4.

Actividades Tratamientos

trmicos de los aceros

Actividad 4.1
Importancia de los tratamientos trmicos del acero
Actividad 4.2
En qu consisten los tratamientos trmicos del acero? Factores que intervienen
en el tratamiento. Caracterizacin grfica.
Actividad 4.3
Definicin de martensita Fe-C. Propiedades.
Actividad 4.4
Describir los siguientes tipos de martensitas Fe-C presentes en los aceros al
carbono: (a) martensita en cintas (b) martensita en lminas .
Actividad 4.5
El temple. Caractersticas y objetivo.
Actividad 4.6
El recocido. Caractersticas y objetivo.
Actividad 4.7
El revenido. Caractersticas y objetivo.
Actividad 4.8
El normalizado. Caractersticas y Objetivo.

Actividad 4.9
Describir el significado de cada uno de los grficos de la figura 4.5

Resolucin de las actividades

Actividad 4.1
Importancia de los tratamientos trmicos del acero

El acero es el ms importante de todos los productos siderrgicos y esto lo

confirma el hecho de que se dedique a su obtencin el 80% del hierro lquido
producido en los altos hornos. Uno de los hechos que justifica la importancia del
acero en la industria es la posibilidad de obtener una gran variedad de
propiedades con el mismo tipo de material. Por ejemplo, podemos disponer de
aceros maleables para chapas, de aceros inoxidables para trabajos en ambientes
hmedos, de aceros magnticos para aplicaciones electromecnicas, de aceros de
elevada dureza y resistencia al desgaste y a las altas temperaturas para
herramientas
de
corte,
etc.
Gran parte de la variabilidad de las propiedades se debe a los distintos
tratamientos a que se somete el acero entre los que destacan la laminacin, el
forjado, los tratamientos trmicos como el temple, el recocido, el revenido y el
normalizado, tratamientos superficiales como la cementacin y la nitruracin,
etc.

Actividad 4.2
En qu consisten los tratamientos trmicos del acero? Factores que
intervienen en el tratamiento. Caracterizacin grfica.

Los tratamientos trmicos consisten en someter al acero a una combinacin de

operaciones de calentamiento y enfriamiento con tiempos determinados, con el
fin de variar las proporciones de sus constituyentes y as producir las propiedades
deseadas sobre l. Las variaciones de las propiedades en el material que se
producen como resultado del tratamiento trmico deben ser permanentes, de lo
contrario
el
tratamiento
trmico
no
tendra
ningn
sentido.
Los tratamientos trmicos ms utilizados son el temple, el revenido, el recocido y
la normalizacin. Todos los procedimientos se basan en la transformacin o
descomposicin de la austenita. Por tanto, el primer paso en cualquier
tratamiento trmico de un acero ser calentar el material a la temperatura que
conlleve
la
formacin
de
la
austenita.
La temperatura y el tiempo son los factores principales que influyen en un
tratamiento trmico y hay que fijarlos siempre de antemano, de acuerdo con la
composicin del acero, la forma y el tamao de las piezas que se desean obtener.
Por medio de la representacin grfica temperatura frente a tiempo se puede
caracterizar cualquier tratamiento trmico. De una manera muy generalizada se
pueden considerar los siguientes puntos importantes: la temperatura mxima de
calentamiento, Tmax, hasta la cual se calienta el material durante el tratamiento
trmico, el tiempo que se mantiene a la temperatura mxima, tm, y las
velocidades de calentamiento y de enfriamiento.

Figura 4.1

Representacin de un tratamiento trmico sencillo

Hay dos valores de temperatura durante el calentamiento que son importantes de

destacar: la temperatura AC1, o aquella en la que empieza a aparecer el
constituyente austenita (723oC), y la temperatura AC3 o aquella en la que toda la
masa de acero se ha transformado ya en austenita (entre 723 oC y 1.148oC); los
valores concretos de estas temperaturas varan segn la proporcin de carbono
que
contienen
el
acero.
El diagrama de fases Fe-Fe3C (figura 4.2) es la base para el estudio de los
tratamientos trmicos de los aceros, en particular solo la parte del diagrama
correspondiente a las aleaciones cuya concentracin no supera el 2% de C, de
manera que la parte que realmente interesa es la coloreada.

Figura 4.2

Diagrama de fases carburo de hierro-hierro

Actividad 4.3
Definicin de martensita Fe-C. Propiedades.

La martensita es el constituyente tpico de los aceros templados. Se define como

una fase metaestable formada por una solucin slida intersticial sobresaturada

de carbono en la red cristalina del hierro BCC o hierro tetragonal centrado en el

cuerpo.
El contenido en carbono de la martensita suele variar, generalmente desde
pequeas trazas hasta el 1% de C. La dureza y resistencia de las martensitas Fe-C
estn relacionadas directamente con su contenido en carbono y aumentan con l.
Sin embargo, la ductilidad y tenacidad disminuyen a medida que aumenta el
contenido en carbono. Tienen una resistencia mxima a la rotura de 1600 a 2400
MPa, un alargamiento comprendido entre un 0,5 y un 2,5%, y una dureza entre
495 y 745 unidades Brinell.

Actividad 4.4
Describir los siguientes tipos de martensitas Fe-C presentes en los aceros al
carbono: (a) martensita en cintas (b) martensita en lminas

La microestructura de las martensitas en aceros ordinarios al carbono depende del

contenido en carbono del acero. Si el acero contiene menos de aproximadamente
un 0,6% de C, la martensita presenta dominios de cintas con orientaciones
diferentes (figura 4.3a). A medida que el contenido de carbono en las martensitas
se incrementa por encima del 0,6%, se empieza a formar un tipo diferente de
martensita llamada martensita laminada. Aproximadamente por encima del 1%
de C, las aleaciones Fe-C constan en su totalidad de lminas de martensita (figura
4.3b). Las martensitas con contenidos de carbono entre el 0,6 y el 1% tienen
microestructuras con ambos tipos de martensitas, en cintas y en lminas.

a
Figura 4.3

b
(a) Martensita en cintas (b) Martensita en lminas

Actividad 4.5
El temple. Caractersticas y objetivo.

El temple se aplica cuando se quiere conseguir un acero de elevada dureza y

resistencia mecnica. El inconveniente es que aporta fragilidad a la pieza
templada.
Consiste en obtener un acero formado por una gran proporcin de martensita.
Como la martensita, se obtienen por enfriamiento rpido de la austenita, el
tratamiento consiste en:
Calentar el acero hasta que toda su masa se transforme en austenita. Segn
el porcentaje de carbono del acero, la temperatura a la que ser necesario
llegar (AC3) ser ms alta o ms baja.

Enfriar rpidamente la muestra para asegurar que toda la austenita se ha

transformado en martensita. A medida que se produce el enfriamiento, la
temperatura a la que comienza la transformacin de austenita a martensita
se denomina temperatura inicio de martensita, Ms; y la temperatura a la
cual la transformacin termina, temperatura fin de martensita, Mf. La
temperatura Ms disminuye a medida que aumenta el porcentaje en peso de
carbono de la aleacin tal como muestra la figura4.4.

Figura 4.4 Efecto del contenido en carbono sobre la temperatura de inicio de

transformacin a martensita, Ms, para aleaciones hierro-carbono

Para cada tipo de acero existe una velocidad de enfriamiento mnima que
asegura la transformacin completa en martensita. Por ejemplo, para aceros al
carbono est comprendida entre los 200 y 600 oC/s; en el caso de aceros aliados la
temperatura
suele
ser
de
50oC/s.
Para conseguir el templado de una pieza es necesario enfriarla a una velocidad
ligeramente superior a la mnima. En algunos casos, pueden producirse
deformaciones o fracturas si se aplican velocidades de enfriamiento excesivas.
Para conseguir las diferentes velocidades de enfriamiento se sumergen las piezas
en distintos medios: agua, sales fundidas, aceites minerales, plomo fundido,
mercurio,
aire
a
temperatura
ambiente,
etc.
A veces interesa solamente endurecer una capa externa de la pieza, manteniendo
la parte interna sin temple con el fin de no perder la tenacidad y asegurar la
resistencia al desgaste. En estos casos se aplica un temple superficial, calentando
rpidamente las capas superficiales de la muestra (mediante un soplete
oxiacetilnico o por induccin electromagntica) y aplicando un enfriamiento
posterior al aire o al agua.

Actividad 4.6
El recocido. Caractersticas y objetivo.

El principal objetivo del recocido es ablandar el acero eliminando posibles

tensiones o anomalas internas de su estructura que puedan haberse originado
como consecuencia de algn tratamiento previo (forja, laminacin, etc.), que
endurecen
el
material.
El recocido disminuye la dureza y aumenta la plasticidad de un acero para as
poderlo
deformar
y
trabajar
ms
fcilmente.
En general consiste en un calentamiento a temperatura elevada, por encima de la
temperatura AC3 y un enfriamiento lento. El enfriamiento (entre 50 y 100 oC/h) se
consigue en un horno en el que se regula la temperatura hasta conseguir que el
material adquiera temperatura ambiente.

Actividad 4.7
El revenido. Caractersticas y objetivo.

El revenido se aplica cuando se quiere aumentar la tenacidad y ductilidad de los

aceros que han estado sometidos al temple. El tratamiento consiste en un
calentamiento de la martensita inferior a 723 oC y un enfriamiento posterior al
aire, en aceite o en agua, segn la composicin del acero. De esta manera se
consigue aumentar la tenacidad y ablandar el acero templado al reducir las
tensiones internas de este. El revenido conlleva una disminucin de la dureza, de
la
resistencia
mecnica
y
del
lmite
elstico.

Actividad 4.8
El normalizado. Caractersticas y Objetivo.

El normalizado del acero consiste en un calentamiento hasta la temperatura de

austenizacin y un enfriamiento al aire libre a velocidad ms lenta que el
templado
pero
ms
rpida
que
el
recocido.
El objetivo del normalizado es producir un acero ms duro y resistente que el
obtenido por enfriamiento ms lento, en horno, al someterle a un recocido. El
normalizado tambin se aplica despus que un acero se ha deformado, ya sea en
fro o en caliente con el fin de eliminar las posibles tensiones internas producidas
por la deformacin. Otro de los objetivos que persigue la normalizacin es la
reduccin del tamao de los granos de acero con el fin de mejorar las
propiedades mecnicas de este.

Actividad 4.9
Describir el significado de cada uno de los grficos siguientes.

ii
iv

iii
Figura 4.5

Los cuatro grficos representan temperatura frente a tiempo, representacin

caracterstica de cualquier tratamiento trmico de los aceros.
En los grficos i, ii y iv se calienta una muestra de acero hasta su total
transformacin en austenita (temperatura superior a AC 3), mantenindose as
durante un cierto tiempo. Posteriormente se produce un enfriamiento de la
muestra: muy lento en el grfico i, muy rpido en el grfico ii y un enfriamiento
intermedio
en
el
ltimo
grfico.
El grfico i representa el tratamiento trmico del recocido. El grfico ii representa
el
templado
y
el
grfico
iv
representa
el
normalizado.
En el grfico iii se observa un calentamiento de la muestra por debajo de la
temperatura de austenizacin y posterior enfriamiento a temperatura ms lenta
que el templado pero ms rpida que el recocido. Representa el tratamiento de
revenido.

Tratamiento trmico
o Carburizado y carbonitrurado con operacin de temple posterior
o Carburizado y carbonitrurado sin operacin de temple posterior
o Temple y revenido
o Solucin y envejecimiento
o Procedimientos especiales para aceros inoxidables (S3P)
o Recocido/Normalizado

Recocido

Recristalizacin

Normalizacin

Recocido subcrtico/recocido intercrtico

Recocido blando

o Implantacin inica
o Relevado de esfuerzos

Unin de metales

Tecnologa de superficies

Prensado isosttico en caliente

Recocido/Normalizado
Recocido
El recocido es un proceso de tratamiento trmico utilizado para reducir la dureza, aumentar
la ductilidad y ayudar a eliminar las tensiones internas.

Recristalizacin
El recocido por recristalizacin se aplica a los metales trabajados en fro, para obtener la
nucleacin y el crecimiento de nuevos granos sin cambio de fase.

Normalizacin
La normalizacin permite que el acero obtenga una estructura homognea de grano ms
fino con propiedades predecibles y maquinabilidad.

Recocido subcrtico/recocido intercrtico

El proceso de recocido suave forma una distribucin uniforme de carburos esferoidales en

el acero, lo que har que el material sea ms blando y ms resistente.

Recocido blando
Un proceso de tratamiento trmico de temperatura elevada realizado e ntorno a A1, cuyo
objetivo consiste en ablandar un material tanto como sea posible.

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Recocido, templado, revenido - Curso: Tratamiento trmico del acero. Material de
trabajo para los aprendices
(introduction...)
Prefacio
1. Finalidad del tratamiento trmico del acero

2. Tipos de los procedimientos de tratamiento trmico

3. Aparatos y medios auxiliares
4. Recocido
5. Templado
6. Revenido
7. Temple superficial
8. Mejoramiento

6. Revenido
Atravs del enfriamiento luego del calentamiento se pone el acero duro y bronco. En la
estructura del material se pueden presentar tensiones tan altas, que aparecen grietas de
temple y el material se quiebra como vidrio.
Con el fin de eliminar estos fenmenos negativos y de dar al material "la dureza necesaria",
se deben revenir luego del templado, esto significa que se calientan nuevamente En caso
de una disminucin considerable de la dureza y de la resistencia, aumenta nuevamente la
tenacidad del material. Las temperaturas de revenido se orientan conforme a la finalidad de
empleo le la pieza de trabajo.
Entre mas alta sea la temperatura de revenido, menor ser entonces la dureza y de tal forma
ser mas tenaz el acero.
Colores de revenido para aceros sin aleacin ricos en carbono:
Colores de
revenido

Temp.
C

Temp.
K

Ejemplos de aplicacin

amarillo blanco
amarillo claro

210
220

483
493

agujas para trazar de acero

herramientas de medida

amarillo
amarillo oscuro

230
240

503
513

cinceles de todo tipo,

broca espiral, limas

carmelito
amarillo
rojo carmelito

250
260

523
533

fresadoras, escariadores, broca de rosca, hojas se

sierra metlicas

rojo/rojo

270

543

destornillador, herramientas para el mecanizado de

purpreo

violeta

madera

280

553

tajadera en caliente, punzones, mandriles

azul oscuro
290
azul flor de trigos 300

563
573

resortes, instrumentos quirrgicos

azul claro
azul grisoso

310
320

583
593

herramientas de remachado, hachas hojas de sierras

manuales, guadaas

gris/verde grisoso 330

603

cuchillo de uso domstico

En el calentamiento de un pedazo de acero descubierto se forma una capa de xido de 0,2

mm de espesor en la superficie, la cual se colorea de acuerdo a la temperatura.
Adems de los dispositivos de medicin de la temperatura se puede con esto tambin dar
una valoracin aproximada de la temperatura atravs del reconocimiento de los colores.
6.1. Tipos del revenido
Revenido del exterior:
La pieza de trabajo fra se calienta lentamente atravs de las fuentes trmicas
correspondientes y luego de alcanzar la temperatura de revenido (entre 200 C y 500 C) se
refrigera.
Revenido del interior:
La pieza de trabajo se enfra brevemente luego del temple, de tal forma que solamente la
capa exterior esta fra. Del interior penetra nuevamente el resto de calor, luego de alcanzar
la temperatura de revenido se refrigera.
El mismo efecto se suspende cuando la pieza de trabajo se refrigera solamente de un lado y
el calor restante contenido en el otro lado sale nuevamente.
Luego del temple se debe frotar rpidamente el punto que se quiere revenir, con un esmeril
hasta el blanco, de tal forma que se puedan reconocer los colores de revenido!
Valor de orientacin para la duracin del revenido en piezas de trabajo compactas:

1 hasta 1,5 horas para 20 mm de espesor de las piezas

Indicaciones:
- El efecto de revenido es un efecto combinado del tiempo y la temperatura. Si se prolonga
el tiempo, se puede reducir la temperatura.
- Para herramientas es mejor un revenido prolongado a una temperatura reducida, que un
revenido corto a una temperatura alta.
- Aceros altamente aleados requieren una duracin de revenido mas prolongada, que los
aceros sin aleacin.
Que finalidad tiene el revenido?
__________________________________________________
Que influencia tiene la temperatura de revenido sobre el temple usual?
__________________________________________________
Por qu es que los colores de revenido pueden posibilitar una determinacin de la
temperatura?
__________________________________________________