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IEEE LATIN AMERICA TRANSACTIONS, VOL. 14, NO. 6, JUNE 2016

Waste Heat Recovery Plant for Exhaust Ducts


Using Thermoelectric Generators
P. H. G. Gomes, W. P. Calixto, M. A. A. Faria, P. A. J. Stecanella, A. J. Alves and E. G. Domingues
1

Abstract Alternative methods for electricity production are


needed in view of the scarcity of natural sources resulting from
population growth and the consequent demand for energy. The
inefficient use of energy requires new recovery processes in order
to increase the system's gains. The use of Seebeck modules (TEG)
have been shown the novel output of power recovery using waste
heat energy. This work proposes a recovery plant from waste
heat starting from a geometry optimization of exhaust duct. The
distance between each TEG and surface was varied lengthwise to
flow, creating a thermally resistive air layer, and from a heuristic
optimization process, good results about equalization on surface
temperature were found by finite element analysis. The
thermoelectric modules used were tested in real conditions and
results compared with data sheet. Finally it is exposed an
electrical arrangement for a 42 TEG MPPT power plant. The
novel design shows a low surface temperature gradient that
allows TEG work closely to maximum efficiency condition and
distant of mechanical failure.
Keywords
Geometry
optimization,
Thermoelectric
efficiency, Recovery System, Waste energy, TEG Simulation.

I. INTRODUO

EGUNDO o Departamento de Energia dos EUA (DOE),


at 50% de todos os combustveis queimados nos EUA
so liberados para atmosfera na forma de calor. A pesquisa
indica que a energia atualmente desperdiada pelas instalaes
industriais poderiam produzir 20% do total de eletricidade
associada reduo de 20% nas emisses de gases do efeito de
estufa [1].
Portanto, uma razo importante para estudar a gerao
termeltrica utilizando o calor rejeitado, reduzir o custo por
watt do dispositivo [2]. O custo por watt pode ser reduzido
essencialmente de quatro maneiras: atravs da otimizao da
geometria do dispositivo (otimizao do duto de escape),
melhorando o processo de qualidade e de construo,
operando em gradientes de temperatura elevados ou melhorar
e descobrir materiais com alta eficincia termoeltrica (altos
valores de Figura de Mrito Z) como representada pela
expresso (1) abaixo, que implica elevado coeficiente de
Seebeck (S), baixa condutividade trmica (K) e alta
condutividade eltrica [2].
(1)

P. H. Gomes; W. P. Calixto, Unb, Brazil, phgg@me.com


A. J. Alves, IFG, Brazil, aylton.alves@ifg.edu.br

Com Z tendendo ao infinito, a eficincia do gerador


termoeltrico tem eficincia trmica mxima dada pelo ciclo
de Carnot.
Grande parte de fontes de energia renovveis tiveram foco
na descoberta e desenvolvimento de novos materiais. Novas
ligas foram pesquisados, alguns usando nanotecnologia. Em
2009, estudos relataram a construo de um material
composto usando estruturas de nanotecnologia, Crio-itrbio,
que alcanaram uma eficincia de cerca de 25% [2].
A empresa BMW anunciou a implantao de TEG no duto
mdulos e
de exausto de um veculo em 2008: 24
600W para uma conduo em regime total, o que significa,
30% das necessidades eltricas do carro e reduo de 5% no
consumo de combustvel por meio de remoo de alternador
[3]. Outras tecnologias associadas ao uso de trocadores de
calor, prevem a reduo de consumo de combustvel com a
eliminao parcial ou total do sistema de alimentao da
bateria [4].
Para aumentar a eficincia do sistema, este trabalho prope
uma planta de recuperao de calor a partir da otimizao da
geometria do duto de exausto e a validao dos parmetros
de gerao do TEG adquirido. Alm disso, busca o melhor
arranjo eltrico dos 42 TEG com busca automtica de potncia
mxima usando o mtodo Pertube e Observe (P&O).
II. METODOLOGIA
O problema fsico pode ser avaliado a Fig. 1, em que se
observa a troca de calor por conveco no fluido quente, a
conduo no invlucro duto e TEG, e de conveco com o
ambiente externo (ar ambiente).

Figura 1. Modelo do TEG.

Para gerao de 1kW na planta, foram eleitos 42 TEG de


alto desempenho [5]. O dispositivo de captao de calor deve
incluir rea suficiente para o posicionamento dos TEG e
favorecer a manuteno do gradiente de temperatura, na
superfcie longitudinal de captao, constante e nulo.
A partir de uma anlise do gerador eltrico real com
temperatura de descarga de aproximadamente 500C, o duto
de captao do calor deve conter um comprimento
longitudinal limitado de 500mm. A partir deste valor, foram

LEFRANC et al.: WASTE HEAT RECOVERY PLANT FOR

observadas elevados gradientes de temperatura no eixo do


fluxo longitudinal, tanto em elementos finitos quanto ensaios
experimentais. Com o objetivo de reduzir esta variao,
recomenda-se que TEG ocupe o menor comprimento
construvel.
Considerando-se o comprimento mximo de 500mm do
duto, e que cada TEG tem a dimenso de 50x50mm, a melhor
soluo encontrada foi uma geometria hexagonal, com 6 filas
contendo 7 TEG cada um, como se mostra na Fig. 2 e na
Tabela I.
Tal como proposto em [6] e [7], de forma a equalizar a
temperatura da superfcie do duto captao, props-se algumas
mudanas na geometria longitudinal, grande espessura e maior
resistncia ao calor na entrada, e espessura inferior e menor
resistncia trmica na sada. O objetivo deste trabalho
encontrar uma relao entre a variao da temperatura dos
gases de escape e a espessura varivel, para manter a
temperatura da superfcie com gradiente constante e o mais
prximo de zero possvel. Esta construo mostrada na
Fig. 2.

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A fim de avaliar o desempenho do TEG TELBP1-126560.45 da Thermonamic e compar-lo com dados de catlogo do
fabricante, o lado quente do TEG foi montado em um aparelho
no-otimizado e instalado no duto de exausto do gerador. No
lado frio, uma caixa de ao foi acoplada (120x65x30mm)
atravs da qual a gua circula para manter a refrigerao
necessria.
O sistema mostrado na Fig. 4.

Figura 4. Esquema para teste do TEG.

A face em contato com o tubo de gs de escape foi mantida


a 300 C, mas ao instalar o TEG e o reservatrio de gua de
arrefecimento, o lado quente (TH) TEG caiu para 285C. A
Fig. 5 e a Tabela II apresentam os resultados coletados no
ensaio e os emitidos pelo fabricante no datasheet.

Figura 2. Modelo de duto Sextavado.


TABELA I
LISTA DE PARMETROS DO TEG

Parmetro
Nmero de TEG no Sistema
Forma estrutural
Comprimento mximo
Modelo TEG
Dimenso
Temperatura mxima de operao

Valor
42
Hexgono
500mm
TELBP1-12656-45
56x56x5mm
350C
Figura 5. Curva de performance do TEG TELBP1-12656-45 da Thermonamic
ensaiado.
TABELA II
VALIDAO DOS PARMETROS DO TEG

Datasheet
Ensaiado

Figura 3. Modelo TELBP1-12656-45 da Thermonamic.

A. TESTE DE VALIDAO DO TEG

Th
(C)
285
285

Tc
(C)
30
30

Voc
(V)
7.30
5.15

Vmp
(V)
3.70
2.76

Imp
(A)
4.20
2.22

PMP
(W)
15.54
6.13

Onde TH, a temperatura no lado quente do TEG, TC, a


temperatura no lado frio do TEG, VOC, a tenso de circuito
aberto, VMP, a tenso com potncia total, IMP a corrente a plena
potncia e PMP, a potncia mxima de sada.

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Esta diferena entre os valores de na Tabela 2 devido ao


mau contato entre o aparelho e o TEG eo TEG e a caixa de
refrigerao.
B. CAMADA DE AR RESISTIVA (CAR)
Obter a melhor relao de espessuras entre entrada e sada
do aparelho de captao para que se tenha uma superfcie com
gradiente nulo, torna-se um problema de otimizao cujos
parmetros a serem otimizados so a espessura de entrada E e
da espessura de sada e, admitindo dimenso constante do lado
do hexgono, de tal maneira que a funo objetiva descrita
pela expresso (2) seja satisfeita.
Foram simulados diversos materiais visando a obteno do
gradiente nulo na superfcie. Contudo, os metais, por
possurem elevado coeficiente de condutividade trmica, no
foram eficientes. Assim, restou o uso de um isolante, o ar
atmosfrico. Assim, criando-se uma camada de ar, entre a face
do duto de escape e o TEG, pode-se aprimorar as relaes de
forma e resultado.

Para cada temperatura da fonte quente, obteve-se o valor do


gradiente nulo na superfcie. A partir da curva ilustrada na
Figura 9, as expresses (3) e (4), linearizadas, definem as
espessuras da camanada de ar resistiva (CAR) a partir de 500
at 1000C.

Figura 8. Fluxograma de otimizao.

Figura 6. Camada de ar resistiva com variao segundo comprimento.

(2)

Em (2), Tm sendo o limite operacional do TEG, Te a


temperatura mdia da superfcie encontrada em cada iterao
da simulao, ti a temperatura da superfcie do duto de
admisso e to na tomada temperatura da superfcie do duto. O
Tm temperatura do TEG analisados foi de 350C [5].

Figura 9. Espessura de entrada E [mm] x Temperatura do fluido [C].

1.119

6.169
5.41

19.79

(3)
(4)

Na expresso (3) e (4), T a temperatura do fluido, E


espessura de entrada da camada de ar resistiva e e a
espessura de sada, ambos em mm.
Figura 7. Variveis ti e to.

O mtodo de otimizao heurstico Fora-Bruta foi


escolhido. Com os parmetros com base na anlise aleatria,
esse algoritmo, tambm conhecido como tentativa e erro,
uma tcnica de resoluo de problemas muito geral que
consiste em enumerar sistematicamente todos os candidatos
possveis para a soluo e verificar se cada candidato satisfaz
a declarao do problema [8]. A metodologia de otimizao
apresentada atravs do fluxograma na Fig. 8. O problema foi
modelado com base nas condies de contorno reais,
utilizando uma metodologia de elementos finitos.

III. RESULTADOS
A. GEOMETRIA DO DUTO OTIMIZADA
A geometria do duto otimizada com CAR e fonte de calor
de 1000C mostrado na Fig. 10. No lado da entrada do duto
de captao, onde o calor maior, os mdulos termoeltricos
so mais afastados da fonte. No lado de sada, quando o
sistema j possui menor energia, a distncia dos mdulos
menor.
Na Fig. 11, o gradiente de temperatura na superfcie do duto
de captao prxima de zero graus Celsius, como mostra a

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simulao por elementos finitos para dados de espessura


obtidos pelas expresses (3) e (4).

Figura 10. Vista do duto de captao pela entrada do fluido com TEG sobre
Camada de Ar Resistiva.
Figura 12. Diagrama eltrico da planta de gerao.

Figura 11. Resutados da simulao em Elementos Finitos com RAL para


Tfluido=1000C.

B. SIMULAO DA PLANTA DE GERAO


A planta termeltrica composta por 42 TEG, que podem
gerar uma potncia mxima de 911.4W. O arranjo escolhido
ser de seis ramos paralelos, com cada ramo contendo sete
sries de TEG. O diagrama de fiao eltrica da usina
termeltrica mostrado na Fig. 12.

Um modelo em Simulink (MATLAB) foi desenvolvido


para simular a gerao termeltrica. Neste modelo foi includo
o Ponto de Rastreamento de Mxima Potncia (MPPT) a partir
do mtodo Pertube e Observe (P&O).
No funcionamento, o sistema MPPT vai usar um conversor
de impulso de DC-DC, no isolado. Com a mudana no ciclo
eletrnico no interruptor, o circuito muda a impedncia
externa vista pela fonte de energia, neste caso, o TEG, a fim
de realizar a unio ideal de impedncia (interna e externa) e
obter a energia mxima de transferncia [9].
Na simulao pode-se variar os parmetros de entrada da
usina termeltrica, com a insero da temperatura no lado
quente TH, a temperatura final frio TC, mdulo do coeficiente
Seebeck do material e a quantidade de TEG em srie. A planta
de gerao termoeltrica com conversor DC-DC mostrado
na Fig. 13.

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Programvel (CLP) e monitorado por um sistema de


superviso que, alm de supervisionar as variveis de
temperatura, tenso e corrente do TEG, gera alarmes, grficos
e relatrios do processo. A interface do sistema de superviso
apresentado na Fig. 15.

Figura 15. Sistema Supervisrio.

Ademais, como propostas futuras; a construo fsica do


aparelho de captao, a avaliao da quantidade de kWh
gerado e a anlise econmica do projeto. Estudos utilizando o
prottipo em uma fonte de calor com resduos em altas
temperaturas (TH>500C) pode ser melhor conduzido com a
implementao de controle ativo da espessura da Camada de
Ar Resistiva (entre a superfcie e o TEG) obtendo-se o
gradiente mnimo possvel.
Figura 13. Conversor DC-DC do tipo boost da planta de gerao com controle
de mxima potncia (MPPT) e carga.

Na Fig. 14 observa-se os resultados de potncia dissipada


na resistncia com carga REXT = 25. Com base neste valor,
temos uma potncia mdia transferida para a carga de 883W
da 911.4W possvel, tendo uma eficincia MPPT 96,9%
considerando componentes ideais (indutor, chave e
capacitores).

Figura 14. Potncia gerada com carga acoplada.

C. TRABALHOS FUTUROS
Nos prximos trabalhos seria importante a simulao de
escoamentos turbulentos (com o fluxo Reynolds real), a fim de
verificar se h diferenas significativas com a soluo regime
laminar sobre o design final otimizado.
Para o controle da planta de gerao de energia com 42
TEG, as temperaturas quentes e frias dos lados do TEG podem
ser constantemente aferidas por um Controlador Lgico

IV. CONCLUSO
Neste trabalho apresentado um mtodo alternativo para
produo de energia eltrica utilizando energia trmica de
fontes residuais e pioneiro na busca pela maior eficincia de
converso de energia a partir da otimizao da geometria do
duto de captao trmica.
A CAR apresenta bons resultados, a fim de equalizar a
temperatura da superfcie. Para todas as faixas de temperatura
do fluido, um gradiente nulo foi encontrado na superfcie de
contato com o TEG. Alm disso, este trabalho apresenta uma
expresso para a obteno das espessuras de entrada e sada da
CAR, descrevendo uma simples proposta construtiva. Para
fontes residuais de calor de grande temperatura, este trabalho
permite uma configurao do sistema com controle ativo da
espessura de ar, mantendo a superfcie a temperatura sempre
constante.

LEFRANC et al.: WASTE HEAT RECOVERY PLANT FOR

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Automotive, vol. 2nd, pp. 8391, D. Jansch, Ed., Renningen: expert verlag,
2011.
[4] C. R. Kumar, A. Sonthalia, and R. Goel, Experimental Study On Waste
Heat Recovery From An Internal Combustion Engine Using Thermoelectric
Technology, Therm. Sci., vol. 15, no. 4, pp. 10111022, 2011.
[5] Thermonamic. Specification of Thermoelectric Module TELBP1-126560.45. Thermonamic Electronics (Xiamen), Jiangxi, P.R. China, 2013.
[6] G. P. Meisner, Thermoelectric Conversion of Exhaust Gas Waste Heat
into Usable Electricity, 2011.
[7] Belanger, S.; Gosselin, L., Thermoeletric generator sandwiched in a
crossflow heat exchanger with optimal connectivity between modules, Energy
Conversion and Management. V.52, p. 2911 - 2918, 2011.
[8] Takagi, Shoichi, et al. "Comparative evaluation of heuristics for time slot
assignment in IEEE 802.16 j relay networks." 2014 Seventh International
Conference on Mobile Computing and Ubiquitous Networking (ICMU).
IEEE, 2014.
[9] Ribeiro, R.V. Sistema Fotovoltaico Autonomo Baseado Em Conversores
CC-CC Boost, Tese de Doutorado. Universidade Federal do Rio de Janeiro,
2011.

Figura 16. Dispositivo com TEG acoplado a motogerador eltrico para


ensaios.

A temperatura da superfcie constante no duto de captao


permite a manuteno global de energia, em troca com o TEG,
aproximadamente constante. A ausncia de variaes de
temperatura entre os TEG permitem-lhes trabalharem em
ambiente de captao linear, longe de falha mecnica e
prximo da eficincia eltrica mxima.
Os ensaios laboratoriais do TEG tm excelente correlao
com o datasheet do fabricante. As diferenas encontradas
podem ser explicadas pela presena de ar entre o TEG e as
superfcies de troca de calor (contato trmico). O ar, tal como
referido, um excelente isolante trmico.
Diferentemente dos trabalhos existentes que foram ligados
indstrias automobilsticas, este trabalho tem diversas
aplicaes em fontes trmicas residuais, sejam escape de
veculos ou geradores, sejam dutos de vapor quente que so
comumente perdidos na atmosfera.
AGRADECIMENTOS
Os autores gostariam de agradecer a CAPES pelo apoio
financeiro, Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico
e Tecnolgico (CNPq) por obter assistncia na implementao
do projeto 8485 do MEC / SETEC / CNPq 94/2013,
Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de Gois (FAPEG)
e Universidade de Braslia, em particular, ao Programa de
Ps Graduao em Sistemas Eletrnicos e de Automao
(PGEA) pelo apoio institucional.
REFERNCIAS
[1] Kong L. Waste Energy Harvesting Mechanical and Thermal Energies,
Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2014.
[2] Weal H. Ismael, Basel I.; Ahmed. Thermoelectric power generation using
waste-heat energy as an alternative green technology, Recent Patents on
Electrical Engineering, Vol 2:27-39, 2009.
[3] Crane D. and LaGrandeur J. Progress report on vehicular waste heat
recovery using a cylindrical thermoelectric generator, Thermoelectrics Goes

Pedro H. G. Gomes, engenheiro mecnico pela


Universidade Federal de Uberlndia (UFU) e pela cole
nationale suprieure de mcanique et des microtechniques
(ENSMM Frana), especialista em gesto de projetos pela
Fundao Getlio Vargas (FGV) e Mestrando pela
Universidade de Braslia (Unb). Tem interesse nas linhas de
pesquisa de otimizao, estruturas inteligentes e fontes de energias
renovveis.
Wesley P. Calixto, possui graduao em Fsica, mestrado em
Engenharia Eltrica e de Computao pela Universidade
Federal de Gois (UFG). Concluiu o doutoramento em
Engenharia Eltrica pela Universidade Federal de Uberlndia
(UFU) com perodo na Universidade de Coimbra (UC),
Portugal. Atualmente Professor/Pesquisador do Ncleo de
Estudos Experimentais e Tecnolgico do Instituto Federal de
Gois (NExT/IFG).
Aylton J. Alves, possui formao tcnica em Eletrotcnica
pela Escola Tcnica Federal de Gois (ETFG-1983),
graduao em Engenharia Eltrica pela Universidade Federal
de Gois (1990), mestrado em Engenharia Eltrica e de
Computao pela Universidade Federal de Gois (2001) e
Doutorado pela Universidade Federal de Uberlndia (2011).
Messias A. A. Faria, Possui graduao em Engenharia
Eltrica pelas Faculdades Objetivo (2009) e mestre em
Tecnologia de Processos Sustentveis pelo Instituto Federal
de Educao Cincia e Tecnologia de Gois (01/2016) na
linha de pesquisa de energias renovveis e engenharia
econmica aplicada.
Priscilla A. J. Stecanella, mestre em Tecnologia de
Processos Sustentveis pelo IFG Goinia, ps-graduao em
Gerenciamento de Projetos pela Faculdade Alves Faria
(2011), graduao em Engenharia de Controle e Automao
pela Universidade Paulista (2006) e curso tcnico em
Eletrotcnica pelo CEFET-GO (1999).
Elder G. Domingues, possui graduao em Engenharia
Eltrica pela Universidade Federal de Uberlndia (1993),
mestrado em Engenharia Eltrica pela Universidade Federal
de Uberlndia (1996) e doutorado em Engenharia Eltrica
pela Universidade Federal de Itajub (2003).

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