26.1.

Por qu son importantes los procesos no tradicionales de remocin

de material?
La necesidad de maquinar metales y no metales de reciente creacin. Con
frecuencia, estos materiales nuevos tienen propiedades especiales (por
ejemplo: resistencia, tenacidad y alta dureza) que dificultan o imposibilitan
su maquinado mediante mtodos convencionales.
La necesidad de obtener geometras de piezas inusuales o complejas que
no se obtienen con facilidad y que, en algunos casos, son imposibles de
lograr mediante maquinado convencional.
La necesidad de evitar daos externos en una pieza, lo cual sucede
frecuentemente por los esfuerzos que surgen por el maquinado
convencional.
26.2. Existen cuatro categoras de procesos no tradicionales de maquinado
basadas en una forma de energa principal. Mencione estas cuatro
categoras.
1. Mecnicos.
2. Elctricos.
3. Trmicos.
4. Qumicos.
26.3. Cmo funciona el proceso de maquinado ultrasnico?
Es un proceso de maquinado no tradicional en el cual se utilizan abrasivos a alta
velocidad contenidos en una pasta fluida sobre un trabajo, mediante una
herramienta vibratoria en amplitud baja, alrededor de 0.075 mm (0.003 in) y en
una alta frecuencia, aproximadamente 20 000 Hz.
26.4. Describa el proceso de corte con chorro de agua.
Usa una corriente fina de agua a alta presin y velocidad dirigida hacia la
superficie de trabajo para producir un corte
26.5. Cul es la diferencia entre el corte con chorro de agua, el corte con
chorro de agua abrasiva y el corte con chorro abrasivo?
El corte con chorro de agua (WJC, por sus siglas en ingls) usa una corriente fina
de agua a alta presin y velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para
producir un corte.
Corte con chorro de agua abrasiva Cuando se usa un WJC sobre piezas
metlicas, por lo general debe agregarse partculas abrasivas a la corriente a
chorro para facilitar el cor- te. Por lo tanto, este proceso se denomina corte con
chorro de agua abrasiva (en ingls AWJC). La incorporacin de las partculas

abrasivas al flujo complica el proceso porque aumenta la cantidad de parmetros

que deben controlarse.
Maquinado con chorro abrasivo No debe confundirse el corte con chorro de agua
abrasiva con el proceso denominado maquinado con chorro abrasivo (AJM, por
sus siglas en ingls), el cual es un proceso de remocin de materiales que se
produce por la accin de un flujo de gas a alta velocidad que contiene pequeas
partculas abrasivas,
26.6. Mencione los tres tipos principales de maquinado electro- qumico.
El maquinado electroqumico (ECM por sus siglas en ingls)
La remocin electroqumica de virutas (ECD, por sus siglas en ingls)
El esmerilado electroqumico (ECG, por sus siglas en ingls)
26.7. Identifique las desventajas importantes del maquinado electroqumico.
Las desventajas del ECM son: 1) un costo significativo en el consumo de energa
elctrica necesaria para ejecutar la operacin y 2) problemas de disposicin de la
masa electroltica de desecho.
26.8. Cmo afecta una descarga creciente de corriente a la velocidad de
remocin de metal y al acabado superficial en el maquinado por descarga
elctrica?
Dos parmetros importantes en el proceso de EDM son la corriente descargada y
la frecuencia de la descarga. Conforme aumenta cualquiera de estos parmetros,
se incrementa la velocidad de remocin de metal. La aspereza de la superficie
tambin se ve afectada por la corriente y la frecuencia.
26.9. Qu significa el trmino socavado en el maquinado por descarga
elctrica?
El socavado en el EDM es la distancia por la que la cavidad maquinada rebasa el
tamao de la herramienta en cada lado de la misma.
26.10. Identifique dos desventajas importantes del corte con arco de plasma.
Es la alta productividad.
26.11. Cules son algunos de los combustibles usados en el corte con
oxgeno y gas combustible?
Los combustibles usados en el OFC incluyen el acetileno (C2H2). El MAPP
(metila- cetileno-propadieno-C3H4), el propileno (C3H6) y el propano (C3H8).

26.12. Mencione los cuatro pasos principales en el maquinado qumico.

1. Limpieza.
2. Enmascarado.
3. Ataque qumico.
4. Desenmascarado.
26.13. Cules son los tres mtodos para ejecutar el paso de la colocacin
del protector en el maquinado qumico?
La proteccin se consigue por alguno de estos tres mtodos: 1) corte y
desprendimiento, 2) resistencia fotogrfica y 3) resistencia de pantalla.
26.14. Qu es fotorresistencia en el maquinado qumico?
El mtodo de resistencia fotogrfica (que se abrevia como fotorresistencia) usa
tcnicas fotogrficas para realizar el paso de enmascarado. Los materiales
enmascarados contienen qumicos fotosensibles. stos se aplican a la superficie
de trabajo y la pieza recubierta se expone a la luz a travs de una imagen en
negativo de las reas que se van a atacar

30.1. Cules son las ventajas y desventajas de la soldadura en comparacin

con otros tipos de operaciones de ensamble?
La soldadura proporciona una unin permanente. Las piezas soldadas se
convierten en una sola entidad.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales, si se usa un
metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a las de los
materiales originales y si se emplean las tcnicas de soldadura adecuadas.
Por lo general, la soldadura es la forma ms econmica de unir componentes, en
trminos del uso de materiales y costos de fabricacin.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo.
DESVENTAJAS
La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son
caras en trminos de costo de mano de obra.
La mayora de los procesos de soldadura son inherentemente peligrosos debido a
que implican el uso de mucha energa.
Como la soldadura logra una unin permanente entre los componentes, no
permite un desensamble adecuado.
La unin soldada puede tener ciertos defectos de calidad que son difciles de
detectar y que pueden reducir la resistencia de la unin.
30.2. Cules fueron los dos descubrimientos de Sir Humphrey Davy que
condujeron al desarrollo de la tecnologa de soldadura moderna?
Alrededor de 1801, Davy observ que poda generarse un arco elctrico entre dos
electrodos de carbono.
Los inventos de Benardos parecen haberse limitado a la soldadura con arco de
carbono. En 1892, el estadounidense Charles Coffin obtuvo una patente en
Estados Unidos por el invento de un proceso de soldadura con arco elctrico,
utilizando un electrodo de metal.
30.3. Qu significa el trmino superficie de empalme?
stas son las superficies de la pieza que estn en contacto o muy cercanas para
ser unidas.
30.4. Defina el trmino soldadura por fusin.
Los procesos de soldadura por fusin usan calor para fundir los metales base; en
muchas de las operaciones se agrega un metal de relleno a la combinacin
fundida para facilitar el proceso y proporcionar volumen y resistencia a la unin
soldada.

30.5. Cul es la diferencia fundamental entre una soldadura por fusin y

una soldadura de estado slido?
Los procesos de soldadura por fusin usan calor para fundir los metales base.
La soldadura de estado slido se refiere a los procesos de unin en los cuales la
fusin proviene slo de la aplicacin de presin o de una combi- nacin de calor y
presin. En los procesos de estado slido no se utiliza un metal de relleno.
30.6. Qu es una soldadura autgena?
Una operacin de soldadura por fusin en la cual no se agrega un metal de relleno
se denomina soldadura autgena.
30.7. Analice las razones por las que casi todas las operaciones de
soldadura son inherentemente peligrosas.
Las altas temperaturas de los metales fundidos en la soldadura son un peligro
obvio.
En muchos procesos de soldadura, la corriente elctrica es la fuente de energa
trmica, por lo que existe el riesgo de una descarga elctrica para el trabajador.
Por ejemplo, en la soldadura con arco elctrico, se emite radiacin ultravioleta, la
cual es peligrosa para los ojos.
Las chispas y las salpicaduras de metal fundido, el humo y los vapores aumentan
los riesgos asociados con las operaciones de soldadura.
Deben usarse instalaciones ventiladas para extraer los vapores peligrosos que
generan algunos de los fluidos y metales fundidos que se usan en la soldadura.
30.8. Cul es la diferencia entre la soldadura con mquina y la soldadura
automtica?
La soldadura con mquina puede definirse como una soldadura mecanizada con
equipo que realiza la operacin bajo la supervisin continua de un operador.
Si el equipo es capaz de realizar la operacin sin el ajuste de los controles por
parte de un operador humano, se denomina soldadura automtica.
30.9. Mencione y dibuje los cinco tipos de uniones.

30.10. Defina y dibuje una soldadura de filete.

Soldadura de filete para rellenar los bordes de las placas creadas mediante
uniones de esquina, sobrepuestas y en te,

30.11. Defina y dibuje una soldadura con surco.

Las soldaduras con surco por lo general requieren que se moldeen las orillas de
las piezas en un surco para facilitar la penetracin de la soldadura.

30.12. Por qu es diferente una soldadura en superficie a otros tipos de

soldadura?
Una soldadura en superficie no se usa para unir piezas, sino para depositar metal
de relleno sobre la superficie de una pieza base en una o ms gotas de soldadura.
30.13. Por qu es deseable usar fuentes de energa para soldadura que
tengan densidades calorficas altas?
Para lograr la fusin, se aplica una fuente de energa calorfica de alta densidad a
las superficies de empalme y las temperaturas resultantes son suficientes para
producir la fusin localizada de los metales base. Si se agrega un metal de relleno,
la densidad calorfica debe ser suficientemente alta para fundirlo tambin.

30.14. Qu es la energa de fusin unitaria en la soldadura y cules son los

factores de los que depende?

30.15. Defina y distinga los trminos factor de transferencia de calor y factor

de fusin en la soldadura.
Factor de transferencia de calor f1, definido como la razn del calor real que recibe
la pieza de trabajo dividida entre el calor total que genera la fuente.
Este factor de fusin f2 es la proporcin del calor que recibe la superficie de
trabajo que puede usarse para fusin.
30.16. Qu es la zona afectada por el calor (HAZ) en una soldadura por
fusin?
En esta zona, el metal ha experimentado temperaturas menores a su punto de
fusin, aunque lo suficientemente altas para producir cambios microestructurales
en el metal slido.

31.1. Mencione los grupos principales de los procesos incluidos en la

soldadura por fusin.
1) la soldadura con arco, 2) la soldadura por resistencia, 3) la soldadura con
oxgeno y gas combustible y 4) otros procesos de soldadura por fusin.
31.2. Cul es la caracterstica fundamental que distingue la soldadura por
fusin de la soldadura de estado slido?
1) soldadura por fusin en la cual se logra una coalescencia al fundirse las dos
superficies que se van a unir, en algunos casos aadiendo un metal de relleno a la
unin; y 2) soldadura de estado slido, en la cual se usa calor o presin para
obtener la coalescencia, pero los metales base no se funden y no se agrega un
metal de relleno.
31.3. Defina qu es un arco elctrico.
Un arco elctrico es una descarga de corriente elctrica a travs de una
separacin en un circuito. Se sustenta por la presencia de una columna de gas
trmicamente ionizada (llamada plasma) a travs de la cual fluye la corriente.
31.4. Qu significan los trminos tiempo con el arco encendido y tiempo de
arco?
la productividad se mide como tiempo de arco (tambin llamado tiempo con el arco
encendido), es decir, la proporcin de las horas trabajadas en las que se obtiene
una soldadura
31.5. Los electrodos en la soldadura con arco se dividen en dos categoras.
Mencione y defina los dos tipos.
Los electrodos consumibles proporcionan el metal de relleno en la soldadura con
arco. Estos electrodos estn disponibles en dos formas principales: varillas
(tambin llamados bastones) y alambres.
Los electrodos no consumibles estn hechos de tungsteno (o en raras ocasiones
de carbono), los cuales resisten la fusin mediante el arco.
31.6. Cules son los dos mtodos bsicos para proteger el arco?
con un manto de gas o fundente o ambos, lo que inhibe la exposicin del metal
soldado al aire.
31.7. Por qu es mayor el factor de transferencia de calor en los procesos
de soldadura con arco que utilizan electrodos consumibles que aquellos que
usan electrodos no consumibles?
Los electrodos consumibles proporcionan el metal de relleno en la soldadura con
arco.

Los electrodos no consumibles cualquier metal de relleno usado en la operacin

debe proporcionarse mediante un alambre separado que se alimenta dentro del
pozo soldado.
31.8. Describa el proceso de soldadura con arco de metal protegido (SMAW).
es un proceso de AW que usa un electrodo consumible y consiste en una varilla
de metal de relleno recubierta con materiales qumicos que proporcionan un
fundente y proteccin.
31.9. Por qu es difcil de automatizar el proceso de soldadura con arco de
metal protegido (SMAW)?
Por lo general, la soldadura con arco de metal protegido se realiza en forma
manual. Sus aplicaciones comunes incluyen la construccin, instalacin de
tuberas, estructuras de maquinaria, construccin de embarcaciones, talleres de
manufactura y trabajos de reparacin.
31.10. Describa la soldadura con arco sumergido (SAW).
Es un proceso que usa un electrodo de alambre desnudo consumible continuo y el
arco se protege mediante una cobertura de fundente granular
31.11. Por qu son mucho ms altas las temperaturas en la soldadura por
arco de plasma que en otros procesos de AW?
La razn de estas altas temperaturas en la PAW (mucho mayores que las de la
GTAW) derivan de la estrechez del arco. Aunque los niveles de potencia tpicos
usados en la PAW son menores que los usados en la GTAW, la potencia se
concentra mucho para producir un chorro de plasma de un dimetro pequeo y
una densidad de potencia muy alta.
31.12. Defina soldadura por resistencia.
Es un grupo de procesos de soldadura por fusin que utiliza una combinacin de
calor y presin para obtener la coalescencia;
31.13. Cules son las propiedades deseables para que un metal
proporcione buena soldabilidad para la soldadura por resistencia?
Las principales funciones de la presin en la RW son 1) obligar el contacto entre
los electrodos y las piezas de trabajo, as como entre las dos superficies de trabajo
antes de aplicar la corriente, y 2) presionar las superficies de empalme una contra
otra para obtener una coalescencia cuando se alcance la temperatura adecuada
para soldar.

31.14. Describa la secuencia de pasos en el ciclo de una operacin de

soldadura de puntos por resistencia.
a) Pasos en un ciclo de soldadura de puntos y b) grfica de la fuerza de presin y
la corriente durante el ciclo. La secuencia es: 1) las piezas se insertan entre los
electrodos abiertos, 2) los electrodos se cierran y se aplica una fuerza, 3) tiempo
de soldadura, se activa la corriente, 4) se desactiva la corriente, pero se mantiene
o se aumenta la fuerza (en ocasiones se aplica una corriente reducida cerca del
final de este paso para liberar la tensin en la regin de la soldadura) y 5) se abren
los electrodos y se remueve el ensamble soldado.
31.15. Qu es una soldadura de proyeccin por resistencia?
Es un proceso de soldadura por resistencia en el cual ocurre la coalescencia en
uno o ms puntos de contacto relativamente pequeos sobre las piezas.
31.16. Describa la soldadura de alambre transversal.
Se usa para fabricar productos de alambre soldado, como rejas, carros para
supermercado y parrillas. En este proceso, las superficies de los alambres
redondos que hacen contacto funcionan como las proyecciones y permiten ubicar
el calor de resistencia para la soldadura.
31.17. Por qu se prefiere el proceso de soldadura con oxiacetileno sobre
los otros procesos de soldadura con oxgeno y gas combustible?
El equipo de la OAW es relativamente barato y porttil. Por lo tanto, es un proceso
econmico y verstil, conveniente para produccin en bajas cantidades y trabajos
de reparacin.
31.18. Defina soldadura por gas a presin.
Es un proceso de soldadura por fusin, mediante el cual se obtiene la
coalescencia sobre todas las superficies de contacto de las dos piezas,
calentndolas con una mezcla de combustible apropiada (por lo general gas
oxiacetileno) y despus aplican- do presin para unir las superficies.
31.19. La soldadura con haz de electrones tiene una desventaja importante
en las aplicaciones de alta produccin. Cul es esa desventaja?
Son el equipo costoso, la necesidad de preparacin y alineacin precisas de la
unin, y las limitaciones asociadas con la ejecucin del proceso en el vaco, como
ya se ha analizado. Adems, existen aspectos de seguridad, debido a que la EBW
genera rayos X de los que deben protegerse los humanos.

31.20. La soldadura con haz lser y la soldadura con haz de electrones se

comparan con frecuencia debido a que ambas producen densidades de
potencia muy altas. La LBW tiene ciertas ventajas sobre la EBW. Cules
son estas ventajas?
Existen varias ventajas de la LBW sobre la EBW: no se requiere una cmara de
vaco, no se emiten rayos X y los rayos lser pueden enfocarse y dirigirse
mediante lentes pticos y espejos. Por otro lado, la LBW no posee la capacidad
para realizar soldaduras profundas, ni la alta relacin entre profundidad y anchura
que posee la EBW.
31.21. En la actualidad, existen varias diferencias entre la soldadura por
forjado y el proceso de soldadura original. Mencione estas diferencias.
Los componentes que se van a unir se calientan a una temperatura de trabajo y
despus se forjan juntos por medio de un martillo u otro medio. Se requiere la
habilidad del artesano que lo realiza para obtener una buena soldadura bajo las
normas actuales.
31.22. Describa y distinga los dos tipos bsicos de soldadura por friccin.
La soldadura por friccin de conduccin continua se dirige una pieza a una
velocidad de rotacin constante y se impone un contacto con la pieza estacionaria
a cierto nivel de fuerza, para que se genere calor por friccin en la interfaz.
La soldadura por friccin con inercia, la pieza rotatoria se conecta a un volante, el
cual se acelera a una velocidad predeterminada. Despus, se desconecta el
volante del motor de conduccin y se aprietan las piezas
31.23. Qu es un sonotrodo en la soldadura ultrasnica?
Este dispositivo convierte la energa elctrica en un movimiento vibratorio de alta
frecuencia.
31.24. La deformacin (combadura) es un problema serio en la soldadura por
fusin, en particular de la soldadura con arco. Cules son algunas de las
medidas que pueden tomarse para reducir la incidencia y el alcance de la
deformacin?
Soportes de soldadura pueden usarse para limitar fsicamente el movimiento de
las piezas durante el proceso de soldadura.
Inmersiones en caliente pueden usarse para eliminar rpidamente el calor de las
secciones de las piezas soldadas y as reducir la distorsin.
Soldadura de tachuelas en mltiples puntos a lo largo de la unin, para crear una
estructura rgida antes de una soldadura de costura continua.

Condiciones para la soldadura (velocidad, cantidad de metal de relleno usado,

etctera) pueden usarse para reducir la combadura.
Precalentamiento de las piezas base, para reducir el nivel de esfuerzo trmico
que experimentan las piezas.
Liberacin de esfuerzo mediante un tratamiento trmico en el ensamble soldado,
ya sea en un horno para soldaduras pequeas o usando mtodos que puedan
realizarse en el campo para estructuras grandes.
Diseo apropiado de la soldadura para reducir el grado de combadura
31.25. Cules son algunos de los defectos importantes de la soldadura?
Grietas
Cavidade
La porosidad
Los huecos de encogimient
Inclusiones slidas
Fusin incompleta
Forma imperfecta o perfil inaceptable
Defectos diversos
31.26. Cules son las tres categoras bsicas de tcnica de inspeccin y
prueba usadas para las soldaduras? Mencione algunas inspecciones o
pruebas comunes en cada categora,
1) visuales, 1) el apego a las especi- ficaciones de dimensin en el dibujo de la
pieza; 2) combaduras y 3) grietas, cavidades, fu- sin incompleta y otros defectos
descritos en la seccin anterior. 2) no destructivos Las pruebas de tinturas
penetrantes y penetrantes fluorescentes y 3) destructivos Las pruebas
mecnicas, Las pruebas metalrgicas.
31.27. Cules son los factores que afectan la soldabilidad?
Los factores que afectan la soldabilidad son: 1) el proceso de soldadura, 2) las
propiedades del metal base, 3) el metal de relleno y 4) las condiciones de la
superficie.
31.28. Cules son algunas de las directrices de diseo para las soldaduras
fabricadas mediante soldadura con arco?
Es importante ajustar las piezas que se van a soldar, para mantener el control de
las dimensiones y minimizar la distorsin. En ocasiones se requiere aplicar un
maquinado para obtener un ajuste satisfactorio.

CUESTIONARIO MLTIPLE CAP 26

26.1. Cules de los siguientes procesos usan energa mecnica como la fuente
principal de energa? (tres respuestas correctas): a) esmerilado electroqumico, b)
maquinado con haz lser, c) fresado convencional, d) maquinado ultrasnico,
e) corte con chorro de agua y f) EDM con alambre.
26.2. El maquinado ultrasnico puede usarse para maquinar materiales tanto
metlicos como no metlicos: a) cierto o b) falso?
26.3. Las aplicaciones del maquinado con haz de electrones se limitan a los
materiales de trabajo metlico debido a la necesidad de que el trabajo sea
elctricamente conductivo: a) cierto o b) falso?
26.4. Cul de las siguientes temperaturas se acerca ms a la usada en el corte
con arco de plasma? a) 2 750 C (5 000 F), b) 5 500 C (10 000 F), c), 8 300 C
(15 000 F), d) 11 000 C (20 000 F) o e) 16 500 C (30 000 F).
26.5. Para cul de las siguientes aplicaciones se usa el fresado qumico? (las
dos mejores respuestas): a) taladrado de orificios con una alta relacin entre
profundidad y dimetro, b) maquinado de patrones complicados en lminas de
metal, c) remocin de material para hacer cavidades huecas en metal, d)
remocin de metal en paneles para alas de aeronaves y e) corte de hojas de
plstico.
26.6. Cul de los siguientes es un factor de ataque qumico en el maquinado
qumico? (ms de una respuesta): a) anisotropa, b) CIt, c) d/u, y d) u/d; donde C
= velocidad de remocin especfica, d = profundidad de corte, I = corriente, t =
tiempo y u = socavado.
26.7. De los siguientes procesos, cul se distingue por las velocidades ms altas
de remocin de material?: a) maquinado por descarga elctrica, b) maquinado
electroqumico, c) maquinado con haz lser, d) corte con oxgeno y gas
combustible, e) corte con arco de plasma, f) maquinado ultrasnico y g) corte
con chorro de agua.
26.8. Cul de los siguientes procesos sera adecuado para taladrar un orificio con
una seccin transversal cuadrada de 0.25 in en un lado y 1 in de profundidad en
una pieza de trabajo de acero?: a) maquinado con chorro abrasivo, b) fresado
qumico, c) EDM, d) maquinado con haz lser, e) corte con oxgeno y gas
combustible, f) corte con chorro de agua y g) EDM con alambre.

26.9. Cul de los procesos siguientes sera apropiado para cortar una ranura
delgada de menos de 0.015 in de ancho en una hoja de 3/8 de in de grosor de
plstico reforzado con fibra? (las dos mejores respuestas): a) maquinado con
chorro abrasivo, b) fresado qumico, c) EDM, d) maquinado con haz lser, e)
corte con oxgeno y gas combustible, f) corte con chorro de agua y g) EDM con
alambre.
26.10. Cul de los siguientes procesos sera apropiado para cortar un orificio de
0.003 in de dimetro a travs de una placa de aluminio con un grosor de 1/16 de
in?: a) maquinado con chorro abrasivo, b) fresado qumico, c) EDM, d)
maquinado con haz lser, e) corte con oxgeno y gas combustible, f) corte con
chorro de agua y g) EDM con alambre.
26.11. Cul de los siguientes procesos podra usarse para cortar en dos
secciones una pieza grande de placa de acero de de in? (Dos mejores
respuestas): a) maquinado con chorro abrasivo, b) fresado qumico, c) EDM, d)
maquinado con haz lser, e) corte con oxgeno y gas combustible, f) corte con
chorro de agua y g) EDM con alambre.

CUESTIONARIO MLTIPLE CAP 30

30.1. Slo puede ejecutarse una soldadura sobre metales que tienen el mismo
punto de fusin; de lo contrario, el metal con la temperatura de fusin ms baja
siempre se derrite mientras que el otro permanece slido: a) verdadero o b) falso.
30.2. Una soldadura de filete puede usarse para unir cul de los siguientes tipos
de junta? (tres respuestas correctas): a) empalmada, b) de esquina, c) de bordes,
d) superpuesta, e) en te.
30.3. Una soldadura de filete tiene una forma de seccin transversal que es
aproximadamente: a) rectangular, b) redonda, c) cuadrada o d) triangular.
30.4. Las soldaduras con surco se asocian ms estrechamente con cul de los
siguientes tipos de unin?: a) empalmada, b) de esquina, c) de bordes, d)
superpuesta o e) en te.
30.5. Una soldadura de reborde se asocia ms estrechamente con cul de los
siguientes tipos de unin? a) empalmada, b) de esquina, c) de bordes, d)
sobrepuesta o e) en te.

30.6. Por razones metalrgicas, resulta deseable fundir el metal de soldadura con
el mnimo ingreso de energa. Cul de las siguientes fuentes de calor es la ms
consistente con este objetivo?: a) potencia alta, b) densidad de potencia alta, c)
potencia baja o d) densidad de potencia baja.
30.7. La cantidad de calor requerido para fundir un volumen determinado de metal
depende mucho de cul de las siguientes propiedades? (las tres mejores
respuestas): a) coeficiente de expansin trmica, b) calor de fusin, c)
temperatura de fusin, d) mdulo de elasticidad, e) calor especfico, f)
conductividad trmica y g) difusividad trmica.
30.8. El factor de transferencia de calor en soldadura se define correctamente
mediante cul de las siguientes descripciones?: a) la proporcin de calor recibido
en la superficie de trabajo que se usa para la fusin, b) la proporcin del calor
total generado en la fuente que se recibe en la superficie de trabajo, c) la
proporcin del calor total generado en la fuente que se usa para la fusin o d) la
proporcin del calor total generado en la fuente que se usa para la soldadura.
30.9. El factor de fusin en la soldadura se define correctamente mediante cul
de las siguientes descripciones?: a) la proporcin de calor recibido en la
superficie de trabajo que se usa para la fusin, b) la proporcin del calor total
generado en la fuente que se recibe en la superficie de trabajo, c) la proporcin del
calor total generado en la fuente que se usa para la fusin o d) la proporcin del
calor total generado en la fuente que se usa para la soldadura.
30.10. En una soldadura siempre ocurren fallas en la zona de fusin de la unin
soldada, puesto que sta es la parte de la unin que se ha fundido: a) verdadero o
b) falso.

CUESTIONARIO MLTIPLE CAP 31

31.1. La caracterstica que distingue los procesos de soldadura por fusin de la
soldadura de estado slido es que en la soldadura por fusin se funden las
superficies de empalme: a) cierto o b) falso.
31.2. Cul de los siguientes procesos se clasifica como soldadura por fusin?
(tres respuestas correctas): a) soldadura electrogaseosa, b) soldadura con haz
de electrones, c) soldadura explosiva, d) soldadura de forjado, e) soldadura con
lser y f) soldadura ultrasnica?

31.3. Cul de los siguientes procesos se clasifica como soldadura por fusin?
(dos respuestas correctas): a) soldadura por difusin, b) soldadura por friccin, c)
soldadura con gas a friccin, d) soldadura por resistencia y e) soldadura con
rodillos.
31.4. Cul de los siguientes procesos se clasifica como soldadura de estado
slido? (dos respuestas correctas): a) soldadura por difusin, b) soldadura de
puntos por resistencia, c) soldadura con rodillos, d) soldadura con termita y e)
soldadura con recalcado.
31.5. Un arco elctrico es una descarga de corriente a travs de una separacin
en un circuito elctrico. El arco elctrico se sostiene en los procesos de soldadura
con arco mediante la transferencia de metal fundido a travs de la separacin
entre el electrodo y el trabajo: a) cierto o b) falso.
31.6. Cul de los siguientes procesos de soldadura con arco usa un electrodo no
consumible?: a) FCAW, b) GMAW, c) GTAW o d) SMAW.
31.7. La soldadura MIG es un trmino que se aplica en ocasiones cuando se hace
referencia a cul de los procesos siguientes: a) FCAW, b) GMAW, c) GTAW o d)
SMAW.
31.8. La soldadura de varilla es un trmino que se aplica en ocasiones cuando se
hace referencia a cul de los procesos siguientes?: a) FCAW, b) GMAW, c)
GTAW, o d) SMAW.
31.9. Cul de los siguientes procesos de AW usa un electrodo que consiste en
una tubera consumible continua que contiene fundente y otros ingredientes en su
ncleo?: a) FCAW, b) GMAW, c) GTAW o d) SMAW.
31.10. Cul de los siguientes procesos de soldadura con arco produce las
temperaturas ms altas?: a) CAW, b) PAW, c) SAW, o d) TIG.
31.11. Los procesos de soldadura por resistencia usan el calor generado mediante
una resistencia elctrica para obtener la fusin de las dos piezas que se van a
unir; no se usa presin en estos procesos y no se aade metal de relleno: a)
cierto o b) falso?
31.12. Los metales ms fciles de soldar en la soldadura por resistencia son
aquellos que tienen bajas resistividades, puesto que eso ayuda al flujo de la
corriente elctrica: a) cierto o b) falso?

31.13. La soldadura con oxiacetileno es el proceso de soldadura con oxgeno y

gas combustible de mayor uso, debido a que el acetileno mezclado con un
volumen igual de aire arde a una temperatura ms alta que cualquier otro
combustible de uso comercial: a) cierto, o b) falso?
31.14. El trmino lser significa sistema conducido por luz para una reflexin
efectiva (light actuated system for effective reflection): a) cierto o b) falso?
31.15. Cul de los siguientes procesos de soldadura de estado slido aplica calor
desde una fuente externa? (dos respuestas mejores): a) soldadura por difusin,
b) soldadura por forjado, c) soldadura por friccin y d) soldadura ultrasnica.
31.16. El trmino soldabilidad toma en cuenta no slo la facilidad con que se
puede ejecutar una operacin de soldadura, sino tambin la calidad de la
soldadura resultante: a) cierto o b) falso?
31.17. El cobre es un metal relativamente fcil de fundir debido a que tiene una
alta conductividad trmica: a) cierto o b) falso?