Unidad 2.

Anlisis y diseo de pieza.

Integrantes del equipo:
Viktor Galindo.
Andrs Gael Garca.
Juan Ramn Ruiz.
Silvia Margarita Torres Rdz.
Ruben Dario.

Anlisis de las superficies a maquinar.

Que

es el anlisis de superficies?
El anlisis de superficiesse define como el
conjunto de tcnicas por las cuales nos permiten
identificar, la estructura atmica y qumica de
un material, los elementos o compuestos que se
encuentran ubicados en la superficie del
material, as como las interacciones que se
desarrollan en las interfaces de los materiales.

El uso de estas tcnicas de anlisis superficiales, nos permite entre

otros:

Evaluar

y optimizar de los procesos para la

preparacin de superficies.
Evaluar los sistemas de proteccin frente a la
corrosin.
Investigar y conocer los procesos de adhesin y
ruptura de los adhesivos sobre diversos sustratos.
Anlisis de fallos en uniones adhesivas
Caracterizacin y determinacin de los fenmenos
de envejecimiento y degradacin.

Entre las tcnicas de anlisis de superficies.

XPS

X-ray Photoelectron Spectroscopy Espectroscopia de fotoelectrones emitidos mediante

rayos X
AES Auger Electron Spectroscopy Espectroscopia
mediante electrones Auger
EDX Energy Dispersive X-ray Anlisis de la energa
dispersiva mediante Rayos X
SIMS Espectroscopia de masa por ion secundario
SPM Scanning Probe Microscopy Microscopio de
sonda por barrido

Las

tcnica XPS basa su funcionamiento en la emisin de

electrones a alta velocidad los cuales impactan en la
superficie y rebotan a menos velocidad, un detector recoge
los electrones y analiza la velocidad a la cual han rebotado,
mediante esta informacin es posible identificar y
cuantificar los compuestos que forma o se encuentran en la
superficie de un material as como su estado qumico. Por
ejemplo mediante el uso de XPS podemos identificar y
cuantificar la presencia de siliconas en una superficie, las
cuales impedirn una buena adhesin del adhesivo al
sustrato.
El uso de estas tcnicas se encuentra muy restringido
debido al elevado coste de adquisicin de las mquinas, as
como el alto grado de especializacin necesario para su
manejo e interpretacin de los datos. Pero la informacin
que nos aporta el uso de estas tcnicas nos puede ayudar a
mejorar la calidad y la productividad de los procesos de
adhesivado.

De

todas las tcnicas descritas anteriormente, cabe dedicar un

artculo completo al SPM o microscopio de sonda por barrido, por el
cual podemos fotografiar a nivel nanomolecular el estado y
composicin de una superficie, esta tcnica nos ofrece unas
imgenes de alta resolucin de la superficie a escala nanomtrica,
permitiendo estudiar y comprender con profundidad el fenmeno de
laadhesin

Anlisis de las tolerancias

geomtricas.
Tolerancia
La manufactura de un elemento cualquiera
nunca es perfecta, por lo tanto, existen
inexactitudes, una pequea discrepancia
entre la pieza terica "o ideal.

La tolerancia es la
variacin permisible de
dimensiones claves de
piezas mecnicas

Tolerancias
La representacin
geomtrica de
dimensionamiento y
fijacin de tolerancias es
un lenguaje grafo tcnico
utilizado en industrias
manufactureras y, como
un medio para especificar
la configuracin
geomtrica o forma de
una pieza en un dibujo en
ingeniera.

Las tolerancias geomtricas proporcionan la

tolerancia de las 11 caractersticas geomtricas
bsicas: rectitud, planicie, perpendicularidad,
angulosidad, redondez, cilindricidad, perfil,
paralelismo, concentricidad, orientacin
localizadora y posicin real.

Tipos de Tolerancia
El ideal sera la fabricacin de piezas
exactamente iguales, pero como se ha
indicado, esto resulta imposible de conseguir,
por lo que se obliga a tolerar inexactitudes
dimensionales, geomtricas y superficiales
comprendidas entre lmites admisibles.
1.Tolerancia Dimensional Debido a diferentes
causas, es imposible de crear piezas con
dimensiones exactas. Por ello, es necesario
admitir un margen de error. La tolerancia que
limitan estas irregularidades dimensionales se
denominan tolerancia dimensionales.

Tipos de Tolerancia
Tolerancia Geomtrica
La tolerancia geomtrica de un elemento de una pieza (superficie,
eje, plano de simetra, etc) es la zona de tolerancia dentro de la cual
debe estar contenido dicho elemento. Dentro de la zona de
tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientacin,
salvo si se da alguna indicacin ms restrictiva.
En la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que
pueden afectar a la forma, posicin y orientacin de los diferentes
elementos constructivos de las piezas.

Tolerancia Geomtrica
Rectngulo de Tolerancia

Elemento de Referencia

Tipos de tolerancia
Tolerancia Superficial:
En la fabricacin de piezas se producen irregularidades
superficiales, motivadas por: vibraciones de la mquinaherramienta, flexin de la pieza, huellas de los filos cortantes
de las herramientas, etc. Estas irregularidades tienen una
influencia decisiva en la aptitud al uso de la pieza.
Clasificacin de las Superficies

Tolerancia superficial
Irregularidades Superficiales

Smbolos utilizados para la indicacin del estado superficial

Anlisis de material.
Qu material se utilizar? Puesto que la capacidad
para elegir el material correcto depende del
conocimiento que de los materiales tenga el
diseador, y como es difcil escogerlo por la gran
variedad de materiales disponibles, en muchas
ocasiones es posible y prctico incorporar una
materia mejor y ms econmico a un diseo
existente.
El analista de mtodos debe tener en mente seis
consideraciones relativas a los materiales directos e
indirectos utilizados en un proceso. Tales como:

a. Hallar un material menos costoso

b..
Encontrar
procesar

materiales

ms

c..
Emplear
econmica

materiales

en

fciles
forma

de
ms

d.. Utilizar materiales de desecho

e.. Usar ms econmicamente los suministros y
las
herramientas
f.. Estandarizar los materiales y
g.. Hallar el mejor proveedor desde el punto de
vista del precio y surtido disponible.

Hallar un material menos costoso: Los

precios de los materiales se pueden
comparar por sus costos bsicos.

Encontrar materiales ms fciles de

procesar: Generalmente hay un material
que es ms fcil de procesar que otros.
Examinando los datos de propiedades
fsicas de un manual de materiales, suele
ser ms fcil discernir qu material
reaccionar ms favorablemente a los
procesos a que se someter en su
conversin de materia prima en producto
terminado.

Emplear materiales en forma ms

econmica: Si es alta la razn de la cantidad
de material desperdiciado a la de material
aprovechado en el producto, se debe dar
consideracin entonces a lograr una mayor
utilizacin.
Utilizar materiales de desecho: La
posibilidad de aprovechar materiales que de
otra manera se venderan como desecho no
debe ser soslayada.
A veces algunos
subproductos que resultan de las partes no
trabajadas
o
de
desperdicio
ofrecen
apreciables posibilidades de economas.

Usar
ms
econmicamente
los

Estandarizar los materiales: Hay que hacer

un esfuerzo para minimizar tamaos, formas,
grados o calidades, etc., de cada material
utilizado en la produccin y ensamble de
productos. La estandarizacin de materiales,
como otras tcnicas de mejoramiento de
mtodos, es un proceso permanente.

Hallar el mejor proveedor desde el punto

de vista del precio y surtido disponible:
Para la enorme variedad de materiales,
suministros y partes, se hallar que existen
numerosos proveedores que cotizarn con
diferentes precios, niveles de calidad, tiempos
de
entrega
recursos
para
mantener
inventarios.
Es responsabilidad de un
departamento
de
compras
localizar
al