UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

MICROSCOPA OPTICA

CURSO:
EAP:

INGENIERA GEOLGICA

PROFESOR:

QUIONEZ JANET

ALUMNO:
CDIGO:
TEMA DEL TRABAJO:
microindentacin

FLORES VELSQUEZ OLIVER RICARDO

14160136

Dureza, tipos de dureza (de pulido, de rayado). Dureza de

1. DEFINICIN DE DUREZA
Osnlond que dice: "Dureza es la resistencia que ofrece un material para
sufrir una deformacin permanente". En Mineraloga se la define como "!a
resistencia que ofrece un material a ser rayado".
2. DUREZA Y RELIEVE
Son trminos relativos, cuando dos minerales tienen dureza similar
muestran lmite muy dbil, indicando que no hay diferencia de relieve entre
ambos. Sin embargo, cuando un mineral es ms duro que otro vecino, el
pulido rebaja el ms blando y resalta al ms duro.

1. IMAGEN.01: DUREZA Y RELIEVE

3. DUREZA DEL RAYADO Y DUREZA DEL PULIDO
La observacin de la dureza de rayado y dureza de pulido (relieve) de los
minerales utilizando un microscopio estndar se puede usar como una
propiedad que puede ser de ayuda en la identificacin mineral, por
comparacin relativa con la dureza de fases adyacentes frecuentes y
abundantes.
Ej., menos duro, igual de duro o ms duro que galena, calcopirita o pirita
que son minerales bastante frecuentes en una asociacin mineral.

IMAGEN .02: DUREZA DEL

RAYADO
4. DUREZA DE PULIDO
Es la resistencia de la superficie de un mineral a la abrasin. Se mide
cualitativamente. Durante el proceso de pulido, las muestras van a
presentar un relieve diferencial debido a las distintas durezas de los
minerales que la componen. Los minerales ms duros son ms resistentes al
pulido y aparecen en relieve con respecto a los minerales ms blandos. Los
muy duros, si estn solos, pueden pulirse bien si el tiempo de pulido es
suficiente. Los muy blandos siempre se pulen mal. Cuando en una muestra
aparecen juntos minerales de durezas muy contrastadas, los minerales ms
blandos suelen presentar una superficie muy rayada (rayas de pulido), los
de dureza media mostrarn un buen pulido (con pocas rayas de pulido), y
los muy duros presentarn irregularidades en su superficie por un pulido
insuficiente.

IMAGEN .03 La imagen muestra la diferencia en la dureza de pulido entre un

mineral muy blando, con muchas rayas de pulido (oro, or) y un mineral de
mayor dureza relativa (galena, gn).

El relieve de pulido da lugar a un fenmeno que se conoce como lnea de Kalb,

cuya apariencia es similar a la lnea de Becke para minerales transparentes. En el
contacto entre un mineral duro y otro ms blando se va a originar una lnea oscura,
cuando se encuentran perfectamente enfocados en el microscopio (ver foto en la
descripcin de la calcopirita). Si se desenfoca ligeramente, aumentando la
distancia entre la muestra y el objetivo, aparece a lo largo del contacto una lnea
brillante que invade al mineral de menor dureza.
En la siguiente figura (FIG. 01) se observa que los xidos tienen elevada dureza y
valores bajos de reflectividad. Del mismo modo, los metales nativos, minerales con
baja dureza, presentan valores muy elevados de reflectividad. Para los sulfuros el
intervalo de variacin de dureza y reflectividad es mucho ms amplio, existiendo
tanto minerales con elevada dureza y alta reflectividad (p. ej., pirita), como otros
con menor dureza y valores ms bajos de reflectividad (p. ej., covellina).

Figura 01: xidos tienen elevada dureza y valores bajos de

reflectividad

Para determinar cualitativamente la dureza de un mineral puede

usarse una escala de comparacin basada en minerales muy comunes:
< galena
galena

> galena y < calcopirita

calcopirita
> calcopirita y < pirita
> pirita
5. LA TCNICA DE INDENTACIN
5 .1 Fundamentos
Esta tcnica fue implementada por Brinell hacia los aos 1900. Los trabajos de
Tabor D 1952 y 1984 muestran de manera clara todo el estado del arte de esta
tcnica aplicada al estudio de la dureza de los materiales metlicos.
El ensayo de indentacin, consiste en presionar un indentador sobre la superficie
dejando una impresin sobre el material como se muestra en la

Figura 02: xidos tienen elevada dureza y valores bajos de

reflectividad
La figura 02 muestra la huella en forma piramidal producida al aplicar una carga
sobre un material frgil a travs de un indentador Vickers. a) Se muestran grietas
radiales en los vrtices de la indentacin y la longitud de la diagonal d. b) vista
en planta. c) corte a travs de la diagonal.
Dependiendo de la carga mxima aplicada y de la geometra de la huella dejada se
puede obtener el valor de la dureza que no es ms que la presin de contacto
media durante la carga mxima, esto equivale a definirla como la resistencia de un
material a ser deformado permanentemente. Hoy en da uno de los indentadores
ms utilizado es el tipo Vickers y por tanto nos centraremos en ste.

Tpicamente, para cargas de entre 15gr y 2 Kg el ensayo es conocido como

ensayo de microindentacin en el cual el rea de contacto proyectada se
mide despus de retirado el indentador, as la dureza se calcular segn su
definicin y la figura como:

Ntese que esta definicin supone que la diagonal d de la indentacin no

cambia durante la descarga, simplificacin no vlida pero que no produce
errores significativos en materiales con poca recuperacin elstica. Sin
embargo, esto debe ser tenido en cuenta particularmente a bajas cargas y
materiales altamente elsticos.
Algunos equipos para la medida de esta propiedad permiten registrar la
carga y los desplazamientos durante la aplicacin de la carga y la descarga,
lo que permite obtener otras propiedades mecnicas. El ensayo as realizado
es conocido como ensayo de dureza instrumentado o nanoindentacin. Las
cargas utilizadas oscilan entre 1N y 300 mN (30 gr). La resolucin de estos
equipos es de unos 0.2 N en la carga y 2 nm en los desplazamientos.
Los ensayos de dureza instrumentada fueron desarrollados para evitar medir
el rea de contacto dado que a los valores de carga empleados la medida de
las diagonales es una tarea difcil. Los primeros trabajos se realizaron de
manera sistemtica hacia finales de los aos 70 (Frohlich et al 1977) y
durante inicios de la dcada de los ochenta (Newey 1982, Pethica et al
1983, Loubet et al 1986), dando lugar a un simposio sobre el tema (Blau P.
Lawn B, 1984). No fue sino hasta el ao 1986 cuando Doerner y Nix
realizaron un trabajo ms comprensivo, trabajo que posteriormente fue
mejorado por Oliver y Pharr en 1992, quienes propusieron un mtodo para
la interpretacin de los ensayos de nanoindentacin, mtodo que hasta hoy
en da es el ms utilizado. Vale la pena mencionar que existen varias
revisiones sobre este tema y a las que el lector deber remitirse Fisher A. C.
2000, VanLandingham M. 2003, Oliver W. et al 2004.
En los ensayos de indentacin instrumentada, el rea de contacto es
inferida a partir de los datos de carga y desplazamiento y de la geometra
del indentador empleado. La curva carga contra desplazamiento (P-h)
obtenida, permite calcular la dureza, el mdulo de Young, entre otras
propiedades. En la figura 2 se muestra una curva P-h tpica de un ensayo de
nanoindentacin as como los parmetros ms importantes para la
obtencin del rea de contacto a carga mxima (figura 2a y 2b) y la
medicin de la dureza y el mdulo de elasticidad. Una breve descripcin de
estos parmetros, tal y como fueron desarrollados por Oliver y Pharr 1992,
se muestra a continuacin:

Figura 03: Huella deun identador, Curva de carga,

La figura anterior muestra (a) Perfil de una huella producida por un

indentador Vickers (durante y despus de la aplicacin de la carga) (b)
Curva de carga - desplazamiento producida durante el contacto, Pm:
corresponde a la carga mxima, hm: a la penetracin mxima, hf: a la
profundidad final de la huella o profundidad residual, S: es la tangente a la
curva de descarga (rigidez), hc: a la profundidad de contacto lograda
durante la aplicacin de la carga mxima, hs: es la altura por encima de la
de contacto con respecto a la superficie de la muestra.
La regin R3 de la figura 04 siguiente corresponde a cargas de
microindentacin en la cual se detecta fcilmente agrietamiento en la
superficie de la capa cermica como se muestra en la figura 05 . Estas
evolucionan, hasta que en la regin R4, correspondiente a cargas de
macroindentacin, se tiene un agrietamiento extensivo y como se muestra
en la figura 10 se producen las primeras grietas radiales en los vrtices de
la indentacin que son promovidas por la recuperacin elstica del sustrato,
por otro lado el apilamiento promueve la generacin de grietas circulares
GC. Sin embargo, debido a la influencia del sustrato en la generacin de las
grietas radiales, la ecuacin 7 para medicin de K1C en materiales en
volumen no puede ser aplicada

Figura 04: Huella deun identador, Curva de carga,

Figura 05: Agrietamiento

La imagen anterior muestra la Imagen MEB de indentacin hecha 5kg

(regin R4) sobre una capa TiN de 3m de espesor sobre acero M2, la
flechas sealan grietas tipo GC circunferenciales o tipo marco y tipo GR
radiales.
6. Ensayo de dureza por microindentacin
El propsito del ensayo de dureza por microindentacin es estudiar la
dureza en reas muy pequeas de una pieza. Esta tcnica fue
histricamente conocida como microdureza, pero este trmino se presta a
confusin porque induce a pensar que la dureza es muy baja, cuando en
realidad son bajas las cargas utilizadas (menores a 1000 gf) y las improntas
o indentaciones correspondientes. Por esta razn el Comit E-4 sobre
Metalografa de ASTM recomienda la expresin: ensayo de dureza por
microindentacin (microindentation hardness testing).
Los dos mtodos ms comunes de ensayo de dureza por microindentacin
son los ensayos Vickers y Knoop, cuyos indentadores piramidales de
diamante difieren en la forma, de tal modo que producen una indentacin
cuadrada: en el primer caso y rombodrica en el segundo (con una relacin
aproximada 7:1 entre sus diagonales).

Metalgrafos y analistas de fallas usan este ensayo para fines tales como
evaluacin de homogeneidad, caracterizacin de soldaduras, como una
ayuda para la identificacin de fases, para determinar la dureza de
muestras muy pequeas o muy delgadas.

Aplicaciones
Gradientes de dureza
Dureza Superficial
Profundidad de capa (cementacin, carbonitruracin, nitruracin, temple
por induccin y por lser)
Dureza de recubrimientos (PVD, CVD, Spray trmico)
Dureza de fases
Dureza de cermicos
Dureza de granallas

BIBLIOGRAFA

PRACTICA

DE

MINERALOGA

(PROFESORES:FRANCISCO

JAVIER

II

LUQUE

NO
DEL

SILICATOS

VILLAR

JOSEFINA

SIERRA LPEZ
https://www.ucm.es/data/cont/media/www/pag15563/Gui%C3%B3n%20pr
%C3%A1cticas%20no%20silicatos%20-%20Javier%20Luque.pdf
UNIVERSIDAD DE SONORA DEPARTAMENTO DE GEOLOGA TABLAS DE
MINERALES OPACOS AL MICROSCOPIO (Alma Patricia Smano Tirado)
http://gaia.geologia.uson.mx/academicos/samano/TABLAS%25DE
%25MINERALES.pdf

Determinacin de la dureza de los minerales mediante La medida de

micro-huellas (J. Nocus, A. L~PESZO LER, J . M. BOSCII FIGCER)

Empresas Servicios y desarrollos

TCNICAS
CERMICAS

DE

INDENTACIN:
JUAN

MEDICIN

DE

PROPIEDADES

MANUEL

Universidad Pontificia Bolivariana- Medelln.: jmmmeza@upb.edu.co

MECNICAS

MEZA

EN