Cours Etude des systmes de production

I-

Processus dindustrialisation :

Afin de garantir un bon droulement du projet, la mission de lquipe dindustrialisation

consiste [Ben Salem, 2008] mettre en place les moyens techniques ncessaires pour assurer
la fabrication des nouveaux produits. Et cela tout en respectant les exigences et les standards
VALEO relatives la production, la qualit tout en honorant ses engagements de cots et de
dlai.
Pour atteindre ces objectifs, lquipe dindustrialisation fait appel la sous-traitance tant au
niveau des tudes et de conception quau niveau de la ralisation. En effet, les diffrentes
exigences feront lobjet des cahiers des charges transmettre aux fournisseurs, ces derniers
seront consults puis retenus selon la pertinence de leurs prestations techniques et financires.
Les phases dexcution seront constamment supervises par les partenaires internes du projet.
La consultation des services de production, mthodes et qualit permettra de matriser les
enjeux du projet.
Les diffrentes phases dindustrialisation se prsentent comme suit :

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II-

Prsentation du produit :

Le prsent produit figure dans le nouveau projet destin au client prestigieux BMW, vhicule
Mini Cooper.
La ralisation de ce produit qui sintgre dans le tableau de bord de la Mini Cooper, seffectue
par un assemblage des composants de diffrentes fonctions.
Ltude de ce projet se concentre principalement sur lindustrialisation du produit de type
BMW SZM, prsent dans le schma ci-dessous :

Cette commande assure les fonctions suivantes :

- Mise en marche de la voiture par le bouton START/STOP.
- Activation du mode SPORT/ECO.
-Radar de voiture.
- Contrle dynamique de stabilit.
-Parking voiture.
La figure suivante prsente le produit tudi sous une forme clate :
Nomenclature du produit :

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Le bouton Toggle: est un composant visible pour lutilisateur final, il assure un couple de
mouvement dappui. Chaque mouvement entraine lactivation/dsactivation dune fonction de
la pice par lintermdiaire du composant Push Rods. Le schma suivant (figure 1.9) permet
dexpliquer le principe de fonctionnement du composant Toggle ;

Push Rods : ce composant se prsente comme tant un contacteur (constituant de dialogue)

entre les boutons Toggle et la carte PCB (en passant par la membrane), il assure les
diffrentes fonctions des boutons de la pice dune manire indirecte (par ses piges dappui
sur la carte PCB).
Appuyant sur lun des boutons Toggle (en haut ou en bas) le composant Push Rods transmet
le mouvement vers la membrane. Sa fixation dans le produit semi-fini (Technical Fascia)
seffectue de la manire suivante :

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Membrane:
La membrane est un composant mallable et lastique, il transmet le mouvement issu par le
composant Push Rods la carte PCB : la membrane protge la carte PCB des agressions
possibles lors du mouvement des boutons Toggle.
Carte PCB:
La carte lectrique PCB est un ensemble form dun support isolant et de conducteurs
mtalliques destins assurer des liens lectriques entre des composants lectroniques qui
seront disposs la surface du support.
Chaque composant lectronique de cette carte remplit une fonction lors du mouvement des
boutons Toggle ou du bouton Toggle START STOP.

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Linsertion de la carte PCB seffectue dune manire minutieuse et soigneuse afin dviter
toute agression qui bloquera les fonctions de la pice.

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III-

Dfinition dune ligne dassemblage

Une ligne dassemblage [Dolgui et Proth, 2006] ou chaine de montage est un ensemble de
postes de travail spcialiss et disposs dans un ordre prtabli correspondant la succession
des oprations dassemblage des composants dun produit.
En effet, chaque poste de travail ou station excute une opration ou un ensemble
doprations de transformation. Chaque ligne possde un ensemble de caractristiques :
- Un cheminement doprations dfini et dtermin lavance.
- Chaque opration est caractrise par un temps opratoire.
- Toutes les oprations doivent tre excutes selon un ordre donn.
- Gnralement, un seul produit est concern par la ligne considre.
La ligne dassemblage est prsente selon la figure 2.1 :
Figure

IV-

Mthodes de mesure de temps

Lamlioration de la productivit [Bourouni, 2001] est le but atteindre dans le monde

industriel pour cela, chaque entreprise doit agir au niveau de la conception des outillages, des
postes de travail et de leur implantation et surtout, elle doit savoir calculer les temps lis ses
processus de fabrication. Dans la suite, nous allons numrer les diffrentes techniques de
mesure du temps de travail.

1- valuation du temps par comparaison

Lvaluation de la dure dun travail seffectue en comparant celui-ci une activit similaire
et dont la dure est connue au pralable, et donc lestimation du temps portera sur les
diffrences entre ces deux activits.

2- La mthode des Temps Prdtermins (MTM)

Cette mthode considre chaque geste comme la rptition combine de quelques
mouvements lmentaires pour excuter un travail donn; et qui assigne chaque mouvement
un temps standard prdtermin en fonction de sa nature.
Le temps dune opration peut tre obtenu en additionnant les temps correspondant aux gestes
lmentaires de cette mme tche. Les objectifs principaux de cette mthode est de:
- examiner le processus dexcution dune opration donne.
- fixer des temps prvisionnels.
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- optimiser les ressources prsentes lors dune opration.
Il est noter que cette mthode nest pas applique au sein de lusine Valeo vu sa grande
complexit dans la phase de dcomposition des gestes de loprateur et le risque derreur pour
un utilisateur occasionnel.

3- Le chronomtrage
Cest une technique de mesure du temps pendant lequel un travail saccomplit, ce temps est
mesur mcaniquement, en observant le poste de lexcutant, et ce laide du compteur
appel chronomtre.
En effet, il existe plusieurs types de chronomtrage :
3.1. Chronomtrage de diagnostic
Il consiste dterminer ltat actuel des conditions du travail et la nature danomalies dans un
processus ou un moyen de travail : attente de travail, retard de livraison, qualit instable (la
non-conformit de certaines pices)
Lobjectif de ce type de chronomtrage est de reprer les postes responsables du mauvais
fonctionnement en chronomtrant le temps de deux trois fois pour chaque poste sans
jugement dallure (cest une estimation par laquelle la vitesse dexcution dun travail est
compare par la vitesse de base ou de rfrence).
Lobjectif de ce type de chronomtrage est de localiser les postes responsables du mauvais
fonctionnement en chronomtrant le temps de 2 3 fois pour chaque poste sans jugement
dallure.
3.2. Chronomtrage de fixation des tches
Lobjectif de ce type de chronomtrage est de calculer les capacits et les cots de production,
et dquilibrer le travail aux diffrents postes en dterminant les temps de rfrence.
Lidentification de ces temps de rfrence se ralise par une srie de 30 essais
chronomtriques avec jugement dallure.
3.3. Chronomtrage de confirmation
Cette technique consiste contrler le temps dtermin par le chronomtrage de fixation des
tches afin de vrifier les conditions du travail et rectifier les temps allous pour chaque
activit. Le chronomtrage de confirmation est examin par des relevs du temps allant de 20
30 relevs avec un jugement dallure.
3.4. Chronomtrage dtude
Deux principaux objectifs mettent en valeur ce type de chronomtrage:
- La caractrisation dun temps approximatif pour un lment ou un groupe de travail.
- tude de la stabilit dun poste de travail par la formule suivante :

En effet,

cette stabilit se traduit

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par une constance du temps de production dans un poste de travail; dans lequel loprateur
enregistre, pour une mme tche une dure presque gale celles effectues auparavant.
Cette tude est ralise selon un nombre prcis de relevs chronomtriques : une srie de 10
15 relevs sans jugement dallure.
Parmi ces types de chronomtrage, Valeo sappui, dune part, sur la technique du
chronomtrage dtude pour tudier, valuer et valider les conditions de stabilit dun poste
de travail existant au sein de la chaine de production. Dautre part, cette mthode est utilise
pour estimer le temps dune nouvelle tche inexistante par une analyse des lignes actuelles.
Cependant, selon les standards SPV les conditions de stabilit dun poste de travail sont
values par rapport la valeur 30% :
- Taux dalas < 30% on enregistre une stabilit du poste.
- Taux dalas >30% pas de stabilit, dans ce cas, plusieurs solutions sont considres :
changement du mode opratoire, formation de lexcutant,

4- Estimation
Cette mthode consiste subdiviser lexcution dun produit en diffrentes phases dans le but
deffectuer arbitrairement une estimation de la dure de chacune delles.
Lestimation assigne chaque mouvement un temps standard prdtermin en fonction de la
nature de mouvement et de son historique dans des tches similaires.
Vu la similitude des produits et des oprations au sein du site Valeo, lestimation du temps de
chaque poste se fait plutt en se basant sur lexprience des ingnieurs industriels. Cette
mthode est utilise seulement pour estimer le temps des nouvelles tches inexistantes sur des
lignes actuelles.
La vrification des temps estims se fera aprs le dmarrage effectif de production par des
chronomtrages rels.

5- Objectif de la mesure du temps

Lvaluation de la mesure du temps permet de :
- tablir les gammes de montage et quilibrer les tches entre les postes dune chaine de
production.
- valuer le temps de fabrication ncessaire llaboration dun produit donn.
- Contrler la stabilisation des postes de travail.
- Contrler et calculer le cot de main doeuvre directe de lentreprise.
- Lutter contre le gaspillage du temps en spcifiant la mthode adquate pour optimiser la
perte du temps.
6- Le concept du JAT (Juste- Temps) [Chaabane, 2009]
Le juste--temps, ou JAT (Just-in-Time ou JIT en anglais), est une mthode dorganisation et
de gestion de la production, propre au secteur de lindustrie, qui consiste minimiser les
stocks et les en-cours de fabrication.
Appele aussi flux tendu ou 5zros ou encore zro-dlai , la mthode consiste
minimiser le temps de passage des composants et des produits travers les diffrentes tapes
de leur laboration, de la matire premire la livraison des produits finis.
Les cinq zros correspondent zro panne, zro dlai, zro papier, zro stock et zro dfaut.
Dans le but datteindre le niveau de production dsir et de mesurer son efficacit, Un
arrangement de la squence dassemblage et du temps de cycle doit tre conu. Cet
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arrangement ne peut tre prsent quaprs une dfinition du temps de cycle objectif, partir
de la cadence de production demande par le client.

7- TAKT Time
Le TAKT Time est le temps de cycle objectif de production dune ligne dassemblage. Il
prsente lunit de temps quil faudrait pour une pice tre livr au client.
Le TAKT Time est dfinit comme tant le temps disponible divis par la demande du client
dans un intervalle de temps donn.
Dans le but de produire les quantits ncessaires qui rpondra exactement aux besoins de
clients et de ne pas crer dinventaire, il convient de dterminer la quantit de produits
fabriquer. Lors de la fixation de cette quantit, il est primordial de calculer le TAKT Time que
lon doit accorder la fabrication de chaque unit, en respectant les exigences des clients en
matire de dlai et de quantit.

8- Nombre de poste
Le nombre de poste est calcul en fonction du TAKT Time, par la formule suivante :

Le temps TAKT doit tre la valeur maximale attribue un poste de travail.

En se basant sur le nombre de poste, et une fois ce nombre est calcul, un arrangement des
tches entre les postes de travail est pris en valeur afin davoir une charge quitable sur toute
la squence dassemblage.

9- Amnagement en U
Le JAT a pouss les industries utiliser lamnagement en U des postes de travail. Tant que
les machines, les processus et les installations ncessaires pour chaque famille de produits
resteront disperss travers lusine, les pices devront tre transfres dun atelier lautre
entre chaque opration. Un ramnagement en cellule permet gnralement damliorer les
performances (voir figure 2.2).

Au sein
pices

de cette cellule, les

usines passent
directement, une
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ou plusieurs la fois, dune opration la suivante. Le temps qui scoule entre la premire et
la dernire opration est donc quasiment le mme que la dure totale de fabrication et de la
manutention dune pice.
Afin damliorer la performance de la productivit, la premire mesure prise consiste un
regroupement efficace des moyens de production utiliss pour lassemblage de chaque famille
de produits au sein de ce que lon appelle une cellule.
Cette organisation permet de rduire le nombre doprateurs et tirer profit du concept de
loprateur tournant (oprateur polyvalent et travaillant sur toutes les machines).
Cependant, la philosophie du JAT a incit les chercheurs trouver des mthodes
dquilibrage simples et efficaces dont quelques-unes seront cites par la suite.

V-

Les mthodes manuelles dquilibrage

Lexcution de ces mthodes aboutissent des rsultats proches de loptimum et non pas des
solutions exactes.

1- Mthode du candidat le plus grand (Largest-Candidate Rule (LCR))

Cette mthode est compose de quatre tapes distinctes, qui sont :
Procdure [Chaabane, 2009]:
Etape1 : Lister les lments en ordre dcroissant de la valeur des temps standards.
Etape2 : Commencer avec le premier lment de la liste et lassigner au premier poste (les
contraintes de prcdences doivent tre respectes). La somme des dures des tches choisies
doit tre infrieure ou gale au TAKT.
Etape3 : Continuer assigner les lments de travail de la mme faon qu ltape
prcdente jusqu ce quil ne soit plus possible dintroduire un lment de travail sans
dpasser le TAKT Time.
Etape4 : Rpter les tapes 2 et 3 pour les autres postes jusqu ce que tous les lments
aient t assigns.
Exemple :
Dans cet exemple, le classement des tches est considr en allant de la valeur maximale des
temps standard selon un ordre dcroissant et en tenant compte des prdcesseurs.
Tableau 2.1: tape 1 de la mthode LCR

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Dans cet exemple, le classement des tches est considr en allant de la valeur maximale des
temps standard selon un ordre dcroissant et en tenant compte des prdcesseurs.
Rsultat : les tches sont regroupes selon le nombre de poste calcul auparavant ainsi
que la valeur du TAKT Time (TAKT Time = 1 minute).
Tableau 2.2: Regroupement des tches par la mthode LCR

Le rsultat prsent dans le tableau ci-dessous est rcapitul dans le schma suivant :

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2- Mthode Kilbridge et Wester (Kilbridge and Westers Method
(KMW))
Cest une mthode heuristique slectionnant les oprations partir de leurs positions dans le
diagramme de prcdence.
Ceci permet dviter les difficults rencontres avec la mthode du Candidat le plus grand qui
consiste, dans un premier temps, affecter des oprations se trouvant la fin du diagramme
de prcdence la premire station de travail car elles ont le plus grand temps standard. Dans
ce cas, la condition de lantcdence nest pas privilgie au cours de lquilibrage des tches.
Procdure [Rekik, 2006]:
Etape1 : tablir le diagramme de prcdence en classant chaque niveau verticalement dans
une colonne.
Etape2 : Lister en ordre les oprations selon leurs colonnes (colonne I au dbut). Si une
opration se trouve dans deux colonnes ou plus, il faut citer tous les numros de ces colonnes.
Etape3 : Pour affecter les oprations aux postes, il faut commencer par les oprations de la
colonne I. Continuer la procdure daffectation pour les autres colonnes en ordres jusqu
atteindre la valeur du TAKT Time.
Exemple:
Etape1 : Ralisation du diagramme de prcdence et classement par colonne.

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Les performances de la mthode de Kilbridge et Wester sont en gnral trs bonnes lorsque le
temps de cycle est relativement important, cest--dire quun poste de travail comporte des
oprations de plusieurs niveaux.

3- Mthode du poids positionnel (Ranked Positionnel Weight (RPW))

Procdure : [Chaabane, 2009]
Etape1 : Calculer le poids positionnel de chaque tche. Il suffit dadditionner le temps
standard de la tche avec les temps standards de toutes les tches qui sont incluses dans sa
ligne de prcdence.
Etape2 : Lister les lments dans lordre dcroissant de leurs poids positionnels. Indiquer la
valeur de Temps standard (Ts) ainsi que ses prdcesseurs immdiats.
Etape3 : Affecter les lments aux postes dans lordre de leurs poids positionnels en
respectant les contraintes de prcdence et le temps standard.
Exemple :
Le poids positionnel de chaque tche est valu dans la figure 2.5 (le poids positionnel de la
dernire tche est gale au temps standard de cette dernire)

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4- Comparaison des trois mthodes : LCR, K-W et RPW
La mthode RPW est plus efficace que les autres mthodes, dans laffectation des oprations
aux postes, car elle considre les oprations par rapport tous leurs prdcesseurs et non
seulement par rapport leurs prdcesseurs immdiats.

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