You are on page 1of 5

CUESTIONARIO

Mencione y describa los mtodos existentes para hornear


corazones.
Segn el tipo de horno utilizado:
Cubilote
El cubilote es un horno de marcha continua que no tiene
prcticamente bao. Tal como lo muestra la figura el metal
cargado (arrabio slido) es fundido por los gases calientes
provenientes de la camada de coque, y las gotas de metal
reciben calor adicional a medida que caen entre el coque
incandescente. El coque consumido durante la fusin es
reemplazado por adicin de nuevo coque entre carga y
carga. La escoria que se forma encima del metal proviene
de la caliza y ceniza del coque. Se usa principalmente para
fierro fundido pero tambin de usa para latn y bronce. Su
capacidad es de 100 kg por minuto por metro cuadrado de
seccin.

FIG.01-Horno de cubilote

Crisol
Es el horno ms antiguo y el ms usado en aleaciones no
ferrosas (cobre, aluminio, etc.). El crisol ms corriente para
los no ferrosos es el de grafito o tambin de carburo de
silicio, este crisol provee una atmsfera levemente
reductora del carbono que se oxida pero que

afortunadamente no es disuelto por las aleaciones no


ferrosas. No podra usarse crisoles de grafito para fundir
acero, pues este disolver carbono terminando ms bien
con una fundicin al final de la fusin. El crisol es calentado
por una llama y por radiacin de las paredes laterales. Este
mtodo ya no se usa para los aceros, el horno de induccin
elctrica es el sustituto moderno usando crisol de
magnesita (MgO) o circonita (ZrO2) que son materiales
refractarios de alto punto de fusin y relativamente baratos.

FIG.02-Horno de crisol.

Arco
El horno ms verstil disponible para una fundicin es el
horno de arco directo con revestimiento refractario de
carcter bsico. Este es el horno ya descrito en la seccin
correspondiente a la fabricacin de aceros aleados. Este
horno se presta para fundir cualquier carga y ms
importante para obtener acero de ptima calidad por el
proceso de doble escoria, ya descrito, que permite eliminar
tanto fsforo como azufre del bao.

FIG.03-Horno de arco.
Describa los tipos de moldeos de almas.

Los moldes se clasifican segn los materiales usados.


Moldes de arena en verde: Es el mtodo ms comn que
consiste en la formacin del molde con arena hmeda, usada en
ambos procedimientos. La llamada arena verde es simplemente
arena que no se ha curado, es decir, que no se ha endurecido por
horneado. El color natural de la arena va desde el blanco hasta el
canela claro, pero con el uso se va ennegreciendo. La arena no
tiene suficiente resistencia para conservar su forma, por ello se
mezcla con un aglutinante para darle resistencia; luego se agrega
un poco de agua para que se adhiera. Esta arena se puede volver
a emplear solo aadiendo una cantidad determinada de
aglutinante cuando se considere necesario.
Moldes con capa seca: Dos mtodos son generalmente usados
en la preparacin de moldes con capa seca. En uno la arena
alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10 mm se
mezcla con un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene
una superficie dura en el molde.
Moldes con arena seca. Estos moldes son hechos enteramente
de arena comn de moldeo mezclada con un material aditivo
similar al que se emplea en el mtodo anterior. Los moldes deben
ser cocados totalmente antes de usarse, siendo las cajas de metal.
Los moldes de arena seca mantienen esta forma cuando son
vaciados y estn libres de turbulencias de gas debidas a la
humedad.
Moldes de arcilla: Los moldes de arcilla se usan para trabajos
grandes. Primero se construye el molde con ladrillo o grandes
partes de hierro. Luego, todas estas partes se emplastecen con
una capa de mortero de arcilla, la forma del molde se empieza a
obtener con una terraja o esqueleto del modelo. Luego se permite
que el molde se seque completamente de tal manera que pueda
resistir la presin completa del metal vaciado. Estos moldes
requieren de mucho tiempo para hacerse y su uso no es muy
extenso.
Moldes furnico: el proceso es bueno para la fabricacin de
moldes usando modelos y corazones desechables. La arena seca
de grano agudo se mezcla con cido fosfrico el cual acta como
un acelerador. La resina furnica es agregada y se mezcla de
forma continua el tiempo suficiente para distribuir la resina. El
material de arena empieza a endurecerse casi de inmediato al aire,
pero el tiempo demora lo suficiente para permitir el moldeo. El
material usualmente se endurece de una a dos horas, tiempo
suficiente para permitir alojar los corazones y que puedan ser
removidos en el molde.
Moldes de CO2. En este proceso la arena limpia se mezcla con
silicato de sodio y es apisonada alrededor del modelo. Cuando el

gas de CO2 es alimentado a presin en el molde, la arena


mezclada se endurece. Piezas de fundicin lisas y de forma
intrincada se pueden obtener por este mtodo, aunque el proceso
fue desarrollado originalmente para la fabricacin de corazones.
Moldes de metal. Los moldes de metal se usan principalmente
en fundicin en matriz de aleaciones de bajo punto de fusin. Las
piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una
superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.
Moldes especiales. Plstico, cemento, papel, yeso, madera y
hule todos estos son materiales usados en moldes para
aplicaciones particulares.

Qu propiedades o cualidades deben reunir las almas o


corazones para obtener una buena pieza fundida?
Debe ser:
Permeable: capacidad de la arena para permitir que
escapen los vapores.
Refractario: capacidad de soportar altas temperaturas.
Facilidad de colapso: habilidad para disminuir el tamao
conforme se enfra el colado y se contrae.
Resistencia en seco: para que no se erosione y sea
arrastrado o cambie de tamao cuando est rodeado del
metal fundido.
Friabilidad: facilidad para desmoronarse y eliminarse con
facilidad del colado.
Debe tener una tendencia mnima a generar gas.

Qu caractersticas deben reunir los corazones para


resistir los empujes metalostticos?
Los moldes de corazones deben tener menos dimensiones
ya que hace se equilibra el empuje metalosttico.
Se debe tener en cuenta el peso de la cavidad del molde.
El rea de la pared del molde.
La distancia entre el centro de gravedad de la pared y el
nivel libre del lquido del bebedero.
La densidad del metal lquido
La aceleracin de la gravedad local.

OBSERVACIONES

Realizamos el moldeo con arena humedad para poder tener mejor


consistencia en piezas obtenidas.
En la colada y el retiro del molde para tener la pieza fundida
observamos que la pieza sali con algunas deformaciones ya que
no ajustamos bien los pernos de la caja de molde y el metal lquido
se derramo por los ranuras.

CONCLUSIONES

Se logr hacer un molde de corazones o macho el cual sirvi para


poder obtener la pieza fundida que realizamos.
Construimos un molde de almas fijo y consistente gracias a que
realizamos adecuadamente el moldeo.
Se realiz la colada y se obtuvo la pieza fundida de forma fsica
como esperbamos que saliera.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

F.R. Morral, E. Jimeno, P. Molera. (1995). Metalurgia General. Tomo


1. Editorial Revert, S.A. Espaa.
Julio Cesar Ordinola Castillo. (2011). Caracterizacin de las tierras
de moldeo del porvenir de la provincia de Sullana. Tesis de
ingeniera mecnico elctrico. Universidad de Piura. Piura.