SOLDADURA (API, ASME)

CARMEN IBETH OLIVOS PRADA

CD.2015391003

YEFRY YORDANI CARDNAS NGEL

CD. 2015391068

JOHAN CAMILO VALENZUELA SANCHEZ

CD. 2015391044.

LUIS ARGENIL HERNANDEZ

CD.2015391075.

ING. JULIN RICARDO PINZN ROJAS

INGENIERO DE PETRLEOS.

FUNDACIN UNIVERSITARIA INTERNACIONAL DEL TRPICO AMERICANO.

Unitrpico.
INGENIERA DE PETRLEOS
ELECTIVA DE PROFESIONAL I
YOPAL
2016
CONTENIDO

3. INTRODUCCIN..............................................................................................................4
4.1 GENERALIDADES DE LA SOLDADURA.......................................................................5
4.1.1 Diseo de uniones soldadas....................................................................................5
4.1.2 Tipos de soldadura..................................................................................................5
4.1.2.1 Soldadura fuerte (Welding)..............................................................................6
o

Soldadura autgena o por gas..........................................................................6

Soldadura por resistencia (puntos)...................................................................7

Soldadura por arco o elctrica.........................................................................7

4.1.2.2 Soldadura dbil................................................................................................9

o

Soldering...........................................................................................................9

Brazing............................................................................................................10

4.2 NORMATIVIDAD........................................................................................................10
4.2.1 Norma API............................................................................................................11
4.2.2 CODIGO ASME....................................................................................................14
CONCLUSIONES................................................................................................................20
BIBLIOGRAFA..................................................................................................................20

3. INTRODUCCIN.

La globalizacin e industrializacin en la era actual amerita que los recursos a su

disposicin se encuentren en una innovacin continua. La soldadura es uno de estos

recursos fundamentales, tiene aplicacin en un sin nmero de campos (la industria

petrolera, petroqumica, de generacin de energa, entre otros), que han alcanzado
desarrollo y avance gracias a las tcnicas de aplicacin de dicho proceso.

Soldar constituye la unin de piezas y conjuntos metlicos que constituyen parte de la

infraestructura y equipos de las empresas, hoy por hoy, no existe actividad industrial en la
que la soldadura no intervenga en una o en varias etapas, por tal motivo este proceso debe
desarrollarse con responsabilidad, verificando y comprobando la calidad del producto y
rigindose bajo estndares y especificaciones que tienen cada uno de los tipos y mtodos de
soldadura desarrollados.

El presente documento enumera ciertos tipos de soldadura, la aplicacin que estos tienen
dentro del campo industrial y la normativa que rige, estandariza y califica la aplicacin de
este proceso.

4. SOLDADURA (API, ASME)

4.1 GENERALIDADES DE LA SOLDADURA.

La operacin de soldar es un proceso de unin de materiales que produce su coalescencia
calentndolos a temperatura de fusin, con o sin aplicacin de presin, o por medio de la
aplicacin de presin solamente y con o sin el uso de material de aporte, el cual se usa en
trabajos de soldadura. La coalescencia significa adherirse uno a otro o adherir a un cuerpo
los materiales que se sueldan.
El ensamble soldado es un conjunto de partes unidas con soldadura, y puede hacerse a
partir de muchos o de pocas partes metlicas. La unin en soldadura se define: la unin de
los miembros o de las orillas de los miembros que se van a unir o que han sido unidos.
(Google Sites)
4.1.1 Diseo de uniones soldadas.
El diseo de una unin soldada comienza con el reconocimiento de una necesidad, la cual
puede ser el mejoramiento de un producto existente, o la construccin completa de uno
nuevo, empleando las tcnicas ms avanzadas de diseo y fabricacin.
Los factores generales a tener en cuenta en el diseo, son:

Determinacin de las condiciones de Carga y Clculo de los Elementos Requeridos para

soportarlas.

Materiales Base.

Metales de Aporte.

Geometra de las Uniones.

Tratamientos Trmicos requeridos.

Condiciones Especiales de Servicio. (16No)

4.1.2 Tipos de soldadura.

La mayora de los procesos de soldadura requieren la generacin de altas temperaturas para
hacer posible la unin de metales envueltos. El tipo de fuente de calor, o dicho en otros
trminos, la forma en que se produce la energa de fusin, es lo que describe el tipo proceso
por el cual se agrupan en dos categoras: Welding o soldadura fuerte, Solderin y Brazing o
Soldaduras dbiles.

4.1.2.1 Soldadura fuerte (Welding)

Esta es una operacin en la cual dos o ms partes son unidas mediante calor o presin, o
ambos efectos a la vez, obtenindose continuidad de la naturaleza del material entre las
partes unidas. Dicho proceso de soldadura es posible de realizar con o sin material de
aporte.
Tipos de soldadura Welding:

o Soldadura autgena o por gas.

El principio de este proceso es simple, una intensa llama es producida por la combustin
controlada de una mezcla de oxgeno y un gas combustible. Los gases son obtenidos de
fuentes o tanques separados y pasados a travs de reguladores y luego pasados a travs de
una antorcha en donde se mezclan, para salir por la boquilla donde ocurre la ignicin. La
intensidad de la llama depende del flujo de los gases, la proporcin de la mezcla y las
propiedades del gas combustible seleccionado, as como del tipo de cabeza de soldadura o
boquilla. El flujo de los gases y la proporcin de la mezcla son controlados por los
reguladores de presin y las vlvulas ubicadas en la antorcha.
Las soldaduras son formadas por el cordn de metal fundido del metal base y el material de
aporte (cuando se usa) que se forma con el contacto de la flama. El material de aporte
puede ser desde el mismo de las piezas a unir una varilla de metal con alto contenido en
plata (bajo punto de fusin) usadas en la soldadura de chapas muy finas, zonas delicadas o
piezas de diferentes metales. El uso de fundentes remueve el xido y las costas del rea de
soldadura y ayuda a asegurar una soldadura de calidad. En operaciones de corte, la llama es
concentrada para precalentar y mantener el metal en su temperatura de fundicin, mientras
que un chorro de oxigeno es dirigido al rea precalentada. Este chorro de oxigeno
rpidamente oxida el metal en un camino angosto y lo expulsa, para formar una ranura.

o Soldadura por resistencia (puntos)

Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia al flujo
de una corriente elctrica (efecto Joule). Los electrodos se aplican a la superficie de las dos
piezas: se colocan en una pinza a presin, y se hace pasar por ellas una fuerte corriente
elctrica durante un corto lapso de tiempo. La zona de unin de las dos piezas, como es la
que mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y se funde quedando pegadas en un
pequeo punto.
Los componentes incluyen las partes de trabajo que se van a soldar (partes metlicas), dos
electrodos opuestos, un medio para aplicar presin destinado a apretar las partes entre los
electrodos y un transformador de corriente alterna desde el cual se aplica una corriente

controlada. La operacin produce una zona de fusin

entre las dos partes, denominada un punto de
soldadura.

o Soldadura por arco o elctrica.

Como el nombre lo sugiere, es un arco elctrico que se establece entre las partes a soldar y
un electrodo metlico.
El proceso se realiza mediante un arco elctrico que es mantenido entre la punta de un
electrodo cubierto y la pieza a trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a
travs del arco y son convertidas en un cordn de soldadura. Un escudo protector de gases
es producido por la sublimacin del material fundente que cubre el electrodo. Adems la
escoria derretida flota sobre el cordn de soldadura donde protege el metal soldado
aislndolo de la atmsfera durante la solidificacin. Esta escoria tambin ayuda a darle
forma al cordn de soldadura especialmente en soldadura vertical y sobre cabeza. La
escoria debe ser removida completamente despus de cada cordn.
Entre los procesos de arco elctrico se incluyen:
TIG.
La sigla TIG corresponde a las iniciales de las palabras inglesas "Tungsten Inert Gas", lo
cual indica una soldadura en una atmsfera con gas inerte y electrodo de tungsteno. El
procedimiento TIG puede ser utilizado en uniones que requieran alta calidad de soldadura y
en soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidacin (tales como el titanio y el

aluminio). Sin embargo, su uso ms frecuente est dado en aceros resistentes al calor,
aceros inoxidables y aluminio. Este mtodo de soldadura se caracteriza tambin por la
ausencia de salpicaduras y escorias (lo que evita trabajos posteriores de limpieza) y por su
aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm).
Cabe destacar que la soldadura TIG puede ser utilizada con o sin material de aporte. Las
mayores

ventajas del proceso TIG provienen de la

estabilidad y la concentracin del arco; adems del

hecho de que
posiciones

sea factible de utilizar en todas las

terminaciones

tipos de juntas y del buen aspecto del cordn (con

suaves

lisas).

MIG.
La Soldadura con arco elctrico y gas, es un proceso en el cual el electrodo es un alambre
metlico desnudo consumible y la proteccin se proporciona inundando el arco elctrico
con un gas. El

alambre desnudo se alimenta en forma continua y automtica

desde una bobina a travs de una pistola de soldadura. El grosor del
alambre usado (1/32 de pulgada hasta de pulgada de dimetro) en la
soldadura MIG depende de las partes a unir y la velocidad con que se

realice

la

soldadura. La proteccin se realiza por medio de un gas o la

mezcla

de

gases, entre los cuales encontramos: argn, helio y

bixido de carbono. La combinacin de alambre de
electrodo desnudo y los gases protectores eliminan el
recubrimiento de escoria en la gota de la soldadura y,

por tanto, evitan la necesidad del esmerilado y limpieza manual de la escoria.

La soldadura MIG se usa en operaciones de fabricacin para soldar diversos metales
ferrosos y no ferrosos. Tiene una ventaja importante la soldadura MIG sobre la TIG, debido
a que la primera ahorra tiempo ya que el alambre de soldadura es continuo, mientras que en
TIG, utiliza electrodos revestidos, los cuales no son continuos.

4.1.2.2 Soldadura dbil.

Para que el proceso pueda ser considerado como "soldadura blanda" el material de aporte
debe fundir a una temperatura inferior a 450 C, adems de estar por debajo tambin del
punto de fusin del metal base.
La soldadura blanda emplea menor aporte de energa que la fuerte, siendo similares los
mtodos de calentamiento de las piezas, aunque en la soldadura blanda tambin puede
llevarse a cabo mediante un soldador elctrico, tambin llamado soldador de estao.
El material de aportacin utilizado en la soldadura blanda vara en funcin del material de
las piezas a unir, siendo las aleaciones que ms se utilizan las de estao-plomo, estao-plata
y estao-zinc. (http://ingemecanica.com/)
Tipos de soldadura dbil:
o Soldering.
Es el procedimiento de calentar una junta a una temperatura apropiada, usando un material
de aporte el cual funde por debajo de los 427 Grados Centgrados (800 F). La soldadura
fundida (liquida) es distribuida entre las angostas cavidades de la junta por la accin de la
capilaridad. El procedimiento abarca los siguientes pasos: Preparacin de la forma para que
las juntas estn lo mas cerca posible, limpiar apropiadamente las zonas de contacto, aplicar
el fundente y el material de aporte, ensamblar las partes, aplicar calor y luego, cuando la
juntas estn a una temperatura ambiente, remover la fuente de calor.
En el soldering se requiere muy poca energa; se puede controlar con precisin la cantidad
de material de aporte a usar, se usa una gran variedad de mtodos de calentamiento, es
posible seleccionar varios rangos de fundicin para ajustarse a la aplicacin, se puede
automatizar de manera fcil y econmica, es posible el ensamblaje secuencial, las
aleaciones de los materiales de aporte pueden ser seleccionadas segn la atmsfera
circundante y las juntas son altamente confiables, de fcil reparacin o re-ejecutables. Para

la aplicacin del soldering se requiere un cuidado especial cuando se busca el material

correcto para ejecutar cada procedimiento ya que cada aleacin es nica en referencia a su
composicin y sus propiedades.
o Brazing.
Es el proceso en el que dos metales se unen con el uso de calor y un material de aporte que
se funde a una temperatura por encima de los 427 grados Centgrados (800F) pero por
debajo del punto de fusin de los metales bases a ser soldados. El principio por el cual el
material de aporte es conducido por las hendiduras y cavidades de la junta para crear la
unin es similar al usado en el soldering de accin capilar.
Las uniones con brazing son fuertes, dctiles, fciles y rpidas de hacer; cuando son hechas
apropiadamente, no hay necesidad de usar esmeril, rellenar o usar cualquier acabado
mecnico despus que la soldadura es completada.
El brazing es ejecutado a bajas temperaturas, reduciendo la posibilidad de deformaciones,
sobrecalentamientos y la dilucin de los metales a ser soldados; adems es econmico y
muy adaptable a mtodos de automatizacin. Como los metales bases nunca se funden,
retienen intactas todas sus propiedades mecnicas y fsicas; esto hace posible que se puedan
unir metales no similares, ya que no importa si ellos tienen diferentes puntos de fusin.
Otra ventaja de las soldaduras con brazing es su excelente apariencia. (Soldadura Protocolo,
2008)

4.2 NORMATIVIDAD.

Aplicar las normas y los cdigos asegura que una estructura o un componente de esta,
tendr un nivel de calidad adecuado para una funcin especfica, cumpliendo con las
adecuadas condiciones de seguridad y de uniformidad.

El principal cuidado que hay que tener es no tratar de tergiversar diversas normas de sus
orgenes, pues las normas deben aplicarse con coherencia, atendiendo a cada uno de los
aspectos: materiales de construccin, ensayos destructivos y no destructivos, frmulas de
clculo de espesores, presiones y no tomando lo econmicamente ms conveniente de cada
una de ellas ya que puede conllevar a situaciones nefastas en donde se involucre tanto
prdida de vidas humanas, como perdida y dao del material utilizado.
No podemos dejan a un lado los factores claves que tienen como fin la realizacin del
trabajo, dejando as las normas generalizadas de un procedimiento confiable y de buen uso.
Como eje principal se encuentran las siguientes normas:

ASME American Society of Mechanical Engineers.

API American Petroleum Institute.

Para los trabajos metalrgicos, y especficamente hablando de las soldaduras, hay

esencialmente tres tipos o clases o grupos de normas que pueden ser utilizadas en la
fabricacin, montaje, y reparacin de los equipos que la componen:

I.

Normas para el diseo y la construccin del equipo (recipiente, tanque, caera,

intercambiador, caldera, horno, reactor, etc.), y para la reparacin del equipo.

II.

Normas para especificacin y calificacin de procedimientos de soldadura.

III.

Normas para calificacin de soldadores

Es importante recordar que las normas estn en continua revisin, y sufren modificaciones
(en muchos casos en forma anual) motivadas porque:
a) la norma estaba equivocada, o

b) porque era demasiado exigente, o

c) porque no se aplica a los nuevos desarrollos tecnolgicos.
Por todo esto es conveniente utilizar siempre la ltima edicin de las normas. (Huertas,
2007)

4.2.1 Norma API.

Esta norma regula todo lo relacionado con la industria petrolera y sus sistemas de
construccin de facilidades para explotacin, transporte, almacenamiento, refinacin, etc.
En este sentido comprenden desde la construccin de oleoductos tanques a presin y
atmosfricos para almacenamiento de crudos y productos terminados, as como todos los
elementos conexos (tubera, bridas, vlvulas y bombas) y los accesorios (codos, uniones,
ts).
Los diversos manuales que se publican, cubren casi la totalidad de los tpicos concernientes
a los equipos usados en la extraccin y procesamiento de petrleos. Estos manuales son
editados y revisados cada cinco aos, y cualquier mejora se evala por dos aos y en forma
cclica se reedita el estndar correspondiente, buscando mejorar el rendimiento de los
equipos y de los procesos, para aprovechar el mximo la energa, minimizar los costos de
produccin y facilitar al comprador las innovaciones tcnicas, cuidando a la vez que se
cumplan las leyes que regulan la contaminacin que pueden causarse en la industria
petrolera (ISO 14000).
La norma API que ms se usa en todo complejo industrial es la API 2201, que habla sobre
los hot taps; la API 605 que habla sobre empaques y la API 601 que habla sobre
alineamiento de bombas.
Los cdigos API ms importantes adems de los anteriores son:

API 650: Para la construccin de los tanques soldados para el almacenamiento que
funcionan a presin atmosfrica y pueden ser de techo fijo o techo flotante hasta la
capacidad de 3000 barriles.

API 620: Para la construccin de tanques soldados para almacenamientos de productos a

baja temperatura (15 psi mximo y 200f).

API 12B: Para tanques remachados con capacidad entre 100 y 10.000 barriles.

API 12D: Para tanques soldados en el campo con capacidad entre 500 y 10.000 barriles.

API 12F: Para tanques soldados en el taller con capacidad entre 90 y 500 barriles.

API 1104: Para la construccin de oleoductos.

API 1105: Para la construccin de oleoductos en cruces carreteables.

API 1107: Para prcticas de soldaduras y mantenimiento de oleoductos.

API. RP 510: Para las inspecciones, evaluaciones y reparaciones de recipientes a presin en

refineras de petrleos.

API. PSD 3300: Para las reparaciones de oleoductos y gasoductos.

API. PED: Para las soldaduras o conexiones en caliente en equipos que contengan
sustancias inflamables.

API. SPEC.5L: Para las especificaciones para lneas de tubera.

API 500: Para las clasificaciones de reas para instalaciones elctricas en refineras
petroleras.

STANDARD 611: Para turbinas a vapor para refineras.

STANDARD 614: Para el sistema de lubricacin y control.

STANDARD 610: Para bombas centrfugas.

STANDARD 615: Para controles de sonidos en equipos mecnicos.

STANDARD 670: Para vibraciones, temperaturas y sistema de monitoreo.

STANDARD 671: Para acoplamientos en servicios de refineras.

STANDARD 677: Para unidades con piones y servicios generales en refineras.

Norma API 1104 para Lneas de tubera e Instalaciones Relacionadas.

Esta norma aplica a la soldadura por arco y por oxgeno y combustible de tubera empleada
en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos derivados del
petrleo y gases combustibles, y tambin para los sistemas de distribucin cuando esto es
aplicable.
Presenta mtodos para la produccin de soldaduras aceptables realizadas por soldadores
calificados que usan procedimientos y equipo de soldadura y materiales aprobados.
Tambin presenta mtodos para la produccin de radiografas adecuadas, realizadas por
tcnicos que empleen procedimientos. Y equipo aprobados, a fin de asegurar un anlisis
adecuado de la calidad de la soldadura. Tambin incluye los estndares de aceptabilidad y
reparacin para defectos de soldadura.
A continuacin se citan las secciones que forman parte de esta norma:
Seccin 1 Generalidades.
Seccin 2 Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras con Metal de
Aporte
Seccin 3 Calificacin de Soldadores
Seccin 4 Diseo y Preparacin de una Junta para Soldaduras de Produccin
Seccin 5 Inspeccin y Pruebas de Soldaduras de Produccin
Seccin 6 Estndares de Aceptacin para Pruebas no Destructivas
Seccin 7 Reparacin y Remocin de Defectos
Seccin 8 Procedimientos para Pruebas no Destructivas
Seccin 9 Soldadura Automtica
Seccin 10 Soldadura Automtica sin Adiciones de Metal de Aporte

4.2.2 CODIGO ASME

COMITE DE CALDERAS DE VAPOR Y RECIPIENTES DE PRESION

Creado en 1914 con el propsito de formular reglas estandarizadas para la construccin de
Calderas de vapor y otros Recipientes de Presin. En la formulacin de las Reglas del
Cdigo ASME y en el establecimiento de las Presiones Mximas de Diseo se consideran
los Materiales, los Mtodos de Fabricacin y Construccin, el Tipo de Inspeccin y los
Accesorios de Seguridad.
Funciones.

Establecer reglas de seguridad que gobiernen el diseo, la fabricacin y la

inspeccin de calderas y tanques de presin.

Interpretar estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su intencin o
alcance.
En la formulacin de estas reglas se consideran las necesidades de los usuarios, los
fabricantes y los inspectores.
Objetivos.
Suministrar una real y razonable proteccin a la vida y la propiedad.
Proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio, el cual conduzca a un
perodo de uso razonablemente largo y seguro.

COMPOSICION DEL CODIGO ASME

ASME ha desarrollado una serie de cdigos aplicables al diseo y construccin de
recipientes a presin. Debido a la variedad de las aplicaciones de estos recipientes, se
dividen en 11 Secciones separadas. Algunas de estas secciones estn divididas en subsecciones. Estas Secciones son:

CDIGO ASME. CALDERAS Y RECIPIENTES DE PRESION

Seccin I : Calderas de Potencia.
Seccin II : Especificacin de Materiales.
Parte A : Materiales Ferrosos.
Parte B : Materiales No Ferrosos.
Parte C : Alambres, Electrodos y Materiales de Aporte para Soldadura.
Parte D : Propiedades.
Seccin III : Divisin 1 Componentes de Plantas Nucleares de Potencia
Sub-seccin NCA : Requisitos Generales.
Sub-seccin NB : Componentes Clase 1.
Sub-seccin NC : Componentes Clase 2.
Sub-seccin ND : Componentes Clase 3.
Sub-seccin EN : Componentes Clase MC.
Sub-seccin NF : Soporte de Componentes.
Sub-seccin NG : Estructuras del Soporte del Ncleo
Seccin III : Divisin 2 : Contenedores y Recipientes de ` concreto de Reactores.
Seccin IV : Calderas para la Generacin de Calor.
Seccin V : Ensayos No Destructivos.

Seccin VI : Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operacin de Calderas para la

Generacin de Calor.
Seccin VII : Reglas Recomendadas para el Cuidado de Calderas de Potencia.
Seccin VIII : Divisin 1 Recipientes de Presin.
Seccin VIII : Divisin 2 Reglas Alternativas.
Seccin IX : Calificacin en Soldadura y Soldaduras Fuertes.
Seccin X : Recipientes a Presin de Plstico Reforzado en Fibra de Vidrio.
Seccin XI : Reglas para la Inspeccin en Servicio de Componentes de Plantas Nucleares.

Cdigo ASME Generalidades.

Cdigo ASME Seccin II Parte C.
La Seccin II contiene las Especificaciones de los Materiales referenciados por los Cdigos
de Construccin. La Parte C contiene las Especificaciones de los Electrodos, Varillas,
Alambres y Materiales de Soldadura. En general contiene:

La Forma de especificar los Electrodos y dems Materiales de Soldadura

Explicacin de la Designacin AWS para los Electrodos y Materiales de Soldadura.

Posiciones de Uso recomendada para cada Electrodo.

Tipo de Corriente y Polaridad.

Temperaturas de Almacenamiento recomendadas para los Materiales de Soldadura.

Los Procesos en los que pueden emplearse los diferentes Electrodos, y

Informacin de cmo adquirir los Materiales de Soldadura

Terminologa De La Seccin II Parte C.

Esta terminologa que se describe a continuacin y la cual es empleada en la Seccin II
Parte C, no corresponde a la utilizada en la industria. Sin embargo, es necesario tenerla en
cuenta al leer sta Seccin del Cdigo.
Material de aporte: Se define como el material diferente al Material Base de la junta, el
cual es depositado para formar la soldadura.
Electrodo: Es la Varilla o Alambre que conduce la corriente elctrica, crea el arco elctrico
al ponerse en contacto con la pieza en los procesos de soldadura por arco, y puede ser o no
el material de aporte en la junta.
Varilla de soldadura: Es una Varilla o Alambre definido como el Material de Aporte el cual
es depositado en la junta independientemente del electrodo que crea el Arco.
Fundente: Es un material en forma granular o formando una capa que sirve para estabilizar
el arco, protegerlo al igual que al charco de metal fundido y en algunos casos para aportar
elementos de aleacin a la soldadura.
Especificaciones de los electrodos alambres varillas y consumibles.
SFA - 5.1 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Carbono.
SFA - 5.2 Varillas para la Soldadura Oxicombustible del Hierro y el Acero..
SFA - 5.4 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Cromo-Nquel y Acero
al Cromo Resistentes a la Corrosin.
SFA - 5.5 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros de Baja Aleacin.

SFA - 5.6 Electrodos Revestidos para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de Cobre.
SFA - 5.7 Electrodos y Varillas Desnudas para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de
Cobre.
SFA - 5.8 Metales de Aporte para la Soldadura Fuerte.
SFA - 5.9 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura de los Aceros al
Cromo-Nquel y Aceros al Cromo Resistentes a la Corrosin.
SFA - 5.10 Alambre Electrodo y Varillas Desnudas para la Soldadura del Aluminio y
Aleaciones de Aluminio.
SFA - 5.11 Electrodos Revestidos para la Soldadura del ` Nquel y Aleaciones de Nquel.
SFA - 5.12 Electrodos de Tungsteno para la Soldadura GTAW.
SFA - 5.13 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Slidos.
SFA - 5.14 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Nquel y
Aleaciones de Nquel.
SFA - 5.15 Electrodos Revestidos y Varillas para la Soldadura del Hierro Fundido.
SFA - 5.16 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Titanio y
Aleaciones de Titanio.
SFA - 5.17 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los
Aceros al Carbono.
SFA - 5.18 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura por Arco Protegido
con Gas de los Aceros al Carbono.
SFA - 5.20 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al Carbono.
SFA - 5.21 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Compuestos.

SFA - 5.22 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al CromoNquel y Aceros Resistentes a la Corrosin.
SFA - 5.23 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los
Aceros de Baja Aleacin.
SFA - 5.24 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Circonio y
Aleaciones de Circonio.
SFA - 5.25 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro escoria de los Aceros al
Carbono, Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleacin.
SFA - 5. 26 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro gas de los Aceros al
Carbono, Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleacin.
SFA - 5.27 Varillas para la Soldadura Oxi-combustible del Cobre y Aleaciones de Cobre.
SFA - 5.28 Metales de Aporte para Aceros de Baja
Aleacin.
SFA - 5.29 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros de Baja
Aleacin.
SFA - 5.30 Insertos Consumibles.
SFA - 5.01 Lineamientos para la Adquisicin de Metales de Aporte

OTROS COMPONENTES DEL CODIGO ASME ADDENDA

Revisiones a cada edicin del cdigo, debidamente aprobadas, Publicadas anualmente en
hojas de diferentes colores y enviadas a cada poseedor de la edicin vigente. Vlidas

despus de la fecha de publicacin, aunque slo son mandatarias u obligatorias despus de

6 meses de publicadas, excepto en las obras contratadas con anterioridad.
CODIGOS DE CONSTRUCCION Y SOLDADURA
Secciones I, III, IV, VIII. Otros Cdigos y Estndares como el API, TEMA, etc.
Suministran normas particulares de Diseo, Fabricacin e Inspeccin aplicables a tipos
especficos de construccin:
-Calderas, Tanques, Intercambiadores, etc.
Prembulo de la seccin IX.
A continuacin se describirn algunos de los puntos ms significativos de la seccin IX del
cdigo ASME, ya que esta cobija lo relacionado a la soldadura y los procesos que tiene,
adems de la evaluacin del proceso como tal y todos los factores que intervienen
(soldador, acabado,)
El prembulo de la Seccin IX del Cdigo ASME no difiere del de las otras secciones, y
cubre los siguientes aspectos.

La Historia del Cdigo y sus Comits.

La Organizacin y Funciones del Comit de Calderas y Recipientes a Presin.

La Forma de solicitar Interpretaciones Oficiales a ASME, la cual est indicada en el

Apndice B, que es mandatorio para la preparacin de preguntas tcnicas.

Cmo son revisadas las Reglas del Cdigo.

El Uso de los Casos Excepcionales o Casos Cdigos.

La Relacin entre el Estado, el NBBI y el Comit de Calderas y Recipientes a Presin de

ASME.

La Aprobacin del Uso de Materiales ASTM, AWS en reemplazo de ASME, segn las
condiciones indicadas.

Las Polticas de utilizacin del Estampe y las Marcas ASME con fines publicitarios.

Las Relaciones Actualizadas del Personal perteneciente a los diferentes comits de ASME.
Parte QW- soldadura
ARTICULO I. Requerimientos generales de soldadura QW-100.1. Propsito del cdigo
ASME seccin IX
La Seccin IX del Cdigo ASME es un Cdigo de Referencia.
El propsito original era:
La Calificacin de Procedimientos de Soldadura y la Calificacin de Soldadores para las
nuevas construcciones tales como: Calderas, Recipientes a Presin segn las Secciones I y
VIII del Cdigo y para Tuberas de Interconexin segn el Cdigo ANSI.
Alcance de la seccin IX.

La Calificacin de Procedimientos de Soldadura , y

La Calificacin de Soldadores y Operarios.

En ambos casos para los Procesos de Soldadura por Arco QW y los procesos de Soldadura
Fuerte QB, requeridos por el Cdigo ASME y por otros Cdigos y Especificaciones. Esto
se encuentra descrito en la Introduccin de la Seccin IX. (2008)

Las industrias en la actualidad estn en continuos avances, y parte fundamental de estos es

el proceso de soldadura, que ha permitido que se construyan y sostengan un sin nmero de
estructuras, pero dicho proceso debe realizarse siguiendo estndares y parmetros
establecidos por las normativas que los rigen, ya que si se omiten u obvian ciertos pasos o
tems por no considerarse importantes o relevantes, puede desencadenarse una tragedia, que
conllevara a prdidas de material, perdidas econmicas y afectaciones humana, por esta
razn es que existen las normas anteriormente citadas y se espera que los procesos
industriales se rijan a partir de ellas.

CONCLUSIONES.

En el presente trabajo se elabor y califico satisfactoriamente un wps

(especificacin de la soldadura).

Se elabor y califico un wpq (calificacin de las habilidades del soldador mediante

ensayos destructivos (pruebas de tensin y doblez) y ensayos no destructivos
(inspeccin visual, radiografa industrial) bajo los criterios de la norma api 1104

El estudiante afianza el manejo de normas, planteamiento de soluciones a problemas

propios, manejo de tiempo y manejo de herramientas de los procedimientos de
soldadura ASME.

Las prcticas de soldadura sin las precauciones apropiadas pueden ser

peligrosas para la salud humana

El proceso de soldadura api es un medio efectivo de crear uniones resistentes,

conductoras, tanto trmicas como, adems de permitir elegir un adecuado
cdigo que se encargue de supervisar la normatividad establecida que
desempee su mejor funcin y sus calidades previas a la hora de su uso.

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