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21. FLUJO DE
CALOR EN
SOLDADURA
Diplomado Soldadura
IMPORTANCIA
CICLO TERMICO
MICROESTRUCTURA
PROPIEDADES MECANICAS
Diplomado Soldadura
31/01/2009
IMPORTANCIA
En los tratamientos trmicos se aplican un
ciclo trmico con la finalidad de mejorar
las propiedades del material.
En soldadura, el ciclo trmico es una
consecuencia del proceso, y deteriora las
propiedades del material.
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IMPORTANCIA
CICLO TERMICO
MICROESTRUCTURA
DISTORSION
ESFUERZO
RESIDUALES
CORDON
ZAC
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PROPIEDADES
FISICAS
Y QUIMICAS
RESISTENCIA A LA
CORROSION
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IMPORTANCIA
El calor aplicado para conseguir la unin
de dos metales, viaja a travs de los
mismos por conduccin afectando la
regin alrededor de la cual se aplica.
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IMPORTANCIA
El aporte trmico afecta la microestructura
y esta a su vez las propiedades
mecnicas. Provoca variaciones
dimensionales y genera tensiones
residuales que afectan el desempeo de
la estructura soldada.
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DEFINICION
Ciclo trmico: Es el calentamiento y
enfriamiento al que se somete el material
como consecuencia de la aplicacin de un
aporte trmico durante el proceso de
soldadura.
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IMPORTANCIA
La microestructura de un material
depende del ciclo trmico al que haya sido
sometido.
Es importante controlar el ciclo trmico
para controlar la microestructura y con ello
las propiedades mecnicas de la unin
soldada.
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CARACTERISTICAS
Qu debemos conocer del ciclo trmico?
La distribucin de las temperaturas en la zona
afectada por el calor (ZAC).
La velocidad de enfriamiento en el metal
fundido y en la ZAC.
La velocidad de solidificacin en el metal
fundido.
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DISTRIBUCION DE
TEMPERATURA
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CICLO TERMICO
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CICLO TERMICO
Los factores que afectan el ciclo termico
son:
Aporte trmico
Temperatura de precalentamiento
Geometra de la soldadura
Propiedades trmicas del material
Dimetro del electrodo
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APORTE TERMICO
V I
v
HI = Aporte trmico, J/mm
V = Voltaje, V
I = Intensidad de corriente, A
v = Velocidad de soldadura, mm/s
HI =
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APORTE TERMICO
Calor generado
por la fuente
Calor
transferido al
ambiente
Calor transferido al
material
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PROCESO
OAW
GTAW
GMAW
SMAW
FCAW
SAW
EFICIENCIA,
(%)
35
20-50
70-85
70-80
65-85
90-99
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APORTE TERMICO
V I
v
HI = Aporte trmico, J/mm
V = Voltaje, V
HI =
I = Intensidad de corriente, A
v = Velocidad de soldadura, mm/s
= Eficiencia, %
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k
cp
a = difusividad trmica, cm 2 s
k = conductividad trmica, cal/s/cm/ o C
c p = calor especfico, cal/g/ o C
= densidad, g/cm 3
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APORTE TRMICO Y
PRECALENTAMIENTO
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ESTIMACION DE LA ZAC
RESULTADOS DE LA ESTIMACIN DE LA ZONA AFECTADA
TRMICAMENTE A PARTIR DE LAS CURVAS DE CICLO TRMICO
APORTE TRMICO
(J/mm)
TEMPERATURA
DE PRECALENTAMIENTO
(OC)
3940
723 oC
(Ac1)
mm
ZAC
27
9.4
15.5
6.1
3940
260
9.4
20.5
11.1
1970
27
7.4
9.4
2.0
1970
260
7.4
10.6
3.2
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mm
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Efecto del
espesor sobre
el ciclo trmico.
Proceso
SMAW. Aporte
trmico de 1970
J/mm.
Temperatura
inicial de 27 oC
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TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO
(oC)
1970
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
PARA UNIONES
A TOPE
(oC/s)
PARA UNIONES
EN FILETE
(oC/s)
20
11
44
1970
120
34
1970
205
20
3940
20
10
3940
205
1.7
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TEMPERATURA DE FUSION
(OC)
CONDUCTIVIDAD TERMICA A 20 oC
(cm2/s)
Aluminio
660
Cromo
1890
0.912
0.202
Cobalto
1500
0.187
Cobre
1080
1.14
Hierro
1540
0.208
Plomo
330
0.236
Magnesio
650
0.873
Molibdeno
2630
0.562
Nquel
1455
0.236
Plata
960
1.70
Estao
230
0.406
Titanio
1620
0.063
Uranio
1130
0.122
Zinc
420
0.414
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TEMPERATURA MAXIMA
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Temperatura mxima
1
4.13CtY
1
=
+
Tmax To
H net
T fusin To
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Ejemplo 1
Para una soldadura de
una sola pasada con
penetracin completa y
de una sola pasada.
Determinar la
temperatura mxima que
alcanzaran dos puntos
distantes a 1.5 mm y 3.0
mm del bordo del
contorno del metal
fundido.
Diplomado Soldadura
E=20 V
Tamb= 25 oC
I = 200 A
Velocidad
= 5 mm/s
= 0.9
Tfusin=1510 oC
C = 0.0044
J/mm2 oC
t = 5 mm
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Solucin
Primero se calcula el aporte trmico
H net =
20 200 0.9
= 720 J/mm
5
Para Y = 1.5 mm
1
4.13(0.0044 )(5)(1.5)
1
=
+
Tmax = 1184o C
Tmax 25
720
1510 25
Para Y = 3 mm
1
4.13(0.0044 )(5)(3)
1
=
+
Tmax = 976o C
Tmax 25
720
1510 25
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EJEMPLO 2
Para el problema 1, calcular el tamao de la
ZAC.
Tmax = 723 oC
4.13(0.0044 )5(YZAC )
1
1
=
+
Tmax 25
720
1510 25
YZAC = 6 mm
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oC
Lquido
Cordn
Zona de transicin
lquido-slido
L+
Zona de crecimiento de
grano
ZAC
Zona de
recristalizacin
+Fe3C
Zona parcialmente
transformada
Zona revenida
Zona no
afectada
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+Fe3C
MB
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EJEMPLO 3
Calcular el ancho de la ZAC en acero templados
y revenidos.
Tmax = 430o C
1
4.13(0.0044 )(5)(YZ )
1
=
+
430 25
720
1510 25
YZAC = 14.2 mm
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EJEMPLO 4
Calcular el ancho de la ZAC considerando una
temperatura de precalentamiento de 200 oC.
4.13(0.0044 )(5)(YZAC )
1
1
=
+
430 200
720
1510 200
YZAC = 28.4
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EJEMPLO 5
Encontrar el efecto del aporte trmico sobre el
tamao de la ZAC. Para un aporte trmico de
1080 J/mm
4.13(0.0044 )(5)(YZAC )
1
1
=
+
430 25
1080
1510 25
YZAC = 21.3 mm
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