PLANTA DE GAS NATURAL LICUADO (GNL) RIO GRANDE - BOLIVIA

PRACTICA DE CAMPO
CONTENIDO
INTRODUCCIN.........................................................................................................................
1. OBJETIVO...............................................................................................................................
2. GAS NATURAL LICUADO (GNL)............................................................................................
3. DESCRIPCION DEL PROCESO.............................................................................................
3.1. LICUEFACCION...............................................................................................................
3.1.1. DESHIDRATACION................................................................................................
3.1.2. TRATAMIENTO.......................................................................................................
3.1.3. RECUPERACION DE AZUFRE..............................................................................
3.1.4. CIRCUITO DE REFRIGERACION..........................................................................
3.1.5. ALMACENAMIENTO DEL GAS NATURAL LICUADO............................................
3.1.6. PANTALAN DE CARGA........................................................................................
3.2. TRANSPORTE...............................................................................................................
3.2.1. BUQUES METANEROS.......................................................................................
3.2.2. CISTERNAS CON TANQUES CRIOGENICOS.....................................................
3.3. REGASIFICACION.........................................................................................................
3.3.1. RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE GNL.....................................................
3.3.2. VAPORIZACION (REGASIFICACION).................................................................
3.4. TRANSPORTE Y DISTRIBUCION..................................................................................
4. CONTRATO...........................................................................................................................
5. ACERCA DE LAS EMPRESAS ADJUDICADAS....................................................................
5.1. SENER...........................................................................................................................
5.1. ROS ROCA.....................................................................................................................
6. DETALLES SOBRE LA PLANTA...........................................................................................
6.1. UBICACIN....................................................................................................................
6.2. CAPACIDAD...................................................................................................................
6.3. OPERACION..................................................................................................................
6.4. PROCESO Y DISTRIBUCION........................................................................................
7. BENEFICIOS.........................................................................................................................
7.1. POBLACIONES BENEFICIARIAS..................................................................................
8. ANALISIS TECNICO Y ECONOMICO DE LA PLANTA DE GNL, SANTA CRUZ (2013)........
9. PROPUESTA ALTERNATIVA.................................................................................................
10. INFORMES DE CAMARA BOLIVIANA DE HIDROCARBUROS DE BOLIVIA (CBHB)........
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10.1. YPFB PONE EN MARCHA PLANTA GNL EN RIO GRANDE, SANTA CRUZ...............
10.2. YPFB SOCIALIZA EL PROYECTO GNL EN RIBERALTA Y GUAYARAMERIN.............
11. INVERSION.........................................................................................................................
11.1. ESTACION SATELITAL REGASIFICADORA................................................................
12. ANALISIS ECONOMICO DE LA PLANTA DE GNL DE RIO GRANDE.................................
13. COMENTARIOS FINALES...................................................................................................
14. BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................

1 Objetivo
El objetivo de este proyecto es promover un cambio de la matriz energtica,
tanto en el rea urbana y rural a nivel nacional, fomentando, de este modo, el uso
masivo del gas natural como sustituto de otras fuentes energticas.
Otro de los objetivos de la Planta GNL es de dotar combustible barato y limpio a
las poblaciones ms necesitadas y alejadas de las ciudades a donde no llegan los
gasoductos para abastecer con este producto a las familias bolivianas.
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Con la masificacin del uso del gas natural se prev sustituir disel en un 10%,
Gas Licuado de Petrleo (GLP) en 5% y gasolina en un 3%, de acuerdo a las
estimaciones tcnicas efectuadas.
2 Gas Natural Licuado (GNL)
El GNL es gas natural que ha sido sometido a un proceso de licuefaccin, que
consiste en llevarlo a una temperatura aproximada de -160C con lo que se
consigue reducir su volumen en 600 veces.
Esto permite transportar una cantidad importante de gas en buques llamados
metaneros. El GNL se halla en estado lquido mientras que el gas seco (que viaja
por gasoducto) se encuentra en estado gaseoso.
3 Descripcin del proceso
Los procesos dentro de la cadena de GNL son:

Licuefaccin
Transporte
Regasificacin
Transporte y distribucin

Los anteriores procesos mencionados, los cuales son pertenecientes a la

cadena del GNL, pueden ser representados grficamente de la siguiente
manera:

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Licuefaccin

Consiste en mdulos de procesamiento llamados trenes. El tamao de un tren

depende de los compresores y su capacidad anual se expresa en millones de
toneladas mtricas (1T = 1336 m3 aprox. de gas). Su capacidad ronda los
4MMT que equivale a procesar ms de 14 millones de m3 por da.
Aunque los principios de licuefaccin no cambien mucho suelen variar los
mtodos usados para el ciclo de refrigeracin. Uno de los ms usados es el que
emplea propano pre-enfriado por su bajo costo especfico, eficiencia y
flexibilidad. Pero actualmente, en algunos casos se utiliza aire comprimido
como refrigerante.
Adems, se requieren turbinas de vapor para mover los compresores de
refrigeracin (demandan grandes cantidades de agua). En muchos diseos
posteriores las turbinas de vapor fueron reemplazadas por turbinas de gas para
el movimiento de los compresores.
Dado que la licuefaccin del gas natural implica trabajar a temperaturas en el
entorno de -160C, es necesario eliminar cualquier componente susceptible de
congelarse (agua, gases cidos e hidrocarburos pesados) durante el proceso
de enfriamiento y obstruir el circuito de ste o producir daos (corrosin,
picaduras, etc.) as como compuestos que puedan resultar nocivos para la
instalacin, como es el caso del mercurio.
Tambin es necesario eliminar la presencia de compuestos que excedan el
lmite permitido por las especificaciones del gas comercial obtenido en el punto
de recepcin una vez vaporizado en GNL.
Los procesos con tales fines son los siguientes:
1

Deshidratacin

Se hace un proceso de deshidratacin y filtrado para llevar el gas a valores

inferiores a 1 ppm (partes por milln). El proceso de glicol ha sido mejorado,
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permite remover rastros de agua presentes en el mismo, permitiendo una

deshidratacin ms completa.
Es decir, la deshidratacin previene la formacin de gases hidratados
reduciendo la corrosin en las lneas de transmisin.
Los mtodos ms usados son:
Enfriamiento directo
El agua saturada contenida en el gas natural disminuye con el
incremento de presin o la disminucin de temperatura.
Absorcin de agua en glicoles
Se hace pasar el gas por un filtro de glicol, normalmente TEG, el cual se
combina con el agua. La corriente de glicol debe ser recargada
constantemente ya que algo de TEG podra reaccionar y formar
molculas no deseadas.
Adsorcin de agua por slidos
2

Tratamiento

El proceso de tratamiento es usado para la remocin de gases cidos, CO2,

H2S y otros componentes de azufre. El proceso incluye:
Solventes
tiles para tratar los gases cidos. El CO2 se extrae al hacer pasar el
gas por medio de corriente inversa de solucin de mono-etanol-amina.
Absorbentes
Como ser filtros moleculares. Son usados para remover los rastros de
componentes de azufre. En el futuro el nfasis estar en reducir las
reacciones como puede ser la formacin de COS.
Procesos Redox
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Se busca la oxidacin de H2S para producir sulfuro elemental. xidos de

metales como xido de zinc han sido usados varios aos en la industria
petroqumica para desulfurizacin a temperaturas elevadas (3000C).
3

Recuperacin de azufre

Un solvente remueve H2S, COS y otros componentes de azufre (y parte de

CO2). El sulfuro elemental es recuperado del gas solvente de regeneracin
a partir de una combinacin de los procesos Claus y Scot.
Los procesos hasta aqu mencionados tienen como objetivo eliminar los
componentes no deseados y aquellos susceptibles de congelarse. La
licuefaccin se completa con otros dos pasos.
4

Circuito de refrigeracin

El propsito de los ciclos de refrigeracin es eliminar el calor sensible y

latente del gas natural, de forma que se transforma de estado gaseoso a
alta presin a estado lquido a presin atmosfrica.
Uno de los procesos usados es el "C3/MR" de APCI (refrigeracin por
mezcla de fluidos refrigerantes y preenfriamiento con propano), el cual
cuenta con una notable fiabilidad y experiencia gracias a las plantas
construidas hasta la fecha.

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Este proceso emplea dos circuitos de refrigeracin. El primero emplea como

fluido refrigerante propano y el segundo una mezcla de etano, propano,
metano y nitrgeno obtenidos tras el fraccionamiento de los C2+. La
composicin de la mezcla de refrigerantes est en funcin de la
composicin del gas natural de entrada a la planta.
El gas natural, despus de pasar por los sistemas de pretratamiento, es
enfriado en el evaporador de propano. La presin del propano se ajusta de
forma que se obtiene la menor temperatura posible en la corriente de gas
natural sin que se formen condensaciones en la misma.
Posteriormente, el gas entra en el intercambiador criognico principal, el
cual refrigera el gas natural mediante un circuito cerrado de una mezcla de
refrigerantes.
La corriente de refrigerantes es enfriada a la salida del compresor por agua
y posteriormente por propano en los evaporadores de alta, media y baja
temperatura.
Despus de licuar el gas natural, ste es subenfriado antes de ser
almacenado. El gas natural licuado es parcialmente subenfriado de forma
que se produzca la menor cantidad de vapor en el llenado de los tanques,
seguido de una expansin a una presin ligeramente superior a la
atmosfrica.
El flash gas generado durante la expansin, junto al gas procedente de la
vaporizacin en los tanques, se utiliza como combustible para la
alimentacin de las turbinas de gas de la planta.
A continuacin se presenta un esquema de una parte del proceso, donde se
ubica el intercambiador criognico principal: en l se produce la
transferencia de calor desde el gas pretratado y la mezcla de refrigerantes.
Luego, el gas, ya licuado, se dirige al tanque de almacenamiento.

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Almacenamiento del gas natural licuado

Los depsitos de GNL poseen tanque interior metlico (acero al 9% de Ni) y

tanque exterior de hormign pretensado. Este es capaz de contener una
eventual fuga de GNL desde el tanque interior.
Entre los dos tanques existe un material aislante, con el fin de minimizar la
entrada de calor desde el ambiente.
La losa de hormign del fondo del depsito exterior est atravesada por una
serie de tubos que contienen resistencias de calefaccin, cuyo objeto es
mantener el terreno a temperatura superior a la de congelacin.
La tapa del depsito interior la constituye un techo suspendido de la cpula
del exterior por medio de tirantes. Este techo suspendido permite la
comunicacin entre los vapores presentes sobre la superficie del lquido y el
gas contenido bajo la cpula.

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El techo suspendido est aislado, por el lado cpula, con una manta de fibra
de vidrio.

Todas las conexiones de entrada y salida de lquido y gas del tanque, as

como las conexiones auxiliares para nitrgeno y tomas de instrumentacin,
se hacen a travs de la cpula, con lo que se tiene una medida de
seguridad pasiva consistente en evitar posibles fugas de GNL.
6

Pantaln de carga

Las lneas de carga, desde los tanques hasta los brazos, se dividen en
tramos por medio de vlvulas de mariposas motorizadas y mandadas por el
sistema de enclavamientos de seguridad, de forma que en caso deteccin
de fugas de GNL se asla automticamente el tramo, limitando el volumen
de aquella. Estas lneas se mantienen constantemente llenas de lquido,
para evitar ciclos trmicos de calentamiento-enfriamiento.

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Los tramos de tubera situados en la plataforma entre cada brazo y la lnea

comn, se drenan de GNL y se inertizan con nitrgeno despus de cada
operacin de carga. Para recoger el lquido drenado, en el nivel ms bajo
del atraque se ubicar un depsito de recogida de drenajes.
La compensacin en el tanque de GNL del volumen libre dejado por el
lquido que se bombea al buque, se hace por medio de la lnea de retorno
de vapores, que se conecta al barco por el correspondiente brazo de carga,
criognico, de diseo anlogo al de los de lquido.
2

Transporte
1

Buques metaneros

Son buques de casco doble que usan materiales especiales para

aislamiento ya que deben mantener el gas a temperaturas de 160C a
presin atmosfrica. En funcin del aislamiento de los tanques se clasifican
en:
Diseo esfrico autosostenido (MOSS)
Tiene depsitos independientes del barco. Representa el 52% de la flota
mundial.
Diseo de membrana
Pared delgada estanca, utilizan la estructura del barco. 43% de la flota.

Los buques utilizan gas natural como propulsin, consumiendo de 0,15% a

0,30% del volumen transportado por da.
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Cisternas con tanques criognicos

Son camiones cisternas especialmente equipados con tanques criognicos,

con todas las medidas de seguridad instaladas en el mismo. En el caso del
transporte de GNL desde la planta de licuefaccin ubicada en Ro Grande,
hasta

las

diferentes

estaciones

de

regasificacin

satelitales,

se

implementar este tipo de transporte debido a que se adeca al medio

geogrfico presente en el territorio boliviano.

Regasificacin

Consiste en devolverle al gas natural el calor que le haba sido removido

durante el proceso de licuefaccin. En el siguiente grfico, se puede apreciar el
esquema de procesos en una terminal importadora de GNL.

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Recepcin y almacenamiento de GNL

Una vez que los cisternas se encuentran en la planta de regasificacin, se

colocan los brazos de descarga que comunican los tanques criognicos de
los cisternas con los tanques de almacenamiento.
Luego de ser bombeado hasta estos ltimos, operacin que puede tardar
alrededor de 12 horas, se almacena a una temperatura de 1600C bajo cero
en tanques que miden cerca de 44 metros de altura y 73 metros de
dimetro.
Estos tanques tienen doble pared, la primera es de acero al nquel para
prevenir prdidas de temperatura, mientras que la segunda es de concreto.
2

Vaporizacin (regasificacin)

Cada tanque de almacenamiento posee tuberas que lo conectan con los

vaporizadores. Estos ltimos utilizan en la mayora de los casos agua, cuya
temperatura es de 150C, como fluido intercambiador.
A travs de los vaporizadores de agua el GNL se transforma en vapor tras
ser calentado a una temperatura mayor de 0C con el agua.
En el caso del vaporizador de combustin sumergida, el GNL es calentado
y vaporizado mediante un quemador sumergido en agua que utiliza como
combustible el Gas Natural. El Gas Natural producido en los vaporizadores
se introduce en la Red Bsica de Gasoductos, previo paso por una estacin
de odorizacin y medida.
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Transporte y distribucin

Por ltimo, el gas es presurizado (suele inyectarse en el gasoducto a una

presin de 80 bar) e introducido a las gasoductos para su transporte. No hay
que hacer ningn proceso de descontaminacin ya que el gas fue liberado de
contaminantes previo a su licuefaccin.
4 Contrato
El 8 de marzo del 2013, YPFB Corporacin suscribi el contrato con las firmas
espaolas Sener Ingeniera y Sistemas SA y Ros Roca Indox Cryo Energy SL para
la construccin y puesta en marcha de la planta de GNL en Ro Grande. Dicho
contrato fue firmado por $us 137.075.000 y el tiempo de ejecucin es de
aproximadamente dos aos; en octubre 2014 se entreg la primera fase de la
planta de GNL.
Las dos empresas espaolas elegidas no slo se encargarn de la puesta en
marcha de la planta de GNL, sino tambin de la construccin de las estaciones de
regasificacin en 25 localidades del pas y de la adjudicacin de cisternas.
5 Acerca de las Empresas adjudicadas
1

Sener

Es un grupo privado de ingeniera y tecnologa con sede en Espaa, fue

fundado en 1956, se dedica a las actividades propias de ingeniera y
construccin industrial, tiene amplia experiencia en el rea de energa.
2

Ros Roca

Trabaja desde 1953 en la fabricacin de equipos, construccin de remolques y

cisternas.
6 Detalles sobre la Planta
1

Ubicacin
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El complejo de GNL est ubicado al lado de la Planta Separadora de Lquidos

Ro Grande, en el municipio de Cabezas, provincia Cordillera de Santa Cruz.
Con este complejo se ampliar la cobertura de gas natural a 27 nuevas
poblaciones del pas donde no llegan los gasoductos convencionales o
tradicionales ya sea por razones geogrficas o econmicas.
Una vez finalizada la primera fase, se continuar con una segunda en 33
poblaciones.
2

Capacidad

La Planta de GNL procesar 12,8 millones de pies cbicos por da para producir
210 toneladas de GNL que sern transportados a travs de cisternas
criognicos hasta las Estaciones Satelitales de Regasificacin (ESR), donde el
GNL retoma nuevamente el estado gaseoso y es entregado a las redes de
distribucin, segn un informe de la Gerencia de Plantas de Separacin de
Lquidos de YPFB Corporacin.
3

Operacin

La planta comenz a operar el segundo semestre de 2014. El GNL llegar a

localidades altiplnicas de La Paz, Oruro y Potos, adems de ciudades del
Beni, al norte de la ciudad de Cobija-Pando, y a poblaciones de Santa Cruz.
4

Proceso y distribucion

Esta planta transformar el Gas Natural del estado gaseoso al estado lquido, lo
que permite reducir su volumen en 600 veces y ser transportado en cisternas
criognicas hasta las distintas poblaciones del Pas.
El gas que alimentar a la planta de licuefaccin, provendr principalmente de
la corriente de salida de gas de la Planta de Separacin de Lquidos Ro
Grande.

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La Planta de GNL que es construida por la empresa Sener Indox est

compuesta por diferentes procesos que en conjunto enfriarn el gas natural a
extrema baja temperatura para convertirlo en lquido a presin atmosfrica y
-160C.
Posteriormente, ser transportado en cisternas criognicas hasta distintas
poblaciones del pas, en las cuales se instalarn Estaciones Satlites de
Regasificacin (ESR), que permitirn la transformacin del GNL (Gas Natural
Licuado) en Gas Natural.
El proyecto contempla 27 Estaciones Satelitales de Regasificacin, donde se
almacenar el GNL transportado por las cisternas, para posteriormente ser
regasificado mediante vaporizadores ambientales y forzados.
Una vez regasificado el gas, pasa por una unidad de regulacin, medicin y
odorizacin para ser enviado mediante redes de gas a consumo final.
Dicho proceso se las puede resumir en cinco pasos, las cuales son:
La Planta de GNL convertir el gas de su estado gaseoso a lquido.
Ese proceso se hace bajando a una temperatura hasta aproximadamente (-)
160 grados centgrados.
El GNL se carga en cisternas criognicos y es transportado a las
poblaciones.
El gas lquido ser regasificado en las Estaciones Satelitales de
Regasificacin.
A travs de Redes de Gas ser distribuido hasta los domicilios, comercios,
industrias y las estaciones de servicio a GNV.

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7 Beneficios
Segn ejecutivos de YPFB, con este proyecto se prev dotar con gas domiciliario
a 140.000 hogares, a ms de 5 mil usuarios comerciales, seis de departamentos y
26 gobiernos municipales, porque el GNL llegar a localidades altiplnicas de La
Paz, Oruro y Potos, adems de ciudades del Beni, al norte de la ciudad de CobijaPando, y a poblaciones de Santa Cruz. Adems, este proyecto permitir sustituir el
consumo de GLP, gasolina y disel ol.
1

Poblaciones Beneficiarias

La Paz:
Copacabana, Achacachi, Desaguadero, Coroico, Caranavi, Guanay.
Oruro:
Huanuni y Challapata.
Potos:
Llallagua, Uyuni Tupiza y Villazn.
Pando:
Cobija.
Beni:
Trinidad, Riberalta, Guayaramern, Santa de Yacuma, San Ignacio de Moxos,
San Borja y Rurenabaque.
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Santa Cruz:
San Ignacio de Velasco, Ascensin de Guarayos, San Julin, San Jos de
Chiquitos, Robor, Cabezas y Mora.

8 Anlisis Tcnico y Econmico de la Planta de GNL en Ro Grande, Santa

Cruz (2013)
Un anlisis tcnico y econmico del proyecto descrito arriba, permite aseverar que
la estrategia planteada por YPFB muestra serias limitaciones, porque teniendo una
sola planta de GNL en Rio Grande, resultar muy caro enviar GNL en cisternas
criognicas a temperatura de 161C por va terrestre a travs de caminos
difciles de nuestro pas hacia cada localidadobjetivo descrita y que dista miles de
Km de la planta de Santa Cruz.
Adems, existen muchas limitaciones en el volumen a ser transportado por
cisternas criognicas. Lo que los hace caros como medio de transporte, y ms
caro an construir plantas de regasificacin en cada localidad. Obviamente, todo
esto aumentar los costos del gas para el usuario.
El proyecto deba haber sido discutido entre expertos previamente, pero como
capt el ojo poltico preeleccionario, se tienen equipos del partido de Gobierno

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visitando las localidades escogidas prometiendo gas domiciliario barato si en las

elecciones del 2014 reeligen al actual Primer Mandatario.
9 Propuesta Alternativa
Alternativamente, en este documento planteamos que adems de la planta de Rio
Grande que servira a las provincias de Santa Cruz, sera tcnica y
econmicamente ms conveniente construir plantas de GNL en las siguientes tres
localidades del pas: (a) Patacamaya, para servir a provincias de La Paz y Oruro;
(b) Uyuni para servir a Potosi, Tupiza y Villazn; y (c) una en Puerto Villarroel de
Carrasco en Cochabamba, para enviar GNL a Beni y Pando.
En el caso de Patacamaya se aprovechar el gasoducto GAA que pasa por esa
localidad donde se construira una planta de separacin de lquidos para producir
GLP y metano que luego debe ser convertido en GNL. Ambas plantas surtiran de
combustibles a las provincias de La Paz y Oruro en cisternas por va terrestre.
En el caso de Uyuni, YPFB debe construir un gasoducto desde Tarija (630 Km
distancia) para proveer de gas natural al departamento de Potos. Esta propuesta
tiene la ventaja de suministrar gas natural no slo a los pueblos del sudoeste
boliviano, sino que ayudar a explotar toda la riqueza del salar de Uyuni (Li, K, Mg,
Na, Cl y B) y producir derivados como PVC. Asimismo, proveer de gas natural
reformado para la reduccin directa de los minerales de Zn, Ag y otros de la gran
industria minera del sudoeste del pas; esto permitir a Bolivia exportar metales
puros de alto valor agregado en lugar de minerales como simple materia prima
barata al exterior. Adems, se podr instalar una gran planta termoelctrica (2.000
KW de potencia) para consumo en las industrias del salar y para exportar el
excedente hacia la gran minera del cobre en el norte de Chile.
En el caso de Puerto Villarroel, recomendamos que los ejecutivos de YPFB
materialicen el proyecto propuesto por la GNI el ao 2007 que fue explicado
lneas arriba para enviar GNL a Beni y Pando; este tiene la ventaja de utilizar
cisternas metaneros va transporte fluvial que es ms barato que el transporte va
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terrestre. El documento del estudio de prefactibilidad que elabor la GNI hace 5

aos y se encuentra en la presidencia de YPFB de La Paz desde Marzo del 2008.
10 Informes de la Cmara Boliviana de Hidrocarburos de Bolivia (CBHB)
1

YPFB pone en marcha planta de GNL en Ro Grande, Santa Cruz

Alcance: Llegar a 27 poblaciones hasta abril de 2015 y en su segunda fase a 33

YPFB puso en marcha el 26 de septiembre de 2014 la planta de Gas Natural
Licuado (GNL) con el ensayo de carga, transporte y distribucin del Sistema
Virtual de GNL a tres poblaciones de las 27 que sern beneficiadas en una
primera fase hasta abril de 2015. Despus de esta fase se llegar a otras 33
poblaciones.
Con la puesta en marcha, inicialmente se lleg con el sistema virtual de GNL a
las poblaciones de San Julin y San Jos de Chiquitos, ambas en Santa Cruz;
pero tambin a Tupiza del departamento de Potos.
2

YPFB socializa el proyecto Gas Natural Licuado en Riberalta y

Guayaramerin

Los municipios de Riberalta y Guayaramern contarn desde diciembre

prximo con su propia Estacin de Regasificacin de Gas Natural Licuado
(GNL). Este lunes se firmaron los contratos entre los representantes de la
estatal YPFB Corporacin y la empresa Copetrol.
11 Inversin
Son cerca de $us 40 millones, financiados por la estatal petrolera, destinados a la
construccin de 7 estaciones de regasificacin de GNL para 7 municipios del Beni:
Trinidad, San Ignacio de Moxos, Santa Ana de Yacuma - cuyos contratos ya fueron
firmados el pasado viernes San Borja y Rurrenabaque, que se enmarcan en el
Proyecto del Sistema Virtual de Gas Natural Licuado (GNL).
1

Estacin Satelital Regasificadora

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La Estacin Satelital Regasificadora tiene la funcin de vaporizar el GNL,

retornndolo a su estado natural gaseoso. Se compone de almacenamiento de
GNL, bombas de alta y baja presin, vaporizadores ambientales y una unidad
de regulacin, medicin y odorizacin.
12 Anlisis econmico de la planta de GNL de Rio Grande
Como respuesta a esta problemtica y con la finalidad de brindar a una mayor
poblacin el beneficio del Gas Natural y todas sus potencialidades econmicas,
sociales y ambientales, se propone la implementacin de una nueva tecnologa: El
Gas Natural Licuado, esta alternativa; que permite ampliar hasta 600 veces la
capacidad de trasporte del gas natural; posibilitara llegar a los 9 departamentos
de Bolivia, alcanzando las zonas ms alejadas del sistema convencional por
ductos.
Es as que en abril de 2010 la Gerencia Nacional de Redes de Gas y Ductos a
travs de la Unidad de Planificacin y la Unidad de Ingeniera y Proyectos
presento a Y.P.F.B. el estudio de Ingeniera conceptual del proyecto SISTEMA
VIRTUAL DE DISTRIBUCIN DE GAS NATURAL LICUADO

Se ha identificado una demanda potencial inicial en las ciudades de Trinidad y

Cobija adems de 23 localidades con poblacin mayor a 2000 viviendas. De esta
manera, el alcance propone 147 096 usuarios domsticos, 5383 comerciales, 5
termoelctricas, 172 industrias y adicionalmente demandara 21.297 conversiones
de vehculos, abarcando los departamentos de La Paz, Oruro, Potos, Beni, Pando
y Santa Cruz con la posibilidad de ampliar su capacidad en el futuro para
abastecer otras 114 localidades en el territorio nacional.

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A travs de los resultados del estudio de Ingeniera Conceptual se ha demostrado

la factibilidad tcnica y econmica del proyecto. Dicho estudio ha sido aprobado
en el Comit de Proyectos de Y.P.F.B. en Octubre de 2010, con una inversin de
145 MM de $US y a la fecha se cuenta con la aprobacin por parte del Directorio
de Y.P.F.B. para el desarrollo de la Ingeniera Bsica Extendida IBE. Esta
alternativa se constituye en una interesante e importante propuesta para acceder
al energtico sin la necesidad de construir gasoductos para llegar a las
poblaciones ms alejadas.
Adicionalmente se present el estudio econmico financiero y ambiental del
proyecto; los resultados principales han demostrado un ahorro importante en
relacin a la construccin de gasoductos; reducindose hasta 8 veces la inversin,
12 veces el tiempo de ejecucin y adicionalmente un importante ahorro en el
subsidio del diesel que es demandada por las termoelctricas del norte de Bolivia.
AHORRO EN CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
Costo Total de Inversion en 3826
941,27 MM de $US
km de gasoductos
Costo Total de Inversion en
Planta LNG y Sistemas Logistico

145 MM de $US

de transporte
Como ejemplo, en el plan de Inversiones de Y.P.F.B. TRANSPORTES SAM, solo
construir un gasoducto de 6" x 525 km entre Colpa y Trinidad usando el trazo del
actual DGCM hasta interceptar con la carretera SCZ - Trinidad en la zona de
Mineros, implica una inversin estimada es de 196.45 MM$us.

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PRACTICA DE CAMPO

13 Comentarios Finales
El transporte de GNL mundialmente conocido como gasoducto virtual es un
sistema que se ha convertido en popular y muchos pases lo han adoptado para
satisfacer su consumo nacional de ese combustible. Pero, tal como hemos
demostrado lneas arriba, dudamos mucho que la planta GNL ubicada en Rio
Grande Santa Cruz pueda cubrir un mercado nacional tan grande Santa Cruz,
La Paz, Oruro, Potos, Beni y Pando porque la capacidad de dicha planta
(0,35 MM m3/da) es menor a la que la GNI dise para Puerto Villarroel (0,50 MM
m3/da.) el ao 2007 y dudamos que satisfaga la demanda de todo el pas, tal
como fue descrito por YPFB. Adems, requerir de una logstica de transporte del
GNL en cisternas por va terrestre a todo el universo de usuarios, lo cual sera muy
complicado y demasiado caro.
Como YPFB no informa si previamente se elabor un Estudio de Factibilidad a
diseo final del proyecto Rio Grande donde se muestren claramente los
indicadores econmicofinancieros obtenidos en la implementacin del proyecto,
estamos seguros que la estrategia descrita es inviable econmicamente, porque
implica el transporte en cisternas va terrestre ms caro que el transporte fluvial
as como la construccin de plantas de regasificacin caras en cada una de las
localidades nombradas.
En resumen, el plan de llevar gas natural en estado lquido a poblaciones alejadas
de Bolivia es una iniciativa correcta, pero ser importante que el Viceministro de
Industrializacin lvaro Arnez y los ejecutivos de YPFB en La Paz y Santa Cruz
tomen en cuenta la propuesta alternativa planteada en el punto 4 del presente
documento. Ojala lo hagan.

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14 Bibliografia
http://www1.ypfb.gob.bo/index.php?
option=com_content&view=article&id=2529:ypfb-y-sener-ros-roca-firmancontrato-para-la-construccion-de-la-planta-de-gas-natural-licuado&catid=121:agencia-de-noticias&Itemid=196
http://enlace.comunicacion.gob.bo/index.php/2015/09/21/proyecto-de-gnl-en-riogrande-tiene-un-avance-de-mas-del-80-y-se-preve-las-primeras-pruebas-paranoviembre-proximo/
http://www.saggas.com/proceso-de-regasificacion/

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