NORMA CHILENA OFICIAL

NCh290.Of60

Generadores de vapor - Tubos de acero

Prembulo
El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo el
estudio y preparacin de las normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.
Esta norma establece las condiciones que deben cumplir los tubos de acero para
generadores de vapor.
En el estudio de esta norma se han tenido a la vista, entre otros documentos, los
siguientes:
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME) Reglamento para
construccin de calderas de vapor, Nueva York, 1948; Boiler and Pressure Vessel Code,
1956 y, adems, las modificaciones y anexos de 1957 y 1958.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM) A 83-52 T Tentative
Specification for Seamless Steel Boiler Tubes.
ASSOCIATION OF AMERICAN RAILROADS - OPERATIONS AND MAINTENANCE
DEPARTMENT - MECHANICAL DIVISION, M 108-50 Boiler Tubes, Electric Resistance
Welded and Seamless Steel, edicin de 1950.
BRITISH STANDARDS INSTITUTION (BSI), 494: 1950 Cold Drawn Seamless Mild Steel
Boiler and Superheater Tubes for Design Steam Temperature not Exceeding 454C;
512: 1950 Hot Finished, Seamless Mild Steel Boiler and Superheater Tubes; 527: 1934
Lapwelded Wrought Iron Boiler Tubes for External Pressure; 528: 1934 Lapwelded Steel
Boiler for External Pressure.
I

NCh290
DEUTSCHER NORMENAUSSCHUSS, DIN 2440 Stahlrohre: Leichte und Mittelschwere
Gewinderohre, 1953; DIN 2441 Stahlrohre: Schwere Gewinderohre, 1953; DIN 2442
Stahlrohre: Nahtlose Gewinderohre mit Gtevorschrift, 1955; DIN 2443 Nahtlose
Stahlrohre fr Speise und Heissdapfrohrleitung 1948; DIN 2448 Leitungs und
Konstruktionsrohre, Ubersicht; DIN 2456 Nahtlose Flusstahlrohre, 1939; DIN 17175
Nahtlose Stahlrohre mit gewhrleisteten Warmfestigkeitseigenschaften, 1951.
HTTE, Manual del Ingeniero, tomo II, 2 edicin, de 1938, traducido de la 26 alemana
por Rafael Hernndez y Manuel Company, Barcelona; Gustavo Gili, Barcelona y 28
edicin alemana, 1957.
KONEJUNG, ALFRED:
Mnchen 1951.

Sicherheitstechnische

Vorschriften

fr Landdampfkessel

VEREINIGUNG DER TECHNISCHEN BERWACHUNGS - VEREINE E.V. ESSEN Werkstoff und Bauvorschriften fr Dampfkessel, Berln 1953.

Referencias
NCh284
NCh292
NCh293

Generadores de vapor - Terminologa.

Generadores de vapor - Uniones soldadas - Prescripciones.
Generadores de vapor - Uniones soldadas, inspecciones y comprobacin de
defectos.

El Comit tom en consideracin los comentarios enviados durante el estudio de esta

norma por la siguiente entidad:
Universidad Tcnica Federico Santa Mara.
El Comit de la especialidad "Ingeniera mecnica" que revis y aprob esta norma estuvo
constituido por las siguientes personas y entidades:
Asociacin de Industriales Metalrgicos, ASIMET
Briones y Ca. Depto. Metalrgico
Caja de Accidentes del Trabajo
Compaa Carbonfera Schwager Lota
Compaa de Acero del Pacfico S.A., CAP
Compaa de Productos de Acero, COMPAC S.A.
Ferrocarriles del Estado
Fundicin Libertad
Instituto de Ingenieros de Chile
Instituto Nacional de Investigaciones
II

Guillermo Argandoa
Jorge Smiernow
Lorenzo Castro
Osvaldo Allende
Helin Ramrez
Fritz Blanckenhorn
Roberto Murray
Federico Rudloff
Nicanor Lora
Adam Eric Saytes
Eduardo Court
Pablo Letelier
Arturo Ramrez
Hans Beddig

NCh290
Tecnolgicas y Normalizacin, INDITECNOR
Ministerio de Minera
Servicio Nacional de Salud
Sociedad Fomento Fabril

Pablo Ihl
Carlos Krumm
Santiago Solari
Tucapel Gonzlez
Pablo Krassa

Esta norma ha sido revisada y aceptada por el Director del Instituto Nacional de
Investigaciones Tecnolgicas y Normalizacin, INDITECNOR, Ing. Carlos Herning D.
Esta norma ha sido declarada norma chilena Oficial de la Repblica por Decreto N 2444
de fecha 16 de Noviembre de 1960, del Ministerio de Obras Pblicas.
Esta norma es una "reedicin sin modificaciones" de la norma chilena Oficial
NCh290.Of60, "Generadores de vapor - Tubos de acero", vigente por Decreto N 2444,
de fecha 16 de Noviembre de 1960, del Ministerio de Obras Pblicas.

III

NORMA CHILENA OFICIAL

NCh290.Of60

Generadores de vapor - Tubos de acero

A) Definicin de esta norma

Artculo 1
Esta norma establece las condiciones que deben cumplir los tubos de acero para
generadores de vapor.

B) Campo de aplicacin
Artculo 2
1 Las prescripciones generales de esta norma, establecidas en los artculos 5 a 12, se
aplican a los tubos de acero de dimetro externo hasta de 150 mm, destinados a
generadores de vapor cuya presin de trabajo no exceda de 80 kg/cm2 y en que los
lquidos, vapores o humos atraviesen dichos tubos a una temperatura inferior a 400C.
2 Las prescripciones especiales, establecidas en los artculos 23 a 28, se aplican a los
tubos con costura soldada y a los de aceros especiales.

C) Terminologa
Artculo 3
1 Los trminos relacionados con generadores de vapor empleados en la presente norma,
tienen el significado definido en NCh284.
2 Los nombres de los defectos que pueden presentarse con mayor frecuencia en las
soldaduras se encuentran establecidos en el artculo 3 de NCh293, tabla 1.
1

NCh290

D) Clasificacin
Artculo 4
1 Considerando las presiones de trabajo de los generadores de vapor y las temperaturas
de los lquidos, vapores o humos que pasarn por los tubos de acero, stos se clasifican
en los siguientes tipos:
Tipos de tubos

Presiones de trabajo

Temperatura de los lquidos,

vapores o humos

I *)

Superior a 80 kg/cm2

Superior a 450C

II

Entre 80 y 32 kg/cm2

Entre 450 y 400C

III

Inferior a 32 kg/cm2

Inferior a 400C

*) El tipo I de tubos no est comprendido en las prescripciones de esta norma.

2 Considerando la composicin qumica del acero empleado en la fabricacin de los tubos,

stos se clasifican en:
a)

tubos de acero corriente;

b) tubos de aceros especiales (artculo 23 y tabla 7).

3 Segn se trate de tubos sin o con soldadura longitudinal, existen:
a)

tubos sin costura longitudinal (tubos de tipo Mannesmann);

b) tubos con costura soldada (artculos 25 y 26).

E) Prescripciones
I Prescripciones generales
Artculo 5
Todos los tubos empleados en los generadores de vapor, ya sean los soldados
elctricamente o los sin costura, los tubos de arco, e incluso los estayes y tubos para
recalentadores y calderas pequeas, tendrn las dimensiones y pesos normales
establecidos en tabla 1.

NCh290
Material
Artculo 6
1 Los tubos deben elaborarse con acero obtenido por el procedimiento Siemens-Martin o
por horno elctrico, salvo pedidos especiales.
2 La "composicin qumica" del acero podr fluctuar entre los porcentajes siguientes,
excepto en los tubos de aceros especiales (artculo 23).
C .... 0,08 .... 0,25%

S .... mx. 0,05%

Mn .... 0,30 .... 0,60%

P .... mx. 0,05%

Si .... mx .... 0,35%

Cr .... mx. 0,30%

Superficie
Artculo 7
Las superficies interior y exterior de los tubos debern ser lisas, admitindose nicamente
aquellos defectos (estras, depresiones, etc.) que ocasionen slo un pequeo
debilitamiento de las paredes y que no impidan el cumplimiento de las prescripciones de la
presente norma.

Forma
Artculo 8
Los tubos sern rectos, de seccin circular y de espesor uniforme, con las excepciones
admitidas en los artculos 7 y 10. Los extremos deben presentarse cortados en direccin
perpendicular al eje.

Recocido
Artculo 9
1 Los tubos estirados en fro sern recocidos en toda su longitud.
2 En los casos en que se ensanchen o reduzcan los extremos, se repetir el recocido.

NCh290
Tabla 1 - Pesos normales (kg/m corrido) de tubos de acero para generadores de vapor
Espesor de la pared,
mm

1,5

1,75

2,25

2,5

2,75

3,5

4,5

5,5

10

11

12

14

16

18

Dimetro externo

mm

pulg.

10

13/32

14
16

Pesos normales, kg por m corrido

0,31

0,36

0,40

0,43

0,46

9/16

0,59

0,65

0,71

0,76

0,81

5/8

0,69

0,76

0,83

0,90

0,96

18

23/32

0,79

0,88

0,96

1,04

1,11

1,25

1,38

20

25/32

0,89

0,99

1,08

1,15

1,26

1,42

1,58

22

7/8

0,99

1,09

1,20

1,31

1,41

1,60

1,78

25

1,13

1,26

1,39

1,51

1,63

1,86

2,07

2,28

2,47

30

1 3/16

1,70

1,85

2,00

2,29

2,56

2,83

3,08

32

1 1/4

1,82

1,98

2,17

2,46

2,76

3,05

3,83

3,59

3,85

35

1 3/8

2,00

2,19

2,39

2,72

3,06

3,38

3,70

4,00

4,29

4,83

38

1 1/2

2,59

2,98

3,35

3,72

4,04

4,41

4,74

5,35

44,5

1 3/4

3,07

3,54

4,00

4,44

4,87

5,29

5,70

6,47

51

3,55

4,10

4,64

5,16

5,67

6,17

6,66

7,60

8,48

54

2 1/8

3,77

4,36

4,93

5,49

6,04

6,58

7,10

8,11

9,08

57

2 1/4

4,00

4,62

5,23

5,83

6,41

6,99

7,55

8,63

9,67

10,7

60

2 3/8

4,88

5,52

6,16

6,78

7,39

7,99

9,15

10,3

11,3

63,5

2 1/2

5,18

5,87

6,55

7,21

7,87

8,51

9,75

11,0

12,1

13,2

70

2 3/4

5,74

6,51

7,27

8,01

8,75

9,47

10,9

12,2

13,5

14,8

76

6,26

7,10

7,93

8,75

9,56

10,4

11,9

13,4

14,9

16,3

17,6

83

3 1/4

6,86

7,79

8,71

9,62

10,5

11,4

13,1

14,8

16,4

18,0

19,5

89

3 1/2

7,38

8,38

9,38

10,4

11,3

12,3

14,2

16,0

17,8

19,5

21,2

22,8

95

3 3/4

8,98

10,0

11,1

12,1

13,2

15,2

17,2

19,1

21,0

22,8

24,6

102

9,67

10,8

12,0

13,1

14,2

16,4

18,5

20,6

22,7

24,7

26,6

108

4 1/4

10,3

11,5

12,7

13,9

15,1

17,4

19,7

22,0

24,2

26,3

28,4

32,5

121

4 3/4

12,9

14,3

15,7

17,0

19,7

22,3

24,9

27,4

29,8

32,3

36,9

133

5 1/4

14,3

15,8

17,3

18,8

21,8

24,7

27,5

30,3

33,1

35,8

41,1

46,2

146

5 3/4

15,7

17,4

19,1

20,7

24,0

27,2

30,4

33,5

36,6

39,7

45,6

51,3

152

16,4

18,1

19,9

21,6

25,0

28,4

31,7

35,0

38,3

41,4

47,7

53,7

59,5

NCh290
Tolerancia en la longitud, dimetro, peso, rectitud y espesor
Artculo 10
1 En las "longitudes" de los tubos se admitir una tolerancia de + 5 mm con respecto a
la longitud declarada.
2 En el "dimetro exterior" se admitirn tolerancias de + 0,4 mm y de -0,8 mm del
dimetro nominal.
3 Entre el "peso real y el peso normal" establecidos en la tabla 1, se admitirn diferencias
de + 10% y -5% como mximo.
4 En la "rectitud":
a)

"ondulaciones locales": en 1 m de longitud: flecha 3 mm;

b) "curvatura del tubo": flecha 2 mm por cada metro de longitud del tubo, con un
mximo de 8 mm en el total del tubo.
5 En el "espesor"
En los tubos se admitir una variacin en el espesor hasta de + 10% y de -5% del
espesor nominal.

Soldabilidad
Artculo 11
Los aceros empleados en la elaboracin de los tubos deben ser fcilmente soldables,
entendindose por tales, los aceros que, sin ser sometidos a tratamientos especiales,
presenten garantas de soldabilidad que los hagan adecuados para las operaciones de
soldadura elctrica por arco, soldadura elctrica por resistencia y soldadura con gas.

Condiciones de fabricacin
Artculo 12
1 El tratamiento trmico a que deben someterse los tubos y las dems condiciones de
fabricacin de stos, segn el tipo de que se trate, (caracterizado por las presiones y
temperaturas de trabajo) se encuentren establecidos en tabla 2.

NCh290
Tabla 2
Tipo de
tubo
Tipo I

Tipo II

Presiones de trabajo y temperaturas de los

lquidos, vapores o humos

Condiciones de fabricacin: materia prima y

tratamiento trmico, etc.

2
Presin de trabajo superior a 80 kg/cm ; No se prescriben en esta norma, por quedar este
temperatura superior a 450C de los lquidos, tipo de tubos fuera de su campo de aplicacin.
vapores o humos que atraviesen los tubos.

Materia prima seleccionada cuidadosamente,

aceptando slo pequeas irregularidades en la
2
Presin de trabajo entre 80 y 32 kg/cm , superficie y pequeas burbujas aisladas en la
temperatura entre 450C y 400C de los masa, que no comprometan la resistencia. Se
lquidos, vapores o humos que atraviesen los emplearn slo tubos sin costura (sin soldadura
longitudinal).
tubos.
Con tratamiento trmico controlado.

Materia prima sin tratamiento trmico especial;

acero en lingotes, varillas laminadas o lingotes
2
Presin de trabajo inferior a 32 kg/cm ; con cuatros aristas, segn sea el procedimiento
Tipo III temperatura inferior a 400C de los lquidos, de fabricacin. Pueden emplearse tubos con
costura longitudinal. Estos ltimos debern
vapores o humos que atraviesen los tubos.
cumplir las prescripciones de los artculos 25,
26 y 27 y ser sometidos a tratamiento trmico.

2 Cuando la presin de trabajo corresponda a otro tipo que la temperatura de los lquidos,
vapores o humos sealadas en un mismo casillero de la columna 2 de la tabla 2, se
emplearn en la fabricacin la materia prima y el proceso correspondiente al tipo de
calidad superior.

II Extraccin de muestras e inspeccin

Lotes
Artculo 13
Los tubos se clasificarn en lotes de 100 tubos, de caractersticas, tipos y dimensiones
uniformes; las cantidades sobrantes, de menos de 50 piezas, si las hay, se repartirn
proporcionalmente en los diferentes lotes. Cuando los tubos sobrantes son ms de 50 (y
menos de 100), se considerarn como un lote completo para los efectos de la extraccin
de muestras.

Inspeccin visual y ensayo hidrulico

Artculo 14
Se practicar una inspeccin visual, con el objeto de verificar que todos los tubos
cumplan con las prescripciones generales sobre material, superficie y forma establecidos
en los artculos 6 a 8, referentes al aspecto superficial, tanto exterior como interior.
Todos los tubos sin excepcin, se sometern, adems, en la fbrica, al ensayo
hidrulico (artculo 17). Se rechazarn todos los tubos que no cumplan las prescripciones
de la presente norma.
6

NCh290
Extraccin de muestras
Artculo 15
De cada lote se sacar al azar un tubo para realizar los ensayos de abocardado
(artculo 18), aplastamiento transversal (artculo 20) y de traccin (artculo 21) y se
determinan la composicin qumica (artculo 6, prrafo 2 y artculo 23, tabla 7).

III Condiciones de aceptacin y de rechazo: marcas

Artculo 16
1 Si uno de los tubos no cumpliera cualquiera de las condiciones prescritas, se sacarn
otros dos del mismo lote en calidad de contramuestras, a fin de repetir los ensayos que no
hayan sido satisfactorios, debiendo entonces cumplir cada uno con todos los requisitos.
2 En caso contrario, se rechazar todo el lote.
3 La fbrica suministradora podr volver a tratar trmicamente los tubos de los lotes
rechazados y someterlos a una segunda serie de ensayos. Si en esta segunda serie de
ensayos algn tubo vuelve a dar mal resultado, se rechazar definitivamente todo el lote.
4 Durante la recepcin el comprador podr exigir una prueba hidrulica en el 10% de los
tubos. Si en esta comprobacin resulta algn tubo defectuoso a la prueba hidrulica, se
repetir esta prueba en todos los tubos del mismo lote. Se rechazar definitivamente todo
el lote en que haya tubos que presenten fugas o escapes.
5 Tanto los ensayos, como la recepcin, se efectuarn en la fbrica suministradora.
6 Marcas
Los tubos que hayan satisfecho los ensayos, llevarn una marca estampada a 20 cm de
uno de uno de sus extremos, consignando: el tipo de tubo, la presin de prueba
hidrulica, la marca de fbrica y el sello de la inspeccin.
Las marcas deben ser indelebles y de naturaleza tal que no debiliten las paredes de los
tubos y permitan que stos cumplan con las prescripciones de la presente norma.

IV Mtodos de ensayo
Ensayo hidrulico
Artculo 17
1 Este ensayo consistir en someter todos los tubos a una presin hidrulica equivalente a
dos veces la presin de trabajo, pero no inferior a 70 kg/cm2 (1 000 lb por pulg.
cuadrada).
7

NCh290
2 El ensayo hidrulico durar por lo menos 15 s para cada tubo.
3 Durante el ensayo hidrulico se golpearn los tubos con un martillo de aproximadamente
1 kg.

Ensayo de abocardado o a la expansin

Artculo 18
1 El ensayo de abocardado o a la expansin se har en los tubos con dimetro exterior
hasta 150 mm.
2 Se usar un mandril engrasado, de forma ojival (figura 1) y que tenga una prolongacin
o vstago cilndrico de dimetro igual al del tubo que se ensayar, aumentado en el
porcentaje indicado en tabla 3.
3 Se introduce el mandril por prensa o a golpe de martillo en uno de los extremos del tubo
de muestra, a la temperatura ambiente, hasta que el vstago cilndrico haya penetrado
unos 30 mm en el tubo.
4 No deben aparecer grietas en la parte ensanchada de los tubos ensayados.
5 Cuando se efecte el ensayo de abocardado se suprimir el de aplastamiento
transversal (artculo 20).
Tabla 3 - Ensayo de abocardado
Espesor nominal del tubo

Porcentaje en que el dimetro del mandril

es mayor que el dimetro interior

4 mm

8 a 10

> 4 mm

5a 6

Ensayo de rebordeado (pestaado)

Artculo 19
1 Este ensayo se efectuar en los tubos que tengan un dimetro exterior de no ms de
150 mm y un espesor de pared inferior al 10% de dicho dimetro.
2 Antes del ensayo se redondearn y alisarn los bordes del extremo del tubo que se va a
ensayar.
3 Se emplear una matriz o molde de acero de 108 mm de espesor (figura 2) con una
perforacin cilndrica cuyo dimetro A sea igual al del tubo aumentado en 0,8 mm y en
cuyo fondo se colocan planchas de un espesor tal que la probeta del tubo sobresalga la
cantidad necesaria para formar un reborde (pestaa) perpendicular al eje del tubo, del
ancho y, indicado en tabla 4.
8

NCh290
Tabla 4 - Ancho, y, del reborde (pestaa)
Dimetro exterior, d, del tubo

Ancho, y, del reborde o pestaa

d 63

15% del dimetro exterior, d

63 < d 95

12% del dimetro exterior, d

95 < d 150

10% del dimetro exterior, d

4 Se introduce la probeta del tubo en la matriz o molde (figura 2).

5 En seguida, se introduce en la probeta la herramienta para ensanche y pestaado
(mandril) representada en la figura 3.
Esta herramienta permite ensanchar el extremo de la probeta hasta formar un ngulo
de 30 entre la direccin de la boca y el eje del tubo [figura 4, letra a)] completando as la
primera fase o etapa del ensayo de rebordeado (pestaado).
6 En la segunda fase o etapa de este ensayo se aplastar la pestaa en formacin, lo que
se consigue mediante golpes de martillo y/o eventualmente, mediante una plancha sobre
la cual se aplica la presin necesaria, hasta que la pestaa forme un ngulo de 90 con el
eje del tubo [figura 4, letra b)] y quede en contacto (remachada) con el molde o matriz.
7 Por efecto de este ensayo la probeta no debe presentar grietas ni trizaduras en la
pestaa y tampoco en la parte ensanchada de su boca.

Aplastamiento transversal
Artculo 20
1 Este ensayo se realizar slo en los tubos cuyo espesor sea menor que 8 mm e inferior
al 15% del dimetro exterior. No se efectuar este ensayo en los tubos sometidos al
ensayo de abocardado (artculo 18).
2 Se corta un trozo de tubo de unos 50 mm de longitud y se aplasta, a la temperatura
ambiente, entre dos planchas gruesas y paralelas, en la forma que muestra la figura 5.
3 Se contina el aplastamiento hasta que la distancia x entre las caras internas del tubo
(figura 5), haya alcanzado los valores indicados en la tabla 5.
4 Una vez alcanzada la distancia x no deben aparecer grietas en la muestra.
Tabla 5 - Aplastamiento transversal, valores de la distancia, x, (figura 5)
Espesor nominal, a, del tubo

Distancia x (figura 5) en ensayo de aplastamiento

transversal

4 mm

3a

4 mm < a < 8 mm

6a

NCh290
5 En los tubos de espesor menor que 5 mm se puede substituir el ensayo de
aplastamiento transversal por el de rebordeado (pestaado), descrito en el artculo 19.

Ensayo de traccin
Artculo 21
1 Extraccin de la probeta
a)

Cuando se trate de tubos de espesor inferior a 5 mm, se cortarn de los tubos de

muestra las probetas constituidas por un trozo del material en la forma original del
tubo que se entrega.

b) Cuando los tubos tengan 5 ms mm de espesor, se cortarn de los tubos de

muestra probetas proporcionales, de forma rectangular, que se extraern
longitudinalmente de cada uno de estos tubos.
c)

Los tubos de pequeo dimetro, cualquiera que sea su espesor, podrn ensayarse
enteros siempre que las mordazas de la mquina de ensayo lo permitan.

d) No se recocern las probetas despus de cortadas. El material se ensayar con el

temple que tienen los tubos, en el estado en que se entregan.
2 Requisitos mecnicos
En el ensayo de traccin, los valores de la tensin de ruptura por traccin y el lmite de
fluencia mnimo por traccin sern los consignados en tabla 6.
Tabla 6 - Ensayo de traccin: tensin de ruptura por traccin y lmite de fluencia mnimo por traccin
Espesor nominal del tubo,
mm

Tensin de ruptura por traccin,

kg/mm2

Lmite de fluencia mnimo por

traccin,
kg/mm2

35 a 45

17 a 21

>4

45 a 55

20 a 25

Anlisis qumico
Artculo 22
1 Para determinar la composicin qumica del acero empleado, se extraern virutas o
raspaduras de distintas partes de cada uno de los tubos de muestra.
2 Se verificar que la composicin qumica, determinada por los procedimientos
empleados en los laboratorios oficiales, cumpla con las prescripciones del artculo 6,
10

NCh290
prrafo 2, en los casos de aceros corrientes para tubos y con el artculo 23, tabla 7, en
los casos de aceros especiales.

V Prescripciones especiales
Tubos de aceros especiales
Artculo 23
La composicin qumica de algunos aceros especiales empleados con este objeto, es la
establecida en tabla 7.
Tabla 7 - Composicin qumica de algunos aceros especiales
Composicin qumica

Smbolo con que se

designa el tipo de
*)
acero

C
%

Si
%

Mn
%

P
%

15 Mo 3

0,12 a 0,20

0,15 a 0,35

0,50 a 0,80

0,040

13 Cr Mo 44

0,10 a 0,18

0,15 a 0,35

0,40 a 0,70

0,040

14 Mn 4

0,10 a 0,18

0,30 a 0,50

0,90 a 1,20

0,050

15 Cr Mo 3

0,10 a 0,18

0,15 a 0,35

0,60 a 0,90

0,040

13 Cr Mo V 42

0,10 a 0,18

0,15 a 0,35

0,40 a 0,70

0,040

Smbolo con que se

designa el tipo de
*)
acero

Composicin qumica
S
%

Cr
%

Mo
%

V
%

15 Mo 3

0,040

0,25 a 0,35

13 Cr Mo 44

0,040

0,7 a 1,0

0,40 a 0,50

14 Mn 4

0,050

15 Cr Mo 3

0,040

0,60 a 0,90

0,10 a 0,20

13 Cr Mo V 42

0,040

0,90 a 1,20

0,20 a 0,30

0,15 a 0,25

*) Estas designaciones corresponden a las establecidas en las normas DIN.

Requisitos mecnicos
Artculo 24
Los aceros especiales empleados en la fabricacin de tubos debern tener la tensin de
ruptura por traccin y el lmite de fluencia mnimo por traccin consignados en tabla 8.
11

NCh290
Tabla 8 - Tensin de ruptura por traccin y lmite de fluencia mnima por traccin de aceros especiales
Smbolo
correspondiente al
tipo de acero *)

Tensin de ruptura
por traccin
kg/mm2

Lmite de fluencia mnimo por traccin

kg/mm2
20C

200C

250C

300C

350C

400C

15 Mo 3

45 a 55

29

26

25

24

22

19

13 Cr Mo 44

45 a 58

30

28

27

26

24

22

14 Mn 4

45 a 58

29

25

24

22

20

19

15 Cr Mo 3

45 a 58

29

26

25

24

22

19

13 Cr Mo V 42

50 a 65

30

28

27

26

24

22

*) Estas designaciones corresponden a las establecidas en las normas DIN.

Tubos con costura soldada

Artculo 25
Los tubos con costura soldada longitudinalmente podrn emplearse en calderas y en
recalentadores, siempre que, adems de cumplir las prescripciones establecidas en los
artculos 5 a 24, cumplan las siguientes condiciones:
1 Debe garantizarse una calidad tal de la soldadura que en ningn punto de la costura las
distintas resistencias del tubo sean inferiores a los valores exigidos en los artculos 21 y
24.
2 Los tubos, una vez soldados, debern ser sometidos a los tratamientos trmicos de
rigor.
3 Cuando se trate de aceros especiales, debern certificarse los resultados del anlisis
qumico (artculo 23) y del ensayo mecnico prescrito en el artculo 24.
4 El 2% de los tubos y por lo menos uno de ellos, (cuando son menos de 50 tubos), se
someter a las pruebas de abocardado (artculo 18), de rebordeado (artculo 19) y de
aplastamiento transversal (artculo 20).
Artculo 26
1 Se autoriza el empleo de soldaduras transversales hasta en el 5% de los tubos, siempre
que la soldadura se encuentre a una distancia de los extremos del tubo superior al 10%
de la longitud de ste.

12

NCh290
2 En el caso de cruzarse la soldadura longitudinal con la soldadura transversal, se girar el
pedazo que se va a soldar, alrededor de su eje longitudinal, de manera que la soldadura
longitudinal contine al otro lado de la soldadura transversal, desplazada en un espacio
superior a 10 espesores de la pared del tubo.
Artculo 27
En cuanto a las condiciones de aceptacin y de rechazo, regirn para los tubos con
costura longitudinal las que prescribe el artculo 16 para los tubos sin costura, pero
considerando que los tubos soldados deben cumplir adems las condiciones prescritas
en los artculos 25 y 26.
Artculo 28
1 Cuando se disponga de equipos especiales de rayos X, rayos gamma o de ondas
ultrasnicas, se inspeccionarn con algunos de ellos todos los tubos que tengan costuras
soldadas, tanto longitudinales como transversales.
2 Cuando los tubos de muestra tengan partes sospechosas se sacarn radiografas. Se
estimar que son sospechosas: las partes en que la soldadura es heterognea, tenga
rebabas, escorias, grietas o partiduras, u otros defectos, ya sean superficiales o que
probablemente puedan daar la resistencia del tubo.
3 Para efectuar la inspeccin mediante rayos gamma, rayos X u ondas ultrasnicas, se
proceder en la forma indicada en NCh293, (artculos 4, 5 y 6).
4 Se marcarn en los tubos las partes radiografiadas para permitir su identificacin.
5 Si la radiografa comprueba la existencia de defectos inadmisibles segn las tablas
internacionales de porosidad, se rechazar el tubo, y se proceder a sacar
contramuestras, en la forma establecida en los artculos 16 y 27.
Las tablas de porosidad, establecidas por la ISO, se encuentran reproducidas en el
anexo al final de NCh292, en las figuras W 2.85 A, W 2.85 B, W 2.85 C, W 2.85 D y
W 2.85 E.

13

NCh290

14

NCh290

Dimensiones en milmetros

Figura 3

15

NCh290

Figura 5

16

NORMA CHILENA OFICIAL

INSTITUTO

NACIONAL

DE

NORMALIZACION

NCh
!

290.Of60
INN-CHILE

Generadores de vapor - Tubos de acero

Vapour generators - Steel tubes

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1960
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