SISTEMA DE PIQUES DE TRASPASO EN METODO BLOCK

CAVING
EN CHUQUICAMATA SUBTERRANEA

La mina ha sido definida con el mtodo de explotacin llamado Hundimiento de

Bloques (Block Caving), en una configuracin de Macro Bloques, nombre que se
deriva del tamao de los bloques diseados, debido a que cada uno de
ellos tiene una superficie que varan entre 21.600 m2 y 55.200 m2.
La condicin del macizo rocoso est caracterizada como un conjunto de rocas
medianamente competentes.

En el nivel de produccin operan equipos de carguo LHD (Load Haul Dump)

con balde de 9 yd3 que cargan y transportan el mineral hasta los puntos de
vaciado.

El traspaso del mineral desde el nivel de produccin hasta el chancado primario

se hace por el sistema de piques de 3,3 m de dimetro efectivo y
aproximadamente 33 m de largo emplazados debajo de cada punto de vaciado.
stos conducen el mineral hasta tolvas de alimentacin al chancador.

Estocadas de carguo

Piques de traspaso

PIQUES DE TRASPASO
QUE ES?
Excavacin vertical o sub vertical, que comunica el nivel de produccin
con el de transporte principal u otro punto intermedio (control
granulomtrico o un silo). Su seccin depender de los requerimientos
de produccin y caractersticas de diseos establecidas.

FUNCION DE UN PIQUE DE TRASPASO

La funcin del pique de traspaso es recibir el material proveniente de los puntos de
extraccin, que ha sido previamente transportado por el equipo LHD y transportarlo
gravitacionalmente hasta el nivel de acarreo, situado ms abajo. Esta componente de
infraestructura queda definida por: su capacidad de almacenamiento, sus relaciones de
conectividad con otras partes del sistema minero y su tasa de ocurrencia de eventos de

interferencia.

As, las relaciones de conectividad del pique de traspaso quedan determinadas: cada
buzn del nivel de acarreo es alimentado por 2 piques de traspaso, cada uno de ellos
asociado a un cruzado de produccin diferente.
La capacidad de almacenamiento del pique completo debe ser incorporada de manera tal
que la eventualidad de piques llenos en una calle de produccin no afecte a la otra, pues
ambas ramas del pique son independientes hasta el punto donde convergen. Para
solventar lo anterior, la capacidad global de almacenamiento del pique debe especificarse
por sectores, esto es:
Capacidad de las ramas: cabida de mineral desde la boca del pique en uno de los
Cruzados de produccin hasta el punto de convergencia de ambas ramas.
*Capacidad del troncal: cabida de mineral desde el punto de convergencia de ambas
Ramas hasta el buzn.

Clasificacin de piques
1) segn su forma:
Circulares
Cuadradas
Rectangulares

2) segn su seccin:
Simple: seccin de 4x4
Doble: seccin de 4x8
Triple: seccin de 4x12

3) Segn su longitud:
Cortas: hasta 50 m
Largas: de 51 a 100 m

DISEO DE UN PIQUE DE TRASPASO

El pique de traspaso se caracteriza por su vertaquilidad mas que por su

inclinacion. Tambin debe considerarse que la energa con que el
material escurre puede generar problemas en la regulacin del flujo,
especialmente en la zona cercana al buzn, ya que ste debe ser capaz
de detener el avance del mineral.
El pique debe permitir que el mineral escurra o fluya por gravedad sin
que nada lo detenga. Principalmente lo que garantiza la capacidad de
escurrimiento del material es la seccin del pique, la cual deber ser
definida en funcin a las caractersticas del material tronado
(granulometra, humedad, etc.)

Seccin
Alimentacin
Quiebre

70 a 80
Buzn
Buzn

En un buen sistema de explotacin debera independizarse la extraccin

del transporte principal, de modo que se pueda controlar la produccin
sin depender instantneamente de la extraccin, es decir mantener una
cantidad de mineral que permita regular la produccin y garantizarla por
un perodo determinado.

La etapa que logra este objetivo es la etapa de almacenamiento de

mineral, lo cual puede conseguirse con una chimenea, pero en los casos

Dimetros:
8 a 10 m

en que la produccin es considerablemente grande no se puede

disponer de una capacidad adecuada debido a la pequea seccin de
ellas. Es por ello que se estudia la capacidad del sistema de
chimeneas
4 metros
para almacenar material y si sta no es suficiente se puede construir un
silo o tolva, que consiste en ampliar la seccin de una chimenea (por
desquinche), aumentando as su capacidad de almacenaje. La cantidad
a almacenar depender de las condiciones de operacin y produccin de
cada faena, por lo que al disear la infraestructura de la mina debe
tenerse presente este punto de modo que se contemple el diseo y
construccin de estos silos. Se recomienda que dentro de la mina se
disponga de almacenamiento suficiente para un da de produccin

INTERFERENCIAS EN EL FLUJO DE UN PIQUE DE TRASPASO

La detencin en el flujo de produccin son las interferencias a nivel de piques de traspaso.

Pueden distinguirse dos tipos de eventualidades operativas en este aspecto:

Pique lleno: no se debe a ninguna falla de la infraestructura minera, slo a que la

capacidad de almacenamiento de mineral del pique ha sido alcanzada, por lo que
no produce la intervencin de las cuadrillas de reduccin secundaria.

Eventos de interferencia del pique: como eventuales colgaduras o

enllampamientos, por ejemplo, que si requieren la accin de una cuadrilla de
reduccin secundaria para su reparacin.

El escurrimiento del mineral debe ser totalmente expedito y libre. Al

almacenarse material en los conductos se produce un problema, ya que
si el material se deja en un pique o un silo tiende a compactarse a
medida que la columna crece, el que deja de fluir libremente donde la
roca tiende a formar un arco natural conocido como colgadura de un
pique de traspaso.

Compactacin
Arco

Compactacin = f (peso columna)

Los factores que influyen en la formacin del arco son:

distribucin de tamaos de los fragmentos de roca.

tamao mximo de los fragmentos.

forma de los fragmentos.

viscosidad de la roca.

material fino entre las colpas.

contenido de humedad.

efectos de trituracin que sufre la roca al pasar por la

chimenea.

Tambin debemos considerar otros aspectos relacionados con la

operacin y de la faena en particular:

Por ejemplo en faenas ubicadas en zonas de bajas temperaturas

puede que sea frecuente el congelamiento del material (agua
entre los espacios del material), lo cual genera colgamientos.

Otra consideracin es que el material fino puede generar

compactacin en las paredes de la chimenea producindose el
enyampamiento (disminucin de la seccin de la chimenea)

Por ltimo la erosin que sufre el pique de traspaso puede causar

una abrasividad de gran tamao, el cual puede ser de ayuda si se
trata de una erosin en fragmentos similares a los que fluyen por
ella (aumenta la seccin y escurren junto con el mineral)

Tambin podra darse el caso que el material desprendido de las

paredes sea de una magnitud tal que bloquee la chimenea por
completo (dependiendo de las estructuras presentes), lo cual
puede ser inmanejable e inutilizar total y definitivamente a la
chimenea.

(1)

(4)

Para evitar una colgadura debe realizarse un diseo adecuado sobre la

base de un buen conocimiento de las caractersticas del material y de la
explotacin en s. Ya en operacin tambin se pueden intercalar parrillas
previamente al paso del material, evitando que
(3) el sobre tamao entre a
las chimeneas (este sobre tamao tendr que ser reducido de alguna
forma). (Martillo rompe rocas)
Operacionalmente ante la ocurrencia de un problema de colgadura se
puede optar por diversas soluciones, de las cuales destacamos las
Csiguientes tres: B
A

20 m

A) En este caso la colgadura se encuentra a corta distancia del buzn, de

modo que se puede acceder a ella con una vara (comnmente colige) con
explosivos. Debemos notar que esta operacin es muy peligrosa, por lo que
se debe realizar un tapado especial (corta saca) de modo que la
descolgadura no provoque un accidente y a la vez debe encontrarse
asegurado el sistema de descarga del buzn, de modo que no sufra daos
por la explosin y no provoque escurrimiento de mineral al piso

B) En este caso la colgadura no puede ser alcanzada con una vara, por lo que
se recurre a la perforacin (llamada a veces perforacin coyote), que va
tanteando donde se encuentra el material colgado y posteriormente se
introducen explosivos para descolgarla. Este mtodo es muy caro, ya que
encontrar el punto buscado en el primer intento es muy poco probable
C) En este caso se aprecia la construccin de una chimenea adicional,
(llamada auxiliar de destranque) con comunicacin directa a la chimenea de
traspaso, permitiendo un acceso a ella y aplicar algn mtodo de
descolgamiento desde las pequeas estocadas o galeras que unen a
ambas chimeneas (niveles de control). El costo es alto, ya que debe
considerarse la construccin de una chimenea extra ms los niveles de
control, pero se tiene un acceso ms expedito.

Siempre es preferible que no ocurran estos problemas, ya que la

solucin de ellos implica altos riesgos y altos costos.

En algunos casos puede ocurrir que el material se tranque (colgadura

intermedia o trancadura), lo cual se detecta al llenarse la chimenea sin
que el material baje, siendo que el buzn sigue alimentando al
transporte (balance de entradas y salidas). El problema es poder
detectar el punto donde el material se colg o tranc, lo cual puede
hacerse con perforaciones (como el caso b visto anteriormente) o a
travs de los niveles de control.

Hoy en da ya no se usan
auxiliares de destranque
por ser muy nosivas por
la falta de ventilacin se
esperan a vaciar la
chimenea y se procede a
poner carga explosiva
hasta seis paradas de
colihues (10 cartuchos, o
1 apd de 450 GRS) cada
colihue mide 3 mts.

Es importante que el
problema se detecte y
se solucione lo antes
posible, ya que as se
evita que el material
quede colgado a una
altura importante, con el
peligro que al caer se
produzca un impacto

violento sobre el buzn o que genere un efecto pistn (lo cual puede ser
causa de accidentes).

En la prctica observamos que los equipos de carguo estn orientados a

manejar mayores tamaos de colpas, lo cual obedece a una necesidad
de productividad, por lo que el traspaso tendra que ser por piques de
traspaso de mayor dimetro, hacindose contraproducente por el hecho
de incurrir en costos de desarrollos mayores. Un pique tpico contempla
dimetros menores a los 3 metros (1,5 m es lo comn), si consideramos
una colpa de 1,8 metros de dimetro, requeriramos un pique de 7,2
metros de dimetro para garantizar una flujo libre, lo cual es imposible
hacer de una vez con las maquinarias actuales (raise borer) que
alcanzan los 3 metros de dimetro. Podramos considerar que se podra
ensanchar el pique de traspaso, lo que significara mayores costos y
tiempo para lograr el objetivo (dos etapas por pique).

Cuadrillas de reduccin secundaria

Las cuadrillas de reduccin secundaria son las encargadas de solucionar los eventos de
interferencia operacionales consideradas a nivel de puntos de extraccin y piques de
traspaso, es decir su misin es modificar el estado de dichas componentes de
infraestructura desde no disponible a disponible.
Su operacin est restringida principalmente a que no pueden acceder a puntos o piques
detenidos si es que el LHD del cruzado de produccin respectivo esta operativo, por lo
que resulta preciso detallar las estrategias consideradas para el cierre de calles, de modo
que la cuadrilla pueda operar adecuadamente.

REDUCCION SECUNDARIA EN UN PIQUE DE TRASPASO

La reduccin secundaria se lleva a cabo por la necesidad de cumplir

restricciones granulomtricas en el traspaso y en el transporte de
materiales. Uno de los problemas con los cuales debemos enfrentarnos
es la aparicin de material con sobre tamao, el cual puede generar

otros problemas tanto en el traspaso del material como en las

instalaciones relacionadas (buzones por ejemplo).
Es por ello que se hace necesaria estudiar y disear un buen sistema de
reduccin de colpas antes de que se produzcan los efectos del traspaso
de dicho material.
La reduccin de tamao sobre una parrilla se puede realizar
principalmente de tres formas:
1) Parche: Carga explosiva que se aplica en la superficie de la colpa y
que al detonar provoca la fragmentacin de ella. Se considera como
una mala prctica, ya que el explosivo debe tener confinamiento
para su buen aprovechamiento y en este caso no ocurre por lo que la
eficiencia de la tronadura es muy baja y la proyeccin de material es
alta, provocando daos en los alrededores (cables, tuberas, caja,
etc.).
2) Cachorreo: Consiste en perforar la colpa con un equipo manual o
mecanizado, de modo que el explosivo quede confinado como
corresponde. En este caso la eficiencia del explosivo es mayor, pero
debe considerarse el tiempo que demora la perforacin y adems se
necesita personal (cuadrilla) que realice la perforacin.

3) Martillo rompedor, picador o demoledor: Equipo

diseado para demolicin por impacto, puede ser neumtico o
hidrulico, manual o mecanizado. Las ventajas que presenta
son su eficiencia y su independencia (no requiere paralizar la
faena o el sector, slo el punto donde se encuentra el problema).
El monto de la inversin es mucho ms significativo en
comparacin de los anteriores mtodos.

La secuencia lgica y comnmente vista en terreno en el manejo de

materiales, en relacin a su granulometra, es la siguiente:

-LHD (una pala o scraper): El material requiere una granulometra apta

para ser cargada.
- Parrilla de chimenea de traspaso: El material debe pasar por la parrilla.
- Chimenea de traspaso: El material debe fluir a travs de ella sin
colgarse.
- Parrilla de cmara de reduccin secundaria: El sobre tamao debe
reducirse para no daar el buzn.
- Continuacin de la chimenea de traspaso: El material debe fluir a
travs de ella sin colgarse.
- Buzn de descarga intermedia: El material debe fluir y no daar las
componentes del buzn.
- Equipo de transporte intermedio (Ferrocarril o camin): El material
debe ser apto para su recepcin, transporte y descarga posterior.
- Parrilla en descarga hacia almacenamiento: El material debe pasar la
parrilla y llegar sin problemas al silo o tolva de almacenamiento.
- Buzn de descarga principal: El material debe fluir y no daar las
componentes del buzn.

- Equipo de transporte principal(Ferrocarril o camin): El material debe

ser apto para su recepcin, transporte y descarga posterior.
- Recepcin en Chancador: El material debe ser apto para su posterior
chancado.

Para lograr que se cumpla sin problemas esta secuencia debe

garantizarse el diseo, construccin y habilitacin de los
elementos citados, si no es as habr que corregir la operacin
utilizando reduccin secundaria.

COMPONENTES DE UN PIQUE DE TRASPASO

PARRILLAS.
La parrilla es un elemento que permite retener el material de tamao
indeseable para la funcin de la chimenea. La parrilla se compone de
barras metlicas separadas entre s de modo que el material que
traspase la parrilla garantice el flujo libre en la chimenea y el sobre

tamao quede fuera para ser apartado o reducido sobre la misma

parrilla.

El material utilizado puede variar (segn la faena), inicialmente se

utilizaban tubos metlicos, los cuales se doblaban y rompan
frecuentemente (podan ser rellenos con concreto, pero eran muy
pesados), tambin es usual la utilizacin de vigas doble T (o H). Para
evitar el desgaste prematuro se le aaden piezas de desgaste, de modo
que a medida que se van inutilizando se pueden reemplazar sin tener
que quitar la viga completa.

DISEO DE LA PARRILLA.
La forma de la parrilla se obtiene de un anlisis del comportamiento del
material descargado sobre ella, de modo que se pueda aprovechar la
energa del material de una forma u otra. Si la parrilla se dispone
horizontalmente se observa que el material descargado se acumula en la
orilla ms prxima de la descarga, lo cual no permitira aprovecharla
completamente (1), sin embargo una solucin que aprovecha la
gravedad es darle cierta inclinacin a este sector, para que el material se
desplace hacia la zona ms alejada del punto de descarga,
aprovechando toda el rea disponible (2).

Se puede observar que la zona x recibe el impacto de la

descarga del material y a su vez la zona x el impacto de los
bolones (el cual depender de la energa con la que lleguen). La
energa con que llega el sobre tamao a la zona x, depender
del ngulo de quiebre (usualmente 25). Para evitar el dao
producido por ambos impactos se disponen en los extremos
bolones de material similares a las pircas, los que absorben el
impacto prolongando la vida til del punto de descarga (cajas de la
chimenea y soportes de la parrilla).

Para dimensionar una parrilla debemos considerar los siguientes

aspectos:
Distancia entre barrotes: Se obtiene tomando como base el dimetro
de la colpa mxima d. Esta distancia puede ser 0,8 a 0,9 veces d.

Dimensiones de la parrilla: Debemos determinar las

dimensiones de la altura de descarga (h), longitud de la parrilla
inclinada (l), longitud de la parrilla horizontal (s) y el ngulo de
inclinacin de la parrilla (_).

La energa potencial de la roca en el punto 0, debe gastarse

totalmente y supondremos que llega al punto 2 se habr gastado toda
la energa. Si la energa se gastara antes quiere decir que la parrilla est
sobredimensionada.
En el punto 1 hay una disipacin de la energa producto del impacto
del material por la descarga (llammoslo e). El golpe entre colpas y los
barrotes de la parrilla genera otra prdida de energa por impactos y
roce dinmico. Debido a esto hay un trabajo para poder vencer el roce
entre el tramo 1 y 2 (coeficiente de roce f).

El valor de h depende del sistema de descarga en la parrilla

(Buitra: h = 0, Camin: h = 0,5 a 1 metro, LHD: h = 1,5 a 2
metros), es decir el sistema de carguo hacia la parrilla lo
determina. Se puede tomar como base un valor de _= 25, h = 0,5
a 2 metros e ir variando los valores de l y s. Finalmente se calcula
la parrilla con sus valores y en la prctica se construye recta con
pendiente (sin el quiebre).

BUZONES.
Podemos decir que un buzn cumple funciones de regulacin de flujo de
material, es decir acta como una vlvula de descarga. El sistema del
buzn en s, consta de partes metlicas principalmente, el sistema de
accionamiento puede ser por aire comprimido o hidrulico (depende de

la capacidad), debe ser capaz de abrirse y cerrarse cuando sea

necesario y su descarga debe ser siempre sobre un equipo de
transporte. El buzn debe cumplir con dejar pasar el material sin
obstaculizarlo (cuando se requiera) y cumplir con las condiciones de
diseo y sus dimensiones son las que permitirn cumplir con ello, de
acuerdo al sistema de transporte y la granulometra del material. Se
pretende lograr una operacin simple, de bajo costo, sin riesgo y de alto
rendimiento. Debido a que el material viene bajando con gran energa
desde los niveles superiores, el diseo del sistema debe considerar bajar
dicha energa de modo de no daar las componentes del buzn. Esto se
logra generando un quiebre en el ducto (chimenea) antes del buzn
mismo. Los esfuerzos a los cuales est sometido el buzn son de tipo
dinmico (por el roce en la salida entre roca - roca y entre roca - buzn)
y tambin estticos (caja de quiebre). El ngulo del quiebre (_ = 30 a
50) debe ser tal que se pueda compensar el peso de la columna que
soporta con el flujo de material requerido (a mayor ngulo el esfuerzo y
el flujo son mayores). En el caso de flujo de material hmedo el ngulo
debe ser mayor. La longitud de la caja de quiebre vara segn la
granulometra y caractersticas del buzn.

ELEMENTOS DE DISEO DEL BUZN.

Cualquier diseo de la boca del buzn debe contemplar el

estrechamiento en la conduccin por culpa del cambio de direccin, el
lmite de la boca del buzn provocar un estrechamiento que en general
no es deseable (por razones de flujo). La altura desde la boca del buzn
hasta el punto de carga del equipo de transporte (altura de descarga del
buzn) debe ser tal que el equipo de transporte no sufra daos por el
impacto del material. La disposicin del equipo y del buzn debe ser tal
que el equipo de transporte quede bien cargado (homogneamente). Se
pretende que el material ejerza una presin igual al material vivo, es
decir que quede dentro del ngulo de reposo, y para que el material
escurra, el ngulo del piso (_) tiene que ser mayor o igual al ngulo de
reposo mencionado.

La granulometra y condiciones, del material que traspasa el buzn, son

variables y debemos considerar caractersticas tales como la cantidad
de fino y grueso, humedad, mineraloga, etc., con el fin de determinar la
necesidad de variar las condiciones de operacin del buzn,
especialmente en la seccin disponible para descargar, de modo que se
adapte a las condiciones del material a traspasar.

COMPOSICIN DEL SISTEMA BUZN.

Bsicamente el buzn se compone por elementos fijos, mviles y una
unidad de fuerza. Los elementos fijos se encuentran anclados a la roca
misma, en cambio los elementos mviles forman parte de la estructura
y son accionados por cilindros hidrulicos o neumticos. Los elementos
fijos son el socucho, la tolva y la estructura de soporte, y los elementos
mviles son las cortinas de cadenas y la boca de descarga (buzn). La
unidad de fuerza es la que permite accionar los cilindros, semforos y la
ventilacin exterior y que se encuentra en una estocada lateral del
sistema.
Socucho: Es un ducto metlico o de hormign anclado a la roca
revestido con piezas de desgaste (acero), que une la chimenea con el
buzn.

Tolva: Estructura metlica en forma de canal revestida con piezas

metlicas de desgaste, se encuentra fija al soporte y est
conectada directamente al socucho. La pendiente de la tolva es
levemente inferior a la del socucho. El lecho de la tolva (en su

tramo inicial) es un rea de impacto del material proveniente de la

chimenea, permite la formacin de un talud de material, el cual no
debe llegar a la boca del buzn (debe mantenerse en su ngulo de
reposo).
Estructura de soporte: Bsicamente est compuesta por vigas de
acero, anclajes a la roca y una base de concreto. Tambin se incluye en
ella todo el sistema de operacin como pasarelas, barandas, balcones,
etc.
Buzn o boca: Esta pieza es la que realiza la descarga del material
hacia el equipo de transporte. Est sujeto al extremo inferior de la tolva
con un pivote que se mueve entre -30 y 30 aproximadamente
(respecto a la horizontal), sube o baja con el accionamiento de cilindros
neumticos o hidrulicos. En algunos casos el buzn puede regular el
ancho de descarga con compuertas. El sistema cuenta con un
contrapeso que permite mantener el equilibrio y el control de la
operacin.
Cortinas de cadenas: Estos elementos actan principalmente como
pieza de control de flujo y granulometra. Las cadenas tienen la
resistencia y la flexibilidad necesaria para cumplir con este objetivo a
diferencia de elementos rgidos cuya vida til sera menor por culpa de
los impactos y rozamiento propio de la operacin. Las cadenas son
accionadas por distintos cilindros hidrulicos dependiendo de su funcin.
Las cadenas se sostienen en tres puntos que son un empalme fijo
superior, porta cadenas a media altura (accionado por un cilindro
hidrulico, que permite regular la seccin) y un porta cadenas inferior
(accionado por otro cilindro hidrulico, que permite regular el flujo). Los
extremos inferiores de las cadenas estn libres.

Cilindros: Estos elementos se encuentran dispuestos en distintos

puntos del equipo, segn la funcin del mismo. Bajo del buzn se
encuentran los cilindros que le dan la movilidad a la boca del
buzn para realizar las tareas de descarga de material (A). Sobre
una cortina de cadenas se ubican otros cilindros que permiten
controlar la granulometra del material (B) y por ltimo los
cilindros de control de flujo, que actan sobre la cortina de
cadenas (C).

Debemos destacar que la instalacin de un buzn requiere una

excavacin importante (para el caso de la figura: alto 10 m, largo 20 m y
ancho 8 m). Existen otros sistemas de buzones que difieren en la

disposicin espacial y en algunas caractersticas, pero la funcionalidad

es la misma. Tambin se requiere fortificacin (para cuidar la inversin y
garantizar la operacin), hay que construir la estructura, montar las
piezas, construir el socucho, sellar el sistema chimenea-socucho (por el
polvo) y montar el sistema hidrulico o neumtico.

MAQUINARIAS PARA CONSTRUIR PIQUES DE TRASPASO

Mtodo convencional de construccin: realizado con pata minera,
puntales de avance, plataforma de madera y mquina perforadora
stopper.

Mtodo mecanizado de construccin: Los mtodos de los que

hablaremos caen en esta categora. Raise Borer

Mtodo de explotacin mecanizado Raise Borer

Consiste principalmente en la utilizacin de una mquina
electrohidrulica en la cual la rotacin se logra a travs de un motor
elctrico y el empuje del equipo se realiza a travs de bombas
hidrulicas que accionan cilindros hidrulicos.
Bsicamente la operacin consiste en perforar, descendiendo, un tiro
piloto desde una superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un
nivel
inferior.
Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual acta
en ascenso, excavando por corte y cizalle, la chimenea, al dimetro
deseado.
Dependiendo de las caractersticas del equipo el motor elctrico puede
ser de 150 HP a 500 HP, este rango de potencias ir directamente en
relacin con el dimetro final de escariado y la longitud del pique o
chimenea.

En este mtodo de excavacin de chimeneas se necesitar contar con

dos superficies de trabajo: Al inicio de la excavacin, en la parte superior
y al final de la excavacin en la parte inferior. Es decir el mtodo ser
aplicable para excavaciones en interior de la mina entre dos galeras o
desde superficie a una galera ubicada al interior de la mina.
La tecnologa Raise Borer llega a Chile en los aos 70 con la
incorporacin de un equipo Raise Borer en Mina El Salvador, el cual
excava diversas chimeneas para esa Divisin de Codelco y presta
servicios espordicos a faenas mineras en Copiap. Posteriormente en
los aos 80 Mina El Teniente incorpora otro equipo a sus operaciones
realizando excavaciones de chimeneas en 1,80 mts. de dimetro.
En el ao 1994, la empresa Kala S.A. del Grupo Master Drilling
International, de Sudfrica trae a Chile su primer equipo Raise Borer el
cual puede excavar chimeneas y piques en dimetros que van de 1,2 a
3,5 metros, y en longitudes hasta 500 metros con inclinaciones de hasta
40.
Esta empresa a la fecha cuenta con 12 equipos Raise Borer operando en
Chile, Per y Brasil.

Descripcin de las partes:

Motor Elctrico: Tiene como misin dar la rotacin a la columna de
perforacin en las 2 etapas: perforacin piloto y escariado. En la etapa
de perforacin piloto la columna rota a una velocidad de 30 RPM y en la
etapa de escariado a 8 RPM. Normalmente en potencias de 150 HP a 500
HP, 750 RPM y 550 o 380 Volt, dependiendo del tipo de equipo.
Conjunto de Reductores: Conjunto de 3 o 4 transmisiones en base a
engranajes y piones planetarios que reducen las velocidades de
rotacin a los valores sealados anteriormente, segn la operacin que
se est realizando.
Sistema de Empuje electrohidrulico: Conjunto de bombas hidrulicas y
electrovlvulas de alta presin, alrededor de 3000 PSI, que entrega la
presin de trabajo a los cilindros hidrulicos para el empuje en las dos
etapas de la operacin.
La presin necesaria para la operacin depender de: longitud de la
columna suspendida, calidad geo mecnica de la roca a excavar, calidad
estructural de la roca y dimetro final de la excavacin. En general
podemos indicar los siguientes rangos de presin de trabajo:
Perforacin Piloto: 0 a 3 mega pascales

Escariado:

20

mega

pascales

Sistema de Sujecin de la Columna de Barras: Corresponden a

componentes mecnicos, tratados trmicamente que tienen como
misin sujetar la columna en las 2 etapas de la operacin, transmitiendo
la energa de empuje y rotacin a las herramientas de corte.
Bases y Cuerpo Principal del Equipo: Componentes fabricados en fierro
fundido donde se montan los elementos anteriormente sealados. El
conjunto completo es montado en la base de concreto.
Conjunto Elctrico: Sistema de componentes elctricos compuestos por
transformadores, sistemas de partidas suaves, "soft starter", limitador
de torque y sistemas de seguridad que resguardan la rotura o dao de la
columna extendida en situaciones de partidas y detenciones de rotacin
en cualquiera de las etapas.
Columna
de
perforacin:
Formada
bsicamente
por
barras,
estabilizadores de piloto y de escariado, crossover, stembar y barra de
partida.
La adecuada combinacin de este material, permite una operacin
eficiente y segura.
Habitualmente una barra de 11 1/4" de dimetro y 1,50 mt. de longitud
tiene un peso de 420 kgs. Una barra similar a la anterior pero de 10" de
dimetro pesa 260 kgs.
Escariador o Cabezal: Estructura metlica, asimtrica, donde van
ubicados los cortadores que dan el rea de corte final de excavacin.
Normalmente construido en aceros especiales, conectada a la barra
stem, trabaja por empuje y rotacin en forma ascendente, contra el
macizo rocoso provocando su ruptura por corte cizalle. El nmero y
disposicin de los cortadores definir el rea final de excavacin

Secuencia Operacional:

Perforacin de un tiro piloto: Realizada en forma descendente, vertical o

inclinada, utilizando como herramienta un corte tricono de rodamientos
sellados. El avance de la perforacin se logra agregando barras a la
columna de perforacin la cual se estabiliza con barras estabilizadoras
de piloto. El detritus producto de la perforacin es barrido con agua a
presin impulsada por bombas de 37 a 50 KW de potencia, extrayndolo
por el espacio anular que queda entre la pared del pozo y la columna de
barras de perforacin. Una altura de salida del flujo de agua, con
detritus, o " bailing", de 10 a 12 cm, medida de la salida del pozo, nos
indicar un buen barrido. Bajo ese valor ser necesario revisar posibles
inconvenientes como: prdidas de agua por el fondo, falta de volumen
de agua para barrer o aumento de densidad del material a extraer. En
todos esos casos ser necesario agregar aditivos qumicos que nos
ayuden con la extraccin
Normalmente junto al equipo ser necesario tener dos piscinas de unos
15 m3 cada una para almacenamiento y recirculacin de agua utilizada
en el barrido de los detritus.
En caso de tener un tipo de roca muy disgregable, en que el barrido con
agua no sea adecuado, ser necesario utilizar aire comprimido a alta
presin
para
esta
operacin.
Habitualmente se utiliza para perforaciones de unos 200 metros de
longitud aire comprimido a razn de 900 a 1200 CFM con 200 a 300 PSI.
La deflexin o desviacin del tiro piloto depender de la pericia de
operacin y de la calidad del macizo rocoso a perforar. La presencia de

diques, fallas o discontinuidades en general, tender a provocar

mayores desviaciones.
Escariado o ensanchamiento del tiro piloto: Una vez perforado el tiro
piloto y despus retirado el tricono se procede a conectar el cabezal o
escariador provisto con cortadores en la galera ubicada en el interior de
la mina, donde finaliz la perforacin piloto. El escariador avanza en
ascenso, excavando la roca por corte y cizalle.
Normalmente la presin de empuje en la tapa de escariado es de unas 5
veces mayor a la etapa de perforacin piloto. Para retirar el escariador al
final de la excavacin existen dos alternativas las cuales son:
Bajar la columna de barras, desconectar y retirar el escariador por el
fondo de la chimenea o pique, a travs de la galera inferior. En este
caso ser necesario dejar un puente de roca, no excavado, en la parte
superior de 2 a 3 metros dependiendo del dimetro final de excavacin y
la calidad geomecnica de la roca excavada.
Excavar la chimenea completa, retirando el escariador por la parte
superior de la excavacin. Normalmente es posible utilizar esta
alternativa cuando el inicio del pique o chimenea est en la superficie.
Para realizar esta operacin se requiere montar el equipo Raise Borer en
vigas metlicas que atraviesen la excavacin circular abierta en
superficie, sostener el escariador desconectado de la columna mediante
una gra, retiro del equipo, para finalizar con el retiro del escariador.
Relacin entre el dimetro de perforacin piloto y dimetro de escariado:
Existir una relacin entre los dimetros de perforacin que ser
determinante para la eleccin del material de perforacin en la
excavacin. En la practica se ha determinado que hasta 2,5 metros de
dimetro final de excavacin, utilizar un dimetro de perforacin de
piloto de 12 pulgadas es adecuado.
En la tabla a continuacin se indica los dimetros de chimeneas ms
frecuentes y los dimetros de perforacin piloto utilizados

Ventajas y Desventajas:
Ventajas:
Mtodo altamente seguro para el personal, ya que todo el comando de
la excavacin se realiza a travs de un panel de control fuera de la lnea
de
cada
del
material.
El personal no est en contacto con el frente a excavar.
No
hay
riesgos
por
uso
de
explosivos.
Rapidez y productividad. Los rendimientos que se pueden alcanzar no
tienen comparacin con lo de otros mtodos de excavaciones de
chimeneas.
Mtodo no contaminante por gases de explosivos por lo que no se
requiere grandes volmenes de aire fresco en el rea de trabajo.
Gran autonoma. Se pueden excavar chimeneas o piques de grandes
longitudes.- Ej: Pique de Ventilacin en Minera Punta del Cobre con 381
mts de longitud, vertical y 3,0 metros de dimetro, finalizado en 112
das de operaciones. Este es el pique de mayor longitud excavado en
Chile con este mtodo.

Desventajas:
Necesita de un nivel superior para montar el equipo.
Alto coste econmico, inversin elevada, costo de excavacin unitario
elevado.
Poca flexibilidad en dimensiones y cambios de direccin no deseados.
Dificultades en rocas de malas condiciones.

Necesidad de personal especializado

Aplicaciones del mtodo:

Chimeneas de ventilacin
Chimeneas de traspaso de mineral
Chimeneas de cara libre
Chimeneas de servicio y acceso

Mtodo de explotacin mecanizado Blind Hole

Descripcin
Este mtodo consiste en el uso de mquinas electrohidrulicas, que se
usan en la minera subterrnea para la excavacin de chimeneas
mineras en forma ascendente. Lo que se hace para la realizacin de las
chimeneas es perforar el tiro gua y se realiza el ensanchamiento de la
chimenea al dimetro que se necesite.
El material excavado cae por gravedad al nivel de la mquina y ser
guiado por un colector para prevenir riesgos.
El empuje se obtiene de los sistemas hidrulicos de bombas de alta
presin y la rotacin de un motor elctrico de unos 250 HP, para el caso
del equipo Robbins 52-R, que va con la transmisin inmediatamente bajo
el escariador.
En el caso del equipo Master Drilling RD-2000, se utilizan motores
hidrulicos para el empuje y rotacin.
Para alcanzar la altura de excavacin se adicionan en el cuerpo de la
mquina, a nivel de piso barras especiales, estabilizadas, que permiten
ir avanzando en altura con el desarrollo de la chimenea.
La excavacin de chimeneas con equipos Blind Hole se realiza siguiendo
rigurosos procedimientos de trabajo y como la operacin de los equipos
se realiza a distancia, desde un panel de control, lo transforma en un

mtodo altamente seguro, ya que el personal siempre estar fuera de la

lnea de excavacin.

Componentes de la maquinaria
El equipo perforador de la maquina contiene tres elementos principales:
Set de barras: est compuesto por tubos de perforacin y
estabilizadores, ambos construidos con acero fundido. Las barras poseen
centros huecos que permiten que un fluido (por lo general agua), sea
encaminado desde la maquina a la broca piloto para remover la roca
triturada durante la operacin. El estabilizador tiene como funcin
disminuir al mnimo la desviacin del orificio piloto y as mantener el
dimetro total del orificio piloto.
Cortador de rocas: est compuesto por las unidades de cortadoras y por
triconos. Ambas tienen la funcin de cortar la roca mediante compresin
la cual es ejercida desde el set de barras. El tricono est compuesto por
un conjunto de tres cortadoras pequeas que estn unidos en una
misma barra cuya funcin es realizar el orificio piloto de la perforacin.

Torre de taladrar: esta pieza del equipo perforador se encuentra ubicada

en una caja, la cual tiene un motor hidrulico que es alimentado desde
la unidad de potencia mediante mangueras hidrulicas de alta presin y
otra caja de engranajes que permite el movimiento de una mesa
giratoria y as lograr el movimiento del set de barras, adems contiene
puntos para medir vibraciones. la torre de taladrar tiene solamente
movimiento vertical, ya que la caja que la contiene posee dos grandes
cilindros hidrulicos de doble efecto, estos cilindros pueden producir un
movimiento de avance y retroceso. Contiene adems, un enfriador de
aceite y bombas que alimentan un sistema de lubricacin de los
engranajes y rodamiento en el sistema de rodamiento.
Otros elementos que tiene el equipo son:
Consola de control: mediante esta consola, se pueden dirigir todos los
movimientos de avance y perforacin que realiza la torre de taladrar. Se
une a las dems unidades del equipo mediante cableado elctrico.
Unidad de potencia: esta pieza contiene todos los implementos electrohidrulicos que hacen posible el funcionamiento de la torre de taladrar
como lo son los motores elctricos, las bombas, entre otras.

Aplicaciones
Chimeneas de ventilacin, servicios tales como aire o cables de energa
elctrica, o tambin la chimenea puede ser usada para traspaso de
minerales o estril.
Excavaciones de chimeneas pilotos para zanjas utilizadas en el mtodo
Block Caving.
Chimeneas Slot o de cara libre para la explotacin mediante el mtodo
Sub Level Stopping(actan como cara libre para la excavacin del nivel
de hundimiento)
Chimeneas de Traspaso Intermedio(permiten el traspaso de mineral de
un nivel a otro en distancias cortas)
Excavaciones de chimeneas ascendentes para sistemas de buzones de
mineral (consisten en dos chimeneas en Y, desarrolladas desde la base,
que se utilizan como sistemas de traspaso y carga de material)

Ventajas y Desventajas:
Ventajas
No existen riesgos por el uso de explosivos.
Es altamente seguro para el personal de operaciones ya que todo el
manejo de la excavacin se realiza a travs de un panel de control fuera
de la lnea de cada de la roca, salvando a los trabajadores en caso de
cualquier emergencia en el lugar donde se realiza la operacin.
Es unos mtodos bastante rpido y productivo. Los rendimientos que se
alcanzan no son comparables con otros mtodos tradicionales de
construccin de chimeneas.
Mtodo no contaminante por gases de explosivos.
Excelente calidad de terminacin de las chimeneas. Se obtienen
paredes lisas como resultado final.
Desventajas
Para poder realizar cualquier perforacin con este equipo
necesariamente se debe construir por lo menos una galera inferior.

Los equipos disponibles en Chile son para dimetros de entre 0,7 y 1,5
mts.
La mxima autonoma del mtodo est ntrelos 80 y los 100 mts. de
altura.
Alto costo de los repuestos, en caso de alguna falla de la mquina.

Mtodo de explotacin Sistema V.C.R (Vertical Crater Retreat)

El minado por vertical crater retreat (VCR) es un mtodo originalmente
desarrollado por Canadian Mining Company (INCO) y CIL. Fue usado
primero en 1974 en la mina Levack localizado Sudbury Basins North
Range, y produjo productividad y beneficios casi inmediatamente. Este
mtodo se esparci rpidamente siendo adoptado para su uso por
primera vez en los Estados Unidos en 1977 en la mina Homestake.
Para efectuar este sistema es necesario tener dos niveles presentes en
la mina, uno superior en el cual se ubican los equipos para realizar los
tiros, estos ya sean inclinados o verticales, y tambin un nivel inferior
en el cual se deja caer el material tronado para ser retirado
posteriormente. La distancia establecida para la implementacin de este
mtodo, en comparacin con otros, es el largo de la chimenea el cual
debe estar en el rango de 30m a 70m.
En sus comienzos, este sistema presento varias fallas asociadas al
dimetro de la perforacin el cual era muy pequeo, correspondientes a
2, o excesivamente mayores a 8 los cuales provocaban la perdida de
precisin, exceso o dficit de explosivos y desvo al momento de
ejecutarlos, de esta forma daaban la roca adyacente y lo volva un
mtodo ms costoso.

Secuencia Operacional:
Perforacin

Los tiros son desde 3 a 6 en este mtodo la longitud de los

desarrollos se ve limitada por la desviacin que puedan presentar los
tiros los cuales deben oscilar entre un rango no mayor a 1.0% o 2.0% de
la longitud de la perforacin, de los contrario se limita el mtodo V.C.R.
La longitud ms comn utilizada es de 40m a 70m con una inclinacin
que va desde los 60 a 90.
Anteriormente para perforacin se utilizaban las maquinas O.T.H (Over
The Hole), no obstante su dimetro de perforacin es de 3 lo cual era
deficiente para chimeneas mayores a los 20m. Posteriormente se
estableci que era necesario un dimetro mayor a 6 , con lo cual las
perforaciones se podan extender sin presentar mayores problemas de
precisin ubicando correctamente el equipo.
Para la realizacin de este mtodo se empleo la perforacin D.T.H (Down
The Hole). De esta forma se manejan mayores dimetros de perforacin,
alcanzando mayores profundidades sin presentar mayores desviaciones.

D.T.H ( Down The Hole)

El D.T.H es un equipo utilizado tanto para minera a cielo abierto como
subterrnea. Los martillos que utiliza este equipo fueron desarrollados
por Stenuick en 1951. Esta maquinaria es usada para tiros largos, ya sea
en L.B.H (Long Blast Hole) y V.C.R. Este mtodo es recomendado para
rocas duras.
El funcionamiento corresponde a la ubicacin del tiro, en el cual el
martillo gracias a un pistn golpea directamente a la broca y perfora,
siendo usualmente la frecuencia de golpeo oscilante entre 600 y 1.600
golpes por minuto, pues un empuje superior no aumenta la penetracin,
ms bien produce un desgaste en la broca causando mayores esfuerzos
en el sistema de rotacin. Esto es accionado por el aire comprimido
suministrado a travs de un tubo que corresponde al soporte y hace
girar el martillo.

Tipo de roca
Muy Blanda
Blanda
Media
Dura

Velocidad de rotacin ( RPM)

40-60
30-50
20-40
10-30

Este sistema presenta ventajas para la aplicacin del V.C.R en

comparacin a otro por lo siguiente:
A medida que se aumenta la profundidad de la perforacin, la velocidad
de penetracin se mantiene prcticamente constante.
En comparacin con el martillo de la O.T.H el desgaste que presentan las
brocas es menor con este sistema, esto es producido por que el fluido de
accionamiento que pasa a travs del bit, limpia la superficie del fondo y
asciende por el espacio presente entre la tubera y la roca.
Las barras presentan ms vida til que las del mtodo O.T.H.
La energa no se disipa por los aceros y al no utilizar coplas se prolonga
la vida til de las barras.
Por otra parte hay que tener en consideracin que presenta ciertas
consideraciones tales como:
Los dimetros de los martillos son limitados oscilantes entre 12 y sobre
200mm.
El martillo presenta el riego de perderse dentro de los barrenos por
desprendimiento de la roca.

Tronadura V.C.R.
Consiste bsicamente en perforar tiros inclinados o verticales y
paralelos. Se cargan los tiros desde el nivel superior, en el cual se
encuentra la mquina. La fraccin cargada de los tiros es tronada de la
parte inferior creando el avance ascendente en secuencia, as de esta
forma se produce la interaccin de las excavaciones.
La altura del crter producido por la tronadura es superior al lmite total
de la carga, ya que adems de la interaccin del explosivo tambin se
encuentra la gravedad, la cual trabaja en el proceso de quebrado y dado
la forma de la carga se puede crear un buen confinamiento.
Para V.C.R se debe tener consideracin de dos aspectos, los cuales
deben controlarse; Dao en la roca y el avance por disparo
Dao en la roca:
La carga al ser detonada produce una onda de choque la cual al
contacto con el medio, la roca, causa fractura y ruptura no deseada,

esta se ve relacionada por el dimetro de la chimenea y la carga

utilizada. Esto se puede minimizar al separar la carga explosiva de las
paredes del tiro, ya que el dimetro de la carga es menor al
correspondiente a la perforacin de esta manera se disminuye la
extensin de la zona triturada y la propagacin de fracturas radicales
debido a la absorcin de parte de la energa del explosivo detonado, as
se reduce la magnitud de la onda de choque.

Avance por disparo:

Siendo L , la longitud de la carga y

correspondiente al dimetro de

tiro, se puede establecer la relacin de la extensin de la carga por

L 6 x ( )
Siendo el comportamiento de la carga de forma esfrica. Para alcanzar
un buen rendimiento de acuerdo a toneladas extradas por metro
perforado, se tiene que la ubicacin de la carga dentro del tiro ser la
que efectu mayor excavacin con el mayor avance de tiro.
Para prevenir el dao a causa de las vibraciones de la roca se emplea la
utilizacin de un retardo en el disparo el cual tiene como finalidad ir
creando caras libres a medida que las otras denotan. De esta manera la
secuencia de salida est establecida por la disposicin de las
perforaciones cumpliendo con lo mencionado.

Aplicaciones
El V.C.R optimiza los factores de carga en la explosin aprovechando el
concepto de gravedad. Desde su implementacin hasta ahora ha sufrido
diversos cambios con el fin de optimizar lo ms posible el mtodo. Este
se aplica en produccin y ejecucin de chimeneas, debido a sus buenos
resultados es bastante utilizado en faenas extranjeras y nacionales.
Tambin existe un mtodo de explotacin asociado al V.C.R el cual
mejora el rendimiento, costo de operacin y seguridad. Este mtodo es
la combinacin de varias perforaciones en voladura del tipo crter. Para
ello la perforacin como la tronadura es basada en parmetros de
antecedentes tericos y pruebas del crter para ser ajustadas al terreno
explotado.

Ventajas y Desventajas:
Ventajas
Al ser un mtodo en el cual se implementan los tiros por el nivel superior
se permite conocer la posicin y cota de unos barrenos respecto a otros
y establecer la secuencia de disparo.
El terreno necesita una baja preparacin ya que solo es necesaria una
seccin minina de 3m x 3.5m x 4m
Como este mtodo utiliza la D.T.H esta evita que las desviaciones sean
muy grandes en perforaciones de extensas longitudes.
El costo por metro lineal en dimetros grandes y rocas duras es menor
que con la perforacin rotativa
Bajo nivel de decibeles en la zona de trabajo.

Es mejorada la seguridad al evitar el acceso al sector de quebrado de

material. Evitando tambin de esta forma la cada de planchones.
Evita mayor costo en nmero de en mano de obra al ser un mtodo
mecanizado.

Desventajas
Este sistema se ve limitado cuando la desviacin de los tiros es superior
al 2% de la longitud total de este. Esto se presenta ya que la longitud de
los tiros se afecta directamente debido a la inclinacin de las labores
Se puede producir mala fragmentacin en la tronadura causada por la
desviacin de los tiros, lo cual genera un costo mayor en las operaciones
posteriores.
Muy poca flexibilidad debido a que slo es posible variar la seccin
inicial mediante desquinche, pero no su rumbo ni inclinacin.
Es necesaria mano de obra especializada para el manejo del equipo de
perforacin y operacin de tronadura.