schlumberger
2.1.1.2 Principios del Power Drive456
El Power Drive es un sistema empujar el trpano el cual conduce a travs de la
utilizacin de los Pads que empujan un lado de la pared del pozo.
Figura: 2. Principios del Power drive

Fuente: www.slb.com/~/media/Files/drilling/brochures/directional_drilling/powerdrive
Los tres Pads empujan secuencialmente sobre un lado del agujero al mismo tiempo que
la rotacin de la sarta de perforacin, presionando al trpano en la direccin correcta. La
vlvula de control central permanece estacionaria.
Figura: 3. Principio de la Vlvula de Control

4 EVANS, Melyssa: Power Drive X5 Operations Referente Manual, Version 2.0 USA, 2005. Secciones: 2, 3 y
4.

5 GOULD, Bob: Introduction to the Bias Unit, USA, 2003


6 GOULD, Bob: Introduction to the Control Unit, USA, 204

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Fuente: www.slb.com/~/media/Files/drilling/brochures/directional_drilling/powerdrive
2.1.1.3 Componentes del Power Drive
Los componentes ms importantes de esta herramienta son:
-

El Bias Unit.

El Estabilizador Espiral.

El Cross Over que alberga el filtro y al arreglo del Choke.

La Unidad de Control
Figura: 4.Componentes del Power Drive

Fuente: www.slb.com/~/media/Files/drilling/brochures/directional_drilling/powerdrive
2.1.1.4 Bias Unit
Los componentes ms importantes del Arreglo del Bias Unit son:
-

El cuerpo del Bias Unit.

Los Clarnp Plates.

Los Pasadores.

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Los Kickers.

Los Pads.

El Spider.

El Spider Locking Ring.


Figura: 5. Conformacin del Bias Unit

Fuente: www.slb.com/~/media/Files/drilling/brochures/directional_drilling/powerdrive
2.1.1.5. Arreglo del Cross Over
Los componentes ms importantes encontrados dentro del Croes Over son:
-

El Control Shaft.

El rotor.

El cuerpo del Choke.

El filtro.

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El anillo de Sello.

El Cross Over

Figura: 6. Componentes Principales del Arreglo del Cross Over

Fuente: www.slb.com/~/media/Files/drilling/brochures/directional_drilling/powerdrive
2.1.1.6. Unidad de control
La unidad de control tiene la funcin de controlar la orientacin de la vlvula rotaria del
Bias Unit. Sosteniendo el rotor geoestacionariamente respecto de la formacin en cada
uno de los pads de Bias, los cuales se extendern hasta un punto especfico, permitiendo
que el pozo sea desviado en la direccin requerida.
Figura: 7. Mayores Componentes de la Unidad de Control

Fuente: www.slb.com/~/media/Files/drilling/brochures/directional_drilling/powerdrive

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La unidad de control consiste de un cartucho presurizado que contiene la parte


electrnica y los diferentes sensores, los cuales estn montados dentro de un collar no
magntico, a travs de un juego de bearings en los agarradores. Estas bearings permiten
a la unidad de control rotar independientemente del BHA.
La direccin de la rotacin ser determinada por la accin de las torques, los cuales
estn montados externamente en el cartucho presurizado.
La unidad de control posee los siguientes sensores:
-

Tres acelermetros para el clculo de la inclinacin.

Un sensor de temperatura.

Tres magnetmetros para el clculo del azimut.

Ron rate gyro para medir la estabilizacin del toolface.


Dos magnetmetros en el eje del collar, para saber el campo magntico desde los
imanes montados en el collar y que son usados para calcular la posicin angular
de la unidad de control respecto del collar.

Sensor de Gamma Ray (opcional).

2.1.1.7 Direccin del Desvo


El control Shaft es mantenido a determinado ngulo. El manejo y la cantidad de
desviacin son controlados por el Control Shaft. El Spider rota dentro del cuerpo del
Bias Unit. (Figura 5). El control Shaft es mantenido estacionario por el Control Unit.
Figura: 8. Funcin del Spider

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Fuent
e: www.slb.com/~/media/Files/drilling/brochures/directional_drilling/powerdrive
La vlvula rotaria abre y cierra y permite al lodo alimentar a las patas del Spider (Figura
9) y por tanto a los Pads. Este es el componente clave para mantener el ngulo de
desviacin.
Figura: 9. Patas del Spider Arrojando Lodo en la Direccin Requerida

Fuente
: www.slb.com/~/media/Files/drilling/brochures/directional_drilling/powerdrive
2.1.1.8 Flujo de Lodo
Una pequea cantidad del lodo que fluye hasta el trpano de perforacin es desviado y
usado para operar los Pads
El lodo entra a la seccin del Cross Over y fluye a travs del centro del BU hasta el
trpano, retornando a la superficie por el espacio anular (Figura 10). Un pequeo
porcentaje del flujo de lodo es desviado y usado para controlar los Pads. Este pasa a
travs del Filtro, el cual remueve las partculas grandes y escombros, como se muestra
en la (Figura 11)
Figura: 10. Flujo de Lodo a travs del PD y su retorno a Superficie

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Figura: 11 . Flujo de Lodo pasa por el Filtro

El lodo Filtrado fluye a travs del orificio del cuerpo del Choke y a lo largo de la galera
interna hasta la vlvula rotaria, como se ve en la (Figura 12)
Figura: 12. Lodo a travs del Choke

Cuando el puerto estacionario en la vlvula rotaria se alinea con el puerto rotario en el


Spider, el lodo fluye y pasa a lo largo de la pata del Spider. Este fluye a lo largo de la
perforacin dentro del cuerpo del BU hasta la cmara del Pad donde el lodo lo empuja y
este se abre. (Figura 13)
Figura: 13. Pad Abierto

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Cuando el Pad no est presionando contra las paredes del pozo, el lodo es liberado de
vuelta a la superficie a travs del espacio anular (Figura 13). Cuando uno de los Pads
abre y empuja secuencialmente contra la formacin, empuja al trpano en la direccin
requerida (Figura 14).
Figura. 14. Flujo de Lodo cuando los Pads No Trabajan

Figura. 15. Pad Empujando a la Formacin

2.1.1.9Capacidad de Mantener la Horizontalidad o Verticalidad


El Power Drive puede perforar recto adems de su capacidad de desviar. El Power Drive
controla la cantidad de desviacin y conduce el trpano manteniendo el Control Shaft
estacionario. Es el control Shaft rota en una manera controlada la vlvula rotaria
tambin rotara causando la rotacin de la desviacin (figura 15).
Figura: 16. Vlvula de Control en las dos Posiciones

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Fuent
e: www.slb.com/~/media/Files/drilling/brochures/directional_drilling/powerdrive
La vlvula rotaria central se mantiene estacionaria para una desviacin total y rota para
mantenerlo sin desviacin. El BU sobresale dentro del agujero durante la perforacin a
desviacin total pero se mantiene centrado dentro del agujero cuando la perforacin se
mantiene en neutro (no existe desviacin). En el modo neutral la direccin de la
desviacin es forzada a rotar. El resultado es que el trpano de perforacin perfora recto
(0 de desviacin), como se muestra en la Figura 16.
Figura: 17. Vlvula en las dos Posiciones

Fuente: www.slb.com/~/media/Files/drilling/brochures/directional_drilling/powerdrive
Los usuarios pueden variar el tiempo que el PD perfora ya sea en modo neutral o
desviacin total, de esta manera ajusta la severidad de la desviacin. Ambos, el Control
Shaft y la vlvula rotaria giran a 16 RPM menos que la sarta de Perforacin perforando
recto, lo cual mantiene el uso de los sellos internos al mnimo.
2.1.2 PERFORACION CON MOTOR DE FONDO
2.1.2.1 Introduccin
El desarrollo de los motores de fondo, tuvo un proceso lento en funcin de las
aplicaciones de operaciones de perforacin direccional, siendo los primeros EEUU.
(1873) y Alemania (1938), luego vinieron Rusia y Francia.
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Inicialmente los motores de fondo eran manejados elctricamente con resultados


satisfactorios, pero fueron desechados por problemas de suministros de corrientes.
A partir de 1968, se aplicaron los motores de desplazamiento positivo (MDP) en pozos
direccionales, mejorando cada vez ms sus caractersticas de diseo.
Con el sistema convencional de perforacin de pozos profundos donde el tiempo de
perforacin del tramo es muy alto, la perforacin con motores de fondo elimina los
problemas que daan la caera, fatigan la columna de perforacin y ocasionan
derrumbes mecnico a las paredes del pozo, puesto que el trpano removido ya no desde
la superficie, sino directamente en el fondo del agujero.
2.1.2.2 Tipos de motores
Existen tres tipos bsico de motores de fondo:
1.- Turbinas o turbodrill.
2.- De desplazamiento positivo.
3.- Electrodrill.
Los parmetros dentro de los cuales los motores de fondos pueden funcionar
efectivamente, prolongando la vida de la herramienta, dependen bsicamente de los
siguientes factores:
-

Fluido de perforacin.

Capacidad de bombas.

Condiciones de agujero.

Conjuntos de fondo.

2.1.2.3 Motores de Desplazamiento positivo "MDP"


Estos motores de fondo, funcionan basados en la Ley o principios Moineau, desarrolla
un desplazamiento positivo con una produccin en lnea, dependiendo de la velocidad
Guido Arce Montao

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rotacional del rgimen de flujo del fluido de perforacin. El funcionamiento de los


"MDP" que operan basados en este principio, es que son totalmente independiente de la
densidad del fluido de perforacin, los cuales han optimizado el principio de diseo para
obtener mayor eficiencia de trabajo tanto en aplicaciones de perforacin direccional
como vertical.
2.1.2.4 Descripcin y partes componentes de los "MDP"
El "MDP", es una herramienta cuyo desarrollo fue logrado optimizando el principio
bsico de desplazamiento positivo Moineau para perforaciones con rotacin mnima de
la columna de perforacin, este motor cuya potencia hidrulica es conducida por la
circulacin del fluido, transmite la energa directamente al trpano desarrollando grandes
velocidades de rotacin, en estas condiciones los pesos requeridos para perforar sern
menores que con la perforacin convencional.
Este principio operacional elstico de transmitir fuerza rotacional, tiene muchas ventajas
adicionales respecto a los mtodos convencionales de perforacin de las
Cuales se citan las siguientes:
a)

Provee rotacin al trpano, sin rotacin de toda la columna de perforacin,


obteniendo un buen ahorro de energa.

b)

Aplicaciones en perforaciones direccionales y control de desviacin en pozos


verticales.

c)

Minimizan los problemas de roturas por fatiga de materiales, ocasionados por el


movimiento combinado de rotacin y altos pesos.

d) Reduccin de la columna de porta mechas, puesto que en la mayora de los casos no


es necesario aplicar peso elevado sobre el trpano.
e) Menor desgaste y deterioro de caeras, sondeo y porta mechas.
f) Mejor control de la direccin de inclinacin en operaciones de desviacin de pozo.
g)

Es utilizado con xito para la perforacin horizontal con todo tipo de fluidos de
perforacin (lodos base agua, aceite).

h) Optimiza la fuerza en el trpano, sin producir friccin en la sarta de perforacin.


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i)

Permite una seleccin amplia de trpanos para diferentes formaciones por los lmites
variables de velocidad de rotacin, las cuales son controladas por la cantidad de
fluido que pasa por la herramienta.

j)

Puede trabajar satisfactoriamente en pozos con temperaturas de fondo mayores que


250F.

2.1.2.5 Desventajas del Motor de Fondo tiene fundamentalmente las siguientes:


a)

En caso de prdidas de circulacin durante la perforacin, no se puede circular a


travs del motor con algunos obturantes como fibras, cscaras de nuez, etc.

b)

Limita las operaciones en caso de descontrol de pozos.

Los "MDP" inicialmente se utilizaron como herramienta direccionales, posteriormente


su aplicacin est ampliamente difundida por todo el mundo en la perforacin de pozos
direccionales y verticales, debido a las ventajas mencionadas y por su compatibilidad
con todos los equipos de perforacin.
El diseo de los "MDP", es tal que toma la energa cintica hidrulica del sistema de
fluidos de perforacin, para convertirla en esfuerzo rotor, el cual es transmitido al
trpano, todo ello realizado con rotacin mnima de la columna de perforacin.
El "MDP" funciona eficientemente con cualquier densidad de lodo y con todos los tipos
de fluidos de perforacin incluyendo agua, agua salada, emulsin inversa, fluidos con
alta viscosidad y aire.
La seccin multietapa (estator) de esta herramienta est formada por el cuerpo de una
goma sinttica que es resistente a la abrasin y daos por hidrocarburos. La cavidad del
estator es un perfil espiralado, ste puede ser afectado por las altas temperaturas de
fondo del pozo o sometido a ataques qumicos de hidrocarburo aromtico de la fase
diesel en sistema de lodos base aceite
Esta herramienta consiste de cinco componentes bsicos:
1. Vlvula de paso.
2.

Motor Multietapa (Rotor, Estator).

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3.

Junta Universal.

4.

Conjunto de Rodamientos.

5.

Sustituto de Rotacin.

Cada componente tiene una posicin y funcin especfica para maximizar la eficiencia
de operacin.
2.1.2.6 Tipos de motores de desplazamiento positivo "MDP"
La caracterstica de los "MDP" que operan basados en el Principio Moineau, es una
funcin de la geometra del diseo del estator y rotor. El torque disponible y la velocidad
rotacional dependen del ngulo del espiral y del nmero de lbulos del rotor y estator.
Hay tres tipos de motores de fondos para diferentes requerimientos de perforacin,
diseados como sistema de construccin modular, diferencindose principalmente en las
secciones del motor y en la relacin motor/estator o configuracin y variaciones de
torque y velocidad.
2.1.2.7 Motores de bajo torque y altas velocidades de rotacin
Son motores de desplazamiento positivo con una configuracin de 1/2 rotor/estator.
El bajo torque, alta velocidad de rotacin y longitud corta del motor, los hace adecuados
para trabajos de perforacin direccional: Sidetrack, Correcciones de ngulo y Pozos
Direccionales.
Figura: 18. Motor de desplazamiento positivo de medio lbulo alta velocidad derotacin
y bajo torque

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La herramienta tiene requerimientos relativamente bajos de caudales, haciendo ideal


para aplicaciones donde el bombeo es un factor limitativo.
A pesar de sus bajos requerimientos de flujo, tiene un amplio rango de velocidades (115689 rpm.) y genera suficiente torque al trpano permitiendo buena penetracin y control
direccional preciso.
Tambin ofrece buen rendimiento en aplicaciones de intervalos cortos, tales como pozos
pilotos y control de pozos verticales. Con cadas de presin entre 350 y 500 psi. en el
trpano, provee operaciones efectivas con la particularidad de que esta herramienta se
adapta a equipo con moderada capacidad de bombeo.
En resumen los beneficios, de esta herramienta son:
-

Control direccional preciso.

Perfora con equipos de baja capacidad de flujo de lodo.

- Rendimiento verstil como una variedad de tipos de trpano de diamantes naturales y


"PDC".
- Amplios rangos de velocidad de rotacin.
2.1.2.8 Motores de alto torque y mediana velocidad rotacional
Son motores de desplazamiento positivo que pueden mejorar el rango de penetracin de
ambas aplicaciones: perforacin de pozos verticales y direccionales.
Esta herramienta, tiene una configuracin multietapa 1/2 rotor/estator, que genera alto
torque a medianas velocidades de rotacin, debido a su longitud con relacin al "MDP"
anterior, desde 120 a 700 rpm. Para altos rangos de penetracin. Esto le da preferencia
para perforaciones de pozos verticales en formaciones dificultosas y de grandes
espesores, combinado con trpano los "PDC", de diamantes naturales e hbridos, adems
puede lograr una perforacin estabilizada ptima.
En resumen los beneficios ms significativos de esta herramienta son:

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- Velocidad media de rotacin, alto porque.


-

Incrementar la fuerza al torque.

- Alta eficiencia, arriba del 90%.


- Alto rendimiento de perforacin combinando con trpanos de diamantes naturales,
diamantes "PDC" e hbridos.
-

Menor deterioro de la sarta de perforacin y caeras

.
2.1.2.9 Motores de alto torque y bajas velocidades rotacionales
Son motores de desplazamiento positivo que desarrollan alto torque al trpano, con
rangos de velocidad relativamente bajos de 70 a 250 rpm.
El alto torque disponible, permite aplicar mayor peso sobre el trpano para incrementar
los rangos de penetracin
Esta herramienta desarrolla velocidades ms lentas con respecto a otros motores de
fondo y permite aplicar mayor peso sobre el trpano.
Estos "MDP" tienen una configuracin multilbulo 3/4, 5/6 y 9/10 rotor/estator, que
genera mayor torque que otros "MDP", permitiendo mayor peso sobre el trpano,
especialmente es recomendado para utilizar con trpano triconos. Debido a que
desarrolla fuerza a bajas velocidades, puede mejorarse el rendimiento de estos trpanos
sin acelerar el desgaste de los cojinetes a conos del mismo.
Tiene la capacidad de regular su rotacin mediante una boquilla ubicada en la parte
superior del rotor. La seccin de la boquilla permitir controlar:
- La velocidad de rotacin del trpano.
- Limitacin por presin (densidad de lodo capacidad de bomba, gradiente de fractura).
-

Caudal para mejorar limpieza, regular la rpm. del trpano y reducir las prdidas de
presin.

El caudal que ser derivado a travs de la boquilla puede ser calculado mediante la
siguiente frmula:
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Motor de fondo con boquilla de paso


Frmula

Q=v

( DP ) X ( AFT )
( 0. 000092 ) x( D)

Donde:
DP = Presin diferencial del motor, PSI.
D

= Densidad de lodo. LGP.

= Caudal a travs de la boquilla GPM.

ATF = rea total del flujo de la boquilla del rotor, plg2


El singular diseo del conjunto de rodamientos y calidad del material del estator, permita
obtener mayor fuerza hidrulica al trpano y prolongar la vida del motor. Los beneficios
de esta herramienta son:
- Mayor penetracin con trpanos triconos.
- Alto torque del motor.
- Menor deterioro de la sarta de perforacin y caeras.
- Mejor control de la trayectoria del pozo.
- Perforacin con altos peso sobre el trpano.
- Correccin de ngulos verticales.
- Boquilla en el rotor para regular las rpm. del trepano
2.1.2.10 Calculo del mnimo dimetro efectivo del pozo
Arthur Lubinski fue uno de los primeros en aplicar las matemticas a la perforacin. En
los primeros aos de la dcada de los 50 estableci que el dimetro de los porta mechas
inferiores podra ser el factor limitante de los movimientos laterales del trepano y el
mnimo dimetro efectivo del pozo MDEP podra ser calculado por la siguiente
ecuacin.
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MDP =

D. E. Trepano

D. E.

Portamecha

EC. 1

2
DONDE:
D.E = dimetro efectivo del trepano
MDP= mnimo dimetro efectivo del pozo
Roberts Hoch teorizo que mientras se perfora un trepano no estabilizado, en el ngulo
del pozo pude ocurrir un cambio brusco de direccin si se encuentran capas duras y que
una pata de perro de esta naturaleza puede originar un pozo de menor dimetro haciendo
dificultoso o a veces imposible, bajar la caera de revestimiento. Hoch expreso que para
minimizar la posibilidad de aprisionamiento de sartas revestidoras en pozos que se
perforan con trpanos no estabilizados o con porta mechas estabilizados en un solo
punto, se sugiere que el dimetro exterior mnimo permisible de los porta mechas del
conjunto de fondo de pozo sea siempre mayor que el doble del dimetro exterior del
acople de la caera de revestimiento que se ha de instalar, menos el tamao del trepano
y con este fin reformulo la ecuacin de Lubinski para determinar el mnimo dimetro
exterior permisible de porta mechas de fondo de pozo.
MD =

2(D. E. Cupla caera entubacin) - (D. E. Trepano)

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EC.2

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Tabla. 1
Apartamiento de la vertical y prdida de profundidad en pozos desviados fuera de la
vertical

Figura: 19 Patas de perro

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Figura: 20 Pata de perro brusca

A veces la cua se desmenuza y no requiere perforacin para desprenderla. Por lo


mismo, en el lado bajo del pozo, en la laminacin queda adherida una cua ligeramente
protuberante, dicha cua forma un pequeo guiasondas que tiende a forzar el trepano
buzamiento arriba, o en direccin ascendente.
2.1.2.11 Porque restringir el ngulo total del pozo
El ngulo total del pozo debera ser restringido para:
-

Mantener un pozo dado dentro de los lmites de la concesin o del bloque objeto
y no derivar en una propiedad adyacente.

Asegurar que la perforacin atraviese un horizonte productor dado (trampa


estratigrfica, areniscas, bloque de fallas, etc.), de acuerdo a un programa
especfico.

Perforar un pozo cerca de la vertical para satisfacer los requerimientos legales


establecidos por las autoridades correspondientes, las reglamentaciones de los
yacimientos, etc. La restriccin o limitacin del ngulo total puede resolver

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alguno problemas, como se puede apreciar en la, el tpico lmite de 5 no asegura


un pozo libre de dificultades con patas de perro.
2.1.2.12 Porque restringir el gradiente de cambio de ngulo del pozo
LUBINSKI indico en su trabajo en los primeros aos de la dcada del 60, que el
gradiente de cambio de ngulo deber ser la principal preocupacin, no necesariamente el
mximo ngulo de pozo, y expreso este cambio del ngulo en grados cada 100 pies. En
1961, un grupo de estudio del API pblico un mtodo tabular de determinacin del
mximo permisible de patas de perro severas que podran ser aceptables en la perforacin
rotatoria y en las determinaciones de pozos. Por lo tanto el principal objetivo es perforar
un pozo sin problemas, con un dimetro nominal, de conducto suave, libre de patas de
perro, canaletas, espirales, excentricidades y escalones. Una canaleta se forma despus de
que parte de la sarta de barras de perforacin ha pasado a travs de la pata de perro.
Dado que la barra de perforacin est en tensin, trata de enderezarse por s misma
mientras atraviesa la pata de perro. Esto crea una fuerza lateral que causa el corte de la
formacin por la barra de perforacin en el centro del arco mientras rota formando un
ojo de llave. Esta fuerza es proporcional a la magnitud del peso actuante debajo de la
pata de perro, una canaleta se formara nicamente si la formacin es suficientemente
blanda y la fuerza lateral suficientemente grande como para permitir la penetracin de la
barra de perforacin. Cuando se forman patas de perro severas y canaletas, se pueden
producir muchos problemas.
2.1.2.13 Problemas asociados con las patas de perro y canales
2.1.2.13.1Fatiga de las barras de perforacin
Lubinski fijo pautas para restringir el gradiente de cambio de ngulo en los pozos. Dijo
que si un programa est preparado para evitar el dao a las barras de perforacin
mientras se perfora el pozo, ser tambin aceptable para los diseos convencionales de
tubera de produccin, caera de revestimiento y columnas de varillas de bombeo en
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cuanto respeta a la severidad de la pata de perro. Un ejemplo clsico de la condicin de


pata de perro severa que produce fallas por fatigas en las barras de perforacin puede
verse en la (Fig. X). El esfuerzo en el punto B es mayor que en el punto A. Pero a
medida que la barra rota, el punto A se mueve del interior de la flexin exterior y vuelve
al interior, de forma tal, que cada fibra de la barra va de un mnimo de tensin a un
mximo y vuelve a un mnimo de tensin.
El aprisionamiento puede ocurrir por hinchamiento o derrumbe de las paredes del pozo o
mientras se saca la sarta de perforacin al pasar los porta mechas de mayor dimetro a
travs de un canal o debido a presin diferencial o cuando se pasa por ojo de llave
formado despus de que la sarta de perforacin ha pasado por un punto de inflexin. La
tubera esta en tensin y tiende a enderezarse, generando as una fuerza lateral que la
hace penetrar en el centro del arco a medida que gira.
Dicha fuerza es proporcional al peso de la sarta de la inflexin hacia abajo. La
formacin de ojo de llave tiene lugar especialmente en formaciones blandas y puede
ocasionar a su vez el aprisionamiento de porta mechas. La particularidad de este tipo de
aprisionamiento es que la sarta de perforacin puede ser bajada al fondo, no as sacada
del pozo.
Esta situacin puede determinar que se realicen operaciones de pesca, las cuales se
complican en los pozos direccionales debido a que la herramienta se apoya en el lado
bajo del pozo existiendo por tanto excentricidad de la misma. La circulacin del fluido
de perforacin no sufre ninguna variacin por lo que se considera normal.
El mtodo de prevencin para este tipo de aprisionamiento es el de llevar un estricto
control de la desviacin del pozo para detectar la presencia de excesivas inflexiones y
rectificarlas repasando el tramo afectados con los arreglos especiales y escariadores.
2.1.2.14 Registros
Las herramientas y cables para la toma de registros pueden aprisionarse en los Canales y
tambin puede daarse en la pared del pozo causando serios problemas.
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La toma de registros es importante en la planificacin de la terminacin de un pozo con


desviacin controlada, sin embargo las herramientas convencionales para efectuar este
delicado trabajo no son totalmente aplicables a esta tecnologa, debido principalmente al
uso del cable por estas y los ngulos de desviacin con los que se trabaja.
Entre los principales factores que afectan la tomas de registros, en lo que se refiere a la
bajada de la herramienta tenemos los siguientes:
-

Coeficiente de friccin del cable, herramienta y pozo.

Peso y rigidez del sistema.

Angulo y longitud de la seccin desviada.

Condiciones del pozo.

Peso del fluido de perforacin, viscosidad, lubricidad, etc.

Incremento de desviacin y cambio de ngulo.

Existen diversos criterios en cuanto al uso del cable y sus dimetros, para su
Utilizacin en pozos de desviacin controlada y direccionales, el dimetro del cable
convencional utilizado en la mayora de los pozos es de 15/32 desde un punto de vista
tcnico. Sin embargo, existen algunas ventajas en la utilizacin de un cable de mayor
dimetro 16/32, por ejemplo estas ventajas ayudan en una ligera ganancia en cuanto a
la densidad y rigidez adicional las cuales ayudan en el descenso y una mayor capacidad
de soportar los esfuerzos de tensin (6000Lbs.), lo que es til en los aprisionamientos de
herramientas. En general las herramientas de registro a cable tendrn un libre descenso
debido a la gravedad en pozos que tengan una desviacin de hasta 45 de la vertical. Sin
embargo, estas herramientas y cable para registrar pueden aprisionarse en las patas de
perro severas, canales, ojos de llave y tambin pueden llegar a daarse causando serios
problemas.
2.1.2.15 Bajada de la caera de revestimiento
Antes de bajar la caera de produccin, que es una de las operaciones ms crticas
posteriores a la de la perforacin de un pozo profundo, la condicin ms importante para
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el xito de esta operacin es la de tener el agujero acondicionado para asegurar que la


caera llegue al fondo sin problemas. Los aspectos bsicos que ayudaran a alcanzar este
objetivo son:
-

Repasar el agujero tantas veces sea necesario con un arreglo rgido, en todos los
tramos y puntos donde hubo resistencia al bajar la herramienta y arrastre al sacar
la misma, teniendo cuidado de conformar los tramos y puntos ms severos donde
existan patas de perros, ojos de llaves, etc.

Acondicionar el fluido de perforacin bajando los valores de viscosidad plstica,


punto cedente y geles a valores mnimos que garanticen la suspensin de slidos
inertes deseables. Mantener el contenido de slidos bajos.

Registrar y medir la caera a ser bajada.

Utilizar llaves y cuas hidrulicas para asegurar que la torsin de enrosque sea la
adecuada, para hacer ms rpida la operacin y minimizar el tiempo en el que la
caera permanezca esttica frente a la formacin, reduciendo las posibilidades
de pegamiento por presin diferencial.

Controlar la velocidad de baja para evitar fracturar la formacin debido a las


presiones de mbolo inducidas.

Debido a la elevada longitud de sarta se debe hacer circulaciones intermedias


cada 500 o 1000 m. para romper geles paulatinamente y evitar la induccin de
prdidas de circulacin.

Para una mejor aislacin de zonas, colocar centralizadores a la profundidad


deseada.

Para mejorar el movimiento de la caera durante el acondicionamiento del fluido


de perforacin y la cementacin, colocar bandas separadoras, una por unin en
las secciones muy desviadas o en las patas de perro.

Utilizar dos anillos selladores por encima y por debajo de la zona a ser aislada,
para minimizar el flujo a travs del micro anillo entre la caera y el cemento

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Cuando la caera este en el fondo, reiniciar circulacin a un caudal equivalente


o mayor que la velocidad anular a travs de los porta mechas durante la
perforacin, si la densidad equivalente de circulacin lo permite.

Hacer que la caera este en continuo movimiento de 15 a 30 pies para


reciprocarla y 6 a 10 RPM para rotacin, sin exceder los lmites de tensin y
torsin.

No iniciar la cementacin, por lo menos hasta que el 95% del volumen del
agujero, calculando en base al registro de calibre, sea circulado.

Durante la circulacin, acondicionar el fluido de perforacin hasta que los valores de


geologa vuelvan a los predeterminados si es que hubieran cambiado durante la bajada
de caera
2.1.2.16 Cementacin
La cementacin se ajustara a las condiciones actuales o reales del pozo. Es preciso
hacer notar, que en los registros corridos una vez finalizado en el pozo, en el registro de
buzamiento, se incluye el calibre del pozo, el cual computarizado nos da el volumen
total del pozo y el volumen en el espacio anular con caera a revestir.
Las condiciones ideales significan que la caera est perfectamente vertical y centrada
para que as el cemento se distribuya en forma homognea sin formacin de anillos. La
presencia de patas de perro forzar la caera de produccin contra la pared del pozo
evitando una adherencia del cemento ya que esta no podr circular en ese punto, entre la
pared y la caera, especialmente si estos puntos de inflexin son bruscos, en otras
palabras tiene mucho que ver para una buena cementacin la geometra del pozo y la
desviacin del mismo.
El movimiento de la caera durante la cementacin, es uno de los principales factores
que afecta el desplazamiento del fluido de perforacin del cemento. Una situacin ideal
es que la caera sea rotada o en su defecto reciprocada unos 30 pies hasta que el tapn
superior llegue al fondo. El arranque por friccin, peso de la caera y pegamiento por

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presin diferencial son factores que no permiten o limitan el movimiento de la caera.


Este pegamiento por presin diferencial, que a veces es un factor muy importante, en
funcin de:
-

El rea de contacto entre la caera y la pared permeable del agujero


-

La presin diferencial entre la columna del fluido de perforacin y la


formacin.

Fuerza de traccin disponible.

Coeficiente de atascamiento.
El coeficiente de atascamiento es una funcin de las propiedades del fluido de
perforacin, en forma particular el filtrado y el tiempo durante el cual la caera
permanece esttica contra la formacin permeable. Al reducir el tiempo mediante
procedimiento de cementacin rpida, despus de que la caera se encuentre en el
fondo, frecuentemente se puede eliminar el pegamiento por presin diferencial.
2.1.2.17 Control del ngulo de desviacin
Una vez se tiene las posibles causas de la desviacin y el rumbo del pozo, el control
direccional se logra en su mayor parte, mediante mtodos corrientes de perforacin.
2.1.2.17.1 El principio de fulcro
El incremento subsiguiente para obtener el ngulo predeterminado de inclinacin
aplicando el principio de fulcro. Este es un escariador o estabilizador, que se instala en la
sarta de perforacin, inmediatamente arriba del trepano. Cuando se aplica el peso
debido, el estabilizador ejerce efecto palanca en la sarta y hace que aumente el ngulo
del pozo. Para accin adicional de palanca arriba del punto de fulcro se puede usar una
sub-extensin.
La experiencia indica que mientras ms flexible sea el conjunto situado inmediatamente
arriba del fulcro, ms rpido es el aumento del ngulo. Por consiguiente, la seleccin del
conjunto ms indicado lo determina el rgimen de aumento que se requiera para cada
operacin especfica.
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El conjunto estndar de incremento es relativamente flexible. Se usa para regmenes


normales de aumento y se saca del pozo una vez logrado el ngulo mximo.
Para aumentos rpidos de ngulo se usan otros dos conjuntos: el de Guilligan y el corto.
Pero, son de tal flexibilidad que requieren estrecha vigilancia y estudios direccionales a
intervalos cortos, otros dispositivos que se usa para aumentar el ngulo de inclinacin es
el motor de fondo, parecido al que se usa con herramienta deflectora.
2.1.2.17.2El principio de estabilizacin
Cuando se logra el ngulo determinado de inclinacin, este se debe mantener hasta la
profundidad final, o hasta que el pozo deba retornar a la vertical, la estabilizacin
requiere conjuntos rgidos de fondo de pozo para una adecuada tensin y combinacin
de velocidad rotatoria y peso sobre el trepano, Un conjunto rgido de uso comn es de
conjunto empacado estndar que consta de un escariador o estabilizador puesto
justamente encima del trepano y de otro escariador o estabilizador situado arriba del
porta mecha corto o dimetro grande.
Este conjunto es muy rgido. Los porta mechas que se usan son lo suficientemente
pequeos para pescarlo pero lo bastante grandes para evitar que el trpano se desve a la
derecha o a la izquierda de la direccin o rumbo requerido. Otro conjunto es el de
empaque mximo, todava ms rgido que el anterior, y bien apropiado para regiones
donde hay pronunciada tendencia a la deriva lateral. Tiene dos estabilizadores de calibre
plano o un porta mecha cuadrado justamente arriba del trpano un porta mecha grade de
fondo y dos estabilizadores ms, inmediatamente encima, La rigidez del porta mecha de
fondo hace que el conjunto resista la tendencia a perforar en curva, cosa que el trpano
perfore inclinado pero en lnea recta.
2.1.2.17.3 Principio de pndulo
Este principio bsico se aplica para disminuir el ngulo de inclinacin cuando se perfora
pozos de configuracin en S.

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El efecto pendular se produce removiendo el estabilizador puesto encima del trpano.


Pero dejando el estabilizador superior.
El resultado es que el estabilizador remanente mantiene el porta mecha del fondo
apartado del lado bajo de la pared del pozo: la fuerza de gravedad acta sobre el trpano
y sobre el porta mecha del fondo y tiende a hacerlos volver a la vertical, pero como
quiera que el trpano est comprimido contra el lado bajo del pozo por el peso de porta
mecha del fondo y puede perforar lateralmente o de frente, el ngulo del pozo disminuye
a medida que el trepano avanza. Por consiguiente vuelve a la vertical.
Un conjunto que se usa comnmente para reducir el ngulo es el de disminucin
gradual, diseado para mantener la direccin de pozo a tiempo que se reduce
gradualmente el ngulo de inclinacin. Otro conjunto es el de disminucin estndar, para
reducir el ngulo a razn de 1 grados por 100 pies. Finamente, el conjunto Guilligan
se usa para disminuir rpidamente el ngulo.
Tambin se puede considerar que en la dcada del 50, Woods y Lubinski colaboraron en
el anlisis matemtico de las fuerzas actuantes sobre un trpano cuando se perfora en un
pozo inclinado, basando sus clculos en tres suposiciones bsicas:
-

El trpano es como una articulacin esfrica (rotula) libre para rotar, pero
lateralmente restringido.

Los porta mechas se recuestan en la pared inferior del pozo y permanecen all.

El trpano perfora en la direccin en la cual es empujado, no necesariamente en


la direccin a la cual es rgido. Consecuentemente, las fuerzas que actan sobre
el trpano pueden ser en:
La carga axial, suministrada por la componente del peso de los porta mechas.

2.1.2.17.4 Soporte de pared y longitud de la herramienta de contacto


Los conjuntos de fondo deben tener adecuado contacto en la pared del pozo para
estabilizar el trpano y centrar los porta mechas.

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La longitud de contacto necesaria entre la herramienta y la pared del pozo sera


determinada por la formacin: la superficie de contacto debe ser suficiente como para
evitar que la herramienta de estabilizacin se quedara a la deriva, si la formacin es
fuerte, dura y uniforme; una superficie de contacto corta y angosta es adecuada y
asegurar una apropiada estabilizacin. Si la formacin es blanda y no consolidada,
puede ser necesario un estabilizador de aletas largas. El ensanchamiento del pozo en
formaciones que se erosionan rpidamente tiende a reducir el alineamiento efectivo del
conjunto de fondo. Este problema puede ser reducido controlando la velocidad anular las
propiedades del fluido de Perforacin.
2.1.2.18 Tendencia natural de las formaciones
1. Formaciones duras a medianamente duras
a) abrasivas
b) No abrasivas
2. Formaciones medianamente duras a blandas
2.1.2.18.1 Zonas de pozo de mediana desviacin
Para estos el conjunto de fondo empacado es parecido al anterior pero con el agregado
de una segunda herramienta de estabilizacin en la zona 1. Proporcionarn o
suministrarn aumento de la estabilizacin del trpano y aaden rigidez para limitar los
cambios de ngulo causados por las fuerzas laterales.
2.1.2.18.2 Zonas de pozos de severa desviacin
En zonas donde los pozos se desvan severamente se instalan tres herramientas de
estabilizacin en la zona 1 para as lograr mxima rapidez y contacto con la pared del
pozo para guiar al trpano. El pozo de 8 1/2 y de menor dimetro se recomienda usar un
porta mecha corto de gran dimetro entre las zonas 2 y 3. De esa manera se aumentar la
rigidez porque se reduce la flexin de todo el conjunto y as permitir que la
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herramientas de las zonas 1 y 2 funcionen sin desgaste excesivo por empujes o cargas
laterales provenientes del exceso de flexin, como regla general para las tres condiciones
de desviacin es que la longitud en pies de un porta mecha corto es aproximadamente
igual al dimetro del pozo en pulgadas expresado en pies, ms o menos dos pies.
2.1.2.18.3 Incremento angular en formaciones duras
Al levantar el ngulo con uno de los arreglos de incremento angular, los regmenes de
incremento deben mantenerse por debajo de 2/100 pies. Lo ptimo est entre 1/2 y 1
1/4 por cada 100 pies qu arreglo de incremento angular da buenos resultados, el
simple o el mltiple? La respuesta est relacionada con el problema de desgaste de
calibre. Si este desgaste es considerable debe usarse un arreglo mltiple. En ambos casos
la primera herramienta sobre el trpano es un estabilizador y la segunda puede ser
escariador de pared.
Una vez que se ha iniciado la curvatura en una formacin dura, sta persistir hasta que
se imponga un nuevo cambio al sistema. El cambio ms importante proviene de la
variacin en el arreglo de fondo. La variacin del peso sobre el trpano, la velocidad de
rotacin, hidrulica y otras variables, el rgimen de penetracin tiene una mnima
influencia en la trayectoria.
Un aspecto particular del aumento de ngulo en formaciones duras se refiere a que existe
una curvatura mxima que puede alcanzarse en la prctica para cualquier sistema dado.
Es una mala prctica el planear alcanzar la mxima curvatura y no conseguirla. Esto en
la perforacin de formaciones duras es un preludio de problemas y de costos excesivos.
2.1.2.18.4 Perforacin del tramo de ngulo mxima
La zona de mantenimiento de ngulo constituye generalmente el tramo de mayor
longitud a perforarse. Ciertos arreglos del tipo multi estabilizador se utilizan para el
efecto. La base del diseo es agrupar los estabilizadores de manera de obtener una
pequea fuerza lateral en el trpano normalmente menos de 200 libras.

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La ventaja es que el peso ptimo sobre el trpano puede utilizarse sin el temor de causar
un mayor cambio de trayectoria la desventaja consiste en cuando quiere alterar la
trayectoria, el incremento o la reduccin del peso sobre el trpano produce un efecto
mnimo.
El arreglo bsico de tres estabilizadores retiene una leve fuerza lateral, que decrece a
medida que aumenta la inclinacin.
El aadido del quinto estabilizador produce una variacin leve, llevando la fuerza lateral
por debajo de las 60 - 80 libras.
Una buena regla para recordar es la de correr el arreglo ms simple que sea posible y
nicamente adicionar estabilizadores en los casos que se tenga una tendencia al
pegamiento por presin diferencial. Lo arreglos de mantenimiento de ngulo son
sensibles a la inclinacin del pozo.
La prdida de calibre del segundo estabilizador puede dar lugar a que el trpano inicie el
aumento de ngulo, en el caso de un pozo vertical profundo, por lo cual debe prestarse
especial atencin a esta posibilidad.
La prdida de calibre del estabilizador de fondo o ambos, estabilizador de fondo y
segundo estabilizador puede dar lugar al inicio de una tendencia a disminuir el ngulo de
inclinacin. A veces los estabilizadores fuera de calibre se incluyen a propsito en el
arreglo de mantenimiento de ngulo a fin de lograr cierta fuerza lateral que contrarreste
fuerte efecto de formacin o la variacin precedente en la curvatura del peso.
2.1.3ARREGLO DE FONDO DE POZO (BHA)
Todas las Herramientas ubicadas entre el trpano y el Drill Pipe, forman parte del
arreglo de fondo o BHA. El propsito de un BHA es mltiple7:
-

Prevenir patas de perro.

7 MITCHELL, Bill: Oil Well Drilling Engineering, USA, 1993, Pg. 427-429.

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Producir un pozo de tamao mximo utilizable.

Mejorar el desempeo del trpano.

Minimizar los problemas de la perforacin.

Minimizar vibraciones dainas

Minimizar el peligro de aprisionamiento diferencial.

Existen diferentes tipos de BHA:


- Slick: Compuesto solo con Drill Collar Es el menos caro.
- Pendular: Diseado para construir pozos verticales y permitir la cada en la
inclinacin del pozo.
- Empacado: Diseado para pozos verticales, reduce la severidad de dog legs y
ojos de llave. Asegura la bajada de la caera. Es un arreglo caro.
- Direccional: Diseado para mantener una direccin o inclinacin, tambin puede
hacer que ambas cambien. Se basa en el principio de las palancas.
- De Pesca, Terminacin y Prueba: Estn diseados con herramientas especficas
de esas reas.
2.1.3.1Sartas de perforacin
La sarta de perforacin es una parte importante en el proceso de perforacin rotatorio, su
diseo y seleccin requieren de un anlisis cuidadoso para la obtencin de resultados
satisfactorios. Dentro de los objetivos ms importantes de una sarta de perforacin se
incluyen:
Transmitir el movimiento rotatorio a la barrena.

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Servir de conducto de circulacin.


Dar peso a la barrena.
Sacar y meter la barrena.
Efectuar pruebas de formacin.
Colocar tapones de cemento.
Cementar las tuberas de revestimiento.
2.1.3.2 Diseo de las Sartas de Perforacin
En el proceso de perforacin de un pozo, la sarta de perforacin es el componente del
equipo que ms se somete a esfuerzos (tensin, compresin, presin interna y externa,
doblez, fatiga, torsin, abrasin y corrosin). La accin independiente o combinada de
dichos esfuerzos puede causar los siguientes problemas durante la perforacin: 8
Desprendimiento
Colapsamiento
Fugas de presin (roturas )
El principio fundamental que debe respetarse al disear una sarta de perforacin es que
los esfuerzos a que se someten sus componentes tubulares deben ser siempre inferiores a
las resistencias de dichos componentes, sin deformarse permanentemente o alcanzar su
lmite elstico. Cuando se rebasa el lmite elstico el componente tubular sufre una
deformacin permanente y por lo tanto una reduccin en su resistencia.

8Tema IV Elementos de la Perforacin, Prof. Ing. Luis Soto Pineda

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2.1.3.3 Trpano9
Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin,
utilizada para cortar o triturar la formacin durante el proceso de la perforacin.
Su funcin es perforar los estratos de la roca mediante el vencimiento de su esfuerzo de
compresin y de la rotacin de la barrena.
El cuerpo de un trepano tricnico consiste en:
a).-Una conexin roscada (pin) que une la barrena con una doble caja del mismo
dimetro de los lastrabarrenas.
b).-Tres ejes (mun) del cojinete en donde van montados los conos.
c).- Tres conos.
d).-Los depsitos que contienen el lubricante para los cojines.
e).- Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para
limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.
2.1.3.3.1 Tipos y Seleccin de Trpanos
Existen 2 tipos de trpanos:
-De rodillos cnicos.
-De fresa fija.

Figura 21 tipos de trpanos

9 Well Cap nivel II, Curso de Capacitacion, pgina 271

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La seleccin correcta del Trpano es un factor muy importante en el planeamiento y en


la ejecucin de un plan de perforacin. Se deber tener en cuenta los siguientes factores:
- Costo del Trpano.
- Tipo de Formacin a Perforar.
- Resistencia a la compresin de las rocas (UCS)
- Sistema de Lodos en uso.
2.1.3.3.2 Trpanos de Rodillos Cnicos
Constan de tres dispositivos en forma de conos con dientes, al girar el trpano los conos
y los dientes giran para perforar en lnea recta.
Su cuerpo consiste en una conexin de rosca con la cual se sujeta el trpano de la
tubera, los conos estn montados sobre unos cojinetes, lubricante para estos cojinetes y
los sitios por donde pasa de manera continua el lodo con el propsito de limpiar el fondo
del hueco de los recortes producidos por la perforacin.
Existen de 2 tipos:
-

Trpanos de Dientes de Acero.

Trpanos de Insertos de Carburo de Tungsteno.

2.1.3.3.3 Dientes de Acero


El fabricante forja los dientes fuera del acero que forma el cono, estn hechos para

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perforar formaciones blandas, medias y duras

Figura: 22 trpanos de dientes de acero


2.1.3.3.4Insertos de Carburo de Tungsteno
El fabricante inserta botones de Carburo de Tungsteno resistentes en orificios de los
conos del trpano, dura mucho tiempo porque es ms resistente al desgaste. Estos
trpanos perforan formaciones medias y extremadamente duras. Perforan mejor con
mucho peso y velocidad de rotacin moderada.

Figura: 23 trpanos de carburo de tungsteno


2.1.3.3.5 Trpanos de fresa fija
Tienen sus fresas empotradas a la cabeza del trpano, las cuales se mueven solo cuando

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la broca gira y no tiene partes movibles. Existen de 2 tipos: con dientes de micro
partculas poli cristalinas de diamante compactado (PDC) y de diamantes.
2.1.3.3.6 Trpanos con cortadores Compactos de Diamantes Poli cristalinos (PDC)
Tiene fresas o cortadores de cristales de diamantes y carburo de tungsteno, se los pone
en la cabeza del trpano, es muy resistente al deterioro. Perforan formaciones ligeras,
medias o duras.

Figura: 24

PDC

2.1.3.3.7. Trpanos de diamante


Tiene diamantes artificiales que son los cortadores de las rocas. Durante la perforacin
rompe la roca comprimindola y pulverizndola. El diamante desgasta la roca. Tiene una
extensa duracin, efectiva penetracin y perforan casi cualquier material.
2.1.3.4 Estabilizadores de sarta
Son Segmentos de tubera con hojas o aletas puestas en cara externa. Estas hojas pueden
ser lineales o espirales, dependiendo el diseo. Estabilizan el trepano y los porta mechas
ayudando a los trpanos a rendir mejor mediante la ayuda a dichas barrenas a deslizarse
por el fondo del pozo en forma ms plana.

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Los estabilizadores son usados para:

Control de la desviacin del pozo


Reduce el riesgo de atascamiento por presin diferencial
Reduce la severidad de las patas de perro y evita la formacin de ojos de llave.
Prevenir pegamientos contra la pared del pozo.

Figura 25 Estabilizadores de sarta


2.1.3.4.1 Tipos de Estabilizadores:
-

Hoja Rotativa: La hoja puede ser corta o larga y pueden ser espira ladas o
derechas. Estos tienen una buena capacidad para repasar el pozo.

Estabilizadores de mangas rotarlas: Dan mayor seguridad para prevenir


aprisionamientos por presin diferencial. Es efectivo en formaciones duras. La
manga permanece estacionaria mientras los Drill Collar estn rotando. No tiene
capacidad para repasar las paredes del pozo. Sus componentes de goma no se los
puede usar con ms de 250* F.

Reamen: Utilizados en formaciones duras donde el contacto con la formacin es


reducido y por ello su capacidad de estabilizacin es mnima.

2.1.3.5 Porta mechas (Drill Collar)


Al perforar se requiere de altos pesos sobre el trpano y asegurar que la tubera de

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Perforacin permanezca en tensin, para esto se utilizan las portas mechas. Al


mantenerse el tubo de perforacin en tensin el Pandeo y el desgaste se minimiza. Por
su diseo el cuerpo de los porta mechas es ms fuerte que las conexiones, por lo tanto el
dao se produce en las conexiones, por lo que se recomienda valores de torque ptimos
a la hora de ajustar las conexiones.10

Figura: 26 Porta Mechas (Drill collar)


2.1.3.6 Barra Pesada ( Heavy Weight)
Es un componente intermedio de la sarta. Es una tubera de perforacin de paredes muy
gruesas y juntas extra largas. Tiene las mismas dimensiones de una tubera de
perforacin normal, pero son ms pesadas. Adems son menos rgidas que la porta
mechas y tienen menor contacto con las paredes del pozo

Figura 26 heavy weight


10 MITCHELL. Bill: Op. ctt. Pag. 63.

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2.1.3.7. Tubera de perforacin (Drill pipe)11


La sarta de Perforacin es la unin mecnica de la mecha de perforacin en el fondo con
el sistema de rotacin en la superficie.
Es un importante miembro del BHA, mediante el cual se provee rotacin al trpano y al
mismo tiempo se circula lodo a altas presiones. Esta se halla sometida a una
combinacin compleja de fuerzas. Es el miembro ms dbil de la columna Perforadora.
Sus funciones principales son:
Pandearse bajo condiciones de alta Tensin.
Rotar a altas RPM.
Circular Fluidos a alta Presin.
Trasmitir rotacin al trpano de perforacin.
Ejerce un peso sobre el trpano.
Gua y controla la trayectoria del trpano.
2.1.3.8 Amortiguador12 (Shock Sub)
Mientras se perfora la parte superior del pozo emite las vibraciones hacia la superficie,
se hace la necesidad de usar un amortiguador de vibraciones, el cual absorbe el impacto
de las cargas y vibraciones del movimiento de sube y baja del top drive.
El amortiguador debe absorber los shocks y proteger la sarta de perforacin y el trpano,
permitiendo una perforacin normal sin estar sujeto al dao producido por el rebote y la
vibracin producida por el trpano.

11
12

MITCHELL. Bill: Op. cit. Pg. 204.

U. A.G.R.M.: Herramientas Utilizadas en la Perforacin, ing. Petrolera

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2.1.3.9 Tijera de perforacin 13


Esta herramienta se coloca en el BHA para ser utilizada solamente en caso de
pegamiento de la tubera. Sus principales caractersticas son:
-

Permanecen en el pozo durante un largo periodo de perforacin continua, an en


condiciones difciles.

Se encuentran en diferentes dimetros.

Se ajustan a la superficie del pozo.

Pueden golpear hacia arriba o hacia abajo.

Su calibracin se puede modificar.

Tienen una unin flexible que acta como una junta limitada para minimizar
los esfuerzos de punto del mandril.

Figura: 27 Tijera Hidrulica


2.1.3.9.1 Principio de operacin14
La secuencia de trabajo de la tijera de perforacin es la siguiente:
-

Se levanta la Sarta.

13 MITCHELL, Bill: Op. cit Pg. 114.


14 . SKEEM. MR.: Drillstring Dynamics during Jar Operation, Canad, 1979 Pag 1381

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Se Carga la tijera: El aceite Hidrulico fluye por el pistn.

Aplicando Sobre tensin: El aceite atrapado detiene el movimiento ascendente del


mandril. El flujo medido mejora el enganche.

Se dispara el martillo: El Aceit Hidrulico fluye por el pistn.

La masa del BHA se acelera por gravedad. Se da el impacto

2.1.3.9.2 Componentes
Sus componentes bsicos son;
- Mandril Interno.
- Mandril externo.
- Ranura gua.
- Mecanismo de enganche.
- Sello inferior.
-

Tubera de lavado

Figura: 28 Componentes de la Tijera Hidrulica

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2.1.4 POWER PULSE (MWD)


El (MWD) es una herramienta que nos permite la toma de datos de registro direccional
en tiempo real mientras se est perforando. Por lo tanto no es necesario realizar viajes de
la tubera para tomar estos registros resultando en un ahorro de tiempo y optimizacin de
las operaciones relacionadas con la transmisin de informacin a la superficie durante la
perforacin ,Esta herramienta Envan datos de elevamientos por telemetra de pulsos del
lodo: las mediciones son transmitidas como pulsos de presin en el fluido de perforacin
y decodificadas en la superficie mientras se avanza con la perforacin .Tambin
transmite datos acerca de orientacin de la herramienta de perforacin15.
El MWD es til para la evolucin de las formaciones mientras se est perforando, en la
cual se utiliza una tubera de perforacin como elemento de desplazamiento, los datos
son obtenidos a travs del fluido de perforacin y no por cable como en los registros
convencionales

el sistema proporciona una medida exacta de los datos tomados

mediante los sensores, y trasmite a superficie a travs del pulso de lodo al sistema de
telemetra, esta herramienta nos da las lecturas oportunas en condiciones crticas de
formacin tales como: sobre presiones e informacin bsica de los parmetros de
yacimientos que tradicionalmente obtenemos mediante la toma de los registros con lnea
de acero , necesarias para la toma de decisiones y mejor control de pozo
La parte medular del sistema LWD es la unidad de pulsacin en el cual permite la
transmisin de los datos del fondo de pozo mediante un cdigo de secuencia de pulso en
el lodo.
Estos pulsos de presin negativa son generados por un activador que abre y cierra una
vlvula para descargar la presin en una pequea cantidad de fluido de perforacin en el
espacio anular causando a la vez una cada de presin de 100-300 psi.

15 Curso de capacitacin Operacin nivel II, Disertante Ing. Hernn Ramos Jimnez), Pemex, pgina

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Los Sistemas MWD pueden tomar varias medidas, tales como Gamma Ray, direccin de
la brjula (que se muestra como acimut), la cara de la herramienta (la direccin que tu
granito de arena que apunta), la presin del pozo, la temperatura, vibraciones, golpes de
par, etc. Algunas de las herramientas MWD avanzados pueden incluso medir la presin
de formacin y tomar muestras de la formacin.
Los resultados medidos se almacenan en las herramientas MWD y algunos de los
resultados pueden ser transmitidos digitalmente a la superficie mediante telemetra de
lodo emisor a travs del barro u otras tecnologas avanzadas, tales como las
comunicaciones electromagnticas de frecuencia (EM) o tubo de cable de perforacin.
Las herramientas MWD en general son capaces de tomar las encuestas de direccin en
tiempo real. La herramienta utiliza los acelermetros y magnetmetros para medir
la inclinacin y el azimut del pozo en ese lugar, y luego transmitir esa informacin a la
superficie. Con una serie de encuestas a intervalos adecuados (entre todos los de 30 pies
(10m por ejemplo) a cada 500 pies), la ubicacin del pozo se puede calcular.
Por s misma, esta informacin permite a los operadores a demostrar que su bien no
atraviesa en reas que no estn autorizados para perforar. Sin embargo, debido al costo
de los sistemas MWD, que no se utilizan generalmente en los pozos destinados a ser
vertical. En cambio, los pozos son entrevistados despus de la perforacin a travs del
uso de herramientas de multidisparo Topografa bajado a la sarta de perforacin en lnea
de acero o de cable.
El uso principal de levantamientos en tiempo real se encuentra en perforacin
direccional. Para el perforador direccional para dirigir el pozo hacia una zona de destino,
debe saber dnde est el bien que est pasando, y cules son los efectos de los esfuerzos
de su gobierno.
Las herramientas MWD tambin pueden proporcionar informacin sobre las condiciones
de la broca. Esto puede incluir:
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Velocidad de rotacin de la sarta de perforacin

Suavidad de la rotacin

Tipo y la gravedad de cualquier vibracin de fondo de pozo

El fondo del pozo la temperatura

Par y peso sobre la broca, medidos cerca de la broca

Volumen de flujo de lodo

El uso de esta informacin puede permitir que el operador para perforar el pozo de
manera ms eficiente, y para asegurar que la herramienta MWD y herramientas de fondo
de pozo, tales como motores de lodo, sistemas rotativos direccionales, y LWD
herramientas, sean aplicados dentro de sus especificaciones tcnicas para evitar que la
herramienta fracaso. Esta informacin tambin es valiosa para los gelogos responsables
de la informacin y sobre la formacin que est siendo perforado.

Inclinacin

Alerta de nivel de

Medidas

aceite

vibraciones Axiales
Laterales y

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de

Temperatura de
fondo de pozo

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Azimut durante la

RPM de las turbinas

Perforacin

Peso

sobre

el

trpano y Torque

Golpes
transversales

Inclinacin durante
la Perforacin
Estado del LWD
Tabla .1: Mediciones que se obtienen del Power Pulse
2.1.4.1 Arreglo del Modulador (MMA)
El modulador consiste de un rotor y un estator que se encuentran ubicados en la parte
superior de la herramienta. El lodo bombeado a travs de la herramienta fluye a travs
del estator, esta rea de flujo puede ser alterada dependiendo de la distancia del rotor.
El modulador permite al Power Pulse transmitir la informacin obtenida de las medidas
hechas en el fondo hasta la superficie en forma de pulsos de lodo. Las medidas de fondo
son convertidas en seales digitales y luego en pulsos de presin. Esto se hace a travs
de la telemetra de las ondas continuas, creadas por el rotor del modulador restringiendo
el flujo del lodo cclicamente.
2.1.4.2 Arreglo Electrnico (MEA)
La cpsula electrnica del Power Pulse conocido como MEA, tiene la finalidad de
procesar las seriales recolectadas por el Navigational sub. del Power Pulse. El arreglo
electrnico puede contener los siguientes componentes:
MEC; arreglo electrnico.
MDI; arreglo de Direccin e Inclinacin.
MGR/MGD; arreglo de Gamma Ray/ Gamma Ray Dummy.
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MEH; camisa electrnica.


MVC; arreglo de vibracin modular
2.1.4.3 Arreglo de la Turbina (MTA)
La turbina est localizada en la parte inferior del MTA y conducida por el lodo
bombeado a travs de la herramienta. Esta crea el movimiento necesario para que el
alternador genere electricidad. Existen varios ajustes entre el rotor y el estator de la
turbina dependiendo del rango de flujo en el que se correr la herramienta.
Si el caudal de flujo se incrementa, las aspas del rotor tendrn ngulos suaves de flujo
para mantener RPM similares, para los obtenidos con rangos de flujo ms bajos. Este
mtodo de generacin de poder ofrece mayor poder y ms horas de operacin que las
bateras, pero solo provee energa cuando el lodo est circulando.
2.1.4.4 Telemetra
El propsito de la seal del MWD es transmitir los datos, desde el fondo del pozo hasta
la superficie, para su respectivo proceso. En esta seccin analizaremos la seal y el flujo
de informacin, ms detalladamente, como es esta generada, codificada con los datos y
decodificada en superficie.
La telemetra es el proceso de transmitir informacin desde un lugar hacia otro. En el
caso de la seal del MWD, la transmisin es desde la herramienta MWD (casi en el
fondo del pozo) hasta un computador en superficie
El proceso de telemetra del MWD consta de los siguientes pasos:
-Telemetra delCanal
- Sistema de Transmisin
- Fuente de alimentacin
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- Sensores MWD
- Sistemas de superficie
2.1.4.5 Telemetra canal
Los canales de telemetra son los canales o medio a travs del cual se transmiten los
datos de fondo de pozo a la superficie. Los siguientes son los canales de
transmisin utilizados para la transmisin de datos:
- Mtodo de alambre duro
- Mtodo electromagntico
- Mtodo Acstico
- La telemetra de pulso de lodo
La mayora de los sistemas MWD se basan en alguna forma de telemetra de pulso de
lodo, los componentes de fondo de pozo estn alojados en un collar de perforacin no
magntica (NMDC).
Los principales componentes son los siguientes:

Una fuente de energa para operar la herramienta:

Sensores para medir la informacin requerida;

Un transmisor para enviar los datos a la superficie en forma de un cdigo;

Un sistema de microprocesador o de control para coordinar las diversas funciones de


la herramienta: se pone en marcha los sensores, almacena la informacin que se ha
medido y se activa el transmisor para enviar los datos en forma de un mensaje
codificado.

El equipo de superficie se compone de:

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Un transductor de presin tubo vertical para detectar variaciones de presin y


convertir estos en seales elctricas;

Un dispositivo electrnico de filtrado para reducir o eliminar cualquier


interferencia de las bombas de perforacin o de motores de fondo que tambin
pueden causar las variaciones de presin;

Un equipo de superficie para interpretar los resultados

Una plataforma de piso de pantalla para comunicar los resultados a que el


perforador, o conspirar para producir dispositivos de registros continuos

2.1.4.6 Sistema de transmisin


El sistema de transmisin que se centrar en la transmisin a travs de fluidos de
perforacin, es decir, la telemetra de pulso de lodo.
La telemetra de pulso de lodo pueden clasificarse en:

Lodo positivo de telemetra de pulso

Lodo negativo de telemetra de pulso

Telemetra de onda continua

2.1.4.7 Lodo positivo de telemetra de pulso


Telemetra de pulso positivo de barro (MPT) utiliza una vlvula de asiento hidrulico
para restringir momentneamente el flujo de lodo a travs de un orificio en la
herramienta para generar un aumento de la presin en forma de un pulso positivo o una
onda de presin que viaja de nuevo a la superficie y se detecta en el tubo vertical.
Para transmitir datos a la superficie, esta vlvula es operada varias veces, creando una
serie de pulsos que son detectados por el transductor, y decodificada por el equipo de
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superficie.
El equipo de superficie reconoce inicialmente una serie de pulsos de referencia, que son
seguidos por los impulsos de los datos. El mensaje es decodificado para detectar la
presencia o ausencia de pulso dentro de un determinado marco temporal. Este cdigo
binario, se puede traducir en un resultado decimal. Un registrador grfico se utiliza para
controlar la secuencia de pulsos.

Figura: 29 lodo positivo de telemetra de pulso


2.1.4.8 Lodo negativo de pulso de telemetra
El MPT negativo utiliza una vlvula de control de ventilacin de barro por un momento
desde el interior de la herramienta en el anillo. este proceso genera una disminucin de
la presin en forma de un pulso negativo o una onda de presin que viaja de nuevo a la
superficie y se detecta en el tubo vertical , la rpida apertura y cierre de esta vlvula por
lo tanto , crea una cada en el tubo vertical que puede ser detectada por en transductor de
presin .

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Figura: 30 lodos negativos de pulso de telemetria


2.1.4.9 Telemetria de onda continua
Telemetra de onda continua utiliza una vlvula rotativa o "sirena de barro", con un
rotor y un estator ranurado que restringe el flujo de lodo, de tal manera que para generar
una onda de modulacin de presin positiva que llega a la superficie y se detecta en el
tubo vertical
Uno de los discos est parado mientras que el otro es accionado por un motor.
La velocidad constante del motor crea una variacin regular y continua de la presin que
es esencialmente una onda estacionaria. Esta onda se utiliza como soporte para
transmitir los datos a la superficie. Cuando la informacin se debe transmitir la
velocidad del motor se reduce de modo que la fase de la onda portadora se ve alterada.
El equipo de superficie detecta estos cambios de fase en la seal de presin y esto se
traduce en un cdigo binario. Se trata de un sistema de telemetra ms sofisticado y
ofrece una velocidad de datos superior a los dos mtodos anteriores.

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Figura: 31 telemetra de onda continua


2.1.4.10Conversin de la Informacin
Antes de enviar la informacin hacia la superficie, las herramientas MWD y LWD
convierten cada medida registrada en el fondo en una palabra binaria.
Una palabra binaria es una serie de dgitos binarios (bits) representando cada una un
punto de informacin (medida). Una palabra puede variar en tamao desde 2 hasta 16
bits.
Luego, la herramienta MWD combina las palabras y las convierte en estructuras. Una
estructura es una coleccin ordenada de palabras. Generalmente, estas estructuras estn
compuestas de 10 a 25 palabras.
2.1.4.11 Generacin de la seal
Durante la perforacin, lodo es bombeado hacia abajo a travs de la tubera de
perforacin, a travs de la herramienta MWD y hacia fuera a travs del trpano. Para
enviar la informacin obtenida hacia la superficie, la herramienta MWD genera una
seal mediante pulsos de presin en el lodo.
La herramienta codifica la informacin en el sistema binario dentro de la seal.
Los pulsos de la seal del MWD se propagan hacia arriba, a travs de la columna de
lodo que hay dentro de la tubera de perforacin.
2.1.4.12 Sensor de Recepcin de la seal en superficie
En la superficie, sensores detectan los pulsos de lodo y los convierten en seales
elctricas. Entonces, la seal es enviada a un computador en superficie, donde la
informacin es decodificada y procesada. La pantalla instalada en el piso de la torre,
donde se muestran los resultados de la de direccin (azimut, la herramienta de la cara, la
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inclinacin) para la comodidad del perforador direccional. El piso de la torre la unidad


de visualizacin se alimenta a travs del poder de perforacin. Por lo general, requiere
ya sea 120V o 240V de suministro de energa.

Figura: 32 sensor de seal en superficie


2.1.4.13 Decodificacin de la seal
La decodificacin de la seal consiste en dos procesos: recibir y decodificar la estructura
de palabras. El computador de superficie recibe la informacin binaria desde la seal. El
receptor enva la esta informacin hacia un decodificador de estructuras.
El decodificador de estructuras extrae las palabras de informacin, de cada estructura.
Estas palabras son almacenadas en una base de datos. El software del sistema de
superficie usa la base de datos para generar la informacin de salida, por ejemplo,
registros y coordenadas del agujero
2.1.4.14 Recepcin
El software de decodificacin en la computadora de superficie, recibe la serial del
MWD. Cuando la informacin es recibida, el software recupera los dgitos binarios (0 y
1) desde la onda de presin, que fueron generados por la herramienta. Al empezar la

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transmisin de los datos, el MWD enva un precursor, el cual es un pequeo golpe que
ayuda al receptor a ponerse en sincrona con la seal telemtrica

2.1.5 DISEO DE BHA


2.1.5.1 Introduccin
En el diseo del BHA es muy importante tener en cuenta los esfuerzos actuantes en
diferentes operaciones de perforacin y tambin las limitaciones que tienen los
componentes del arreglo de Perforacin de acuerdo a las normas API
2.1.5.2 Perfil del Pozo16
Es el conjunto de variables que se tienen que tener en cuenta antes de disear una Sarta
de Perforacin. Son:
-

Profundidad mxima estimada de la seccin.

Seccin cubierta con revestimiento. Dimetro del pozo.

Propiedades del lodo.

Margen para tensionar del arreglo (MOP) = 50000-1 00000 lbs.

Factores de seguridad = Tensin 1.1, Torsin 1, Colapso 1.1-1.15, Reventamiento


11 y peso excedente del BHA 1.15.

Longitud, dimetro y peso de los Drill Collar disponibles.

Grado tamao y peso de los Drill Pipes disponibles.

16 MITCHELL, Bill: Op. Cit. Pg. 427-464

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2.1.5.3 Factores que afectan el desempeo de un BHA


Mayormente lo que afecta es la rugosidad del pozo, pero tambin existen otros factores:
-

La inclinacin de la Formacin.

El Torque al perforar.

Arrastre durante los viajes.

El uso de estabilizadores con cortadores.

El OD de los Drill Collars con respecto al pozo.

El espesor del revoque del lodo.

2.1.5.4 Propiedades Mecnicas de un BHA


-

rea Transversal A, (puIg2):

2
2
OD ID

4
(Ec.1)

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Peso en el Aire Ws, (lbs):

Ws 2.67 OD 2 ID 2 L
-

(Ec.2)

Peso Sumergido BW, (lbs):

BW Ws 0.0408 Mw OD 2 ID 2 L
-

(Ec.3)

Momento de Inrcia I, (pulg4):

OD 4 ID 4
64

(Ec.4)

Momento de Inrcia Polar J, (puig4):

OD 4 ID 4
32

(Ec.5)

Densidad del Acero: 0.2832 (lbs/pulg3)

Mdulo de Elasticidad del Acero E: 30 x 106 (lbs/pulg2)

Mdulo de corte del Acero: 12 xl O 6G (lbs/pulg2)

2.1.6 .DISEO DE LA SARTA DE PERFORACION 17


2.1.6.1 Porta mechas (Drill Collar)
2.1.6.1.1 Seleccin de una Porta Mechas

17 MOORE, Andre: Drilling Design, USA, 1998. Pg. 1-23

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Es el principal componente de un BHA. Algunas de sus funciones son:


-

Dar peso al trpano.

Proveer la resistencia necesaria para soportar la compresin.

Minimizar los problemas de estabilizacin del trpano ocasionados por saltos,


vibraciones y tambaleo.

-Minimizar los problemas en el control direccional dando rigidez al BHA.

2.1.6.1.2 Criterio del tamao del Porta Mechas (Drill Collar)


Est basado en el Dimetro efectivo del pozo. Tiene que ser menor al dimetro efectivo
del pozo.
Las partes salientes de la pared del pozo reducen el dimetro del pozo. El dimetro
efectivo del pozo es la suma de la mitad del dimetro del trpano y la mitad del dimetro
del drill collar.

dbit dDC

pu lg
2
2
DCrequerid o 2 Defectivo dbit pu lg
Defectiv

(Ec.6)

Diametrominimo delagujero efectivo=

Tamao deltrepano + Diametro del Porta mechas


2

(Ec.7)

Tambin se selecciona el tamao del Porta Mechas basndose en los esfuerzos. Los
componentes del BHA estn sujetos a esfuerzos de tensin y compresin, lo que puede
inducir a fallas por fatiga cuando se concentran estos esfuerzos principalmente en
cambios

de

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dimetros

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en

las

conexiones.

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La resistencia de un componente del BHA a doblarse, depende de su mdulo de seccin,


el cual matemticamente se define

OD 4 ID 4
Z
32 OD

(Ec.8)

Donde:
-

Z = Mdulo de seccin (pulg3)

OD = Dimetro externo (pulg)

ID = Dimetro interno (pulg)


Generalmente el cambio en la resistencia al doblamiento de un cuerpo es

expresado en trminos de relacin de resistencias al doblamiento (BRR)


Debera estar por debajo de 5,5. Que se puede calcular:
BRR

Z1 OD2 OD14 ID14

Z 2 OD1 OD24 ID24

Figura. 33 . Cambio de Dimetro


2.1.6.1.3Conexin de un Porta Mechas (Drill Collar)
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El I3RR de la conexin de un Drill Collar es definido como la seccin de modulo


del Box (medido 4 desde el final) dividido por el mdulo de seccin del Pm (medido 3
desde el final).
El ID y el OD del Box y el Pm son determinados por el tipo de conexin. Por
consiguiente solo necesitan ser medidos el ID del Box y el ID del Pm. La experiencia ha
demostrado que un BRR de 2.5 resulta en conexiones balanceadas.
Tabla 2: Condiciones para las conexiones de Drill collar

Condiciones

Rango Aceptable de BRR

DCs< 6 OD

2,75-2,25

Altas RPM con DCs << tamao del pozo

2,85-2,25

Bajas RPM con DCs cercanos al tamao del pozo

2,20-2,25

2.1.6.1.4 Formula general para clculo de longitud Porta Mechas (Drill Collars):

WOB=WDC LDC ff cos( ) PN

(Ec.9

Longitud del Drill collar despejada de la formula general


LDC 1=

WOB
WDC ff cos ( ) PN

(Ec.10)

Donde:
WOB = Peso sobre el Trepano

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(Es el peso que se encuentra por encima del trepano conformado por los Drill Collar, los
Drill Pipe, etc. para dar peso al trepano.)
WDC = Peso de Drill Collar
LDC = Longitud de Drill Collar

= Angulo de desviacin del pozo

Tabla 3: Dimensiones de un Porta Mechas ( Drill Collar)

Numero de Drill Collar

OD. In.

Bore +1/16-0,in.

NC23-31 (tentative)

3 1/8

NC26-35 (2 3/8 IF)

NC31-41 (2 7/8 IF)

4 1/8

NC35-37

NC38-50 (3 IF)

NC44-60

NC44-60

2 13/28

NC44-62

NC46-62 (4/F)

2 13/26

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NC46-62 (4/F)

NC46-62 (4/F)

2 13/26

NC46-67 (4/F)

NC50-70 (4 IF)

2 13/26

NC50-70 (4 IF)

NC50-72 (4 IF)

NC56-77

2 13/26

NC56-90

2 13/26

6 5/8 REG

2 13/26

NC61-90

2 13/26

7 5/8 REG

NC70-97

NC70-100

10

NC77-110 (tentativa)

11

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2.1.6.2

Propiedades

de

la

tubera

de

Perforacin

(Drill

Pipe)

2.1.6.2.1 Grado de una tubera de Perforacin


Un Drill Pipe est compuesto por el cuerpo y las conexiones, las cuales sirven para unir
os tubulares. Hay Drill Pipes de diferentes tamaos y pesos. El grado del Drill Pipe
describe el mnimo rendimiento de la resistencia del Drill Pipe. Este valor es importante
porque es usado en clculos de Reventamiento, tensin y comprensin

Designacin de la letra y Fuerza


grado

de

rendimiento Limite

medio PSI

elstico

(psi)

(Utilizado para el colapso)


D-55

65.000

55.000

E-75

85.000

75.000

X-95

110.000

95.000

G-105

120.000

105.000

S-135

145.000

135.000

Tabla 4: Grados ms Comunes de Drill pipe


2.1.6.2.2 Formula general para calcular la longitud de la tubera

LDP=

RTdp 0,9MOP Whta

WDP ff
WDP

Dnde:
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(Ec.11)

Mnimo

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LDP = Longitud de la tubera de perforacin


RTdp = Resistencia a la Tencin de la tubera (de Tabla)
Es la resistencia mxima del material y se logra antes de romperse. La unidad de medida
es en libras.
MOP = margen de sobretensin
(Es el margen mximo en caso de aprisionamiento de la herramienta en caso de
tensionarla. Es la capacidad de tensin en exceso deseada sobre la carga normal para
soportar el arrastre en el hoyo y durante los casos de pega de tubera. El valor normal
vara entre 50,000 y 150,000 lbs.)
WDP = Peso de la tubera
Whta = Peso de la herramienta
Para hallar la longitud de la tubera de perforacin (DP) primeramente se debe hallar la
RT (Resistencia a la tensin) de tabla. Luego hallar el peso de la herramienta.
RTdp1 = 316080 lbs

Tabla

Peso de la herramienta
Whta=(WDC 1 LDC 1+WDC 2 LDC 2) ff

(Ec.12)

2.1.6.2.3Clases de tuberas de perforacin (Drill Pipes)


Los Drill pipes no son como otros tubulares ya que trabajan en condiciones de humedad.
Pueden ser usados ms de una vez y este es el factor tomado en cuenta para su
clasificacin. Un Drill Pipe es definido por su peso nominal, grado y clase. El API ha
definido lineamientos para la clasificacin de los Drill pipes.
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En resumen son:
-

New: Aquellos que nunca han sido usados.

Premium: Han tenido un uso uniforme y tienen un espesor de pared del 85%.
Clase 2: Aquellos que tienen un espesor de pared mnimo de un 65%.

Clase 3: Aquellos que tienen un espesor mnimo de pared de un 55%.

2.1.6.2.4Conexiones de un Tuberas de Perforacin (Drill Pipe)


Son conexiones tipo tornillo que unen piezas individuales de Drill pipes. Son hechas de
acero resistente que soporta 120000 Psi. Lo importante es que estn diseadas para
trabajar en tensin.
Los principales tipos son:
-

IUE: La conexin es ms gruesa que el cuerpo, su ID es menor al ID del cuerpo


del Drill Pipe. Su OD es mayor al del cuerpo del Drill Pipe.

IF: El ID de la conexin es aproximadamente igual al del Drill Pipe.

IU: El ID es menor al del cuerpo del Drill Pipe, el OD es aproximadamente el


mismo que el de cuerpo del Drill Pipe.

2.1.6.2.5 Forma del hilo


Los hilos del pin de la conexin de un tubo de perforacin encajan con los hijos del box
de otro tubo. El sello es producido por el contacto con metal. Aun cuando se les da
torque a las uniones existen espacios entre ellas.
2.1.7 CLCULOS DE DISEO DE SARTA DE PERFORACIN

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2.1.7.1 Peso permisible sobre el Trpano


la aplicacin de mayor peso sobre el trepano. Si se aplica suficiente peso, la fuerza
lateral resultante puede ser positiva. La ecuacin ( 13 ) da cuenta de la fuerza lateral
resultante ( fig. 17).
LR= F LP + F ln
F
F

( Ec. 13)

Dnde:
FLR = Fuerza lateral resultante para un peso sobre el trepano dado (Lb).
FLP = Fuerza lateral positiva para un peso sobre el trepano dado (Lb).
FLN = Fuerza lateral negativa para un peso sobre el trepano dado (Lb).
Conociendo la fuerza axial Fax (Lb), puede calcularse una fuerza resultante total FR
(Lb) de valor:
F R=[ (F LR )2 +(F ax )2 ]

1 /2

El ngulo resultante

R= Arctg

(Ec. 14)

es:

F LR
F ax

( )

(Ec. 15)

La experiencia muestra que el ngulo resultante

tiene poco significado fsico al

predecir el ngulo que seguir el trepano. Otros autores usan este ngulo para predecir el
comportamiento del arreglo de fondo como una funcin del peso sobre el trepano, el
anlisis del resultado de campo indica que no hay correlacin entre
inclinacin actual, la cual se puede obtener.

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y la

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La fuerza resultante sobre el trepano es el valor que determina la tendencia y la


magnitud del desplazamiento del trepano desde la lnea central; para una litologa,
rgimen de penetracin y tipo trpanos dados. Es el manejo de esta fuerza lateral lo que
determina la trayectoria final del trepano.
Excepto para cambios de trayectoria especiales causados por las tcnicas de deflexin,
ya antes consideradas, las configuraciones de los arreglos de fondo y la aplicacin de
varias cargas axiales, constituyen los medios convencionales para obtener una fuerza
lateral particular.
Se llega a la conclusin de que la fuerza lateral positiva tiende a alejar el pozo de la
vertical, en tanto que la fuerza lateral negativa tiende a acercarse a la vertical
(fig. 17).
2.1.7.2 Desplazamiento lateral del trepano
Se denomina as a la tendencia del trepano a desplazarse o recorrer en ngulo recto
respecto a su punto de mayor contacto con la pared del pozo. Este desplazamiento puede

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ser a la derecha o hacia la izquierda de la trayectoria proyectada y sus efectos se preveen


al orientar el pozo hacia el objetivo.
Tanto el buzamiento de la formacin como el ngulo del pozo pueden aumentar o
disminuir la tendencia del trepano a recorrer, segn sea la direccin del buzamiento y los
grados del ngulo.
2.1.7.3 Reduccin del peso sobre el trepano
Al reducir el peso sobre el trpano, la sarta de perforacin se encorva menos y el pozo
tiende a ser ms recto, uno de los mtodos ms antiguos para enderezar los pozos era la
prctica de reducir el peso sobre el trpano y aumentar la velocidad de rotacin.
En los ltimos aos se not que no es siempre el mejor procedimiento porque al reducir
el peso sobre el trpano se sacrifica considerablemente el promedio de penetracin y
peor an, frecuentemente se forman pata de perro.
Por lo tanto, si se desea enderezar un pozo reduciendo el peso sobre el trpano, deber
hacerse muy gradualmente para volverlo a lo vertical sin cambios abruptos de curso. La
reduccin del peso sobre el trpano suele requerirse cuando se cambia de conjunto de
fondo empacado a conjunto pendular o an pndulo empacado.
2.1.7.4 Clculo del peso sobre el trepano perforacin
El peso a aplicar sobre el trpano, la densidad mxima del fluido de perforacin y si el
pozo es vertical o dirigido, si se trata de un pozo dirigido, es necesario conocer la
mxima inclinacin prevista respecto de la vertical. Los porta mechas se corren para
suministrar el peso necesario sobre el trpano para que ste perfore para prevenir que las
barras de perforacin trabajen en comprensin, y para dar mayor rigidez al conjunto de
fondo previniendo la pata de perro.
Cuando las barras de perforacin trabajan en compresin, los esfuerzos cclicos pueden
causar fallas prematuras por fatiga. Por esta razn se emplea normalmente un 10 a un

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25% de exceso de peso de porta mechas o factor de seguridad para mantener las barras
en tensin en todo momento.
2.1.7.4.1 Clculo matemtico
La siguiente ecuacin se emplea para determinar la cantidad necesaria de porta mechas:
Peso PMs en el aire=

peso sobre el tr pano x FS


Ff

(Ec.16)

2.1.7.5 Pozos Verticales


Una importante funcin de BHA es proteger al BHA del pandeo. En pozos verticales, se
previene el pandeo colocando sobre el trpano suficiente peso para que el punto neutro
quede en los Porta mechas. Cuando el BHA entra al pozo las fuerzas actuantes son el
peso de la sarta y la presin hidrosttica. El efecto hidrosttico resulta de la fuerza del
lodo actuante sobre el rea transversal de la sarta de perforacin.
Esto se puede calcular:

HL WTstring (CSAstring 0.052 MW D )


(Ec.17)

Donde:
-

HL = Carga (lbf)

WT string = Peso de la Sarta (lbs/ft)

D Profundidad del Pozo (ft)

CSAstrng = rea Transversal de la Sarta (pulg2)

MW = Densidad del lodo (lpg)

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La flotacin actuante en el fondo de la Sarta se sita en la parte ms baja de la sarta en


compresin y reduce la carga.
El pandeo ocurre solo por debajo del Punto Neutro de Doblamiento (NPB), que se define
como el punto donde el promedio de los esfuerzos radiales y tangenciales en la sarta se
igualan al esfuerzo axial. Esto ocurre cuando la fuerza hidrosttica efectiva iguala a la
fuerza compresiva en la sarta. Sin WOB este punto estara al fondo de la sarta, por
consecuencia entonces la sarta no se pandea. Si se pone peso sobre el trpano, se coloca
un esfuerzo adicional al final de la sarta y el punto neutro de tensin y compresin se
mueve hacia arriba de la sarta. Tambin se mueve hacia arriba el NPB hasta donde se
igualan las fuerzas hidrosttica y compresiva de la sarta.
La longitud del NPB se puede calcular:

Fhid D H 0.052 CSAstring MW


Fcom WOB 0.052 CSAstring MW H WTstring
En el NPB Fhyd = Fcomp

H WOB WTstring 0.052 MW CASstring


Donde:
-

Fcom = Fuerza de compresin (Ibf)

Fhid= Fuerza Hidrosttica (lbf)

H = Longitud del NPE3 (ft)

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Para prevenir que el NPE3 est en los drill pipes el peso sumergido del BHA
debe ser mayor al WOB. En la prctica se recomienda que el WOB sea el 85% del peso
sumergido del BHA.
2.1.7.6 Procedimiento para el clculo del WOB en un pozo vertical

WOB max 0.85 Ldc WTdc 1 0.015 MW


(Ec.18)

Donde:
-

Fs0.85

Ldc = Longitud de DrilI Collars (fi)

WTdc = Peso en el aire de los DrlI Collars (lb/fi)

MW = Densidad del Lodo (lpg)


El peso actual de los Drill Collars en el lodo debe ser medido y grabado a medida

que se profundiza, si se altera el peso del lodo entonces se debe recalcular el WOB:

1 0.015 MWnew

1 0.015 MWold

New WOB Old WOB max

(Ec.19)

2.1.7.7 Pozos inclinados


Se deben considerar 2 factores adicionales:
-

El WOB se lo aplica en direccin del pozo pero el peso del BHA sigue actuando
verticalmente.

Para reducir el peso del BHA disponible, el peso sumergido debe ser
multiplicado por el coseno del ngulo de inclinacin.

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La sarta generalmente se inclina hacia el lado ms bajo del pozo obteniendo un soporte
lateral. En esta circunstancia la tubera que esta por encima del NPB se pandea solo
cuando las cargas compresivas superan la carga crtica, se calcula as:

Fcrit 1617

ODpipe

IDpipe4 BF ODpipe2 IDpipe2 Sen


Dhole ODtj

(Ec.20)

Donde:
-

Fcrit = Fuerza Crtica de pandeo (lbf)

OD pipo CD de la tubera (puig)

ID pipo ID de la tubera (puig)

Bf Factor de Flotacin (1.O.015*MW)

D hole = Dimetro del pozo (puig)

Angulo de inclinacin del pozo

2.1.7.8 Procedimiento para el clculo del WOB en un pozo Inclinado


1.- Calcular el WOB provisto por los DrilI Collars:

WOBdc Ldc 1 0.015 MW Cos


(Ec.20)
Donde:
-

WOBdc =WOB provisto por los Drill Collars (Ib)

Ldc= Longitud de DrilI Collars (ft)

WTdc =Peso en el aire de los Onu Collars (lb/fi)

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MW = Densidad del Lodo (lpg)

2.- Clculo del mximo WOB provisto por el Heavy Weight:

WOBwdp Lhwdp WThwdp 1 0.015 MW Cos


(Ec.22)

Donde:
-

WOBhwdp = WQB provisto por los Heavy Weights (Ib)

Lhwdp= Longitud de Heavy Weight (fi)

WThwdp = Peso en el aire de los Heavy Weight (lb/fi) MW Densidad del Lodo
(Ipg)

3.- Calcular la fuerza Crtica de pandeo del HWDP:

Fert 1617

ODhwdp

(Ec.23)

Donde:
-

Fcrit = Fuerza Crtica de pandeo (Ibf)

OD hwdp = CD del Heavy Weight (puig)

ID hwdp= ID del Heavy Weight (puig) ODtj CD del TooI Joint (puig)

Bf = Factor de Flotacin (l0.l5*MW)

D hole Dimetro del pozo (puig)

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IDhwdp4 BF ODhwdp2 IDhwdp2 Sin


Dhole ODtj

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4. Angulo de inclinacin del pozo

Fert 1617

ODhwdp

IDhwdp4 BF ODhwdp2 IDhwdp2 Sin


Dhole ODtj

(Ec.24)

Donde:
-

Fcrit = Fuerza Critica de pandeo (lbf)


CD pipe CD de la tubera (puig)
ID pipe = ID de la tubera (puig)
ODtj = CD del tool joint (puig)
Bf = Factor de Flotacin (1-0.1 5*MW)
D hole = Dimetro del pozo (puig)
Angulo de inclinacin del pozo

5.- Con las Siguientes opciones:


-

Si WOBHWP + FdP> FHWDP. Entonces WOB = WOBDC + FHWDP.

S WOBHWP + FdP <FHWDP. Entonces WOBMAX= WOBDC + FHWDP + FdP.

El WOB debe ser reducido por el 85% del factor de seguridad.

2.1.7.9 Peso del BHA requerido


El peso de los DCs es estimado por la clasificacin de la formacin y las
especificaciones del trpano:

Peso sobre el trpano y velocidad rotaria


Clasificacin de la formacin

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Lb/in de dimetro

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RPM

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Suave

2270-6750

100-250

Media

4500-9000

40-100

Dura, tricono de dientes insertos

5600-11250

35-70

Dura, trpano de insert

2250-9000

35-70

Dura, conjinete de friccin

4500-6750

35-60

Tabla 5:.Especificaciones del BHA


2.1.7.10 Tensin
2.1.7.10.1 Carga Esttica
El diseo de Sarta a las cargas estticas requiere de la fuerza suficiente el DP superior
para soportar los grados, tamaos y clasificaciones de DP que sostienen los pesos
sumergidos de los DCs, estabilizadores y el trpano. El peso del trpano y los
estabilizadores est incluido en el peso de los DCs.

Ften Ldp WTdp Ldc WTdc BF


(Ec.25)

Donde:
-

Ften = Carga sumergida por debajo de la porcin de tubera (Ib) Ldp Longitud
del DP (ft)

Wdp = Peso del DP en el aire (lbIft)

Ldc Longitud del DC (ft)

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Wdc = Peso en el aire del DC (ib/ft)

BF = Factor de Flotacin
Los valores de fuerza de tensin estn basados en un rea mnima, el espesor y
la mnima resistencia del Drill Pipe. La resistencia que el API define es a la
cual han ocurrido as deformaciones elsticas y las permanentes. Se lo calcula
con la ecuacin:

Fyield Ym A
Donde:
-

Fyield =Fuerza mnima tensil (Ib)

Ym = Fuerza de resistencia mnima especfica (psi)

A = rea transversal (pulg2)

2.1.7.10.2Margen de Sobre-Tensin
Pata prevenir esta condicin se da un margen de diseo de un 90% deL valor de tensin
tabulado.

Fdesin g Fyield 0.9


Donde:
-

Fyield =Fuerza mnima tensil (Ib)

Fdesign =Fuerza mnima tensil de diseo (Ib)

La diferencia entre Ften y Fdesign es el MOP:

MOP Fdesign Ften

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El factor de seguridad ser:

S .F .

Fdesign
Ften

El clculo del MOP deber ser realizado con precaucin.


La mxima longitud de un DP de un cierto grado, peso nominal, clase y tamao se la
determina:

Ldp

Fyield 0.9 MOP Ldc WTdc

WTdp BF
WTdp

(Ec.26)

2.1.7.11 Reventamiento
2.1.7.11.1Clculo del Reventamento del DP
La presin de resistencia interna se la puede calcular:

Pi

2 Ym Wt
D

Donde:
-

Ym = Fuerza de resistencia mnima especfica (psi)

Pi Presin de reventamiento (psi)

WT = Espesor del DP (puIg)

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D = CD del DP (puIg)

2.1.7.12 Colapso
2.1.7.12.1 Colapso de la tubera de perforacin (Drill Pipe)
Un DP tiene muchos propsitos como conducir el lodo, impartir el movimiento de
rotacin al trpano y colaborar en operaciones especiales como un DST, operacin en la
cual el DP est sometido a las mayores cargas de colapso.
2.1.7.12.2 Efecto de la carga tensil sobre el colapso
Se aplica solo a ampliar la carga de tensin o el tem elstico y a cualquier carga sobre
tem de colapso plstico.
La resistencia al colapso del DP una vez corregida por el efecto de la carga de tensin es
calculada por:

Z 4 3 Z 2
R
2

Donde:

C arg a Tensil Total ( Lbs)


Area Fuerza de Re sistenci Pr omedio

Re sistecia Efectiva al Colapso Bajo Tension psi


Re sistencia al Colapso Plastico No min al ( psi)

2.1.7.13 Torsin de la tubera de perforacin ( DrilI Pipe)


2.1.7.13.1 Torsin
En ingeniera, torsin es la solicitacin que se presenta cuando se aplica
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un momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecnico,


como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensin predomina sobre las
otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.
La torsin se caracteriza geomtricamente porque cualquier curva paralela al eje de la
pieza deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos curvas.
T= N x r x

(Ec. 27)

Considerando un Dp de 5 1/2 donde r = 7 / 2 (Tool joint)


Dnde:
r= 3.5 = 0.28 pie
1pulg = 0.08 pie
T= Torsin
r= Radio de giro
La fuerza de rendimiento de la Fuerza torsin al del DP cuando este est sujeto solo a
Torsin est dado por:
Q

0.096167 J Ym
D

Donde:
-

Q Rendimiento Mnimo de la Fuerza Torsional (ft-lb)

Ym = Rendimiento de la Fuerza mnima unitaria (psi)

D = OD del DP (pulg)

J = Momento de inercia Polar (pulg4)

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2.1.7.13.2 Torsin y Tensin


Durante la perforacin el DP est sujeto a ambos esfuerzos, el Rendimiento de la fuerza
mnima torsional bajo tensin est dado por:

Qt

0.096167 J
D

Ym 2

P2
A2
(Ec.

28)

Donde:
-

Qt = Rendimiento Mnimo de la Fuerza Torsional bajo Tensin (ft-ib)

Ym = Rendimiento de la Fuerza mnima unitaria (psi)

D = OD del DP (pulg)

lD= del DP(pulg)

P = Carga Total en Tensin (Ib)

J = Momento de Inercia Polar (puIg4)

2.1.7.14 Fuerza de rozamiento


Existen dos tipos de rozamiento o friccin, la friccin esttica

y la friccin

dinmica (FD). El primero es la resistencia que se debe superar para poner en


movimiento un cuerpo con respecto a otro que se encuentra en contacto. El segundo, es
la resistencia, de magnitud considerada constante, que se opone al movimiento pero una
vez que ste ya comenz. En resumen, lo que diferencia a un roce con el otro, es que el
esttico acta cuando los cuerpos estn en reposo relativo en tanto que el dinmico lo
hace cuando ya estn en movimiento.
La fuerza de friccin esttica, necesaria para vencer la friccin homloga, es siempre
menor o igual al coeficiente de rozamiento entre los dos objetos (nmero medido
empricamente y que se encuentra tabulado) multiplicado por la fuerza normal. La fuerza
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cintica, en cambio, es igual al coeficiente de rozamiento dinmico, denotado por la letra


griega , por la normal en todo instante.
Si la fuerza de rozamiento Fr es proporcional a la normal N, y a la constante de
proporcionalidad se la llama

la ecuacin que determina la fuerza de rozamiento es la

siguiente :
(Ec. 29)
2.1.7.15Fatiga
2.1.7.15.1 Lmites
Las fallas del DP por fatiga son las ms comunes. Esto generalmente ocurre en un dog
leg donde el DP es sometido a esfuerzos de doblamiento cclicos. Esto ocurre por que la
pared externa del DP es estirada creando una gran carga de tensin. Esto es un gran
problema si el ngulo es mayor a algn valor crtico.
La severidad mxima permisible para un dog leg se calcula:
C

432000 v tan h k L
EDK L

(Ec. 30)

T
E l

Donde:
-

C= Severidad mxima permisible para un dog leg (/10ft)

E= Mdulo de elasticidad de Young, 30 x 10 psi

D= OD del DP (pulg)

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L = Distancia media entre las conexiones 180

T = Tensin por debajo del dog leg (Ib)

b= Esfuerzo de doblamiento mximo permisible (psi)

I = Momento de Inercia del DP (pulg4)


El esfuerzo mximo permisible de doblamiento es calculado a partir del esfuerzo

tensil flotado

t:

T
A

Donde: A rea Transversal del cuerpo del DP (puIg2)


Para el grado E:
b 19500

10
0.6
2

t 33500
2
67
670

Para el grado S-135:

145000

b 20000 1

Donde:
-

E Mdulo de elasticidad de Young (psi)

D = CD del DP (pulg.)

Co = Mxima curvatura del DP (Rad. /pulg.)

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Ante la tensin este efecto se vuelve ms severo por lo que se tiene que considerar el
factor de correccin a la tensin que se lo tiene que multiplicar por el esfuerzo de
doblamiento actual. Este factor sera:

T
T t

(Ec.31)

Donde:
-

T Tensin aplicada (Ib)

f = Factor de correccin

2.1.7.16 Esfuerzos actuantes en las diferentes operaciones de Perforacin


2.1.7.16.1 .Rigidez Axial
Es la resistencia Axial al Pandeo y es proporcional al momento de Inercia (1). Los drill
collar ms gruesos son los ms rgidos.
Una segunda definicin sera que es la resistencia del BHA a la torsin.
Una tercera definicin sera que es la resistencia del BHA a la deflexin en la mitad del
BHA.

5 W L4
Sag
384 E I

(Ec.32)

Donde:
-

W = Peso (lblft)

L = Longitud (ft)

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2.1.7.17 Fuerza de Pared


Es una fuerza lateral ejercida sobre las conexiones del drill pipe por la pared del pozo.
Es creada por los dog legs, el pandeo de la sarta, la rotacin de sarta o la inclinacin del
pozo.
2.1.7.18 Fuerza de Pared en dog legs
Si el Drill pipe se encuentra en un dog Ieg la fuerza lateral de la pared del pozo se
concentrar en las conexiones si cuerpo del drill pipe no hace contacto con la pared del
pozo.

IJ

WF 2 T sin DLS
2

Donde:
-

WF = Fuerza de la Pared (lbs)

T= Tensin en el Drill Pipe (Ibs)

LJ= Longitud del Drill Pipe (ft)

2.1.7.19 Fuerza Centrifuga


La rotacin del BHA produce un movimiento orbital si existe contacto entre la pared del
pozo y alguna parte del BHA.

WF

Ws H D N 2
70471

Donde:

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2.1.8

WF = Fuerza de la Pared (lbs)

WS = Componente del Peso (ibs/ft)

H = Dimetro del pozo (puig)

D = OD del tubular

N=RPM

HIDRAULICA DE PERFORACION

2.1.8.1 Introduccin 15

La perforacin de pozos petroleros requiere de una hidrulica que cumpla con los
diversos objetivos entre ellos mejorar la eficiencia de la barrena y proveer el eficiente
acarreo de los recortes de perforacin a la superficie .el sistema hidrulico est integrado
por el equipo superficial , la sarta de perforacin , y el espacio anular el clculo
hidrulico en este sistema define el dimetro ptimo de las toberas de la barrena con el
cual se tendr la potencia hidrulica del flujo del fluido de perforacin que promueva la
ptima remocin de los recortes , el incremento de la velocidad de penetracin y la vida
til de la barrena en consecuencia a una reduccin en el costo total de la perforacin.
La reologa y la hidrulica son estudios del comportamiento del fluido que estn
relacionados entre s. La reologa es el estudio de la manera en que la materia se deforma
y fluye. Se trata de una disciplina que analiza principalmente la relacin entre el
esfuerzo de corte y la velocidad de corte, y el impacto que stos tienen sobre las
caractersticas de flujo dentro de los materiales tubulares y los espacios anulares.

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La hidrulica describe la manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las presiones. En
los fluidos de perforacin, el comportamiento de flujo del fluido debe ser descrito
usando modelos geolgicos y ecuaciones, antes de poder aplicar las ecuaciones de
hidrulicas

__________________

15

PEMEX gua de diseo para hidrulica de perforacin de pozos petroleros 2001

2.1.8.2Caractersticas Hidrulicas
La hidrulica de perforacin se refiere a la limpieza efectiva del fondo del pozo
mediante el desalojo de los cortes de perforacin , fundamentalmente la velocidad y la
tasa de penetracin de un pozo est gobernada por la eficiencia de la remocin de
slidos desde el fondo del hoyo hasta la superficie adicionalmente dicha velocidad es
directamente proporcional sobre el peso de la broca y se comporta de manera
exponencial a la velocidad de rotacin o RMP de hay es que se disean los programas
hidrulicos de los cuales se establecen la ptima seleccin de los caudales o gastos para
la circulacin, as como los tamaos de orificios de los jets de las brocas .esta
combinacin de factores mecnicos y factores hidrulicos producen una mejor
rentabilidad en los costos finales del pozo dado que se genera una ptima penetracin
de la roca y un efectivo anlisis de las caracterstica hidrulicas como son:

Diseo de los fluidos de perforacin

Diseo de presin

Diseo de flujo de fluidos

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Diseo de dimetro hidrulico

2.1.8.3 Funciones del Fluido de Perforacin18


Las funciones del fluido de perforacin describen las tareas que el fluido de perforacin
es capaz de desempear, aunque algunas de stas no sean esenciales en cada pozo. La
remocin de los recortes del pozo y el control de las presiones de la formacin son
funciones sumamente importantes.
Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y
las operaciones en curso, las funciones ms, comunes del fluido de perforacin son las
siguientes:
1. Retirar los recortes del pozo.
2. Controlar las presiones de la formacin.
3. Suspender y descargar los recortes.
4. Obturar las formaciones permeables.
5. Mantener la estabilidad del agujero.
6. Minimizar los daos al yacimiento.
7. Enfriar, lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforacin.
8. Transmitir la energa hidrulica a las herramientas y a la barrena.
9. Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin.
10. Controlar la corrosin.

18 MI FLUIDS: Op. Cit. CAPITULO II: Reologa e Hidrulica


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11. Facilitar la cementacin y la completacin.


12. Minimizar el impacto al ambiente.
2.1.8.4 Propiedades reologicas del fluido de perforacin
La reologa es el estudio del flujo de los fluidos y su comportamiento cuando se
encuentran en movimiento en general los fluidos se clasifican de acuerdo con las
respuesta que muestran cuando estn agitados a diferentes velocidades de agitacin.
Los fluidos de perforacin se comportan como fluidos no newtonianos , el lodo requiere
de una fuerza inicial para comenzar a moverse , en trminos prcticos la fuerza inicial
se conoce como punto de cadencia y la pendiente del comportamiento del fluido se
conoce viscosidad plstica.
2.1.8.5 Punto Cedente
El punto de cadencia es la resistencia de un fluido a mantenerse en movimiento, es
causado por las fuerzas electroqumicas de las partculas componentes del fluido. El
punto de cadencia permite valorar la capacidad de un fluido para soportar y arrastrar a
superficie los cortes generados durante la perforacin
El punto cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies 2) se calcula a partir
de los datos del viscosmetro FANN (VG), de la siguiente manera:

YP lb / 100 pies 2 2 300 600


" o"

YP lb / 100 pies 2 300 PV


" o en Pascales"
YP Pa 4.4788 2 300 600
YP Pa 0.4788 300 PV

El punto cedente es una medida de las fuerzas electroqumicas o de atraccin en un


fluido. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en
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o cerca de las superficies de las partculas. El punto cedente es una medida de estas
fuerzas bajo las condiciones de flujo.
2.1.8.6 Viscosidad Plstica
La viscosidad plstica es la resistencia que ofrece el fluido a fluir una vez que se
encuentra en movimiento es causada por interaccin de la fase fluida o liquidas con la
partcula presentes, slidas y liquidas de diferente densidad al fluido base . se puede
decir que la resistencia se da por friccin mecnica el material de mayor uso para
mejorar la viscosidad de un lodo es la bentonita este material tiene la capacidad de
aumentar su tamao al hidratarse hasta 20 veces ms.
La viscosidad plstica (VP) en centipoise (cp) o mili pascales segundo (Mpa*s)
se calcula a partir de los datos del viscosmetro de lado, como:

PV cP 600 300
2.1.8.7 Tixotropa y Esfuerzos de Gel
La tixotropa es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura
de gel cuando estn estticos, regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un
esfuerzo de corte.
La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de slidos en
suspensin, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento qumico. Es decir que
cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partculas, aumentar o reducir la
tendencia a geleficacin de un fluido.
El esfuerzo de gel y el punto cedente son medidas de las fuerzas de atraccin en un
sistema de fluido. El esfuerzo de gel inicial mide las fuerzas de atraccin estticas,
mientras que punto cedente mide las fuerzas de atraccin dinmicas. Por lo tanto, el

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tratamiento que se usa para e) esfuerzo de gel inicial excesivo es el mismo que para el
punto cedente excesivo.
2.1.8.8Densidad
Es la propiedad del fluido de mantener en sitio los fluidos de la formacin la densidad
se expresa generalmente en lb./ gal y es uno de los dos factores de los cuales depende la
presin hidrosttica ejercida por la columna del fluido ligeramente mayor a la presin de
la formacin para evitar en lo posible una arremetida de lo cual depender de las
caractersticas de la formacin.
2.1.8.9 Clasificacin de los fluidos
Existen tres grandes grupos de fluidos de perforacin

base agua

base aceite

fluidos gaseosos

2.1.8.10 Base agua y Base aceite


Base agua
Consiste en una mezcla homognea de slidos, lquidos y qumicos con agua siendo la
fase continua, algunos de los slidos reaccionan con la fase agua y qumicos disueltos
Por lo tanto son llamados slidos reactivos la mayora son arcillas hidratables, los
qumicos agregados al lodo restringen la actividad de estos permitiendo que ciertas
propiedades del fluido de perforacin se mantengan dentro de los limites deseados.
Base aceite
A base de aceite de (MAB): a base de aceite de barro puede ser un baro donde el fluido
base es un producto derivado del petrleo como el combustible diesel. A base de aceite
lodos se utilizan por muchas razones, algunas se aumenta la lubricidad, la inhibicin
mejorada de esquisto, y una mayor capacidad de limpieza con menos viscosidad. A base
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de aceite lodos tambin soportar ms calor, Estos incluyen las consideraciones de costo
y el medio ambiente.
De base sinttica de lquido (SBM): sinttico fluido a base de barro es una donde el
fluido base es un aceite sinttico. Esta es la ms utilizada en las plataformas en alta mar,
ya que tiene las propiedades de un lodo a base de aceite, pero la toxicidad de los gases
lquidos son mucho menos de un fluido a base de aceite. Esto es importante cuando los
hombres trabajan con el lquido en un espacio cerrado como una plataforma de
perforacin mar adentro.
2.1.8.11 Fluidos Gaseosos
Aire gas natural, gas inerte o mezclas con agua son elementos que comn mente usados
como fluidos gaseosos los cuales tienen ventajas econmicas y son de gran ayuda en las
perforaciones consolidadas y la provisin de agua es escasa los lodos gaseosos adems
nos permiten tener altas ratas de penetracin y los ripios son convertidos en polvo
debido a los choques que sufren a grandes velocidades
2.1.8.12 Tipos de fluido
Basado en su comportamiento de flujo, los fluidos se pueden clasificar en dos tipos
diferentes: newtonianos y no newtonianos.
2.1.8.12.1 Fluido Newtoniano
La clase ms simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos. Los fluidos base
(agua dulce, agua salada, aceite diesel, aceites minerales y sintticos) de la mayora de
los fluidos de perforacin son newtonianos. En estos fluidos, el esfuerzo de corte es
directamente proporcional a la velocidad cte corte, como lo indica la Figura 5.4. Los
puntos forman una lnea recta que pasa por el punto de origen (O, O) del grfico segn
coordenadas cartesianas. La viscosidad de un fluido newtoniano es la pendiente de esta
lnea de esfuerzo de corte/velocidad de corte. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo
requerido para iniciar el flujo) de un fluido newtoniano siempre ser cero (0).

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A partir de esta medida, se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra


velocidad de corte, usando la siguiente ecuacin

(Ec.33)

Esta definicin general es independiente de las unidades. Los datos del


viscosmetro VG (convertidos en valores de esfuerzo de corte y velocidad de corte)
pueden ser convertidos en valores de viscosidad mediante la siguiente frmula:

1.0678
1.703

La viscosidad determinada por esta frmula est expresada en unidades inglesas


(pies, Ib, etc.), pero la viscosidad indicada en el informe diario de lodo debe estar
expresada en centipoise (Cp o 0,01 dinas/cm2). El factor para convertir la viscosidad de
unidades inglesas a centipoise es 478,9. Despus de incluir este factor de conversin en
la frmula, la frmula resultante es la siguiente:

cP 478 .9

1.0678

1.703

Despus de simplificar los valores numricos, esta frmula queda modificada de la


siguiente manera:

cP 300

El fluido que corre dentro de una tubera cilndrica segn un flujo laminar u ordenado, se
desplaza en capas concntricas, El perfil de flujo tiene la forma de una parbola o de una
bala.

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La razn de cambio de velocidad con la distancia (velocidad de corte) es la pendiente del


perfil de velocidad en cualquier punto dentro de la tubera. La pendiente del perfil de
velocidad alcanza su nivel mximo en la pared de la tubera y disminuye hasta cero en el
centro de la tubera. Por lo tanto, la velocidad de corte es mxima en la pared y nula en
el centro de la tubera.
2.1.8.12.2 Fluidos No Newtonianos
Cuando un fluido contiene arcillas o partculas coloidales, estas partculas tienden a
chocar entre s, aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener
una velocidad de corte determinada. Si estas partculas son largas en comparacin con su
espesor, la interferencia causada por las partculas ser importante cuando estn
orientadas al azar en el flujo. Sin embargo, a medida que se aumenta la velocidad de
corte, las partculas se alinearn en el flujo y el efecto de la interaccin de las
partculas disminuye. Esto hace que el perfil de velocidad dentro de una tubera sea
diferente al perfil del agua. En el centro de la tubera, donde la velocidad de corte es
baja, la interferencia causada por las partculas es grande y el fluido tiende a fluir ms
como una masa slida. El perfil de velocidad se aplana de la manera este aplanamiento
del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido para desplazar a otro
fluido, y tambin aumenta la capacidad que un fluido tiene
2.1.8.13 Etapas de flujo
2.1.8.13.1 Etapa 1: Ningn flujo
La mayora de los fluidos de perforacin resisten con fuerza suficiente al flujo, de
manera que es necesario aplicar una presin para iniciarlo. El valor mximo de esta
fuerza constituye el esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. En un pozo, el esfuerzo
de cedencia verdadero est relacionado con la fuerza necesaria para romper la
circulacin

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2.1.8.13.2 Etapa 2: Flujo tapn


Cuando se excede el esfuerzo de cadencia verdadero, el flujo comienza en la forma de
un tapn slido. En el flujo tapn, la velocidad es la misma a travs del dimetro de la
tubera o del espacio anular, excepto para la capa de fluido que est contra la pared del
conducto. Muchas veces se hace referencia al flujo de la pasta dentfrica dentro del tubo
para describir un ejemplo de flujo tapn. El perfil de velocidad del flujo tapn es plano.

Figura 34 .: flujo tipo tapn


2.1.8.13.3Etapa

3:

Transicin

de

flujo

tapn

flujo

laminar

A medida que el caudal aumenta, los efectos de corte comenzarn a afectar las capas
dentro del fluido y a reducir el tamao del tapn en el centro del flujo. La velocidad
aumentar desde el pozo hasta el borde del tapn central. El perfil de velocidad es plano
a travs del tapn que tiene la mayor velocidad, y decae o disminuye a cero en la pared
del conducto.
2.1.8.13.4 Etapa 4: Flujo laminar
A medida que se aumenta el caudal, los efectos del caudal y de la pared sobre el fluido
siguen aumentando. A cierto punto, el tapn central dejar de existir. A este punto, la
velocidad alcanzar su nivel ms alto en el centro del flujo y disminuir a cero en la
pared del conducto. El perfil de velocidad tiene a forma de una parbola. La velocidad
del fluido est relacionada con la distancia a partir del espacio anular o de la pared de la
tubera.
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Dentro de una tubera, se puede describir al flujo como una serie de capas telescpicas
cuya velocidad aumenta de capa en capa hacia el centro. Todo el fluido a travs de la
tubera o del espacio anular se mover en la direccin de flujo, pero a diferentes
velocidades.

Figura 35 : flujo laminar


2.1.8.13.5 Etapa 5: Transicin de flujo laminar a flujo turbulento
A medida que el caudal aumenta, el flujo regular comienza a descomponerse.
2.1.8.13.6 Etapa 6: Flujo turbulento
Cuando el caudal sigue aumentando, el flujo regular se decompone totalmente y el
fluido tiene un flujo vertical y turbulento. El movimiento del fluido total sigue siendo a
lo largo del espacio anular o de la tubera en una direccin, pero la direccin del
movimiento ser imprevisible en cualquier punto dentro de la masa del fluido.
Bajo estas condiciones, el flujo es turbulento. Una vez que estas condiciones han sido
alcanzadas, cualquier aumento del caudal producir simplemente un aumento de la
turbulencia.
Estas etapas de flujo tienen varias implicaciones diferentes. La presin requerida para
bombear un fluido dentro de un flujo turbulento es considerablemente ms alta que la
presin requerida para bombear el mismo fluido dentro de un flujo laminar.
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Figura 36 : flujo turbulento


2.1.9 CALCULOS DE HIDRAULICA
Cuando las propiedades reolgicas para un fluido han sido determinadas y modeladas
para predecir la conducta del flujo, los clculos de hidrulica son ejecutados para
determinar el efecto que este fluido tendr sobre as presiones del sistema. Las presiones
crticas son la presin total del sistema (presin de bombeo), la prdida de presin a
travs de la barrena y la prdida de presin anular (convertida en EOD).
Mientras los pozos son perforados a mayores profundidades y que se insta a la tubera de
revestimiento, el caudal disminuye dentro de los pozos de dimetro reducido. Las
presiones de circulacin aumentarn debido al aumento de a longitud de la columna de
perforacin y del espacio anular, y posiblemente debido a la reduccin del dimetro de la
columna de perforacin. Las camisas interiores de las bombas de lodo sern cambiadas
de manera que tengan dimetros ms pequeos y presiones nominales ms altas. Esto
aumentar la presin mxima admisible de circulacin.
Cualquier condicin del pozo, la presin mxima admisible de circulacin impone un
lmite terico sobre el caudal. Las presiones de circulacin, y por consiguiente el caudal,
estn directamente relacionadas con la geometra del pozo y de los materiales tubulares
utilizados, incluyendo el equipo especial del Conjunto de Fondo (BHA), as corno la
densidad y las propiedades reolgicas del fluido. Por lo tanto, resulta imprescindible
optimizar la hidrulica del fluido de perforacin mediante el control de las propiedades

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reolgicas del fluido de perforacin para evitar alcanzar este lmite terico. Esto es
particularmente cierto en el caso de la perforacin de alcance extendido.
2.1.9.1 Ecuaciones de Hidrulica del API
Los fluidos en el flujo laminar actan de distinta manera que los fluidos en un flujo
turbulento. Estas diferencias requieren el uso de diferentes ecuaciones para determinar
las prdidas de presin en los flujos laminares y turbulentos.
Diferentes ecuaciones tambin son necesarias para calcular las prdidas de presin en el
espacio anular y la columna de perforacin, debido a las diferentes geometras.
La primera etapa en los clculos de hidrulica consiste en determinar la etapa de flujo
que

est

ocurriendo

en

cada

intervalo

geomtrico

del

pozo.

La velocidad del fluido en cada uno de estos intervalos puede ser determinada con las
ecuaciones proporcionadas a continuacin.
2.1.9.2 Velocidad Media de Propagacin en el Medio
API se refiere a la velocidad del fluido que fluye dentro de un espacio anular o una
tubera, como la velocidad de propagacin en el medio. Esto supone que la totalidad del
fluido est fluyendo a la misma velocidad con un perfil plano y sin las diferencias
instantneas de velocidad que se producen en el flujo turbulento. Se trata bsicamente de
una velocidad media.
Velocidad media de propagacin en el espacio anular:

Vp pies / min

24.48Q gpm
D 2 pu lg

Velocidad media de propagacin en el espacio anular:

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Va pies / min

24.48 Q gpm
D 22 D12 pu lg

(Ec.34)

Donde:
-

V = Velocidad (pies/mm)

Q = Razn de flujo (gpm)

D= Dimetro (pulg.)

2.1.9.3 Nmero de Reynolds


El nmero de Reynolds (NRe) es un nmero adimensional usado para determinar si un
fluido est en un flujo laminar o turbulento. La Prctica Recomendada para la Reologa
y la Hidrulica de los Fluidos de Perforacin de Pozos de Petrleo (Prctica 13D
Recomendada por API, Tercera Edicin, 1 de junio de 1995) supone que un nmero de
Reynolds inferior o igual a 2.100 indica un flujo laminar. Un nmero de Reynolds mayor
que 2.100 indica un flujo turbulento.
La frmula general para el nmero de Reynoids es la siguiente:

Nre

V D p

(Ec.35)

Donde:
-

V Velocidad

D = Dimetro

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= Densidad
= Viscosidad

El nmero de Reynolds para dentro de la tubera es:


Nrep

15 .467 Vp D p
ep

El nmero de Reynolds para el espacio anular es:


Nrea

15.467 Va D 2 D1 p
ea

(Ec.36)

Donde
-

D = Dimetro intenor de la tubera de perforacin o los porta mechas

D2 = Dimetro interior del pozo o de la tubera de revestimiento

Dl = Dimetro exterior de la tubera de perforacin o los porta mechas

ep = Viscosidad efectiva (cP) de la tubera

ea = Viscosidad efectiva (cP) del espacio anular

2.1.9.4 Velocidad Crtica


La velocidad crtica se usa para describir la velocidad a la cual la transicin del
flujo laminar al flujo turbulento ocurre. El flujo dentro de la tubera de perforacin es
generalmente turbulento. El caudal crtico puede ser calculado a partir de estas
ecuaciones.
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Velocidad crtica en la tubera (Vcp):


38.727 kp

Vep pies / min


p

2 n

1.6 3n 1

4n
D

2n

(Ec.37)

Caudal crtico de la tubera:

Vcp D 2
Qcp gpm
24.51

Velocidad crtica en el espacio anular (Vca):

25.818 * ka

Vca pies / min


p

2 n

2 n

2.4
2n 1
*
D 2 D1
3n

(Ec.38)

Caudal crtico del espacio anular:

Vca D22 D12


Qca gpm
24.51

2.1.9.5 Clculos de Hidrulica de La Barrena


Adems de la prdida de presin de la barrena, varios clculos de hidrulica adicionales
son usados para optimizar el rendimiento de la perforacin.
stos incluyen clculos de la potencia hidrulica, de la fuerza de impacto y de la
velocidad del chorro.
2.1.9.6 Potencia Hidrulica
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El rango de potencia hidrulica (hhp) recomendado para la mayora de las barrenas para
rocas es de 2,5 a 5,0 Caballos de Fuerza por Pulgada Cuadrada (HSI) del rea de la
barrena.
Una potencia hidrulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de
penetracin y un rendimiento deficiente de la barrena.
2.1.9.7 Potencia Hidrulica en la Barrena
La potencia hidrulica en la barrena no puede exceder la potencia hidrulica total del
sistema.

hhpb

Q Pbarrera
1740

(Ec. 39)

Donde:
-

Q = Caudal (gpm)

P barrena = Prdida de presin de la barrena (psi)

2.1.9.8Potencia Hidrulica por Pulgada Cuadrada del rea de la Barrena


HSI

1.27 hhp
Tamao de la Barrera 2

Donde:
-

Tamao de la Barrena = Dimetro de la barrena (pulg.)

2.1.9.9 Potencia Hidrulica del Sistema

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Vn pies / seg

417 .2 Q
D n21 D n22 D n23 ......

Donde:
-

Q = Caudal (gpm)

Dn = Dimetro de la boquilla (1/32 puIg.)

2.1.9.10 Porcentaje de Prdida de Presin en la Barrena


Generalmente se desea tener de 50 a 65% de presin superficial usada a travs
del trpano.

%Pbarrera

Pbarrena
100
Ptotal

2.1.9.11 Fuerza de Impacto (IF) Hidrulica

IF lb

Vn Q P
1930

(Ec.40)

Donde:
-

Vn = Velocidad de boquilla (pies/seg)

Q = Caudal (gpm)

p = Densidad (lb/gal)

2.1.9.12 Fuerza de impacto/pulg.2


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IF psi

1.27 IF lb

Tamao de la Barrena
2

2.1.10 OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA LEY DE POTENCIA


La optimizacin de la hidrulica es el uso eficiente y racional de la energa o presin de
bomba necesaria para hacer circular el lodo a travs del sistema de circulacin, con el fin
de obtener una apropiada remocin del ripio y, consecuentemente, mejorar la tasa de
penetracin de la mecha.
Uno de los factores ms importantes para tener mayor avance en la perforacin es tener
la hidrulica ptima. Optimizar la hidrulica significa:

Aprovechar la mxima energa disponible en el trepano

Obtener la mxima limpieza del fondo del pozo y el espacio anular

Aprovechar ambos beneficios para tener buena penetracin y un pozo estable y


en calibre

De acuerdo con lo anteriormente mencionado la optimizacin de la hidrulica consiste


en determinar un caudal ptimo y en funcin a ello seleccionar las boquillas para una
determinada presin de bombeo.
2.1.10.1 Ecuaciones para la optimizacin Hidrulica mtodo mxima potencia
1) Presin mxima
Pmax = 0.9 * Pb

(Ec.41)

Donde:
Pb = presin optima de la barrena (psi)
2) Caudal mximo

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Qmax=

1714HHP 17142000
=
(Ec.42)
Pmax
5400

Donde:
HHP = potencia (hp)
Pmax= presin mxima
3) Caudal mnimo
Vmin( D h2D p2)
Qmin=
24.5

(Ec .43)

Vmin = VS * 2
4) Velocidad de desplazamiento de recortes (Vs):

VP
V S =0.45
Lrx

)(

36800L3 rx( rx L )
a2

(Ec.44)
Donde:
L

= peso de lodo, (ppg)

rx

= Dimetro de partcula, (pulg).

rx

= Densidad de partcula, (ppg)

= viscosidad aparente, (cps.)

5) Exponente del que depende del rgimen de flujo y caractersticas del fluido
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(Ec.45)
P c2
P c1

Q2
Q1

log
log
m=
6) Prdidas ptimas de presin:
1
( m+1
)Pmax

Pcopt =

(Ec.46)

trab

Donde:
Pmaxtrab = Presin mxima de trabajo
m = exponente de rgimen de flujo
7) Caudal ptimo:

(Ec.47)

Pc 1
Pc opt
1
log Q 2 log ()
m

Q opt =10

Donde:
Pc1, 2 =cada de presin optima, (psi)
m = exponente de rgimen de flujo

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8) Cada de presin optima en la broca:

(Ec.48)

PN opt =Pmax trabPc opt

Donde:
Pmaxtrab = Presin mxima de trabajo
Pcopt =cada de presin optima, (psi)

9) Velocidad de flujo a travs de las toberas:


VN opt =

1120PN opt
( Ec .49)
L

Donde:
PN opt = cada de presin optima en la broca, (psi)
L

= peso de lodo, (ppg)

10) rea de flujo


TFA=

0.32Qopt 0.32299
=
=0.2 pulg 2
VN opt
477.44

Donde:
VN opt = Velocidad de flujo, pies/seg.

2.1.11 CLCULOS DE PRDIDA DE PRESIN

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(Ec.39)

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2.1.11.1 Sistema de Circulacin


El sistema de circulacin de un pozo de perforacin consta de varios componentes o
intervalos, cada uno de los cuales est sujeto a una cada de presin especfica. La suma
de las cadas de presin de estos intervalos es igual a la prdida total de presin del
sistema o a la presin medida del tubo vertical. La Figura 5.18 es un diagrama
esquemtico del sistema de circulacin.

2.1.11.2

Prdidas

de

Presin

de

la

columna

de

perforacin

La prdida de presin en la columna de perforacin es igual a la suma de las


prdidas de presin en todos los intervalos de la columna de perforacin,
incluyendo la tubera de perforacin, los porta mechas, los motores de fondo, las
herramientas de MWD/LWD/PWD o cualquier otra herramienta de fondo.
2.1.11.3 Factor friccin

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Antes de calcular la prdida de presin, se calcula el factor de friccin de


Fanning (fp) usando diferentes ecuaciones para el flujo laminar y el flujo
turbulento. Este factor de friccin constituye una indicacin de la resistencia al
flujo de fluido en la pared de la tubera. El factor de friccin en estos clculos
supone una rugosidad similar para todos los materiales tubulares.
Si el nmero de Reynolds es inferior o igual a 2.100:

fp

16
Nerp

S el nmero de Reynolds es mayor que 2.100:

fp

log n 3.93

50

Nrep

1.75 log n

(Ec.50)

2.1.11.4 Prdidas de presin por friccin en el interior de la sarta


Vis=

24,5 Qb
(Ec.51)
ID2

Donde:
Vis = Velocidad en el interior de la sarta
Qb = Caudal de bomba
ID = Dimetro interno

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Velocidad critica en interior de sarta

5,82 10 4 k
Vcis=
DL

1
2n

( Ec.52)

) (( ) (

1,6
3 n+1

ID
4n

))

n
2n

Donde:
Vcis = Velocidad critica en el interior de la sarta
n = ndice de comportamiento no-newtoniano
k = ndice de consistencia o de bombeabilidad del fluido
Condicin:
VCis>Vis

Flujo Laminar

VCis<Vis

Flujo Turbulento

2.1.11.5 Prdidas de presin por friccin en el espacio anular

Velocidad en el espacio anular

Vea=

24,5 Qb
2
2
DH OD

Velocidad critica en el espacio anular

3,876 10 k
VCea=
DL

1
2n

] [(

(Ec.44)

2,4

DH OD

)(

2 n+1
3 n

Perdida de presin por friccin en el espacio anular


Condicin:

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)]

n
2n

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VCea>Vea

Flujo Laminar

VCea<Vea

Flujo Turbulento

Para flujo laminar:


(Ec.54)

[(

1,6 VCis
Pfis=
ID

)(

3 n+1
4n

)] 300k LID

Para flujo turbulento:


(Ec.55)
Pfis=

2,27 107 DL 0,8 VCis1,8 Vp 0,2 L


1,2
ID

2.1.11.6 Perdida de presin en el trepano


(Ec.55)
Pfbit=

Vbit=

DL Vbit 2
1120

0,32 Qb
TFA

d 12+ d 22 . dnn
TFA=
1304

2.1.11.7 Perdida de presin en conexiones superficiales


(Ec.56)
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Qb
P f conex =CD L
100
.

1,86

( )

Donde:
C = valor sacado de tabla (equipo superficial tipo 3)
C = 0,22
Presin de Bomba
(Ec.57)
Pb= Pfcs+ Pfis+ Pfbit + Pfea+ PfMWA + PfDHM
Donde:
Pfcs=Perdida de presion en conexiones superficiales

Pfis=Sumatoria de presiones delinterior de la sarta


Pfbit=Perdida de presion en eltrepano

Pfea=Sumatoriade presiones del espacio anular


PfMWA y PfDHM=Perdida de presion en los motores de fondo

2.1.11.8 Perdidas de presin a travs de los motores y herramientas


Si la columna de perforacin contiene un motor de fondo; una herramienta de MWD,
LWD o PWD; una turbina o un impulsor, sus prdidas de presin deben estar incluidas
en las prdidas de presin del sistema para calcular la hidrulica del sistema. Las
prdidas de presin pueden afectar considerablemente la presin disponible en la
barrena, as como derivar el flujo alrededor de la barrena. La prdida de presin a travs

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de las herramientas de MWD y LWD vara considerablemente segn el peso del lodo,
las propiedades del lodo, el caudal, el diseo de la herramienta, el tamao de la
herramienta y la velocidad de transmisin de datos.
La prdida de presin a travs de Motores de Desplazamiento Positivo (PDM),
impulsores y turbinas es ms grande que las prdidas a travs de las herramientas de
MWD y LWD, y es afectada por ms variables. Con un PDM o impulsor, el peso
adicional sobre la barrene aumenta el torque y la prdida de presin a travs del motor.
La prdida de presin a travs de los motores y las turbinas no se puede determinar con
precisin usando frmulas; sin embargo, estos datos de prdida de presin tambin
pueden ser obtenidos de los proveedores.
2.1.11.9 Perdidas de presin en los intervalos de las tubera
Los intervalos de la columna de perforacin (incluyendo los porta mechas) son
determinados por el ID de la tubera. La longitud de un intervalo es la longitud de la
tubera que tiene el mismo dimetro interior.
La siguiente ecuacin es usada para calcular la prdida de presin para cada intervalo de
la columna de perforacin.
Pp psi

fp Vp 2 p
L
92916 D

(Ec.58)
Donde:
-

Vp Velocidad (pies/mm)
D = DI de la tubera (pulg)
P = Densidad (lb/gal)
L = Longitud (pies)

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2.2

MARCO TEORICO REFERENCIAL

2.2.1 Especificaciones y prcticas recomendadas

RP 3 practicas recomendada y especificaciones para el uso y cuidado del cable de


perforacin.

SPEC 3 practica recomendadas y especificaciones para el uso y cuidado de a


herramienta.

SPEC 5D especificaciones para la tubera de perforacin.

SPEC 7 especificaciones para equipo de perforacin.

SPEC7C-11C

especificaciones

y practica recomendada para mantenimiento y

operacin de motores de combustin interna.

SPEC 7J especificaciones para protectores de la tubera de perforacin.

PEC 9A especificaciones para cable de acero

RP13B1 prctica recomendada para probar fluidos de perforacin Base agua.

RP 49 practica recomendada para la seguridad en la perforacin de pozo con H2S.

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RP 53 practica recomendada para el sistema BOP.

RP 54 practica recomendadas de seguridad industrial en la perforacin de pozos.


Cuando se usen equipo que no existen en el API, se deber seguir escrupulosamente
las indicaciones de uso. Mantenimiento y operacin de su fabricante.

Norma API 5D Especificacin para el Drill pipe

Norma API 5C3 Formulas y calculo para Casing, Tubing, Drill Pipe and Line
Properties.

API RP 11 L. Recommended practice for design calculations for sucker rod


pumping systems (Conventional units). - 4th edition.

APIRP 39

API RP44 Prcticas recomendadas para muestrear fluidos del Reservorio.

API RP45

Procedimiento para evaluar fluidos de Fractura miento Hidrulico.

Prcticas recomendadas para probar arena para Fractura miento

hidrulico

SPEC 5D Especificaciones para la tubera de perforacin

SPEC13A Especificaciones de materiales para fluidos de perforacin.

RP13B1 Prcticas recomendadas para probar fluidos de perforacin a base de agua.

RP13B2

Prcticas recomendadas para probar fluidos de perforacin a base de

aceite.

RP13G Prcticas recomendadas para el informe de fluidos de perforacin.

SPEC 16E

Prcticas recomendadas para el diseo de sistemas de control en la

perforacin de Pozos.

SPEC 16D Especificaciones para sistemas de control en la perforacin de Pozos.

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2.3 MARCO TEORICO JURIDICO


El proyecto tomara como base jurdica:
2.3.1 NUEVA CONSTITUCIN POLTICA DEL ESTADO PLURINACIONAL
ARTCULO 344 en el inciso II.

El Estado regular la internacin, produccin, comercializacin y empleo de


tcnicas, mtodos, insumos y sustancias que afecten a la salud y al medio
ambiente.

2.3.2

LEY DE HIDROCARBUROS 3058

2.3.3 LEY DE MEDIO AMBIENTE NO. 1333 DEL 23 DE MARZO DE 1992


CAPITULO I
ARTCULO 19.- Son objetivos del control de la calidad ambiental:

1.- Preservar, conservar, mejorar y restaurar el medio ambiente y los recursos


Naturales a fin de elevar la calidad de vida de la poblacin.

2. Normar y regular la utilizacin del medio ambiente y los recursos naturales en


Beneficio de la sociedad en su conjunto.

3.- Prevenir, controlar, restringir y evitar actividades que conlleven efectos


nocivos o peligrosos para la salud y/o deterioren el medio ambiente y los
recursos naturales.

4.- Normas y orientar las actividades del Estado y la Sociedad en lo referente a la


proteccin del medio ambiente y al aprovechamiento sostenible de los recursos
naturales a objeto de garantizar la satisfaccin de las necesidades de la presente y
futuras generaciones

CAPITULO II
DE LAS ACTIVIDADES Y FACTORES SUSCEPTIBLES DE DEGRADAR EL

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MEDIO AMBIENTE
ARTICULO 20.Se consideran actividades y/o factores susceptibles de degradar el medio ambiente;
cuando excedan los lmites permisibles a establecerse en reglamentacin expresa, los
que a continuacin se enumeran:

a) Los que contaminan el aire, las aguas en todos sus estados, el suelo y el
subsuelo.

b) Los que producen alteraciones nocivas de las condiciones hidrolgicas,


edafolgicas, geomorfolgicas y climticas.

c) Los que alteran el patrimonio cultural, el paisaje y los bienes colectivos o


individuales, protegidos por Ley

d) Los que alteran el patrimonio natural constituido por la diversidad biolgica,


gentica y ecolgica, sus interpelaciones y procesos.

e) Las acciones directas o indirectas que producen o pueden producir el deterioro


ambiental en forma temporal o permanente, incidiendo sobre la salud de la
poblacin

2.3.4

DECRETO SUPREMO NO. 28397 DEL 6 DE OCTUBRE DEL 2005

CAPITULO II
DE LA PERFORACIN DEL POZO.
ARTICULO 82. La perforacin de un Pozo debe seguir el programa trazado, emplendose para
ello las mejores tcnicas usadas para esta operacin en la industria de
hidrocarburos. La Supervisin de las operaciones de perforacin debe ser hecha
en forma constante y permanente por personal profesional y tcnico,
experimentado en todos los niveles necesarios, siguiendo un programa de tumos
establecido.
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ARTICULO 92. Los elevadores y otras herramientas de izaje deben inspeccionarse visualmente
antes de cada carrera y ser calibrados cada trimestre.
ARTICULO 94. El Titular deber cumplir tambin con las normas de seguridad ocupacional y
administracin de la salud de OSHA o las que sustituyan, en lo referente al uso
de implementos de proteccin personal y en el manipuleo de equipos y
herramientas.

2.4 MARCO TEORICO HISTORICO


En Bolivia, los pozos exploratorios profundos que atraviesan el sistema Devnico, sobre
todo en la formacin Los Monos, debido a su gran espesor y caractersticas formaciones
lutiticas, altas temperaturas, presiones anormales, etc.: se convierte en un verdadero
obstculo para la perforacin rotatoria convencional con lodos base agua, provocando
problemas tales como: derrumbes, patas de perro severas, ojo de llave, canales, amagos
de aprisionamiento, aprisionamientos continuos por la fuerte tendencia a la desviacin.
La solucin a estos problemas no siempre es satisfactoria, ocasionando en muchos casos
el abandono del pozo.
El uso de los motores de fondo de desplazamiento positivoMDP y turbinas,
combinados con trpanos triconos y PDC (trpanos compactos de diamante poli
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cristalino) e impregnados, es una solucin a los innumerables problemas relacionados


con esta formacin critica. La experiencia de los pozos perforados con esta tcnica, ha
servido de base para el desarrollo del presente trabajo, en el cual con un anlisis
minucioso y detallado se llega a demostrar la economa en tiempo y costo de ejecucin
del tramo considerado.
En base a los resultados de los pozos perforados en el Campo Montecristo y Remanso y
el anlisis de los problemas presentados en la perforacin del sistema Devnico en la
formacin Los Monos y Huamampampa se planifica la propuesta para la perforacin del
pozo exploratorio RMS - X2.
Los trabajos de exploracin y explotacin en el sub.-andino se inician en 1923, se
descubre el campo Camiri-X1. En 1939 Con la consolidacin de YPFB, se hicieron
estudios sobre el rea, enmarcndose en los niveles someros de las estructuras. En 1947
Se descubren otros campos con total xito. En 1963 Se realizan estudios ssmicos,
exploracin de objetivos ms profundo (DEVONICO) y en el ao1990 Fue el comienzo
para el descubrimientos de importantes yacimientos en las formaciones de
Huamampampa, Icla y Santa Rosa. En 1999 Descubrimiento del Mega campo SbaloX1
El campo Sbalo con su pozo SBL-X1, es descubierto en 1999, se ubica tambin sobre
el eje estructural San Antonio, aproximadamente 70 km al Norte de San Alberto. Aqu
las caractersticas del eje estructural San Antonio en superficie, son similares a las
descriptas para el campo San Alberto, con la diferencia que en esta posicin el
Corrimiento de San Antonio expone el tope de Los Monos en su bloque alto. El
anticlinal de superficie est en desarmona estructural con el anticlinal profundo debido
al desacople que produce el apilamiento anti-formal de Los Monos, que en este caso no
llega a alcanzar los 2000 m. La estructura profunda es un pliegue anticlinal por
propagacin de falla trasladado, que ha sido rotado por otra rampa ubicada al Este que
tambin despega en la base del Silrico. La falla de propagacin corta el sinclinal en su
eje y tiene su punto ciego en sedimentos de Carbnico.
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CAPITULO III
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INGENIERIA DEL PROYECTO

CAPITULO III
INGENIERIA DEL PROYECTO
3.1 Seleccin del campo y pozo
En la aplicacin de este proyecto, se tiene como propuesta el Campo Sbalo que se
realiza con el propsito fundamental en la aplicacin de la tcnica de perforacin
rotativa Power Drive en el pozo SBL-8 en el tramo 3500 a 4000 en la formacin los
monos.
3.2 Datos generales del campo SABALO
El Campo Sbalo

se realiza con el propsito fundamental para producir gas y

condensado de la formacin Humanpampa.

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Figura. 38 Bloque San Antonio


Fuente: PETROBRAS BOLIVIA
3.3 Descripcin geolgica de la Formacin Los Monos
a) Tramo Superior
Constituidas por una sucesin de rocas peliticas intercaladas por capas finas de
areniscas.
Las limolitas, son de color gris, gris claro, oscuras, algunas micceas. Gradan hacia la
base a limolitas arenosas de color gris claro, blanquecinas, friables.
Las luttas, son de color gris claro, gris oscuro, compactas, duras, algunas laminares,
masivas con micro cristales de piritas diseminas, micceas.

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Las areniscas presentan color gris, gris oscuro, grano muy fino a fino, subredondeado a
subangular, cemento ciliceo, algunas limosas y friables. Se observa tambin areniscas
blanquecinas sucias, de grano muy fino subangular y redondeado
b) Tramo Medio
Se caracteriza principalmente por una secuencia de luttas y limoltas.
Las luttas gris oscuras, negras, micceas, moderadamente duras, algunas con superficies
lustrosas.
Las limoltas de color gris claro a oscuro, friable, micceas, algunas arenosas.
c) Tramo Inferior
Se identifica por el alto rendimiento de sedimenttas del tipo pelitico, acompaan a esta
rocas finas capas de areniscas.
Las luttas y las limoltas tienen las mismas caractersticas que las capas suprayacentes.
Se observa tambin, arcillita de color gris blanquecino, blanda o moderadamente dura.

Problemas de la formacin de los Monos y Humanpanpa


FORMACIN

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CARACTERSTICAS

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PROBLEMAS

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los Monos:
Se caracteriza
principalmente por una
secuencia de luttas y
limolitas. Por capas finas
de areniscas.

Altos Buzamientos

Abrasividad

Alta Resistencia a la

Baja ROP,

compresin

Aprisionamiento de impregnados

Alta presin de formacin

Break outs (recortes grandes >3)

Dimetros de Perforacin 8

Aprisionamiento por pega

Inestabilidad del pozo debido a

diferencial (hinchamiento de
arcillas).

Huamampampa:
arenisca de muy baja
porosidad 2%-3%,

Altos buzamiento,

Alta presin de formacin,

Dimetros de Perforacion

Alto grado de aprisionamiento,

8 1/ 2 ,

Inestabilidad debido a prolongados

altamente fracturadas,
Altos espesor, altas
temperaturas.

fuerzas tectnicas.

tiempos de hueco abierto.

Formacin altamente micro


fracturadas y frgil

Desgastes prematuros de las


herramientas

Figura.39: Columna estratigrfica del sub-andino sur


Fuente: Libros de YPFB Anlisis del Subandino Sur -Exploracin

3.4 Problemas Potenciales:


-Inestabilidad del pozo debido a fuerzas tectnicas, micro fracturas.
-Desarrollo de esfuerzos de corte en las paredes del pozo

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-Inestabilidad debido a los largos tiempo de hueco abierto


-Lutitas dispersibles
-Abrasividad
-Aprisionamiento de impregnados
3.5 Operacin de perforacin
La perforacin en el Campo Sbalo se realiza con el propsito fundamental para producir
gas y condensado de la formacin los Monos y tambin para cumplir con los
requerimientos de la Ley de Hidrocarburos, cual es la de perforar en la parcela 25L-05-02.
El pozo est ubicado en el flanco oriental, prxima a la zona de culminacin de la
estructura y la ubicacin del objetivo est en la zona de culminacin de la estructura en el
tope de la formacin Huamampampa (H0 y H1) y flanco occidental para los reservorios
H2, H3 y H4
Para ste propsito, una vez determinadas las coordenadas UTM, X = 410,014.80; Y= 7,
576,383.72 m; y Z= 1276.2 m, se construye la planchada, cuya ubicacin geogrfica es la
Repblica de Bolivia, Departamento de Tarija, Provincia Gran Chaco, en la culminacin
de la estructura de Sbalo del Subandino Sur.

3.6 Columna Estratigrfica

Guido Arce Montao

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

Tramo 500
mts.

Devonico:
Los Monos

Guido Arce Montao

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

DESCRIPCIN GEOLGICA TRAMO (3500M 4000M)

3500m

Esp

Lutitas gris oscuro a negro, laminares a


bituminosa con delgadas y pocos
numerosas intercalaciones de arenisca y
limolitas

LOS MONOS

=60
0m

500 m

ESP

HUAMAMPAMPA
Arniscas cuarciticas .gris con
intercalaciones de limolitas y arcillas
gris oscuras

=975
m

4000 m

Fuente: Elaboracin Propia

3.7 Datos del pozo


REPUBLICA

BOLIVIA

DEPARTAMENTO

TARIJA

PROVINCIA

GRAN CHACO

Guido Arce Montao

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

CAMPO

SABALO

NOMBRE DEL POZO

SBL-8

TIPO DE POZO

DE DESARROLLO B-0

AREA DE CONTRATO

BLOQUE SAN ANTONIO

3.8 Especificaciones mecnicas y limites operativos Power drive


Marca

Power drive X 675.

Dimetro Exterior

7.1/2"

Mxima presin de operacin

20000 lpc

Esfuerzo mximo de torsion

20000 pie- lbf

Caudal mnimo mximo

800 - 290 gal/min.

Velocidad de rotacin

350 + rpm.

Mxima diferencial de P.

2000 lpc.

Torque mximo

20000pie lbf

Rango de Potencia

67 - 206 HP

Eficiencia Mxima

95%

Rosca Conex. API hembra

6 5/8 -7 /5/8

Carga Max. traccin

22.680 Kg

Guido Arce Montao

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

Longitud

31.17 Pies.

Peso mximo en el trepano

55000 lbf

Temperatura Max de operacin

302 F

Taza de flujo de operacin Max

800 Gal/ min

Mximo contenido de arena

2%

FUENTE: WEATHERFORD

3.9 Secuencia de operaciones de trabajo


1. Se perforara con el sistema de rotacin convencional, con trpano de 36 lodo
base agua lodo = 10 LPG, con un rgimen de penetracin de Q b =256 GPM
con la herramienta Totco para controlar la verticalidad hasta 90 m.
2.

Sacar toda la sarta de herramienta y bajar caera gua de 30 hasta los 90 mts.

3.

Bajar arreglo de cementacin y Cementar con cemento clase A, hasta superficie


y subir arreglo de cementacin.

4. Continuar perforando con trepano de 20 y con arreglo convencional lodo base


agua lodo = 10 LPG, con un rgimen de penetracin de Q b =256 GPM con la
herramienta Totco para controlar la verticalidad hasta y detectar la desviacin
hasta los 1500
5. Sacar herramienta y bajar caera superficial de 17 hasta los 1500 mts
6. Bajar arreglo de cementacin y Cementar con cemento clase A, hasta superficie y
subir arreglo de cementacin.
7. Continuar perforando con trepano de 10 y con arreglo convencional lodo base
agua lodo = 10 LPG, con un rgimen de penetracin de Q b =256 GPM con la
herramienta Totco para controlar la verticalidad hasta y detectar la desviacin
Guido Arce Montao

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

con un peso sobre el trepano de 35000 lbs. y un punto neutro de 0.85


manteniendo un ngulo de desviacin de 8 con sondeo de Dp1= 6 5/8 de
dimetro grado E con un peso nominal de 27.7 Lb /pie clase Premium , sondeo
Dp2 = 4 grado G de peso nominal de 20 Lb/ pie hasta los 3500 mts de
profundidad
8. Sacar herramienta y bajar caera intermedia de 9 5/ 8 hasta los 3500 mts
9. Bajar arreglo de cementacin, y cementar caera de 9 5/8 , subir arreglo de
cementacin
10. Re perforar desde los 3500 mts con el arreglo de POWER DRIVE con lodo =
11.5 LPG lodo base aceite EZ-OIL, que ser alivianado con inyeccin de aire
para disminuir las prdidas de circulacin que son frecuentes en las formaciones
que contienen lutita, con un rgimen de penetracin de Qop= 299 GPM y una
presin mxima de trabajo de 5400 psi con trepano de 8 1/2" PDC R40LF+
POWER DRIVE de 7 Estabilizador de 7 1 MWD de 6 + 4 piezas de
porta mechas de 6 + 1 tijera hidrulica de 6 y 5 7/8 394 piezas de Dp1 de 5
grado E clase Premium ,38 piezas Dp2 de 4 de grado S WT-40 clase
Premium hasta la profundidad de 4000 mts .
11. Sacar toda la herramienta y bajar caera de produccin de 7
12. Bajar arreglo de cementacin y cementar , sacar arreglo de cementacin.
FUENTE: Dpto. de PETROBRAS, Ing. German Fernndez
Programacin de operacin del pozo SBL-8

3.10 DISEO DE LA SARTA DE PERFORACION PROPUESTA

Guido Arce Montao

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

FUENTE: Elaboracin propia

3.10.1 Ejemplo de los clculos con sistema convencional tramo 0 3500 mts .
Parmetros de diseo:
Guido Arce Montao

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

Profundidad

0 3500 = 11.483 pies

Hueco

10 12

Peso del lodo

10 LPG.

M.O.P.

50.000 lbs.

Peso sobre el trepano

35000 lbs.

Desviacin

Punto Neutro

0,85

Factor de Flotacin (ff)


La sarta de perforacin y la tubera de revestimiento pierden peso cuando se introducen
en el hoyo, debido al factor de flotacin, el cual depende de la densidad o peso del
fluido. En consecuencia, para calcular el peso de la sarta en el fluido, se multiplica su
peso en el aire por el factor de flotacin.
ff =10,01527 DL

Donde:
DL = Densidad del Lodo
Calculo del factor de flotacin

FF= 1- 0.01527 x lodo


FF= 1- 0.01527x 10 LPG
FF = 0.8473

Calcular la longitud necesaria de Porta Mechas para suplir los 35.000 lbs. Como peso
sobre el trepano (W.O.B.)
Guido Arce Montao

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

LPM =

W . O. B .
(Ec .9)
Cosd x Pn x F f x W PM

Donde:
LPM

Longitud del Porta Mechas

W .O . B . =

Peso sobre la broca, libras

Cosd

Coseno del ngulo de desvi

Pn

Posicin del punto neutral

W PM

lbs
Peso de los Porta Mechas , pie

Ff

Flotabilidad del fluido de perforacin

Calculo longitud del porta mechas


Para calcular la longitud del Porta mechas es necesario cumplir la siguiente condicin:
Con caera de 9 5/8 P- 110 D cupla 10.625
Condicin:

OD PM

OD PM

2 x D cupla D bit

2 x 10.625 10.5

10.75

9 3/4

10.75

cumple la condicin

Porta Mechas seleccionado de tabla es:

Guido Arce Montao

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

OD 9 3/8 ID 4 peso nominal (lb/ft)


Calculo de la longitud de la porta mechas

LPM =

35.000 lbs
lbs
0,990 x 0,85 x 0,843 x 211
pie

N piezas =

=233.754 pies

233.754 pies
30 pies

N =7.79 o redondeado a 8 Porta Mechas

Por lo tanto para obtener un W.O.B. de 35.000 lbs, bajo las condiciones indicadas,
necesitamos 8 Porta mechas de 211

lbs
pie .

. Esto representa 233.75 pies de Porta

mechas.
Calculo de longitud del estabilizador

LEstab . =

35.000 lbs
0,990 x 0,85 x 0,843 x 270

N piezas =

lbs
pie

=181.18 pie s

181.18 pies
30 pies

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

N =6.03 o redondeado a 6 Estabilizadores

Calculo de la longitud de la barra pesada o heavy Weight

Condicin:

OD BP

6 5/8

OD PM

cumple la condicin

De tabla la barra pesada seleccionada es:


OD 6 5/ 8 ID 5 Peso nominal de 73.4 lb/ft
Calculo de longitud de la barra pesada

LBP . =

35.000 lbs
lbs
0,990 x 0,85 x 0,843 x 73.4
pie

N piezas =

=668.775 pie s

668.775 pies
30 pies

N =22.29 o redondeado a 22 Barras Pesadas


El segundo paso en el diseo, es la seleccin de los grados y peso de dril pipes o tuberas
de perforacin que utilizara. En este caso tenemos todos los grados y pesos que figuran
en libro API.
La sarta se disea desde el fondo hacia arriba, seleccionando los grados inferiores, de
menos peso y costo de ese lugar. A medida que completamos nuestro diseo

Guido Arce Montao

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APLICACIN DE LA TECNOLOGIA CON POWER DRIVE EN LA PERFORACION


DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

incrementaremos la calidad de las tuberas. Esto es para configurar la sarta de menor


peso posible.
Seccin de Drill Pipes N 1
Dimetro

6 5/8

Grado

Peso

Conexiones

Peso aprox.

27.7

lbs
pie

6 5/8 x 5 XH
30.87

lbs
pie

Clase Premium
RT

= 422418 (tabla) resistencia a la tensin

Peso de la herramienta
WHTA = (L xW nom) PM + (Lx Wnom) BP + (L x Wnom) Estb
WHTA = (2.33.754 x 211) + (181.28 x 270) + (668.77 x73.40)
WHTA = 147094.912 lbs
Longitud de la tubera de perforacin 1
LTP1=

( RT 1 x 0,9 )MOP W DC x LC

W DP 1 x F f
W DP 1

(Ec.11)

LTP1=

( 422418 x 0,9 )50.000 147094.912

30.87 x 0,8473
30.87

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Pgina 159

(Ec.12)

APLICACIN DE LA TECNOLOGIA CON POWER DRIVE EN LA PERFORACION


DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

LTP1=7858.2923 pies.

N piezas 261.94

Nuestra intensin es disear una sarta de 11.483 pies. Que equivalen los 3500 mts Esta
claro que necesitaremos por lo menos otra seccin de tubera de calidad superior para
lograr nuestro objetivo. El criterio, como en diseo de caera debe ser el de seleccionar
tuberas de grado superior en vez de aumentar el peso en la caera.
Tramo de Drill Pipes N 2
Dimetro

4,5

Grado

Peso nom.

Peso aprox.

20

lbs
pie

22

lbs
pie

Clase Premium
RT

= 452082 de (tabla) resistencia a la tensin

Antes de seguir con el diseo se debe calcular el peso de la sarta hasta este punto.
Peso total de la sarta = WHTA +

LTP1

x W nom

147094.912

Peso total de la sarta = 147094.912 +7858.2923 x 27.70


Peso total de la sarta = 364769.61 lbs
Basado en los datos disponibles se debe calcular la longitud mxima de la segunda
seccin de Drill Pipe.
LDP 2=

( RT x 0,9 )MOP Peso de laSarta

( Ec 11.)
W DP 2 x F f
W DP 2

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Pgina 160

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

LDP 2=

( 452082 x 0,9 )50.000 364769.61

LDP 2=2554.53 pies .


22.0 x 0,79
22,00

Hasta este punto la composicin de la sarta es la siguiente:


Porta mechas

= 232.64 ft

Estabilizadores

= 181.18 ft

Barra Pesada

= 668.77 ft

Tubera de perforacin 1

= 7858.29 ft

Tubera de perforacin 2 = 2564.53 ft


-------------------Total

11505.43 ft

= 3506.68 mts

Hasta este punto llegamos a los 3500 mts donde, re perforamos el Tapn de Cemento
en formacin, Los monos. Subir herramienta y continuar perforando hasta atravesar la
formacin los monos, bajar trpano 8 1/2" PDC R40LF + POWER DRIVE + arreglo
semi dirigido y perforar hasta 4000 mts

3.11 DISEO DE SARTA DE PERFORACION CON POWER DRIVE


PROPUESTO
3.11.1 Ejemplo de los clculos.
Parmetros de diseo:
Profundidad

4000 m. = 13124 pies

Hueco

8 12

Peso del lodo

11.5 LPG.

M.O.P.

70.000 lbs

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Pgina 161

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

Peso sobre el trepano

7.000 lbs

Desviacin

16

Punto Neutro

0,85

Calcular la longitud necesaria del Drill Collars para suplir los 7.000 lbs como peso sobre
el trepano (W.O.B.)
LDC =

W . O. B.
(Ec .9)
Cosd x Pn x F f x W DC

Donde:
LDC

Longitud del Porta mechas

W .O . B . =

Peso sobre la broca, libras

Cosd

Coseno del ngulo de desvi

Pn

Posicin del punto neutral

WC

lbs
Peso de los Porta mechas , pie

Ff

Flotabilidad del fluido de perforacin

Longitud de la porta mechas

Guido Arce Montao

Pgina 162

APLICACIN DE LA TECNOLOGIA CON POWER DRIVE EN LA PERFORACION


DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

LPM =

7.000 lbs
lbs
0,99 x 0,85 x 0,82 x 91
pie

N PM =

=114.34 pies

114.34 pies
30 pies

N PM =4 piezas de Porta mechas

Por lo tanto para obtener un W.O.B. de 7.000 lbs., bajo las condiciones indicadas,
lbs
necesitamos 4Porta mechas de 91 pie .

. Esto representa 114.34 pies de Drill Collars.

El segundo paso en el diseo, es la seleccin de los grados y peso de dril pipes que
utilizara. En este caso tenemos todos los grados y pesos que figuran en libro API.
La sarta se disea desde el fondo hacia arriba, seleccionando los grados inferiores, de
menos peso y costo de ese lugar. A medida que completamos nuestro diseo
incrementaremos la calidad de las tuberas de perforacin. Esto es para configurar la
sarta de menor peso posible.

Seccin de Drill Pipes N 1


Dimetro

5,5

Grado

Peso

Peso aprox.

Guido Arce Montao

21,90

lbs
pie

23,82

lbs
pie
Pgina 163

APLICACIN DE LA TECNOLOGIA CON POWER DRIVE EN LA PERFORACION


DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

Clase Premium
(Ec.11)
LDP 1=

( RT 1 x 0,9 )MOP W PM x L PM

W DP 1 x F f
W DP 1

LDP 1=

( 344788 x 0,9 ) 70.000 91 x 114.34

23.82 x 0,824
23,8

LDP 1=11810.21 pies .


Nuestra intensin es disear una sarta de 13124 pies. Est claro que necesitaremos por lo
menos otra seccin de tubera de calidad superior para lograr nuestro objetivo. El
criterio, como en diseo de caera debe ser el de seleccionar tuberas de grado superior
en vez de aumentar el peso en la caera.
Tramo de Drill Pipes N 2
Dimetro

4,

Grado

Peso

Peso aprox.

14.0

lbs
pie

15,8

lbs
pie

Clase Premium
Antes de seguir con el diseo se debe calcular el peso de la sarta hasta este punto.

Guido Arce Montao

Pgina 164

APLICACIN DE LA TECNOLOGIA CON POWER DRIVE EN LA PERFORACION


DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

Peso total de la sarta = (

LDP 1 x

W DP 1

)+(

LC

WC

lbs
lbs
Peso total de la sarta = ( 11810 . 21 pies x 27.7 pie ) + (114.34 x 91 pie )
Peso total de la sarta

= 337548.75 lbs.

Basado en los datos disponibles se debe calcular la longitud mxima de la segunda


seccin de Drill Pipe.
(Ec.11)
LDP 2=

( RT 2 x 0,9 )MOP Peso de la Sarta

W DP 2 x F f
W DP 2

LDP 2=

( 403527 x 0,9 )70.000 337548.75

15.8 x 0,824
15.8

LDP 2=1143.97 pies .


Hasta este punto la composicin de la sarta es como sigue:
DC

114.34 pies.

DP1

11810.21 pies.

DP2

1143.97 pies.
13068 pies. =3983 mts

Guido Arce Montao

Pgina 165

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

3.12 ESPECIFIACIONES DE LA HERRAMIENTA A USAR EN LA


PERFORACION DEL POZO SABALO 8 CON POWER DRIVE.
Tabla. 6
HERRAMIENTA

UNIDADES

LONGITUD (mts)

TREPANO

0,3

POWER DRIVE

9,5

ESTABILIZADOR DE
SARTA

MONEL (MWD)

9,5

DRILL COLLAR

34.84

TIJERA (TH)

9,5

DRILL PIPE N 1
5 1/2
GRADO - E - PREMIUM

394

3599.57

DRILL PIPE N 2
4", - 5 3/8"
GRADO S WT40 PREMIUM

38

348.66

1,5

L.TOTAL = 4012.7
m.
= 13165.7
pies.

FUENTE: Elaboracin propia


Guido Arce Montao

Pgina 166

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

3.13 DISEO HIDRULICO EN LA PERFORACIN

FUENTE: Elaboracin propia

Guido Arce Montao

Pgina 167

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

3.13.1 Hidrulica de Perforacin


La hidrulica en la perforacin de pozos se refiere a la interrelacin de los efectos de
viscosidad, tasa de flujo y presin de circulacin sobre el comportamiento eficiente del
fluido de perforacin.
DATOS
2
Pc = 30 lbs./100 ft

Vp = 36 pcs
Blt = 8
QB = 400 GPM
6 boquillas = (2x9; 4x13)
DL = 11.5 ppg
Equipo Superf. = tipo 3
pf MWA = 350 psi
pf DHM = 500 psi
Grad fract

0,705 psi/ft
0,052

Dfract =13,56 ppg

SOLUCION
Primeramente se debe hallar las lecturas 600 y 300 respectivamente, y luego
despejar de las siguientes formulas:
Vp = 600 300
Pc = 300 - Vp
Guido Arce Montao

Pgina 168

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

300 = Pc + Vp = 30 + 36
300 = 66
600 = Vp + 300
600 = 36 + 66
600 = 102
n = 3,32 log

600 RPM
( lectura
lectura 300 RPM )

n = 3,32 x log (102/66)


n = 0,627
k =1,07

lectura de 300 RPM


n
511
0,6277

k = 66/ 511
k = 1,32

3.13.2 Prdidas de presin por friccin en el interior de la sarta


Seccin 1
OD = 4
ID = 3.340
L = ( 1143.97 )
Vis=

24,5 Qb
(Ec .51)
2
ID

Guido Arce Montao

Pgina 169

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

Vis = Velocidad en el interior de la sarta


Qb = Caudal de bomba
ID = Dimetro interno
Vis=

24,5 400
2
3.340

Vis = 878.48pie/min
Velocidad critica en interior de sarta

Vcis=

5,82 10 4 k
DL

1
2n

) (( ) (

1,6
3 n+1

ID
4n

))

n
2n

( Ec .52)

Vcis = Velocidad critica en el interior de la sarta


n = Indice de comportamiento no-newtoniano
k = Indice de consistencia o de bombeabilidad del fluido

Vcis=

5,82 10 4 1,32
11.5

1
20,627

((

1,6
3 0,627+1

3.340
4 0,627

)(

VCis = 302.55 pies/min


Condicin:
VCis>Vis

Guido Arce Montao

Flujo Laminar

Pgina 170

))

0,627
20,627

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

VCis<Vis

Flujo Turbulento

302.55<878.48
Segn la condicin es flujo turbulento
Para flujo turbulento:

[(

1,6 VCis
Pfis=
ID

)(

3 n+1
4n

)] 300k LID ( Ec .54)

Para flujo turbulento:


2,27 107 DL 0,8 VCis1,8 Vp 0,2 L
Pfis=
(Ec .55)
ID 1,2

2,27 107 11.5 0,8 302.551,8 36 0,2 ( 1143.97 )


Pfis=
3.3401,2
Pfis=25.775 Psi

Seccin 2
OD 5 1/2
ID = 4.778
L = ( 11810.21 )
Vis=

24,5 Qb
(Ec .51)
ID2

Guido Arce Montao

Pgina 171

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

Vis = Velocidad en el interior de la sarta


Qb = Caudal de bomba
ID = Dimetro interno
Vis=

24,5 400
2
4,778

Vis = 429.27 pie/min


Velocidad critica en interior de sarta

Vcis=

5,82 10 4 k
DL

1
2n

) (( ) (

1,6
3 n+1

ID
4n

))

n
2n

Vcis = Velocidad critica en el interior de la sarta


n = ndice de comportamiento no-newtoniano
k = ndice de consistencia o de bombeabilidad del fluido

Vcis=

5,82 10 4 1,32
11.5

1
20,627

((

1,6
3 0,627+1

4,772
4 0,627

)(

VCis = 394.63 pies/min


Condicin:
VCis>Vis

Flujo Laminar

VCis<Vis

Flujo Turbulento

Guido Arce Montao

Pgina 172

))

0,627
20,627

APLICACIN DE LA TECNOLOGIA CON POWER DRIVE EN LA PERFORACION


DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

394.63<429.27

Segn la condicin es flujo turbulento


Para flujo laminar:
Pfis=

[(

1,6 VCis
ID

)(

3 n+1
4n

)] 300k LID ( Ec .54)

Para flujo turbulento:


7

Pfis=

0,8

1,8

0,2

2,27 10 DL VCis Vp L
(Ec .55)
1,2
ID

2,27 107 11.5 0,8 394,631,8 36 0,2 ( 11810.21 )


Pfis=
4,7781,2
Pfis=279.3 Psi
Seccin 3
ID = 2,25
L = 176.64 pies = (TH+MWD+PM)
Vis=

24,5 Qb
(Ec .51)
ID2

Vis = Velocidad en el interior de la sarta


Qb = Caudal de bomba
Guido Arce Montao

Pgina 173

APLICACIN DE LA TECNOLOGIA CON POWER DRIVE EN LA PERFORACION


DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

ID = Dimetro interno
Vis=

24,5 400
2
2.25

Vis = 1936.75 pie/min


Velocidad critica en interior de sarta
5,82 10 4 k
Vcis=
DL

1
2n

) (( ) (

1,6
3 n+1

ID
4n

))

n
2n

( EC .52)

Vcis = Velocidad critica en el interior de la sarta


n = ndice de comportamiento no-newtoniano
k = ndice de consistencia o de bombeabilidad del fluido

Vcis=

5,82 10 4 1,32
11.5

1
20,627

(( ) (

1,6
3 0,627+1

2.25
4 0,627

VCis = 559.96 pies/min


Condicin:
VCis>Vis

Flujo Laminar

VCis<Vis

Flujo Turbulento

559.96<1936.75

Segn la condicin es flujo turbulento


Guido Arce Montao

Pgina 174

))

0,627
20,627

APLICACIN DE LA TECNOLOGIA CON POWER DRIVE EN LA PERFORACION


DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

Para flujo laminar:

[(

1,6 VCis
Pfis=
ID

)(

3 n+1
4n

)] 300k LID ( EC .54)

Para flujo turbulento:


Pfis=

2,27 107 DL 0,8 VCis1,8 Vp 0,2 L


(Ec .55)
ID 1,2

2,27 107 11.5 0,8 394,631,8 36 0,2 ( 176.64 )


Pfis=
2.251,2
Pfis=10.31 Ps i

Seccin 4
ID = 2,8125
L = 36.09pies (Estabilizador +Power Drive)
Vis=

24,5 Qb
(Ec .51)
2
ID

Vis = Velocidad en el interior de la sarta


Qb = Caudal de bomba
ID = Dimetro interno
Vis=

24,5 400
2.81252

Guido Arce Montao

Pgina 175

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

Vis = 1238.93 pie/min


Velocidad critica en interior de sarta

Vcis=

5,82 10 4 k
DL

1
2n

) (( ) (

1,6
3 n+1

ID
4n

))

n
2n

( Ec .52)

Vcis = Velocidad critica en el interior de la sarta


n = Iindic de comportamiento no-newtoniano
k = Indic de consistencia o de bombeabilidad del fluido

Vcis=

5,82 10 4 1,32
11.5

1
20,627

((

1,6
3 0,627+1

2.8125
4 0,627

)(

VCis = 502.531 pies/min


Condicin:
VCis>Vis

Flujo Laminar

VCis<Vis

Flujo Turbulento

502.531< 1238.93

Segn la condicin es flujo turbulento


Para flujo laminar:
Pfis=

[(

1,6 VCis
ID

Guido Arce Montao

)(

3 n+1
4n

)] 300k LID ( Ec .54)


Pgina 176

))

0,627
20,627

APLICACIN DE LA TECNOLOGIA CON POWER DRIVE EN LA PERFORACION


DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

Para flujo turbulento:


7

0,8

1,8

0,2

Pfis=

2,27 10 DL VCis Vp L
Ec .55
1,2
ID

Pfis=

2,27 107 11.5 0,8 394,631,8 36 0,2 ( 36.09 )


2.281251,2
Pfis=2.072 Psi

3.13.3 Prdidas de presin por friccin en el espacio anular


Seccin 5
DH = 8,5
OD = 7
L = 36.09 pies
Velocidad en el espacio anular
Vea=

24,5 Qb
(Ec .53)
DH 2OD2

DH = Dimetro de agujero abierto (Bit = 8)


Vea=

24,5 400
8,57,5

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APLICACIN DE LA TECNOLOGIA CON POWER DRIVE EN LA PERFORACION


DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

Vea = 612.5 pies/min


Velocidad critica en el espacio anular

3,876 104 k
VCea=
DL

1
2n

] [(

2,4

DH OD

)(

2 n+1
3 n

)]

n
2n

( Ec .44)

Perdida de presin por friccin en el espacio anular


Condicin:

VCea>Vea

Flujo Laminar

VCea<Vea

Flujo Turbulento

3,876 104 1,32


11,5

VCea=

1
20,627

[(

2,4
2 0,627+1

8,57,5
3 0,627

)(

VCea=1173.6 pies/min

VCea>Vea
1173,6> 612,51

Flujo laminar

Para flujo laminar

[(

Pfea=

2,4 VCea
2 n+1

DH OD
3n

Guido Arce Montao

)(

)] [ 300 k( DH LOD ) ]
Pgina 178

)]

0,627
20,627

APLICACIN DE LA TECNOLOGIA CON POWER DRIVE EN LA PERFORACION


DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

[(

2,4 1173.6
2 0,627+1
Pfea=

8,57,5
3 0,627

)(

0,627

)] [ 3001,32 (36.09
8,57,5 ) ]

Pfea=25,75 Psi
Seccin 6
DH = 8,5
OD = 6 1/4
L = 176.64 pie
Velocidad en el espacio anular
Vea=

24,5 Qb
(Ec .53)
2
2
DH OD

DH = Dimetro de agujero abierto (Bit = 8)


Vea=

24,5 400
8,56,25

Vea = 295,35 pies/min


Velocidad critica en el espacio anular

3,876 104 k
VCea=
DL

1
2n

] [(

2,4

DH OD

)(

2 n+1
3 n

Perdida de presin por friccin en el espacio anular

Guido Arce Montao

Pgina 179

)]

n
2n

( Ec .44)

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

Condicin:
VCea>Vea

Flujo Laminar

VCea<Vea

Flujo Turbulento

3,876 104 1,32


VCea=
11

1
20,627

[(

2,4
2 0,627+1

8,56,25
3 0,627

)(

)]

0,627
20,627

VCea=309.2 pies/min

VCea>Vea
309,2>295,35

Flujo Laminar

Para flujo laminar

[(

2,4 VCea
2 n+1
Pfea=

DHO D
3n

[(

)(

)] [ 300 k( DH LOD ) ]

2,4 309,32
2 0,627+ 1
Pfea=

8,56,25
3 0,627

)(

0,627

1,32 176,64
)] [ 300
( 8,56,25 ) ]

Pfea=39,588 psi
Seccin 7
Guido Arce Montao

Pgina 180

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

DH = 8,5
OD = 5
L = 11810,18 pies
Vea=233,33 pies/min

VCea=271,29 pies /min


271.29>233,33

Flujo Laminar

Pfea=315,05 psi
Seccin 8
dh = ID = 8,535

Tabla (respecto a la ca 9

dp = OD = 4
L=348,66 pies

Vea=174,22 pies/min
VCea = 224. pies/min
224>174,22

Flujo Laminar

Pfea=372,61 psi
3.13.4 Perdida de presin en el trepano
DL Vbit 2
Pfbit=
(Ec .55)
1120

Guido Arce Montao

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

Vbit=

0,32 Qb
(Ec .58)
TFA

TFA=

d 12+ d 22 . dnn
1304

TFA=

9 +9 +13 +13 +13 +13


1304

TFA = 0,6426 pulg2


Vbit=

0,32 400
0,6426

Vbit = 199,2 pies/seg


2

Pfbit=

11,5 199,2
1120

Pfbit=407,43 psi

3.13.5 Prdida de presin en conexiones superficiales


Qb
P f conex =CD L
100
.

1,86

( )

(Ec .56)

C = valor sacado de tabla (equipo superficial tipo 3)


C = 0,22

Guido Arce Montao

Pgina 182

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

400
Pf conex =0,22 11,5
100

1,86

( )

Pf conex =33,33 psi


.

Presin de Bomba
Pb= Pfcs+ Pfis+ Pfbit + Pfea+ PfMWA + PfDHM (Ec .57)
Donde:
Pfcs=Perdida de presion en conexiones superficiales

Pfis=Sumatoria de presiones delinterior de la sarta


Pfbit=Perdida de presion en eltrepano

Pfea=Sumatoriade presiones del espacio anular


PfMWA y PfDHM=Perdida de presion en los motores de fondo

PB = 33,33+ (25,775+ 279,3+ 10,31+2,072) + 407,43 + (25,75 + 39,588 + 315,05,6+


372,61) + 350 + 500
Pb = 8909 psi
DEC=DL+

Pfea
0,052 h @ zap ft

DEC=11,5+

(Ec .60)

25,75+39,58+315,05+372,61
0,052 4575 3,281

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

DEC = 12,45 ppg


3.14 Optimizacin Hidrulica mtodo de mxima potencia
La optimizacin de la hidrulica es el uso eficiente y racional de la energa o presin de
bomba necesaria para hacer circular el lodo a travs del sistema de circulacin, con el fin
de obtener una apropiada remocin del ripio y, consecuentemente, mejorar la tasa de
penetracin de la mecha.
Uno de los factores ms importantes para tener mayor avance en la perforacin es tener
la hidrulica ptima. Optimizar la hidrulica significa:

Aprovechar la mxima energa disponible en el trepano

Obtener la mxima limpieza del fondo del pozo y el espacio anular

Aprovechar ambos beneficios para tener buena penetracin y un pozo estable y


en calibre

De acuerdo con lo anteriormente mencionado la optimizacin de la hidrulica consiste


en determinar un caudal ptimo y en funcin a ello seleccionar las boquillas para una
determinada presin de bombeo.
a) Calcular el caudal mximo y mnimo @ presin mximo de trabajo del 90% de
presin de la bomba.
DATOS:
Pb = 6000 psi
Potencia = 2000 HP
= 13,9 ppg
1) Presin mxima
Pmax = 0,9 * Pb
Guido Arce Montao

(Ec.41)
Pgina 184

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

Pmax = 0,9 * 6000


Pmax = 5400 psi
2) Caudal mximo
Qmax=

1714HHP 17142000
=
Pmax
5400

(Ec.42)
Qmax = 634,8 GPM
3) Caudal mnimo
Vmin( D h2D p2)
Qmin=
(Ec .43)
24,5
Vmin = VS * 2
Velocidad de desplazamiento de recortes (Vs):
VP
V S =0,45
Lrx

)(

29
V S =0,45
13,90.3

36800L3 rx( rx L )

) (

a2

(Ec .44 )

3680013,90,33( 2,658,3313,9 )
292

Vs = 35,6 ft/min
Vmin = Vs * 2
Vmin = 35,6 * 2 = 71,2 ft/min

Guido Arce Montao

Pgina 185

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

71.2(8.625 3.5 )
Qmin=
24.5

Qmin = 180.5 GPM


b) Encontrar el caudal optimo y las boquillas optimas con mtodo de mxima
potencia
Pc1 = 2674 psi
Pc2 = 1949 psi
Q1 = 400 GPM
Q2 = 300 GPM
Exponente del que depende del rgimen de flujo y caractersticas del fluido (adim)
P c2
P c1

Q2
Q1

log
log
m=

a)

1949
2674

300
400

log
log
m=

m = 1.1
b) Prdidas ptimas de presin:
1
( m+1
)Pmax

Pcopt =

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trab

( Ec .46)

Pgina 186

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

1
( 1.1+1
)5400

Pcopt =2571.43 psi

Pcopt =

c) Caudal ptimo :
Pc 1
Pc opt
1
log Q 2 log ()
m

Q opt =10

2674
2571.43
1
log ( 300 ) log ()
m

Qopt =10

Qopt =299 GPM

d) Cada de presin optima en la broca:


PN opt =Pmax trabPc opt

PN opt =54002571.43=2829 psi

e) Velocidad de flujo a travs de las toberas:


VN opt =

1120PN opt
L

11202829
(Ec .49)
13.9

VN opt =477.44 ft /seg

f) rea de flujo

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

TFA=

0.32Qopt 0.32299
=
=0.2 pulg 2 ( Ec .39)
VN opt
477.44

3.14.1Nomenclatura:
Pb = presin optima en la barrena, (psi)
VS = Velocidad de desplazamiento de recortes, pies/min
VP = viscosidad plstica (cps)
L

= peso de lodo, (ppg)

rx

= Dimetro de partcula, (pulg).

rx

= Densidad de partcula, (ppg)

= viscosidad aparente, (cps.)

m = Exponente del que depende del rgimen de flujo y caractersticas del fluido (adim)
Pc1, 2 =cada de presin optima, (psi)
PN opt = cada de presin optima en la broca, (psi)
VN opt = Velocidad de flujo, pies/seg.
TFA

= rea de flujo (pulg2)

3.15 Gradientes Estimadas de Formacin

Guido Arce Montao

Tabla. 7

Pgina 188

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

FORMACIN

TVD M

Escarpment

GRADIENTES PPG

Superficie

8.0 - 9.1

Tarija

640

6.0 - 8.0

Tupambi

1070

8.0 - 9.0

Iquiri Los Monos

1492

10.0 - 13.2

Huamampampa

4407

8.9 - 10.6

Santa Rosa

5386

8.9 - 9.4

FUENTE: Dpto. de perforacin PETROBRAS

3.16 Propiedades principales del lodo.El fluido a utilizarse ser del tipo Base Aceite de bajo contenido de slidos no disperso,
A partir de los 2980 m. para ingresar al tramo en estudio, 3500 -400 se determin la
utilizacin de fluido de emulsin inversa EZ-OIL, ser alivianado con inyeccin de aire
para disminuir las prdidas de circulacin que son frecuentes en las formaciones que
contienen lutita. Como precaucin deber agregarse al sistema, inhibidores de corrosin
y se deber elevar el PH para mejorar la eficiencia de estos productos. S por alguna
razn hubiera un influjo de agua salada, se incrementar la velocidad de corrosin
debido a los cloruros y podr afectar a todas las herramientas de fondo, en este caso es
importante incrementar inmediatamente la densidad equivalente de circulacin, para
controlar dicho influjo y reducir el volumen de aire en el sistema.
Para las condiciones y estabilidad del agujero, la aplicacin del Power Drive, confirmo
que los problemas del derrumbe de luttas del Devnico, fueron en la mayora de los
casos por la accin mecnica de la columna de la porta mecha, al aplicar peso y rotar la
herramienta.

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

La densidades mnimas y mximas que se alcanzaron con el fluido de emulsin inversa


en el tramo de 500 m. perforados con Power drive fueron 1.50 y 1.74 gr/cc
respectivamente.

FUENTE: Schlumberger Dpto. de lodos

Resumen programa de lodo


SBL-8 PROPIEDADES DEL LODO
DIAMETRO

TIPO DE LODO

(in)

36

LODO BENTONITICO

TRAM

DENSIDAD

VP

O (m)

(ppg)

(cp)

PC
(lb/100ft2)

20.0-25.0

0 - 90

8.9 - 9.3

15.0-20.0

90-1500

9.3- 10.0

12.0-15.0

15.0-20.0

1500-3000

10.0 - 11

30.0-35.0

20.0-30.0

EXTENDIDO

20

LODO BENTONITICO
AIREADO

10

LODO BENTONITICO
AIREADO

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Pgina 190

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

10

LODO DE EMULSION

3000-3500

11.2 11.5

30.0-35.0

3500-4000

11.2 - 11.5

30.0-35.0

25.0 -30.0

INVERSA

8 1/2

LODO DE EMULSION

25.0-30.0

INVERSA

Tabla 8: Propiedades del lodo de perforacin


FUENTE: Schlumberger Dpto. de lodos

3.17 Aplicacin de herramienta Power Drive en el Pozo SBL-8


Est determinada por la siguiente ecuacin:

(Longitud tramo a perforar - longitud media BHA)+ Longitud


seguridad
Power D.=

____________________________________________
Longitud de un tiro + Longitud Power Drive
(Ec.01)

Donde:
Longitud de Power Drive = 1 metro
Longitud de seguridad = 2 metros
Longitud de un Tiro Dp = Drill Pipe= 9 metros * 3 = 27 metros
Longitud del tramo a perforar = 3500 a 4000= 500 metros
Longitud del BHA = 180 metros
Reemplazando: en la Ec. 01
Guido Arce Montao

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

Power Drive =

(500 metros 200 metros) + 2 metros


27 metros + 1 metro

Nro. Power Drive = 10 Unidades


Despus de determinar la cantidad de herramienta Power Drive, para seguir la
perforacin del tramo y proteger del desgaste a la caera.

3.18 Resultados en la perforacin con la tcnica Power Drive

Con la utilizacin de la herramienta reductora de friccin P o w e r D r i v e , como


dispositivo mecnico, reducir el arrastre, y la torsin, evitando el entrampamiento de
perforacin.

Guido Arce Montao

Pgina 192

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

Figura 40 Perforacin con Power Drive

3.19 Clculos de Arrastre


Se realizar clculos de arrastre mediante ecuaciones para determinar la fuerza normal
producida por friccin, y luego obtener la fuerza de arrastre despus de la Aplicacin
del sistema Power Drive
Wy= W cos
Wy= N (Fuerza Normal)
Fr = N *
Guido Arce Montao

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

Donde: W=Peso, N=Normal, Fr= Fuerza de Rozamiento


Ejemplo:
Para la profundidad de 500 metros y con un peso de 20 mil libras, una
inclinacin de 6.2
Fr= Fuerza de Rozamiento=Arrastre
W = 20 mil libras
= 6.2
Reemplazando:
Wy = W cos = 20 m-lb * cos 6.2 = 19883 libras
N = 19883 mil libras
3.20 Arrastre existente sin tcnica Power Drive (para la profundidad = 500 mt)
Coeficiente de friccin el acero
Fr = N *

= 0.25

= N * 0.25

Fr = 19.883-libras * 0.25 = 4970 -libras


3.21 Arrastre con Tcnica Power Drive (para la profundidad = 500 mt)
Coeficiente de friccin del acero

Fr= N *

= 0.09

= N * 0.09

Fr = 19883 * 0.09 = 1.790-libras


3.22 Reduccin de arrastre en porcentaje

Guido Arce Montao

Pgina 194

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

Con Power Drive


4.970-libras

Sin Power Drive


1.790-libras

Reduccin de arrastre de 3180 lb =64 %

3.23 Clculos de Torsin


Se realizar clculos de torsin mediante ecuaciones para determinar el esfuerzo de
torsin despus de la aplicacin del sistema Power Drive
Formula:
T= N x r x

Considerando un Dp de 5 1/2 donde r = 7 / 2 (Tool joint)


r= 3.5 = 0.28 pie
1pulg = 0.08 pie
T= Torsin
r= Radio de giro

3.24 Torsin sin Power Drive (para la profundidad = 500 mt)


N = 19883 libras
(a 500 metros) Coeficiente
de friccin del acero
=0.25
La torsin ser igual a
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Pgina 195

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

T=N* r*
T= 19883-libras * 0.07 pie = 1391libras * pie
3.25 Torsin con Power Drive
N = 19883 libras (a 500 metros)
T= N x r x
Debido a que se utiliza el Power Drive, el radio ser el radio efectivo del cuerpo del
DP
de 5 1/2 donde r = 5.5/2
r = 2.75 = 0.22 pie
El coeficiente del metal del Power Drive

= 0.09

La torsin ser igual a T = N * 0.22 pie * 0.09


T = 19883 libras * 0.0198 pie = 393.68 libras * pie
3.26 Reduccin de la torsin en porcentaje
Sin Power Drive

Con Power drive

1391-libras * pie

393 -libras * pie

Reduccin de torsin de 998 lb/pie = 72 %

3.27 Anlisis Tcnico


La herramienta mecnica P o w e r

Drive

reducir l a

friccin, Torsin, y

entrampamiento por que trabaja en zonas crticas proporcionando a la perforacin


menores esfuerzos de arrastre y torsin protegiendo del desgaste por friccin en las
tuberas de sondeo e incrementando los RPM en el momento de perforar gracias a las
caractersticas mencionadas anteriormente.
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Pgina 196

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

Luego del anlisis del pozo sbalo 8, considerado como pozo candidato para el uso de
la herramienta nos proporciona como resultados:
Disminucin de los esfuerzos de peso, torsin y arrastre,
Respecto al arrastre disminuye un 64%
Respecto a la torsin disminuye un 72 %
Eficiencia demostrada con la disminucin de los esfuerzos de arrastre, torsin y
entrampamiento en la perforacin, adicionalmente al

no existir exceso de arrastre

y torsin mejorar el control de direccin, tasas de penetracin (ROP) y la limpieza


del hoyo, a partir de la profundidad de 3500 metros.

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CAPITULO IV
ANALISIS ECONOMICO
PROYECTO

CAPITULO IV
4.1 ANALISIS ECONOMICO PROYECTO
Al tratarse de la aplicacin de una nueva tcnica de perforacin, en el pozo SBL- 8
conocida como Perforacin Rotativa POWER DRIVE, el anlisis econmico del
proyecto, se lo realiza en funcin de una comparacin en relacin a la tcnica
convencionalmente aplicada sobre el mismo pozo.

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DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

En los captulos anteriores se presentaron los aspectos tcnicos para la Aplicacin de la


tcnica de perforacin rotativa Power Drive en el Pozo Sbalo ya que se realiza con el
propsito fundamental para que no exista entrampamiento en el momento en que
empieza la perforacin del pozo SBL-8, pero para la realizar el proyecto se requiere
tambin del financiamiento necesario para que resulte exitoso, en este captulo,
analizaremos los aspectos econmicos y financieros que intervienen en la planeacin y
ejecucin del Proyecto.
4.2 Anlisis de Costos
La finalidad de la aplicacin de la tcnica de perforacin rotativa Power Drive es hacerlo
con el mnimo costo hasta alcanzar los objetivos deseados, sin embargo algunas veces se
ven influenciados por los problemas de anteriores proyectos, es por ello que en la
configuracin propuesta se reflejar el deseo de evitar todo tipo de problemas,
minimizando los costos en algunas de las reas de inversin, tales como la perforacin
del pozo SBL-8.
El costo intrnseco o neto est constituido por trminos que significan un avance en la
perforacin. Se calcula en funcin del progreso que se tiene en cada carrera de los
distintos trpanos basados al pozo, en trminos de costo unitario o de rentabilidad de la
carrera se calcula con la siguiente ecuacin
r T m
T

+C Trep.
Cq
Costo Unitario=
Donde:
Ceq.

= Costo del equipo

Tr.

= Tiempo de rotacion

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Tm.

= Tiempo de maniobra

Ctrep. = Costo trpano


4.3 Anlisis Comparativo de Costos de perforacin para el tramo 3500 a 4000 m
Las alternativas a compulsar en trminos de costos son las siguientes:
4.3.1 COSTO METRICO TOTAL DE LA PERFORACION CON POWER DRIVE
SBL-8
DATOS
Intervalo de perforacin.. (3500 4000) Mts.
Longitud tramo perforado .500 Mts
Tiempo de rotacin total...................: 120 hrs. 5 das
Tiempo de maniobras. : 9.5 hrs.(1 viaje).
Costo horario alquiler equipo de perforacin+ servicios, : 2500 $us/Hra.
Costo horario del Power drive: 325.69 $us/Hra.
Cargo horario direccional (D) ... : 20 $us/Hra.
Costo trpano (Ctrep.) ...: 15000 $us. (1
trpano).
COSTO METRICO ( CM )=

Ceq ( Tr Tm ) +Ctrep+ ( C . POWER DRIVE + D ) (Tr )


TRAMO PERFORADO

COSTO METRICO ( CM )=

2500 ( 1209.5 ) +15000+ ( 325.69+20 ) (120)


500

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COSTO METRICO DEL TRAMO CON POWER DRIVE = 665.461 $us/m.


COSTO METRICO TOTAL =332,732.8 $us. Para 500 mts
Como se puede observar el costo mtrico del pozo propuesto del tramo en estudio se
obtiene un total de 332,732.8 $us

4.3.2 COSTO METRICO TOTAL CON MOTOR DE FONDO EN EL TRAMO


DEL POZO SBL-8
Profundidad de bajada del motor espacio . .: 3500 m.
Profundidad destacada del motor......: 4000 m.
Longitud del tramo perforado................... : 500 m.
Tiempo de rotacin total.. : 216 hrs.= 9 das
Tiempo de maniobras. : 13.11 hrs.(1 viaje).
Costo horario alquiler de equipo de perforacin +servicios.: 1700 $us/Hra.
Costo horario de la motor fondo..: 350.46 $us/Hra.
Cargo horario direccional (D) : 20 $us/Hra.
Costo trpano (Ctrep.).: 20000 $us. (1
trpano).

COSTO METRICO ( CM )=

Ceq ( Tr Tm ) +Ctrep+ ( C . MOTOR F+ D ) (Tr )


TRAMO PERFORADO

COSTO METRICO ( CM )=

1700 ( 21613.11 ) +20000+ ( 350.46+ 20 ) (216)


500

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COSTO METRICO DEL TRAMO CON MOTOR DE FONDO = 889,864.78$us/m.


COSTO METRICO TOTAL = 444,932.39 $us. Para 500 mts
Como se puede observar el costo mtrico del pozo propuesto del tramo en estudio se
obtiene un total de 444,932.39$us

4.3.3 Resultados de comparacin de costos para los 500mts tramo 3500 a 4000

POWER DRIVE

MOTOR DE FONDO

Tiempo de Perforacin 120 hrs

Tiempo de Perforacin 216 hrs

332,732.8 $us

444,932.39 $us

COSTO METRICO TOTAL MOTOR DE FONDO = 444,932.39$us. Para 500 mts


COSTO METRICO TOTAL POWER DRIVE

=332,732.8 $us. Para 500 mts


112,199.59 $us. Para 500mts

Como se puede observar existe una diferencia de 112,199.59 $us al perforar con Power
Drive debido a la eficiencia del equipo.

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CAPITULO V
CONCLUSIONES y
RECOMENDACIONES

CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES

La reduccin de costos operativos en relacin a perforar con motor de fondo

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reduce significativamente al realizar la perforacin con POWER DRIVE con


una alta eficiencia de rendimiento, obteniendo una reduccin de 112,199.59 $us
para los 500 mts del tramo 3500mts a 4000mts.

La

herramienta

Power

Drive

reducir

la

friccin, Torsin, y

entrampamiento por que trabaja en zonas crticas proporcionando


perforacin menores

la

esfuerzos de arrastre y torsin protegiendo del

desgaste por friccin en las tuberas de sondeo y incrementando los RPM en


el momento de perforar tal como se demuestra en los clculos de la ingeniera.
Disminucin de los esfuerzos de peso, torsin y arrastre:

Respecto al arrastre disminuye un 64 %


Respecto a la torsin disminuye un 72%

Al no existir exceso de arrastre y torsin mejorar el control de direccin,


tasas de penetracin (ROP) promedia de 0.7 hr/mts y la limpieza del hoyo, a
partir de la profundidad de 3500 metros.

Se ha logrado determinar mediante el mtodo de mxima potencia un caudal


ptimo de 299 GPM una cada de presin optima en la broca de 2829 psi con
velocidad de flujo optima en las toberas de 477.44 ft/seg

Es importante sealar que, al haberse analizado un tramo particular de 500 mts ,


se determina que la perforacin rotativa POWER DRIVE, emplea un tiempo de
perforacin de 120 horas, entre tanto con Motor de Fondo emplea un tiempo de
perforacin de 216 horas, lo que significa que la tcnica propuesta en el presente
estudio, supone un tiempo de perforacin menor en alrededor de 96 horas lo que
significa una disminucin en costos operativos a futuro muy significativa,
incrementando las utilidades o ganancias de la empresa operadora.

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Una disminucin en el tiempo de perforacin, lo que deriv en una reduccin de


los costos de perforacin.

POWER DRIVE

MOTOR DE FONDO

Tiempo de Perforacin 120 hrs

Tiempo de Perforacin 216 hrs

332,732.8 $us

444,932.39 $us

5.2 RECOMENDACIONES

Se recomienda utilizar Power Drive En la perforacin de pozos verticales


profundos, que atraviesen formaciones arcillosas , activas de grandes
espesores como Los Monos y Huamampampa, problemticas para la perforacin

Para formaciones que contienen luttas utilizar lodo de perforacin de emulsin


inversa como precaucin se deber agregarse al sistema, inhibidores de corrosin
y se deber elevar el PH para mejoras la eficiencia del estos productos.

Para tener una calidad de los datos (ms cerca del trepano), implementar un
Receiver dentro del arreglo de perforacin para tener datos en tiempo real
directamente del (RSS, rotary steerable system). a travs del MWD datos como
shocks, azimut, inclinacin, gamma ray, etc.

Se recomienda trabajar con los parmetros ptimos de perforacin para llegar a


tener un mejor desempeo del POWER DRIVE. Y una presin maxima de
trabajo de 5400 psi.

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GLOSARIO
A

= rea de la seccin transversal del componente ( plg2) .

Au

= unidad de pared de rea de agujero (plg2/ plg de longitud)

Ac

= Unidad de longitud de los PMs redondos, en contacto con la pared del


agujero (plg2/ plg de longitud)

= Angulo de contacto (grados)

Ao

= rea unitaria PM cuadrados en contacto con la pared del angulo(plg2/ plg


de longitud)

At

= Unidad de rea del PM triangula en contacto con la pared del agujero (plg2/
plg de longitud)

ASR

= Unidad de rea de estabilizador o escariador en contacto con la pared del


pozo (plg2/ plg de longitud).

ATF

= rea total de la boquilla del rotor, plg2

API : American Petroleum Institute


ASTM : Sociedad americana para prueba de materiales
Azimut : Angulo de Buzamiento que existen entre los estratos de rocas
Anisotropia : (opuesta de isotropa) es la propiedad general de la materia segn la cual
determinadas propiedades fsicas, tales como elasticidad ,temperatura ,conductividad .
Abrasividad : Un abrasivo es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros
materiales con diferentes clases de esfuerzo mecnico ,triturado, molienda, corte y
pulido
Arenisca : roca sedimentaria de tipo detrtico, de color variable, que contiene clastos de
tamao arena. Despus de la lutita, es la roca sedimentaria ms abundante

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BOP : Blow Out Preventer


BHA : Bottom hole Asembly
BBL : Barriles
BPD : Barriles por dia
BW : Peso sumergido
Bf : Factor de Flotacin
CSAstrng : rea Transversal de la Sarta
D: Dimetro interior de la tubera de perforacin o los porta mecha
D2: Dimetro interior del pozo o de la tubera de revestimiento
Dl: Dimetro exterior de la tubera de perforacin o los porta mechas
Ften :Carga sumergida por debajo de la porcin de tubera (Ib) Ldp Longitud del DP (ft)
Fcomp. : Fuerza de compresin (Ibf)
Fhid : Fuerza Hidrosttica (lbf)
H : Longitud del NPE3 (ft)
L : Longitud (ft)
Ldc : Longitud del DC (ft)
MDI : Arreglo de Direccin e Inclinacin.
MGR/MGD : Arreglo de Gamma Ray/ Gamma Ray Dummy.
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MEH: Camisa electrnica.


MVC : Arreglo de vibracin modular
P barrena : Prdida de presin de la barrena (psi)
Q = Caudal (gpm)
Wdp = Peso del DP en el aire (lbIft)
Wdc = Peso en el aire del DC (ib/ft)
W = Peso (lblft)
WC

= Peso de 1 pie de tubera en el aire (lb/pie).

W1

= Peso del lodo (lb/pie3).

= Densidad (lb/pie3).

= Densidad del portamechas o tubera (lb/pie3).

= Coeficiente de agujero.
= Angulo inclinacin en grados.

ep = Viscosidad efectiva (cP) de la tubera

ea = Viscosidad efectiva (cP) del espacio anular

ANEXO
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TABLAS UTILIZADAS PARA EL DISEO


DE LA SARTA DE PERFORACION

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PERFORACION DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

BIBLIOGRAFIA

CEPET-TAMARE: Perforacin Dreccional, 1987.

MITCHELL, Bill: Oil Well Drilling Engineering, USA, 1993

MI FLUIDS: Drilling Manual, USA. 2001.

Pemex, Disertante Ing. Hernn Ramos Jimnez),Curso de capacitacin Operacin


nivel II

Pemex , Ing. Hernn Ramos Jimnez, Curso de Capacitacin , Well Cap. nivel III

Prof. Ing. Luis Soto Pineda ,Tema IV Elementos de la Perforacin,

BAKKE, Steinar y DAUDEY, Jan: Introduction to Directional Drilling, USA,


1998.

DS- 1TM Diseo e Inspeccin de sarta de perforacin segunda edicin de H


Hill Asocciates Inc .

Informe N 1215, 121 PP Santa Cruz de la Sierra. En: Ramos, V. A., 1999

Starck, D., Constantini, L. y Schulz, A. 2002b. Anlisis de algunos aspectos


geomtricos y evolutivos de las estructuras de la faja plegada subandino del norte
de Argentina y el sur de Bolivia. V Congreso de Exploracin y Desarrollo de
Hidrocarburos. Actas digitales, Trabajos tcnicos, Mar del Plata.

Autor: Guido Arce Montao

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PERFORACION DEL POZO SBL-8 DEL CAMPO SABALO

http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish04/sum04/p4
_9.ashx

Nueva constitucin poltica del Estado plurinacional de Bolivia Articulo 344


Inciso II

Ley de hidrocarburos 3058

Ley del Medio ambiente N 1333 del23 de Marzo de 1992

Decreto Supremo N 28397 del 6 de Octubre del 2000

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