Manual-Estaciones de Compresion-Descompresion de GN PDF

Dr.
Jorge Barrientos
Estaciones de Compresin-Descompresin del Gas Natural
ADVERTENCIA
Esta obra es propiedad Intelectual del Dr. Jorge Barrientos, Ingeniero

Petrolero, Magister en Ingeniera de Gas, Doctor Honor y Causa; con una
amplia experiencia docente en el rea de Gas. Est protegida por Derechos
de Autor y/o Copyright .
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ygpp@hotmail.com
Dr. Jorge Barrientos
OBJETIVO
Formar el Recurso Humano de PDVSA Gas en el rea de Ingeniera de
Gas, suministrndole conocimientos y desarrollndole destrezas afines al
desempeo de sus funciones. Al finalizar el curso el participante deber
estar en capacidad de: Discriminar los parmetros que definen a los
compresores reciprocantes y centrfugos sealando las variables de las
cuales dependen y su interrelacin.
OBJETIVO ESPECFICOS
1. Identificar un compresor reciprocante y sus partes reconocindolas en
la grfica elaborada para tal fin.
2. Calcular la eficiencia volumtrica para un compresor reciprocante
utilizando la formulacin analizada.
3. Calcular el volumen desplazado por un pistn, en un cilindro
definiendo los parmetros y ecuaciones existentes para tal fin.
4. Calcular el volumen de gas manejado, aplicando las frmulas
pertinentes.
5. Identificar los factores que inciden en los requerimientos de potencia
que necesita un compresor reciprocante, utilizando los 3 mtodos
existentes para tal fin.
6. Determinar la temperatura de descarga de gas, utilizando las
frmulas existentes.
7. Calcular las cargas de tensin y compresin, utilizando la formulacin
establecida.
8. Calcular la compresin por etapas, interpretando las ecuaciones
desarrolladas por el participante.
9. Definir
procesos
de
expansin
basndose
en
las
leyes
termodinmicas.
II
CONTENIDO
I.- COMPRESORES
1.- Introduccin
2.- Compresores Reciprocantes
a. El Trabajo de Compresin
b. Botella de Cilindros
c. Compresin de Mtiples Etapas
d. Temperaturas Isentrpicas de Compresin
e. Computo de Factor K
3.- Compresores Centrfugos
4.- Otros mtodos de calcular los requerimientos de compresin
a. Los Diagramas de Mollier
b. Los Diagramas Entropa-Entalpa
II. EXPANSORES
1. Proceso Convencional
2. Reciclaje De Residuos
3. Diseo G.S.P
4. Proceso C.R.R.
5. Proceso S.D.R.
III.- EXPANSIN CON VLVULAS JOULE THOMSON
1. Formacin De Hidratos En El Gas Natural
a. Estructura de Hidratos del Gas Natural
b. Condiciones que Favorecen la Formacin de Hidratos del Gas
Natural
III

c. Condiciones de Formacin de Hidratos para Componentes del
Gas Natural
d. Comportamiento de Fases del Sistema Propano Agua
e. Curva Caractersticas de Formacin de Hidratos para el Gas
Natural
f. Mtodos de Prediccin de Hidratos del Gas Natural
2. Inhibicin de Hidratos
a. Determinacin de la Concentracin Mnima de Inhibidor
b. Determinacin del Flujo de Inyeccin de Inhibidor
c. Prdida de Inhibidor a la Fase de Hidrocarburo
d. Perdidas del Glicol
e. Regeneracin del Inhibidor - Glicol
f. Regeneracin del Inhibidor Metanol
g. Proceso
Tpico
de
Inyeccin
de
Eg
una
Sistema
de
Refrigeracin
h. Cristalizacin del Glicol
i. Inhibicin de Hidratos por Calentamento Indirecto
IV
CAP. I. COMPRESORES DEL GAS NATURAL

1.- INTRODUCCIN
De primordial importancia en las operaciones de manejo de caudales
de gas en el campo, es la compresin del mismo. El gas natural a
comprimirse puede provenir de una estacin recolectora, una unidad
de tratamiento, o sencillamente el mismo pozo productor.
La razn por la cual se comprime un gas es para elevarlo de un nivel
de energa a otro de mayor valor mediante el trabajo ejercido sobre
el fluido por un compresor. El nivel incrementado de energa se refleja
en una presin elevada del gas, y conjuntamente una posible
temperatura elevada. Esta dependera del equipo instalado que se
utilizara para intercambiar la energa adquirida por el gas con un
agente ajeno de enfriamiento.
El propsito de este captulo no es de proporcionar una descripcin
completa del comportamiento mecnico de un compresor. Este tema
es uno completo en s mismo, cuyas metas abarcan otro propsito no
incluido en este tratamiento. El aspecto que se propone tratar en este
captulo es el de la teora aplicada de compresin de gas, la
descripcin del proceso y la elaboracin de las ecuaciones necesarias
para aplicaciones de diseo. Con este procedimiento se espera hacer
llegar al lector una base terica referente a los aspectos principales de
la compresin del gas en el campo de operaciones petroleras.
Se tratarn en secciones separadas del captulo los componentes
Reciprocantes y centrfugos, desarrollando en cada seccin la teora
idnea a cada tipo.
I-1
COMENTARIOS GENERALES
La compresin de un gas se efecta mediante dos mecanismos
distintos. La compresin reciprocante y la centrfuga.
La compresin reciprocante se efecta con una unidad independiente
que suministra la energa requerida a los cilindros de compresin. en
stos el proceso de compresin / expansin del gas se lleva a cabo en
forma cclica, respectiva, o de carcter reciprocante. Por la naturaleza
del mecanismo y las consideraciones mecnicas del diseo, un
compresor
reciprocante
es
bsicamente
una
instalacin
de
capacidad constante. Expresado de otra manera, la energa total

requerida para comprimir un gas en un compresor reciprocante, sera
en funcin a los requerimientos inherentes del mecanismo (friccin
interna, transferencia de calor, etc.) pero la capacidad del mismo se
mantiene relativamente constante. El grfico 1 contiene una curva
tpica de una instalacin reciprocante indicando la variacin acentuada
del BHP (Caballaje) en funcin al volumen de descarga. De la forma
vertical de la curva proviene la caracterizacin de capacidad
constante de un compresor reciprocante.
Al contrario, las instalaciones centrfugas se consideran unas de
capacidad
variante
para
un
requerimiento
de
potencia
relativamente constante. En general, los compresores reciprocantes

se utilizan para aplicaciones de baja y mediana capacidad mientras
que los centrfugos se utilizan para caudales mayores. La tabla I-1
presenta un lineamiento general de los lmites y rangos de cada tipo
de instalacin.
I-2
Fig. I-1
Tabla I-1. (NGPSA seccin 5)

Lmites de utilizacin para los compresores Reciprocantes y
centrfugos
Tasa Nominal
(PCN/MIN)
Compresor
500
Reciprocante
500 7.500
Reciprocante/Centrfugo
7.500 100.000
Centrfugo
100.000
Axial*
* No tratado en este manual
I-3
2.- COMPRESORES RECIPROCANTES.

La fig. I-2 indica las cuatro (4) etapas bsicas de un compresor
reciprocante. Estas son:
1. Compresin
2. Descarga a presin constante
3. Expansin
4. Succin a presin constante
Se observa en la fig. I-2 que el punto de inicio de la compresin
corresponde al punto No 1 donde el pistn se ha extendido a su carrera
mxima. La compresin del gas se considerar isentrpica inicialmente,
luego corrigiendo este proceso para acatarlo a las realidades del
mismo. Por consiguiente, se utiliza la ecuacin politrpica, PVk = B,
para simular el proceso ideal de compresin / expansin.
Fig. I-2
I-4
Se nota que slo cierto volumen de gas admitido durante la etapa de

succin, se despoja en la etapa de descarga. Por esto es necesario
definir un trmino identificado como la eficiencia volumtrica de
un compresor reciprocante. De la figura 3 se nota:
VD
V1 V3
Ec. 1
donde:
VD = Volumen de desplazamiento
V1 = Volumen mximo del cilindro en funcin de la carrera pie3
V3 = Volumen mnimo del cilindro pie3
Anlogamente el volumen de descarga es:
VDE
V2 V3
V1 V4
Ec. 2
donde:
VDE = Volumen de descarga
V2 = Volumen de cilindro al inicio de la descarga
La eficiencia volumtrica se define:
EV
V1 V2
VD
Ec. 3
Ahora:
FM
V3
VD
Ec. 4
donde:
FM = El espacio muerto, inutilizable del cilindro expresado como
una fraccin del desplazamiento.
Tambin por la relacin politrpica:
K
V3
V4
P4
P3
P1
P2
Ec. 5
Reemplazando:
I-5
EV
P K
VD + FM VD FM VD 2
P1
VD
Ec. 6
Finalmente:
P2
Ec. 7
E V = 1.00 FM 1
P1
Esta ecuacin indica la eficiencia volumtrica como funcin solo de la
relacin de presiones de descarga, P2, a succin, P1, y la fraccin

muerta, FM, del volumen de desplazamiento.
En la actualidad esta ecuacin requiere cierta correccin para incluir
factores tales como:
Una presin, P2, mayor que la politrpica en el cilindro durante la

descarga por los efectos de friccin y otros factores no-ideales.
Un pre-calentamiento del gas de succin por el gas expandido

del volumen muerto.
Se ha observado que una correccin, aunque emprica de naturaleza,

es aplicable a la ecuacin 7. Esta correccin se efecta sencillamente
restando a la relacin el factor R, la relacin de presiones P2/P1.
EV
100 R %FM R k 1
Ec. 8
donde:
%FM = es el factor de volumen muerto expresado en un porcentaje.
La ecuacin 8 es aplicable a la gran mayora de las
instalaciones Reciprocantes y se utiliza para obtener la
capacidad efectiva de un cilindro.
Capacidad = PD EV
Ec. 9
Ahora, para un compresor de accin sencilla:
I-6
PD
AP C RPM
1728
Ec. 10
donde:
PD = Capacidad del cilindro en pie3/min
AP = rea del pistn pul2
C = Carrera pul
RPM = Revolucin por minuto de la unidad
1728 = pul3/pie3
Para el caso de un cilindro de doble accin, donde se desplaza gas en
un 100% del ciclo.
PD
AP C RPM (AP A V ) C RPM

+
1728
1728
PD
2 C RPM
A
AP V
1728
2
Ec. 11
Ec. 12
donde:
AV = rea del vstago pul2
a.- EL TRABAJO DE COMPRESIN.
Se intenta calcular el trabajo requerido para comprimir un gas de
presin P1 (o Ps: succin) a presin P2 (o PD: descarga). El balance
de energa estipula:
dW = dQ + dWf + VdP
Ec. 13
Para el proceso isentrpico:

dW = VdP
Ec. 14
I-7
Siendo el trabajo negativo porque es ejercido por el sistema.

Utilizando la ecuacin politrpica:
PD
1
k
dP
P
Ec. 15
1
k
PS
Integrando:
P
1
k
k 1 D
P k
k 1
k PS
EC. 16
k 1
k 1
k 1k k
W =
B PD Ps k
k 1
Ec. 17
Ahora:
B
1
K
= PS K VS
Ec. 18
y:
K 1
Pd K
K
1
VS PS
P
K 1
S
Ec. 19
Expresando la presin de succin en Lpca y convirtiendo la

expresin a Caballos de Fuerza.
HP
144
106
Q g PS
33000 24 x60
R
k 1
k 1
k
Ec. 20
donde:
Qg = MMPCND
Ec. 21
I-8
En muchas aplicaciones de compresin se utiliza una presin de

succin de 14.4 lpca. Por consiguiente, el requerimiento de la
compresin por cada MMPCND segn la ecuacin 21 es:
k 1
HP
k k
= 43.6
R
1
Qg
k 1
Ec. 22
Utilizando la relacin
BHP
HP
Ec. 23
Ei
i =1
donde:
n
Ei
i =1
= La productora de las eficiencias mecnicas, prdidas de

friccin, etc.
Muchos aos de experiencia en la aplicacin de la teora de

compresin a instalaciones mltiples ha demostrado que la
productoria se aproxima en un valor de .833.
Se le recuerda al lector que la tasa comprimida, Qg, es expresada
a 14.4 Lpca y no a 14.7 como designado en captulos anteriores.
Sin embargo, la diferencia es mnima y se ha decidido no variar la
nomenclatura de Qg (MMPCND) con el entendido que lo que
concierne a compresin de gas la designacin normal se
refiere a 14.4 Lpca.
Se nota que:
VB PB
ZB TB
PS PD 1440 E V
TS Z S
Ec. 24
I-9
Por lo que:
VB
P T Z
1440 S B B PDE V
PB TS Z S
Ec. 25
Luego:
Qg
106
14.4
VB PB 520
ZB TB
Ec. 26
donde:
VB = Caudal pie3/da (a TB y PB)
PB = Presin base Lpca
TB = Temperatura base R
b.- BOTELLAS DE CILINDROS.
En muchas instalaciones Reciprocantes se utiliza una facilidad
llamada una botella que va unida al cilindro (o cilindros) del
compresor. La botella tiende a incrementar la capacidad del
cilindro por un volumen V con los siguientes efectos:
Balancear el trabajo de mltiples cilindros
Reducir caballaje
Reducir caudales comprimidos
Reducir la eficiencia Volumtrica
Referencia a la fig. III-3 indica las reducciones mencionadas con la

siguiente igualdad:
I-10
EV1
EV2
V1 V4 C1
=
PD
PD
V1B V4B
PD
C2
PD
Ec. 27
Ec. 28
Por lo que:
EV2
C2
EV1
C1
Ec. 29
Figura I-3
Las siguientes relaciones resultan de la fig. I-3
V1 V3
V1B V3B
Ec. 30
Donde el suscrito B indica con botella
V1B V4B
<
V1 V4
Ec. 31
I-11
c.- COMPRESIN DE MULTIPLES ETAPAS

Por consideraciones mecnicas y las fuerzas de tensin y
compresin a las cuales se exponen los vstagos del pistn y los
dems componentes de un compresor, la relacin de presin
mxima que se suele utilizar para cualquier etapa sencilla es de
aproximadamente:
RMAX = 5.0 (practico: por etapa)
Por lo tanto, en una instalacin que debe comprimir un gas a una
relacin mayor que 5, se utilizaran mltiples etapas. En stas, el
gas se recoge de la descarga de un cilindro introduciendo este a la
succin de otro, logrando de esta manera la presin de descarga
requerida, con n etapas.
De inters aqu es la determinacin del nivel ptimo de la
presin entre etapas, PE.
Consideren que esta presin ptima debe resultar de tal manera
que el trabajo efectuado sea el mnimo:
k 1
k 1
TE PD k
dW
PE k
k
(W ) =
1 +
1 0
PS VS
dPE
P
k 1
TS PE
S
Ec.32
donde:
TE = Temperatura entre-etapas - R
Ts = Temperatura de succin - R
Diferenciando:
I-12
k 1
dW k
k
=
PS VS PS
dPE k 1
k 1 1 2k

k K
PE
k 1 1k TE k 1
PE
PD
k
TS k
Ec. 33
Resolviendo:
k 1
PS k
2k 2
PE k
k 1
1
PE k
1 2k
TE k
PD PE k
TS
Ec. 34
k 1
TE
(PD PS ) k
TS
donde n =
k
k1
Ec. 35
PE2
TE
(PD PS )
TS
Ec. 36
TE
PD PS
TS
Ec. 37
Igualmente:
n
TE PD

TS PS
Ec. 38
Cuando TE = TS
Note que R
PD
PS
Ec. 39
PD PE
=
PE PS
Ec. 40
Esta ecuacin nos indica que la presin ptima para una

compresin de dos etapas es la raiz de la relacin de presiones
de
descarga/succin.
La
fig.
I-4
representa
el
concepto
grficamente:
I-13
Figura I-4
Para el caso de n etapas surge lo siguiente:
k 1
k 1
k
Pn1
Pn 2
P1 k
PD
1 + ...
1 +
W =
PS VS
1 +
1
k1
P
Pn 2
Pn 3
PS
n 1
Ec. 41
Cuando:
TS = Tn-1 = Tn-2 = . . . . . . . Tn-i
Por las consideraciones de la ecuacin 39 se arrojan las siguientes
ecuaciones:
R n 1
PD
Pn 2
Ec. 42
Rn 2
Pn1
Pn 3
Ec. 43
Rn 3
Pn 2
Pn 4
Ec. 44
R n i
Pni+ 1
PS
Ec. 45
I-14
Se nota que:
P
PD Pn1 Pn 2
. . . . . . . 1

Pn1 Pn 2 Pn 3
PS
PD
PS
Ec. 46
Ahora:
Pn1
Pn2
R n 1 =
PD
Pn2
Ec. 47
Pn2
Pn3
R n 2 =
Pn1
Pn3
Ec. 48
PD Pn 2
Ec. 49
Tambin:
Pn1
Pn 2
Pn1 Pn 3
Ec. 50
R n 1
PD Pn 2
Pn1 Pn 3
Ec. 51
Por las ecuaciones 51 y 47 se nota que:
PD
Pn1
PD Pn 2
Pn1 Pn 3
Ec. 52
Rn-1 = Rn-2
Ec. 53
Rn-2 = Rn-3
Ec. 54
Rn-i = Rn-i-1
Ec. 55
Lo que indica:
e igualmente:
I-15
Reemplazando esto en la ecuacin 46
Rn
PD
PS
Ec. 56
PD
PS
Ec. 57
o finalmente
La relacin de presin ptima es entonces: (T constante)

Igual para todas las etapas
La n raz de la relacin de presin de descarga a succin.
d.- TEMPERATURAS ISENTRPICAS DE COMPRESIN.

Se han desarrollado varias relaciones de compresin que incluyen
los factores necesarios para computar algunos parmetros de
inters. Estos, por la naturaleza de las ecuaciones son factores
ISENTRPICOS.
Para
la
computacin
de
la
temperatura
adiabtica que resulta en la compresin de un gas de presin PS a

PD tenemos:
dU = -dW
Ec. 58
CVdT = PdV
Ec. 59
CV
dT
T
dT
T
TS
dV
V
Ec. 60
Cp CV dT dP
T P
CV
TD
Ec. 61
PD
dT
k
T
(k 1) dP
P
Ec. 62
PS
I-16
T
ln D
TS
TD
TS
P
ln D
PS
Ec. 63
k 1
R k
Ec. 64
La temperatura de descarga TD es, entonces, funcin de tres

variables.
La temperatura succin, TS
La relacin de presiones, R
El factor k, Cp/CV
Para preservar la identidad de las ecuaciones de presiones

ptimas
entre-etapas,
se
le
recuerda
al
lector
que
la
temperatura de descarga ha sido asumida igual a la de succin.

Bajo condiciones actuales de compresin, este fenmeno casi
nunca se cumple, causando ciertas variaciones en el valor ptimo
de R.
e.- COMPUTO DE FACTOR k
En muchas de las ecuaciones de compresin, surge la necesidad
de computar el factor, k, la constante politrpica.
En dicho cmputo para un gas de una composicin conocida, se
utiliza
la
teora
de
fracciones
molares
segn
el
siguiente
desarrollo:
n
i =1
Mi Cpi yi
Mi Cvi yi
1.99
Ec.65
i =1
I-17
k (T ) =
Mi Cpi yi
i =1
Ec. 66
Mi Cpi yi 1.99
i =1
donde:
Cp = BTU/LIB F (a temperaturas indicadas)
CV = BTU/LIB F (a temperaturas indicadas)
Mi = Peso molecular del componente i
yi = Fraccin molar del componente i en el gas
n = Nmero de componentes (ver tabla A-1)
k(T) = Funcin de temperatura
3.- COMPRESORES CENTRFUGOS.
Se ha notado que el compresor centrfugo cumple su funcin
ptimamente para instalaciones cuyos caudales exceden los 500
pies3/min. La instalacin centrfuga puede ser de una etapa o varias,
pero distinto a los compresores Reciprocantes, estas estn contenidas
en una sola armadura. Por consiguiente, los compresores centrfugos
no tienen lmite en cuanto a la relacin de compresin, R, como la
presin de succin PS se convierte en la presin de descarga PD,
mediante una accin rotativa monodireccional.
Las ecuaciones que se desarrollan para las aplicaciones centrfugas,
son similares a las Reciprocantes:
Wt
k 1
k
PS Q f R k
k 1
Ec. 67
I-18
donde:
Wt = lib pie/min
PS = lib/pie2
Ahora
Qf
Wm ZRT
Ec. 68
PM
M
donde:
Qf = pie3/min caudal comprimido
Wm = lib/min masa comprimida
P + PD
Z = factor del gas comprimido @ S

y T
2
R = 1544 constante de la ecuacin

T = R temperatura
M = lib/mole peso molecular
Tambin:
HAD
Wt
Wm
LIB PIE
MIN
LIB
MIN
PIES
Ec. 69
La ecuacin 70 define lo que se ha llamado la potencia del compresor

expresado en unidades de pies.
Siguiendo:
HAD
k
1544
k 1
k 1
ZT k
R
1
M
Ec. 70
I-19
Se entiende que la potencia adiabtica representada por la ecuacin

70 requiere un factor de correccin para convertirla a una expresin
real. Este factor se define a continuacin:
HADC
HAD
AD
Ec. 71
donde:
HAD = La potencia adiabtica corregida
AD = Eficiencia adiabtica (< 1.0)

El GHP, (caballaje) requerido, se desarrolla:
GHP
HADC WM
33000
Ec. 72
En aplicaciones de compresores centrfugos se suele utilizar este

trmino que se designa el caballaje total del gas, GHP, corrigiendo
este para las prdidas incurridas en los sellos y rolineras del
mecanismo de compresin, resulta en el BHP:
BHP = GHP + 50
Ec. 73
La ecuacin final tiene la forma:
BHP
k 1
k 1
PS Q gS
R k 1 + 50
AD
Ec. 74
donde:
QgS = MMPC / D @ PS (LIB/PUL2)
144 x 106
24 x 60
Muchos fabricantes de compresores reciprocantes especifican un

patrn politrpico de compresin en vez del adiabtico-reversible. En
ste se admiten ciertas irreversibilidades en la especificacin de los
I-20
coeficientes de correccin ideales. La teora del patrn de la

compresin politrpica exige:
HAD
AD
Hp
Ec.75
GHP
donde:
Hp
n
1544
n 1
ZT
M
n1
R n 1
Ec. 76
p = La eficiencia politrpica
n = La constante politrpica
Debe notarse que el factor p es siempre mayor que AD, siendo Hp
mayor que HAD. Se nota que:
k
k 1
1 n
p n 1
Ec. 77
y:
1
AD
n 1
R n 1
k 1
R k 1
Ec. 78
Debe notarse que, aunque definidas las eficiencias AD y p, no se ha

estipulado la manera de computarlos. Esto se logra mediante la teora
de compresin y las definiciones (Ecs. 77 y 78).
El siguiente procedimiento define los valores necesarios para calcular
el GHP:
1. Conocer n del proceso politrpico mediante la ecuacin 76. n
> k, Hp > HAD.
2. El valor p se computa con la relacin (Ec. 77).
I-21
3. Los valores n y p define el GHP, valor menor que el BHP.

GHP < BHP
4. El valor de AD se computa mediante la ecuacin 78 para cada
valor de R.
Para lograr el caballaje total (actual) requerido, se utiliza la relacin
(ec. 74) que convierte el GHP al BHP.
BHP
Requerimiento Actual
GHP
50 (constante: Aprox.)
Hp C
p
Hp
HAD C
AD
HAD
Politropica
Adiabtica
Wm
33000
Figura I-5
La figura I-5 muestra en forma grfica los valores relativos de la
compresin centrfuga.
4.- OTROS MTODOS DE CALCULAR LOS REQUERIMIENTOS DE
COMPRESIN.
El propsito de computar los requerimientos de energa mediante la
compresin de un gas es de desarrollar una expresin de unidades:
LIB - PIE
I-22
Existiendo una relacin entre todas las formas de energa se pueden

tambin utilizar las propiedades termodinmicas de un gas o mezclas
de gases para lograr el cmputo del BHP.
Las cartas o diagramas MOLLIER y las de entalpia-Entropia, se
aplican con esta finalidad. Las cartas MOLLIER tienen aplicacin para
aplicacin de componentes sencillos (metano, propano, amonaco,
etc.) mientras que las cartas Entropa-Entalpia tienen aplicacin
para las mezclas de gases.
a.- LOS DIAGRAMAS MOLLIER.
Figura I-6
Para condiciones isotrmicas de compresin, relacionadas con un
solo componente, se definen las siguientes relaciones:
dH
( )
dU + d P V
Ec. 79
Para un gas ideal:
( )
d PV
Ec. 80
I-23
Por lo que estipula dH = 0. Sin embargo, el comportamiento no

ideal del gas define un valor explicito para el producto P V y por
consiguiente, un valor explicito para dH.
Ahora con:
(dWf = 0)
TdS = dH
dS
dH
T
Ec. 81
Ec. 82
Esta ltima ecuacin indica que el cambio de entropa est

asociado con dH, y por consiguiente, las caractersticas no ideales
del gas. Igualmente, se nota que para valores incrementados de
temperatura, T, el dS es MENOR en comparacin con el dS de
temperatura menores.
Con relacin a la figura -6, cada lnea isotrmica indica los valores
relativos de S. Ntese, que para un valor absoluto de H, una lnea
vertical sentlpica define valores disminuidos de S. Por lo tanto:
Una lnea de compresin de S = constante tiene
pendiente positiva con respecto a la variacin de
P con H.
La compresin isentrpica, segn la carta Mollier se logra
mediante los siguientes pasos (figura -6):
La presin y temperatura de succin se identifican en el
grfico, punto A Este define el valor HA.
Se procede isentrpicamente (S = constante) a la presin de
descarga. PD1, el punto B. Se nota el valor de la entalpia, HB.
El trabajo de compresin se nota
HCM1 = HB - HA
El caballaje requerido para la compresin se define:
I-24
HP1
778
HCM1 QM
33000
Ec. 83
Donde:
HCM1
BTU
LIB
(CM = CARTA MOLLIER)
QM = MASA COMPRIMIDA LIB/MIN

El BHP se define:
BHP
HP1
Ec. 84
i =1
Donde:
n
E .85
Ec. 85
i =1
Es de inters notar que la carta de Mollier tiene aplicaciones

adicionales. Por ejemplo, la diferencia de entalpa entre el punto B
y el C de la figura 6 arroja la carga de enfriamiento del gas a
presin constante.
El valor:
HB - HC
Sera el trabajo requerido por el intercambiador de calor entre
etapas A y B, para lograr una temperatura T2.
QH = HBC QM
Ec. 86
Luego la compresin de una segunda etapa sera.
BHP
778 HCM2 QM
n
33000
Ei
Ec. 87
i =1
I-25
donde:
HCM2 = HD - HC
Finalmente, para el proceso de compresin de PS a PD2
BHP
778 QM
[HCM1 + HCM2 ]
33000 x .85
Ec. 88
Ahora:
Qm = 51.88 Qg Gg
Donde:
Qg = MMPCND (@ 1434 Lpca y 60F)
Gg = Gravedad del gas
b.- LOS DIAGRAMAS ENTROPA-ENTALPIA.
Las cartas de Mollier son de utilidad para los casos de compresin
de un componente. Para los casos de MEZCLAS de gases se han
elaborado unas cartas de Entropa-Entalpa que reflejan un
promedio
de
gases
de
composicin
variada
pero
peso
molecular constante.
Con referencia a la figura I-7 se nota que el grfico contiene lneas
de
temperatura
presin
P, constante.
Una
presin y
temperatura de succin definen el valor inicial de HAE (punto A). La

compresin se logra procediendo verticalmente en el grfico hasta
lograr la presin requerida.
El valor de HBE, y la diferencia,
HEE1 = HBE - HAE

definen la entalpa de compresin
I-26
Figura I-7
El caballaje requerido se escribe:
HP
2640 1
Q g HEE1
2545 24
Ec.89
donde:
Qg = MMPCND (14.7 Lpca y 60F)
HEE1 = BTU/LIB MOLE

2640 = LIB MOLE/MMPCN
2545 = BTU/HP-HR
y:
I-27
BHP
HP
.85
Ec. 90
Si hay requerimientos de enfriamiento, stos se designan con la

diferencia (punto C).
HBE HCE = HEE2
Ec. 91
Para proceder con la compresin de la segunda etapa, la lnea

vertical contenida entre el punto D y C:
HEE3 = HDE - HCE
Ec. 92
Por lo tanto, el BHP total sera:
BHPT
2640 Q g
2545 x 24 X .85
[HEE1 + HEE3 ]
Ec. 93
Ntese que las temperaturas de descarga se pueden leer

directamente del grfico.
I-28
Cap. II. EXPANSORES DEL GAS NATURAL

Es el proceso que ms domina el diseo de facilidades en la recuperacin
de etano. Este proceso usa la presin del gas de alimentacin para
producir
la
refrigeracin
necesaria
por
medio
de
una
turbina
(turboexpansor). El turboexpansor recupera el trabajo til de esta

expansin del gas. Tpicamente el expansor est conectado aun compresor
centrfugo para recomprimir el gas residual del proceso. Debido a que la
expansin es isentrpica, el turboexpansor disminuye la temperatura del
gas significativamente ms que la expansin a travs de la vlvula J- T.
El proceso turboexpansor ha sido aplicado a un amplio rango de
condiciones. del proceso, en adicin a los proyectos de recuperacin de
etano, se usa frecuentemente como un proceso de alto recobro de
propano. El proceso puede ser diseado para cambiar de recuperacin de
etano a operaciones de reinyeccin de etano con cambios mnimos en las
operaciones.
1. PROCESO CONVENCIONAL:
El proceso turboexpansor original se muestra en la figura II-1. El gas
seco de alimentacin es inicialmente enfriado en contracorriente al gas
residual
usado
Adicionalmente
con
para
el
el
gas
calentamiento
rico
de
del
demetanizador.
alimentacin,
se
necesita
frecuentemente refrigeracin mecnica para suplementar el gas de

enfriamiento. El gas enfriado es enviado al separador fro donde el
lquido condensado es separado rpidamente y alimentado en la parte
media del demetanizador. El vapor fluye a travs del turboexpansor y
alimenta el tope de la columna. Se instala una vlvula J- Ten paralelo
con el expansor. Esta vlvula puede ser usada para manejar el exceso
de flujo del gas ms all del diseo del expansor o puede ser usada
para flujo completo si el expansor est fuera de servicio.
II-1
EXPANSOR
REFRIGERANTE
INTERCAMBIADOR
GAS / GAS
ALIMENTACIN
SEPARADOR
FRIO
DEMETANIZADOR
COMPRESIN
REFRIGERANTE
PRODUCTO
FIGURA II-1: EXPANSOR CONVENCIONAL.

En esta configuracin la recuperacin de etano est limitada alrededor
de un 80% o menos. Tambin el separador fro opera a una baja
temperatura para maximizar la recuperacin. Frecuentemente las
condiciones de alta presin y baja temperatura son aqu puntos crticos
y hace la operacin del gas inestable. Otro problema en este diseo es
la presencia de CO2 el cual puede ser solidificado a una temperatura
establecida de operacin en este proceso. Los puntos de diseo crtico
estn a la salida del expansor y en las etapas del tope del
demetanizador.
Una alternativa para el diseo convencional es el uso de dos
expansores en donde ocurre la expansin en dos pasos; mientras este
diseo puede ayudar con aproximacin crtica en el separador fro, esto
hace poco para las condiciones de formacin de slidos en la columna
del demetanizador. Este diseo ha sido usado en pocas plantas, pero
han sido desarrolladas otras modificaciones el cual alivian tanto las
condiciones crticas como los problemas de congelamiento de CO2.
II-2
2. RECICLAJE DE RESIDUOS:
Para incrementar la recuperacin de etano ms all (el 80% se logra
con el diseo convencional) una fuente de reflujo, debe ser desarrollada
para el demetanizador. Uno de los mtodos es reciclar una porcin del
gas residual, despus recomprimirlo detrs del tope de la columna;
como se muestra en la figura II-2, el proceso del flujo es similar al
diseo convencional excepto que una porcin del residuo es llevada
detrs a la entrada del intercambio de calor. En este punto la corriente
est totalmente condensada y est a la presin de la tubera del gas
residual. La corriente luego es enviada rpidamente al tope del
demetanizador,
para proporcionar reflujo. La corriente a la salida del
expansor es enviada alas bandejas inferiores de la torre, ms que al

tope de la columna. El reflujo suministra ms refrigeracin al sistema y
permite altas recuperaciones de Etano. El nivel de recuperacin es una
funcin de la cantidad de reciclos en el diseo.
El sistema de reciclo de residuo (RR) ha sido usado exitosamente en
numerosas facilidades. El CO2 tolerante y la recuperacin se pueden
ajustar por la cantidad de reciclos usados. El proceso de reciclo de
residuo puede usarse para una muy elevada recuperacin de etano y
est limitada solamente por la cantidad de caballos de potencia (HP)
suministrado.
II-3
REFRIGERANTE
RESIDUO
COMPRESIN
ALIMENTACIN
SEPARADOR
FRIO
DEMETANIZADOR
INTERCAMBIADOR
GAS / GAS
EXPANSOR
REFRIGERANTE
PRODUCTO
FIGURA II-2:
3. DISEO G.S.P.:
El Proceso de Subenfriamiento de Gas (GSP) fue desarrollado para
vencer los problemas que se encontraron con el proceso del expansor
convencional. Este proceso se muestra en la figura II-3, variando el
proceso convencional en diferentes rutas. Una porcin del gas del
separador fro se enva aun intercambiador de calor en donde es
totalmente condensado con la corriente del cabezal, esta corriente va
rpidamente al tope del demetanizador suministrando reflujo al mismo.
Como con el proceso de reciclo de residuo, la alimentacin del expansor
es enviada a las etapas diversas de la torre debajo del tope de la
columna. Debido a esta modificacin, el separador fro opera a
condiciones ms caliente bien lejos del sistema crtico. Adicionalmente,
la recompresin del residuo es menor que con el proceso convencional
de expansin. Los caballos de potencia son generalmente ms bajos
II-4
que el proceso de reciclo de residuo a niveles de recuperacin por
COMPRESIN
EXPANSOR
INTERCAMBIADOR
GAS / GAS
ALIMENTACIN
SEPARADOR
FRIO
DEMETANIZADOR
REFRIGERANTE
REFRIGERANTE
PRODUCTO
debajo del 92%.

FIGURA II-3: PROCESO DE SUBENFRIAMIENTO DEL GAS.
4. PROCESO C.R.R.:
El proceso de Reciclo de Residuo Fro (CRR) es una modificacin del
proceso GSP para obtener los ms altos niveles de recuperacin de
etano.
El proceso del flujo en la figura II-4 es similar al GSP excepto que se'
han adicionado un compresor y un condensador al sistema en el cabezal
para tomar una porcin del gas residual y suministrar reflujo adicional
al demetanizador. Este proceso es atractivo para recuperaciones de
etano altamente extrema; los niveles de recuperacin estn cercanos al
98%. Este proceso es tambin excelente para recuperaciones extremas
de propano en donde la reinyeccin esencialmente es de etano.
II-5
S se compara los procesos RR, GSP, y CRR se puede mencionar, que el

diseo RR es el menos eficiente con 91%; por encima de este punto el
diseo RR puede alcanzar recuperaciones elevadas de etano ms que el
diseo GSP. El diseo GSP tiene una curva de recuperacin ms plana y
es una buena alternativa.
El proceso CRR tiene la recuperacin ms elevada para la potencia del
compresor residual disponible pero la consideracin debe ser dada para
el costo de los equipos.
REFRIGERANTE
COMPRESIN
ALIMENTACIN
SEPARADOR
FRIO
REFRIGERANTE
DEMETANIZADOR
EXPANSOR
INTERCAMBIADOR
GAS / GAS
COMPRESOR
DE REFLUJO
PRODUCTO
FIGURA II-4: PROCESO DE RECICLO DE RESIDUO FRO

(CRR).
5. PROCESO S.D.R.:
El proceso de Reflujo con Expansin de Corriente Lateral (SOR) es otra
modificacin del GSP (figura II-5). En este diseo una corriente es
tomada, incrementando su presin y condensada para suministrar
reflujo. Este diseo es interesante en caso en donde la corriente de gas
II-6
residual pudiera contener sustancias inertes como el H2 el cual hace que

el subenfriamiento del producto del separador fro sea improcesable. La
corriente tomada del demetanizador est libre de, componentes inertes
y se condensa fcilmente. Con el proceso CRR el equipo extra asociado
con este sistema de reflujo debe ser justificado en una adicional
recuperacin de lquidos adicional.
REFRIGERANTE
COMPRESIN
ALIMENTACIN
SEPARADOR
FRIO
REFRIGERANTE
DEMETANIZADOR
EXPANSOR
INTERCAMBIADOR
GAS / GAS
COMPRESOR
DE REFLUJO
PRODUCTO
FIGURA II-5: PROCESO REFLUJO CON EXPANSIN DE

CORRIENTE LATERAL.
II-7
FORMACION DE HIDRATOS EN EL GAS NATURAL

ESTRUCTURA DE HIDRATOS DEL GAS NATURAL
Un hidrato es una combinacin fsica de agua y otras molculas para
producir un slido el cual tiene la apariencia fsica del hielo
Hay dos estructuras cristalinas para los hidratos del gas
Las molculas pequeas (CH4, C2H6, H2S) forman una estructura

pentagonal dodecaedrica (estructura I) con 46 molculas de H2O por
molcula de gas
Las molculas mas grandes (C3H8, iC4H10) forman una estructura de

diamante pentagonal dodecaedrica (estructura II) con 136 molculas
de H2O por molcula de gas
Las mezclas de gases (gas natural) forman hidratos del la estructura

II
El n-C4 puede formar hidratos pero es muy inestable
III-1
Con la excepcin del neopentano, todos los hidrocarburos parafnicos

mas pesado que los butanos no forman hidratos
Una mezcla de gas natural forma hidratos mas rpidamente que

cualquier componente puro.
El hidrato se puede formar solo si el gas esta saturado con agua
CONDICIONES QUE FAVORECEN LA FORMACION DE HIDRATOS DEL

GAS NATURAL
Gas a la temperatura de roco o por debajo de esta
Presencia de agua libre
Baja temperatura
Alta presin
Alta velocidad
Pulsaciones de presin
Presencia de cristales de hidrato
Presencia de codo, orificios, termopozos, etc..
CONDICIONES DE FORMACION DE HIDRATOS PARA COMPONENTES

DEL GAS NATURAL
Abajo y a la derecha de las lneas no es posible la formacin de

hidratos
En un punto la lnea de formacin de hidratos de los componentes

puros se vuelve vertical donde coincide con la lnea de presin de
vapor del componente
III-2
COMPORTAMIENTO DE FASES DEL SISTEMA PROPANO AGUA
Por debajo de o C hielo e hidratos estn presentes por encima de la

curva de congelamiento y por debajo solo hielo y vapor
Por encima del punto de congelamiento y a la izquierda de la curva

de formacin de hidratos la nica fase slida presente es el hidrato
La interseccin de las curvas de presin de vapor y formacin de

hidratos es una lnea vertical y representa la mxima temperatura
de formacin de hidratos del componente puro
III-3
CURVA CARACTERISTICAS DE FORMACION DE HIDRATOS PARA EL

GAS NATURAL
El mismo comportamiento general ocurre para mezclas de gases
La lnea FEGC es la lnea de roco para la mezcla
La pendiente de la curva de hidrato (FGH) depende de la cantidad de

hidrocarburo lquido en el sistema.
Al aumentar el liquido aumenta la pendiente
El procedimiento general para predecir la formacin del hidrato

consiste en dos pasos bsicos:
Usar una correlacin adecuada para establecer la posicin de
la curva de roco FEGC
Usar una correlacin adecuada para hallar la curva de
formacin de hidratos FGH
III-4
CORRELACIONES PARA PREDECIR LA FORMACION DE HIDRATOS
EXPANSION PERMISIBLE DE UN GAS NATURAL DE GE=0.6

SIN LA FORMACION DE HIDRATOS
III-5
EXPANSION PERMISIBLE DE UN GAS NATURAL DE GE=0.7

SIN LA FORMACION DE HIDRATOS
METODOS DE PREDICION DE HIDRATOS DEL GAS NATURAL
III-6
Constante de equilibrio slido-vapor (kv-s)

Un clculo del tipo punto de roco se realiza utilizando los valores de k v-s
mostrados en las figuras 6.11 a 6.15 para el C1, C2, C3, i-C4, CO2, H2S y nC4 respectivamente
K vyi s = 1.0
Donde:
yi: Fraccin molar de cada componente en el gas
Kv-s para el N2 se considera infinito.
VALORES DE K V-S PARA PROPANO
III-7
VALORES DE K V-S PARA I-BUTANO
METODOS DE PREDICION DE HIDRATOS DEL GAS NATURAL

Otros mtodos utilizados para predecir la formacin de hidratos son:
Trekell-campbell
Mcleod-campbell
Ecuaciones de estado.
Baille / wichert (figura 20-27)
III-8
III-9
INHIBICION DE HIDRATOS
La forma ideal de prevenir la formacin de hidratos es mantener las

tuberas y los equipos libres de agua lquida.
Si se decide operar una tubera de gas con la presencia de agua libre

y a una temperatura por debajo de la temperatura de formacin de
hidrato, es necesario implementar un mecanismo de inhibicin de
hidratos en el sistema.
Muchos materiales se pueden adicionar al agua para disminuir tanto

la temperatura de congelamiento como la temperatura de formacin
de hidratos.
Un alcohol (metanol) o un glicol (deg, eg) se inyecta como un

inhibidor.
Todos ellos se pueden recuperar y recircular, aunque recuperar el

metanol muchas veces no es rentable.
El
metanol
se
puede
utilizar
de
forma
efectiva
cualquier
temperatura.
El deg no se recomienda a temperaturas por debajo de -10C debido

a su viscosidad y dificultad de separacin al estar presentes
hidrocarburos lquidos.
Por encima de los -10C se prefiere el uso del deg puesto que
origina menores prdidas por vaporizacin que el eg y el metanol.
El
flujo de inyeccin total es el requerido
para
proveer la
concentracin de inhibidor necesaria en el agua lquida ms el

inhibidor que pueda pasar a la fase de vapor.
III-10
DETERMINACION DE LA CONCENTRACION MINIMA DE INHIBIDOR

ECUACION DE HAMMERSCHMIDTS: Para concentracin de MeOH no
mayor al 25 % y EG no mayor a 50-60 % en peso
ECUACION DE NIELSEN-BUCKLIN: para concentracin de MeOH hasta

50 % y EG hasta 70 % en peso
III-11
FRACCION MOLAR VS % EN PESO DE MeOH EN AGUA
DETERMINACION DEL FLUJO DE INYECCION DE INHIBIDOR
Una vez calculada la concentracin del inhibidor se obtiene la masa

requerida del mismo en la fase acuosa
III-12
PRDIDA DE INHIBIDOR A LA FASE DE HIDROCARBURO
Se pierde debido a su solubilidad en el hidrocarburo en fase lquida o

vapor.
Para los sistemas con glicol estas prdidas son pequeas.

Prdidas de Glicol
Vapor 3.5 l / MMm3E 0.23 lbm/MMPCE
Lquida Despreciable
Despreciable
Las prdidas de metanol son mayores, sobre todo en la fase

gaseosa.
La solubilidad del metanol en la fase del hidrocarburo lquido es baja,

sin embargo, en sistemas que contienen cantidades sustanciales de
hidrocarburos lquidos las prdidas totales en la fase lquida pueden
ser significativas.
A travs de figuras se puede estimar las prdidas por vaporizacin y

solubilidad en la fase liquida
PRDIDAS DE METANOL A LA FASE DE VAPOR A BAJA PRESIN
III-13
PRDIDAS DE METANOL A LA FASE DE VAPOR A ALTA PRESIN
SOLUBILIDAD DEL METANOL EN HIDROCARBUROS LQUIDOS
III-14
PERDIDAS DEL GLICOL
Las principales prdida de glicol no ocurren por vaporizacin sino

durante la regeneracin, por fugas, contaminacin con sales y
prdidas en la separacin del hidrocarburo de la fase acuosa del
glicol.
Las prdidas por regeneracin deben ser pequeas en una unidad

bien diseada a menos que la contaminacin con sales tiendan a
obstruir la columna de regeneracin.
Las sales son un problema debido a que el agua se destila y la sal

queda. las sales se pueden remover del glicol en un recuperador de
destilacin al vaco o por drenaje y enjuague del sistema y
reemplazando el glicol contaminado con glicol nuevo.
REGENERACIN DEL INHIBIDOR - GLICOL
Una parte integral de un sistema de inhibicin es la regeneracin del

inhibidor.
El glicol casi siempre se regenera debido a sus altos costos.
El glicol se regenera a presin atmosfrica a una concentracin tpica

de EG pobre de 80% y a una temperatura de regeneracin de 121127 C.
La temperatura de regeneracin mxima es de 164 C debido a la

descomposicin trmica del glicol.
La volatilidad relativa del agua al EG es 30, por lo que la

regeneracin requiere slo unas pocas etapas tericas.
El calor del rehervidor proviene de aceite caliente, combustin lado

tubos, vapor o serpentines elctricos.
Las sales se acumulan en el glicol. cuando se satura, precipitan en el

empaque de la columna, sobre las superficies de transferencia de
calor y en los filtros.
III-15
REGENERACIN DEL INHIBIDOR - METANOL
El metanol puede o no ser regenerado dependiendo del flujo de

inyeccin, si es continuo o intermitente, y por las regulaciones
locales de descargas ambientales.
La regeneracin del metanol por fraccionamiento, es mas difcil. la

volatilidad relativa del metanol y agua a la presin atmosfrica es
cerca de 2.5.
El metanol se regenera a muy altas concentraciones alrededor del

99%.
La concentracin de metanol en el agua (en el producto de fondo)

son bastante bajas para evitar las prdidas de metanol y conseguir
los estndares ambientales locales.
La columna de destilacin es bastante alta, entre 20-30 m.
La torre opera cerca de la presin atmosfrica y la temperatura del

rehervidor esta entre 100-105 C.
PROCESO TPICO DE INYECCIN DE EG A UNA SISTEMA DE

REFRIGERACIN
III-16
CRISTALIZACIN DEL GLICOL
Los glicoles no se solidifican pero si forman una solucin espesa que

no fluye adecuadamente.
La cantidad total de agua a ser inhibida es la del sistema mas las

inyectada con el glicol.
Con EG y DEG el rehervidor no debe operar por encima de los 150160C para minimizar la descomposicin trmica.
La figura muestra el punto de congelamiento para los 3 glicoles mas

comunes.
Las curvas alcanzan un mnimo.
Para una temperatura dada la concentracin de glicol se debe

mantener entre las lneas.
Un valor de 60-70 % es seguro para cualquier temperatura.
III-17
INHIBICION DE HIDRATOS POR CALENTAMENTO INDIRECTO
Se utilizan en sistema de recoleccin de gas
Consisten de una carcaza exterior, una caja de fuego, serpentines de

flujo, bao de agua o agua-glicol, sistema de control de gas
combustible
Se inhiben los hidratos por un aumento de la temperatura del gas
III-18
III-19

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Estaciones de Compresin-Descompresin del Gas Natural

Esta obra es propiedad Intelectual del Dr. Jorge Barrientos, Ingeniero

Dr. Jorge Barrientos

Estaciones de Compresin-Descompresin del Gas Natural

Dr. Jorge Barrientos

Estaciones de Compresin-Descompresin del Gas Natural

Dr. Jorge Barrientos

Estaciones de Compresin-Descompresin del Gas Natural

Dr. Jorge Barrientos

Estaciones de Compresin-Descompresin del Gas Natural

CAP. I. COMPRESORES DEL GAS NATURAL

Dr. Jorge Barrientos

Estaciones de Compresin-Descompresin del Gas Natural

capacidad constante. Expresado de otra manera, la energa total

relativamente constante. En general, los compresores reciprocantes

Dr. Jorge Barrientos

Estaciones de Compresin-Descompresin del Gas Natural

Tabla I-1. (NGPSA seccin 5)

* No tratado en este manual

Dr. Jorge Barrientos

Estaciones de Compresin-Descompresin del Gas Natural

2.- COMPRESORES RECIPROCANTES.

Dr. Jorge Barrientos

Estaciones de Compresin-Descompresin del Gas Natural

Se nota que slo cierto volumen de gas admitido durante la etapa de

Dr. Jorge Barrientos

Estaciones de Compresin-Descompresin del Gas Natural

Esta ecuacin indica la eficiencia volumtrica como funcin solo de la

relacin de presiones de descarga, P2, a succin, P1, y la fraccin

Una presin, P2, mayor que la politrpica en el cilindro durante la

Un pre-calentamiento del gas de succin por el gas expandido

Se ha observado que una correccin, aunque emprica de naturaleza,

Ahora, para un compresor de accin sencilla:

Dr. Jorge Barrientos

Estaciones de Compresin-Descompresin del Gas Natural

AP C RPM (AP A V ) C RPM

Para el proceso isentrpico:

Dr. Jorge Barrientos

Estaciones de Compresin-Descompresin del Gas Natural

Siendo el trabajo negativo porque es ejercido por el sistema.

Expresando la presin de succin en Lpca y convirtiendo la

Dr. Jorge Barrientos

Estaciones de Compresin-Descompresin del Gas Natural

En muchas aplicaciones de compresin se utiliza una presin de

= La productora de las eficiencias mecnicas, prdidas de

Muchos aos de experiencia en la aplicacin de la teora de

Dr. Jorge Barrientos

Estaciones de Compresin-Descompresin del Gas Natural

Balancear el trabajo de mltiples cilindros

Reducir caudales comprimidos

Reducir la eficiencia Volumtrica

Referencia a la fig. III-3 indica las reducciones mencionadas con la

Dr. Jorge Barrientos

Estaciones de Compresin-Descompresin del Gas Natural

Donde el suscrito B indica con botella

Dr. Jorge Barrientos

Estaciones de Compresin-Descompresin del Gas Natural

c.- COMPRESIN DE MULTIPLES ETAPAS

Dr. Jorge Barrientos

Estaciones de Compresin-Descompresin del Gas Natural

Esta ecuacin nos indica que la presin ptima para una

Dr. Jorge Barrientos