TALLER N 7

CONTROL DE CALIDAD DE LA
SOLDADURA
CARRERA

: TECNOLOGA MECNICA ELCTRICA

CICLO

: IV

SECCIN

: G

DOCENTE

: LUIS GONSALES OBANDO

CURSO

: TALLER DE SOLADDURA

ALUMNO (S)

: PRINCIPE REYES JUNIOR

FECHA DE ENTREGA

: 08/06/16

2016-I

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CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURA

INTRODUCCIN

En este presente informe se presentar el desarrollo del taller de soladura en la

cual se realiz el tema titulado Control de soldadura trabajado en las
instalaciones del Instituto Tecnolgico TECSUP, con ayuda del profesor Luis
Obando. En el mencionado informe, estudiaremos todo lo referente a los
Tintes penetrantes, la de deteccin de fallas mediante la aplicacin de los
tintes penetrantes en los aceros forma parte de los ensayos no destructivos
que son tcnicas que nos permiten detectar fallas sin malograr el material a
ensayar, Los Ensayos No Destructivos son herramientas de control de calidad
o proceso que permite diagnosticar preventivamente las condiciones de un
equipamiento, deterioro de un componente o su mal funcionamiento, anlisis
de piezas recin fabricadas o reparadas. Entre los ms importantes mtodos
de ensayos no destructivos podemos citar los ensayos por Ultrasonido (EU),
Lquidos Penetrantes (EP), Rayos X (ER), Anlisis de Vibraciones (EV),
Termografa, Partculas Magnticas, entre otras.
Este laboratorio tiene como punto de enfoque detectar discontinuidades,
fisuras, poros o grietas en superficies metlicas soldadas.
El presente trabajo se ha realizado con mucho esfuerzo y dedicacin,
consultando diferentes fuentes bibliogrficas para profundizar ms del tema,
adems de la aplicacin de los conocimientos adquiridos durante las horas de
clase.
A continuacin, le presentamos el trabajo y dejamos a su criterio profesional su
respectiva evaluacin.

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CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURA

1. OBJETIVO GENERAL
Aplicar correctamente los equipos de control de calidad de soldadura.
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar las fallas producidas en uniones soldadas

Aplicar los procedimientos adecuados para la detencin de fallas
Lograr aplicar los tintes penetrantes para detectar irregularidades en el
material a inspeccionar.
Detectar fallas en las superficies de los materiales.
Comprobar con la efectividad el proceso de la deteccin de fallas
superficiales en un material.

3. FUNDAMENTO TEORICO
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TINTES
Permite
Basa

Es

Deteccin

de

.Ensayo

discontinuidades

en

destructivo importante

materiales slidos.

no

para las industrias.

Ventajas

Capilaridad: Penetracin
de un lquido dentro de las
fisuras.

Desventajas

Caractersticas

Bajo costo.
No
requiere

Habilidad

suministro energa.
Aplica a piezas de

forma compleja.
Fcil y sencillo.

penetrar en orificios.
No txico.
Anti inflamable.
Resistente
a
la

para

Solo

superficiales.
Requiere de buena

limpieza.
No
determina

evaporizacin.

la

Aplicaciones

Clasificacin

Capilaridad.
Fuerza de cohesin y adherencia.
Tensin superficial.
Viscosidad.
Volatilidad.

fallas

profundidad de falla.

Principios bsicos

detecta

Inspeccin de materia prima.

Inspeccin en proceso.
Inspeccin de producto terminado.
Mantenimiento
de
equipo
y
maquinaria.

DIAGRAMA GENERAL DE LA APLICACIN DE LIQUIDOS

PENETRANTES

Preparacin de la
superficie

Aplicacin del

TALLERRemovido
DE SOLDADURA
Removid
o Con
con
Aplicar
solvente
Al no encontrar falla seemulsivo
Se proceder
agua
a evaluar,
Revelador
proceder
a la limpieza
del
analizar y solucionar la falla
Inspeccin
Remover
Revelador
Aplicar

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ETAPAS BSICAS DEL

ENSAYO POR LQUIDOS
PENETRANTES

TINTES PENETRANTES

APLICACIONES

Se aplica en:
Inspeccin de materia prima.
Inspeccin en proceso.
Inspeccin de producto
terminado.
Mantenimiento de equipo y
maquinaria.

VENTAJAS
Aplicable en piezas de forma
compleja:

Inspeccin en una variedad

de materiales.
Inspeccin en bajo costo.
Inspeccin sencilla.
No requiere suministro de
energa elctrica.

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LIMITACIONES
Solo pueden ser
detectadas
discontinuidades

abiertas a la superficie.
La inspeccin es difcil

en superficies rugosas.
La interpretacin de los
resultados requiere
Tcnicos

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Se utiliza para la inspeccin de

CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURA

Equipo de prueba tan

materiales metlicos

sencillo como un pequeo

magnticos (acero, etc.) y no

conjunto de botes a presin.

La inspeccin puede ser

automatizada.
La inspeccin puede

magnticos (aceros
inoxidables, aluminio, etc.), o
materiales no metlicos
(plsticos, cermicas)

llevarse a cabo en el sitio en

el que se localiza el material
de inters.

experimentados.
El xito de la inspeccin
depende de la
preparacin y limpieza
de la superficie.
La inspeccin no puede
ser aplicada en
materiales porosos.
No se puede determinar
la profundidad de
discontinuidades.

4. MATERIALES
MATERIAL

IMAGEN

CARACTERSTICAS
Son especiales para remover

Escobilla

restos de pinturas u xidos.

Esta tinta est diseada con

Tinta azul

una viscosidad caracterstica

(Penetrante)

que permitir el ingreso de la

misma hacia los defectos o
discontinuidades presentes
en el material a ensayar.
Esta tinta tiene un

Tinta roja

caracterstico color que

(Revelador)

forma un contraste con la

tinta penetrante, de esta
manera exterioriza los
defectos presentes en el

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material, hacindolos
visibles.
Esta tinta es utilizada para

Tinta amarilla

realizar la limpieza del

(Limpiador)

material a ensayar, as como

la remocin de la tinta
penetrante.
Se utiliza para la limpiar

Trapo industrial

grasas o alguna suciedad que

se encuentre en el material.
Se utiliza principalmente

Thinner acrlico

como disolvente adelgazante

de pinturas de tipo acrlico
comn.

Pieza soldada de

Aceros de alta resistencia

acero ASTM A36

mecnica.

5. NORMAS DE SEGURIDAD
Las conexiones fijas de enganche a la red deben ser instaladas slo por
personal elctrico especialista.
La tensin elctrica del equipo en vaco, es decir, cuando an no se ha
establecido el arco, puede ser mucho mayor que la de trabajo, as que
ha de vigilarse con atencin el estado de los cables. Emplee slo
empalmes y cables en buen estado y perfectamente aislados.
Durante las operaciones de soldadura debe estar correctamente
conectado el cable de masa, que debe ser un conductor especial para la
conexin a tierra de la armadura de la mquina, y que debe estar en
perfecto estado de conservacin:
Establezca la conexin a tierra tan cerca como sea posible de la zona
donde se vaya a efectuar la soldadura.

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El nmero de conexiones a tierra en cualquier punto no debe pasar de

dos, as se evita la excesiva generacin de calor.
Limpie el rea cercana a la conexin de cualquier clase de lquido.
No efecte la toma en ningn elemento metlico con posibilidades de
quedar bajo tensin elctrica.
La mquina de soldar, incluyendo la armadura del motor del generador y
la caja de arranque, deben estar interconectados para formar una tierra
permanente.
Si se trabaja en la misma zona que el equipo de soldar con herramientas
elctricas, stas han de un aislamiento protector, ya que de lo contrario
podran llegar a fundirse sus conductores de proteccin por efecto de las
corrientes inducidas por la soldadura.
Cuando la pieza que haya de soldar se encuentre colgada de un gancho
de carga, intercale un aislante intermedio entre ambos, por ejemplo, una
cuerda de camo.

6. ACTIVIDADES ANTES DE EMPEZAR LA TAREA

FICHA DE CONTROL DE EPP
NOMBRE: PRINCIPRE REYES SECCION: G
JUNIOR MANUEL
N DE MESA DE TRABAJO: 6 smaw
REALIZAR UN CHECK SI TIENE *Al lado de cada recuadro mencionar el estado
EL SIGUIENTE IMPLEMENTO
en que encuentra el implemento de seguridad
DE SEGURIDAD EN SU MESA
DE TRABAJO.
Mandil de cuero
Buen estado
Guantes de cuero
Buen estado
Mangas de cuero
Buen estado
Escarpines de cuero
Buen estado
Gorro de cuero o tela
Buen estado
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Careta para soldar

Buen estado
Mascara de proteccin facial
Buen estado

6.1 FICHA DE INVENTARIO DE HERRAMIENTAS

N DE MESA 6 SMAW
Marcar con un check en el recuadro si lo mencionado est en la mesa
donde estas ubicado.
Al lado de cada recuadro mencionar el estado en que se encuentran los
implementos.
Alicate universal:
Disponible
Martillo:
Disponible
Picota:
Disponible

Cincel

Disponible

Disponible

Disponible

Escobilla se fierro
Escobilla

7. PROCEDIMIENTO
a) Preparacin, limpieza y secado de la superficie: Es necesaria la
Limpieza Previa de la superficie antes de la aplicacin del Lquido
Penetrante, pues si la superficie de la pieza estuviera conteniendo
aceites, grasas u otras suciedades que puedan obstruir la abertura de la
fisura, el Lquido Penetrante cuando es aplicado en
la superficie no conseguir penetrar en la fisura por
lo que el ensayo estar totalmente comprometido.

Inspeccin visual de la pieza.

Fig.01.Inspeccion de del
acero ASTM A36.
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Limpiamos la viruta de la soldadura ubicada en la superficie de la

probeta con ayudad de un cincel y el martillo.

Fig.02.Limpieza de la viruta de
la soldadura de la superficie s
de la soldadura.

Limpiamos el xido de la probeta de ensayo

verificamos que se encuentre en perfectas

condiciones, la limpieza se realiza con una escobilla de fierro.

Fig.03.Limpieza del xido con

ayuda de la escobilla de fierro.

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Limpiamos las grasas que se encuentren en la superficie del

material, en nuestro caso utilizamos tinher para limpiar nuestras
probetas de ensayo aceros ASTM 36, ayudados de un trapo
industrial.

Fig.04.Limpieza de la grasa con ayuda

del thinner.

b) Aplicamos el tinte penetrante y esperamos 10 minutos

que es el

tiempo de penetracin mnimo para que el tinte haga efecto, la distancia

entre el material y el tinte penetrante es de 30 cm aproximadamente
para aplicar satisfactoriamente.

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Fig.05.Explicacin de la manera de aplicacin de los tintes

penetrantes.

Fig.06.Aplicacion del tinte penetrante.

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c) Aplicamos el cleaner, despus de que el tinte penetrante este

completamente seco (10 a 15 minutos, tiempo de secado del
revelador) aplicamos el cleaner, para limpiar el tinte penetrante de
la superficie del material. Nos ayudamos con un trapo industrial,
distancia para aplicar el tinte es de 30 cm aprox.

d)

Aplicamos el tinte revelador

y

esperamos

10

minutos para que este

haga efecto. La etapa
de la revelacin es la
etapa

en

forman

que

se
las

indicaciones sobre la
superficie en inspeccin, la funcin del Revelador
es exactamente
la de absorber
hacia
la superficie
Fig.07.Aplicacion
del tinte CLEANER
y limpieza
del mismo
con
el resto del lquido Penetrante
que
quedo contenido dentro de la
el trapo
industrial.
discontinuidad (fisura) despus de la etapa de remocin del
exceso, distancia para aplicar el tinte es de 30 cm aprox.

Fig.08.Aplicacion del tinte REVELADOR.

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e) Inspeccionamos las piezas para detectar si existen fallas, la

deteccin de fallas se realiza minuciosamente y detalladamente,
para observar mejor las fallas estas se detectan bajo una luz
visible.

Fig.09.Inspeccin visual.

Fig.10.Resultados finales del ensayo.

Al finalizar el ensayo de tintes penetrantes podemos decir que la

soldadura est bien realizada ya que no presenta porosidad y ni fisuras
que hagan a la soldadura defectuosa, solo se observ pequeos
desperfectos en el cordn de soldadura esto se podra mejora
controlando mejor la velocidad de avanza del soldador.

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8.CONCLUSIONES FINALES:
Al finalizar este Taller, fue posible obtener un resultado favorable al
aplicar el Proceso Qumico para Detectar Defectos Superficiales en los
Materiales. Por tanto, es importante recordar que la aplicacin de este
tipo de ensayo con Tintes o lquidos penetrantes en la industria nos dar
una clara visin de cmo podemos reaccionar antes posibles defectos
de cualquier tipo de material industrial. Ms aun, cuando nuestra carrera
puede depender de ello, arrojando como resultado el familiarizarse ms
con este tema que necesita de cuidado y atencin por parte de la
persona encargada de aplicar este proceso qumico.
Las fisuras se hacen visibles gracias a que el lquido penetrador se
quedaba atrapado por capilaridad en las fisuras, y salan a relucir al
aplicar el lquido revelador, el cual hacia que el lquido penetrador
emergiera de las fisuras.
Se concluye finalmente, que los ensayos no destructivos (tintas
penetrantes)

son

muy

apropiados

para

detectar

defectos

imperfecciones que pueda haber sobre las superficies de cualquier

elemento o pieza.
9.RECOMENDACIONES
Siempre antes de empezar la soldadura debemos estar con los EPP
vestidos adecuadamente.
Siempre utilizar la careta de soldar ya que es primordial para no tener
problemas con la visin.
Trabajar en orden y con el mayor cuidado posible.
Realizar el taller ordenadamente agiliza el trabajo.
10. BIBLIOGRAFA

MANUAL DE PRACTICAS DE SOLDADURA. 1RA EDICION. AUTOR:

CARLOOS ALONSO MARCOS

http://www.comtecol.com/intranet/manual/docu/PROCEDIMIENTO
%20DE%20INSPECCION%20DE%20SOLDADURA%20LP.pdf

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http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=56

11. ANEXOS
11.1
EL THINNER ACRILICO

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11.2. TINTES PENETRANTES

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