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PERUANA
NTP 111.024
2006
Lima, Per
2006-05-04
1 Edicin
GAS NATURAL. Technical specification for packet and cabinet equipment for compression and storage of
GNV that no require retaining wall
INDICE
pgina
i
PREFACIO
ii
OBJETO
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
3.
CAMPO DE APLICACIN
4.
DEFINICIONES
5.
BASES DE LA NORMA
6.
NOTIFICACIONES
7.
REQUISITOS CONSTRUCTIVOS
8.
REQUISITOS DE INSTALACIN
18
9.
20
10.
24
11.
CONTROLES PERIDICOS
28
12.
29
ANTECEDENTE
33
1
4
4
5
7
13.
1.
NDICE
PREFACIO
A.
RESEA HISTRICA
A.1
La presente Norma Tcnica Peruana ha sido elaborada por el Comit
Tcnico de Normalizacin de Gas Natural Seco, Sub Comit de Gas Natural Comprimido,
mediante el sistema 2 u Ordinario, durante los meses de febrero a setiembre de 2005,
utilizando como antecedente el ET-ENRG-GD-N3- ENARGAS- 1999 (NAG-E403:1999) Especificacin tcnica para equipos paquetizados y encasetados para
compresin y almacenamiento de GNC, que no requieren muro perimetral.
A.2
El Comit Tcnico de Normalizacin de Gas Natural Seco, presentar a la
Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales CRT-, con fecha 2005-12-16, el
PNTP 111.024:2005, para su revisin y aprobacin, siendo sometido a la etapa de
Discusin Pblica el 2006-03-03. No habindose presentado observaciones fue
oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP 111.024:2006 GAS NATURAL SECO.
Especificacin tcnica para equipos paquetizados y encasetados para compresin
y almacenamiento de GNV que no requieren muro perimetral, 1 Edicin, el 27 de
mayo de 2006.
A.3
Esta Norma Tcnica Peruana tom en su totalidad a la ET-ENRG-GD-N3ENARGAS- 1999 (NAG-E-403:1999). La presente Norma Tcnica Peruana ha sido
estructurada de acuerdo a las Guas Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B.
INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN
DE LA NORMA TCNICA PERUANA
Secretara
Secretario
Coordinador
ENTIDAD
REPRESENTANTE
Presidente
ii
Antonio Tella
UNIGAS-FIM
Erick Portuguez
Jorge Wehara
SACOR S.A.
Pablo Mendoza
Ricardo Santilln
OSINERG
Eduardo Cisneros
Manuel Luna
Diego Tejero
Jose Jara
CENERGIA
VAMSAC
GRUPO - PUCP
CONSULTOR
Alexander Giano
Carlos Segun
Alexander Gamarra
Julia Granados R.
Ezar Humari E.
CONSULTOR
Victor Ortiz M.
CONSULTOR
CONSULTOR
Wilman Grados
iii
---oooOooo---
iv
NORMA TCNICA
PERUANA
NTP 111.024
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OBJETO
1.
Esta Norma Tcnica Peruana establece los requisitos de diseo, fabricacin, instalacin y
certificacin que deben cumplir los equipos paquetizados y encasetados para la compresin
y el almacenamiento de GNV, en adelante designados equipos, adicionales a los que
pueda establecer la reglamentacin vigente, para que puedan ser instalados prescindiendo
del recinto para compresin y/o almacenamiento contemplado en la NTP 111.019.
REFERENCIAS NORMATIVAS
2.
2.1
Las siguientes normas tcnicas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto,
constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en
vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se
recomienda a aquellos que realicen acuerdos basndose en ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones ms recientes de las normas citadas seguidamente. El
Organismo Peruano de Normalizacin posee, en todo momento, la informacin de las
Normas Tcnicas Peruanas en vigencia.
NTP 111.019:2004
2.1.2
NTP 111.020:2004
2.1.1
NORMA TCNICA
PERUANA
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NTP 111.013:2004
Cilindros
de
alta
presin
para
almacenamiento de gas natural utilizado
como
combustible
para
vehculos
automotores
2.1.4
NTP 350.043:1998
2.1.5
NTP 399.009:1974
2.1.6
NTP 399.010:1974
2.1.7
NTP 399.011:1974
2.2
2.2.1
CEN EN 12279
2.2.2
CEN EN 12186
CEN EN 1776
2.1.3
2.2.3
Natural Gas
Functional
NORMA TCNICA
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2.3
2.3.1
API RECOMMENDED
PRACTICE 520
2.3.2
ASTM B 117-03
2.3.3
NFPA 10
2.3.4
NFPA 52:1998
2.3.5
NFPA 70
2.3.6
NZS 5425
2.3.7
CGA C-1.1:1994
2.3.8
2.3.9
2.3.10
EJMA
NTP 111.024
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Otros
2.4.1
2.4
NORMA TCNICA
PERUANA
3.
2.4.2
D.S. N 006-2005 EM. Reglamento para la instalacin y operacin de
establecimientos de venta al pblico de gas natural vehicular (GNV).
CAMPO DE APLICACIN
Esta Norma Tcnica Peruana se aplica a los equipos paquetizados y encasetados para la
compresin y el almacenamiento de GNV, a instalarse en estaciones de servicio para una
presin manomtrica mxima de trabajo de 25 MPa (250 bar), y con un volumen mximo
de almacenamiento de GNV de 2 m3 de capacidad en agua, provisto de todos los sistemas
operativos y de seguridad descritos en la presente NTP. La especificacin del gas natural
para el uso vehicular ser de acuerdo a lo establecido por la entidad competente1.
DEFINICIONES
4.
Para los propsitos de esta Norma Tcnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:
4.1
caseta: Gabinete que, como parte del equipo, contiene el resto de las partes,
y que puede incluir el puente de medicin.
4.2
entidad competente: Es el ente gubernamental responsable de verificar la
correcta aplicacin de cualquier parte de una norma tcnica peruana o el funcionario o la
agencia designada por esta entidad para ejercitar tal funcin.
4.3
4.4
NORMA TCNICA
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4.5
fuego abierto: Elemento que, de una forma u otra, produce llama en un
ambiente o en el interior, ya sea en forma permanente o espordica.
4.6
material no combustible: Material que, en presencia de oxgeno y calor, no
participa en la formacin de fuego.
4.7
organismo de certificacin: Entidad acreditada y designada por la Entidad
Competente para certificar datos tcnicos proporcionados por los agentes que participan en
el sistema del GNV.
4.8
proveedor de equipos y accesorios para la caseta: Persona natural o jurdica
con suficiente responsabilidad civil y tcnica, as como capacidad econmica y financiera,
que provee equipos y accesorios para la conformacin del equipo paquetizado y encasetado
y cumple con los requisitos para su inscripcin en el registro de la Autoridad Competente.
4.9
recinto: compartimiento interior de la caseta del equipo, delimitado
fsicamente por tabiques.
4.10
recinto clasificado como potencialmente peligroso: Aquel que contenga
una o varias fuentes potenciales de escape de gas natural, o si no contiene fuentes
potenciales, es lindero a un recinto que s las contiene.
4.11
recinto no clasificado como potencialmente peligroso: Todo recinto que
no contenga fuente potencial de escape de gas natural y que no sea lindero a un recinto que
contenga fuente potencial de escape de gas natural.
5.
BASES DE LA NORMA
NORMA TCNICA
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Resistencia al fuego
5.1
En tal sentido, los requisitos indicados en la presente NTP, estn orientados a otorgarle a
este equipo, los sistemas redundantes de seguridad y particularidades constructivas.
En el anlisis se deber contemplar los posibles casos de siniestros por fuego y sus
consecuencias.
Fuegos internos
5.1.1
La caseta del equipo, dentro del tiempo establecido en el apartado 9.3.1 como mnimo, no
disminuir su capacidad de contener o evitar la propagacin horizontal de combustible o
fuego.
El colapso de la estructura del equipo se producir a una temperatura mayor a 350 C. La
temperatura de accionamiento de los sistemas de venteo automticos del GNV almacenado
no superar los 110 C.
En los casos de fuegos internos, en los que no acte el sistema de extincin de incendios, o
en los casos en que la carga extintora no sea suficiente para extinguir el fuego, el equipo
dispondr de tres sistemas redundantes de seguridad que evitarn el riesgo de estallido de
las partes sometidas a presin:
a)
Una vlvula de venteo automtica por sobrepresin, que ante un incremento
de presin en el almacenamiento de GNV, debido al aumento de temperatura,
descargar la sobrepresin a travs de una canalizacin a los cuatro vientos en zona
segura;
b)
Un sistema de venteo automtico del total del GNV almacenado, accionado
mediante tapones fusibles dispuestos en su proximidad, con canalizacin a los cuatro
vientos en zona segura;
c)
Un sistema de venteo manual de los recipientes sometidos a presin, con
accionamiento desde algn lugar del exterior del equipo, lo suficientemente alejado y
seguro para permitir su operacin en caso de fuego interno.
NORMA TCNICA
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Fuegos externos
5.1.2
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5.2
Resistencia a la explosin
Daos externos
5.3
NOTIFICACIONES
6.
6.1
El proveedor deber instruir al comprador del equipo, que ste presenta
innovaciones tecnolgicas respecto de las exigencias establecidas por las normativas
vigentes sobre GNV, sin perjuicio de las adicionales que pueda requerir la Entidad
Competente.
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REQUISITOS CONSTRUCTIVOS
7.1
Materiales
7.
6.2
Previo al inicio de la operacin del equipo, la administracin de la estacin
de servicio deber notificar por escrito a los bomberos de la zona de incumbencia, y
entregarles un ejemplar del Plan de Contingencia y Manual de Seguridad de la Estacin de
Servicio.
El equipo estar construido con elementos, componentes y equipos2, aptos para cumplir
con los requisitos de esta NTP.
7.2
7.3
NORMA TCNICA
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7.4
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Escotillas de alivio
7.4.1
El recinto que contenga el equipo de compresin, almacenamiento o ambos,
se disear para resistir una presin interior manomtrica mnima (PIM) de 104 Pa (0,1
bar).
El recinto deber disponer de aberturas en la parte superior o escotillas, con un rea libre
mnima del 60 % del rea del recinto, y que limiten la presin interior a un valor no
superior a 0,8 PIM igual a 8 x 103 Pa (80 mbar).
El diseo deber asegurar que, luego de una eventual explosin interna, la escotilla de
alivio vuelva a su posicin original.
7.4.2
Ensayo de verificacin: A la escotilla se le aplicar una carga
perpendicular de adentro hacia afuera, en el punto que actuara la resultante de la presin
interior.
La intensidad de la carga, en kg, tendr un valor numrico igual a 0,1 del rea til
expresada en cm2.
Durante la aplicacin de la carga se deber verificar que la escotilla opere correctamente.
7.5
7.5.1
Los recintos que contengan los equipos de compresin y de almacenamiento
debern poseer un sistema de extincin de fuego, con enclavamiento sobre el sistema de
seguridad operativa del equipo; el elemento extintor deber ser del tipo clase BC de
acuerdo a la NTP 350.043.
7.5.2
La capacidad almacenada de fluido extintor para sistemas de extincin
autnomos, no ser menor al equivalente de 2 kg de dixido de carbono por cada 1 m3 del
volumen del recinto a proteger, para lo cual debe aplicarse la NTP respectiva, a falta de
esta la NFPA 10.
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7.5.3
La cantidad de fluido extintor almacenado ser monitoreada en forma
permanente; en caso de encontrarse por debajo de la capacidad extintora mnima del
sistema, no podr operar el equipo.
7.5.4
El sistema de extincin ser de accin automtica y permitir asimismo su
accionamiento manual y remoto desde un lugar seguro del exterior del equipo, ante el
eventual caso de fuego interno.
7.5.5
El sistema de extincin deber tener una alarma preventiva sonora y visual
que acte cuando la temperatura ambiente interna del recinto alcance los 70 C. En zonas
de temperatura ambiente promedio alta se deber evaluar la temperatura de ajuste de la
alarma, no debiendo exceder el 20 % de la temperatura promedio interno que puede
alcanzar el recinto en estas nuevas condiciones.
7.5.6
El sistema de extincin actuar en forma automtica como mximo 30
segundos despus que la temperatura ambiente de cualquiera de los recintos a proteger
supere los 110 C, y no podr suspenderse manualmente su accionamiento.
7.5.7
Los sensores de temperatura del sistema de extincin (mnimo 2) se
ubicarn en forma estratgica.
7.5.8
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7.5.9
El sistema de extincin y sus componentes, as como, la operatividad del
sistema sern certificados por un organismo de certificacin acreditado ante la Entidad
Competente. A falta de esta se aceptar las acreditaciones internacionales que tenga (incluir
los certificados del fabricante del sistema de extincin), los que debern ser aprobados por la
Entidad Competente.
7.5.10
Ensayo de verificacin: Dadas las condiciones en que se realiza el ensayo,
deber tomarse la totalidad de las previsiones necesarias para garantizar su desarrollo
seguro.
que su puesta en marcha posterior est impedida hasta que se haya repuesto
operativamente el sistema de extincin de fuego; y
el accionamiento remoto.
7.6
7.6.1
El recinto que contenga al equipo de compresin o almacenamiento deber
poseer un sistema de deteccin de mezcla explosiva con un mnimo de dos detectores, de
funcionamiento continuo, con sealizacin lumnica y sonora cuando se alcance el 10 %
del lmite inferior de explosividad (LIE).
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7.6.2
El sistema contar con por lo menos dos sensores estratgicamente
colocados. Debern verificarse sus calibraciones con la frecuencia que indique el
proveedor. Debn actuar bloqueando la entrada y salida de gas del equipo, cuando se
alcance un mximo del 20 % del LIE para el gas natural en aire o cuando el sensor presente
fallas en su funcionamiento; la nueva puesta en servicio del equipo, deber requerir de
accionamiento manual.
7.6.3
El sistema de deteccin deber estar construido con componentes de
reconocida calidad comercial y certificados por un organismo de certificacin registrado
ante la Entidad Competente.
7.6.4
Estos detectores deben ser calibrados peridicamente para detectar las
concentraciones de mezcla explosiva, de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
7.6.5
Ensayo de verificacin: Mediante el empleo de un gas de referencia (gas
natural con un porcentaje de aire definiendo lmites de explosividad), con el equipo en
condiciones operativas, se deber verificar:
Por otra parte, se simular una falla en el sensor y se verificar la parada del equipo.
Hermeticidad
7.7
7.7.1
Ensayo de verificacin: Con todas las aberturas de ventilacin obturadas,
el recinto se presurizar mediante un electroventilador y en su interior se generarn humos
producidos por una sustancia fumgena.
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Caseta
7.8.1
7.8
7.8.2
Puertas de acceso: Las puertas o aberturas de acceso desde el exterior al
recinto de compresin y almacenamiento, debern disponer de enclavamientos que
impidan:
b)
a)
c)
La proyeccin horizontal al exterior del equipo, de cualquiera de las partes
del sistema de compresin y almacenamiento
7.8.3
Programa transitorio para desactivar enclavamiento de puertas de
acceso: Cuando el equipo disponga de un programa transitorio que desactive el
enclavamiento necesario para cumplir lo requerido en los apartados 7.8.2 a) y 7.8.2 b)
(bajo la responsabilidad de la firma proveedora y su representante tcnico quien ser un
profesional colegiado y registrado ante la entidad competente), se habilitar el
funcionamiento del equipo con las puertas abiertas exclusivamente para permitir las tareas
de mantenimiento y control que disponga el proveedor a travs del manual de instalacin,
operacin y mantenimiento, y reparaciones que as lo requieran. En esta circunstancia,
deber bloquearse la salida del gas natural comprimido a surtidores, mediante una vlvula
de bloqueo, un candado y un letrero de advertencia.
7.8.4
El equipo deber registrar el da y hora de inicio y de terminacin de la
Activacin del Programa Transitorio (APT). En reemplazo de los datos de terminacin de
la APT, se admite registrar el intervalo transcurrido durante su activacin. Tal registro
estar a disposicin de la entidad competente.
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7.8.5
Aberturas laterales para ventilacin: Las aberturas laterales para
ventilacin del recinto de compresin o almacenamiento tendrn un diseo tal que eviten la
propagacin horizontal de ondas de explosin y estarn distribuidas y orientadas de manera
tal, de evitar cualquier tipo de riesgo.
Debern tener protecciones que le confieran igual resistencia a los impactos que la
requerida para las paredes exteriores de la caseta.
7.8.6
Resistencia a los impactos: Las paredes exteriores de la caseta debern
resistir cargas de impacto con energa cintica de valor igual o superior a mil doscientos
joules (1 200 J), segn el ensayo que se indica a continuacin:
7.8.6.1
Ensayo de verificacin: Se construir un prototipo de iguales dimensiones
y materiales que el panel a ensayar. El prototipo se montar con la misma rigidez que le
ofrece la estructura del equipo. Se har impactar, sobre la zona que se estime ms
comprometida y con una energa de 1 200 J, el vrtice de un cuerpo cnico de forma
esfrica con radio no mayor a 20 mm. El impacto no deber perforar ni producir
desprendimiento o fragmentacin de material del panel.
7.8.7
Resistencia a impactos de proyectiles: Las paredes exteriores de la caseta,
debern resistir el impacto perpendicular de proyectiles calibre 9 mm disparados con un
arma de fuego desde una distancia de 5 m.
7.8.7.1
Ensayo de verificacin: Se realizar sobre un prototipo de iguales
dimensiones y materiales que el panel a ensayar y montado con la misma rigidez que le
ofrece la estructura del equipo. El impacto no deber perforar ni producir desprendimiento
o fragmentacin de material del panel ensayado.
7.8.8
Verificacin de fuego: De constatarse la presencia de fuego que incida
sobre la superficie de la caseta o recintos y pueda comprometer la resistencia del material,
previo a la rehabilitacin del equipo deber verificarse su aptitud para continuar operando
sin comprometer la seguridad pblica.
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Artefactos elctricos
7.9
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b)
a)
La totalidad del recinto deber disponer del modo de proteccin p
(presurizacin positiva).
El recinto deber:
c)
Disponer de un modo de proteccin elctrica del tipo d (envoltura
antideflagrante) o del tipo p (presurizacin positiva).
La clasificacin de los grados de proteccin provistos para los recintos de los equipos
elctricos antes mencionados, debern cumplir con una Norma Tcnica Peruana, a falta de
sta, una norma tcnica internacional de reconocida aplicacin y que sea aprobada por la
Entidad Competente.
Depsito de aceite
7.10
NORMA TCNICA
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7.11
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7.12
En el caso que el accionamiento del compresor sea con motor de combustin o de accin
hidrulica, el equipo estar provisto de un recipiente, con la capacidad suficiente para
contener el derrame del fluido hidrulico, ante casos de fallas o para mantenimiento. El
recipiente de derrame estar provisto de un drenaje manual que facilite la evacuacin de
los fluidos que contenga.
Ventilacin mecnica
Conexiones
7.13
7.13.1
La conexin con las tuberas de los servicios auxiliares, se realizarn segn
la especificacin del fabricante, y pueden ser con accesorios tales como juntas de
expansin, flexibles, etc., de comprobada calidad y que formarn parte del equipo. Las
conexiones debern realizarse de acuerdo a lo establecido en la ASME B31.3 o norma
tcnica equivalente. Las juntas de expansin se seleccionarn y aplicarn de acuerdo a lo
indicado en el EJMA.
7.13.2
Las conexiones de entrada y de salida que conducen el gas natural al
equipo, debern estar rgidamente aseguradas a su estructura, de manera que aplicadas
sobre las bridas o coples de conexin soporten las solicitaciones mnimas que se indican:
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7.14
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7.14.1
Las conexiones de descarga de los dispositivos de alivio de presin y venteo
del circuito de GNV del equipo, debern estar canalizados a una tubera rgida de acero, de
descarga al exterior de la caseta, a los cuatro vientos, en zona segura y prever el
cumplimiento que establezca la entidad competente en materia de ruidos3.
7.14.2
La distribucin de la lnea de venteo deber minimizar los riesgos de rotura
o daos ante colapsos de la caseta o por la accin del fuego.
7.14.3
El sistema de venteo se disear para ventear el volumen mximo de GNV
almacenado en tiempo no superior a 12 minutos, y para soportar los esfuerzos producidos
durante el venteo del gas.
7.15
7.14.4
7.15.1
El equipo estar provisto de un sistema de seguridad por alivio de presin,
del tipo tapn fusible de acuerdo a la CGA S-1.1 instalando dos sensores como mnimo
que garanticen independientemente el venteo total del volumen de GNV almacenado.
7.15.2
El sistema de seguridad descrito en el prrafo anterior deber cubrir las
distintas reas del almacenamiento de GNV, en sus partes superior e inferior, y actuar
como mximo 60 segundos despus que la temperatura ambiente de cualquiera de los
recintos a proteger supere los 110 C.
7.15.3
Ensayo de verificacin: Dadas las condiciones en que se realiza el ensayo,
deber tomarse la totalidad de las previsiones necesarias para garantizar su desarrollo
seguro. El ensayo se realizar con el volumen mximo de gas almacenado.
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7.16
Instalacin elctrica
7.16.1
La instalacin elctrica del equipo, inclusive el cableado de los tableros de
control y de potencia, deber cumplir en su totalidad, con los requisitos exigidos por el
Cdigo Elctrico Peruano, a falta de esta, la norma NFPA 70 Art. 500 al 504, conforme a
la clasificacin y ubicacin en que se halle instalada.
7.16.2
Todas las puestas a tierra, incluyendo las de los tableros instalados fuera del
equipo, debern tener una conexin equipotencial entre ellas, y estar dimensionadas para
derivar la corriente mxima de proteccin al pozo de tierra.
7.16.3
Tablero elctrico: La instalacin de equipos y aparatos elctricos
depender del tipo de clasificacin de rea. Si estn dentro de un rea clasificada como
Clase 1, Divisin 1 2, se har de acuerdo con lo que indica el Cdigo Elctrico (NEC
70). Si estn en un recinto no calificado como de riesgo (apartado 7.9), deber cumplir con
lo establecido en dicho numeral, ms las distancias mnimas a los puntos de emanacin de
gases. As mismo, los tableros elctricos de potencia o de control del equipo que estn
instalados sobre la superficie exterior de la caseta, debern tener un grado de proteccin
mecnica mnimo contra los impactos y la intemperie.
7.17
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7.18
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7.19
REQUISITOS DE INSTALACIN
8.1
Ubicacin
8.
8.1.1
La caseta deber ser instalada nicamente a la intemperie y a cielo abierto,
respetando las distancias mnimas de seguridad establecidas para recintos de compresores
y almacenamiento indicados en la NTP 111.019 y de instalacin en la NTP 111.020.
8.1.2
El equipo no deber instalarse debajo de lneas areas de alta tensin, ni
sobre depsitos de almacenamiento, o tuberas de conduccin de combustible, para mayor
alcance vase la NTP 111.019 y lo establecido por la Entidad Competente4.
8.1.3
En el caso que el equipo tenga previsto una activacin de programa
transitorio como lo indicado en el apartado 7.8.3, se debe considerar:
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8.2
Los laterales de la caseta y las tuberas de alimentacin y salida de gas natural, que por su
ubicacin resulten pasibles de ser impactados por maniobras inadecuadas de vehculos u
objetos, debern ser protegidos mecnicamente.
La proteccin deber colocarse a una distancia mnima de la caseta de 0,9 m, y tendr una
altura mnima de 0,8 m.
8.3
NORMA TCNICA
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8.4
El suministro de todos los servicios auxiliares requeridos por el equipo, deber efectuarse a
travs de canalizacin subterrnea o canaletas con tapa removible para inspeccin,
aplicando para su construccin la ASME B31.3.
8.5
La tubera de alimentacin de gas natural al nivel del suelo, deber efectuarse a travs de
canalizacin subterrnea o canaletas con tapa removible para inspeccin, aplicando para su
construccin la ASME B31.3.
8.6
La tubera de GNV al nivel del suelo hacia la isla de despacho, deber efectuarse a travs
de canalizacin subterrnea o canaletas con tapa removible para inspeccin, aplicando para
su construccin la ASME B31.3.
9.
9.1
Ensayos de explosin
9.1.1
Se efectuar con mezcla de 9 % de gas natural en aire a presin atmosfrica
y temperatura ambiente.
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9.1.2
El volumen de la mezcla ocupar el volumen real libre del recinto
correspondiente a la compresin y almacenamiento de gas natural comprimido (en
adelante, recinto).
9.1.3
Deber instalarse dentro del recinto, con la salida de GNV a surtidores
taponada, tal como estn previstos sus montajes en el modelo en curso de aprobacin y
presurizados a la presin de trabajo:
9.1.4
Deber garantizarse la estanqueidad del recinto, taponando la totalidad de
las rejillas de ventilacin con medios no estructurales (ejemplo papel).
9.1.5
Dentro del recinto y como mnimo en su tercio superior, medio, e inferior,
se instalarn bujas que suministren cada una de ellas la energa suficiente para la ignicin
de la mezcla indicada en el apartado 9.1.1, y que operen simultneamente.
Las bujas debern ser operadas desde un lugar lo suficientemente alejado para ubicar a su
operador en lugar seguro.
9.1.6
Se ingresar por la parte inferior del recinto la cantidad de gas requerida
para cumplir con lo indicado en el apartado 9.1.1, a travs de cinco bocas de ingreso como
mnimo, ubicadas de manera tal de mejorar la homogeneidad de la mezcla.
9.1.7
Una vez finalizado el ingreso de gas natural y dentro de un tiempo
suficientemente breve para evitar la separacin entre el gas y el aire contenido en el
recinto, se activarn las bujas hasta producir la ignicin de la mezcla aire/gas indicada en
el apartado 9.1.1.
NORMA TCNICA
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9.1.8
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9.1.9
Se registrarn los picos de presin resultantes de la onda expansiva y se
verificar su relacin con la presin de diseo de la caseta.
9.1.10
9.2
Los cilindros sern montados en la caseta utilizada para el ensayo de explosin descrito en
el apartado 9.1, sin alterar los sistemas de alivio de presin del gas almacenado.
Deber verificarse que se cumple con el tiempo previsto en el apartado 7.14 para el venteo
de la totalidad del gas almacenado a 25 MPa (250 bar).
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9.3
NTP 111.024
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9.3.1
Fuego localizado: Dentro del recinto de compresin y almacenamiento de
GNV se montar un quemador de gas natural de alta presin tipo venturi de tiro inducido,
con una presin de trabajo de 1,5 kg/cm2 a 3 kg/cm2 y un dimetro de inyector de 3 mm.
Se regular el registro de aire primario hasta alcanzar como mnimo una combustin
estequiomtrica o con leve exceso de aire.
En estas condiciones, se trazar un perfil de temperaturas medidas sobre el eje axial, a los
efectos de determinar la temperatura mxima de llama obtenida.
El quemador se instalar de manera tal que la llama que genere incida perpendicularmente
sobre una de las caras internas de la caseta, en el punto correspondiente a la mxima
temperatura obtenida.
9.3.2
Fuego generalizado: En el piso de la caseta se colocar un recipiente de
dimensiones y caractersticas similares a la prevista para la contencin de aceite en el
modelo a aprobar.
De ser posible, entre la base del recipiente y el combustible lquido se mantendr una capa
de agua en cantidad suficiente para evitar grandes deformaciones del recipiente.
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La temperatura en los puntos donde se ubiquen los sensores, deber alcanzar los valores de
calibracin de tales sensores. Se medir el tiempo que se tarda en alcanzar dicha
temperatura. Estos valores formarn parte de la Certificacin del modelo.
9.4
El proveedor del equipo deber presentar a satisfaccin de la Entidad
Competente los Certificados de los resultados de todos los ensayos establecidos en la
presente NTP.
10.
DOCUMENTACIN Y MARCADO DEL EQUIPO PAQUETIZADO
Y ENCASETADO
Documentacin tcnica
10.1
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NTP 111.024
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10.2
Marcado
El equipo estar provisto con una placa identificatoria, construida en material resistente a
la accin de la intemperie, la que se colocar mediante una unin mecnica sobre la
cubierta externa de la caseta, en lugar visible, grabados en bajo o sobre relieve, con
caracteres de altura no menor a 8 mm y como mnimo con los siguientes datos:
Industria de origen.
Ao de fabricacin.
Nmero de serie.
Potencia instalada.
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Letreros de seguridad
10.3
10.3.1
El equipo estar provisto de los letreros de seguridad, adems de lo que
pueda solicitar la Entidad Competente, colocados sobre cada una de las caras laterales
externas de la caseta. Los letreros deben ser visibles y legibles con dimensiones, medidas y
colores de acuerdo a lo indicado en la NTP 399.009, NTP 399.010 y NTP 399.011, con
una altura del tipo de letra mnima de 25 mm., con las siguientes leyendas:
NO FUMAR;
PRECAUCIN, GAS COMBUSTIBLE DE ALTA PRESIN;
10.3.2
Debe sealizarse con el smbolo de la NTP 399.015, el nmero de las
Naciones Unidad (UN 1075) y la simbologa de NFPA 49/325M (1,4,0).
10.3.3
El puente de regulacin y medicin deber tener sobre sus caras laterales
externas letreros de seguridad, los cuales deben ser visibles y legibles con dimensiones,
medidas y colores de acuerdo a lo indicado en la NTP 399.009, NTP 399.010 y NTP
399.011, con una altura del tipo de letra mnima de 25 mm, con las siguientes leyendas:
NO FUMAR;
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CONTROLES PERIDICOS
11.
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11.1
Los equipos debern ser sometidos a controles y pruebas peridicas,
conforme a lo requerido por la NTP 111.019, a lo sealado por el fabricante o proveedor
local, las que adicionalmente pueda solicitar la Entidad Competente, y las que se detallan
en esta especificacin.
11.2
Los controles sern realizados bajo la responsabilidad del Representante
Tcnico de la empresa fabricante, o del representante local de la firma proveedora u
operadora (en ambos casos ser un profesional colegiado y registrado ante la Entidad
Competente), en presencia del inspector de un Organismo de Certificacin acreditado y
registrado ante la Entidad Competente.
11.3
Los controles peridicos del sistema de extincin de incendio, se efectuarn
de acuerdo con las recomendaciones del proveedor y lo que establezca el Estudio de
Riesgos y Plan de Contingencia.
11.4
El plan de pruebas adicionales requerido por esta NTP se realizar de
acuerdo con los protocolos correspondientes y como mnimo segn el siguiente programa:
Controles mensuales:
Controles semestrales:
Calibracin de dispositivos de puesta en marcha y parada operativa.
Controles anuales:
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12.1
Certificacin de modelo
12.
12.1.1
Solicitud de certificacin del equipo, indicando los datos que lo
identifiquen, segn NTP 111.020.
12.1.2
Presentacin de los diagramas de todos los circuitos que integran el
equipo: gas natural, fluido extintor, refrigerantes, neumticos, elctricos, hidrulicos,
ventilacin, deteccin de mezcla explosiva, venteo de gas.
12.1.3
Planos de conjunto, vistas y cortes, con cotas, que permitan identificar
claramente al equipo, listado de partes con indicacin de: materiales, terminacin
superficial, tratamientos trmicos, rtulo de la empresa, nmero de plano y de revisin,
etc., conforme a normas ISO de dibujo tcnico.
12.1.4
Memoria descriptiva de los sistemas de arranques y paradas normales con
indicacin de parmetros operativos; y de los sistemas de paradas de emergencia con
indicacin de parmetros de seguridad.
12.1.5
Descripcin funcional de alarmas y sealizaciones de paradas operativas y
de seguridad.
12.1.6
operativos.
12.1.7
Memoria de clculo de los sistemas de venteos, verificacin del caudal de
descarga y resistencia a los esfuerzos.
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12.1.9
en bornes.
12.1.8
Esquemas unifilares de los circuitos elctricos de mando, control y
seguridad del equipo, listado de componentes con indicacin de marcas y modelos.
Memoria descriptiva de funcionamiento de los esquemas, y memoria de clculo de la
instalacin elctrica.
12.1.10
Certificado de conformidad para la proteccin elctrica de los materiales
elctricos instalados en recintos clasificados como potencialmente peligrosos, de acuerdo a
Norma Tcnica Peruana, a falta de sta, Norma Tcnica Internacional de reconocida
aplicacin, aprobado por la Entidad Competente. Esta certificacin deber ser emitida por
un organismo competente nacional o internacional.
Memoria de clculo de los circuitos de gas.
12.1.11
12.1.12
Certificado de conformidad para el sistema de extincin de incendio de
acuerdo a norma tcnica nacional, a falta de sta, norma tcnica internacional de
reconocida aplicacin, aprobado por la Entidad Competente. Esta certificacin deber ser
emitida por un organismo competente nacional o internacional.
12.1.13
Procedimientos de soldadura, segn el cdigo o norma aplicable, avalado
por un inspector de soldadura habilitado y certificado con los estndares de la American
Welding Society (AWS) o equivalente.
12.1.14
Certificados de aprobacin de los cilindros de almacenamiento y del
compresor de acuerdo a las NTPs 111.019, NTP 111.020 o equivalente internacional.
12.1.15
Manual de garanta de calidad, redactado en base a las normas sobre gestin
de la calidad y aseguramiento de la calidad, del sistema ISO 9000 o sus equivalentes de
otros sistemas de calidad, nacionales o extranjeras, aplicado al proceso de fabricacin,
control, comercializacin y servicio de pos venta.
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12.1.16
Manuales de instalacin, operacin y mantenimiento peridico del equipo,
en espaol, donde se incluyan, entre otras cosas, los controles de los sistemas de seguridad
descritos en la presente NTP, establecidos por los fabricantes, proveedores, y agencias
certificadoras.
12.1.17
Plan de Contingencias y Manual de Seguridad, aprobados por la Entidad
Competente.
12.1.18
Diagramas de los carteles de prevencin, de operacin y de identificacin
que deber disponer el equipo, en un todo de acuerdo a los requerimientos dados por la
presente NTP.
12.2
12.1.19
a)
La certificacin del equipo tendr vigencia por el trmino de un ao. En dicho perodo el
fabricante deber presentar al Organismo de Certificacin semestralmente, los datos que se
detallan ms abajo, a los efectos de evaluar el comportamiento del equipo, y disponer las
medidas preventivas o correctivas que se requieran aplicar a los equipos instalados y a la
especificacin tcnica de certificacin.
b)
Accidentes o inicios de siniestros producidos por la instalacin y operacin
del equipo.
c)
Medidas correctivas aplicadas en los casos de accidentes registrados segn
punto anterior.
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d)
Informe del comportamiento de los sistemas de seguridad y de control del
equipo, relevados en los controles peridicos, o en su actuacin durante eventuales
siniestros. Para obtener la certificacin de cada unidad fabricada en un todo
conforme al modelo de equipo certificado, el proveedor deber presentar al
Organismo de Certificacin como mnimo la documentacin que se detalla, firmada
por el Representante Tcnico (quien ser un profesional colegiado y registrado ante
la Entidad Competente), as como los documentos aprobados segn apartado 12.1,
que resulten necesarios para efectuar los controles comparativos con el modelo
aprobado:
12.2.1
Pedido de solicitud de certificacin de las unidades que componen el lote de
equipos a certificar.
12.2.2
Valores operativos de calibracin de los equipos: arranques y paradas
normales; y valores de los parmetros de seguridad.
12.2.3
12.2.5
presin.
12.2.4
Certificado de conformidad de los materiales elctricos instalados en
recintos clasificados como potencialmente peligrosos y de los componentes del sistema de
extincin de incendio de acuerdo a Norma Tcnica Peruana, a falta de sta, Norma Tcnica
Internacional de reconocida aplicacin, aprobado por la Entidad Competente, esta
certificacin deber ser emitida por un organismo competente nacional o internacional.
12.2.6
Certificados de aprobacin del compresor y de los recipientes de
almacenamiento.
12.2.7
Procedimientos de soldadura, segn el cdigo o norma aplicable, avalado/s
por un inspector de soldadura habilitado, y certificado con los estndares de la American
Welding Society (AWS) o equivalente.
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12.2.8
Nmina de los soldadores y operadores de soldaduras, segn el cdigo o
norma aplicable para los procedimientos de soldaduras, calificados y certificados por algn
Organismo Acreditado segn la American Welding Society (AWS) o equivalente.
12.2.9
Informe radiogrfico de soldadura de tuberas y recipientes, emitido por
algn radilogo habilitado por los estndares de American Society for Nondestructive
Testing (ASNT) o equivalente.
12.2.11
seguridad.
13.
ANTECEDENTE
12.2.10