Instituto Tecnolgico Superior

De Mzquiz
Ingeniera en Gestin Empresarial
Taller de investigacin l

Mejoramiento en el flujo de produccin del rea de limpieza y

rellenado de garrafones de la empresa AGUA Y HIELO
PURIDICADO AZTECA

Docente: Ingeniero Porfirio Mireles

Alumnos:
Cristian Josu Castellanos Valds
Jos Abraham Lpez Martnez
Patricia Nohely Padrn Hernndez

Mzquiz Coahuila

23 de noviembre de 2016

Contenido
Introduccin....................................................................................................... 3
Planteamiento del problema..............................................................................4
Objetivos de la investigacin.............................................................................. 5
Justificacin de la investigacin.........................................................................6
Antecedentes..................................................................................................... 6
Marco terico..................................................................................................... 7
Metodologa................................................................................................... 12
Desarrollo del proyecto.................................................................................13
Anexos.............................................................................................................. 18
Conclusin........................................................................................................ 25
Bibliografa....................................................................................................... 25

Introduccin
La presente investigacin fue realizada por los alumnos de la especialidad en
Ingeniera en Gestin Empresarial del Instituto Tecnolgico Superior de Mzquiz
en la empresa Agua y Hielo Purificado Azteca, esto con fin de realizar un cambio
positivo de mejoramiento para la empresa.
Este estudio cuenta con dos funciones principales: la medicin del trabajo realizado
en tiempo y el estudio de mtodos para su mejoramiento.
Por la medicin del trabajo se entiende la aplicacin de tcnicas para determinar el
tiempo que se invierte de un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectundola segn una norma de ejecucin establecida. La funcin de estudio de
mtodos se entiende por el registro y examen crtico sistemticos de los modos
existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar
mtodos ms sencillos, eficaces y eficientes para reducir los costos.

Planteamiento del problema

Al analizar la situacin por la que pasa la empresa Agua Y Hielo Purificado Azteca
localizada en la cd. Melchor Mzquiz (cp. 26340) en el municipio de Mzquiz
Coahuila, ubicados en: CALLE MUTUALISMO S/N, EL SOCORRITO, MZA 021. Se
tom a consideracin lo siguiente; Despus de una serie de anlisis, observacin y
valoracin crtica se lleg a la conclusin de que el rea principal a atender seria la
denominada rea 4 que est ubicada en el rea de produccin, ms especficamente
en el rea sealada en las siguientes imgenes.

El problema en esta rea es que durante una de sus actividades llamada: EL proceso
de lavado y limpieza general. Actualmente funciona de una manera ineficiente
desperdiciando diversos recursos, tales como:

Desperdicio de agua innecesario en la actividad.

Espacio mal aprovechado que puede ser utilizado para alguna otra cosa.
Actualmente el proceso de lavado manual necesita de dos personas, 1 de las
cuales al momento de hacer las observaciones fue llamada de otro proceso
para ayudar a terminar este, interrumpiendo en esa otra actividad.
Tiempo desperdiciado al no hacer esta tarea de una manera ms rpida
interrumpiendo en un flujo constante o ms amigable para las rutas de
comercializacin del producto (galones de 19 lts).

Por lo dicho anteriormente cabe destacar que este proceso necesita cambiar, buscar
otra manera ms eficiente de hacer la actividad, para que exista un mejor flujo en los
4

tiempos y movimientos de dicha rea, esto repercutiendo en que el tiempo

desperdiciado pueda ser utilizado en otra actividad.
Despus de esta valoracin y analizar cuidadosamente la situacin podemos concluir
que en base a lo estudiado existen tres diferentes maneras de solucionar esta
problemtica las cuales podran ser:
1. Mejorar el proceso de lavado manual (solucin a corto plazo y solo resuelve
hasta cierto punto la problemtica).
2. Crear y utilizar una maquinaria para este proceso (podra aumentar y agilizar
esta actividad en un 400%).
3. Comprar otra maquinaria de lavado y rellenado de galones con mayor
capacidad y ms eficaz al lavar.

Objetivos de la investigacin
Objetivo general
Se busca mediante esta investigacin poderle darle una solucin adecuada, eficiente
y eficaz a este desperdicio generado por El proceso de lavado y limpieza general
en el rea de produccin de galones de 19 lats de la empresa Agua Y Hielo
Purificado Azteca.
Objetivos especficos
1. Determinar la existencia del desperdicio de recursos en el rea 4 de reduccin
de la empresa Agua Y Hielo Purificado Azteca.
2. Comprobar que factores son los que repercuten en dicho proceso.
3. Demostrar por medios estadsticos u otros mtodos que existe un desperdicio
de recursos en el rea de produccin de galones de 19 lts.
4. Comprobar que alcance tiene esta problemtica y hasta que otras reas
puede afectar.
5. Determinar por medio de un anlisis exhaustivo que soluciones podemos darle
a este problema.

Justificacin de la investigacin
Esta investigacin servir para un mejoramiento de un rea laboral y un proceso que
puede ser mejorado, ayudando a la empresa Agua Y Hielo Purificado Azteca a
facilitarle el movimiento del flujo ms constante de su produccin.
Los beneficios son muchos ya que independientemente se escoja cualquiera sea la
solucin antes redactada en la problemtica, repercutir en:

Un flujo ms constante de la produccin

Ocupar en el mnimo personal posible.
No habr tanto desgaste por la actividad a el trabajador que realice esta
actividad.
Utilizacin mnima de agua para la actividad.
Menos accidentes en el trabajo.
Un ambiente sin ms prisas.

Todo este mejoramiento prev que el cambio pueda aumentar como ya antes dicho
el flujo de produccin en menos tiempo, esto ayudara tanto a la empresa como a los
trabajadores.

Antecedentes
No existen referencias por parte de la empresa al utilizar un sistema especializado
para y en concreto con el mejoramiento del rea especificada a mejorar. Por lo tanto
y despus de formular los objetivos que se buscan concretar de la investigacin se
verificaron en diferentes fuentes alguna informacin e investigaciones que pudiesen
ser de ayuda para solucionar nuestro dilema.

Marco terico
Medicin del trabajo
Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador en
llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin
preestablecida.
Etapas bsicas para efectuar sistemticamente la medicin del trabajo.

Seleccionar: El objeto que va a ser estudiado.

Registrar: Todos los datos relacionados con el trabajo que se realiza.
Examinar: los datos registrados con sentido crtico para verificar si se utilizan
los mtodos y movimientos ms eficaces y separar los elementos
improductivos.
Medir: La cantidad de trabajo de cada elemento expresndola en tiempo.
Determinar: El tiempo de la operacin previendo, suplementos para breves
descansos, necesidades personales etc.
Definir: Con precisin la serie de actividades y el mtodo de operacin a las
que corresponde el tiempo computado y notificar
que ese ser el tiempo para las actividades y mtodos especificados.

Tcnicas de medicin del trabajo

Muestreo del trabajo

Estimacin estructurada
Estudio de tiempos
Tiempos predeterminados

Estudios de tiempos
Es una tcnica empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones
determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para
efectuar la tarea segn una norma de ejecucin establecida.

Tiempos estndar
7

Es el tiempo que se determina necesario para que un trabajador calificado,

trabajando a un ritmo normal, con fatigas y demoras normales, realice una cantidad
definida de trabajo con una calidad especificada, siguiendo los mtodos establecidos.

Trabajador calificado
Es aquel que tiene experiencia, los conocimientos y otras cualidades necesarias para
efectuar el trabajo en curso segn normas satisfactorias de seguridad, cantidad y
calidad.

Estudio de tiempos con cronometro.

Este mtodo para establecer estndares de tiempo se basa en los resultados de la
observacin directa del tiempo de una tarea tal cmo se efecta. Este tiempo se
ajusta para reflejar el ritmo y la habilidad de un trabajador promedio, al cual llamamos
tiempo normal. Finalmente, el tiempo normal se modifica para reflejar cualquier
tiempo adicional requerido (tolerancias), para obtener as el tiempo estndar final.

Equipo para el estudio de tiempos

El equipo mnimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudios de
tiempos incluye:
1. Cronmetro
2. Tablero de estudios de tiempos
3. Formas para estudios de tiempos

El cronometro
Hay diversas clases de cronmetros, la mayora de los cuales estn incluidos en
algunas de las clasificaciones siguientes:
a) Reloj de minuto decimal (0.01 de minuto)
b) Reloj de minuto decimal (0.001 de minuto)
c) Reloj de hora decimal

Tablero de estudio de tiempos

8

Es sencillamente un tablero liso, generalmente de madera o de un plstico

apropiado, donde se fijan los formularios para anotar las observaciones. Deber ser
rgido y ligero, de un tamao mayor que el ms grande de los formularios. Puede
tener un dispositivo para sujetar el cronometro, de modo que el analista quede con
las manos libres y vea fcilmente el cronmetro.

Formas para estudio de tiempos

Todos los detalles del estudio se anotarn en una forma para el estudio de tiempos.
Es importante que la forma proporcione espacio para anotar toda la informacin
necesaria que concierne a el mtodo que se estudie. Esta debe comprender
informacin tal como:
El nombre del operador, descripcin y nmero de la operacin nombre y nmero de
la mquina, departamento en que se ejecuta la operacin.
Los pasos bsicos para llevar a cabo el estudio de tiempos con cronometro, son los
siguientes:
1. Determinar la necesidad del estudio. Algunas causas pueden ser: produccin de
nuevos artculos, cambios de ingeniera, cambiar de mtodos de produccin, etc.
2. Notificar los propsitos al supervisor.
3. Seleccionar un operador para el estudio, si la operacin la estn realizando varios
operadores, se debe seleccionar al que la est efectuando ms apegado a un nivel
de esfuerzo y habilidad normal.
4. Verificar si el trabajador realiza su trabajo conforme al mtodo que se tienen
registrado, o si se ha hecho alguna mejora, o si se visualiza alguna mejora, se
debern estandarizar las mejoras.
5. Hacer un registro de la informacin completa de la operacin. (Se deben incluir
puntos como: fecha, nombre de la operacin, nombre del operador, nombre del
analista, nombre o localizacin del departamento o rea de trabajo, maquinas,
herramientas, soportes, accesorios de sujecin, numero de ensamble o de parte,
numero de plano, materiales utilizados, nmeros de especificacin, velocidades
distancias, etc. Esta informacin se debe complementar con un esquema del rea de
trabajo que muestre las localizaciones y distancias comprendidas en el rea de
trabajo).
6. Dividir la operacin en estudio en tareas o elementos (grupos de therbligs)
separados.

Movimientos elementales
Frank y Lilian Gilbert fueron unos de los primeros que concentraron su atencin en la
subdivisin de trabajos especficos hasta llegar a los movimientos bsicos
elementales que son comunes a cualquier trabajo.
Estas unidades bsicas de Gilbert son solo 18, pero unindolas en distintas
combinaciones, puede sintetizarse cualquier trabajo. Estas unidades fueron
denominadas por Gilbert con el nombre de THERBLIG, es decir, con su propio
apellido deletreado al revs. Ver fig. 3.1 cuadro de movimientos elementales.

Estudio de movimientos:
Es el anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al
ejecutar un trabajo.

Objetivos del estudio de movimientos.

Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes

Principales caractersticas por separado.

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficaces dientes as:
Eficientes o Efectivos
De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, saltar y recolocaren posicin
De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar
Ineficientes o Inefectivos
Mentales o Semimetales: buscar, seleccionar, colocar en posicin, inspeccionar y
planear
Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener.
La divisin elemental se debe tener en cuenta, tanto el sonido, como la vista, para
identificar los puntos finales, y desarrollar, de un ciclo a otro, consistencia en las
lecturas del cronmetro.
Debe anotarse cada elemento en su secuencia propia e incluir, por un movimiento o
sonido distintivo, una divisin bsica del trabajo terminado.

10

7. Registrar los tiempos de varias repeticiones de la operacin, este paso constituye

el propio estudio de tiempos bsico. Los tiempos se obtienen mediante el uso del
cronmetro. Los tiempos observadnos y otros datos pertinentes que se registran en
un formato.
8. Por ltimo se realizan los clculos necesarios para determinar el tiempo estndar.

Mtodos bsicos del uso del cronmetro

Mtodo de Vuelta a cero: En este mtodo el analista registra la lectura del
cronmetro al final de cada elemento sucesivo e Inmediatamente lo regresa a cero.
Las manecillas o la pantalla digital se regresan a cero cuando prosigue el siguiente
elemento. Se toma una lectura directa y se registra inmediatamente antes de
regresar de nuevo a cero.

Evaluacin del desempeo (actuacin)

Mientras el analista hace las observaciones, tambin se observa y evala el esfuerzo
y la habilidad del operador. Con base a estas evaluaciones, se toma una decisin
sobre que factor nivelador o ndice de desempeo es apropiado para cada elemento,
el ndice de desempeo es un factor de correccin porcentual que se usa para
ajustar los tiempos reales observados a los tiempos normales.
No existe un procedimiento universalmente aceptado para establecer la evaluacin
del desempeo, y diversos profesionales han aplicado y defendido varios mtodos
diferentes.

Suplementos y tolerancias
Las tolerancias que se aplican a un tiempo normal para obtener un tiempo estndar
de una actividad, pueden clasificarse en tres categoras:
Personal: Se incluyen en esta categora tiempos para ir a beber agua, acudir al
sanitario o necesidades similares. Estas necesidades varan con la localizacin, las
condiciones y tipos de tareas que se realizan. Una tolerancia del 5% es la que se
aplica con mayor frecuencia en muchos casos de trabajo de produccin.
Demora: En esta categora se incluyen demoras de produccin fuera del control del
operador. Esta tolerancia es para descomposturas de mquinas, dificultades de
programacin, falta de materia prima, errores de supervisin, interrupciones y
similares. Usualmente no se incluyen las demoras evitables en las tolerancias
autorizadas.

11

Fatiga: Incluye tolerancia para cuando el trabajador necestate descansar

peridicamente, sobre todo cuando el trabajo implica levantar objetos pesados o
estar expuesto a un ambiente desagradable, incluyendo alta temperatura, humedad,
ruido, vibracin y similares. El operador que realiza un trabajo de intensa actividad no
podr mantener la produccin al ndice normal calculado para largos periodos de
produccin sostenida.
La tolerancia por fatiga incluye esta necesidad. Las tolerancias empleadas varan en
gran medida de una organizacin a otra y dependen del tipo y condicin de tarea.

A continuacin, se presentan ejemplos tpicos de tolerancias en trabajos manuales: Tolerancia

personal 5% Tolerancia por fatiga 5% Tolerancia por demora 7% 25 3.1 CUADRO DE
MOVIMIENTOS ELEMENTALES (THERBLIGS) Fig. 3.1 Movimientos Elementales (THERBLIGS).

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Metodologa
Dado que nuestra investigacin es de carcter aplicativo buscamos solucionar
mediante los siguientes mtodos los objeticos propuestos, con el fin de dar un
resumen digerible de la investigacin:

Analizar la situacin del rea 4 aplicando un anlisis de tiempos.

Se tomar evidencia de las actividades realizadas en el rea 4.
Se reflejar de forma estadstica nuestro anlisis.
Se har un anlisis comparativo estadstico de nuestra situacin actual con las
posibles soluciones existentes.

Desarrollo del proyecto

Descripcin de actividades del rea 4

El rea 4 se le denomina como Produccin de rellenado y limpieza de galones de 19

lts.
Esta rea se puede dividir en 3 actividades a gran escala, cada una de ellas
repercute en la otra y al final en el flujo de produccin de esta misma, por lo que se le
realiz un anlisis de tiempos y movimientos al detectar que esta rea necesitaba
una mejora. Las actividades se describen a continuacin:
a) Esta actividad se denomina como Preparado de galones antes de su lavado
principal, el cual consta en llevar desde el rea de carga externa al rea de
produccin unas canastillas de metal con un promedio de carga total de 24
galones por canastilla, estas son desplazadas por medio de carretillas de
carga plegables. Despus de que se terminen todos los procesos para el
acabado total del producto, se vuelven a montar los galones en las canastillas
de metal para llevarlos nuevamente al rea de carga donde se montaran en
los camiones de ruta para su venta.
b) Esta rea se llama Preparacin y lavado inicial de galones de 19 lts. Como
su nombre lo indica los galones que llegan del rea de carga pasan por este
proceso para asegurarse de que los galones entrantes estn en buenas
condiciones y as mismo lavarlos tanto exterior mente como interior para
despus ser llevados a la siguiente actividad, para ser lavados una vez ms
con el fin de que estos estn estriles, y de esta manera poder ser preparados
finalmente para su venta. Esta actividad es la que se le realiz un anlisis ms
profundo para su mejoramiento dado que presenta irregularidades, por lo que
se describe a continuacin:
1. El trabajador se prepara con la ropa necesaria para empezar las
actividades del rea, el cual consta de:
13

Guantes de plstico, botas de plstico, delantal industrial de

plstico, red para cabellera y cubre boca.
2. Las canastillas entrantes al rea se forman en fila para poder ser
descargados los galones y acomodados.
3. El trabajador prepara sus herramientas de trabajo, estas son:
Un cepillo de plstico tipo escobilln, tina de jabn para lavar los
galones, mesa de plstico para laborar, y manguera de agua con
boquilla de alta presin.
4. El trabajador baja de las canastillas los galones vacos que pasan a
ser acomodados encima de tarimas de plstico para evitar el
contacto con el suelo, en fila para iniciar su lavado.
5. El trabajador se coloca al inicio de la fila para empresa el lavado
exterior, este va tomando de un galn a la vez de la fila y los cepilla
con el agua enjabonada exteriormente al mismo tiempo de que
arrastra su mesa de trabajo y cada vez que termina de enjabonar
uno lo deja nuevamente en la fila.
6. Al terminar el proceso anterior el trabajador con la manguera de
alta presin con el agua los galenos acomodados en las filas, al
mismo tiempo que se vuelve al inicio de la fila de los galones con
su mesa de trabajo.
7. Habiendo llegado al inicio de la fila el trabajador nuevamente toma
de uno en uno los galones, pero esta vez sin estirar la mesa de
trabajo solo lava con la presin de la manguera de agua
interiormente los galones, y los vuelve a acomodar en la posicin
en la que se encontraban en la fila.
8. Al terminar el paso anterior el trabajador acerca los galones ya
lavados tanto exteriormente como interior a la mquina y poso ceso
de la siguiente actividad.
c) Esta actividad es la ltima a realizarse en el rea 4 la cual es: El acomodo de
galones para la maquinaria y terminacin de proceso. Esta actividad consta
de que los trabajadores acomoden de dos en dos los galones en la maquina
Gold san que esta automatizada, esta maquinaria somete a los galones a un
enjabonado y enjuague interior para despus ser rellenados por agua
purificada Azteca, y ser sellados por la misma mquina. Una vez terminado
este proceso se acomodan los galones como van saliendo de la maquinaria
en las canastillas de metal ya mencionadas anterior mente para su venta.

Anlisis estadstico
Se decidi tomar un analis de tiempo estadstico para verificar cuanto tiempo en
promedio se tardan 1 trabajador en terminar la actividad b del rea 4 de produccin.
Muestra en Minutos
Galones en actividad
ciclo 1 ciclo 2

ciclo 3

Promedio
14

25
50

11
19

9
20

10
21

10
20

Se debe tomar en cuenta que la tabla refleja el tiempo necesario invertido por un
trabajador para terminar la actividad, por lo que la produccin diaria se divide entre 2.
Para saber el entendimiento o repercusin total del mtodo actual de esta actividad
se verificaron registros de la empresa de cuantos galones por semana en diferentes
meces se producan.
Periodo de registro de procesamiento de galones del
ao 2016
Junio
Agosto
Octubre
1570
900
640
870
960
790
785
784
580
800
792
600
1020
827
835
884
1000
380
690
964
670
945,57142 889,57142 642,14285
Promedio
9
9
7

La anterior tabla muestra el promedio por semana que se dio en los meces de junio,
agosto y octubre de produccin realizada de galones e 19 lts.
Se toma en cuenta para estos anlisis el tiempo promedio de lavado por galn el cual
sera:
Tiempo invertido al lavar 1
galn
R= 20 segundos o 25
con demora

Por los datos dados anteriores mente se puede extrapolar el tiempo invertido por
semana en esta actividad el cual sera:
Junio
Galones en
actividad
Este se divide
entre dos
horas por da
horas por semana
horas por mes

945

Agosto

Octubre

889

643

472,5
444,5
3:28:00 3:10:00
23:30:00 22:03:00
91:71:00 86:52:00

321,5
2:22:00
16:00:00
62:41:00

15

Con una sencilla modificacin al sistema de la actividad b del rea 4 utilizando cual
quiere sea la solucin a escoger dictadas en la problemtica se podra obtener lo
siguiente:

Si la solucin es escoger modificar el mtodo de la actividad, cualquier

cambio significativo se vera reflejado, es decir para esta investigacin se
tomaron en cuenta todo movimiento que realizaron los trabajadores de esta
rea por lo que podemos decir que para mejorarlo basta con levantar las
tarimas de plstico donde se forman en fila los galones a una altura ms
adecuada para la altura de los trabajadores, ya que esto solucionara en
menor medida pero de forma meditica la problemtica , y no solo esto , si no
tambin aliviara la fatiga generada a los trabajadores al tener que inclinar su
espalda para poder maniobrar los galones de uno en uno, esto tal vez no
parezca tan significativo pero podramos restar segundos al proceso que al
finalizar terminaran siendo tiempo rescatado y con esto mismo mejorar el
flujo de la produccin. De tal manera que al realizar la investigacin
comprobamos que al cambiar este punto el tiempo promedio para lavar un
galn sera de 15 segundos, por lo que si lo extrapolamos de nuevo con esta
modificacin seria:

Galones en
actividad por da
Este se divide
entre dos
horas por da
horas por semana
horas por mes

Junio
945

Agosto Octubre
889
643

472,5
444,5
321,5
2:36:00
2:25:00
1:33:00
14:16:00 13:37:00
9:36:00
55:06:00 51:91:00 37:45:00

Por lo que se puede apreciar la diferencia significativa es enorme solo con modificar
una accin.

Si se decide cualquiera de las otras dos variantes de solucin el resultado

sera el mismo, claro que en mayor escala y esto aria que el proceso tanto
como el flujo fuera mejor. Para ver esto reflejado se ideo lo siguiente para
cada solucin:

La solucin siguiente a poner en evidencia seria la creacin por parte de los

alumnos de un sistema mecnico simple que se diseara y se pondra en
16

marcha en el ao 2017 ms especficamente en el mes de enero y tendr su

finalizacin en el mes de mayo del mismo ao, claro esto en caso de poder
concretarse la maquinaria. El fin de esta maquinaria seria el lavado externo y
semi-interno de los galones, se planea que se construya como un proceso
lineal en la produccin que a su vez pueda limpiar 4 galones, esto afectando
directamente en una mejora para el flujo del rea 4 dado que se limpiaran en
la actividad b 4 galones en un promedio no mayor a 10 segundos(desde la
montura de los galones en la maquinaria), para demostrar esto nuevamente
utilizaremos la tabla anterior de relacin de tiempo en contraste al promedio
de galones esperados a lavar por da. Dado que el promedio a lavar es de 10
segundos con la maquinaria para 4 galones tenemos primero ( para la
comprensin) que checar en cuanto tiempo se lavaran la cantidad promedio
de galones de la tabla siguiente, puesto que aparte de que el proceso se
realiza en un promedio menor de tiempo, este proceso de la maquinaria
equivaldra en que el promedio de galones a lavar seria como en comparacin
si lo hicieran 4 personas , es decir la maquinaria trabaja al mismo tiempo el
proceso de la actividad b equivalente a lo que 4 personas haran en esta
actividad repercutiendo en que solo se necesite 1 trabajador para dicha
actividad en vez de los 2 trabajadores que actualmente laboran (una de las
cuales actualmente su trabajo principal es en otra rea de produccin). Esto
se demuestra a continuacin:

Se busca representar el proceso a realizar por la maquinaria

planteada anteriormente por los alumnos.
Dado que la maquinaria podra limpiar 1 galn cada 10 segundos y el proceso completo de
esta maquinaria puede limpiar 4 galones a la vez: Cunto tiempo tardaran el limpiarse 100
galones?
Representacin de tiempo esperado mnimo por limpieza de
la maquinaria
1 galn =

10
segundo
s

Dado que la maquinaria realiza la limpieza de 4 galones a la vez

en un promedio de 10 segundos, esto se le denominara ciclo de
lavado
17

100 galones / 4 galones por

ciclo
Equivaldran a 25 ciclos, que en
representacin cada ciclo de lavado tarda
10 segundos
Entonces podemos concluir que si la cantidad se ciclos se
multiplicaran por 10 segundos:
25 ciclos por 10 segundos = 250 segundos invertidos en la
limpieza de 100 galones con la maquinaria

Por lo tanto, las tablas e informacin anteriores denotan el ajuste que se realizara
para la tabla de relacin de tiempos con un promedio de lavado para cada galn de
10 segundos.

Galones en actividad
por da
Este se divide entre
4 para la maquinaria
horas por da
horas por semana
horas por mes

Junio
945

Agosto Octubre
889
643

236,25
1:05:00
4:58:00
18:35:00

222,25 160,75
1:01:00 0:44:00
4:30:00 3:10:00
17:26:00 12:44:00

En conclusin, podemos decir que la implementacin de la maquinaria a realizar en

caso de que se concrete conllevara en un cambio significativo en tanto a la
produccin saliente de esta actividad b para el rea completa de produccin 4
incrementando la eficiencia misma del rea y mejorando el flujo de produccin.

Por ltimo cabemos destacar que la ltima solucin sera comprar una
maquinaria que pudiera producir ms cantidad de galones en menos tiempo y
que al mismo tiempo pudiera hacer el proceso del lavado mecnicamente,
esto en caso de que las soluciones anteriores no fuesen tomadas en cuenta.

18

Anexos
Empresa Agua y Hielo Purificado Azteca

Imgenes del rea 4 y enfoque actividad b y herramientas a utilizar

19

20

21

22

Imgenes muestra del proceso de la actividad b rea 4

23

Carquis representativo de la empresa y sealamiento del rea 4

24

Conclusin
Hemos llegado a la conclusin de que el proceso que seleccionemos para su
mejoramiento, tiene ciertas carencias por lo tanto estas carencias deben
solucionarse con las alternativas que dimos con anterioridad en el desarrollo del
proyecto. Tambin debemos decir que para que un proceso sea eficiente y eficaz, se
necesita estudiarse y analizarse para as poder ser mejorado.

Bibliografa
(https://explorable.com/es/metodologia-de-la-investigacion, s.f.)
(http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/estudio-de-tiempos/, s.f.)
(https://es.wikipedia.org/wiki/Estudio_de_tiempos_y_movimientos, s.f.)
(http://es.slideshare.net/tutor03770/proyecto-purificadora-agua, s.f.)
(file:///C:/Users/Acer!/Desktop/Escuela%205%20semes/Presentaci%C3%B3n%20de
%20Clase%20Estudio%20de%20Movimientos%20y%20Tiempos.pdf, s.f.)
(file:///C:/Users/Acer!/Desktop/Escuela%205%20semes/0500000257.pdf, s.f.)

25

26